Utensili a forare di precisione

Utensili a forare di precisione Catalogo 29

Utensili a forare di precisione PARTE TECNICA Misure, Definizioni, Valori indicativi Parte tecnica

Indice Misure, definizioni Descrizione Materiali taglienti per utensili Hartner Ricopertura, trattamento di superficie Materiali Misure di lunghezze delle punte elicoidali con codolo cilindrico Lunghezze per punte elicoidali con codolo cilindrico Misure di lunghezze delle punte elicoidali con codolo conico Morse Diametri per fori di filettatura Dimensioni di codoli cilindrici in acciaio rapido secondo DIN 1835 Dimensioni di codoli cilindrici in metallo duro secondo DIN 35 Dimensione di codoli conici Morse DIN 228, forma B Tolleranze di diametro delle punte elicoidali Tolleranze di diametro delle micropunte secondo DIN 1899 Tolleranze delle misure non previste dalla norme secondo DIN-ISO 2768 Definizioni di punte elicoidali secondo DIN 5419 Affilature normali e speciali Angolo di spoglia delle punte elicoidali in HSS e HSS-E Angolo di spoglia inferiore dei taglienti dello svasatore nelle punte a gradino Indice di frequenza di scarico trucioli Pressione e volume del refrigerante Consigli per l impiego di punte convenzionali 3 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali 5 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali 1 x D Consigli per l impiego di punte convenzionali > 1 x D Consigli per l impiego di punte con fori di refrigerazione 1 x D e > 1 x D Consigli per l impiego di micropunte Consigli per l impiego di TS-Drills 3 x D Consigli per l impiego di TS-Drills 4 x D / 5 x D Consigli per l impiego di TS-Drills 7 x D, 1 x D e x D Consigli per l impiego di TS 1 S Consigli per l impiego del sistema Multiplex di inserti intercambiabili Consigli per l impiego di punte a cannone pagina 349 353 354 355 356 357 358 36 361 362 363 363 363 364 3 366 366 366 367 368 3 376 378 38 382 384 386 388 39 394 392 348

Materiali taglienti per utensili Hartner Acciai super rapidi Designazione breve Designazione acciaio N. materiale (chiave x acciai) Campo di impiego Acciai esteri corrispondenti USA Francia Italia Gran Bretagna HSS S-6-5-2 (DMO5) 1.3343 Materiale tagliente standard per impiego universale M 2 Z 9 WDCV 6-5-4-2 HS 6-5-2 BM 2 HSCO HSS-E S-6-5-2-5 (EMO5CO5) 1.3243 Alta resistenza al calore, adatti soprattutto per sgrossare o con refrigerazione insufficiente M 35 Z 9 WDKCV 6-5-5-4-2 HS 6-5-2-5 BM 35 HSS-E S-6-5-3 (EMO5V3) 1.3344 Alta stabilità degli spigoli taglienti, importante in alesatura M 3 Z WDCV 6-5-4-3 HS 6-5-3 - M42 HSS-E S-2-1-1-8 1.3247 Elevata resistenza al calore e durezza, adatti per lavorare in materiali di difficile truciolabilità M 42 Z 11 DKCWV 9-8-4-2-1 HS 2-9-1-8 BM 42 HSS-E-PM S-6-5-3-9 ASP 3 - Alta durezza, resistenza al calore e stabilità degli spigoli taglienti, struttura molto spessa e costante - - - - Metalli duri Articoli Materiale tagliente Ricopertura Campo di impiego Applicazione Placchette Multiplex Placchette Multiplex Placchette Multiplex Punte elicoidali in MD TS-Drill F in MD TS-Drill U in MD TS-Drill U in MD TS-Drill U in MD TS-Drill R in MD TS- GG in MD MD H22 MD S3X7 MD GH1 FIRE TiN Micrograna K2-K4 K Micrograna K2-K3 per ghisa grigia, metalli non ferrosi materiali sintetici acciai e ghisa acciaiosa per acciai e ghisa acciaiosa per ghisa grigia, metalli non ferrosi e matariali sintetici MD K1-K2 per ghisa grigia, acciai, leghe di alluminio, materie plastiche termoindurenti, CFK, GFK MD MD MD MD FIRE TiN FIRE TiN FIRE TiN FIRE TiN Micrograna K/P Micrograna K/P Micrograna K/P Micrograna K/P MD FIRE Micrograna K/P MD Micrograna K per materiali a trucioli lunghi p.es. Inconell, Hastelloy, Monel, con R fino a ca. N/2 per acciaio con R fino a ca. N/2 per ghisa grigia, acciai legati e non legati a basso e alto tenore, ottone, bronzo, materiali plastici per materiali a trucioli corti p.es. ghisa grigia, ghisa sferoidale, leghe di alluminio al silicio per GGV e ADI per materiali a trucioli corti p.es. ghisa, ghisa grigia, ghisa grigia bonificata, ghisa malleabile In virtù della possibilità d impiego universale dei nostri nuovi metalli duri K, i gruppi d impiego MD vengono ormai definiti soltanto con K (per utensili non ricoperti) o K/P (per utensili ricoperti). 349

Materiali taglienti per utensili Hartner Il materiale tagliente metallo duro Metallo duro è, come acciaio, un termine molto vago per definire l intero gruppo, poiché il metallo duro è un composto, che, con la modifica della combinazione di almeno due componenti base, può essere prodotto in infinite varianti con differenti proprietà. La produzione del metallo duro I metalli duri sono composti da un materiale duro portante carburo di Volframio (VC) ed eventualmente altri carburi e da un componente plastico: il cobalto (Co). Il cobalto funziona, per così dire, come legante, nel quale le particelle di materiale duro si distribuiscono. Per soddisfare le varie esigenze sul metallo duro, che sorgono a seconda dell impiego, la Hartner dispone di una scelta di oltre 2 differenti tipi di metallo duro standard. Alcuni sono particolarmente duri, altri hanno una maggiore plasticità, certi sono a grana particolarmente fine, altri, al contrario, a grana più grossa. Inoltre, su richiesta del cliente, si possono sviluppare e produrre tutti i possibili tipi di metallo duro come esecuzione speciale. Affinchè i prodotti in metallo duro corrispondano sempre alle massime esigenze del cliente, lo stabilimento del metallo duro dispone di un laboratorio ultra moderno, nel quale si effettuano continuamente test sia sul materiale grezzo che sul prodotto finito, per potere garantire e documentare la massima qualità e sicurezza di procedimento, corrispondenti alla certificazione. Proprietà basilari di metalli duri per forature Per forature sono importanti le seguenti proprietà: Rigidità La rigidità è la misura della forza occorrente per ottenere una deformazione in un materiale. Nel metallo duro essa è determinata dal contenuto di cobalto. Maggiore è il contenuto di cobalto, minore la rigidità del materiale. Per esempio, i comuni metalli duri sono mediamente rigidi più del doppio degli acciai. Quindi con punte in metallo duro si producono fori molto più diritti che con punte in acciaio. Questo effetto positivo della rigidità è tuttavia limitato, poiché la deformazione imposta alla punta ad esempio con scentratura o squilibrio portano ad un carico enormemente aumentato del materiale. Per questo i materiali più rigidi sono anche i più esposti a rotture. Durezza Con durezza si intende la resistenza di un materiale alla penetrazione di un altro. E chiaro che il materiale dell utensile debba essere molto più duro di quello del pezzo da lavorare, per evitare l insorgere di una eccessiva usura. Per regolare la durezza di un metallo duro esistono molteplici possibilità: da un lato la modifica del contenuto di cobalto, dall altro la variazione della grandezza della grana del carburo impiegato. Se si aumenta il contenuto di cobalto, lasciando invariata la grandezza della grana, diminuisce la durezza del metallo duro. Al contrario, se si diminuisce la grandezza della grana, lasciando invariato il contenuto di cobalto, la durezza aumenta. Durezza 5 Durezza HV5 5 5 5 K IC,2,4,6,8 1, 1,2 Grandezza della grana in µm 11 1 9 8 1,4 Plasticità Si definisce plasticità l opposizione di un materiale all allargamento di una fessurazione. Un alta opposizione a fessurazione è il segno di metalli duri buoni, che presentano un alta resistenza ai colpi. Purtroppo la durezza e la plasticità sono proprietà antitetiche. Alto contenuto di cobalto e/o grana grossa del materiale duro sono indicazioni di metalli duri plastici. Un alta plasticità è necessaria nel processo produttivo là dove insorgano carichi repentini oppure alti carichi di taglio. Alti carichi di taglio insorgono soprattutto là dove esiste un elevato valore di frizione tra utensile e materiale lavorato. Esso è determinato dalla rugosità della superficie dell utensile e dal comportamento chimico tra superficie dell utensile e pezzo da lavorare. Qui bisogna anche sottolineare che plastico non significa automaticamente anche con alta resistenza alla flessione. La proprietà che porta ad una resistenza alla flessione è la resistenza degli spigoli. Resistenza degli spigoli La resistenza degli spigoli descrive l opposizione di uno spigolo alle rotture o di singole grane di materiale duro e di più grosse formazioni di grana. La resistenza alla flessione rappresenta in grossa misura la resistenza degli spigoli. Nella resistenza alla flessione è compresa, accanto alla plasticità anche la grandezza degli intergrani più lunghi nella struttura caricata. In questo modo un alta plasticità aumenta la resistenza alla flessione, tuttavia gli intergrani più lunghi (= grana più grossa) la fanno diminuire. Reattività Anche se attualmente la maggioranza dei metalli duri è utilizzato con una ricopertura, bisogna tenere in considerazione la tendenza alla reazione tra metallo duro e pezzo lavorato. Dato che la ricopertura si usura in fretta sui taglienti, si può avere una reazione tra utensili e pezzo lavorato. Similarmente alla corrosione profonda con l ossidazione, un attacco locale mostra conseguenze molto più permanenti che un danno su una grossa superficie. Particolarmente il cobalto reagisce più velocemente dei metalli acciaiosi proprio alle temperature che insorgono sui taglienti. Altri metalli, come, ad esempio, titanio o silicio, reagiscono di preferenza con il carburo di Volframio. Per questi motivi il contenuto di cobalto dell utensile è interessante per la reattività di quest ultimo. Plasticità KIC MPam,5 35

