Contenuto capitolo punte

B B B B External Non-ferrous Superalloys Contenuto capitolo punte Il programma delle punte è illustrato secondo il seguente ordine: ad inserti TAC integrali in metallo duro. Per ogni prodotto gli articoli sono elencati in ordine crescente di diametro. Icone che indicano le caratteristiche della punta Nome della punta Nome linea delle punte Materiali lavorabili Icone che indicano le caratteristiche della punta Nome della punta Nome linea delle punte Tolleranza del diametro della punta Materiali lavorabili 0 Helix Denominazione punte ad inserti TDX 2/3/4 L/D Internal Coolant Diameter ø12.~4.0 mm Max. drilling depth L/D = 2 Dimensions (mm) Drill dia. Max Cat. No. Stock offset ødc øds ød R Rs L 2 87. 12. TDX12W20-2 0.8 13.0 TDX130W20-2 26 89.0 0.7 13. TDX13W20-2 27 90. 0. 2 14.0 TDX140W20-2 28 92.0 0.4 14. TDX14W20-2 29 93. 0.3 20 43 1.0 TDX10W20-2 30 9.0 0.9 1. TDX1W20-2 31 96. 0.8 16.0 TDX160W20-2 32 98.0 0.6 16. TDX16W20-2 33 99. 0. 17.0 TDX170W20-2 34 101.0 0.4 17. TDX17W2-2 3 109. 1.2 r r r r Inserts DJ chipbreaker A DS chipbreaker A DW chipbreaker A DG chipbreaker A Dimensioni Denominazione inserti T T T T Ød Ød Ød Ød Cat. No. ødc IT~ IT class L ød s XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D XPMT00204R-D* CSTB-2L040 For General Drilling Please take note that the new TDX type differs from the older TDX type in the total length (L) of drill. Applicable inserts Steel Stainless Cast lron Non-ferrous Clamping screw øds h6 Torx driver T-6D TDX XPMT040104R-DJ 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DJ.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R-DJ 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. XPMT07H308R-DJ 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R-DJ 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DJ.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DJ 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 Cat. No. XPMT040104R-DS 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DS.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R-DS 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. XPMT07H308R-DS 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R-DS 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DS.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DS 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 Cat. No. AH72 XPMT040104R-DW 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DW.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R-DW 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. XPMT07H308R-DW 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R-DW 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DW.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DW 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 Cat. No. Denominazione inserti applicabili Stocked grades Dimensions (mm) Applicable drilldiameters AH72 ødc (mm) AH740 T1 A B T ød rε Stocked grades Dimensions (mm) Applicable drilldiameters AH72 ødc (mm) AH120 A B T ød rε Stocked grades Dimensions (mm) Applicable drilldiameters ødc (mm) AH740 AH120 A B T ød rε Stocked grade Dimensions (mm) Applicable ødc (mm) drilldiameters AH72 A B T ød rε XPMT08T308R-DG 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DG.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DG 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 Parti di ricambio Gamma diametri delle punte applicabili Indexable drills Stocked items Drilling Tools Drilling Tools ødc m7 32 2 ~30 3//8 Helix L/D 140 Drill Drilling Dimensions (mm) dia. depth Coolant Supply Cat. No. Stock* ødc L/D øds re r L 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 3.6 3.7 3.8 3.9 DSW 140 Point angle Re Internal Coolant 3 Ext. DSW030-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW030-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW030-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW030-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW031-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW031-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW031-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW031-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW032-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW032-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW032-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW032-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW033-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW033-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW033-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW033-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW034-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW034-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW034-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW034-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW03-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW03-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW03-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW03-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW036-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW036-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW036-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW036-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW037-014-06DE3 6 14 20 62 Ext. DSW037-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW037-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW037-029-06DI8 6 29 34 72 3 Ext. DSW038-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW038-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW038-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW038-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW039-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW039-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW039-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW039-036-06DI8 6 36 43 81 Relating pages TDS Cutting conditions (-38) R (Ti,AR)N Diameter IT9~10 ø3.0 ~ 16.0 mm Coolant Coated IT class (effective flute length) L Regrinding procedures (-47) Standard cutting conditions Work materials Low carbon steels (C < 0.3) SS400, SM490, S2C etc. (St42-1, St2-3, C2 etc.) Carbon steels (C > 0.3) S4C, SC etc. (C4, C etc.) Low alloy steels SCM41 etc. Alloy steels SCM440, SCr420 etc. (42CrMo4, 20Cr4 etc.) Stainless steels (Austenitic) SUS304, SUS316 etc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 etc.) Stainless steels (Martensitic and ferritic) SUS430, SUS416 etc. (X6Cr17, X20Cr13 etc.) øds h6 Drill Drilling Dimensions (mm) dia. depth Coolant Supply Cat. No. Stock* ødc L/D øds re r L 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4. 4.6 4.7 4.8 4.9 Technical reference (1-1) Steel Stainless Cast lron Hard materials For High Efficient Drilling of Steels Coated Solid Carbide Drills Drill dia. ødc (mm) Tolerancem7 (mm) 3.00 ~ 6 0.004 ~ 0.016 6.01 ~ 10 0.006 ~ 0.021 10.01 ~ 16 0.007 ~ 0.02 3 Ext. DSW040-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW040-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW040-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW040-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW041-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW041-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW041-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW041-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW042-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW042-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW042-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW042-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW043-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW043-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW043-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW043-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW044-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW044-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW044-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW044-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW04-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW04-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW04-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW04-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW046-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW046-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW046-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW046-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW047-017-06DE3 6 17 24 66 Ext. DSW047-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW047-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW047-036-06DI8 6 36 43 81 3 Ext. DSW048-020-06DE3 6 20 28 66 Ext. DSW048-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW048-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW048-048-06DI8 6 48 7 9 3 Ext. DSW049-020-06DE3 6 20 28 66 Ext. DSW049-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW049-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW049-048-06DI8 6 48 7 9 *For inquiry on DSW stock, please contact the local office. Denominazione delle punte integrali Pagine di riferimento Feed: f (mm/rev) Cutting Speed ødc (mm) Vc (m/min) ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø4 160-320 0.04-0.10 0.04-0.10 80-20 0.06-0.1 0.08-0.18 160-20 0.06-0.12 0.06-0.14 80-200 0.06-0.1 0.08-0.18 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 Dimensioni Stainless steels (Precipitation hardening) SUS630 etc. (XCrNiCuNb16-4 etc.) 80-120 0.04-0.10 0.06-0.10 Grey cast irons FC20 etc. (GG2 etc.) 80-20 0.06-0.18 0.08-0.20 13 Ductile cast irons FCD700 etc. (GGG70 etc.) 80-200 0.06-0.18 0.08-0.20 Simbolo dello stock Parametri di taglio consigliati Icone Gamma dei diametri Diametro ø3.0~20.0mm 30 Tipo di rivestimento (Ti,AR)N TiN IT9~10 Rivestito Rivestito IT class 140 Angolo di punta Tolleranza indicativa ottenuta nel processo di foratura Angolo dell elica Angolo di punta Apporto refrigerante Elica L / D 3 L/D Informazioni per ordinare Punta ad inserti: specifi care denominazione e quantità. Esempio: TDX160W20-2 1 pezzo. Confezione standard per punte: 1 pezzo. Gli inserti devono essere ordinati separatamente. Inserti: specifi care denominazione, grado e quantità. Esempio: XPMT00204R-DJ AH72 10 pezzi. Confezione standard per inserti: 10 pezzi. Punta in metallo duro: specifi care denominazione e quantità. Esempio: DSW030-014-06DE3 1 pezzo. Confezione standard per punte: 1 pezzo. Lubrificazione interna Lubrificazione esterna

Utensili e metallo duro Tungaloy Guida alla selezione... -2 Guida alla selezione delle punte... -4 Denominazione degli inserti per foratura TAC... -24 Metodi di riaffilatura... -47 1 2 3 ad inserti Prodotti TungdrillTwisted L/D = 2, 3, 4, ø12. ~ ø4.0... -8 TungDrillBig L/D = 2. ø.0 ~ ø80.0... -12 Inserti per serie TungDrill... -13 TungSix-Drill L/D = 2, 3 ø28.0 ~ ø4.0... -16 TungHold programma di portautensili: TungBore... -19 Anello per smussi per punte ad inserti... -20 Bussola EZ... -22 Inserti per foratura TAC... -26 a cuspide intercambiabile DrillMeister L/D = 3 ø10.0 ~ ø19.9... -28 Anello per smussi per DrillMeister... -29 integrali DSW integrali L/D = 3,, 8 ø3.0 ~ ø16.0... -32 DSX GigaJetDrills L/D = 3,, 8 ø3.0 ~ ø20.0... -40 DSM GigaMiniDrills L/D =, 10, 1 ø0.1 ~ ø3.0... -4 a cannone TungGun / a cuspide intercambiabile per foratura profonda... -48 4 6 7 8 9 10 12 13 14 1 16

Operazione Versione Nome Figura a basso tenore di carbonio Materiali da lavorare temperati inossidabili Materiali difficili da lavorare Ghise grigie Ghise sferoidali Leghe di alluminio Metalli non ferrosi Rapporto L/D Gamma dei diametri (mm) 0.4 1.0 2.0 3.0.0 10 120 30 0 100 ad inserti TDX 2,3, 4, ø12. ø4 ad inserti, diametri grandi, con cartuccia TDX 2. ø ø80 Foratura generale ad inserti a cuspide intercambiabile TDS TIDC 3 2,3 ø28 ø10.0 ø19.9 ø4 in metallo duro integrale rivestite, diametri piccoli DSW 3,, 8 ø3.0 ø16 Per acciaio, Giga Mini Drills DSM, 10 ø0.1 ø3.0 Foratura profonda a cannone con cuspide intercambiabile GNSTG ø10. ø16.1 2

: Ideale : Possibile Nome Lubrificazione Classe di tolleranza IT Rugosità superficiale ottenibile (RzJIS) Caratteristiche Pag. TDX TDX TDS TIDC DSW Interna Interna Interna Interna Interna Esterna Punta ad inserti intercambiabili. ~ 12 ~ Inserto a quattro taglienti. Ottima evacuazione truciolo. -8 Punta ad inserti intercambiabili, con cartuccia, per diametri ~ 12 ~ grandi. Corpo rigido a garanzia di un processo affidabile. La cartuccia protegge il corpo della punta e ne prolunga la durata. -12 Il diametro è regolabile attraverso un sistema di spessori. Punta ad inserti intercambiabili con inserto a 6 taglienti. ~ 12 ~ Grande vantaggio economico. Nuovi gradi con maggiore adesione e resistenza alla -16 scheggiatura, durata stabile e prolungata. Punta integrale a cuspide intercambiabile. Sistema di 9 ~ 10 6.3 ~ 2 fissaggio della cuspide sicuro e semplice. Taglienti dal design unico e corpo punta rigida. -28 Punta in metallo duro integrale rivestita. 9 ~ 10 6.3 ~ 2 La nuova qualità di metallo duro resistente all usura e alla frattura e il design dei taglienti forniscono un ottimo controllo -32 truciolo e una durata prolungata. Punta integrale rivestita con gambo da ø3 mm. Per forature di piccolo diametro, da ø0.1 mm DSM Esterna 9 ~ 10 - -4 GNSTG Interna Punta a cannone a cuspide intercambiabile. 8 ~ 9 6.3 ~ 2 Sistema di fissaggio della cuspide semplice e realizzabile direttamente in macchina, senza tempi di set-up. -4 8 3

Guida alla selezione delle punte Campo di impiego ad inserto integrali 100 ø10. ø16.1 20 10 ø16 4 3 4 3 DSW 2 2 1 0 1 10 20 30 40 0 60 70 80 10 1 20 Diametro punta (mm) Diametro punta (mm) ø3 Foratura di grandi diametri TDX Caratteristiche Eccellente finitura superficiale, evacuazione truciolo regolare e nuovo corpo utensile! Massima economia = concetto TDX. Ottima evacuazione truciolo! Numerose applicazioni. Corpo utensile rigido e ben bilanciato = concetto TDX. Maggiore durata! Nuovo grado rivestito PVD AH72 disponibile su tutti i rompitrucioli! TUNGALOY Superficie del rivestimento estremamente liscia e piana grazie alla tecnica di rivestimento Triple Force Technology. Ottima resistenza alla formazione del tagliente di riporto e alla scheggiatura. -8 Versione Lubrificazione Rivestimento Angolo dell'elica Gambo Angolo di punta Ad inserti Interna - - - Profondità foratura Diametro punta Tolleranza indicativa < volte il diametro ø12. ~ ø4.0 Diametro foro (IT) ~ Rugosità (RzJIS): 12~ Assorbimento mandrino (A) Assorbimento mandrino (A) 2 22 1 10 2 22 1 10 0 10 20 30 40 0 Tempo di contatto (S) Nuova TDX Materiali lavorabili Assorbimento mandrino stabile Stabile Concorrente A Sforzo meccanico Instabile inossidabili Ghise Non ferrosi Materiale : 42Cr-Mo4 : ø22 mm, L/D = 3 Velocità di taglio : Vc = 180 m/min Avanzamento : f = 0.13 mm/giro Prof. foratura : 3D (Cieco) Macchina : Centro di lavoro verticale Refrigerante : Emulsione 0 10 20 30 40 0 Tempo di contatto (S) 4

Foratura di grandi diametri -16 Materiali lavorabili inossidabili Leghe resistenti al calore Versione Lubrificazione Ad inserti Interna Rivestimento ø28 ~ ø4 Angolo dell'elica Gambo Stesso diametro della punta Angolo di punta Profondità foratura Diametro punta Tolleranza indicativa < 3 volte il diametro Diametro foro (IT) ~ Rugosità (RzJIS): 12~ Caratteristiche L unica punta con inserto a 6 taglienti - Inserto bilaterale a 6 taglienti estremamente economico. - Lo stesso inserto viene impiegato sia come tagliente periferico che come tagliente centrale. - Il tagliente dell inserto centrale risulta rinforzato grazie all angolo di spoglia negativo. - Il design della sede impedisce il fissaggio sbagliato dell inserto. Nuovo grado rivestito PVD AH9030 e AH6030 PremiumTec - Speciale tecnologia superficiale PremiumTec. - Migliore adesione ed elevata resistenza alla scheggiatura. - Rompitruciolo DJ per impieghi generali e basse forze di taglio, rompitruciolo DS per acciai inossidabili e materiali difficili da lavorare. Eccellente resistenza all usura del grado AH9030 Ampiezza usura al vertice del tagliente periferico Vc (mm) 0.4 0.3 0.2 0.1 0 Punta Inserto Grado Materiale Vel. di taglio Concorrente A 10 1 20 Lunghezza di taglio (m) : TDS280W32-3 : WWMU08X408R-DJ : AH9030 : SC / C : Vc = 140 m/min Concorrente B AH9030 offre una resistenza all'usura superiore rispetto ai concorrenti. Avanzamento : f = 0.1 mm/giro Diametro foro: ø28 mm Prof. foro Macchina Refrigerante : H = 84 mm : Centro orizz. CNC, BT40 : Sì (lubrificazione interna) -12 Materiali lavorabili inossidabili Ghise Non ferrosi Versione Lubrificazione Ad inserti Interna Rivestimento ø ~ ø80 Angolo dell'elica Gambo Stesso diametro della punta Angolo di punta Profondità foratura Diametro punta Tolleranza indicativa < 3 volte il diametro Diametro foro (IT) ~ Rugosità (RzJIS): 12~ Controllo truciolo Trucioli corti e ben formati Caratteristiche Punta a diametro espandibile con cartuccia - Diametro espandibile grazie agli spessori intercambiabili. - TungDrillBig impiega gli stessi inserti delle punte TungDrillTwisted. - Il corpo punta dura più a lungo, perché in caso di danneggiamento della sede inserto, viene sostituita soltanto la cartuccia. Struttura estremamente rigida e posizione ottimale degli inserti - Processo di foratura stabile, forze di taglio ben controllate ed esecuzione del foro molto accurata. - Crea trucioli molto piccoli e realizza un ottima evacuazione. Diametro punta ødc (mm) Avanzamento f (mm/giro) SCM440 S4C ø7 (senza spessore) ø62 (con spessore) 0.08 0.13 0.08 0.13 Nessuna differenza di controllo truciolo con o senza spessore. Garanzia di foratura stabile in ogni fascia di diametro. Punta : TDX7-62F0-2. Inserto : XPMT08T308R-DJ Grado : AH72 Macchina : Centro verticale (BT0) Vel. di taglio Profondità foro Refrigerante : Vc= 160 m/min : H = 70 mm : Sì (Interno) 0 mm

