copia saggio 1/2 TECNOLOGIE DELLA STAMPA E DELLA COMUNICAZIONE www.stampare-magazine.it In caso di mancato recapito inviare al CPO di Sondrio Anno XXXIII - N. 1-2 - 15 gennaio / 15 marzo 2015
Anno XXXIII - n. 1-2 gennaio - marzo 2015 8 La rivista tratta tutte le tecniche di pre e dopo stampa, stampa offset, digitale, serigrafica, tampografica per impressione su carta, cartoncino e tessuto. La nostra società edita anche F&C magazine, rivista di tecnologie e personalizzazione dell imballaggio direttore responsabile Roberto Fronzuti vice direttore Giovanni Abruzzo caporedattore Daniele Buonamici direzione, amministrazione e pubblicità Via Conte Rosso, 1 20134 Milano - Italy Tel. 02/36504509 (r.a.) edistampare@libero.it IMPAGINAZIONE Esteban Quezada STAMPA Tipografia Colorshade 18 14 Autorizzazione Tribunale di Milano n. 98 del 1-3-1980 Abbonamenti: digitale 40,00 Euro Italia 80,00 euro Abbonamento sostenitore 150,00 euro Paesi Comunitari 100,00 euro Estero 150,00 euro
28 20 n. 1-2 sommario 32 7 editoriale Nuove tenologie Nuova lastra Azurra TE direct-on-press 8 senza agenti chimici 10 Il massimo controllo dei fustellati 14 Nuova digitale compatta per etichette Nuovo sistema adesivo per grafiche, 16 calpestabili durevoli in esterno 18 Nuovo inchiostro a basso odore Attualià 20 La stampa 3D, emergente e innovativa 22 Quando il bookbook supera l'ebook Sistemi di controllo non solo adatti, 24 indispensabili Un servizio completo, vantaggioso 28 ed economico Eventi 32 Flexo Day 2014: Il valore di un incontro La produzione digitale al centro 34 di entusiasmanti dimostrazioni Ruriche 31 Appuntamenti fieristici 38 Carta&cartoni 41 Inserzioni e piccola pubblicità 46 Elenco delle categorie merceologiche
editoriale Hunkeler Innovation Day, si riconferma l'evento di riferimento per la stampa digitale Hunkeler Innovation Days si conferma ancora una volta il palcoscenico per le anteprime a livello mondiale delle macchine a modulo continuo inkjet di nuova generazione. E Kodak, a fine secolo scorso, ad aprire la strada a stampanti a modulo continuo a getto di inchiostro adottando la tecnologia a flusso continuo di inchiostro, con una qualità definita dal mercato good enough (abbastanza buona) per il mercato transazionale. La svolta nella tecnologia avviene a Hunkeler Innovation Days nel 2007 con la presentazione della seconda generazione denominata dropon-demand adottata dalle stampanti Screen, InfoPrint/Ricoh e in seguito da Oce JetStream, Kodak Versamark e Impika, con inchiostri a base acquosa di tipo pigment o dye. La qualità di stampa è nettamente migliore rispetto alla precedente generazione come pure l affidabilità delle stampanti. Il drop-on-demand soddisfa appieno la qualità richiesta per la stampa transazionalepromozionale a colori come estratti conto, fatture e bollette, per la produzione di comunicazioni di direct marketing e per la stampa di alcuni libri (tipo scolastica) in bassa tiratura, il cosiddetto book on demand. Questi sistemi di stampa evoluti e veloci non raggiungono però ancora la qualità necessaria a soddisfare le esigenze delle arti grafiche. Questa necessità verrà soddisfatta da quest anno con la tecnologia inkjet di terza generazione. Annunciata in anteprima nel 2014, la nuova tecnologia va a colmare l esigenza di qualità di stampa elevata per le arti grafiche, unitamente alla richiesta di poter utilizzare le normali carte offset, anche patinate. Oggi questi prototipi sono diventati realtà e la nuova, terza generazione sarà presentata in prima mondiale a Hunkeler Innovation Days 2015, in particolare i visitatori potranno vedere all opera la Ricoh Pro VC60000 che consente di ottenere una risoluzione fisica di 1200x1200 dpi, con tecnologia dynamic