Materiali taglienti per utensili Hartner Il materiale tagliente metallo duro Scelta del materiale Scelta del materiale E quindi necessario un accurato bilanciamento delle differenti proprietà per gli specifici casi di impiego. Questo comporta l offerta di una grande varietà di metalli duri. Per trovare il metallo duro adatto per un determinato lavoro sono stati provati differenti sistemi di classificazione, poi inseriti come norma, che dovrebbero semplificare la scelta. Molto ampio è il sistema delle classi di impiego ISO secondo DIN ISO 5. Al momento in Germania sono in uso le designazioni a DIN ISO 5. Il nuovo ordinamento è presentato in breve qui di seguito. Gruppo principale P Questo gruppo comprende i metalli acciaiosi a truciolo lungo, ad eccezione degli acciai inossidabili ed austenitici, ed è, a seconda del carico di taglio, suddiviso nei gruppi di impiego 1 5. Gruppo principale M Al gruppo M appartengono acciai inossidabili austenitici, acciai austenitici/ferritici ed acciai fusi. Esso è, a seconda del carico di taglio, suddiviso nei gruppi di impiego 1-4. Alla Hartner gli utilizzi P ed M si realizzano con metalli duri K ricoperti. Gruppo principale K Nel gruppo K sono riunite ghisa grigia in tutte le forme e ghise malleabili. A seconda del carico di taglio si ha la suddivisione nei gruppi di impiego 1 4. Gruppo principale N Questo gruppo contiene metalli non ferrosi, specialmente leghe di alluminio e materiali non metallici. E suddivisa, a seconda del carico di taglio, nei gruppi di impiego 1 3. Gruppo principale H Questo gruppo comprende la lavorazione di acciai e ghise temprati. I gruppi di impiego, a seconda del carico di taglio, vanno da 1 a 3. Molti tipi di metallo duro comprono un ampio ambito di questi gruppi principali di truciolatura, particolarmente quando si impiega una ricopertura. Perciò, ad esempio, la maggioranza delle punte ricoperte FIRE del prograa Hartner, sono correlate ai gruppi di truciolatura K e P. Singoli tipi Hartner La tabella seguente rappresenta i metalli duri fondamentali del prograa standard Hartner per utilizzi generali di foratura. Ulteriori tipi sono fornibili su richiesta. Per oltre l 8% degli impieghi a noi conosciuti, i risultati ottenuti con utensili in DK46UF, combinati con le idonee ricoperture, rispetto ad altri tipi di metallo duro, anche ricoperti, sono imbattibili. Questo e la grande disponibilità a magazzeno di questo materiale semplificano molto la scelta dell utensile. I nostri tecnici Vi preciseranno volentieri dove sia ragionevole impiegare gli altri tipi di metallo duro. Gruppo principale S Superleghe resistenti al calore, basate su ferro, nichel o cobalto nonché leghe di titanio appartengono al gruppo S. Qui, a seconda del carico di taglio, si hanno i gruppi di impiego 1 3. Tipo Contenuto di Co [M-%] Grandezza grana WC [µm] Durezza [HV] Classificazione ISO [ISO 5] Caratteristiche DK46UF 1,5 2 K2-K4 ricoperto: P, M2-M4, H, S, N25 DK255F 8,7 2 K2 ricoperto: P, M, H, S, N2 Tipo per impiego molto vasto, che, prevalentemente ricoperto, si impiega per lavorare acciai, leghe tenere di alluminio, ghise, ma anche superleghe come inconel 718. Questo tipo rappresenta la colonna vertebrale della nostra produzione. Questo tipo è consigliato per lavorare materiali temprati, tipi di ghise molto dure e leghe dure di Al-Si. E possibile la lavorazione a secco. E preferibile impiegarlo ricoperto. DK 6 1,3 2 K ricoperto: N Questo tipo è adatto specialmente per l impiego con ricopertura diamantata. DKUF 7,5 185 K5 Tipo a grana ultra fine con massima resistenza all usura, adatto per macchine assolutamente stabili, preferito per alesatori. DK4N 1,7 8 K35M ricoperto: P, M, S, N35M Tipo molto plastico per la lavorazione di metalli resistenti alle alte temperature. 351

Rivestimenti Descrizione breve rivestimento TiN rivestimento TiAlN rivestimento AlTiN rivestimento TiCN rivestimento FIRE rivestim. MolyGlide Processo PVD PVD PVD PVD PVD PVD Temperatura di ricopertura max. ( C) 45 5 35 45 45 5 45 5 Substrato HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet HSS, metallo duro, Cermet Layer (substrato) 1 1 1 1 6 1 Colore oro nero-violetto nero-violetto grigio-violetto nero-violetto grigio Spessore (µm) secondo il campo di impiego Durezza (HV,5) 23 33 35 3 33 2-5 Trasmissione di calore (kw/mk),7,5,5,1,5 <,1 Temperatura di impiego max. ( C) < 6 < 8 < 9 < 4 < 8 < 8 Lavorazione tipiche universale tornire, forare universale fresare, forare, maschiare universale forare maschiare alesare, fresare Materiali lavorabili di preferenza universale ghisa, GGG, AlSi materiali di difficile truciolabilità come leghe al titanio, GGV, Inconel ed acciai legati per acciai molto resistenti, Inconel, Monel universale Al, AlSi, acciaio, leghe di speciale Particolarità conveniente lavorazione a secco lav. di materiali duri (> 52 HRC, MD), lavorazioni HSC lavorazione a secco, insensibile a carichi d urto, taglio interrotto largo campo di impiego lavorazione a secco, insensibile a carichi d urto 352