Guida alla selezione delle punte Foratura generale -28 Materiali lavorabili Versione Lubrificazione Ad inserti Interna Rivestimento - ø10.3 ~ ø19.9 inossidabili al calore Ghise Non ferrosi Leghe resistenti Angolo dell'elica Gambo 10, 12, 14, 1, 17, 19 Angolo di punta 140 Profondità foratura Diametro punta Tolleranza indicativa < 3 volte il diametro Diametro foro (IT) 9 ~ 10 Rugosità (RzJIS): 6.3 ~ 2 Caratteristiche Sistema di fissaggio sicuro e semplice - E possibile sostituire la cuspide direttamente in macchina. - L elevata forza di serraggio e la precisione del sistema garantiscono un processo stabile. Con l esclusivo adattatore, DrillMeister realizza foratura e smussi in un unica operazione. - Si possono realizzare tre diversi angoli di smusso e l adattatore è facilmente regolabile. Confronto della durata nella foratura di acciaio legato Ampiezza dell usura al vertice VBc (mm) 0.3 0.2 Concorrente A (frattura) Concorrente A Concorrente B 0 20 40 60 80 La 100 combinazione del corpo 0.1 punta rigido e della cuspide in qualità AH72 ha fornito un ottimo rapporto tra resistenza all usura e resistenza alla scheggiatura 0 20 40 60 e garantito una durata Lunghezza di foratura (m) stabile e prolungata. Diametro punta: ødc = ø12 mm Materiale : SCM440 Vel. di taglio : Vc = 100 m/min Avanzamento : f = 0.2 mm/giro Concorrente B (frattura) Prof. foratura : H = 36 mm (foro cieco) Refrigerante : Sì Macchina :Centro verticale -32 Materiali lavorabili inossidabili Ghise Non ferrosi Metalli temprati Versione Lubrificazione Rivestimento Angolo Angolo dell'elica Gambo di punta 20º ~ 30º 140º 6, 8, 10, Integrale Interna 12, 14, 16 140 - Profondità foratura Diametro ø ~ ø80 punta Tolleranza indicativa < 3 volte il diametro ø3.0 ~ ø16.0 Diametro foro (IT) 9 ~ 10 Rugosità (RzJIS): 6.3 ~ 2 Caratteristiche Tagliente di nuova concezione e grado rivestito PVD resistente all usura. - Vita utensile lunga e regolare in una vasta gamma di materiali. - La migliore forza di adesione del rivestimento previene la scheggiatura del tagliente. Il nuovo design dell elica frantuma i trucioli a garanzia di un eccellente controllo truciolo. Codolo universale - DIN63 HA standard. - I codoli sono disponibili in 6 misure sole: ø6, ø8, ø10, ø12, ø14, ø16 mm. - Il numero di pinze necessarie risulta significativamente ridotto. Foratura di acciaio al carbonio, S4C / C4 (220HB) Lubrificazione interna Ampiezza dell usura al vertice VBc (mm) 0.7 0.6 0. 0.4 0.3 0.2 0.1 Concorrente C (Frattura) 0 10 20 30 40 0 Lunghezza di foratura (m) L ottima resistenza del rivestimento riduce le scheggiature improvvise al vertice e diminuisce l usura sul fianco. La forza di adesione del rivestimento è essenziale nella lavorazione di acciaio al carbonio. Dia. punta Vel. di taglio Avanzamento Prof. foratura Refrigerante Macchina Concorrente A Concorrente B Concorrente C : ødc = ø8 mm : Vc = 80 m/min : f = 0.2 mm/giro : H = 40 mm : Sì :Centro verticale 6

Foratura di piccoli diametri DSM -4 Giga Mini Drills Materiali lavorabili Ghise Non ferrosi inossidabili Metalli temprati Caratteristiche Materiale della punta estremamente tenace e design del corpo rigido Foratura stabile di diametri molto piccoli (da ø0.1 a ø3.0 mm), applicazioni in cui sovente si verifica la rottura dell utensile. Nocciolo sottile che nonostante il piccolo diametro assicura un posizionamento preciso. Rivestimento dedicato alla realizzazione di fori molto piccoli Durata utensile da 1. a 2 volte in più rispetto a prodotti concorrenti. Ottima resa anche nella lavorazione di acciai inossidabili e Kovar. Versione Lubrificazione Rivestimento Integrale Esterna 30 3 mm 140 Da 3 a 1 volte il diametro ø0.10 ~ ø3.00 Diametro foro (IT) 9~10 Confronto della durata Ampiezza usura al vertice VBc mm) 0.2 0.20 0.1 0.10 0.0 Angolo dell'elica Gambo DSM Angolo di punta Profondità foratura Diametro punta Tolleranza indicativa Usura eccessiva dopo 290 fori Concorrente A Concorrente B Rottura 0 0 100 200 300 400 Parametri di taglio Diametro punta : ø3.0 mm Materiale : o al carbonio (JIS S4C) Macchina : Centro di lavoro verticale Refrigerante : solubile in acqua E' possibile continuare la foratura N. di fori prodotti Velocità di taglio : Vc = 2 m/min Avanzamento : f = 0.06 mm/giro Lungh. gradino : 0.7 mm Prof. foratura : 1 mm (foro cieco) La punta DSM si è usurata meno e ha avuto una durata maggiore. 7

TDX Lubrificazione interna Diametro ø12.~4.0 mm IT~ Classe IT Ghise Non ferrosi inossidabili 0 Elica 2/3/4 L/D Foratura generale Max. profondità di foratura L s ødc ød øds h6 8 L/D = 2 Dia. punta ødc øds ød R Rs L 12. TDX12W20-2 2 87. 0.8 13.0 TDX130W20-2 26 89.0 0.7 13. TDX13W20-2 27 90. 0. 2 14.0 TDX140W20-2 28 92.0 0.4 14. TDX14W20-2 29 93. 0.3 20 43 1.0 TDX10W20-2 30 9.0 0.9 1. TDX1W20-2 31 96. 0.8 16.0 TDX160W20-2 32 98.0 0.6 16. TDX16W20-2 33 99. 0. 17.0 TDX170W20-2 34 101.0 0.4 17. TDX17W2-2 3 109. 1.2 18.0 TDX180W2-2 36 1.0 1.1 18. TDX18W2-2 37 2. 0.9 32 19.0 TDX190W2-2 38 4.0 0.8 19. TDX19W2-2 39. 0.7 20.0 TDX200W2-2 40 7.0 0. 20. TDX20W2-2 41 8. 0.4 21.0 TDX210W2-2 42 120.0 0.3 21. TDX21W2-2 43 121. 0.2 2 0 22.0 TDX220W2-2 44 123.0 1.2 22. TDX22W2-2 4 124. 1.1 23.0 TDX230W2-2 46 126.0 0.9 23. TDX23W2-2 47 127. 0.8 24.0 TDX240W2-2 48 129.0 0.7 37 24. TDX24W2-2 49 130. 0. 2.0 TDX20W2-2 0 132.0 0.4 2. TDX2W2-2 1 133. 0.3 26.0 TDX260W2-2 2 13.0 0.2 27.0 TDX270W32-2 4 143.0 1. 28.0 TDX280W32-2 6 146.0 1.2 29.0 TDX290W32-2 8 149.0 1.0 32 40 30.0 TDX300W32-2 60 12.0 0.7 31.0 TDX310W32-2 62 1.0 0.4 32.0 TDX320W32-2 64 18.0 0.2 33.0 TDX330W40-2 66 171.0 2.3 34.0 TDX340W40-2 68 174.0 2.1 3.0 TDX30W40-2 70 177.0 1.8 36.0 TDX360W40-2 72 180.0 1. 37.0 TDX370W40-2 0 74 183.0 1.3 38.0 TDX380W40-2 76 186.0 1.0 39.0 TDX390W40-2 78 189.0 0.7 40.0 TDX400W40-2 80 192.0 0. 41.0 TDX410W40-2 82 19.0 0.2 42.0 TDX420W40-2 84 198.0 3.1 43.0 TDX430W40-2 86 201.0 2.9 40 6 44.0 TDX440W40-2 88 204.0 2.6 4.0 TDX40W40-2 90 207.0 2.3 46.0 TDX460W40-2 92 210.0 2.1 47.0 TDX470W40-2 94 213.0 1.8 48.0 TDX480W40-2 96 216.0 1. 49.0 TDX490W40-2 98 219.0 1.3 0.0 TDX00W40-2 100 222.0 1.0 1.0 TDX10W40-2 102 22.0 0.7 2.0 TDX20W40-2 104 228.0 0. 3.0 TDX30W40-2 106 231.0-4.0 TDX40W40-2 108 234.0 - Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta Riferimenti Parametri di taglio (-14 ) Informazioni tecniche (1-1) Le nuove punte TDX presentano una lunghezza totale (L) diversa dalle precedenti. Disassamento max Inserti Vite fissaggio XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D XPMT00204R-D* CSTB-2L040 Chiave Torx T-6D XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2. T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT0412R-D* CSTB-4 T-1D XPMT1012R-D* CSTB- T-20D : Stock

ad inserto diametro medio TDX (Max. profondità di foratura) L s ødc ød øds h6 Le nuove punte TDX presentano una lunghezza totale (L) diversa dalle precedenti. L/D = 3 Dia. punta ødc øds ød R Rs L 12. TDX12W20-3 37. 100 0.8 13.0 TDX130W20-3 39 102 0.7 13. TDX13W20-3 40. 104 0. 2 14.0 TDX140W20-3 42 106 0.4 14. TDX14W20-3 43. 108 0.3 20 43 1.0 TDX10W20-3 4 0 0.9 1. TDX1W20-3 46. 2 0.8 16.0 TDX160W20-3 48 4 0.6 16. TDX16W20-3 49. 6 0. 17.0 TDX170W20-3 1 8 0.4 17. TDX17W2-3 2. 127 1.2 18.0 TDX180W2-3 4 129 1.1 18. TDX18W2-3. 131 0.9 32 19.0 TDX190W2-3 7 133 0.8 19. TDX19W2-3 8. 13 0.7 20.0 TDX200W2-3 60 137 0. 20. TDX20W2-3 61. 139 0.4 21.0 TDX210W2-3 63 141 0.3 21. TDX21W2-3 64. 143 0.2 2 0 22.0 TDX220W2-3 66 14 1.2 22. TDX22W2-3 67. 147 1.1 23.0 TDX230W2-3 69 149 0.9 23. TDX23W2-3 70. 11 0.8 24.0 TDX240W2-3 72 13 0.7 37 24. TDX24W2-3 73. 1 0. 2.0 TDX20W2-3 7 17 0.4 2. TDX2W2-3 76. 19 0.3 26.0 TDX260W2-3 78 161 0.2 27.0 TDX270W32-3 81 170 1. 28.0 TDX280W32-3 84 174 1.2 29.0 TDX290W32-3 87 178 1.0 32 40 30.0 TDX300W32-3 90 182 0.7 31.0 TDX310W32-3 93 186 0.4 32.0 TDX320W32-3 96 190 0.2 33.0 TDX330W40-3 99 204 2.3 34.0 TDX340W40-3 102 208 2.1 3.0 TDX30W40-3 10 212 1.8 36.0 TDX360W40-3 108 216 1. 37.0 TDX370W40-3 0 1 220 1.3 38.0 TDX380W40-3 4 224 1.0 39.0 TDX390W40-3 7 228 0.7 40.0 TDX400W40-3 120 232 0. 41.0 TDX410W40-3 123 236 0.2 42.0 TDX420W40-3 126 240 3.1 43.0 TDX430W40-3 129 244 2.9 40 6 44.0 TDX440W40-3 132 248 2.6 4.0 TDX40W40-3 13 22 2.3 46.0 TDX460W40-3 138 26 2.1 47.0 TDX470W40-3 141 260 1.8 48.0 TDX480W40-3 144 264 1. 49.0 TDX490W40-3 147 268 1.3 0.0 TDX00W40-3 10 272 1.0 1.0 TDX10W40-3 13 276 0.7 2.0 TDX20W40-3 16 280 0. 3.0 TDX30W40-3 19 284-4.0 TDX40W40-3 162 288 - Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta Riferimenti Disassamento max Parametri di taglio (-14 ) Inserti Vite fissaggio XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D XPMT00204R-D* CSTB-2L040 T-6D XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2. T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT0412R-D* CSTB-4 T-1D XPMT1012R-D* CSTB- T-20D Informazioni tecniche (1-1) Chiave Torx : Stock 9

TDX Lubrificazione interna Diametro ø12.~4.0 mm IT~ classe IT Ghise Non ferrosi inossidabili (Max. profondità di foratura) L s ødc ød øds h6 10 L/D = 4 Dia. punta ødc øds ød R Rs L 12. TDX12W20-4 0 6 0.8 13.0 TDX130W20-4 2 8 0.7 13. TDX13W20-4 4 121 0. 2 14.0 TDX140W20-4 6 123 0.4 14. TDX14W20-4 8 12 0.3 20 43 1.0 TDX10W20-4 60 128 0.9 1. TDX1W20-4 62 130 0.8 16.0 TDX160W20-4 64 132 0.6 16. TDX16W20-4 66 13 0. 17.0 TDX170W20-4 68 137 0.4 17. TDX17W2-4 70 148 1.2 18.0 TDX180W2-4 72 10 1.1 18. TDX18W2-4 74 12 0.9 32 19.0 TDX190W2-4 76 14 0.8 19. TDX19W2-4 78 17 0.7 20.0 TDX200W2-4 80 160 0. 20. TDX20W2-4 82 162 0.4 21.0 TDX210W2-4 84 164 0.3 21. TDX21W2-4 86 166 0.2 2 0 22.0 TDX220W2-4 88 169 1.2 22. TDX22W2-4 90 171 1.1 23.0 TDX230W2-4 92 173 0.9 23. TDX23W2-4 94 17 0.8 24.0 TDX240W2-4 96 178 0.7 37 24. TDX24W2-4 98 181 0. 2.0 TDX20W2-4 100 183 0.4 2. TDX2W2-4 102 18 0.3 26.0 TDX260W2-4 104 187 0.2 27.0 TDX270W32-4 108 198 1. 28.0 TDX280W32-4 2 203 1.2 29.0 TDX290W32-4 6 208 1.0 32 40 30.0 TDX300W32-4 120 213 0.7 31.0 TDX310W32-4 124 217 0.4 32.0 TDX320W32-4 128 222 0.2 33.0 TDX330W40-4 132 238 2.3 34.0 TDX340W40-4 136 243 2.1 3.0 TDX30W40-4 140 248 1.8 36.0 TDX360W40-4 144 22 1. 37.0 TDX370W40-4 0 148 28 1.3 38.0 TDX380W40-4 12 262 1.0 39.0 TDX390W40-4 16 267 0.7 40.0 TDX400W40-4 160 272 0. 41.0 TDX410W40-4 164 277 0.2 42.0 TDX420W40-4 168 282 3.1 43.0 TDX430W40-4 172 287 2.9 40 6 44.0 TDX440W40-4 176 292 2.6 4.0 TDX40W40-4 180 296 2.3 46.0 TDX460W40-4 184 302 2.1 47.0 TDX470W40-4 188 306 1.8 48.0 TDX480W40-4 192 3 1. 49.0 TDX490W40-4 196 316 1.3 0.0 TDX00W40-4 200 320 1.0 1.0 TDX10W40-4 204 32 0.7 2.0 TDX20W40-4 208 330 0. 3.0 TDX30W40-4 212 33-4.0 TDX40W40-4 216 339 - Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta Riferimenti Parametri di taglio (-14 ) Informazioni tecniche (1-1) Disassamento max Inserti XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D XPMT00204R-D* Vite fissaggio CSTB- 2L040 Chiave Torx T-6D XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2. T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT0412R-D* CSTB-4 T-1D XPMT1012R-D* CSTB- T-20D : Stock

ad inserto diametro medio TDX (Max. profondità di foratura) L s ødc ød øds h6 L/D = Dia. punta ødc øds ød R Rs L 12. TDX12W20-62. 128 0.8 13.0 TDX130W20-6.0 131 0.7 13. TDX13W20-67. 134 0. 2 14.0 TDX140W20-70.0 137 0.4 14. TDX14W20-72. 140 0.3 20 43 1.0 TDX10W20-7.0 143 0.9 1. TDX1W20-77. 146 0.8 16.0 TDX160W20-80.0 148 0.6 16. TDX16W20-82. 12 0. 17.0 TDX170W20-8.0 14 0.4 17. TDX17W2-87. 16 1.2 18.0 TDX180W2-90.0 168 1.1 18. TDX18W2-92. 171 0.9 32 19.0 TDX190W2-9.0 173 0.8 19. TDX19W2-97. 176 0.7 20.0 TDX200W2-100.0 180 0. 20. TDX20W2-102. 182 0.4 21.0 TDX210W2-10.0 18 0.3 21. TDX21W2-107. 188 0.2 2 0 22.0 TDX220W2-0.0 191 1.2 22. TDX22W2-2. 193 1.1 23.0 TDX230W2-.0 196 0.9 23. TDX23W2-7. 199 0.8 24.0 TDX240W2-120.0 202 0.7 37 24. TDX24W2-122. 20 0. 2.0 TDX20W2-12.0 208 0.4 2. TDX2W2-127. 2 0.3 26.0 TDX260W2-130 213 0.2 27.0 TDX270W32-13 22 1. 28.0 TDX280W32-140 231 1.2 29.0 TDX290W32-14 237 1.0 32 40 30.0 TDX300W32-10 243 0.7 31.0 TDX310W32-1 248 0.4 32.0 TDX320W32-160 24 0.2 33.0 TDX330W40-16 271 2.3 34.0 TDX340W40-170 277 2.1 3.0 TDX30W40-17 283 1.8 36.0 TDX360W40-180 288 1. 37.0 TDX370W40-0 18 29 1.3 38.0 TDX380W40-190 300 1.0 39.0 TDX390W40-19 306 0.7 40.0 TDX400W40-200 312 0. 41.0 TDX410W40-20 318 0.2 42.0 TDX420W40-210 324 3.1 43.0 TDX430W40-21 330 2.9 40 6 44.0 TDX440W40-220 336 2.6 4.0 TDX40W40-22 341 2.3 46.0 TDX460W40-230 348 2.1 47.0 TDX470W40-23 33 1.8 48.0 TDX480W40-240 39 1. 49.0 TDX490W40-24 36 1.3 0.0 TDX00W40-20 370 1.0 1.0 TDX10W40-2 376 0.7 2.0 TDX20W40-260 382 0. 3.0 TDX30W40-26 388-4.0 TDX40W40-270 393 - Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta Riferimenti Disassamento max Parametri di taglio (-14 ) Inserti XPMT040104R-D* CSTB-2 T-6D XPMT00204R-D* Vite fissaggio CSTB- 2L040 T-6D XPMT06X308R-D* CSTB-2.2R T-7D XPMT07H308R-D* CSTB-2. T-8D XPMT08T308R-D* CSTB-3 T-9D XPMT0412R-D* CSTB-4 T-1D XPMT1012R-D* CSTB- T-20D Informazioni tecniche (1-1) Chiave Torx : Stock

