Lavorazioni e Disegno

Lavorazioni e Disegno 1

Assiemi meccanici Ogni particolare, ogni singolo pezzo è realizzato con: materiale diverso; tecnologia (o tecnologie) differenti. Il disegno delle parti ne deve tenere conto 2

Classificazione lavorazioni Processi di lavorazione Quadro sinottico 3

Forma-lavorazione Relazione Tecnologie Diverse consentono Morfologie Diverse 4

Formatura 5

Formatura Fonderia 6

Formatura-Fonderia Colata in terra 7

Colata in terra Processo 8

Colata in terra Processo 9

Colata in terra Esempi realizzativi 10

Formatura-Fonderia Formatura a guscio 11

Formatura a guscio Processo 12

Formatura a guscio Processo 13

Formatura-Fonderia Fusione in conchiglia 14

Colata in conchiglia per gravità Processo 15

Fusione in conchiglia Esempi realizzativi 16

Pressocolata Processo 17

Analisi tipi fusione Caratteristiche 18

Disegno di parti fuse 19

Attenzione!! Si devono prevedere angoli di spoglia per Tutti i pezzi che devono essere estratti da uno stampo (vale anche per i modelli che devono essere estratti tti dalla sabbia) Angoli di spoglia Fusione-pressofusione -stampaggio 20

Angoli di spoglia Esempi Il modello deve essere estratto tt dalla sabbia 21

Angoli di spoglia Esempi Il pezzo fuso/pressofuso deve essere estratto dallo stampo 22

Disegno e fusione Considerazioni 23

Disegno e fusione Accorgimenti 24

Disegno per la fusione Esempio Esempio 25

Una bella fusione 26

Deformazione 27

Lavorazioni per deformazione Processi principali 28

Lavorazioni per deformazione Processi principali 29

Laminazione 30

Lavorazioni per deformazione Laminazione 31

Laminazione Processo 32

Laminazione Impianti e processo 33

Lavorazione per deformazione Laminazione 34

Laminazione Processo 35

Disegno di profili laminati 36

Laminazione Processo 37

Estrusione 38

Lavorazioni per deformazione Estrusione 39

Estrusione Principio 40

Estrusione Principio 41

Estrusione Classificazione 42

Estrusione Processo 43

Disegno di profili estrusi 44

Estrusione Disegno di profili estrusi 45

Trafilatura 46

Lavorazioni per deformazione Trafilatura 47

Trafilatura Processo 48

Ricordiamo Estrusione-trafilatura Ricordiamo: Differenza estrusionetrafilatura 49

Produzione Tubi Trafilatura 50

Disegno di profili trafilati 51

52

Forgiatura 53

Lavorazioni per deformazione Forgiatura 54

Forgiatura Fucinatura e stampaggio 55

Lavorazioni per deformazione Forgiatura 56

Forgiatura - Stampaggio Passi Stampaggio 57

Disegno di profili forgiati 58

Forgiatura-Stampaggio Angoli di spoglia 59

Forgiatura - stampaggio Angoli di spoglia 60

Disegno per stampaggio Raggi di raccordo 61

Disegno per stampaggio Indicazioni semplificate degli angoli di spoglia 62

Disegno per stampaggio Indicazioni semplificate degli angoli di spoglia 63

Piegatura 64

Lavorazione lamiere Piegatura 65

Piegatura Esempi realizzativi 66

Piegatura Processo 67

Disegno di parti piegate 68

Piegatura Esempi 69

Imbutitura 70

Lavorazione lamiere Imbutitura 71

Imbutitura Esempi realizzativi 72

Disegno di parti imbutite 73

! 74

Imbutitura Accorgimenti per il disegno 75

Cesoiatura (non è una deformazione ma una separazione) 76

Lavorazione lamiere Cesoiatura 77

Cesoiatura processo 78

Tranciatura (non è una deformazione ma una separazione) 79

Lavorazione lamiere Tranciatura 80

Tranciatura 81

Tranciatura Tranciatura /punzonatura 82

Punzonatura (non è una deformazione ma una separazione) 83

Lavorazione lamiere Punzonatura 84

Lavorazione lamiere Punzonatura 85

Punzonatura Testa punzonatura 86

Asportazione 87

Processi di Lavorazione Lavorazioni per Asportazione di Materiale 88

Lavorazioni per asportazione Classificazione 89

Lavorazioni per asportazione Quadro delle azioni Tipi di movimento reciproco pezzo-utensile nelle lavorazioni convenzionali 90