Ricopertura Superfici lucide Utensili in acciaio super rapido od in metallo duro sono forniti senza trattamenti di superficie, ossia lucidi, per le loro proprietà base generalmente buone. Trattamenti di superficie Per casi specifici tuttavia, è consigliabile, per aumentare la resistenza all usura o per diminuire la resistenza allo scorrimento o la formazione di taglienti di riporto, ricorrere ad un trattamento di superficie. I trattamenti elencati di seguito perdono sempre più significato. Generalmente ottenete risultati migliori con le ricoperture dura e tenera. nitrurazione a vapore fasi nitrurate La nitruratura è una possibilità di rendere gli utensili più resistenti all usura. Consigliabile per la lavorazione di materiali come ghisa grigia, alluminio con elevato contenuto di Si, materie sintetiche, acciai con alto contenuto di perlite, ecc.. Nitruriamo i nostri utensili con differenti procedimenti, secondo l impiego. vaporizzazione Utensili trattati a vapore offrono a loro volta minore resistenza allo scorrimento. In questo modo si possono convenientemente ridurre saldature a freddo, che insorgono facilmente, per esempio, nella lavorazione di acciai poveri di carbonio. Utensili trattati a vapore sono adatti solo per la lavorazione di materiali ferrosi. Le ricoperture Hartner Ricopertura A o TiAlN (nitruro di titanio-alluminio) Segno distintivo ottico: color nero-violetto Ricopertura speciale per lavorare materiali abrasivi (ghisa, AlSi) e/o con elevate sollecitazioni termiche, quindi per impieghi senza raffreddamento o con raffreddamento limitato, come in fori profondi o con diametri piccoli. Bisogna evidenziare che solo con superiori dati di taglio la ricopertura A porta a decisivi miglioramenti di rendimento. Ricopertura Super A o AlTiN (nitruro di alluminio-titanio) Segno distintivo ottico: color nero-violetto La sperimentata ricopertura A a base di TiAlN è stata continuamente sviluppata. Le proprietà strutturali, chimiche e meccaniche ottimizzate della ricopertura Super A portano ad una durezza ad elevata temperatura molto alta, ad un ottima resistenza all ossidazione nonchè ad un eccellente tenuta della ricopertura. Questa ricopertura è adatta per la lavorazione di materiali di difficile truciolabilità, come, ad esempio, leghe di titanio, inconel ed acciai temprati, nonché per la truciolatura di mat. temprati (> 52HRC) e per la lavorazione ad alta velocità. Ricopertura C o TiCN (nitruro di titanio-carbonio) Segno distintivo ottico: colore grigio-viola Porta sensibili vantaggi nella lavorazione di acciaio, con tagli interrotti, materiali di difficile truciolabilità o, in generale dove sussistano esigenze superiori alla media relativamente a durezza e plasticità. Ricopertura F o FIRE Ricopertura R o nanofire Segno distintivo ottico: color nero-violetto Ricopertura multistratificata TiAlN di costituzione gradiente. Ricopertura universale con rendimenti di almeno 2 volte superiore alla TiN. Riunisce i vantaggio di TiN, TiAlN e TiCN. Eccellente isolamento termico, per così dire a prova di fuoco. Alta plasticità. FIRE + MolyGlide - la combinazione ideale ed il presupposto per lavorazione a secco ed ad alta velocità (HSC). Ricopertura S o TiN (nitruro di titanio) Segno distintivo ottico: color oro Ricopertura universale sperimentata milioni di volte a prezzo conveniente. Con essa si possono ottenere in generale alti aumenti di rendimento. Non sono raggiungibili i valori massimi ottenibili con le ricoperture A e C Ricopertura M o MolyGlide su base MoS 2 Segno distintivo ottico: color verde oliva Ricopertura tenera di scorrimento, brevettata, sviluppata specificatamente per migliorare lo scorrimento ed eliminare i taglienti di riporto nella lavorazione di leghe di alu. In combinazione con la ricopertura dura FIRE si possono realizzare la lavorazione a secco ovvero la nebulizzazione. 353