TDX Lubrificazione interna Diametro ø ~ 80 mm IT~ classe IT Ghise Non ferrosi inossidabili 0 Elica 2. L/D Corpo punta r (Max. profondità di foratura) L rs Spessore ødc øds ød Cartuccia interna Cartuccia esterna Cartuccia Cartuccia Spessore Peso ødc øds ød r rs L (kg) esterna interna Denominazione Spessore (mm) TDX-6F0-2. - - 0 7 140 80 260 3.2 TDX08CA-P0 TDX08CA-C0 6 AP0801 0. 7 - - 8 AP0801 0. TDX7-62F0-2. 9 AP0802 1.0 0 7 1 80 280 3.6 TDX08CA-P1 TDX08CA-C1 60 AP0803 1. 61 AP0804 2.0 62 AP080 2. 63 - - TDX63-66F0-2. 64 AP0801 0. 0 7 16 80 29 4.2 TDX08CA-P2 TDX08CA-C2 6 AP0802 1.0 66 AP0803 1. 67 - - 68 AP01 0. 69 AP02 1.0 TDX67-73F0-2. 70 0 7 183 80 320.0 TDXCA-P1 TDXCA-C1 AP03 1. 71 AP04 2.0 72 AP0 2. 73 AP06 3.0 74 - - 7 AP01 0. 76 AP02 1.0 TDX74-80F0-2. 77 0 7 200 80 330.7 TDXCA-P2 TDXCA-C2 AP03 1. 78 AP04 2.0 79 AP0 2. 80 AP06 3.0 Parti di ricambio Denominazione TDX-6F0-2. TDX7-62F0-2. TDX63-66F0-2. TDX67-73F0-2. TDX74-80F0-2. CMx0.8x12 CM6x1 CM6x16 CM6x16 Viti Cartuccia (interna, esterna) Spessore Inserto Tappo Rondella CSTB-3 CSTB-3 CSTB-4 PT1/4GN.3x10x1 P-4 6.4x12.x1.6 P- Chiavi T-9D T-9D T-1D Inserti applicabili XPMT08T308R-** XPMT08T308R-** XPMT08T308R-** XPMT0412R-** XPMT0412R-** Stock Cartuccia Spessore Inserto Tappo (interna, esterna) P-6 In arrivo con cartuccia TDS per inserto WWMU 12 Riferimenti Parametri di taglio (-1 ) Informazioni tecniche (1-1)

ad inserti TDX Inserti DJ rompitruciolo Denominazione AH72 Gradi Diametri applicabili delle AH740 T1 A B T ød rε punte XPMT040104R-DJ 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DJ.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 B ød XPMT06X308R-DJ 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. XPMT07H308R-DJ 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 A T XPMT08T308R-DJ 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DJ.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DJ 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 DS rompitruciolo Denominazione AH72 Gradi Diametri applicabili delle AH120 A B T ød rε punte XPMT040104R-DS 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DS.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 B ød XPMT06X308R-DS 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. A T XPMT07H308R-DS 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R-DS 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DS.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DS 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 DW rompitruciolo Denominazione AH72 Gradi Diametri applicabili delle AH740 AH120 A B T ød rε punte XPMT040104R-DW 4.3 4. 1.9 2.3 0.4 ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DW.2.4 2.38 2.3 0.4 ø1.0 ~ ø17.0 B ød XPMT06X308R-DW 6.0 7.0 3.00 2. 0.8 ø17. ~ ø21. A T XPMT07H308R-DW 7.0 8.2 3.60 2.8 0.8 ø22.0 ~ ø26.0 XPMT08T308R-DW 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 XPMT0412R-DW.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DW 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 DG rompitruciolo Denominazione Gradi Diametri applicabili delle AH72 A B T ød rε punte r XPMT08T308R-DG 8. 9.9 3.97 3.4 0.8 ø27.0 ~ ø32.0 B Ød XPMT0412R-DG.2 12. 4.76 4.4 1.2 ø33.0 ~ ø41.0 A T XPMT1012R-DG 1.0 16.1.6. 1.2 ø42.0 ~ ø4.0 : Stock 13

TDX Campo di impiego degli inserti Dia. punta ødc:ø12. ~ ø4.0 Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (st42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili (Austenitici) SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Martensitici e ferritici) SUS430, SUS416 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Invecchiamento artificiale) SUS630 ecc. (XCrNiCuNb16-4 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 ecc.) Leghe leggere A2017, ADC12 ecc. Prima scelta DS, AH72 DW, AH72 DW, AH120 DG, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DJ, T1 DW, AH72 DS, AH72 DW, AH72 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DJ, T1 DW, AH72 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH120 DG, AH72 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH120 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH120 DJ, T1 DJ, AH72 DJ, AH72 DW, AH740 DJ, T1 DJ, AH72 DJ, AH72 DW, AH740 DW, AH72 Alti avanzamenti Alta velocità Rottura Risoluzione dei problemi Usura Finitura superficiale Controllo truciolo Parametri di taglio consigliati Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (st42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili (Austenitici) SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Martensitici e ferritici) SUS430, SUS416 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Invecchiamento artificiale) SUS630 ecc. (XCrNiCuNb16-4 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 ecc.) Leghe leggere A2017, ADC12 ecc. Velocità di Serie Avanzamento: f (mm/giro) taglio Vc (m/min) L/D ø12. ~ ø14. ø1.0 ~ ø17.0 ø17. ~ ø26.0 ø27.0 ~ ø32.0 ø33.0 ~ ø4.0 240 (160-320) 2D, 3D 0.04 (0.02-0.06) 0.04 (0.02-0.06) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 4D, D 0.04 (0.02-0.06) 0.04 (0.02-0.06) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 140 (80-20) 2D, 3D 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.10 (0.06-0.13) 0. (0.06-0.1) 0.13 (0.08-0.18) 4D, D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.08 (0.06-0.10) 0.09 (0.06-0.12) 0. (0.08-0.14) 210 (160-20) 2D, 3D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.09 (0.06-0.12) 0.09 (0.06-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 4D, D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.09 (0.06-0.12) 0.09 (0.06-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 140 (80-200) 2D, 3D 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.10 (0.06-0.13) 0. (0.06-0.1) 0.13 (0.08-0.18) 4D, D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.08 (0.06-0.10) 0.09 (0.06-0.12) 0. (0.08-0.14) 10 (100-200) 2D, 3D 0.0 (0.02-0.08) 0.0 (0.02-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 4D, D 0.0 (0.02-0.08) 0.0 (0.02-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 160 (100-220) 2D, 3D 0.0 (0.02-0.08) 0.0 (0.02-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 4D, D 0.0 (0.02-0.08) 0.0 (0.02-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 100 (80-120) 2D, 3D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.06-0.10) 4D, D 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.06 (0.04-0.08) 0.07 (0.04-0.10) 0.08 (0.06-0.10) 170 (80-20) 2D, 3D 0.09 (0.06-0.12) 0.09 (0.06-0.12) 0. (0.06-0.1) 0.12 (0.06-0.18) 0.14 (0.08-0.20) 4D, D 0.08 (0.06-0.10) 0.08 (0.06-0.10) 0.09 (0.06-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 0.12 (0.08-0.16) 140 (80-200) 2D, 3D 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 0. (0.06-0.1) 0.12 (0.06-0.18) 0.14 (0.08-0.20) 4D, D 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 0.09 (0.06-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 0.12 (0.08-0.16) 300 (200-400) 2D, 3D 0. (0.10-0.12) 0.12 (0.10-0.1) 0.18 (0.1-0.20) 0.18 (0.1-0.20) 0.20 (0.1-0.2) 4D, D 0.10 (0.08-0.12) 0.10 (0.08-0.12) 0.14 (0.12-0.16) 0.14 (0.12-0.16) 0.16 (0.12-0.20) Parametri di taglio consigliati per rompitruciolo DG Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (st42-1, St2-3, C2 ecc.) Velocità di Serie Avanzamento: f (mm/giro) taglio Vc (m/min) L/D ø27.0 ~ ø32.0 ø33.0 ~ ø4.0 100 (60-180) 2D, 3D 4D, D 0.07 (0.04-0.10) Per punte di diametro piccolo, si consiglia di selezionare parametri di taglio inferiori. Per i materiali con durezza > 40 HRC, i valori di avanzamento devono essere diminuiti del 0%. Per i materiali difficili da lavorare (es. leghe resistenti al calore) selezionare la velocità di taglio consigliata per gli acciai al carbonio e ridurla del 2%. Per lavorazioni ad alto avanzamento incrementare di 1. volte i valori di avanzamento standard. Per lavorazioni ad alta velocità, si intende vc > 10 m/min. Quando viene impiegato DW per migliorare la finitura superficiale, selezionare i parametri di taglio standard. Il rompitruciolo DG è indicato per lavorazioni pesanti, a basso numero di giri. Se insorgono vibrazioni, diminuire l'avanzamento. 14

TDX Campo di impiego degli inserti Dia. punta ødc: ø ~ ø80 Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. (1CrMo ecc.) legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili (Austenitici) SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Martensitici e ferritici) SUS430, SUS416 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 etc.) inossidabili (Invecchiamento artificiale) SUS630 ecc. (XCrNiCuNb16-4 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 ecc.) Leghe leggere A2017, ADC12 ecc. Prima scelta Alti avanzamenti Alta velocità DS, AH72 DJ, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH740 DJ, T1 DW, AH72 DS, AH72 DJ, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH740 DJ, T1 DW, AH72 DS, AH72 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DS, AH72 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DS, AH72 DS, AH72 DS, AH120 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DJ, T1 DW, AH740 DJ, T1 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH72 DJ, T1 DW, AH740 DJ, T1 DW, AH72 DW, AH72 DW, AH72 DJ, AH72 DW, AH740 Risoluzione dei problemi Finitura Rottura Usura superficiale Parametri di taglio consigliati Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. (1CrMo ecc.) legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili (Austenitici) SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Martensitici e ferritici) SUS430, SUS416 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Invecchiamento artificiale) SUS630 ecc. (XCrNiCuNb16-4 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 etc.) Leghe leggere A2017, ADC12 ecc. Avanzamento: f (mm/giro) Velocità di taglio Vc (m/min) ø ~ ø62 ø63 ~ ø73 ø74 ~ ø80 240 (160-320) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 0.07 (0.04-0.10) 140 (80-20) 0.13 (0.08-0.18) 0.13 (0.08-0.18) 0.1 (0.10-0.20) 210 (160-20) 0.10 (0.04-0.16) 0.10 (0.04-0.16) 0.10 (0.04-0.16) 140 (80-200) 0.13 (0.08-0.18) 0.13 (0.08-0.18) 0.14 (0.08-0.20) 10 (100-200) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 160 (100-200) 0.08 (0.04-0.12) 0.08 (0.04-0.12) 0.10 (0.06-0.14) 100 (80-120) 0.08 (0.04-0.10) 0.08 (0.04-0.10) 0.09 (0.06-0.12) 170 (80-20) 0.14 (0.08-0.20) 0.14 (0.08-0.20) 0.16 (0.10-0.22) 140 (80-200) 0.14 (0.08-0.20) 0.14 (0.08-0.20) 0.16 (0.10-0.22) 300 (200-400) 0.20 (0.1-0.2) 0.20 (0.1-0.2) 0.23 (0.18-0.28) Parametri di taglio consigliati per rompitruciolo DG Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) Velocità di taglio Vc (m/min) Avanzamento: f (mm/giro) ø ~ø80 100 (60-180) 0.07 (0.04-0.10) Avvertenze Macchina Impiegare su macchine di elevata potenza, tipo BT0 Diagramma a destra mostra le potenze richieste. Potenza assorbita (kw) Vc = 180 m/min 3 f = 0.1 mm/giro 30 f = 0.1 mm/giro f = 0.2 mm/giro 2 20 1 10 60 6 70 7 80 Diametro punta: ødc (mm) Refrigerante Usare emulsione con adduzione interna. È richiesta una pompa ad alta pressione superiore a 10bar (1MPa). 1

TDS Lubrificazione interna Diametro ø28 ~ 4 mm IT~ classe IT inossidabili Ghise Leghe resistenti al calore 0 Elica 2/3 L/D ødc ød øds h6 R L Rs L/D = 2 Disassamento Peso max. ødc øds ød r rs L (raggio) (kg) TDS280W32-2 28 6 14 1.3 0.6 TDS290W32-2 29 8 148 1.1 0.7 TDS300W32-2 30 32 40 60 11 0.8 0.7 TDS310W32-2 31 62 14 0. 0.7 TDS320W32-2 32 64 17 0.2 0.8 TDS330W40-2 33 66 170 1.7 1.2 TDS340W40-2 34 68 173 1.4 1.2 TDS30W40-2 3 70 176 1.2 1.2 40 0 6 TDS360W40-2 36 72 179 0.9 1.3 TDS370W40-2 37 74 182 0.7 1.3 TDS380W40-2 38 76 18 0.4 1.3 TDS390W40-2 39 78 188 2.2 1.4 TDS400W40-2 40 0 80 191 1.9 1.4 TDS410W40-2 41 82 194 1.7 1. TDS420W40-2 42 84 197 1. 1.6 40 6 TDS430W40-2 43 86 200 1.3 1.6 TDS440W40-2 44 88 203 1 1.7 TDS40W40-2 4 90 206 0.7 1.7 TDS460W40-2 46 92 209 0.4 1.8 TDS470W40-2 47 94 212 2.6 1.9 TDS480W40-2 48 96 21 2.4 1.9 TDS490W40-2 49 98 218 2.2 1.9 TDS00W40-2 0 100 221 2 2.0 40 6 TDS10W40-2 1 102 224 1.7 2.1 TDS20W40-2 2 104 227 1. 2.2 TDS30W40-2 3 106 230 1.3 2.3 TDS40W40-2 4 108 233 1 2.4 Inserti Vite fissaggio Chiave Torx WWMU08X408R-D CSTB-3 T-9D WWMU09X10R-D CSTB-4 T-1D WWMUX12R-D CSTB- T-20D WWMU13X12R-D CSTB- T-20D DS Rompitruciolo : Stock Gradi Diametro punta Denominazione applicabile TUNGALOY ød T ød1 rε AH6030 ødc (mm) WWMU08X408R-DS 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X10R-DS 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 ~ ø38.0 WWMUX12R-DS.3.7. 1.2 ø39.0 ~ ø46.0 WWMU13X12R-DS 13.0.7. 1.2 ø47.0 ~ ø4.0 16 Riferimenti Parametri di taglio (-18 ) Informazioni tecniche (1-1)

ad inserti TDS ødc ød øds h6 R L Rs L/D = 3 Disassamento max. Peso ødc øds ød r rs L (raggio) (kg) TDS280W32-3 28 84 173 1.3 0.7 TDS290W32-3 29 87 177 1.1 0.7 TDS300W32-3 30 32 40 90 181 0.8 0.8 TDS310W32-3 31 93 18 0. 0.8 TDS320W32-3 32 96 189 0.2 0.9 TDS330W40-3 33 99 203 1.7 1.3 TDS340W40-3 34 102 207 1.4 1.3 TDS30W40-3 3 10 2 1.2 1.3 40 0 6 TDS360W40-3 36 108 21 0.9 1.4 TDS370W40-3 37 1 219 0.7 1.4 TDS380W40-3 38 4 223 0.4 1. TDS390W40-3 39 7 227 2.2 1.6 TDS400W40-3 40 0 120 231 1.9 1.6 TDS410W40-3 41 123 23 1.7 1.7 TDS420W40-3 42 126 239 1. 1.8 40 6 TDS430W40-3 43 129 243 1.3 1.8 TDS440W40-3 44 132 247 1 1.9 TDS40W40-3 4 13 21 0.7 2.0 TDS460W40-3 46 138 2 0.4 2.1 TDS470W40-3 47 141 29 2.6 2.2 TDS480W40-3 48 144 263 2.4 2.3 TDS490W40-3 49 147 267 2.2 2.3 TDS00W40-3 0 10 271 2 2.4 40 6 TDS10W40-3 1 13 27 1.7 2. TDS20W40-3 2 16 279 1. 2.6 TDS30W40-3 3 19 283 1.3 2.7 TDS40W40-3 4 162 287 1 2.9 Inserti Vite fissaggio Chiave Torx WWMU08X408R-D CSTB-3 T-9D WWMU09X10R-D CSTB-4 T-1D WWMUX12R-D CSTB- T-20D WWMU13X12R-D CSTB- T-20D DJ Rompitruciolo r ød T ød1 : Stock Gradi Diametro punta Denominazione applicabile TUNGALOY ød T ød1 rε AH9030 ødc (mm) WWMU08X408R-DJ 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X10R-DJ 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 ~ ø38.0 WWMUX12R-DJ.3.7. 1.2 ø39.0 ~ ø46.0 WWMU13X12R-DJ 13.0.7. 1.2 ø47.0 ~ ø4.0 Riferimenti Parametri di taglio (-18 ) Informazioni tecniche (1-1) 17

