Tecnologie orientate al futuro. Perfettamente integrate. integrazione cad
hypermill la gamma più completa di strategie CAM accessibili da un unica interfaccia utente hypermill ha ottenuto da SolIdWorkS la certificazione Gold Product. Ciò significa che la nostra soluzione CAM soddisfa i più severi requisiti in termini di integrazione, affidabilità e facilità di utilizzo. l interfaccia utente di hypermill è completamente integrata in SolIdWorkS. I dati CAM sono collegati associativamente ai dati geometrici di SolIdWorkS. non solo. hypermill soddisfa un altro importante requisito per la certificazione: l utilizzo, con grande successo, della soluzione software da parte dell utenza cosiddetta di riferimento di SolIdWorkS. hypermill for SolIdWorkS: utilizzato con grande successo da una vasta clientela.
Strategie CAM per ogni esigenza: a partire dalla fresatura 2d, 3d, HSC e a 5 assi fino alla fresatura e tornitura, il software CAM hypermill offre una vasta gamma di strategie CAM. le strategie di lavorazione versatili, l interfaccia utente intuitiva e di facile utilizzo (compreso il supporto grafico) e l elevata facilità di programmazione sono aspetti molto apprezzati dagli utenti. la tecnologia feature, le macro intelligenti e la banca dati tecnologica offrono una programmazione efficiente che consente di risparmiare tempo. Grazie alle numerose funzioni aggiuntive, è possibile adattare la lavorazione in base ai requisiti individuali, ottimizzando i tempi e i percorsi di lavorazione. Tecnologia a 5 assi leader a livello mondiale: numerose e potenti funzionalità automatizzate rendono la programmazione a 5 assi semplice quanto la programmazione di lavorazioni 3d. Ad esempio, le inclinazioni degli utensili vengono calcolate dalla funzione di prevenzione delle collisioni completamente automatica. Grazie alla indicizzazione automatica (un ulteriore sviluppo della fresatura 3+2), il software cerca automaticamente le aree che possono essere lavorate con inclinazione fissa. Queste vengono collegate, sempre automaticamente, in un movimento simultaneo a 5 assi, semplificando enormemente la programmazione a 5 assi. Impeller, blisk e altro: geometrie quali impeller, blisk, pale di turbine e condotti d aspirazione pongono requisiti particolari che non possono essere soddisfatti in modo ottimale utilizzando strategie standard. A tale scopo hypermill offre applicazioni speciali di facile utilizzo che facilitano la programmazione senza richiedere conoscenze particolari. Anche queste applicazioni speciali sono completamente integrate in hypermill e, di conseguenza, anche in SolIdWorkS. Supporto 64 bit: a partire dalla versione 2011 hypermill è un applicazione a 64 bit e supporta quindi le prestazioni della nuova versione di SolIdWorkS. Postprocessor eccellenti: a questa concezione CAM dalle prestazioni elevate, che si serve della simulazione della macchina e dell asporto, si aggiungono il monitoraggio dello spazio di lavoro e la tecnologia postprocessor di open MInd. Utilizzato in tutto il mondo: il software CAM hypermill di open MInd Technologies AG viene utilizzato a livello mondiale nei settori costruzione di macchine, industria automobilistica e aerospaziale, nonché per la costruzione di utensili e stampi.
Produzione efficiente grazie a processi continui l integrazione consente agli utenti di SolIdWorkS di utilizzare l ambiente di programmazione CAM più all avanguardia nel con sueto ambiente di lavoro: il cosiddetto look and feel, ossia l aspetto familiare permette di apprendere rapidamente e facilita l utilizzo del software. Questa soluzione intelligente consente di realizzare processi continui che garantiscono una produzione efficiente e fluida. La catena di processi: esempio ideale è la realizzazione di utensili speciali da parte della società Wilhelm Lippold GmbH & Co. KG, Brema. A partire dalla retroingegnerizzazione alla progettazione fino alla produzione con moderne macchine a 5 assi. www.lippoldsonderwerkzeugbau.de Scansione: l oggetto viene scannerizzato con laser e rappresentato su schermo. Grazie all alta risoluzione (ovvero alta densità di punti) è possibile acquisire con elevata precisione anche forme molto complesse. Feedback superficiale: la nuvola di punti viene convertita in modello di superficie. Superfici a forma libera e superfici e geometrie regolari vengono elaborate con il livello di dettaglio e di precisione desiderato. L output avviene sotto forma di file STEP. Progettazione: la società Wilhelm Lippold GmbH & Co. KG usa come sistema CAD SoLiDWorKS anche nel campo della progettazione di utensili speciali.
