Tecnologia Meccanica TECNOLOGIA MECCANICA. Introduzione 0

Documenti analoghi
Tecnologia Meccanica TECNOLOGIA MECCANICA. Introduzione 0

TECNOLOGIA MECCANICA

Tecnologia Meccanica TECNOLOGIA MECCANICA. Introduzione 0

TECNOLOGIA DEI PROCESSI PRODUTTIVI

GESTIONE DEI PROCESSI PRODUTTIVI

GESTIONE DEI PROCESSI PRODUTTIVI

TECNOLOGIE SPECIALI ORARIO. Lezioni: Mercoledì Ore 11:30 16:30 Aula 9 Ricevimento: Dopo le lezioni INDIRIZZI. Telefono: /

Corso di Tecnologia Meccanica

TECNOLOGIA MECCANICA

Tecnologia Meccanica

Tecnologia Meccanica

INDICE. 1 Introduzione e panoramica. 3 proprietà dei materiali industriali. 2 materiali per applicazioni industriali. e proprietà dei prodotti

Le lavorazioni: la formatura. Le lavorazioni: la formatura. Le lavorazioni industriali

QUOTATURA. Prof. Daniele Regazzoni

UNIVERSITA DEGLI STUDI DI NAPOLI FEDERICO II

QUOTATURA. Ing. Davide Russo Dipartimento di Ingegneria Industriale

QUOTATURA PARTE 2. î IN QUESTA LEZIONE PROF. CATERINA RIZZI DIPARTIMENTO DI INGEGNERIA GESTIONALE,

POLITECNICO DI TORINO TECNOLOGIA MECCANICA IL CICLO DI LAVORAZIONE

Il ciclo di lavorazione

funzionale tecnologica di collaudo quote di grandezza quote di posizione in serie in parallelo combinata con quote sovrapposte in coordinate

Programmazione e Controllo della Produzione. Introduzione

FONDERIA. Corso di Tecnologie Speciali I prof. Luigi Carrino

TECNOLOGIE DEI MATERIALI NON CONVENZIONALI (1 annualita ) Docente: Claudio Fantozzi

Università degli Studi di Enna Kore Facoltà di Ingegneria ed Architettura Anno Accademico

Corso di Tecnologia Meccanica I

SERVIZI A VALORE AGGIUNTO PER LA COMPETITIVITA DEL CLIENTE

Indice Prefazione XIII 1 Introduzione alle tecnologie di fabbricazione 2 Principi fondamentali della produzione per fonderia

Matteo Strano - Tecnologia Meccanica Processi di fonderia - 2 FONDERIA

Corso di Tecnologia Meccanica

Tecnologia Meccanica

IL PROBLEMA DEL PRODURRE

Università degli Studi di Enna Kore Facoltà di Ingegneria ed Architettura Anno Accademico

CICLO DI LAVORAZIONE

Processi per asportazione C.N. Processi per asportazione C.N. Generalità sui parametri di taglio

CLUSTER SUBFORNITURA MECCANICA

Comprendere come vengono prodotti i manufatti di uso comune. Capire la relazione tra le tecniche di produzione adottate e la qualità del prodotto

I CICLI DI LAVORAZIONE

I.T.I.S. A. ROSSI - Dipartimento di Meccanica

La deformazione plastica. La deformazione plastica. Lavorazioni per deformazione. Il processo di laminazione Estrusione e trafilatura.

Lavorazioni per abrasione (rettifica)

Attrezzista. Ordinamento formativo per la professione oggetto di apprendistato di. Delibera n. 285 del

1. Non dovrà essere superato un utilizzo massimo giornaliero di metalli da trattare pari a 3000 kg; 2. DEFORMAZIONE PLASTICA DEI METALLI

CROESUS srl Via S. Pertini, San Bellino (RO) Tel Fax

Disegno di Macchine. corso per I anno della laurea in ing. meccanica Docente: ing. Francesca Campana

PROGRAMMAZIONE DIDATTICA DIPARTIMENTO MECCANICO TECNOLOGIE APPLICATE AI MATERIALI E AI PROCESSI PRODUTTIVI. CLASSE :

Introduzione alle tecnologie di fabbricazione Introduzione 1.1 Processi tecnologici di trasformazione 1.2 Attributi geometrici dei prodotti

Disegno di Macchine. corso per I anno della laurea in ing. meccanica Docente: ing. Francesca Campana

da oltre 50 anni sinonimo di qualità

LAVORAZIONI MEDIANTE ELETTRO - EROSIONE. Electro Discharge Machining - EDM

PROGRAMMAZIONE DIDATTICA DIPARTIMENTO MECCANICO TECNICHE DI PRODUZIONE E ORGANIZZAZIONE. Classe 5 PMA A.S

Foratura. Moto di taglio utensile rotatorio. Moto di avanzamento utensile. Moto di registrazione pezzo. lavorazioni. Asportazione di truciolo 120

Lavorazioni e Disegno

Lavorazioni per asportazione di truciolo.