TDS Parametri di taglio consigliati Avanzamento f (mm/giro) Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili (Austenitici) SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) inossidabili (Martensitici e ferritici) SUS430, SUS416 ecc. (X6Cr17, X20Cr13 ecc.) inossidabili (Invecchiamento artificiale) SUS630 ecc. (XCrNiCuNb16-4 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 ecc.) Leghe di alluminio Leghe resistenti al calore Inconel718 ecc Leghe di titanio Ti-6Al-4V ecc. temperati Over 40HRC Campo di applicazione OK Vedi sopra Superficie piana Criterio di selezione OK In caso di taglio interrotto diminuire l'avanzamento. 0.0 0.0 0.0 Superficie inclinata Grado OK Velocità di taglio Vc (m/min) Incrociando un altro foro Avanzamento: f (mm/giro) ødc (mm) ø28-38 ø39-4 DS AH6030 160-20 0.04-0.10 0.04-0.10 DJ AH9030 160-320 0.04-0.10 0.04-0.10 DJ AH9030 80-20 0.06-0.16 0.08-0.18 DS AH6030 80-20 0.04-0.13 0.04-0.1 DS AH6030 160-20 0.04-0.12 0.04-0.12 DJ AH9030 160-20 0.06-0.14 0.06-0.14 DJ AH9030 80-200 0.06-0.16 0.08-0.18 DS AH6030 80-200 0.04-0.13 0.04-0.1 DS AH6030 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 - DJ AH9030 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 Prima scelta Priorità resistenza all usura Prima scelta Priorità resistenza agli urti Prima scelta Priorità resistenza all usura Prima scelta Priorità resistenza agli urti Prima scelta Rompitruciolo Prima scelta DS AH6030 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 - DJ AH9030 100-200 0.04-0.12 0.04-0.12 Prima scelta DS AH6030 80-120 0.04-0.10 0.04-0.10 - DJ AH9030 80-120 0.04-0.10 0.04-0.10 Prima scelta DJ AH9030 80-20 0.06-0.18 0.08-0.20 Priorità resistenza agli urti DS AH6030 80-200 0.06-0.16 0.08-0.18 Prima scelta DJ AH9030 80-200 0.06-0.18 0.08-0.20 Priorità resistenza agli urti DS AH6030 80-10 0.06-0.16 0.08-0.18 Prima scelta DS AH6030 200-400 0.10-0.20 0.10-0.2 - DJ AH9030 200-400 0.10-0.20 0.10-0.2 Prima scelta DS AH6030 20-60 0.04-0.08 0.04-0.10 - DJ AH9030 20-60 0.04-0.08 0.04-0.10 Prima scelta DS AH6030 40-120 0.06-0.12 0.06-0.14 - DJ AH9030 40-120 0.06-0.12 0.06-0.14 Prima scelta DJ AH9030 0-100 0.04-0.08 0.04-0.10 Priorità resistenza agli urti DS AH6030 40-80 0.04-0.08 0.04-0.10 OK A tuffo Applicazione Avanzamento f (mm/giro) OK 0.1 0.0 Alesatura OK Superficie incurvata No Piastre sovrapposte No Alesatura in tirata Applicazione 18

Programma di portautensili Regolazione diametrale DIN69871 BORE DIN69871 1 L L1 2 d D G J L2 1 2 BORE DIN69871 Forma A/B ISO 9766 AT3 Cono 8-60 HRC N BORE DIN69871 Mandrino per punta ad inserti (regolazione diametrale) Denominazione ød ød L L 1 L 2 J G TUNGBOREDIN6987140EM16 16 72 13.6 6. 71 M10 M16 TUNGBOREDIN6987140EM20 20 72 13.6 6. 71 M10 M16 TUNGBOREDIN6987140EM2 2 72 13.6 6. 71 M10 M16 TUNGBOREDIN6987140EM32 32 72 13.6 6. 71 M10 M16 TUNGBOREDIN6987140EM40 40 72 13.6 6. 71 M10 M16 TUNGBOREDIN698710EM16 16 72.6 96. 71 M10 M24 TUNGBOREDIN698710EM20 20 72.6 96. 71 M10 M24 TUNGBOREDIN698710EM2 2 72.6 96. 71 M10 M24 TUNGBOREDIN698710EM32 32 72.6 96. 71 M10 M24 TUNGBOREDIN698710EM40 40 72.6 96. 71 M10 M24 Aggiungere B per versione con refrigerante attraverso la flangia. Min. ødc -0.3 Max. ødc +1.3 Stelo punta Superficie di contatto La sezione del mandrino è composta da due ghiere circolari. La vite di fissaggio forza il gambo della punta attraverso una piccolissima apertura, causando una deformazione elastica del mandrino. La superficie di contatto, superiore a 180, garantisce una forza di bloccaggio estremamente elevata. * Il campo di regolazione delle punte TDX varia a seconda del diametro. Fare riferimento al valore di disassamento massimo indicato nelle tabelle a p.- 8 e seguenti. 19

Per punte ad inserti Anello per smussi TDXCF **Max. prof. foratura øc øs **Max. prof. foratura (mm) applicabili øds ødc L Dia. punta L/D = 2 L/D = 3 L/D = 4 L/D = TDXCF130L2 12. 49 2 TDXCF140L2 13.2 49 2 TDXCF10L2 14.2 49 2 TDXCF160L2 1.2 49 2 TDXCF170L2 16.2 49 2 TDXCF180L2 17.3 49 2 TDXCF190L2 18.1 49 2 TDXCF200L2 19.1 49 2 TDXCF210L2 20.1 49 2 TDXCF220L2 21.1 49 2 TDXCF230L2 22.1 49 2 TDXCF240L2 23.1 49 2 TDXCF20L2 23.9 49 2 TDXCF260L30 24.9 64 30 12. TDX12W20-* 7.3 19.8 32.3 44.8 13.0 TDX130W20-* 8.4 21.4 34.4 47.4 13. TDX13W20-* 9.6 23.1 36.6 0.1 14.0 TDX140W20-* 10.7 24.7 38.7 2.7 14. TDX14W20-*.9 26.4 40.9.4 1.0 TDX10W20-* 13.0 28.0 43.0 8.0 1. TDX1W20-* 14.2 29.7 4.2 60.7 16.0 TDX160W20-* 1.3 31.3 47.3 63.3 16. TDX16W20-* 16. 33.0 49. 66.0 17.0 TDX170W20-* 17.6 34.6 1.6 68.6 17. TDX17W2-* 18.8 36.3 3.8 71.3 18.0 TDX180W2-* 19.9 37.9.9 73.9 18. TDX18W2-* 21.1 39.6 8.1 76.6 19.0 TDX190W2-* 22.2 41.2 60.2 79.2 19. TDX19W2-* 23.4 42.9 62.4 81.9 20.0 TDX200W2-* 24. 44. 64. 84. 20. TDX20W2-* 2.7 46.2 66.7 87.2 21.0 TDX210W2-* 26.8 47.8 68.8 89.8 21. TDX21W2-* 28.0 49. 71.0 92. 22.0 TDX220W2-* 29.1 1.1 73.1 9.1 22. TDX22W2-* 30.3 2.8 7.3 97.8 23.0 TDX230W2-* 31.4 4.4 77.4 100.4 23. TDX23W2-* 32.6 6.1 79.6 103.1 24.0 TDX240W2-* 33.7 7.7 81.7 10.7 24. TDX24W2-* 34.9 9.4 83.9 108.4 2.0 TDX20W2-* 36.0 61.0 86.0 1.0 2. TDX2W2-* 32.2 7.7 83.2 108.7 26.0 TDX260W2-* 33.3 9.3 8.3 1.3 TDXCF270L30 2.9 64 30 27.0 TDX270W32-* 3.6 62.6 89.6 6.6 TDXCF280L30 26.9 64 30 28.0 TD280W32-* 37.9 6.9 93.9 121.9 TDXCF290L30 27.9 64 30 29.0 TD290W32-* 40.2 69.2 98.2 127.2 TDXCF300L30 28.9 64 30 30.0 TD300W32-* 42. 72. 102. 132. TDXCF310L30 29.9 64 30 31.0 TD310W32-* 44.8 7.8 106.8 137.8 TDXCF320L30 30.9 64 30 32.0 TD320W32-* 47.1 79.1 1.1 143.1 TDXCF330L30 31.8 64 30 33.0 TD330W40-* 49.4 82.4.4 148.4 TDXCF340L30 32.8 64 30 34.0 TD340W40-* 1.7 8.7 9.7 13.7 TDXCF30L30 33.8 64 30 3.0 TD30W40-* 4.0 89.0 124.0 19.0 TDXCF360L30 34.8 8 30 36.0 TD360W40-* 7.3 93.3 129.3 16.3 TDXCF370L30 3.8 8 30 37.0 TD370W40-* 8.6 9.6 132.6 169.6 TDXCF380L30 36.8 8 30 38.0 TD380W40-* 60.9 98.9 136.9 174.9 TDXCF390L30 37.8 8 30 39.0 TD390W40-* 63.2 102.2 141.2 180.2 TDXCF400L30 38.8 8 30 40.0 TD400W40-* 6. 10. 14. 18. TDXCF410L30 39.8 8 30 41.0 TD410W40-* 67.8 108.8 149.8 190.8 TDXCF420L30 40.6 8 30 42.0 TD420W40-* 70.1 2.1 14.1 196.1 TDXCF430L30 41.6 8 30 43.0 TD430W40-* 72.4.4 18.4 201.4 TDXCF440L30 42.6 8 30 44.0 TD440W40-* 74.7 8.7 162.7 206.7 TDXCF40L30 43.6 8 30 4.0 TD40W40-* 77.0 122.0 167.0 212.0 TDXCF460L30 44.6 8 30 46.0 TD460W40-* 80.3 126.3 172.3 218.3 TDXCF470L30 4.6 8 30 47.0 TD470W40-* 81.6 128.6 17.6 222.6 TDXCF480L30 46.6 8 30 48.0 TD480W40-* 83.9 131.9 179.9 227.9 TDXCF490L30 47.6 8 30 49.0 TD490W40-* 86.2 13.2 184.2 233.2 TDXCF00L30 48.6 8 30 0.0 TD00W40-* 88. 138. 188. 238. TDXCF10L30 49.6 8 30 1.0 TD10W40-* 90.8 141.8 192.8 243.8 TDXCF20L30 0.6 8 30 2.0 TD20W40-* 93.1 14.1 197.1 249.1 TDXCF30L30 1.6 8 30 3.0 TD30W40-* 9.4 148.4 201.4 24.4 TDXCF40L30 2.6 8 30 4.0 TD40W40-* 97.7 11.7 20.7 29.7 : Stock 20

Per punte ad inserti Anello per smussi Inserto e ricambi Denominazione TDXCF130L2 TDXCF20L2 TDXCF260L30 ~ ~ TDXCF40L30 Inserto Grado GH130 Vite fissaggio inserto Coppia (N m) XHGX090700R-4A CSPB-4S 3. Indicazioni di montaggio dell anello per smussi Infilare l'anello sul corpo della punta prestando attenzione a posizionare i vani di evacuazione dell'anello, in corrispondenza di quelli della punta. Avvitare la vite dell'anello in battuta ma senza bloccare. Posizionare gli inserti sull'anello e chiudere le viti senza bloccare. Con un calibro o presetter regolare l'anello nella posizione corretta. Bloccare l'anello e gli inserti Inserto posizionato in modo sbagliato a causa del montaggio errato dell'anello. OK Vite fissaggio anello Coppia (N m) CM6X16 7.0 CM8 x 20 8.0 Chiave per inserto Chiave per anello T-1D P- : Stock Accoppiare il vano di evacuazione dell'anello con quello della punta. Anello non accoppiato correttamente. Avvertenze per l impiego di TDX e TDS Assicurarsi che la macchina abbia sufficiente rigidità e potenza. Non impiegare su piastre sovrapposte (foratura a pacco). Verificare l'allineamento dell'asse di rotazione della punta con l'asse di rotazione del pezzo, in caso di impiego sul tornio. Refrigerante Assicurare apporto di refrigerante attraverso la punta. Impiegare refrigerante idrosolubile emulsionabile. È necessaria una pressione minima di 1 MPa e una quantità minima di 7 l/min. Per punte 4D e D aumentare la pressione minima a 1. MPa e la quantità10 l/min. Corretto posizionamento degli inserti Prima di montare gli inserti pulire bene le sedi e controllare che il lato inferiore dell'inserto si accoppi perfettamente con la sua sede. Sostituire la vite prima che sia eccessivamente usurata. Come avvitare 21

Bussole eccentriche per TDX e TDS EZ bussola Applicazione bussola EZ Regolazione diametrale in fresatura Regolazione diametrale per centro di lavoro. Regolazione quota-altezza su tornio Regolazione quota-altezza sul tornio. Usando la bussola EZ, il diametro di foratura può essere variato da +0.6 mm a -0.2 mm. Utilizzando la bussola EZ, il il diametro di foratura può essere variato da +0.3 mm to -0.2 mm. Elimina i problemi causati dalla deviazione sulla quota di mezzeria. Scala graduata frontale per torni Posizionamento della bussola EZ Regolazione del diametro di finitura nella fresatura Scala graduata esterna per centri di lavoro Regolazione dell altezza del tagliente sul tornio Come mostrato nella Figura, posizionare la bussola EZ tra il gambo della punta ed il mandrino. Piano Come mostrato nella Figura, posizionare la bussola EZ tra il gambo della punta ed il mandrino. Vite per serrare A Piano Vite per serrare B Allineare la scala graduata sul bordo della bussola EZ con il piano del codolo della punta. Nella Figura la bussola è posizionata in modo da aumentare il diametro di finitura di 0,4 mm. Flangia Bussola EZ Vite per serrare A Vite per serrare B Allineare la scala graduata sul lato frontale della bussola EZ con il piano del codolo della punta. Nella Figura la bussola è posizionata in modo che il centro della punta si sposti di 0,1 mm in direzione più (+). Asse X della macchina Flangia Bussola EZ Per allineare le scale, inserire la chiave annessa nel foro sul bordo della bussola e ruotare la bussola. Dopo aver allineato le scale, serrare la vite A, posizionata più vicino alla punta. Quindi serrare leggermente la vite B per evitare che la bussola ruoti. Avvertenze Non usare con portapinze elastiche. Per regolazioni superiori a L/D 4, ridurre l avanzamento. Nei piccoli diametri la punta può interferire con il diametro del foro. Si suggerisce di iniziare la regolazione partendo da un diametro foro maggiore rispetto al diametro della punta. Specifiche ød1 ød2 ød3 L2 L4 L3 L1 Denominazione Bussola EZ202 EZ232 EZ3240 EZ400 Stock ød1 ød2 ød3 L1 L2 L3 L4 20 2 32 40 2 32 40 0 46 1 4 69 49 2 62 63 32. 38 43 4 4 4 4 Ambito di regolazione del diametro di finitura +0.4 ~ - 0.2 +0.4 ~ - 0.2 +0.4 ~ - 0.2 +0.6 ~ - 0.2 Nota: Selezionare la bussola in modo che il valore di diametro della bussola sia uguale al diametro del gambo della punta. Ambito di regolazione dell altezza del tagliente +0.2 ~ - 0.1 +0.2 ~ - 0.1 +0.2 ~ - 0.1 +0.3 ~ - 0.2 22

