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MDCplus in sintesi Sistema di monitoraggio in tempo reale e raccolta dati macchina (MDC) progettato per monitorare il funzionamento della macchina, la produttività del personale e l'avanzamento della produzione dei pezzi. I suoi report e grafici personalizzati possono essere utilizzati per eliminare tempi di fermo macchina irragionevoli, valutare l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura (OEE) e ridurre i costi di produzione. Sono collegate oltre 8.000 macchine CNC! 2
OEE OEE fattori L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è uno standard accettato a livello globale per misurare la produttività della produzione. In breve: identifica la quota del tempo di produzione totale che è veramente produttiva.. R reperibilità P svolgimento Q qualità OEE = A x P x Q 3
Zyfra MDCplus migliora l'utilizzo complessivo della macchina Prima di MDCplus 33% Dopo MDCplus 13% L'implementazione di MDCplus permette di: Aumentare l'utilizzo della macchina dal 10 al 30%. Migliorare la pianificazione del lavoro e la precisione delle quotazioni Ridurre il consumo energetico Calcolare l'oee secondo la norma ISO22400. 65% 34% 15% 22% 7% 11% Il periodo di ritorno dell'investimento (ROI) in media è il seguente 3 mesi Lavorare sul ciclo la macchina è spenta tempi di inattività irragionevoli altro Lavorare sul ciclo la macchina è spenta tempo di configurazione altro Calcola il ROI qui: https://mdc-plus.com/roi-calculator/ 4
Come funziona MDCplus LAN PILLOLE Wi-Fi APPLICAZIONI DI MONITORAGGIO (MOBILE. WEB. PC) CONNESSIONE DI RETE DIRETTA AL CONTROLLORE CNC LAN SERVER DI MONITORAGGIO TERMINALI ZYFRA COLLEGAMENTO DEL TERMINALE ZYFRA ALLE MACCHINE LEGACY LAN MES/ERP LAN CRUSCOTTO DI MONITORAGGIO SU GRANDE SCHERMO CONNESSIONE HARDWARE ZYFRA PER ALTRE MACCHINE CHIOSCO PRONTO PER L'APPLICAZIONE LAN LAN ROUTER Wi-Fi SENSORI DI TERZE PARTI LAN POSTAZIONI DI LAVORO MANUALI CON TABLET 5
Ferramenta Zyfra MDCplus Kit ferramenta MDCplus: Adattatore dati MDCplus TVV-10 Lettore di codici a barre Sensore di corrente Controllore del gruppo di potenza Staffa e fili Pannello di monitoraggio collettivo Regolatori e sensori di vibrazione 6
Caratteristiche di Zyfra MDCplus Monitoraggio macchina in tempo reale Controllo della produzione Manutenzione computerizzata Comunicazione DNC e gestione del programma NC Connessione API per sistemi esterni ERP, CAD/CAM/PDM, MES e BI Monitoraggio e diagnostica delle vibrazioni Monitoraggio del consumo energetico Monitoraggio video 7
Caratteristiche analitiche Più di 100 modelli di report e grafici Generatore di report Efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) Tempo di ciclo per pezzo Numero di parti per turno/operatore Numero di parti difettose Manutenzione programmata Manutenzione non programmata Tempo di impostazione per pezzo Efficienza dell'operatore della macchina 8
Monitoraggio macchina in tempo reale Caratteristiche 1. Monitorare in tempo reale lo stato delle apparecchiature e le cause dei tempi di fermo macchina su un grafico lineare, su una tabella o su una pianta dell'impianto. 2. Monitorare i parametri di funzionamento delle apparecchiature e i dettagli per ogni macchina (registro eventi, registro errori, elenco dei parametri misurabili per la macchina, informazioni sul processo, ecc.) 3. Impostare eventi controllati e notifiche per le unità aziendali competenti (e-mail, SMS). 4. Analizzare l'andamento delle attrezzature e delle prestazioni del personale. 5. Calcolare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) delle attrezzature e del personale, compreso l'oee, secondo la norma ISO 22400-2 2014. 9
Controllo della produzione Caratteristiche 1. Monitoraggio della produzione e degli scarti. 2. Monitoraggio degli standard temporali per l'esecuzione delle operazioni tecnologiche. 3. Controllo dei parametri di telemetria durante l'uscita di produzione per ridurre gli scarti. 4. Generare compiti di turno, fogli di instradamento e ordini. 5. Generazione di report sulla produzione e sul tempo nominale e calcolo dei KPI, inclusi gli OEE. 10
Monitoraggio e diagnostica delle vibrazioni Caratteristiche 1. Misurare i parametri chiave che caratterizzano lo stato tecnico dei componenti chiave della macchina. 2. Confrontare i valori dei parametri con i livelli consentiti e generare avvisi in caso di superamento dei livelli consentiti. 3. Inviare al sistema CMMS i dati sullo stato effettivo dei componenti dell'apparecchiatura. 4. Rilevamento di crash e impatti e invio di segnali di arresto della macchina. 11
Connessione API per sistemi esterni ERP, CAD/CAM/PDM, MES e BI Caratteristiche 1. Sincronizzare i dati di riferimento. 2. Inviare i documenti (ordine, attività a turni, foglio di instradamento). 3. Ottenere i dati effettivi (ordine/funzionamento/operazione macchina/attrezzature/dipendente). 4. Ottenere tutti i dati di funzionamento della macchina CNC. 12