multi-drop cioè a gocce di inchiostro di alta densità e di dimensione variabile a livello del singolo pixel. La risoluzione percepita è addirittura di 2400x2400 dpi. Ricoh non si è voluta far mancare nulla, ha anche sviluppato un nuovo controller specifico per le arti grafiche nonché una unità di undercoat per poter gestire anche la carta patinata offset. Un altra tecnologia con risoluzione a 1200 dpi che sarà presentata a Lucerna è la Screen Truepress Jet520HD, dotata di un nuovo sistema di trasporto carta, nuove testine di stampa in grado di produrre gocce di inchiostro a dimensioni variabili, oltre all innovativa tecnologia di retinatura per sfruttare appieno gli inchiostri ad alta densità. Da qui in poi sarà possibile effettuare una comparazione qualitativa per capire quanto queste nuove tecnologie di terza generazione siano così efficaci e vicine alla qualità offset. Accanto alle novità presentate dai produttori di sistemi di stampa, saranno presenti ovviamente anche le tecnologie pre-post di Hunkeler abbinate alle stampanti degli espositori per mostrare le grandi capacità di automazione. Una nuova generazione di moduli per l avvolgimento e lo svolgimento con velocità che superano i 300 metri al minuto; linee per la produzione di libri; sistemi di finitura dinamici per la perforazione, assemblaggio, punzonatura, raccolta, taglio e impilatura. Hunkeler è sicuramente un momento di aggiornamento tecnologico da non perdere.
8 nuove tecnologie Nuova lastra Azurra TE direct-on-press senza agenti chimici Minor consumo di energia e una minore manutenzione, garantendo operazioni ecosostenibili abbinate ad una riduzione dei costi Con un flusso di lavoro direct-on-press, il tempo per la stampa è notevolmente più breve e la produzione di rifiuti considerevolmente ridotta. Poiché le lastre Azura TE vengono pulite direttamente in macchina da stampa, il sistema non richiede alcuna sviluppatrice, agente chimico né acqua. Ciò si traduce in un minor consumo di energia e una minore manutenzione, garantendo operazioni ecosostenibili abbinate ad una riduzione dei costi. Azura TE, tuttavia, non sacrifica la qualità dell'immagine e le condizioni di lavoro in sala macchine. Montata in macchina da stampa, Azura TE si comporta in maniera molto simile a una lastra preparata in maniera tradizionale o senza agenti chimici, limitando le variabili in sala macchine. Le lastre vengono pulite rapidamente e l'accettazione dell'inchiostro è immediata, garantendo stampe vendibili già dopo poche copie. "Effettivamente, una lastra 'directon-press' è pronta per l'uso già dopo l'esposizione sul platesetter ha affermato Guy Desmet, Head of Prepress Marketing, Agfa Graphics. Inoltre, Azura TE mostra un'eccezionale contrasto d'immagine grazie alla nostra tecnologia brevettata con pigmenti termocromici. Ciò consente una facile ispezione visiva e permette che le misurazioni del punto o la rilevazione della lastra possano essere effettuate con dispositivi standard. Inoltre, Azura TE possiede un'eccellente stabilità alla luce diurna, che si rivela molto importante in caso le lastre non possano essere montate immediatamente in macchina da stampa". Una caratteristica delle lastre Azura direct-on-press senza agenti chimici di Agfa Graphics è l'eccellente comportamento litografico sulla macchina da stampa, supportando fino a 240 linee per pollice con la retinatura Sublima. Si distinguono anche