MEMO

Denominazione degli inserti per foratura TAC Simbolo H S T C E G L A R W X Y Z Forma Esagonale Quadrata Triangolare Rombica Rettangolare Parallelogramma Rotonda Trigonale Speciale Speciale Speciale 1 Forma Angolo inserto (gradi) 120 90 60 80 7 70 90 8 80 Altri angoli Altri angoli Altri angoli Figura Simbolo 2 C D E F G N P O S W X Angolo inserto (gradi) 7 1 20 2 30 0 Altri Speciale Altri Angolo inserto Diametro cerchio inscritto 6.3 9.2 12.7 1.87 19.0 2.4 Simbolo A C E G H K M N Tolleranza del Tolleranza cerchio inscritto (ød) vertice (mm) J,K,L,M,N (classe) U (classe) M,N(classe) U(classe) ±0.0 ±0.08 ±0.1 ±0.13 Tolleranza vertice ±0.00 ±0.013 ±0.02 ±0.02 ±0.013 ±0.013 ±0.08 ~ ±0.18 ±0.08 ~ ±0.18 3 ±0.08 ±0.13 ±0.18 ±0.2 Tolleranza spessore ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.13 ±0.02 ±0.02 ±0.13 ±0.02 Classe di tolleranza (mm) ±0.08 ±0.13 ±0.1 ±0.18 ±0.13 ±0.2 ±0.27 ±0.38 Tolleranza del cerchio inscritto ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.013 ±0.0 ~ ±0.13 ±0.0 ~ ±0.13 ±0.0 ~ ±0.13 Esempio Sistema metrico 1 X 2 3 P M 4T 07 Simbolo N R F W T Q U B H C J X Foro Senza Con 4 Forma del foro - Tipo inserto Foro parzialmente cilindrico con svasatura a 40 ~60 su un lato Foro parzialmente cilindrico con svasatura a 40 ~60 su due lati Foro parzialmente cilindrico con svasatura a 70 ~90 su un lato Foro parzialmente cilindrico con svasatura a 70 ~90 su due lati Rompitruciolo Senza Su un lato Su due lati Senza Su un lato Senza Su due lati Senza Su un lato Senza Su due lati - - - Sezione Lungh. del tagliente Simbolo Lungh. del tagliente (R) S R T R R R H R A R 24

Esempio 6H3 708 8[ T ] 9R - 10DJ 6 Spessore Simbolo Spessore (mm) 01 02 X3 03 H3 T3 04 0 1.9 2.38 3.00 3.18 3.60 3.97 4.76.6 7 Raggio di punta Simbolo 04 08 12 16 20 24 r ε Raggio di punta r ε (mm) 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 8 Condizione del tagliente 9 Senso di taglio 10 Caratteristiche speciali Simbolo Condizione Forma Simbolo S. taglio F E T S Spigolo vivo Arrotondato Smussato Onato R L N Destro Sinistro Neutrale D Per foratura D2 Per foratura D4 Per foratura DC Per foratura DG Per acciai debolmente legati DJ Impieghi generali DS Per acciaio inossidabile DW Raschiante P Combinazione arrotondata 2

Inserti TAC per foratura WWMUR-D Forma Denominazione Tolleranza Onatura Gradi Rivestiti AH9030 Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) WWMU08X408R-DJ ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X10R-DJ WWMUX12R-DJ M Con ø33.0 ~ ø38.0 ø39.0 ~ ø46.0 TDS -16 WWMU13X12R-DJ ø47.0 ~ ø4.0 WWMUR-DS Gradi Forma Denominazione Tolleranza Onatura AH6030 Rivestiti Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) WWMU08X408R-DS ø28.0 ~ ø32.0 WWMU09X10R-DS WWMUX12R-DS M Con ø33.0 ~ ø38.0 ø39.0 ~ ø46.0 TDS -16 WWMU13X12R-DS ø47.0 ~ ø4.0 XPMTR-DG Forma Denominazione Tolleranza Onatura Gradi Rivestiti AH72 Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) XPMT08T308R-DG XPMT0412R-DG XPMT1012R-DG M Con ø27.0 ~ ø32.0 ø33.0 ~ ø41.0 ø42.0 ~ ø4.0 TDX -8 XPMTR-DJ Forma Denominazione Tolleranza Onatura Gradi Rivestiti AH72 AH740 T1 Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) XPMT040104R-DJ ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DJ XPMT06X308R-DJ XPMT07H308R-DJ XPMT08T308R-DJ M Con ø1.0 ~ ø17.0 ø17. ~ ø21. ø22.0 ~ ø26.0 ø26. ~ ø32.0 TDX -8 XPMT0412R-DJ ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DJ ø42.0 ~ ø4.0 : Stock 26

Inserti TAC per foratura XPMTR-DS Forma Denominazione Tolleranza Onatura AH72 AH120 Gradi Rivestiti Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) XPMT040104R-DS ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DS ø1.0 ~ ø17.0 XPMT06X308R-DS XPMT07H308R-DS XPMT08T308R-DS M Con ø17. ~ ø21. ø22.0 ~ ø26.0 ø26. ~ ø32.0 TDX -8 XPMT0412R-DS ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DS ø42.0 ~ ø4.0 XPMTR-DW Forma Denominazione Tolleranza Onatura Gradi Rivestiti AH72 AH120 AH740 Diametri punte applicabili TAC applicabili (Pag.) XPMT040104R-DW ø12. ~ ø14. XPMT00204R-DW XPMT06X308R-DW XPMT07H308R-DW XPMT08T308R-DW M Con ø1.0 ~ ø17.0 ø17. ~ ø21. ø22.0 ~ ø26.0 ø26. ~ ø32.0 TDX -8 XPMT0412R-DW ø33.0 ~ ø41.0 XPMT1012R-DW ø42.0 ~ ø4.0 : Stock 27

3 L/D TIDC / DMP 140 Angolo al vertice Punta øc øc R Lubrificazione interna R1 Diametro ø10~19. mm Dimensione Chiave di della sede fissaggio ødc øds R R1 Rs (compresa) Cuspide applicabile TIDC100C10-3 10 ~ 10.4 10 30 4.2 41 10 DMP103 TIDC120C12-3 12 ~ 12.4 12 36 2 41 12 DMP120, DMP121 TIDC140C14-3 14 ~ 14.4 14 42 9.2 44 14 DMP140, DMP141 K-TID10-19.99 TIDC10C1-3 1 ~ 1.9 1 4 62.7 4 1 DMP10, DMP1, DMP16 TIDC170C17-3 17 ~ 17.9 17 1 71.9 48 17 DMP17 TIDC190C19-3 19 ~ 19.9 19 7 78.6 4 19 DMP19 Selezionare la cuspide di diametro maggiore della punta (diametri delle punte e cuspidi applicabili sono indicate in tabella). Cuspide 140 Rs IT9~10 classe IT Ghise Non ferrosi Leghe resistenti Materiali inossidabili al calore temprati øs In arrivo estensione gamma Il diametro del foro lavorato può variare a seconda della rigidità della macchina e dei parametri di taglio. 28 Denominazione Stock Dimensione Punta applicabile Dimensione foro di AH72 ødc S della sede premaschiatura DMP103 10.3 6.2 10 TIDC100C10-3 M12x1.7 DMP120 12.0 7.0 12 M14x2 TIDC120C12-3 DMP121 12.1 7.0 12 (M14x2) DMP140 14.0 8.1 14 M16x2 TIDC140C14-3 DMP141 14.1 8.1 14 (M16x2) DMP10 1.0 8.73 1 M16x1.0 DMP1 1. 8.73 1 TIDC10C1-3 M18x2. DMP16 1.6 8.73 1 (M18x2.) DMP17 17. 9.9 17 TIDC170C17-3 M20x2. DMP19 19..0 19 TIDC190C19-3 M22x2. Parametri di taglio consigliati Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) debolmente legati SCM41 ecc. legati SCM440, SCr420 ecc. (42CrMo4, 20Cr4 ecc.) inossidabili SUS304, SUS316 ecc. (XCrNi18-9, XCrNiMo17-12-2 ecc.) Ghisa grigia FC20 ecc. (GG2 ecc.) Ghisa sferoidale FCD700 ecc. (GGG70 ecc.) Leghe leggere ADC12 ecc. Leghe di titanio Ti-6Al-4V ecc. Leghe base nickel Velocità di taglio Vc (m/min) S Confezione = 2 pz. : Stock Avanzamento: f (mm/giro) ødc (mm) ø10 - ø.9 ø12 - ø13.9 ø14 - ø1.9 ø16 - ø19.9 ø20 - ø2.9 80-140 0.1-0.28 0.18-0.30 0.20-0.3 0.2-0.4 0.2-0.4 70-120 0.1-0.28 0.18-0.30 0.20-0.3 0.2-0.4 0.2-0.4 70-120 0.14-0.28 0.16-0.32 0.18-0.3 0.23-0.40 0.2-0.4 40-90 0.14-0.28 0.16-0.32 0.18-0.3 0.23-0.40 0.2-0.4 30-70 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.16-0.26 0.18-0.30 80-180 0.20-0.3 0.2-0.40 0.30-0.4 0.3-0. 0.3-0.60 80-140 0.20-0.3 0.2-0.40 0.30-0.4 0.3-0. 0.3-0.60 80-220 0.2-0.40 0.30-0.4 0.3-0.0 0.40-0.60 0.0-0.7 20-0 0.08-0.1 0.10-0.28 0.12-0.20 0.14-0.22 0.18-0.27 20-0 0.08-0.13 0.10-0.1 0.12-0.18 0.12-0.22 0.14-0.22 I parametri di taglio consigliati possono variare, a seconda della rigidità e potenza della macchina e del materiale da lavorare. Riferimenti Informazioni tecniche (1-1)

TIDC / DMP Adattatore per smussi tipo TIDCF R1 Rs øc2 øc øs øs2 ød Punta applicabile ødc øds2 ød ødc2 R1 Rs L Denominazione øds (mm) TIDCF100-W32 10.0 ~ 10.4 32 38 24.9 67.3 60 14. ~ 31.8 TIDC100C10-3 10 TIDCF120-W32 12.0 ~ 12.4 32 38 26.9 67.3 60 16. ~ 37.7 TIDC120C12-3 12 TIDCF140-W32 14.0 ~ 14.4 32 38 28.4 67.3 60 18.1 ~ 4.0 TIDC140C14-3 14 TIDCF10-W32 1.0 ~ 1.9 32 38 29.4 67.3 60 19.7 ~ 47.4 TIDC10C1-3 1 TIDCF170-W32 17.0 ~ 17.9 32 38 31.4 67.3 60 21.4 ~ 4.9 TIDC170C17-3 17 TIDCF190-W32 19.0 ~ 19.9 32 38 33.4 7 60 28. ~ 62.3 TIDC190C19-3 19 L'angolo di smusso dipende dall'inserto. Vite di bloccaggio della punta TIDC Vite di regolazione della sporgenza Codolo whistle notch Inserto per smusso A B XHGT-30A XHGR-4A XHGR-60A T B T B T A A Denominazione Stock Angolo di smusso Max. larghezza GH730 A B T dello smusso XHGT090300-30A 16 8.8 3.3 30 1. XHGR090300-4A 16 8.8 3.3 4 6.0 XHGR090300-60A 16 8.8 3.3 60 3. Nota: L'inserto deve essere fissato dopo aver bloccato la punta TIDC nell'adattatore. Parti di ricambio Vite di fissaggio della punta TIDC Vite di regolazione della sporgenza Chiave Vite di fissaggio dell'inserto SCREWM10X1.SPECIAL SRM10X10DIN916 HW.0 SR14-44/S BLDT1/S7 SW6-SD Stelo Chiave Manico : Stock Confezione = 2 pz Riferimenti Informazioni tecniche (1-1) 29

TIDC / DMP Avvertenze Criterio di sostituzione della cuspide (Criterio di durata) I seguenti sono criteri di durata di natura generale 0.2 ~ 0.3 mm P P x 1.2 ø > ødc + 0.1 mm ø = ødc ø < ødc - 0.03 mm Ra Ampiezza dell'usura al vertice: 0.2-0.3 mm Carico mandrino: Maggiore del 2% rispetto al carico iniziale Diametro foro: 0.1 mm in piu o 0.03 mm in meno del diametro della punta Rugosità superficiale: peggiore rispetto all'inizio Rumore insolito o vibrazione Procedura di montaggio della testina Pulire e applicare olio Posizionare la chiave Getto d'aria o simile. Bloccare Montare la testina Refrigerante È preferibile usare refrigerante interno Run out Run out inferiore a 0.02 mm. Max. 0.02 mm Max. 0.02 mm 30

TIDC / DMP Flusso del refrigerante e pressione richiesta Flusso del refrigerante Q (l/min) 30 20 10 8 12 16 20 2 8 12 16 20 2 Pressione del refrigerante (MPa) 1.7 1. 1.2 1.0 0.7 0. 0.2 Diametro punta ødc (mm) Diametro punta ødc (mm) Applicazioni sconsigliate Foratura su superficie inclinata θ θ > 6 A tuffo Istruzioni di montaggio DrillMeister-adattatore La sporgenza della punta può essere regolata tramite la vite posta sul fondo dell'adattatore. Per sicurezza appoggiare la vite sul fondo della punta. Regolare la sporgenza Inserire il corpo Piano Vite di bloccaggio della punta TIDC Piano faccia laterale Montare gli inserti a smusso Bloccare il corpo punta Vite di regolazione della sporgenza Procedura di montaggio Montare l'adattatore per smussi prima degli inserti a smussare. Regolare la sporgenza di DrillMeister usando la vite di regolazione posta sul fondo dell'adattatore. Bloccare DrillMeister con la vite laterale. Assicurarsi che la vite laterale sia bloccata sul piano del gambo della punta. Questo assicurerà la corretta posizione per il montaggio degli inserti a smussare. Posizionare gli inserti a smussare sulle rispettive sedi e bloccarli con le viti. Attenzione: Prima di sostituire DrillMeister dall'adattatore per smussi, gli inserti a smussare devono essere smontati. 31

DSW Lubrificazione interna Lubrificazione esterna (Ti,AR)N Rivestito Diametro ø3.0 ~ 16.0 mm IT9~10 classe IT Leghe Ghise Non ferrosi Materiali resistenti inossidabili al calore duri 2 ~30 Elica 3//8 L/D 140 Angolo di punta øds h6 Per foratura di acciai integrali in metallo duro ødc m7 140 R e (lungh. effettiva dell'elica) R L Dia. punta ødc (mm) Tolleranzam7 (mm) 3.00 ~ 6 0.004 ~ 0.016 6.01 ~ 10 0.006 ~ 0.021 10.01 ~ 16 0.007 ~ 0.02 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 3.6 3.7 3.8 3.9 Prof. Est. DSW030-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW030-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW030-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW031-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW031-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW031-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW031-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW032-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW032-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW032-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW032-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW033-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW033-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW033-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW033-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW034-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW034-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW034-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW034-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW03-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW03-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW03-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW03-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW036-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW036-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW036-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW036-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW037-014-06DE3 6 14 20 62 Est. DSW037-023-06DE 6 23 28 66 Int. DSW037-023-06DI 6 23 28 66 8 Int. DSW037-029-06DI8 6 29 34 72 3 Est. DSW038-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW038-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW038-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW038-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW039-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW039-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW039-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW039-036-06DI8 6 36 43 81 Dia. punta foratura Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW030-014-06DE3 6 14 20 62 Dia. Prof. Lubrificazione punta foratura ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW040-017-06DE3 6 17 24 66 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4. 4.6 4.7 4.8 4.9 Est. DSW040-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW040-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW040-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW041-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW041-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW041-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW041-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW042-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW042-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW042-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW042-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW043-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW043-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW043-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW043-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW044-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW044-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW044-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW044-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW04-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW04-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW04-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW04-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW046-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW046-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW046-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW046-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW047-017-06DE3 6 17 24 66 Est. DSW047-029-06DE 6 29 36 74 Int. DSW047-029-06DI 6 29 36 74 8 Int. DSW047-036-06DI8 6 36 43 81 3 Est. DSW048-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW048-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW048-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW048-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW049-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW049-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW049-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW049-048-06DI8 6 48 7 9 : Stock 32 Riferimenti Parametri di taglio (-38) Metodi di riaffilatura (-47) Informazioni tecniche (1-1)

Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW00-020-06DE3 6 20 28 66.0.1.2.3.4..6.7.8.9 6.0 6.1 Est. DSW00-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW00-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW00-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW01-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW01-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW01-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW01-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW02-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW02-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW02-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW02-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW03-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW03-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW03-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW03-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW04-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW04-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW04-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW04-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW0-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW0-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW0-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW0-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW06-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW06-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW06-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW06-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW07-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW07-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW07-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW07-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW08-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW08-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW08-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW08-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW09-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW09-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW09-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW09-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW060-020-06DE3 6 20 28 66 Est. DSW060-03-06DE 6 3 44 82 Int. DSW060-03-06DI 6 3 44 82 8 Int. DSW060-048-06DI8 6 48 7 9 3 Est. DSW061-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW061-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW061-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW061-064-08DI8 8 64 76 4 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW062-024-08DE3 8 24 34 79 6.2 6.3 6.4 6. 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 integrali DSW Est. DSW062-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW062-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW062-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW063-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW063-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW063-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW063-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW064-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW064-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW064-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW064-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW06-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW06-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW06-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW06-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW066-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW066-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW066-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW066-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW067-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW067-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW067-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW067-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW068-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW068-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW068-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW068-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW069-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW069-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW069-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW069-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW070-024-08DE3 8 24 34 79 Est. DSW070-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW070-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW070-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW071-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW071-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW071-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW071-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW072-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW072-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW072-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW072-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW073-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW073-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW073-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW073-064-08DI8 8 64 76 4 : Stock 33