Comunicazione DNC e gestione del programma NC Caratteristiche 1. Memorizzazione di programmi NC. 2. Comunicazione DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP). 3. Analizzare l'utilizzo del programma NC e confrontare il codice con lo standard. 13
Manutenzione computerizzata Caratteristiche 1. Invio di riparazioni e manutenzione non programmate (di emergenza). 2. Pianificare le operazioni di revisione in base alle ore di lavoro e agli stati effettivi della macchina CNC. 3. Controllare l'esecuzione delle riparazioni programmate. 4. Gestire e registrare il lavoro del personale di manutenzione e riparazione. 5. Gestire l'approvvigionamento per i servizi di manutenzione e riparazione. 6. Documentazione a supporto delle operazioni di manutenzione e riparazione. 7. Interazione con fornitori di servizi esterni. 14
Power consumption monitoring Caratteristiche 1. Monitorare la potenza attiva e totale consumata di una rete elettrica trifase, i valori delle tensioni e correnti di fase e la qualità della tensione di alimentazione fissando i tempi di sovratensioni, interruzioni e interruzioni di tensione. 2. Calcolare tutti gli indicatori per il periodo di tempo selezionato: turno, giorno, mese per l'intera azienda e per ogni unità, apparecchiatura, dipendente. 3. Monitorare e classificare il consumo energetico in base ai principali stati delle apparecchiature: "Produzione" e "Tempo di inattività"; gruppi di motivi di downtime; motivi di downtime di ogni gruppo. 4. Controllare i valori medi, massimi e minimi dei parametri energetici per un periodo di tempo specificato. 15
Monitoraggio video Caratteristiche 1. Registrazione video del pezzo, le azioni dell'operatore sulla macchina, la situazione in cantiere. 2. Sequenza video di collegamento allo stato della macchina, operazioni tecniche eseguite, ecc. 3. Registrazione video di singoli eventi, ad esempio: l'allestimento della macchina o la sua riparazione. 4. La possibilità di un'indagine dettagliata delle situazioni di emergenza. 16
Scopri il potenziale produttivo non realizzato Ridurre o eliminare Tempo di impostazione Tempo di inattività Rottami Costi energetici Miglioramento Pianificazione del lavoro e precisione delle quotazioni Produttività dei dipendenti Efficienza delle macchine e delle risorse Pianificazione della manutenzione Tempo di reazione per i guasti ABBIAMO I DATI DI PRODUZIONE COPERTI! 17
PIÙ DI 286 AZIENDE UTILIZZANO GIÀ SOLUZIONI ZYFRA CASI D'USO 18
Razionalizzazione della produzione di pezzi di ricambio Compito La soluzione Risultato Aumentare la produttività delle attrezzature per rispettare i programmi di ordinazione Il parco macchine è stato integrato in un unico spazio informativo. Sono stati installati i terminali di monitoraggio TVV-10 per la determinazione delle cause di fermo macchina. Il consumo energetico dei comandi della macchina è controllato. 3.300 ore macchina al mese - riserve di tempo macchina identificate 4,2 migliaia di euro - utile netto mensile derivante dalle vendite di manufatti complementari 31% - maggiore carico macchina 1,2 milioni di EUR - crescita delle entrate annuali dell'impresa 31% aumento del carico delle attrezzature EUR 1,2 million aumento dell'utile d'esercizio Macchine collegate: 19 Tipo di attrezzatura: 49 Macchine con blocchi NC: Heidenhain, Sinumerik, Fanuc
Ottimizzazione della produzione di elettrodomestici per elicotteri Compito La soluzione Risultato Aumentare la produttività. Valutare l'efficacia degli investimenti in attrezzature. Il parco macchine è stato integrato in un'unica rete. Sono stati installati i terminali di monitoraggio TVV-10 per la determinazione delle cause di fermo macchina. È stato installato un sistema di allarme per eventi critici. Sono stati installati i monitor informativi "Pannello di visualizzazione dell'efficienza" per un rapido controllo della produzione. 126.642 ore all'anno - riserva di tempo macchina identificata 107 000 euro - la diminuzione del costo di produzione di un kit di abbattimento. 160 000 Euro - risparmio sulla riduzione del consumo di utensili. 4,7 Ml. di Euro - ammontare degli investimenti riallocati 27% aumento del carico delle attrezzature EUR 1,9 milioni di euro all'anno effetto economico Macchine collegate: 20 79 Tipo di attrezzatura: Macchine con CNC: Siemens, Fanuc, Fanuc, Heidenhain
Installazioni nel mondo 21
Centro di supporto Aggiornamenti software Aggiornamenti delle versioni Almeno 4 nuove uscite all'anno Supporto professionale Supporto tecnico globale La formazione di persona ha ospitato per partner Account personale per i partner con tutti i materiali aggiornati Personalizzazione del sistema Rapporti e grafici personalizzabili Sviluppo di funzioni specifiche per soddisfare le esigenze del cliente Supporto tecnico: support@mdc-plus.com 22
Pasilankatu 2, 00240 Helsinki, Finland digitize@mdc-plus.com mdc-plus.com