KYKLOS S.r.l. Rimini, Ecomondo Ing. Giorgio Custodi

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1 KYKLOS S.r.l. Ampliamento dell impianto di compostaggio di Kyklos: realizzazione di una nuova sezione di digestione anaerobica ed integrazione nel processo aerobico Ing. Giorgio Custodi Rimini, Ecomondo 2016

2 La Società ACEA SpA, una tra le più importanti multi-utility Italiane, è attiva nella gestione e sviluppo di reti e servizi nei settori dell acqua, dell energia e dell ambiente. In particolare, ACEA è il primo operatore italiano nel settore idrico, il terzo nella vendita e distribuzione di energia elettrica e il quinto nel settore ambientale. Kyklos è la società (al 100% di ACEA) proprietaria di un impianto di compostaggio ad Aprilia (LT), con un quantitativo complessivo autorizzato pari a t/a di rifiuti in ingresso (in esercizio dal 2009), nonché in possesso di un autorizzazione alla realizzazione ed all esercizio di una sezione di digestione anaerobica in testa al processo, che porterà il quantitativo di rifiuti in ingresso a t/a. 2

3 Stato attuale dell Impianto L impianto in essere effettua il recupero dei rifiuti organici (principalmente organico, fanghi civili e verde) mediante processo aerobico articolato nelle seguenti fasi di trattamento: Fermentazione accelerata in biocelle: le matrici organiche conferite in impianto, adeguatamente triturate e miscelate, vengono trattate in 8 biocelle ad insufflazione forzata e automatizzata, in un ambiente del tutto confinato. Fermentazione in platee aerate: a valle della prima fermentazione aerobica in biocella, la matrice viene traslata per mezzo di pale meccaniche sulle platee aerate, dove si completa la prima fase di compostaggio. La suddetta operazione viene svolta all interno del capannone mantenuto in aspirazione. Vagliatura intermedia: la matrice viene vagliata mediante un doppio vaglio meccanico rotante. Si separano il sottovaglio da inviare a maturazione e il sopravaglio (sovvallo) in parte da ricircolare e in parte da avviare a smaltimento. Maturazione finale: il sottovaglio viene lasciato maturare fino al completamento del ciclo di trattamento, la cui durata è fissata in 90 giorni. Il sottovaglio può essere ulteriormente raffinato per ottenere un ammendante di migliore qualità. Stoccaggio prodotto finito: circa t/anno di ammendante. 3

4 Stato attuale dell Impianto 4

5 Stato attuale dell Impianto: conferimento rifiuti Conferimento di frazione organica da R.D. e fanghi da depurazione civile Conferimento sfalci e potature 5

6 Stato attuale dell Impianto: triturazione e miscelazione Miscelazione Triturazione e stoccaggio triturato 6

7 Stato attuale dell Impianto: trattamento di bio-ossidazione Bio-ossidazione accelerata in platee Bio-ossidazione accelerata in biocelle 7

8 Stato attuale dell Impianto: maturazione, vagliatura e stoccaggio compost Vagliatura Maturazione Finale Stoccaggio Ammendante 8

9 Il Progetto di sviluppo Il progetto di sviluppo prevede di porre, in testa all attuale linea di compostaggio aerobico, una linea di digestione anaerobica del Rifiuto Organico da Raccolta Differenziata. Tale linea produrrà: una fase gassosa (biogas), che va ad alimentare la centrale di cogenerazione per la produzione di energia elettrica da fonte rinnovabile; una fase solida (digestato solido), che miscelata con le altre frazioni organiche in ingresso (fanghi e frazione ligneo-cellulosica) verrà avviata alla fase di compostaggio aerobico (parte nell edificio esistente, parte in un edificio da realizzare); una fase liquida da avviare a trattamento prima del riuso interno all impianto (questa scelta minimizza la necessità di approvvigionamenti idrici industriali). Rifiuti in ingresso ton/anno di cui FORSU ton/anno di cui fanghi ton/anno di cui verde ton/anno Potenza elettrica teorica kw Energia elettrica teorica prodotta MWh/anno Potenza termica teorica kw Energia termica teorica prodotta MWh/anno