Modalità parti singole e modalità assembly: con hypermill è possibile lavorare sia in modalità parti singole che in modalità assembly (per assembly si intende insieme di componenti ). nel controllo collisioni viene tenuto conto anche dello staffaggio e dell attrezzatura e i dati hypermill vengono memorizzati insieme all assembly di fresatura. Uso di feature geometriche: la tecnologia feature di hypermill consente di usare per la programmazione CAM le informazioni geometriche disponibili in CAd. la funzione di riconoscimento automatico delle feature permette, ad esempio, di identificare forature, filetti e tasche su modelli di superfici e solidi. Inoltre, le strategie di lavorazione possono essere associate a utensili e feature in cosiddette macro tecnologiche, che a loro volta possono essere memorizzate in una banca dati tecnologica. Avvio semplice: hypermill viene avviato direttamente da SoLiDWorKS tramite il pulsante hypermill così da consentire il passaggio in qualsiasi momento dal sistema CAD al sistema CAM. Base di dati unica: l integrazione consente di realizzare processi continui con un unica base di dati. È possibile accedere alla stesso modello di dati sia dal sistema CAD che dal sistema CAM, evitando problemi nell importazione di dati oppure errori di lettura e scrittura. Macchina/lavorazione: per la produzione di complessi utensili speciali vengono usate strategie di fresatura simultanea a 5 assi che permettono di eseguire la lavorazione maniera efficiente e con tempi brevi. Prodotto finale: il supporto per il montaggio degli utensili viene realizzato combinando varie parti singole fresate.
Strategie CAM innovative per una programmazione flessibile l ampia gamma di strategie consente di realizzare con efficienza i componenti più diversi. Funzioni quali l ottimizzazione del percorso utensile consentono di ridurre i tempi di utilizzo della macchina. Tramite le funzionalità di Trasformazione o Riflessione è possibile riprodurre con facilità la lavorazione di geometrie identiche o simili. Lavorazione 2D: la lavorazione 2d offre grande potenziale per una maggiore efficienza nella lavorazione. ottimi esempi sono la contornatura con ottimizzazione dei percorsi di lavorazione e il modulo di fresatura e tornitura completamente integrato. Lavorazione 3D: le comprovate strategie integrate in hypermill sono state perfezionate e ampliate con funzioni intelligenti che consentono di ottimizzare i risultati. Fresatura a 5 assi: la tecnologia a 5 assi di hypermill non solo consente di risparmiare fino al 25 % sui tempi di lavorazione, ma anche di ridurre l usura degli utensili. Inoltre garantisce una maggiore precisione nella realizzazione delle forme. Applicazioni speciali: con il pacchetto per pale di turbina, impeller/blisk e condotti d aspirazione, queste applicazioni speciali sono programmabili molto rapidamente e con la massima semplicità.
la nuova contornatura 2d offre uno straordinario potenziale di ottimizzazione che permette di ridurre non solo i tempi di programmazione ma anche i tempi di utilizzo delle macchine. oltre alle tasche chiuse, alle tasche con isole e quelle con lati aperti, hypermill ora riconosce anche i passanti. la funzione di foratura a 5 assi consente di programmare rapidamente e con facilità forature con diverse inclinazioni dell utensile in un unica operazione. l aggiornamento automatico del pezzo grezzo consente di evitare in maniera attiva le collisioni durante la sgrossatura. nel caso di una potenziale collisione con lo stelo o il portautensile, il percorso utensile viene spostato lateralmente. Il riferimento alla ripresa di materiale residuo precedente consente di eliminare le aree non lavorate utilizzando un nuovo utensile e/o una nuova inclinazione, con notevole risparmio di tempo. Per la finitura completa è possibile combinare la finitura a Z costante e la finitura per profilatura. In tal modo la lavorazione può essere adattata automaticamente ai requisiti delle singole aree dei modelli. Con la finitura a Z costante a 5 assi la lavorazio ne di aree verticali viene eseguita piano per piano. la prevenzione automatica delle collisioni garantisce la sicurezza dei processi. Con la fresatura a elica a 5 assi, la superficie del pezzo grezzo viene lavorata con il fianco dell utensile. le ampie distanze tra i percorsi consentono di ridurre i tempi di fresatura. le macro di attacco e stacco automatiche cercano i movimenti iniziali e finali ottimali dal punto di vista tecnologico, permettendo di evitare segni dell affondamento e di semplificare la programmazione. Il pacchetto per pale di turbina offre strategie di lavorazione ottimizzate per la lavorazione completa delle pale, da testa a piede. le funzioni automatizzate del pacchetto per impeller e blisk riducono al minimo il numero di parametri da definire per il processo. Il pacchetto per condotti comprende strategie di lavorazione speciali, ottimizzate per questo tipo di lavorazione, e consente di lavorare direttamente su superfici digitalizzate.
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