Le nuove abbreviazioni per materiali (scelta) Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova Nr. materiale Abbreviazione vecchia Abbreviazione nuova.61 GG1 EN-GJL-1.62 GG2 EN-GJL-2.625 GG25 EN-GJL-25.635 GG35 EN-GJL-35.5 GGG5 EN-GJS-5-7. GGG EN-GJS--2.835 GTW35 EN-GJMW-35-4.85 GTS55 EN-GJMB-55-4.8 GTS EN-GJMB--2 1.22 St 1Z 1.35 St 33 S185 1.39 St 37-2 S235JRH 1.44 St 44-2 S2JR 1.5 St 5-2 E295 1.6 St 6-2 E335 1. St 2 E36 1.1 St 37 3U S235J 1.226 St 2Z DX51D 1.242 StE 25-2Z S25GD 1.244 StE 28-2Z S28GD 1.25 StE 32-3Z S32GD 1.31 C 1 1.32 C 1 Pb 1.36 St 6 Z DX54D 1.3 St DC5 [Fe P5] 1.319 RRStE 21.7 L21GA 1.322 DX56D 1.33 St [St 2] DC1 [Fe P1] 1.333 USt 1.338 St [St 4] DC4 [Fe P4] 1.345 H l P235GH 1.347 RRSt [RRSt 3] DC3 [Fe P3] 1.348 UH l P195GH 1.35 St 3Z DX52D 1.355 St 5Z DX53D 1.356 TTSt 35 N P2NL 1.358 St 5 Z 1.41 C 1.42 C 22 C22 1.43 C Pb 1.46 C 25 C25 1.419 St 52. L355 1.424 St 45.8 (ersetzt) P2 1.424 St 42.8 (ersetzt) P2 1.425 H2 P2GH 1.429 StE 29.7 TM L29MB 1.457 StE 24.7 L245NB 1.459 RRStE 24.7 L245GA 1.461 StE 255 S255N 1.473 19 Mn 6 P355GH 1.481 Mn 4 P295GH 1.484 StE 29.7 L29NB 1.486 StE 285 P2N 1.51 C 35 C35 1.53 C 45 C45 1.55 StE 3 P3N 1.511 C 4 C4 1.528 C 3 C3 1.529 StE 35-3Z S35GD 1.535 C 55 C55 1.539 StE 355N S355NH 1.54 C 5 C5 1.547 St 52 3U S355JH 1.582 StE 36.7 L36NB 1.61 C 6 C6 1.71 S 1 1.7 9 SMn 28 11SMn3 1.718 9 SMnPb 28 11SMnPb3 1.721 1 S 2 1S2 1.722 1 S Pb 2 1SPb2 1.726 35 S 2 35S2 1.727 45 S 2 46S2 1.728 6 S 2 1.736 9 SMn 36 11SMn37 1.737 9 SMnPb 36 11SMnPb37 1.6 35 SPb 2 35SPb2 1.7 45 SPb 2 46SPb2 1.76 38SMn26 1.761 38SMnPb26 1.762 44SMn28 1.763 44SMnPb28 1.873 DC6 [Fe P6] 1.113 EStE 255 S255NL1 1.115 EStE 3 S3NL1 1.11 Ck 1 C1E 1.11 Ck CE 1.11 Ck 22 C22E 1.18 Ck 25 C25E 1.1 28 Mn 6 28Mn6 1.18 Ck 3 C3E 1.1181 Ck 35 C35E 1.1186 Ck 4 C4E 1.1191 Ck 45 C45E 1.3 Ck 55 C55E 1.6 Ck 5 C5E 1.21 Ck 6 C6E 1.41 Cm 5 C5R 1.5 C W CW 1.267 12 Cr 6 12Cr6 1.28 X21Cr 1.283 X42Cr 1.2419 15WCr6 1.2767 X45NiCrMo4 1.3243 S6-5-2-5 S 6-5-2-5 1.3343 S6-5-2 S 6-5-2 1.3344 S6-5-3 S 6-5-3 1.4 X6Cr X6Cr 1.42 X6CrAl X6CrAl 1.43 X2Cr 11 X2CrNi 1.45 XCrS 1.46 X1Cr XCr 1.4 X6Cr X6Cr 1.421 X2Cr X2Cr 1.428 X3Cr X3Cr 1.431 X38Cr X38Cr 1.434 X46Cr X46Cr 1.437 XCr XCr 1.457 X2CrNi 2 XCrNi-2 1.414 XCrMoS XCrMoS 1.415 X4CrMoS 18 X6CrMoS 1.419 XCrMo XCrMo 1.411 X55CrMo X55CrMo 1.41 X9CrMoV 18 X9CrMoV18 1.41 X6CrMo 1 X6CrMo-1 1.41 X45CrMoV X5CrMoV 1.4 X2CrMo X2CrMo 1.42 X35CrMo X39CrMo-1 1.45 X15CrMo X15CrMo 1.431 X5CrNi 18 1 X5CrNi18-1 1.433 X5CrNi 18 X4CrNi18-1.435 X1CrNiS 18 9 X8CrNiS18-9 1.436 X2CrNi 19 11 X2CrNi19-11 1.431 XCrNi 7 X1CrNi18-8 1.4311 X2CrNiN 18 1 X2CrNiN18-1 1.43 X4CrNi 4 X3CrNiMo-4 1.4318 X2CrNiN 18 7 X2CrNiN18-7 1.4335 X1CrNi 25 21 X1CrNi25-21 1.4361 X1CrNiSi 18 X1CrNiSi18--4 1.4362 X2CrNiN 23 4 X2CrNiN23-4 1.441 X5CrNiMo 2 X5CrNiMo--2 1.444 X2CrNiMo 2 X2CrNiMo--2 1.441 X1CrNiMo 18 9 X2CrNiMoN25-7-4 1.4418 X4CrNiMo 5 X4CrNiMo-5-1 1.4435 X2CrNiMo 18 3 X2CrNiMo18--3 1.4436 X5CrNiMo 3 X3CrNiMo--3 1.4438 X2CrNiMo 18 4 X2CrNiMo18--4 1.446 X4CrNiMo 27 5 2 X3CrNiMoN27-5-2 1.4462 X2CrNiMoN 22 53 X2CrNiMoN22-5-3 1.459 X6CrTiNb 18 X2CrTiNb18 1.451 X6CrTi X3CrTi 1.4511 X6CrNb X3CrNb 1.45 X6CrTi X2CrTi 1.452 X1CrTi X2CrTi 1.4521 X2CrMoTi 18 2 X2CrMoTi18-2 1.4522 X2CrMoNb 18 2 X2CrMoNb18-2 1.4532 X7CrNiMoAl 7 X8CrNiMoAl-7-2 1.4541 X6CrNiTi18 1 X6CrNiTi18-1 1.4542 X5CrNiCuNb 4 X5CrNiCuNb-4 1.455 X6CrNiNb 18 1 X6CrNiNb18-1 1.4558 X2NiCrAlTi 32 2 X2NiCrAlTi32-2 1.4567 X3CrNiCu 18 9 X X3CrNiCu18-9-4 1.4568 X7CrNiAl 7 X7CrNiAl-7 1.4571 X6CrNiMoTi --2 1.4577 X3CrNiMoTi 25 25 X3CrNiMoTi25-25 1.4592 X1CrMoTi 29 4 X2CrMoTi29-4 1.47 X1CrAl 7 X1CrAlSi7 1.4724 X1CrAl X1CrAlSi 1.4742 X1CrAl 18 X1CrAlSi18 1.4762 X1CrAl 24 X1CrAlSi25 1.4821 X2CrNiSi 25 4 X2CrNiSi25-4 1.4828 XCrNiSi 2 XCrNiSi2-1.4833 X7CrNi 23 X7CrNi23-1.4841 XCrNiSi 25 2 XCrNiSi25-21 1.4845 XCrNi 25 21 XCrNi25-21 1.4864 XNiCrSi 36 XNiCrSi35-1.4878 XCrNiTi18 9 X1CrNiTi18-1 1.493 X1CrMoVNb9-1 1.526 55 Si 7 55Si7 1.51 5 MnSi 4 5MnSi4 1.54 Mo 3 Mo3 1.553 21 MnB 5 2MnB5 1.5531 3 MnB 5 3MnB5 1.5532 38 MnB 5 38MnB5 1.5637 1 Ni Ni 1.5662 X11CrMo5+I 1.568 XNi5 1.571 36 NiCr 6 36NiCr6 1.57 NiCrS4 1.52 NiCr NiCr 1.621 MnNi 6 3 MnNi6-3 1.6211 MnNi 6 3 MnNi6-3 1.631 2 MnMoNi 5 5 2MnMoNi5-5 1.6311 2 MnMoNi 4 5 2MnMoNi4-5 1.6341 11 NiMoV 5 3 11NiMoV5-3 1.6368 NiCuMoNb 5 NiCuMoNb5 1.11 36 CrNiMo 4 36CrNiMo4 1.23 21 NiCrMo 2 21NiCrMo2-2 1.26 21 NiCrMoS 2 21NiCrMoS2-2 1.8 3 CrNiMo 8 3CrNiMo8 1.82 34 CrNiMo 6 34CrNiMo6 1.87 CrNiMo 6 18CrNiMo7-6 1.3 38 Cr 2 38Cr2 1.6 46 Cr 2 46Cr2 1. Cr 3 Cr3 1.23 38 CrS 2 38CrS2 1.25 46 CrS 2 46CrS2 1.3 28 Cr 4 28Cr4 1.33 34 Cr 4 34Cr4 1.34 37 Cr 4 37Cr4 1.35 41 Cr 4 41Cr4 1.36 28 CrS 4 28CrS4 1.37 34 CrS 4 34CrS4 1.38 37 CrS 4 37CrS4 1.39 41 CrS 4 41CrS4 1.71 MnCr 5 MnCr5 1.79 MnCrS 5 MnCrS5 1.43 38Cr4 1.77 2 MnCr 5 2MnCr5 1.79 2 MnCrS 5 2MnCrS5 1.76 55 Cr 3 55Cr3 1.7182 27 MnCrB 5 2 27MnCrB5-2 1.7185 33 MnCrB 5 2 33MnCrB5-2 1.7189 39 MnCrB 6 2 39MnCrB6-2 1.72 25 CrMoS 4 25CrMoS4 1.7218 25 CrMo 4 25CrMo4 1.7219 26CrMo4-2 1.722 34 CrMo 4 34CrMo4 1.7225 42 CrMo 4 42CrMo4 1.7226 34 CrMoS 4 34CrMoS4 1.7227 42 CrMoS 4 42CrMoS4 1.7228 5 CrMo 4 5CrMo4 1.7264 2 CrMo 5 2CrMo5 1.7321 2 MoCr 4 2MoCr4 1.7323 2 MoCrS 4 2MoCrS4 1.7333 22 CrMoS 3 5 22CrMoS3-5 1.7335 CrMo 4 4 CrMo4-5 1.7362 CrMo 19 5 CrMo19-5 1.738 1 CrMo 9 1 1CrMo9-1 1.7383 11CrMo9-1 1.7779 2CrMoV-5-5 1.89 5 CrV 4 51CrV4 1.854 34 CrAl 6 34CrAl6 1.8519 31 CrMoV 9 31CrMoV9 1.855 34 CrAlNi 7 34CrAlNi7 1.887 MnNiMoV 5 4 MnNiMoV5-4 1.88 18 MnMoV 5 2 18MnMoV5-2 1.88 18 MnMoV 6 3 18MnMoV6-3 1.8821 StE 355 TM P355M 1.8824 StE 42 TM P42M 1.8826 StE 46 TM P46M 1.8828 EStE 42 TM P42ML2 1.8831 EStE 46 TM P46ML2 1.8832 TStE 355 TM P355ML1 1.8835 TStE 42 TM P42ML1 1.8837 TStE 46 TM P46ML1 1.8879 StE... P69Q 1.888 WStE... P69QH 1.8881 TStE... P69QL1 1.8882 1 MnTi 3 1MnTi3 1.8888 EStE... P69QL2 1.89 StE 38 S38N 1.891 StE 46 S46N 1.892 StE 42 S42N 1.893 TStE 46 S46NL 1.895 StE 46 P46N 1.897 StE 5 S5N 1.891 TStE 38 S38NL 1.8911 EStE 38 S38NL1 1.89 TStE 42 S42NL 1.89 EStE 42 S42NL1 1.89 TStE 46 P46NL1 1.89 WStE 5 S5NL 1.8918 EStE 46 P46NL2 1.8919 EStE 5 S5NL1 1.893 WStE 38 P38NH 1.8932 WStE 42 P42NH 1.8935 WStE 46 P46NH 1.8937 TStE 5 P5NH 1.8972 StE 4.7 L4NB 1.8973 StE 4.7 TM L4MB 1.89 StE 445.7 TM L45MB 1.8977 StE 48.7 TM L485MB 1.8978 StE 55.7 TM L555MB 354