10 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Area di ampliamento Impianto Impianto esistente 10

11 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Il progetto di ampliamento dell Impianto prevede l implementazione delle seguenti sezioni di trattamento: Sezione di pretrattamento della FORSU Sezione di digestione anaerobica a secco: con flusso a pistone, operanti a secco e movimentazione della miscela con mixer ad asse orizzontale). Regime termofilo ( 55 C), mentre il tempo di ritenzione idraulico in media pari a 18 gg. Sezione di disidratazione del digestato Sezione di valorizzazione energetica del biogas: pretrattamenti di depurazione del biogas e successivi motori di cogenerazione ad alto rendimento. Il calore prodotto verrà utilizzato per il riscaldamento dei digestori. Sistemi di sicurezza: torcia di combustione, sistema idraulico di sovrappressione del gas, disco di rottura. Sezione di compostaggio del digestato: fermentazione aerobica accelerata in biocelle della miscela del digestato solido e della frazione lignocellulosica; fase di vagliatura intermedia e successiva maturazione in platee con rivoltamento periodico mediante pala meccanica. Sezione di trattamento delle arie esauste: 4 scrubber e biofiltro 11

12 Schema di Flusso del nuovo Impianto 12

13 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Ricezione e pretrattamento 13

14 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Ricezione e pretrattamento Digestione anaerobica Cogeneratori 14

15 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Ricezione e pretrattamento Digestione anaerobica Cogeneratori Biossidazione in biocelle 15

16 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Ricezione e pretrattamento Digestione anaerobica Cogeneratori Bio-ossidazione in biocelle Maturazione finale e vagliatura 16

17 Il Progetto di Ampliamento dell Impianto Ricezione e pretrattamento Digestione anaerobica Cogeneratori Biossidazione in biocelle Maturazione finale e vagliatura Biofiltri 17

18 Progetto di Ampliamento Impianto Rendering ampliamento Impianto 18

19 Progetto di Ampliamento Impianto Cogeneratori Digestione anaerobica Ricezione e pretrattamenti Biotunnel aerobici Biofiltri Maturazione finale e vagliatura Rendering ampliamento Impianto 19

20 Innovazioni tecnologiche migliorative Processo di trattamento Minimizzazione (con digestione anaerobica a secco) di formazione di acque di processo, nonché di movimentazione dei materiali e di fabbisogni termici dei digestori; Automatizzazione del processo (carroponte, nastri trasportatori); Allontanamento già in fase di pretrattamento di materiali inerti e non compostabili. Emissioni in atmosfera Doppio sistema di portoni per il conferimento dei rifiuti. Trattamento delle arie di processo con scrubber e biofiltro. Emissioni acque Riduzione dei volumi di flusso liquido prodotto; Utilizzo di acqua depurata per fini industriali (già in essere); Coperture dei biofiltri (con riduzione della produzione di percolati). Prestazioni ambientali Valorizzazione energetica del biogas con produzione di energia elettrica e termica; Copertura totale dei fabbisogni elettrici di impianto; Copertura totale dei fabbisogni termici di impianto. 20

21 Innovazioni tecnologiche migliorative COGENERAZIONE DA DIGESTIONE ANAEROBICA 2.67 MW Produzione energetica stimata in 20 anni di esercizio MWh famiglie Risparmio complessivo di circa TEP Risparmio complessivo di circa t di gas serra Copertura del fabbisogno annuo di circa

22 Rimini, ECOMONDO 2016 KYKLOS S.R.L. AMPLIAMENTO DELL IMPIANTO DI COMPOSTAGGIO DI KYKLOS: REALIZZAZIONE DI UNA NUOVA SEZIONE DI DIGESTIONE ANAEROBICA ED INTEGRAZIONE NEL PROCESSO AEROBICO GRAZIE PER L ATTENZIONE 22