nuove tecnologie 9 grazie alla loro stabilità durante la stampa derivante dall'eliminazione di numerose variabili tipiche di una lastra preparata tradizionalmente. Guy Desmet ha aggiunto: "Un anno di test sul campo in tutto il mondo ci ha dimostrato che Azura TE è compatibile con un'ampia gamma di soluzioni di bagnatura, inchiostri, architetture di stampa e con tutti i platesetter Agfa e non Agfa. I clienti amano la semplicità di utilizzo di Azura TE, l'aumento di produttività del sistema e la qualità sulla macchina da stampa". A partire dal suo lancio nel 2004, la tecnologia ThermoFuse di Agfa Graphics si è affermata quale tecnologia leader nella produzione sostenibile delle lastre. Azura TE è basata sulla stessa tecnologia ThermoFuse dei modelli precedenti, formata da un rivestimento monostrato a base acquosa contenente perle di lattice ricettive all'inchiostro, sufficientemente piccole da garantire brillantezza e nitidezza. www.agfagraphics.com
10 nuove tecnologie Il massimo controllo dei fustellati Bobst ha presentato la sua nuovissima piega-incollatrice destinata ai produttori di scatole in cartone corrugato e accoppiato litografato Disponibile in due dimensioni Expertfold 145 e Expertfold 165 oltre che in numerose varianti, questa macchina è stata progettata per rispondere alle esigenze sia degli scatolifici che dei produttori di scatole di cartone ondulato. La nuova Expertfold garantisce il massimo controllo sul processo di piegatura e incollatura, grazie alle numerose caratteristiche e alle innovazioni tecnologiche. Emilio Corti, responsabile Vendite Macchine a foglio di Bobst ha dichiarato: Abbiamo progettato le Expertfold 145 e 165 sulla base di ciò che i clienti si aspettano dalla loro piega-incollatrice ideale. Ad esempio, hanno chiesto flessibilità nella tipologia e nelle dimensioni dei substrati da lavorare, nonché il massimo controllo dei fustellati durante il passaggio nella macchina, per garantire elevate prestazioni e qualità delle scatole. Tale controllo è particolarmente importante oggi, visto che gran parte della produzione riguarda imballaggi già pronti per essere caricati nelle linee di confezionamento automatiche. Le nuove caratteristiche tecniche della Expertfold includono il modulo di allineamento dei fustellati Accufeed, che offre grande precisione di piegatura, il sistema di prerottura, che garantisce eccellenti prestazioni nelle linee con macchine di formatura, e un processo di piegatura che riduce al minimo gli errori di disallineamento dei lembi di incollaggio. Quest ultimo, in particolare, è reso possibile da una sezione di piegatura extra lunga, che offre la massima fluidità di lavorazione. Insieme alle rivoluzionarie unità di cordonatura all ingresso della macchina, questo accorgimento garantisce tutta la qualità di piegatura di cui i produttori hanno bisogno in un mercato estremamente selettivo. Capaci di piegare e incollare substrati dall onda N all onda A, incluso il cartone ondulato a parete doppia o accoppiato e litografato, le Expertfold 145 e 165 possono gestire, una volta piegati, dei fustellati di formato fino a 1.700 x 1.100 mm e di spessore fino a 25 mm, mentre in tema di flessibilità, spicca la loro capacità di lavorare fustellati di soli 296 x 60 mm. Jacques Reymond, direttore marketing della Business Unit Macchine foglio a foglio, ha aggiunto:
nuove tecnologie 11 Abbiamo progettato questi nuovi modelli di Expertfold per essere sia estremamente robuste e affidabili a garanzia di massima operatività, disponibilità e controllo dei fustellati sia incredibilmente semplici da utilizzare. Ad esempio, sono caratterizzate da telai laterali aperti, per semplificare l accesso agli organi interni, ma anche da barriere luminose, per proteggere gli operatori. Il monitoraggio video consente di controllare la lavorazione in corso, mentre i sistemi di controllo Bobst, come Accueject e molti altri ancora, garantiscono elevati standard qualitativi per tutta la tiratura. Naturalmente, il design di queste macchine è totalmente modulare, per crescere con le esigenze operative dei clienti. Tra le configurazioni e le opzioni