Tabella di conversione pollici - millimetri Da 1/64 a 11 63/64 Frazioni di pollici pollici 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 25,4 5,8 76,2 11,6 7, 2,4 7,8 23,2 228,6 254, 279,4 1/ 64, 625,396 9 25,796 9 51,196 9 76,596 11,996 9 7,396 9 2,796 9 8,196 9 23,596 9 228,996 9 254,396 9 279,796 9 1/ 32,31 25,793 8 26,193 8 51,593 8 76,993 12,393 8 7,793 8 3,193 8 8,593 8 23,393 8 229,393 8 254,793 8 28,193 8 3/ 64,46 8 1,19 6 26,59 6 51,99 6 77,39 12,79 6 8,19 6 3,59 6 8,99 6 24,39 6 229,79 6 255,19 6 28,59 6 1/,62 5 1,587 5 26,987 5 52,387 5 77,787 13,187 5 8,587 5 3,987 5 9,387 5 24,787 5 23,187 5 255,587 5 28,987 5 5/ 64,78 5 1,984 4 27,384 4 52,784 4 78,181 13,584 4 8,984 4 4,384 4 9,784 4 25,184 4 23,584 4 255,984 4 281,384 4 3/ 32,93 2,381 2 27,781 2 53,181 2 78,581 13,981 2 9,381 2 4,781 2 18,181 2 25,581 2 23,981 2 256,381 2 281,781 2 7/ 64,19 3 2,778 1 28,8 1 53,578 1 78,978 14,378 1 9,778 1 5,8 1 18,578 1 25,978 1 231,378 1 256,778 1 282,8 1 1/ 8,5 3,5 28,5 53,9 79,3 14,7,5 5,5 18,9 26,3 231,7 257,5 282,5 9/ 64, 625 3,571 9 28,971 9 54,371 9 79,771 15,1 9,571 9 5,971 9 181,371 9 26,771 9 232,1 9 257,571 9 282,971 9 5/ 32,6 25 3,968 8 29,368 8 54,768 8 8,8 15,568 8,968 8 6,368 8 181,768 8 27,8 8 232,568 8 257,968 8 283,368 8 11/ 64,1 8 4,3 6 29,7 6 55,5 6 8,5 15,9 6 1,3 6 6,7 6 182,5 6 27,5 6 232,9 6 258,3 6 283,7 6 3/,187 5 4,762 5 3,2 5 55,562 5 8,962 16,362 5 1,762 5 7,2 5 182,562 5 27,962 5 233,362 5 258,762 5 284,2 5 / 64,23 5 5,9 4 3,559 4 55,959 4 81,359 16,9 4 2,9 4 7,559 4 182,959 4 28,359 4 233,9 4 259,9 4 284,559 4 7/ 32,218 5,556 2 3,956 2 56,356 2 81,6 17,6 2 2,556 2 7,956 2 183,356 2 28,6 2 234,6 2 259,556 2 284,956 2 / 64,234 3 5,953 1 31,353 1 56,3 1 82,3 17,553 1 2,953 1 8,353 1 183,3 1 29,3 1 234,553 1 259,953 1 285,353 1 1/ 4,25 6,35 31, 57, 82,55 17,95 3,35 8, 184, 29,55 234,95 26,35 285, / 64,2 625 6,746 9 32,6 9 57,546 9 82,946 18,346 9 3,746 9 9,6 9 184,546 9 29,946 9 235,346 9 26,746 9 286,6 9 9/ 32,281 25 7,3 8 32,543 8 57,943 8 83,343 18,743 8 4,3 8 9,543 8 184,943 8 21,343 8 235,743 8 261,3 8 286,543 8 19/ 64,296 8 7,54 6 32,94 6 58,34 6 83,74 19, 6 4,54 6 994 6 185,34 6 21,74 6 236, 6 261,54 6 286,94 6 5/,3 5 7,937 5 33,337 5 58,737 5 84,7 19,537 5 4,937 5,337 5 185,737 5 211,7 5 236,537 5 261,937 5 287,337 5 21/ 64,328 5 8,334 4 33,743 4 59,4 4 84,534 19,934 4 5,334 4,743 4 186,4 4 211,534 4 236,934 4 262,334 4 287,734 4 11/ 32,343 8,731 2 34,1 2 59,531 2 84,931 11,331 2 5,731 2 1,1 2 186,531 2 211,931 2 237,331 2 262,731 2 288,1 2 23/ 64,359 3 9,8 1 34,528 1 59,928 1 85,328 11,728 1 6,8 1 1,528 1 186,928 1 2,328 1 237,728 1 263,8 1 288,528 1 3/ 8,3 9,525 34,925 6,325 85,725 111,5 6,525 1,925 187,325 2,725 238,5 263,525 288,925 25/ 64,39 625 9,921 9 35,321 9 6,721 9 86,1 111,521 9 6,921 9 2,321 9 187,721 9 2,1 9 238,521 9 263,921 9 289,321 9 / 32,46 25 1,318 8 35,718 8 61,118 8 86,518 111,918 8 7,318 8 2,718 8 188,118 8 2,518 8 238,918 8 264,318 8 289,718 8 27/ 64,421 8 1,7 6 36,1 6 61,5 6 86,9 1,3 6 7,7 6 3,1 6 188,5 6 2,9 6 239,3 6 264,7 6 29,1 6 7/,437 5 11,1 5 36,5 5 61,9 5 87,3 1,7 5 8,1 5 3,5 5 188,9 5 2,3 5 239,7 5 2,1 5 29,5 5 29/ 64,453 5 11,59 4 36,99 4 62,39 4 87,9 1,19 4 8,59 4 3,99 4 189,39 4 2,9 4 24,19 4 2,59 4 29,99 4 / 32,468 11,96 2 37,36 2 62,6 2 88,16 1,56 2 8,96 2 4,36 2 189,6 2 2,16 2 24,56 2 2,96 2 291,36 2 31/ 64,484 3,33 1 37,3 1 63,13 1 88,53 1,93 1 9,33 1 4,3 1 19,13 1 2,53 1 24,93 1 266,33 1 291,3 1 1/ 2,5, 38,1 63,5 88,9 1,3 9, 5,1 19,5 2,9 241,3 266, 292,1 33/ 64,5 625,96 9 38,496 9 63,896 9 89,296 1,696 9,96 9 5,496 9 19,896 9 2,296 9 241,696 9 267,96 9 292,496 9 / 32,531 25,493 8 38,893 8 64,293 8 89,693 1,93 8,493 8 5,893 8 191,293 8 2,693 8 242,93 8 267,493 8 292,893 8 35/ 64,546 8,89 6 39,29 6 64,69 6 9,9 1,49 6,89 6 6,29 6 191,69 6 2,9 6 242,49 6 267,89 6 293,29 6 9/,562 5,287 5 39,687 5,87 5 9,487 1,887 5 1,287 5 6,687 5 192,87 5 2,487 5 242,887 5 268,287 5 293,687 5 37/ 64,578 5,684 4 4,84 4,484 4 9,884 1,284 4 1,684 4 7,84 4 192,484 4 2,884 4 243,284 4 268,684 4 294,84 4 19/ 32,593,81 2 4,481 2,881 2 91,281 1,681 2 2,81 2 7,481 2 192,881 2 218,281 2 243,681 2 269,81 2 294,481 2 39/ 64,69 3,478 1 4,878 1 66,278 1 91,678 1,78 1 2,478 1 7,878 1 193,278 1 218,678 1 244,78 1 269,478 1 294,878 1 5/ 8,625,8 41,2 66,6 92, 1,4 2,8 8,2 193,6 219, 244,4 269,8 295,2 41/ 64,64 625,271 9 41,671 9 67,71 9 92,471 1,871 9 3,271 9 8,671 9 194,71 9 219,471 9 244,871 9 2,271 9 295,671 9 21/ 32,6 25,668 8 42,68 8 67,468 8 92,868 118,268 8 3,668 8 9,68 8 194,468 8 219,868 8 245,268 8 2,668 8 296,68 8 43/ 64,671 8, 6 42,4 6 67,8 6 93,2 118,6 6 4, 6 9,4 6 194,8 6 22,2 6 245,6 6 271, 6 296,4 6 11/,687 5,462 5 42,862 5 68,262 5 93,662 119,62 5 4,462 5 9,862 5 195,262 5 22,662 5 246,62 5 271,462 5 296,862 5 45/ 64,3 5,859 4 43,259 4 68,9 4 94,59 119,459 4 4,859 4,259 4 195,9 4 221,59 4 246,459 4 271,859 4 297,259 4 23/ 32,718 18,256 2 43,6 2 69,56 2 94,456 119,856 2 5,256 2,6 2 196,56 2 221,456 2 246,856 2 272,256 2 297,6 2 47/ 64,734 3 18,3 1 44,53 1 69,453 1 94,853,253 1 5,3 1 1,53 1 196,453 1 221,853 1 247,253 1 272,3 1 298,53 1 3/ 4, 19,5 44,45 69,85 95,25, 6,5 1,45 196,85 222,25 247, 273,5 298,45 49/ 64,7 625 19,446 9 44,846 9,246 9 95,646 1,46 9 6,446 9 1,846 9 197,246 9 222,646 9 248,46 9 273,446 9 298,846 9 25/ 32,781 25 19,843 8 45,243 8,643 8 96,43 1,443 8 6,843 8 2,243 8 197,643 8 223,43 8 248,443 8 273,843 8 299,243 8 51/ 64,796 8 2,24 6 45,64 6,4 6 96,44 1,84 6 7,24 6 2,64 6 198,4 6 223,44 6 248,84 6 274,24 6 299,64 6 /,8 5 2,637 5 46,37 5 71,437 5 96,837 2,237 5 7,637 5 3,37 5 198,437 5 223,837 5 249,237 5 274,637 5 3,37 5 53/ 64,828 5 21,34 4 46,434 4 71,834 4 97,234 2,634 4 8,34 4 3,434 4 198,834 4 224,234 4 249,634 4 2,34 4 3,434 4 27/ 32,843 21,431 2 46,831 2 72,231 2 97,631 3,31 2 8,431 2 3,831 2 199,231 2 224,631 2 25,31 2 2,431 2 3,831 2 55/ 64,859 3 21,828 1 47,228 1 72,628 1 98,28 3,428 1 8,828 1 4,228 1 199,628 1 225,28 1 25,428 1 2,828 1 31,228 1 7/ 8,8 22,225 47,625 73,25 98,425 3,825 9,225 4,625 2,25 225,425 25,825 276,225 31,625 57/ 64,89 625 22,621 9 48,21 9 73,421 9 98,821 4,221 9 9,621 9 5,21 9 2,421 9 225,821 9 251,221 9 276,621 9 32,21 9 29/ 32,96 25 23,18 8 48,418 8 73,818 8 99,218 4,618 8,18 8 5,418 8 2,818 8 226,218 8 251,618 8 277,18 8 32,418 8 59/ 64,921 8 23,4 6 48,8 6 74,2 6 99,6 5, 6,4 6 5,8 6 21,2 6 226,6 6 252, 6 277,4 6 32,8 6 /,937 5 23,8 5 49,2 5 74,6 5 1, 5,4 5,8 5 6,2 5 21,6 5 227, 5 252,4 5 277,8 5 33,2 5 61/ 64,953 5 24,29 4 49,69 4,9 4 1,49 5,89 4 1,29 4 6,69 4 22,9 4 227,49 4 252,89 4 278,29 4 33,69 4 31/ 32,968 24,66 2 5,6 2,46 2 1,86 6,26 2 1,66 2 7,6 2 22,46 2 227,86 2 253,26 2 278,66 2 34,6 2 63/ 64,984 3 25,3 1 5,43 1,83 1 11,23 6,63 1 2,3 1 7,43 1 22,83 1 228,23 1 253,63 1 279,3 1 34,43 1 1 pollice = 25,4, vedere DIN 489 (edizione 2/) 355