DSW Lubrificazione interna Lubrificazione esterna (Ti,AR)N Rivestito Diametro ø3.0 ~ 16.0 mm IT9~10 classe IT Leghe Ghise Non ferrosi Materiali resistenti inossidabili al calore duri øds h6 ødc m7 140 R e (lungh. effettiva dell'elica) R L Dia. punta ødc (mm) Tolleranzam7 (mm) 3.00 ~ 6 0.004 ~ 0.016 6.01 ~ 10 0.006 ~ 0.021 10.01 ~ 16 0.007 ~ 0.02 7.4 7. 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 Est. DSW074-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW074-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW074-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW07-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW07-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW07-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW07-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW076-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW076-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW076-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW076-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW077-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW077-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW077-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW077-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW078-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW078-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW078-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW078-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW079-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW079-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW079-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW079-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW080-029-08DE3 8 29 41 79 Est. DSW080-043-08DE 8 43 3 91 Int. DSW080-043-08DI 8 43 3 91 8 Int. DSW080-064-08DI8 8 64 76 4 3 Est. DSW081-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW081-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW081-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW081-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW082-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW082-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW082-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW082-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW083-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW083-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW083-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW083-080-10DI8 10 80 9 142 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW074-029-08DE3 8 29 41 79 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW084-03-10DE3 10 3 47 89 8.4 8. 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 Est. DSW084-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW084-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW084-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW08-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW08-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW08-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW08-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW086-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW086-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW086-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW086-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW087-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW087-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW087-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW087-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW088-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW088-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW088-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW088-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW089-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW089-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW089-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW089-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW090-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW090-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW090-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW090-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW091-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW091-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW091-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW091-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW092-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW092-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW092-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW092-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW093-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW093-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW093-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW093-080-10DI8 10 80 9 142 : Stock 34 Riferimenti Parametri di taglio (-38) Metodi di riaffilatura (-47) Informazioni tecniche (1-1)

Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW094-03-10DE3 10 3 47 89 9.4 9. 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10. 10.6 10.7 Est. DSW094-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW094-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW094-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW09-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW09-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW09-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW09-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW096-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW096-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW096-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW096-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW097-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW097-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW097-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW097-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW098-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW098-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW098-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW098-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW099-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW099-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW099-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW099-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW100-03-10DE3 10 3 47 89 Est. DSW100-049-10DE 10 49 61 103 Int. DSW100-049-10DI 10 49 61 103 8 Int. DSW100-080-10DI8 10 80 9 142 3 Est. DSW101-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW101-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW101-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW102-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW102-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW102-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW103-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW103-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW103-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW104-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW104-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW104-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW10-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW10-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW10-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW106-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW106-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW106-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW107-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW107-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW107-06-12DI 12 6 71 8 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW108-040-12DE3 12 40 102 10.8 10.9.0.1.2.3.4..6.7.8.9 12.0 12.1 12.2 12.3 integrali DSW Est. DSW108-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW108-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW109-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW109-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW109-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW0-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW0-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW0-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW1-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW1-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW1-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW2-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW2-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW2-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW3-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW3-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW3-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW4-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW4-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW4-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW6-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW6-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW6-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW7-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW7-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW7-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW8-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW8-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW8-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW9-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW9-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW9-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW120-040-12DE3 12 40 102 Est. DSW120-06-12DE 12 6 71 8 Int. DSW120-06-12DI 12 6 71 8 3 Est. DSW121-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW121-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW121-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW122-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW122-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW122-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW123-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW123-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW123-060-14DI 14 60 77 124 : Stock 3

DSW Lubrificazione interna Lubrificazione esterna (Ti,AR)N Rivestito Diametro ø3.0 ~ 16.0 mm IT9~10 classe IT Leghe Ghise Non ferrosi Materiali resistenti inossidabili al calore duri ødc m7 øds h6 140 R e (lungh. effettiva dell'elica) R L Dia. punta ødc (mm) Tolleranzam7 (mm) 3.00 ~ 6 0.004 ~ 0.016 6.01 ~ 10 0.006 ~ 0.021 10.01 ~ 16 0.007 ~ 0.02 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW124-043-14DE3 14 43 60 107 12.4 12. 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13. 13.6 Est. DSW124-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW124-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW12-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW12-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW12-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW126-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW126-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW126-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW127-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW127-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW127-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW128-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW128-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW128-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW129-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW129-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW129-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW130-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW130-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW130-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW131-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW131-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW131-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW132-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW132-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW132-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW133-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW133-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW133-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW134-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW134-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW134-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW13-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW13-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW13-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW136-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW136-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW136-060-14DI 14 60 77 124 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW137-043-14DE3 14 43 60 107 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14. 14.6 14.7 14.8 14.9 Est. DSW137-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW137-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW138-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW138-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW138-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW139-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW139-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW139-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW140-043-14DE3 14 43 60 107 Est. DSW140-060-14DE 14 60 77 124 Int. DSW140-060-14DI 14 60 77 124 3 Est. DSW141-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW141-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW141-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW142-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW142-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW142-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW143-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW143-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW143-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW144-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW144-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW144-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW14-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW14-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW14-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW146-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW146-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW146-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW147-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW147-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW147-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW148-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW148-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW148-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW149-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW149-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW149-063-16DI 16 63 83 133 : Stock 36 Riferimenti Parametri di taglio (-38) Metodi di riaffilatura (-47) Informazioni tecniche (1-1)

integrali DSW Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW10-04-16DE3 16 4 6 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1. Est. DSW10-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW10-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW11-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW11-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW11-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW12-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW12-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW12-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW13-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW13-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW13-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW14-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW14-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW14-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW1-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW1-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW1-063-16DI 16 63 83 133 Dia. punta foratura Prof. Lubrificazione ødc L/D øds re r L 3 Est. DSW16-04-16DE3 16 4 6 1.6 1.7 1.8 1.9 16.0 Est. DSW16-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW16-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW17-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW17-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW17-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW18-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW18-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW18-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW19-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW19-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW19-063-16DI 16 63 83 133 3 Est. DSW160-04-16DE3 16 4 6 Est. DSW160-063-16DE 16 63 83 133 Int. DSW160-063-16DI 16 63 83 133 : Stock Flusso del refrigerante e pressione richiesta per la lubrificazione interna: Il grafico seguente è da intendere come linea guida di carattere generale. I valori possono variare in funzione del materiale e dell'evacuazione truciolo. Pressione del refrigerante p (MPa) 6.0.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0 20 16 12 8 4 3 10 1 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Diametro punta ødc (mm) Diametro punta ødc (mm) DSW 088-03 -10 -D E 3 1 2 3 4 6 7 1 Serie 4 Diametro dello steloøds (mm) DSW Nome della serie 10 ø10 Dia. punta ødc (mm) 088 ø8.8 2 Lungh. effettive dell'elicare 03 3 3 : : : : Volume ideale : Volume soddisfacente : Volume minimo Nomenclatura DIN 63 - Forma HA 6 Refrigerante E I Volume del refrigerante Assorbimento richiesto: La potenza mandrino richiesta può variare in funzione del materiale e della sua durezza. Assorbimento richiesto netto (kw) 3. 3 2. 2 1. 1 0. Avanzamento f (mm/giro) 0.30 0.2 0.20 Materiale : o legato (SNCM439) Vel. di taglio: Vc = 100 m/min La denominazione delle nuove punte integrali comprende le dimensioni dell'utensile per una facile identificazione. Esterno (senza foro di lubrificazione) Interno (con foro di lubrificazione) 7 Profondità di foratura Valore di L/D approssimativo. Verificare sempre la lunghezza della punta. Avvertenza: la lunghezza effettiva dell'elica indica la lunghezza massima per un'evacuazione truciolo efficace. La profondità di foratura reale potrebbe essere inferiore a seconda del materiale o dei parametri di taglio. 37

DSW Parametri di taglio consigliati DSW-DE (Lubrificazione esterna) Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) Durezza Brinell (HB) Velocità di taglio: Vc (m/min) Avanzamento: f (mm/giro) ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø16 ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø16 ~ 180 40-100 60-120 60-130 0.1-0.30 0.1-0.3 0.20-0.0 180 ~ 300 40-90 0-120 60-130 0.1-0.30 0.1-0.3 0.20-0.40 legati SCM440 ecc. (42CrMo4 ecc.) inossidabili SUS304 ecc. (XCrNi18-9 ecc.) Ghise grigie FC300 ecc. (GG30 ecc.) Ghise sferoidali FCD40 ecc. (GGG4 ecc.) Leghe di alluminio ADC12 ecc. Leghe di titanio Ti-6Al-4V ecc. Leghe resistenti al calore, Inconel Inconel 718 ecc. temprati SKD ecc. 20 ~ 30 40-80 0-100 0-100 0.10-0.20 0.1-0.20 0.1-0.3 ~ 200 10-20 10-20 10-20 0.0-0.1 0.0-0.1 0.0-0.1 ~ 200 40-90 0-9 0-100 0.1-0.30 0.20-0.40 0.20-0.0 ~ 300 30-80 40-90 4-90 0.10-0.30 0.20-0.40 0.20-0.40-40 - 90 0-100 0-100 0.1-0.30 0.20-0.40 0.20-0.0-20 - 40 20-40 20-40 0.10-0.20 0.1-0.2 0.1-0.40 20 ~ 10-30 10-30 10-30 0.03-0.07 0.0-0.10 0.07-0.12 ~ 40HRC 10-30 10-30 10-30 0.0-0.1 0.0-0.1 0.0-0.20 Note: I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono puramente indicativi. Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia di selezionare parametri di taglio inferiori. Assicurare l alimentazione del fluido di taglio nella zona di contatto ed evitare l intasamento dei fori di lubrificazione. Inconel è un marchio registrato di Huntington Alloys, Inc. In caso di materiale di difficile lavorabilità come gli acciai inossidabili austenitici e con un rapporto L /D 3, si consiglia il ciclo ad alta velocità (pecking cycle) o la lubrificazione interna. DSW-DI (Lubrificazione interna) Materiale a basso tenore di carbonio (C < 0.3) SS400, SM490, S2C ecc. (St42-1, St2-3, C2 ecc.) al carbonio (C > 0.3) S4C, SC ecc. (C4, C ecc.) legati SCM440 ecc. (42CrMo4 ecc.) Durezza Velocità di taglio: Vc (m/min) Avanzamento: f (mm/giro) Brinell (HB) ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø16 ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø16 ~ 180 70-140 80-160 90-190 0.1-0.30 0.1-0.3 0.20-0.0 180 ~ 300 40-90 40-90 60-130 0.1-0.30 0.1-0.3 0.20-0.40 20 ~ 30 40-80 0-100 0-100 0.10-0.20 0.1-0.20 0.1-0.3 inossidabili SUS304 ecc. (XCrNi18-9 ecc.) Ghise grigie FC300 ecc. (GG30 ecc.) Ghise sferoidali FCD40 ecc. (GGG4 ecc.) Leghe di alluminio ADC12 ecc. Leghe di titanio Ti-6Al-4V ecc. Leghe resistenti al calore, Inconel Inconel 718 ecc. temprati SKD ecc. ~ 200 2-7 2-7 2-7 0.0-0.1 0.0-0.1 0.10-0.30 ~ 200 70-90 70-90 70-90 0.1-0.30 0.20-0.40 0.20-0.0 ~ 300 40-90 40-90 40-90 0.10-0.30 0.20-0.40 0.20-0.40-60 - 200 60-200 60-200 0.1-0.30 0.20-0.40 0.20-0.0-20 - 40 20-40 20-40 0.10-0.20 0.1-0.2 0.1-0.40 20 ~ 10-30 10-30 10-30 0.03-0.07 0.0-0.10 0.07-0.12 ~ 40HRC 10-30 10-30 10-30 0.0-0.1 0.0-0.1 0.0-0.20 Note: I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono puramente indicativi. Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia di selezionare parametri di taglio inferiori. Assicurare l alimentazione del fluido di taglio nella zona di contatto ed evitare l intasamento dei fori di lubrificazione. 38

OK DSW Linee guida generali per un corretto impiego delle punte integrali Mandrini per punte integrali: Si consiglia l impiego di un mandrino portapinza. In caso di mandrino portafresa, usare un portapinza a codolo cilindrico o una pinza dritta. integrali Mandrino a pinza Mandrino portapunta Montaggio della punta: Il run out radiale e l altezza del tagliente dovrebbero essere inferiori a 0.02 mm. Se maggiori di 0.02 mm (entro 0.0 mm) la lavorazione è possibile, tuttavia il foro eseguito potrebbe essere meno accurato o la vita utensile inferiore. Mantenere la sporgenza il più possibile contenuta. Run out 0.02 mm 0.02 Altezza del tagliente 0.02 mm OK Bloccare il mandrino sullo stelo ed assicurarsi che la sporgenza sia più contenuta possibile. Una sporgenza eccessiva è sconsigliata. Non bloccare il mandrino sulle eliche della punta. Apporto di lubrificante: In caso di punta senza foro di lubrificazione (tipo DSW-DE) il refrigerante dev essere sempre diretto verso l ingresso del foro. Mantenere questo tipo di apporto per realizzare un processo di foratura stabile. Lubrificazione esterna Verticale Orizzontale Lubrificazione interna Attraverso il portautensile Attraverso il mandrino La lubrificazione esterna dev essere sempre ad alta pressione e diretta all ingresso del foro. Pressione del refrigerante: 0. - 2.0 MPa (Pressione aria per MQL: 0.3-0. MPa) Staffaggio del pezzo: Le punte integrali hanno un elevata forza di spinta, se la lavorazione è poco rigida possono verificarsi fratture o rotture generate dalle vibrazioni. E fondamentale uno staffaggio del pezzo rigido e su un supporto adeguato. Vibrazione o flessione Un supporto adeguato previene la flessione. Criterio di durata: Ampiezza dell usura al vertice uguale all ampiezza dell usura sul fianco Segni dell avanzamento: da 1 a 2 strisciate Aumento della potenza assorbita dal mandrino: +30% rispetto all inizio Situazioni irregolari: peggior controllo truciolo, variazione nel diametro del foro, finitura superficiale peggiorata, bave evidenti, rumore. Ampiezza dell usura al vertice = ampiezza dell usura sul fianco Segni dell avanzamento = 1 o 2 strisciate 39

Giga Jet Drill per acciai DSX 30 Elica 3//8 L/D 140 Angolo di punta Lubrificazione interna (Ti,AR) N Rivestito Diametro ø3.0~20.0 mm IT9~10 classe IT inossidabili Per foratura profonda di acciai ad alta velocità di taglio integrali in metallo duro con fori di lubrificazione elicoidali Ghise Non ferrosi Leghe resistenti al calore Materiali duri Lubrifi cazione interna Dia. punta ødc Tolleranze ødc 3.0 3.0<øDc 6.0 6.0<øDc 10.0 10.0<øDc 18.0 18.0<øDc 20.0 0 0.014 0 0.018 0 0.022 0 0.027 0 0.033 140 ødc h8 øds h6 R L R S L/D = 3 Dia. punta ød c 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4. 4.6 4.7 4.8 4.9.0.1.2.3.4..6.7.8.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6. 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 Dia. punta ød s R Rs L ød c DSX0300F03 DSX0310F03 DSX0320F03 DSX0330F03 DSX0340F03 3.0 1 18 68 71 7. 7.6 7.7 7.8 7.9 DSX070F03 DSX0760F03 DSX0770F03 DSX0780F03 DSX0790F03 DSX030F03 8.0 DSX0800F03 4.0 48 DSX0360F03 8.1 DSX0810F03 DSX0370F03 DSX0380F03 DSX0390F03 DSX0400F03 DSX0410F03 DSX0420F03 DSX0430F03 DSX0440F03 20 23 73 78 8.2 8.3 8.4 8. 8.6 8.7 8.8 8.9 DSX0820F03 DSX0830F03 DSX0840F03 DSX080F03 DSX0860F03 DSX0870F03 DSX0880F03 DSX0890F03 DSX040F03 9.0 DSX0900F03.0 0 DSX0460F03 9.1 DSX0910F03 DSX0470F03 DSX0480F03 DSX0490F03 DSX000F03 DSX010F03 DSX020F03 DSX030F03 DSX040F03 2 28 80 9.2 9.3 9.4 9. 9.6 9.7 9.8 9.9 DSX0920F03 DSX0930F03 DSX0940F03 DSX090F03 DSX0960F03 DSX0970F03 DSX0980F03 DSX0990F03 DSX00F03 10.0 DSX1000F03 6.0 2 82 DSX060F03 10.1 DSX1010F03 DSX070F03 DSX080F03 DSX090F03 DSX0600F03 DSX0610F03 DSX0620F03 DSX0630F03 DSX0640F03 30 33 86 10.2 10.3 10.4 10. 10.6 10.7 10.8 10.9 DSX1020F03 DSX1030F03 DSX1040F03 DSX100F03 DSX1060F03 DSX1070F03 DSX1080F03 DSX1090F03 DSX060F03.0 DSX00F03 7.0 3 DSX0660F03.1 DSX10F03 DSX0670F03 DSX0680F03 DSX0690F03 DSX0700F03 DSX0710F03 3 88.2.3.4..6 DSX20F03 DSX30F03 DSX40F03 DSX0F03 DSX60F03 DSX0720F03 8.0 38 4 92.7 DSX70F03 DSX0730F03.8 DSX80F03 DSX0740F03.9 DSX90F03 ød s R Rs L 38 92 8.0 40 4 94 43 9.0 100 4 48 10.0 6 106 0 3.0 61 6 8 12.0 62 122 60 : in via di esaurimento 40 Riferimenti Parametri di taglio (-44) Informazioni tecniche (1-1)