Tornitura 91

Lavorazioni per asportazione Tornitura 92

Tornitura Principio 93

Il Tornio Nomenclatura 94

Tornitura-operazioni Cosa si può eseguire 95

Tornitura-operazioni Cosa si può eseguire 96

Foratura Foratura-scarico 97

Foratura Fori da centro 98

Filettatura al tornio Esterna 99

Filettatura al tornio Interna 100

Zigrinatura al tornio Rappresentazione 101

Disegno di parti tornite 102

Tornitura Operazioni al tornio 103

Foratura 104

Lavorazioni per asportazione Foratura 105

Foratura Foratura semplice-utensili 106

Foratura Foratura semplice-utensili 107

Foratura Operazioni-utensili 108

Foratura Operazioni-utensili 109

Foratura Maschiatura-utensili 110

Disegno di parti forate 111

Foratura Foratura & disegno 112

Foratura Foratura & disegno 113

Fresatura 114

Lavorazioni per asportazione Fresatura 115

Lavorazioni per asportazione Fresatura 116

Fresatura Operazioni di fresatura 117

Fresatura Operazioni di fresatura 118

Fresatura Programmazione/CAD-CAM 119

Integrali Fresatura-Utensili Panoramica Con Inserti 120

Disegno di parti fresate 121

Fresatura-Disegno Suggerimenti 122

Fresatura-Tornitura-Foratura Esempio di lavorazioni successive la cava è tonda 123