12 nuove tecnologie disponibili vi sono la produzione di scatole a fondo automatico velocità di lavorazione di 25.000 scatole all ora, scatole a 4/6 angoli e versioni con impostazioni automatiche e motorizzate. Le elevate velocità di lavorazione delle nuove Expertfold, capaci di raggiungere i 250 metri al minuto, consentono di tenere il passo delle linee di confezionamento automatiche senza rappresentare un collo di bottiglia per la produttività. È per questo motivo che Bobst offre soluzioni Impack per scatole classiche, con fondo automatico e a 4/6 angoli in grado di trarre il massimo beneficio dalle prestazioni elevate della macchina. A Competence 14 è stato presentato Accucheck XL, il primo dispositivo al mondo totalmente integrato di controllo della qualità zero difetti su piega-incollatrici per cartone ondulato. Mostrato nella sua versione concept e integrato in una Expertfold 165, Accucheck XL utilizza una telecamera ad alta velocità e i più avanzati software di elaborazione delle immagini per ispezionare ogni singola scatola alla ricerca di imperfezioni cromatiche o altri difetti. Abbinato al modulo di espulsione, Accueject rappresenta un sistema completo di controllo della qualità per piega-incollatrici in grado di soddisfare l attuale domanda di imballaggi perfetti, senza compromettere le elevate velocità di incollatura richieste dal mercato. Accucheck XL è un innovazione che consolida la leadership di Bobst in qualità di fornitore di attrezzature per la produzione di imballaggi a zero difetti. www.bobst.com
14 nuove tecnologie Nuova digitale compatta per etichette Macchina bobina-bobina di ultima generazione, TrojanTwo è in grado di produrre etichette autoadesive di alta qualità a costi molto contenuti Costruttore danese già affermatosi con la versatile stampante tabletop One, Trojan Label ha stupito i visitatori della Labelexpo Americas 2014 presentando un nuovo sistema di stampa di categoria superiore, la sorprendente TrojanTwo. Si tratta di una macchina bobinabobina di ultima generazione, in grado di produrre etichette autoadesive di alta qualità a costi molto contenuti. A dispetto delle dimensioni compatte, la TrojanTwo è in grado di offrire caratteristiche normalmente offerte da macchine più costose ed ingombranti, è infatti dotata di servomotori di ultima generazione e riduttori epicicloidali, telaio a doppia spalla per garantire l indeformabilità della macchina, guidabanda elettronico, due piani di giunta carta con blocchi magnetici, sistema di pulizia a contatto, tensionatore elettronico ed uno schermo touch screen capacitivo da 15,6 con un sistema operativo molto intuitivo. Può produrre etichette in primo passaggio ed in ripresa su etichette prestampate o prefustellate, queste ultime anche a bordo vivo. La macchina include un sistema di pulizia e manutenzione automatica, sviluppato in proprio da Trojan Label partendo da sofisticati algoritmi, che massimizza la produzione e riduce gli interventi manuali. Il cuore della macchina è un sistema di stampa drop-on-demand Memjet ad elevate prestazioni che lavora fino a 18 m/minuto, in alta definizione a 1600x1600 dpi. La tecnologia Memjet è protetta da circa 5.000 brevetti globali; ciascuna testina di stampa è composta da 70.400 ugelli che rilasciano milioni di gocce di inchiostro al secondo, virtualmente senza variazioni di registro tra i colori. Il sistema è dotato di taniche da 2 litri di inchiostri Cmyk, di semplice sostituzione, con pompe di pescaggio e calcolo in tempo reale dei consumi e dei costi copia. Abbiamo visto un forte interesse nella Trojan One, grazie alle sue caratteristiche di robustezza