Giga Jet Drill per acciai DSX ød c 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12. 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13. 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14. 14.6 14.7 14.8 14.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1. 1.6 1.7 1.8 1.9 16.0 16. 17.0 17. 18.0 18. 19.0 19. 20.0 DSX1200F03 DSX1210F03 DSX1220F03 DSX1230F03 DSX1240F03 DSX120F03 DSX1260F03 DSX1270F03 DSX1280F03 DSX1290F03 DSX1300F03 DSX1310F03 DSX1320F03 DSX1330F03 DSX1340F03 DSX130F03 DSX1360F03 DSX1370F03 DSX1380F03 DSX1390F03 DSX1400F03 DSX1410F03 DSX1420F03 DSX1430F03 DSX1440F03 DSX140F03 DSX1460F03 DSX1470F03 DSX1480F03 DSX1490F03 DSX100F03 DSX110F03 DSX120F03 DSX130F03 DSX140F03 DSX10F03 DSX160F03 DSX170F03 DSX180F03 DSX190F03 DSX1600F03 DSX160F03 DSX1700F03 DSX170F03 DSX1800F03 DSX180F03 DSX1900F03 DSX190F03 DSX2000F03 L/D = ød s R Rs L ød c ød s R Rs L 12.0 60 62 122 3.0 DSX0300F0 3.0 24 77 3.1 3.2 3.3 3.4 DSX0310F0 DSX0320F0 DSX0330F0 DSX0340F0 28 81 13.0 6 63 128 3. DSX030F0 48 4.0 3.6 DSX0360F0 3.7 3.8 DSX0370F0 DSX0380F0 32 8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 DSX0390F0 DSX0400F0 DSX0410F0 DSX0420F0 DSX0430F0 DSX0440F0 36 91 14.0 70 64 134 4. DSX040F0 4.6 DSX0460F0.0 0 4.7 4.8 DSX0470F0 DSX0480F0 40 94 4.9.0.1.2.3.4 DSX0490F0 DSX000F0 DSX010F0 DSX020F0 DSX030F0 DSX040F0 44 96 1.0 7 6 140. DSX00F0.6 DSX060F0 6.0 2.7.8.9 6.0 6.1 6.2 DSX070F0 DSX080F0 DSX090F0 DSX0600F0 DSX0610F0 DSX0620F0 48 100 6.3 DSX0630F0 6.4 DSX0640F0 2 10 16.0 80 66 146 6. DSX060F0 6.6 DSX0660F0 7.0 3 6.7 DSX0670F0 6.8 DSX0680F0 6.9 DSX0690F0 6 109 17.0 8 67 12 7.0 7.1 7.2 DSX0700F0 DSX0710F0 DSX0720F0 18.0 90 68 18 7.3 DSX0730F0 7.4 DSX0740F0 60 4 19.0 9 69 164 7. 7.6 7.7 DSX070F0 DSX0760F0 DSX0770F0 8.0 4 20.0 100 70 170 7.8 DSX0780F0 7.9 DSX0790F0 64 8 8.0 8.1 8.2 DSX0800F0 DSX0810F0 DSX0820F0 8.3 DSX0830F0 8.4 DSX0840F0 68 8. DSX080F0 8.6 DSX0860F0 9.0 127 8.7 8.8 8.9 DSX0870F0 DSX0880F0 DSX0890F0 72 : in via di esaurimento Dia. punta Dia. punta Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta 41

Giga Jet Drill per acciai DSX Lubrificazione interna (Ti,AR) N Rivestito Diametro ø3.0~20.0 mm IT9~10 classe IT inossidabili Ghise Non ferrosi Leghe resistenti al calore Materiali duri Dia. punta ød c 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9. 9.6 9.7 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10. 10.6 10.7 10.8 10.9.0.1.2.3.4..6.7.8.9 12.0 12.1 12.2 12.3 12.4 12. 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13. 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14. 14.6 14.7 14.8 14.9 Denominazione DSX0900F0 DSX0910F0 DSX0920F0 DSX0930F0 DSX0940F0 DSX090F0 DSX0960F0 DSX0970F0 DSX0980F0 DSX0990F0 DSX1000F0 DSX1010F0 DSX1020F0 DSX1030F0 DSX1040F0 DSX100F0 DSX1060F0 DSX1070F0 DSX1080F0 DSX1090F0 DSX00F0 DSX10F0 DSX20F0 DSX30F0 DSX40F0 DSX0F0 DSX60F0 DSX70F0 DSX80F0 DSX90F0 DSX1200F0 DSX1210F0 DSX1220F0 DSX1230F0 DSX1240F0 DSX120F0 DSX1260F0 DSX1270F0 DSX1280F0 DSX1290F0 DSX1300F0 DSX1310F0 DSX1320F0 DSX1330F0 DSX1340F0 DSX130F0 DSX1360F0 DSX1370F0 DSX1380F0 DSX1390F0 DSX1400F0 DSX1410F0 DSX1420F0 DSX1430F0 DSX1440F0 DSX140F0 DSX1460F0 DSX1470F0 DSX1480F0 DSX1490F0 Stock Dia. punta ød s R Rs L ød c ød s R Rs L 9.0 72 76 127 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 DSX100F0 DSX110F0 DSX120F0 DSX130F0 DSX140F0 1.0 120 6 18 10.0 6 136 1. DSX10F0 1.6 DSX160F0 16.0 128 66 194 80 1.7 1.8 1.9 16.0 DSX170F0 DSX180F0 DSX190F0 DSX1600F0 16. DSX160F0 17.0 DSX1700F0 17.0 136 67 203 84 17. DSX170F0 18.0 DSX1800F0 18.0 144 68 212.0 61 149 18. DSX180F0 19.0 DSX1900F0 19.0 12 69 221 19. DSX190F0 88 20.0 DSX2000F0 20.0 160 70 230 92 12.0 62 18 96 13.0 104 63 167 14.0 2 64 176 1.0 120 6 18 Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta : in via di esaurimento 42 Riferimenti Parametri di taglio (-44) Informazioni tecniche (1-1)

Giga Jet Drill per acciai DSX L/D = 8 Dia. punta ød c 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3. 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4. 4.6 4.7 4.8 4.9.0.1.2.3.4..6.7.8.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6. 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 7. 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 Denominazione DSX0300F08 DSX0310F08 DSX0320F08 DSX0330F08 DSX0340F08 DSX030F08 DSX0360F08 DSX0370F08 DSX0380F08 DSX0390F08 DSX0400F08 DSX0410F08 DSX0420F08 DSX0430F08 DSX0440F08 DSX040F08 DSX0460F08 DSX0470F08 DSX0480F08 DSX0490F08 DSX000F08 DSX010F08 DSX020F08 DSX030F08 DSX040F08 DSX00F08 DSX060F08 DSX070F08 DSX080F08 DSX090F08 DSX0600F08 DSX0610F08 DSX0620F08 DSX0630F08 DSX0640F08 DSX060F08 DSX0660F08 DSX0670F08 DSX0680F08 DSX0690F08 DSX0700F08 DSX0710F08 DSX0720F08 DSX0730F08 DSX0740F08 DSX070F08 DSX0760F08 DSX0770F08 DSX0780F08 DSX0790F08 DSX0800F08 Stock Dia. punta ød s R Rs L ød c ød s R Rs L 3.0 33 48 86 8.1 DSX0810F08 8.2 DSX0820F08 8.3 DSX0830F08 94 39 92 8.4 DSX0840F08 8. DSX080F08 9.0 14 8.6 DSX0860F08 4.0 48 8.7 DSX0870F08 8.8 DSX0880F08 99 44 97 8.9 DSX0890F08 9.0 DSX0900F08 9.1 DSX0910F08 9.2 DSX0920F08 9.3 DSX0930F08 10 0 10 9.4 DSX0940F08.0 0 9. DSX090F08 10.0 6 166 9.6 DSX0960F08 9.7 DSX0970F08 9.8 DSX0980F08 0 0 9.9 DSX0990F08 10.0 DSX1000F08 10.1 DSX1010F08 10.2 DSX1020F08 10.3 DSX1030F08 6 61 3 10.4 DSX1040F08 6.0 2 10. DSX100F08.0 61 182 10.6 DSX1060F08 10.7 DSX1070F08 10.8 DSX1080F08 121 66 8 10.9 DSX1090F08.0 DSX00F08.1 DSX10F08.2 DSX20F08.3 DSX30F08 127 72 12.4 DSX40F08. DSX0F08 12.0 62 194.6 DSX60F08 7.0 3.7 DSX70F08.8 DSX80F08 132 77 130.9 DSX90F08 12.0 DSX1200F08 12.1 DSX1210F08 12.2 DSX1220F08 12.3 DSX1230F08 83 137 12.4 DSX1240F08 12. DSX120F08 8.0 4 12.6 DSX1260F08 13.0 143 63 206 12.7 DSX1270F08 12.8 DSX1280F08 88 142 12.9 DSX1290F08 13.0 DSX1300F08 13.1 DSX1310F08 14.0 14 64 218 N. di giri (min -1 ) = Velocità di taglio 1000 3.14 diametro della punta Avanzamento tavola (mm / min) = N. di giri Avanzamento al giro : in via di esaurimento 43

Giga Jet Drill per acciai DSX Lubrificazione interna (Ti,AR) N Rivestito Diametro ø3.0~20.0 mm IT9~10 classe IT inossidabili Ghise Non ferrosi Leghe resistenti al calore Materiali duri Dia. punta ød c 13.2 13.3 13.4 13. 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14. 14.6 14.7 14.8 14.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1. 1.6 1.7 1.8 1.9 16.0 Denominazione DSX1320F08 DSX1330F08 DSX1340F08 DSX130F08 DSX1360F08 DSX1370F08 DSX1380F08 DSX1390F08 DSX1400F08 DSX1410F08 DSX1420F08 DSX1430F08 DSX1440F08 DSX140F08 DSX1460F08 DSX1470F08 DSX1480F08 DSX1490F08 DSX100F08 DSX110F08 DSX120F08 DSX130F08 DSX140F08 DSX10F08 DSX160F08 DSX170F08 DSX180F08 DSX190F08 DSX1600F08 Stock ød s R Rs L 14.0 14 64 218 1.0 16 6 230 16.0 176 66 242 Parametri di taglio consigliati Materiale da lavorare a basso tenore di carbonio al carbonio, legati fortemente legati inossidabili (ferritici-martensitici) Ghise grigie Esempi USt.42-2, Ck2 CK4, 42CrMo4 42CrMoS4 XCrNi18-10 GG2 Durezza < 180HB 180 ~ 300HB 20 ~ 30HB < 200HB < 200HB Velocità di taglio: Vc (m/min) Avanzamento: f (mm/giro) ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø20 ø3 ~ ø6 ø6 ~ ø10 ø10 ~ ø20 70-120 - 140 80-130 - 160 90-160 - 190 0.1-0.20-0.2 0.20-0.30-0.3 0.2-0.30-0.40 0-100 - 130 70-120 - 160 80-140 - 170 0.1-0.20-0.2 0.20-0.30-0.3 0.2-0.30-0.40 40-80 - 100 60-90 - 140 60-100 - 160 0.10-0.1-0.20 0.1-0.2-0.30 0.1-0.2-0.30 30-60 - 70 0-80 - 100 0-90 - 120 0.10-0.1-0.20 0.10-0.20-0.2 0.1-0.2-0.3 80-0 - 140 100-140 - 160 100-160 - 180 0.1-0.2-0.3 0.20-0.3-0.40 0.2-0.40-0.0 Ghise sferoidali GGG70 < 300HB 70-100 - 140 80-120 - 10 80-140 - 170 0.1-0.2-0.3 0.20-0.30-0.40 0.2-0.3-0.4 Leghe di alluminio ADC12-80 - 130-160 100-160 - 180 100-170 - 190 0.1-0.2-0.3 0.20-0.30-0.4 0.2-0.40-0.60 Leghe al titanio Ti-6Al-4V - 2-40 - 60 30-60 - 80 30-60 - 80 0.10-0.1-0.20 0.10-0.20-0.2 0.1-0.2-0.3 Materiali difficili da lavorare Inconel 20HB < 10-20 - 30 10-30 - 40 10-30 - 40 0.02-0.04-0.10 0.0-0.10-0.1 0.10-0.1-0.2 temprati (SKD) < 40HRC 20-30 - 0 30-40 - 60 30-40 - 60 0.08-0.09-0.10 0.10-0.12-0.1 0.12-0.14-0.20 Note: I parametri di taglio consigliati mostrati in tabella sono puramente indicativi. Assicurarsi che la macchina utensile abbia una sufficiente rigidità e potenza. Per punte di piccolo diametro si consiglia di selezionare parametri di taglio inferiori. N. di giri (min -1 ) = Velocità di taglio 1000 3.14 diametro della punta Avanzamento tavola (mm / min) = N. di giri Avanzamento al giro Assicurare l alimentazione del fluido di taglio nella zona di contatto ed evitare l intasamento dei fori di lubrificazione. Inconel è un marchio registrato di Huntington Alloys, Inc. : in via di esaurimento 44 Riferimenti Informazioni tecniche (1-1)