Brocciatura 124

Lavorazioni per asportazione Brocciatura 125

Lavorazioni per asportazione Brocciatura 126

Brocciatura Processo 127

Brocciatura Processo 128

Brocciatura Utensili per lav.interna 129

Stozzatura 130

Lavorazioni per asportazione Stozzatura stozzatura 131

Lavorazioni per asportazione Stozzatura 132

Lavorazioni per asportazione Processo 133

Stozzatura Macchine 134

Disegno di cave 135

Stozzatura Macchine 136

Rettifica 137

Lavorazioni per asportazione Rettifica stozzatura 138

Lavorazioni per asportazione Rettifica 139

Rettifica Processo 140

Rettifica Processo 141

Rettifica Processi & mole 142

Rettifica Processi & mole 143

Disegno di parti rettificate 144

Rettifica Elementi per il disegno 145

Rettifica Elementi per il disegno 146

Rettifica Elementi per il disegno 147

Lappatura 148

Lavorazioni per asportazione Lappatura stozzatura 149

Lavorazioni per asportazione Lappatura 150

Lappatura Strumenti & elementi di misura 151

Lappatura Processo 152

Sabbiatura Pallinatura 153

Lavorazioni per asportazione Sabbiatura stozzatura 154

Lavorazioni per asportazione Sabbiatura 155

Sabbiatura Processo 156

Sabbiatura Abrasivi Allumine Al 2 O 3 Acciai in varie forme Minerali e vetro 157

EDM (elettroerosione) 158

Lavorazioni per asportazione Elettroerosione stozzatura 159

La base L'elettroerosione consiste nell'asportare del materiale da un pezzo utilizzando come mezzo di lavorazione delle scariche elettriche. Elettroerosione Si lavorano tutti i materiali conduttori di elettricità (metalli, leghe, dielettrico i (acqua o idrocarburo): carburi, grafite, eccetera) qualunque sia la loro durezza. Per la lavorazione con l'elettroerosione sono necessari 4 elementi : Un elettrodo Il dielettrico Un pezzo L'elettricità ridurre la temperatura nella zona di lavorazione togliere le particelle di metallo residue consentire la creazione della scintilla. Principio Lavorazione per elettroerosione Prodotte da un generatore di scintille, queste ultime, ad intervalli regolari, vanno a creare una successione di crateri nel pezzo. Ogni scintilla genera una temperatura compresa tra 8000 e 12000 C. La grandezza del cratere dipende dall'energia regolata dal generatore di scintille. La dimensione della scintilla varia tra qualche micron e un millimetro. Il processo fisico. Il processo di elettroerosione comprende 6 fasi. 1 Avvicinamento dell'elettrodo verso il pezzo. I due elementi sono sotto tensione. 2 Concentrazione del campo elettrico verso il punto dove lo spazio elettrodopezzo è più sottile. 3 Creazione di un canale ionizzato tra l'elettrodo e il pezzo. 4 Accensione della scintilla. Il materiale del pezzo subisce una fusione locale e si consuma. L'elettrodo si usura parzialmente. 5 Interruzione della corrente. Implosione della scintilla. 6 Evacuazione delle particelle metalliche per mezzo del lavaggio del dielettrico. 160

Gli stati superficiali e la velocità di lavorazione. Elettroerosione Finitura e rugosità Gli stati superficiali dipendono dalla dimensione delle scintille. Se esse sono energiche, lo stato superficiale sarà grossolano ma la velocità di lavorazione sarà più rapida. Se esse sono più deboli, lo stato superficiale sarà fine ma la velocità di lavorazione sarà più lenta. Gli stati superficiali più fini possono raggiungere un Ra di 0.10. L'effetto visivo è quello della lappatura a specchio. Gli stati superficiali standard, facili da ottenere, sono equivalenti a un Ra 0.8/1. Le velocità di lavorazione nell'elettroerosione sono moderate. In funzione dell'energia delle scariche l'asportazione del materiale va da 1 a più migliaia di mm 3 al minuto. 161

A tuffo L'elettroerosione a tuffo riproduce in un pezzo metallico la forma di un utensile chiamato elettrodo. La forma data all'elettrodo è quella che avrà l'oggetto stampato. Non c'è mai un contatto meccanico tra l'elettrodo e il pezzo. L'elettrodo è molto spesso in rame o in grafite. Elettroerosione Tipologie A filo L'elettroerosione a filo taglia un contorno programmato programmato tramite un filo metallico (elettrodo). Il taglio è sempre passante. Per cominciare una lavorazione occorre prima effettuare un foro nel pezzo o iniziare dal bordo. Il filo può inclinarsi consentendo così di creare pezzi con spoglie o con profili differenti nella parte superiore e inferiore del pezzo. Non c'è mai un contatto meccanico tra l'elettrodoe il pezzo. Il filo è molto spesso in rame ricoperto o in ottone. Il filo ha un diametro tra 0.02 e 0.3 mm. 162

Elettroerosione Il Gap Nelle lavorazioni per erosione è necessario tenere presente il gap 163

Elettroerosione Esempi 1 Esempi di elettroerosione a tuffo 164

Elettroerosione Esempi 2 Esempi di elettroerosione a filo 165

Elettroerosione Esempi 3 Fori quadrati! 166

Unione (saldatura) 167

Classificazione lavorazioni Lavorazioni di unione Saldatura 168

Saldatura Tipologie 169

PRINCIPALI PROCESSI DI SALDATURA MANUALE E SEMIAUTOMATICA E LORO CAMPO PRINCIPALE DI APPLICAZIONE MANUALE - OSSIACETILENICA Impiantistica su caldaie 90% tubiacciai al Saldatura + Diffuse Carbonio o legati MANUALE - CON ELETTRODI RIVESTITI Acciai al CarbonioAcciai Inox (austenitico) MANUALE - TIG Con elettrodo infusibile di tungsteno e protezione in Argon, adatta alla prima passata. Su tutti i tipi di leghe SEMIAUTOMATICA MIG MAG Con filo continuo pieno o animato con protezione di gas inerte/attivo MANUALE - SALDOBRASATURA Giunti a tasca Rame - Rame Rame - Ottone Rame - Inox Rame - Ferro 170

Saldatura Ossiacetilenica 171

Saldatura Ad arco rivestito 172

Saldatura TIG 173

MIG (Metal-arc Inert Gas) MAG (Metal-arc Active Gas) Saldatura MIG-MAG 174

Disegno di parti saldate 175

in un altro corso! 176