Principi e Metodologie delle Costruzioni di Macchine

CLASSIFICAZIONE DEI PROCESSI DI FORMATURA PLASTICA

PRINCIPALI LAVORAZIONI MECCANICHE

PARAMETRI DI PROCESSO

ISTITUTO SUPERIORE ENRICO FERMI. PROGRAMMAZIONE DEL GRUPPO DISCIPLINARE a.s. 2015/2016 INDIRIZZO SCOLASTICO: ORE SETTIMANALI: 5(4) TOTALE ANNUALE :165

GTTS5: Processi produttivi innovativi. Introduzione R-0353-D0415-CI-I 1

Tecnologia Meccanica. Il Ciclo di Lavorazione 1

Lavorazioni non convenzionali

DOCUMENTAZIONE DA ALLEGARE ALLA DOMANDA DI AUTORIZZAZIONE IN VIA GENERALE

Il ciclo di lavorazione

Corso di Tecnologia Meccanica

Le lavorazioni: la formatura. Le lavorazioni: la formatura. Le lavorazioni industriali. Il processo di fusione La fusione in forma transitoria

ALLEGATO 2A Alla Provincia di... Via... n... BOLLO...

Fonderia. Ottenimento di un componente nella sua forma finale attraverso la colata di metallo liquido in un adeguato contenitore

FINITURA SUPERFICIALE RUGOSITÀ

Classificazione delle lavorazioni per asportazione di truciolo

La deformazione plastica. La deformazione plastica. Lavorazioni per deformazione. Il processo di laminazione Estrusione e trafilatura La forgiatura

Esercitazione n 4 fonderia

REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA

REPERTORIO DELLE QUALIFICAZIONI PROFESSIONALI DELLA REGIONE CAMPANIA

ID Azienda: Altre lavorazioni: Materiali: Mercati: Settori di clienti: Fatturato: Certificazioni: 1068 VI-Italia

Lavorazione di particolari meccanici di precisione.

Indice. Capitolo 4 Elementi sulla struttura cristallina Introduzione Reticoli cristallini Indici di Miller...

La deformazione plastica. La deformazione plastica. Lavorazioni per deformazione. Il processo di laminazione. Estrusione e trafilatura La forgiatura

X BIENNIO IT TRIENNIO IT LSSA

Processi per asportazione C.N. Processi per asportazione C.N. Generalità sui parametri di taglio. La tornitura. Foratura, fresatura e rettifica

Azienda OMED srl OMED srl

Tecnologie dei vetri e dei

TOLLERANZE PER BARRE FINITE A FREDDO

Processi per asportazione C.N. Processi per asportazione C.N. Generalità sui parametri di taglio. La tornitura

Tolleranze per Barre Finite a Freddo

Disegno di Macchine. Lezione n 1 Introduzione al Corso. corso per I anno della laurea in ing. meccanica Docente: ing.

Gli oli vegetali ed i bioloquidi devono inoltre rispettare i criteri di sostenibilità per i biocarburanti di cui alla direttiva 2009/28/CE.

SISTEMI DI BLOCCAGGIO DEL PEZZO SULLA MACCHINA

PROGRAMMAZIONE DISCIPLINARE ( modulo redatto da prof. A. Rossi)

Standard di Percorso Formativo Addetto qualificato alla lavorazione del legno... 2

ALCUNE LAVORAZIONI NON CONVENZIONALI PER L'ASPORTAZIONE DEL MATERIALE 1

Quali finalità? Proplast. organizzato in forma consortile, rappresentativo della filiera produttiva del settore delle materie plastiche

c e n t r o s e r v i z i

1. Generalità sugli impianti industriali

ID Azienda: Altre lavorazioni: Materiali: Mercati: Settori di clienti: Fatturato: Certificazioni: 2155 VI-Italia

STUDIO DI SETTORE TD40U ATTIVITÀ FABBRICAZIONE DI MOTORI, GENERATORI ATTIVITÀ ATTIVITÀ E TRASFORMATORI ELETTRICI

Rugosità e zigrinatura

Programmazione di Dipartimento. Laboratori tecnologici ed esercitazioni

Il ciclo di lavorazione

PROCESSO DELL ASPORTAZIONE DEL METALLO

Operatore del legno. Standard della Figura nazionale

Transcript:

TECNOLOGIA MECCANICA Introduzione 0

TECNOLOGIA MECCANICA A. Boschetto L. Bottini ORARIO Lezioni ed lunedì 9.30 13.30 esercitazioni giovedì 9.30 13.30 INDIRIZZI Latina: Roma: Telefono: 0773476517 / 39517 Telefono: 0644585703 / 25703 Studio: #7 Studio: #26, Sezione Tecnologie Dip. di Meccanica e Aerospaziale Via A. Doria 2, 04100 Latina Via Eudossiana 18, 00184 Roma E-mail: alberto.boschetto@uniroma1.it E-mail: luana.bottini@uniroma1.it Sito WEB del docente: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto Sito WEB del corso: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto/tm-lt/tm.html Introduzione 1

Propedeuticità (consigliate) -- Disegno di macchine -- Metallurgia meccanica -- Meccanica dei solidi -- Meccanica applicata alle macchine -- Fisica tecnica Struttura corso -- ~ 85 ore di lezioni teoriche -- ~ 30 ore di esercitazioni -- ~ 5 ore officina Parte esercitativa regole: -- il lavoro deve essere realizzato in gruppi da 3 o 4 allievi -- ogni gruppo deve iscriversi scegliendo un nome -- ogni gruppo deve consegnare una copia di riferimento via e-mail e cartacea -- ogni allievo deve possedere la propria copia cartacea da portare alla discussione orale -- i moduli per l iscrizione sono disponibili in rete: caiscun gruppo deve compilarlo ed inviarlo via e-mail Svolgimento e valutazione esame compito scritto 55 60 % esercitazioni 25 % discussione dello scritto e del lavoro d anno ± 20 % Introduzione 2

Storia dei materiali e dei processi produttivi Introduzione 3

Tecnologia Meccanica Introduzione 4

Introduzione 5

Sistemi produttivi dalla concezione del prodotto alla sua immissione nel mercato Concezione del prodotto Prestazioni desiderate (eventuale feed-back) Progettazione del prodotto Progettazione del processo Processo produttivo Scelta delle attrezzature Controllo e ottimizzazione della produzione costi e capacità di processo Prodotto finito assemblato controllato pronto all uso Introduzione 6

Dalla singola tecnologia al processo produttivo controllo di prodotto / processo assemblaggio saldatura / incollaggio fonderia PROCESSO PRODUTTIVO lavorazioni non convenzionali deformazione plastica asportazione di truciolo Introduzione 7

Dal processo produttivo al sistema produttivo Processi produttivi Impianti industriali Organizzazione della produzione Risorse umane SISTEMA PRODUTTIVO Finanzia aziendale Economia Management Introduzione 8

Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Laurea Laurea magistrale Indirizzo produzione Tecnologia meccanica Sistemi integrati di produzione Laboratorio di Rapid Prototyping Tecnologie speciali Introduzione 9

Tecnologia meccanica Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Introduzione 10

Sistemi integrati di produzione Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Introduzione 11

Laboratorio di Rapid Prototyping Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Boschetto Bottini Wohler 2014 e 2015 Introduzione 12

Laboratorio di Rapid Prototyping Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Introduzione 13

La filiera produttiva dell industria meccanica (I) forma/dimensione tolleranze finitura superficiale Ciclo di fabbricazione - disegno del finito - analisi dei materiali e dei trattamenti - analisi critica del progetto - tecniche di fabbricazione ٠ del grezzo ٠ del finito Tecnologie meccaniche come successione di cambiamenti di forma Sistema produttivo Inserimento delle singole fasi della lavorazione in un sistema produttivo Introduzione 14

La filiera produttiva dell industria meccanica (II) Progettazione prodotto/processo -- forma Disegno del finito -- tolleranze -- materiale Scelta della tecnologia modifiche del finito design for manufacturing grezzo fonderia, deformazione plastica, asportazione di truciolo, lavorazioni speciali, saldatura Realizzazione prodotto finito (fonderia, deformazione plastica) asportazione di truciolo, lavorazioni speciali controlli dimensionali, strutturali Introduzione 15

Scelta della tecnologia al fine di ottenere una determinata forma finale oggetto da produrre forma liquido prima parte 1 dopo adesivo materiale rimosso parte 2 fonderia deformazione plastica asportazione di materia aggiunta di materia Introduzione 16