Lunghezze Punte elicoidali con codolo cilindrico DIN 1897 DIN 338 DIN 339 DIN 34 DIN 1869 DIN 1869 DIN 1869 Ø oltre fino a Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica Lung. totale Lung. elica,19,24 19 2,5 serie 1 serie 2 serie 3,24,3 19 3,3,38 19 4,38,48 2 5,48,53 2 3 22 6 28 32,53,6 21 3,5 24 7 32 35,6,67 22 4 26 8 36 18 38 18,67, 23 4,5 28 9 39 2 42 21,,85 24 5 3 1 42 22 46 25,85,95 25 5,5 32 11 45 24 51 29,95 1,6 26 6 34 48 26 56 33 1,6 1,18 28 7 36 5 28 6 37 1,18 1,32 3 8 38 52 3 41 1,32 1,5 32 9 4 18 55 33 45 1,5 1, 34 1 43 2 58 35 76 5 1, 1,9 36 11 46 22 62 38 8 53 1,9 2, 38 49 24 66 41 85 56 5 85 2, 2,36 4 53 27 44 9 59 5 9 2,36 2, 43 57 3 74 47 95 62 95 2, 3, 46 61 33 79 51 1 66 1 19 3, 3,35 49 18 36 84 55 16 69 5 15 2 5 3,35 3, 52 2 39 91 6 1 73 5 1 21 5 2 18 3, 4,25 55 22 43 96 64 119 78 5 22 28 19 4,25 4, 58 24 8 47 12 69 6 82 185 5 235 295 2 4, 5,3 62 26 86 52 18 74 2 87 195 5 245 3 21 5,3 6, 66 28 93 57 1 8 9 91 25 26 18 33 225 6, 6, 31 11 63 4 86 8 97 2 2 19 35 235 6, 7,5 74 34 19 69 3 93 6 12 225 5 29 2 3 25 7,5 8,5 79 37 1 2 1 5 19 24 5 35 21 39 2 8,5 9,5 84 4 5 81 1 17 5 1 25 5 32 22 41 28 9,5 1,6 89 43 3 87 2 1 184 1 2 185 34 235 43 295 1,6 11,8 95 47 2 94 3 5 195 8 11,8,2 12 51 1 11 184 4 25 4,2, 17 54 18 194 2 2,, 111 56 9 1 22 7 22 4,, 1 58 8 211 3 227 9,, 119 6 184 5 218 9 235 4, 18, 3 62 191 226 5 241 8 18, 19, 7 64 198 5 234 1 247 2 19, 2, 1 66 25 242 7 254 6 2, 21,2 6 68 261 1 21,2 22,4 1 268 6 22,4 23,6 6 72 2 18 23,6 25, 1 282 185 25, 26,5 6 78 26,5 28, 2 81 28, 3, 8 84 3, 31,5 4 87 31,5 33,5 18 9 33,5 35,5 186 93 35,5 37,5 193 96 37,5 4, 2 1 356

Punte elicoidali con codolo conico Morse DIN 345 DIN 346 DIN 341 DIN 18 DIN 18 Ø oltre fino a Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM Lung. totale Lung. elica CM 2, 3, 1 33 1 serie 1 serie 2 3, 3,35 1 36 1 3,35 3, 39 1 3, 4,25 4 43 1 5 64 1 4,25 4, 8 47 1 69 1 4, 5,3 3 52 1 5 74 1 5,3 6, 8 57 1 1 8 1 6, 6, 4 63 1 7 86 1 6, 7,5 69 1 4 93 1 7,5 8,5 6 1 181 1 1 2 5 1 33 21 1 8,5 9,5 2 81 1 188 17 1 2 5 1 345 22 1 9,5 1,6 8 87 1 185 87 2 197 1 1 285 185 1 36 235 1 1,6 11,8 5 94 1 192 94 2 26 5 1 3 195 1 3 25 1 11,8,2 182 11 1 199 11 2 2 4 1 31 25 1 395 26 1,2, 189 18 1 26 18 2 223 2 1 325 22 1 41 2 1,, 2 1 2 235 1 3 245 7 2 34 22 2 425 2 2,, 218 2 241 3 251 3 2 355 23 2 445 295 2,, 223 5 2 246 5 3 257 9 2 355 23 2 445 295 2, 18, 228 2 251 3 263 5 2 3 245 2 4 31 2 18, 19, 233 5 2 256 5 3 269 1 2 3 245 2 4 31 2 19, 2, 238 2 261 3 2 7 2 385 26 2 49 325 2 2, 21,2 243 5 2 266 5 3 282 184 2 385 26 2 49 325 2 21,2 22,4 248 2 271 3 289 191 2 45 2 2 5 345 2 22,4 23,2 253 5 2 276 5 3 296 198 2 45 2 2 5 345 2 23,2 23,6 276 5 3 276 5 3 319 198 3 425 2 3 535 345 3 23,6 25, 281 3 39 4 327 26 3 44 29 3 555 3 3 25, 26,5 286 5 3 3 5 4 335 2 3 44 29 3 555 3 3 26,5 28, 291 3 319 4 343 222 3 46 35 3 58 385 3 28, 3, 296 5 3 324 5 4 351 23 3 46 35 3 58 385 3 3, 31,5 31 18 3 329 18 4 36 239 3 48 32 3 61 41 3 31,5 31, 36 185 3 334 185 4 369 248 3 48 32 3 61 41 3 31, 33,5 334 185 4 372 185 5 397 248 4 55 32 4 635 41 4 33,5 35,5 339 19 4 377 19 5 46 257 4 53 34 4 6 43 4 35,5 37,5 344 195 4 382 195 5 4 267 4 53 34 4 6 43 4 37,5 4, 349 2 4 387 2 5 426 277 4 555 36 4 695 46 4 4, 42,5 354 25 4 392 25 5 436 287 4 555 36 4 695 46 4 42,5 45, 359 21 4 397 21 5 447 298 4 585 385 4 735 49 4 45, 47,5 364 2 4 42 2 5 459 31 4 585 385 4 735 49 4 47,5 5, 369 22 4 47 22 5 4 321 4 45 4 7 51 4 5, 5,8 374 225 4 4 225 5 5,8 53, 4 225 5 53, 56, 4 23 5 56, 6, 422 235 5 6, 63, 427 24 5 63, 67, 432 245 5 67, 71, 437 25 5 71,, 442 255 5, 76,2 447 26 5 76,2 8, 5 26 6 8, 85, 519 2 6 85, 9, 524 2 6 9, 95, 529 2 6 95, 1, 534 28 6 357