Giga Mini Drills DSM Lubrificazione esterna Ti (C,N) Rivestito Diametro ø0.1~3.0 mm IT9~10 classe IT inossidabili Ghise Non ferrosi Materiali duri Leghe resistenti al calore 30 Elica /10/1 L/D 140 Angolo di punta Per acciai integrali in metallo duro rivestite Lubrifi cazione esterna 140-0 0.009 ødc R - 0 0.006 ø3.0 R1 L Dia. punta L/D Denominazione Dia. Dia. Stock punta L/D punta L/D L R R 1 L R R 1 L R R 1 ødc ødc ødc 0.10 DSM0010G10 1.1 1.4 0.9 DSM009G10 1.08 10 38 7.3 7.9 0. DSM00G10 1.2 1. 0.60 DSM0060G10 1.09 0.12 0.13 0.14 DSM0012G10 DSM0013G10 DSM0014G10 1.3 1.6 1. 1.8 1.6 1.9 0.61 0.62 0.63 DSM0061G10 DSM0062G10 DSM0063G10 7.9 8. 1.10 1. 1.12 0.1 DSM001G10 1.7 2.0 0.64 DSM0064G10 1.13 10 38 0.16 DSM0016G10 1.8 2.1 0.6 DSM006G10 1.14 10 38 0.17 DSM0017G10 1.9 2.2 0.66 DSM0066G10 1.1 0.18 0.19 0.20 DSM0018G10 DSM0019G10 DSM0020G10 2.1 2.4 2.2 2. 2.3 2.6 0.67 0.68 0.69 DSM0067G10 DSM0068G10 DSM0069G10 8.6 9.2 1.16 1.17 1.18 0.21 0.22 0.23 DSM0021G10 DSM0022G10 DSM0023G10 2.4 2.7 2. 2.8 2.7 3.0 0.70 0.71 0.72 DSM0070G10 DSM0071G10 DSM0072G10 1.19 1.20 1.21 0.24 DSM0024G10 2.8 3.1 0.73 DSM0073G10 9.2 9.8 1.22 0.2 DSM002G10 3.0 3.3 0.74 DSM0074G10 1.23 10 38 0.26 DSM0026G10 3.1 3.4 0.7 DSM007G10 1.24 10 38 0.27 DSM0027G10 3.2 3. 0.76 DSM0076G10 1.2 0.28 DSM0028G10 3.4 3.7 0.77 DSM0077G10 1.26 0.29 DSM0029G10 3. 3.8 0.78 DSM0078G10 9.9 10. 1.27 0.30 DSM0030G10 3.9 4.2 0.79 DSM0079G10 1.28 0.31 0.32 DSM0031G1 DSM0032G1 0.80 0.81 DSM0080G10 DSM0081G10 1.29 1.30 0.33 DSM0033G1.6.9 0.82 DSM0082G10 1.31 0.34 DSM0034G1 0.83 DSM0083G10 10..1 1.32 0.3 DSM003G1 0.84 DSM0084G10 1.33 1 38 0.36 DSM0036G1 0.8 DSM008G10 1.34 10 38 0.37 DSM0037G1 0.86 DSM0086G10 1.3 0.38 DSM0038G1 6. 6.8 0.87 DSM0087G10 1.36 0.39 0.40 DSM0039G1 DSM0040G1 0.88 0.89 DSM0088G10 DSM0089G10 9.9 10. 1.37 1.38 0.41 0.42 DSM0041G1 DSM0042G1 0.90 0.91 DSM0090G10 DSM0091G10 1.39 1.40 0.43 DSM0043G1 7.4 7.7 0.92 DSM0092G10 1.41 0.44 DSM0044G1 0.93 DSM0093G10 10..1 1.42 0.4 DSM004G1 DSM0094G10 1.43 1 38 0.94 0.46 DSM0046G1 0.9 DSM009G10 1.44 10 38 0.47 DSM0047G1 0.96 DSM0096G10 1.4 0.48 DSM0048G1 8.1 8.7 0.97 DSM0097G10.0.6 1.46 0.49 DSM0049G1 0.98 DSM0098G10 1.47 0.0 DSM000G1 0.99 DSM0099G10 1.48 0.1 0.2 DSM001G10 DSM002G10 1.00 1.01 DSM0100G10 DSM0101G0. 12.1 1.49 1.0 0.3 DSM003G10 6.6 7.2 1.02 DSM0102G0 1.1 0.4 DSM004G10 DSM0103G0 10 38 1.03 1.2 0. DSM00G10 1.04 DSM0104G0 38 8.0 8.6 1.3 0.6 DSM006G10 1.0 DSM010G0 1.4 0.7 0.8 DSM007G10 DSM008G10 7.3 7.9 1.06 1.07 DSM0106G0 DSM0107G0 1. 1.6 Riferimenti Parametri di taglio (-46) DSM0108G0 DSM0109G0 DSM00G0 DSM01G0 DSM02G0 DSM03G0 DSM04G0 DSM0G0 DSM06G0 DSM07G0 DSM08G0 DSM09G0 DSM0120G0 DSM0121G0 DSM0122G0 DSM0123G0 DSM0124G0 DSM012G0 DSM0126G0 DSM0127G0 DSM0128G0 DSM0129G0 DSM0130G0 DSM0131G0 DSM0132G0 DSM0133G0 DSM0134G0 DSM013G0 DSM0136G0 DSM0137G0 DSM0138G0 DSM0139G0 DSM0140G0 DSM0141G0 DSM0142G0 DSM0143G0 DSM0144G0 DSM014G0 DSM0146G0 DSM0147G0 DSM0148G0 DSM0149G0 DSM010G0 DSM011G0 DSM012G0 DSM013G0 DSM014G0 DSM01G0 DSM016G0 Informazioni tecniche (1-1) 38 8.0 8.6 38 8.9 9. 38 9.7 10.3 38 10..1 38.3.9 4 12.1 12.7 : Stock 4

46 Giga Mini Drills DSM Dia. Dia. Dia. punta L/D punta L/D punta L/D ødc L R R 1 ødc L R R 1 ødc L R R 1 1.7 1.8 1.9 1.60 1.61 1.62 1.63 1.64 1.6 1.66 1.67 1.68 1.69 1.70 1.71 1.72 1.73 1.74 1.7 1.76 1.77 1.78 1.79 1.80 1.81 1.82 1.83 1.84 1.8 1.86 1.87 1.88 1.89 1.90 1.91 1.92 1.93 1.94 1.9 1.96 1.97 1.98 1.99 2.00 2.01 2.02 2.03 2.04 2.0 DSM017G0 DSM018G0 DSM019G0 DSM0160G0 DSM0161G0 DSM0162G0 DSM0163G0 DSM0164G0 DSM016G0 DSM0166G0 DSM0167G0 DSM0168G0 DSM0169G0 DSM0170G0 DSM0171G0 DSM0172G0 DSM0173G0 DSM0174G0 DSM017G0 DSM0176G0 DSM0177G0 DSM0178G0 DSM0179G0 DSM0180G0 DSM0181G0 DSM0182G0 DSM0183G0 DSM0184G0 DSM018G0 DSM0186G0 DSM0187G0 DSM0188G0 DSM0189G0 DSM0190G0 DSM0191G0 DSM0192G0 DSM0193G0 DSM0194G0 DSM019G0 DSM0196G0 DSM0197G0 DSM0198G0 DSM0199G0 DSM0200G0 DSM0201G0 DSM0202G0 DSM0203G0 DSM0204G0 DSM020G0 4 12.1 12.7 4 12.9 13.6 4 13.7 14.3 4 14. 1.1 4 1.3 1.9 4 16.1 16.7 2.06 2.07 2.08 2.09 2.10 2. 2.12 2.13 2.14 2.1 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.2 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.3 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.4 2.46 2.47 2.48 2.49 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 Parametri di taglio consigliati Ti (C,N) DSM0206G0 DSM0207G0 DSM0208G0 DSM0209G0 DSM0210G0 DSM02G0 DSM0212G0 DSM0213G0 DSM0214G0 DSM021G0 DSM0216G0 DSM0217G0 DSM0218G0 DSM0219G0 DSM0220G0 DSM0221G0 DSM0222G0 DSM0223G0 DSM0224G0 DSM022G0 DSM0226G0 DSM0227G0 DSM0228G0 DSM0229G0 DSM0230G0 DSM0231G0 DSM0232G0 DSM0233G0 DSM0234G0 DSM023G0 DSM0236G0 DSM0237G0 DSM0238G0 DSM0239G0 DSM0240G0 DSM0241G0 DSM0242G0 DSM0243G0 DSM0244G0 DSM024G0 DSM0246G0 DSM0247G0 DSM0248G0 DSM0249G0 DSM020G0 DSM021G0 DSM022G0 DSM023G0 DSM024G0 Diametro ø0.1~3.0 mm IT9~10 classe IT 4 16.1 16.7 4 16.9 17. 4 17.7 18.3 18. 19.1 19.3 19.9 20.1 20.7 2. 2.6 2.7 2.8 2.9 2.60 2.61 2.62 2.63 2.64 2.6 2.66 2.67 2.68 2.69 2.70 2.71 2.72 2.73 2.74 2.7 2.76 2.77 2.78 2.79 2.80 2.81 2.82 2.83 2.84 2.8 2.86 2.87 2.88 2.89 2.90 2.91 2.92 2.93 2.94 2.9 2.96 2.97 2.98 2.99 3.00 DSM02G0 DSM026G0 DSM027G0 DSM028G0 DSM029G0 DSM0260G0 DSM0261G0 DSM0262G0 DSM0263G0 DSM0264G0 DSM026G0 DSM0266G0 DSM0267G0 DSM0268G0 DSM0269G0 DSM0270G0 DSM0271G0 DSM0272G0 DSM0273G0 DSM0274G0 DSM027G0 DSM0276G0 DSM0277G0 DSM0278G0 DSM0279G0 DSM0280G0 DSM0281G0 DSM0282G0 DSM0283G0 DSM0284G0 DSM028G0 DSM0286G0 DSM0287G0 DSM0288G0 DSM0289G0 DSM0290G0 DSM0291G0 DSM0292G0 DSM0293G0 DSM0294G0 DSM029G0 DSM0296G0 DSM0297G0 DSM0298G0 DSM0299G0 DSM0300G0 20.1 20.7 20.9 21. 21.7 22.3 22. 23.1 23.3 23.9 Nota: L/D = Profondità foro / Diametro punta Materiale da Velocità di taglio: Vc (m/min) Avanzamento: f (mm/giro) lavorare ø0.1 ~ ø0.3 ø0.3 ~ ø0. ø0. ~ ø3.0 ø0.1 ~ ø0.3 ø0.3 ~ ø0. ø0. ~ ø1.0 ø1.0 ~ ø2.0 ø2.0 ~ ø3.0 al carbonio e acciai legati -1-20 1-2 -30 2-40-60 0.001-0.002-0.004 0.002-0.00-0.01 0.00-0.01-0.0 0.03-0.06-0.09 0.0-0.08-0.1 inossidabili 2-6 - 12 6-12 -18 10-1-20 0.000-0.002-0.004 0.002-0.00-0.008 0.00-0.01-0.03 0.01-0.02-0.04 0.02-0.03-0.0 Ghise grigie -10-1 10-20 -2 20-3-0 0.000-0.002-0.004 0.002-0.00-0.012 0.00-0.01-0.03 0.01-0.03-0.06 0.03-0.0-0.12 Ghise sferoidali -10-1 10-20 -2 20-3-0 0.001-0.002-0.003 0.002-0.00-0.01 0.00-0.01-0.02 0.01-0.03-0.0 0.03-0.0-0.1 Leghe di alluminio 10-1- 20 10-20 -30 20-3-0 0.001-0.00-0.01 0.00-0.01-0.03 0.01-0.03-0.0 0.04-0.0-0.1 0.06-0.1-0.2 Rame / Ottone 10-1- 20 10-20 -30 20-3-0 0.001-0.00-0.01 0.00-0.01-0.03 0.01-0.03-0.0 0.04-0.0-0.1 0.06-0.1-0.2 Materiali duri Leghe resistenti al calore 4-6 - 8 2-4 - 6 6-8 -10-8 -10 6-10-16 8-1-20 0.000-0.001-0.002 0.000-0.001-0.003 0.001-0.003-0.00 0.002-0.003-0.004 0.00-0.01-0.02 0.002-0.003-0.004 0.01-0.02-0.03 0.002-0.003-0.004 0.02-0.04-0.06 Non raccomandato Note : Lubrificazione esterna Rivestito Quando la profondità di foratura è maggiore di L/D =, eseguire scarichi dal 10 al 0% del diametro della punta. I parametri di taglio indicati si riferiscono a forature con lubrificante. Per forature inferiori a ø0.3 mm, impiegare punta iniziale. inossidabili Ghise Regolare il run-out della punta sul mandrino entro 0.002 mm. (Soprattutto per diametri inferiori a ø0. mm). Non ferrosi Materiali duri Leghe resistenti al calore : Stock

Metodi di riaffi latura Metodo di riaffilatura (applicato a punte tipo DSW) Prima di riaffilare: Controllare se il tagliente presenta danni o segni di usura. Se si rileva una frattura notevole, eliminarla con una mola al carburo di silicio. (1) Rettifica del fianco Usare mola a tazza diamantata di grana 280-400 e con diametro da 100 a 200 mm. 1) Riaffilare la superficie dell angolo di spoglia in modo che il primo angolo di spoglia di 2 possa essere eseguito come mostrato in Fig.1. Dopo aver affilato allo stesso modo l altro tagliente, rettificare a mola morta in modo tale che l altezza del bordo sia mantenuta entro 0.02 mm. 2) Per punte DSW: dopo aver riaffilato il primo angolo di spoglia (θ) 2, senza ruotare la punta, riaffilare il secondo angolo di spoglia in modo da creare un angolo di spoglia (θ) di 3. Fare attenzione che la linea di cresta formata fra la superficie del primo e del secondo angolo di spoglia sia mantenuta al centro della punta. (I valori (θ) da 1 a 3 sono riportati nella tabella 1). (2) Scarico posteriore Usare mole cilindriche diamantate di grana 280-400 con diametro da ø 100 a 200. Eseguire lo scarico in modo incrociato (tipo a X). I valori da 1 a 3 sono riportati in Tabella 2. DSW DSW Fig. 1 Riaffilatura dell'angolo di spoglia Primo angolo di spoglia A B Posizionare la punta utilizzando come riferimento i punti A e B. Tabella 1 Tabella 2 Secondo angolo di spoglia C θ1 θ3 Angolo di punta Primo angolo θ2 di spoglia Vista da C. Vista da C. Secondo angolo di spoglia θ1 θ2 θ3 θ4 (Primo angolo (Secondo angolo spoglia) spoglia) (Angolo di punta) (Angolo di rotazione) 20 ~ 9 23 ~ 27 β1 β2 β3 R 14 ~ 10 33 ~ 3 108 ~ 2 Fig. 2 β1 β2 0 β3 (3) Onatura L angolo ottimale di onatura e la larghezza H variano a seconda dei tipi di punta, dei diametri e dei materiali da lavorare. I dati tecnici di onatura consigliati sono riportati nella sottostante tabella. Metodo di onatura (Fig.3) (1) Arrotondare la parte R mostrata in Fig.3. (2) Poi, onare le linee del tagliente usando una lima diamantata di grana 170. (3) Finire l onatura usando una lima abrasiva manuale diamantata di grana 400-600. La larghezza di onatura varia in funzione del diametro della punta. Per piccoli diametri selezionare i valori inferiori espressi in tabella. Specifiche di onatura per DSW Onatura Onatura R Dimensione (mm) ødc ø6 ø6 ødc ø12 ~ ø6 mm ø6 ~ ø10 mm ø10 ~ ø16 mm θ - 20º - 20º - 20º H 0.03 ~ 0.0 0.0 ~ 0.08 0.08 ~ 0.10 Onatura R R (mm) 0.02 ~ 0.04 0.03 ~ 0.0 Dopo la riaffilatura, verificare i seguenti punti Il disallineamento deve essere entro 0.02 mm. Il tagliente non deve essere danneggiato in nessuna parte. I taglienti devono essere onati. Non deve essere presente nessuna bava della riaffilatura. A A R Fig.3 Onatura Onatura R Angolo Spoglia superiore A A Onatura R R Spoglia posteriore Angolo θ Spoglia superiore Spoglia superiore H Spoglia R0.01 posteriore ~0.02 Larghezza Spoglia posteriore 47

TGI 0 Helix 100 L/D a cannone a cuspide intercambiabile Lubrificazione interna Diametro ø10.4~16 mm IT8~9 classe IT Ghise Non ferrosi inossidabili Leghe resistenti al calore Per foratura profonda a cannone a cuspide intercambiabile Refrigerante: interno Cuspidi L2 (= 2 x ødc) ødc -0.008 0 Tipo M Tipo P Cuspide Denominazione TGI10-P-G-KS1F 10. 21 P K GDT-100 TGI0-P-G-KS1F 22 P TGI-P-G-KS1F. 23 P K GDT-0 TGI120-P-G-KS1F 12 24 P TGI121-P-G-KS1F 12.1 24.2 P K GDT-120 TGI130-P-G-KS1F 13 26 P K GDT-130 TGI140-P-G-KS1F 14 28 P TGI141-P-G-KS1F 14.1 28.2 P K GDT-140 TGI10-P-G-KS1F 1 30 P TGI160-P-G-KS1F 16 32 P K GDT-10 TGI161-P-G-KS1F 16.1 32.2 P TGI0-M-G-KS1F 22 M TGI-M-G-KS1F. 23 M K GDT-0 TGI120-M-G-KS1F 12 24 M TGI121-M-G-KS1F 12.1 24.2 M K GDT-120 TGI140-M-G-KS1F 14 28 M TGI141-M-G-KS1F 14.1 28.2 M K GDT-140 TGI160-M-G-KS1F 16 32 M TGI161-M-G-KS1F 16.1 32.2 M K GDT-10 TGI0-P-G-AH72 22 P K GDT-0 TGI120-P-G-AH72 12 24 P K GDT-120 TGI140-P-G-AH72 14 28 P K GDT-140 : Sarà sostituito da nuovo prodotto Corpo della punta Stock Dia. punta ødc (mm) Lungh.cuspide L2 (mm) Tipo cuspide I corpi punta variano a seconda dell'applicazione. Per maggiori informazioni contattare Tungaloy Italia. Parametri di taglio consigliati Materiale da lavorare o al carbonio debolmente legati ( % di elementi leganti) fortemente legati inossidabili Ghise Leghe di alluminio Leghe di rame Leghe al titanio temprati Chiave Avanzamento f (mm/giro) Velocità di taglio ødc (mm) Vc (m/min) ø9.8 ~ ø.69 ø.7 ~ ø13.19 ø13.2 ~ ø16.19 70-0 0.030-0.00 0.03-0.060 0.040-0.070 0-0 0.030-0.00 0.03-0.060 0.040-0.070 0-70 0.02-0.040 0.030-0.04 0.03-0.00 40-80 0.02-0.040 0.030-0.04 0.03-0.00 70-0.040-0.100 0.00-0.120 0.060-0.140 80-160 0.030-0.170 0.030-0.180 0.03-0.190 80-180 0.020-0.130 0.030-0.160 0.040-0.180 2-60 0.02-0.030 0.030-0.03 0.030-0.040 2-0 0.02-0.030 0.030-0.03 0.030-0.040 : Stock In caso di lavorazione di acciai al carbonio o acciai legati con cuspide tipo M, applicare un avanzamento maggiore del 20 30%. 48 Riferimenti Informazioni tecniche (1-1)