Tolleranze e tecnologie Processi tradizionali Processi non tradizionali Taglio alla fiamma Rettifica a mano Troncatura, Limatura Tornitura, Fresatura Foratura Alesatura Barenatura, Brocciatura Rettifica Lappatura, Lucidatura, Levigatura Lavorazione ad arco plasma Lavorazione per elettroerosione (EDM) Lavorazione chimica Lavorazione elettrochimica Lavorazione con fascio laser Rettifica elettrochimica Elettropulitura 2.0 0.5 0.2 0.05 0.02 0.005 0.002 ± Tolerance, mm Costo delle tolleranze costo tolleranze tipica possibile Introduzione 17

Rugosità e tecnologie Costo della rugosità costo rugosità Taglio con il cannello Sbavatura alla mola Applicazioni: Segatura Frequenti Piallatura, limatura Meno frequenti Foratura Fresatura chimica Elettroerosione Fresatura Alesatura Svasatura Lavorazione con fascio elettronico Lavorazione al laser Lavorazione elettrochimica Alesatura, tornitura Burattatura Granigliatura elettrolitica Brunitura Granigliatura Lapidatura (lisciatura) Pulitura elettrolitica Levigatura Lappatura Superfinitura Sabbiatura Laminazione a caldo Forgiatura Getti in forme permanenti Fusione a cera persa Estrusione Laminazione a freddo, trafilatura Pressofusione 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 m Introduzione 18

Tolleranze e dimensioni Introduzione 19

Tolleranze e rugosità Introduzione 20

Processi e materiali Introduzione 21

In conclusione ampia scelta di tecnologie possibili ampia versatilità delle singole tecnologie ampia disponibilità di materiali La domanda nasce spontanea: qual è la migliore combinazione? La risposta a questa domanda è un altra domanda: migliore per che cosa? Costi? Finiture? Tolleranze? Qualità? Tempi? Flessibilità?? Introduzione 22

Decision making framework for manufacturing Le decisioni devono essere prese con una adeguata combinazione di competenze tecnologiche e gestionali costi basate su 4 attributi - costi - tempi - flessibilità - qualità tempi flessibilità tetraedro della produzione qualità Introduzione 23

equazioni tecnologiche equazioni economiche processi macchine parametri materiali modelli tecnoeconomici variabili decisionali attributi decisionali Introduzione 24

costi tempi attrezzature materiali manodopera manutenzione infrastrutture capitali costi V t tempo di lavorazione cambio utensili attrezzaggio manutenzione capacità di reagire a perturbazioni (volute o non volute) tempi V t flessibilità qualità macchine processi prodotti quantità espandibilità ordinativi PPC = penale * probabilità (PPC = penale per il cambio) finitura superficiale tolleranze ripetibilità ciclo di vita accettazione/rifiuto soddisfazione del cliente R a r a Introduzione 25

Progetto del corso : Metrologia dimensionale e superficiale Fonderia Taglio dei metalli TEORIA Richiami: tolleranze e rugosità nei processi di fabbricazione solidificazione, analisi termica, sovrametalli, tensioni residue, tecniche di fonderia, forni fusori meccanismi di taglio, forze di taglio, utensili ed usura degli utensili, lavorazioni, macchine utensili, parametri di lavorazione Parte esercitativa uso del calibro uso del rugosimetro progettazione del processo produttivo di un grezzo di fonderia simulazione della solidificazione di un getto visita in officina lavorazione di semplici oggetti progettazione di un ciclo di lavorazione Deformazione plastica meccanismi di deformazione, lavoro di deformazione, attrito, lavorazioni, macchine progettazione di un ciclo di stampaggio Introduzione 26

PARTE ESERCITATIVA progettazione del processo produttivo di alcuni componenti a partire dal complessivo di un organo meccanico grezzo di fonderia lavorazioni per asportazione di truciolo deformazione plastica studio termico sovrametalli spinte metallostatiche canali di colata disegno del grezzo ciclo di lavorazione utensili macchine parametri di taglio forze / potenze scelta processo sovrametalli forze potenze Introduzione 27

Testi F. Giusti, M. Santochi, Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione, Ambrosiana F. Mazzoleni, Tecnologia dei Metalli, UTET T. Spur, T. Stoferle, Enciclopedia delle Lavorazioni Meccaniche, Tecniche Nuove S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Tecmnologia Meccanica, Prentice Hall Lucidi delle lezioni, disponibili su file e su carta Introduzione 28

Produrre un manufatto non è difficile Difficile è produrre un manufatto - di alta qualità - a basso costo - in tempi brevi - con grande flessibilità Introduzione 29