Diametri dei fori di filettatura e dei fori Diametri dei fori di filettatura per la maschiatura Filettatura metrica ISO DIN 336 Ø passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) min. max. M 1,25,,729 - M 1,1,25,85,829 - M 1,2,25,95,929 - M 1,4,3 1,1 1, - M 1,6,35 1,25 1,221 1,321 M 1,8,35 1,45 1,421 1,521 M 2,4 1,6 1,567 1,679 M 2,2,45 1, 1,7 1,838 M 2,5,45 2,5 2, 2,8 M 3,5 2,5 2,459 2,599 M 3,5,6 2,9 2,85 3,1 M 4, 3,3 3,242 3,422 M 4,5, 3, 3,688 3,878 M 5,8 4,2 4,4 4,334 M 6 1, 5, 4,9 5,3 M 7 1, 6, 5,9 6,3 M 8 1,25 6,8 6,647 6,9 M 9 1,25 7,8 7,647 7,9 M 1 1,5 8,5 8,376 8,676 M 11 1,5 9,5 9,376 9,676 M 1, 1,2 1,16 1,441 M 2,, 11,835,21 M 2,,,835,21 M 18 2,5,5,294,744 M 2 2,5,5,294,744 M 22 2,5 19,5 19,294 19,744 M 24 3, 21, 2,2 21,252 M 27 3, 24, 23,2 24,252 M 3 3,5 26,5 26,211 26,771 M 33 3,5 29,5 29,211 29,771 M 36 4, 32, 31,6 32,2 M 39 4, 35, 34,6 35,2 M 42 4,5 37,5 37,9 37,799 M 45 4,5 4,5 4,9 4,799 M 48 5, 43, 42,587 43,297 M 52 5, 47, 46,587 47,287 M 56 5,5 5,5 5,46 5,796 Ø x passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) Ø min. max. M 2,5 x,35 2, 2,1 2,221 M 3 x,35 2, 2,621 2,721 M 3,5 x,35 3, 3,1 3,221 M 4, x,5 3,5 3,459 3,599 M 4,5 x,5 4, 3,959 4,99 M 5, x,5 4,5 4,459 4,599 M 5,5 x,5 5, 4,959 5,99 M 6, x, 5,2 5,188 5,378 M 7, x, 6,2 6,188 6,378 M 8, x,5 7,5 7,459 7,599 M 8, x, 7,2 7,188 7,378 M 8, x 1, 7, 6,9 7,3 M 9, x, 8,2 8,188 8,378 M 9, x 1, 8, 7,9 8,3 M 1 x, 9,2 9,188 9,378 M 1 x 1, 9, 8,9 9,3 M 1 x 1,25 8,8 8,647 8,9 M 11 x, 1,2 1,188 1,378 M 11 x 1, 1, 9,9 1,3 M x 1, 11, 1,9 11,3 M x 1,25 1,8 1,647 1,9 M x 1,5 1,5 1,376 1,676 M x 1,,,9,3 M x 1,25,8,647,9 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,9,3 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,197,3 M x 1,25,,647,9 M x 1,5,5,376,676 M x 1,,,9,3 M x 1,5,5,376,676 M 18 x 1,,,9,3 M 18 x 1,5,5,376,676 M 18 x 2,,,835,21 M 2 x 1, 19, 18,9 19,3 M 2 x 1,5 18,5 18,376 18,676 M 2 x 2, 18,,835 18,21 Filettatura metrica ISO, passo fine DIN 336 Ø x passo Ø Ø preforo nom. P preforo madrevite (foro) Ø min. max. M 22 x 1, 21, 2,9 21,3 M 22 x 1,5 2,5 2,376 2,676 M 22 x 2, 2, 19,835 2,21 M 24 x 1, 23, 22,9 23,3 M 24 x 1,5 22,5 22,376 22,676 M 24 x 2, 22, 21,835 22,21 M 25 x 1, 24, 23,9 24,3 M 25 x 1,5 23,5 23,376 23,676 M 25 x 2, 23, 22,835 23,21 M 27 x 1, 26, 25,9 26,3 M 27 x 1,5 25,5 25,376 25,676 M 27 x 2, 25, 24,835 25,21 M 28 x 1, 27, 26,9 27,3 M 28 x 1,5 26,5 26,376 26,676 M 28 x 2, 26, 25,853 26,21 M 3 x 1, 29, 28,9 29,3 M 3 x 1,5 28,5 26,376 28,676 M 3 x 2, 28, 27,835 28,21 M 3 x 3, 27, 26,2 27,252 M 32 x 1,5 3,5 3,376 3,676 M 32 x 2, 3, 29,835 3,21 M 33 x 1,5 31,5 31,376 31,676 M 33 x 2, 31, 3,835 31,21 M 33 x 3, 3, 29,2 3,252 M 35 x 1,5 33,5 33,376 33,676 M 36 x 1,5 34,5 34,376 34,676 Filettatura UNC DIN 336 (ISO 5864) grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Nr. 1-64 1,5 1,425 1,582 Nr. 2-56 1,85 1,694 1,872 Nr. 3-48 2,1 1,941 2,6 Nr. 4-4 2,35 2,385 2,6 Nr. 5-4 2, 2,697 2,487 Nr. 6-32 2,85 2,642 2,896 Nr. 8-32 3,5 3,32 3,531 Nr. 1-24 3,9 3,683 3,962 Nr. - 24 4,5 4,343 4,597» - 2 5,1 4,976 5,268 fl - 18 6,6 6,411 6,734 Ï - 8, 7,85 8,4 Ø - 9,4 9,9 9,55-1,8 1,584 11, -,2 11,996,456 ı - 11,5,376,868 ˆ - 1,5,299,833 Ì - 9 19,5 19,9 19,748 1-8 22,25 21,963 22,598 1-7 25, 24,648 25,349 1» - 7 28, 27,823 28,524 1 Ï - 6 3, 3,343 21, 1-6 34, 33,518 34,295 1 ˆ - 5 39,5 38,951 39,8 2-4,5 45, 44,689 45,598 Tolleranza dei diametri di fori di filettatura nei maschi a rullare (a DIN, parte 5) Per ragioni di resistenza, non è necessario mantenere la tolleranza 6H per i fori di filettatura; la tolleranza 7H è sufficiente a garantire che non sia superato il ricoprimento del diametro medio di,32 x P tra madrevite e bullone. Inoltre, la filettatura a rullare, per la corsa della fase non interrotta e la deformazione a freddo, conferisce di regola una resistenza superiore a quella della filettatura normale. * Diametri dei fori consigliati* per maschiatura a rullare Filettatura metrica ISO Filettatura metrica ISO, passo fine Ø passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø x passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max Ø x passo Ø Ø preforo nom. foro 7H madrevite min max M 2,4 1,85 1,84 1,88 M 2,2,45 2,3 2,1 2,5 M 2,5,45 2,3 2,28 2,32 M 3,5 2,8 2,79 2,85 M 3,5,6 3,25 3,23 3,3 M 4, 3, 3,68 3,76 M 4,5, 4,2 4, 4,25 M 5,8 4, 4,63 4,71 M 6 1, 5,55 5,52 5,62 M 7 1, 6,55 6,52 6,62 M 8 1,25 7,4 7,36 7,47 M 9 1,25 8,4 8,36 8,47 M 1 1,5 9,3 9,26 9,38 M 11 1,5 1,3 1,26 1,38 M 1, 11,2 11, 11,29 M 2,,1,5,2 M 2,,1,5,2 M 18 2,5,9,83,2 M 2 2,5 18,9 18,83 19,2 M 5 x,5 4,8 4,79 4,85 M 6 x, 5, 5,62 5, M 7 x, 6, 6,67 6, M 8 x, 7, 7,62 7, M 8 x 1, 7,55 7,52 7,62 M 9 x, 8, 8,67 8, M 9 x 1, 8,55 8,61 8,69 M 1 x, 9, 9,67 9, M 1 x 1, 9,55 9,52 9,62 M 1 x 1,25 9,4 9,36 9,47 M 11 x, 1, 1,67 1, M 11 x 1, 1,55 1,52 1,62 M x 1, 11,55 11,52 11,62 M x 1,25 11,4 11,36 11,47 M x 1,5 11,3 11,26 11,38 M x 1,,55,52,62, x 1,25,4,36,47, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38, x 1,,55,52,62, x 1,5,3,26,38 18, x 1,,55,52,62 18, x 1,5,3,26,38 18, x 2,,5,, 2, x 1, 19,55 19,52 19,62 2, x 1,5 19,3 19,26 19,38 22, x 1,5 21,3 21,26 21,38 24, x 1,5 23,3 23,26 23,38 24, x 2, 23,1 23,5 23,2 358

Diametri dei fori di filettatura e dei fori Filettatura UNF DIN 336 (ISO 5864) grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Nr. 1-72 1,55 1,473 1,6 Nr. 2-64 1,9 1,5 1,9 Nr. 3-56 2, 2,24 2,197 Nr. 4-48 2,4 2,271 2,459 Nr. 5-44 2, 2,55 2,741 Nr. 6-4 2,95 2,819 3,23 Nr. 8-36 3,5 3,44 3,67 Nr. 1-32 4,1 3,962 4,6 Nr. - 28 4, 4,496 4,724» -28 5,5 5,367 5,58 Û -24 6,9 6,792 7,38 Ï -24 8,5 8,379 8,626 Ø -2 9,9 9,739 1,3-2 11,5 11,326 11,618-18,9,761,84 ı -18,5,348,671 ˆ -,5,33,689 Ì - 2,4 2,262 2,663 1-23,25 23,19 23,569 1-26,5 26,284 26,744 1» - 29,5 29,459 29,919 1 ˆ - 32, 32,634 33,94 1-36, 35,89 36,269 Filettatura BSW-(Whitworth) Ø filetti Ø Ø preforo nom. preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici pollici W 4 2,5 W B 32 3,2 W 24 3,6 W» 2 5,1 4,744 5,224 W fl 18 6,5 6,1 6,661 W Ï 7,9 7,5 8,52 W Ø 9,2 8,89 9,379 W 1,5 1, 1,61 W ı 11,5,948,598 W ˆ 1,25,831,538 W Ì 9 19,25 18,647 19,411 W 1 8 22, 21,3 22,185 W 1 7 24,5 23,976 24,879 W 1» 7 27, 27,1 28,54 W 1 Ï 6 3,5 29,558 3,555 W 1 6 33,5 32,733 33,73 W 1 ı 5 35,5 34,834 35,921 W 1 ˆ 5 39, 38,9 39,96 W 2 4,5 44,5 43,643 44,823 Filettatura (Whitworth-) (a DIN-ISO 228) DIN 336 grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici pollici G 28 6,8 6,561 6,843 G 28 8,8 8,566 8,848 G» 19 11,8 11,445 11,89 G Ï 19,25,395,95 G 19, 18,631 19,2 G ı 21, 2,587 21,8 G ˆ 24,5 24,1 24,8 G Ì 28,25 27,877 28,418 G 1 11 3, 3,291 3,931 G 1 11 35,5 34,939 35,579 G 1» 11 39,5 38,952 39,592 G 1 11 45,25 44,845 45,485 G 1 ˆ 11 51, 5,788 51,428 G 2 11 57, 56,6 57,296 Filettatura NPT filettatura conica americana, conicità 1: Filettatura PG a DIN 443 grand. filetti Ø Ø preforo preforo madrevite (foro) per Ø min. max. pollici Pg 7 2 11,4 11,28 11,43 Pg 9 18,,86,1 Pg 11 18,3,26,41 Pg,5 18 19, 19,6 19,21 Pg 18 21,3 21, 21,31 Pg 21 26,9 26,78 27,3 Pg 29 35,5 35,48 35,73 Pg 36 45,5 45,48 45,73 Pg 42 52,5 52,48 52,73 Pg 48 57,8 57,78 58,3 versione A (da evitare se possibile) versione B grand, filetti Ø preforo Ø preforo prof. t. p. prof. fil. per cilindr. (A) conico (B) ET BT (min) pollici d 1 D 1-27 6, 6,39 9,29 1,7-27 8,4 8,74 9,32 1,8» - 18 11,1 11,36,52,6 Ï - 18,3,8,83, -,9 18,32 18,7 2,8 ˆ - 23,3 23,67 18,55 21,3 1-11,5 29, 29,69 22,29 25,6 1» - 11,5 37, 38,45 22,8 26,1 1-11,5 43, 44,52 22,8 26,1 2-11,5 55,6 56,56 23,2 26,5 2-8 66,3 67,62 31,57 36,3 3-8 82,3 83,52 33,74 38,5 Filettatura UNC UNC- Ø Ø preforo abbreviazioni foro 7H grand. filetti madrevite per pollici min max Nr. 1-24 4,35 4,32 4,41 Nr. - 24 5, 4,97 5,5» - 2 5, 5,71 5,8 fl - 18 7,3 7,26 7,37 Ï - 8,8 8,76 8,87 Ø - 1,3 1,25 1,38-11,8 11, 11,9 -,3,24,39 ı - 11,8,74,9 ˆ - 1,9,83 18,1 Ì - 9 2,9 2,83 21,2 1-8 23,9 23,82 24,3 Filettatura UNF UNC- Ø Ø preforo abbreviazioni foro 7H grand. filetti madrevite per pollici min max Nr. 1-32 4,45 4,43 4,49 Nr. - 28 5,1 5,8 5,» - 28 5,95 5,92 5,99 fl - 24 7,45 7,42 7,5 Ï - 24 9,5 9,2 9,1 Ø - 2 1,5 1,46 1,56-2,1,6, - 18,,61,72 ı - 18,25,21,32 ˆ - 18,3 18,25 18,37 Ì - 21,4 21,35 21,49 1-24,4 24,34 24,5 Filettatura (Whitworth-) (a DIN-ISO 228) grand. filetti Ø Ø preforo foro 7H madrevite per inch pollici min max G 28 7,3 7,21 7,31 G 28 9,2 9,22 9,31 G» 19,4,37,52 G Ï 19,9,88,3 G 19,9 19,83 2,1 G ı 21,9 21,73 21,91 G ˆ 25,4 25,33 25,51 G 1 11 32, 31,79 32, G 1» 11 4, 4,48 4,69 359

Dimensioni di codoli cilindrici in acciaio rapido secondo DIN 1835 (estratto) Forma A, liscio Misure in d 1 h8 l 1 +2 d 1 h8 l 1 +2 d 1 h8 l 1 +2 l 1 d1 fase foro di centraggio 3 28 4 28 5 28 6 36 8 36 1 4 45 48 2 5 25 56 32 6 4 5 8 63 9 Forma B, con piano di attacco laterale Misure in d 1 h6 b 1 +,5 e 1-1 h 1 h l 1 +2 l 2 +1 Foro di centraggio Forma R DIN 332 parte 1 con 1 piano di attacco per d1 = 6... 2 45 +1 b1 e1 fase foro di centraggio 6 4,2 18 4,8 36-1,6x2,5 8 5,5 18 6,6 36-1,6x3,35 1 7 2 8,4 4-1,6x3,35 d1 h1 8 22,5 1,4 45-1,6x3,35 l1 1 24,2 48-2,x4,25 2 11 25 18,2 5-2,5x5,3 con 2 piani di attacco d1 = 25... 63 b1 e1 45 +1 l2 foro di centraggio 25 32 23 56 2,5x5,3 32 36 3 6 19 3,x6,7 4 4 38 19 3,x6,7 d1 5 18 45 47,8 8 23 3,x6,7 l1 fase 63 18 5 6,8 9 23 3,x6,7 Forma D, filettato Misure in d 1 d 3 d 2 l 1 l 3 Foro di centraggio h8 scostam. limite scostam. limite +2 +2 Forma R DIN 332 parte 1 Particolare Z (rappresentato in sezione) profilo del filetto a DIN ISO 228 parte 1 d3 d2 d1 Z l3 l1 1,27 (25,4/29) 55 27 3 R 4 Foro di centraggio d3,8 6 5,9 -,1 1 9,9 -,1 11,9 -,1,9 -,1 5,87 9,87 11,87,87 -,1 -,1 -,1 -,1 2 19,9 -, 19,87 -, 25 24,9 -, 24,87 -, 32 31,9 -, 31,87 -, 36 1 1,6 x 2,5 4 1 1,6 x 3,35 45 1 1,6 x 3,35 48 1 2, x 4,25 5 2,5 x 5,3 56 2,5 x 5,3 6 3, x 6,7 36

Dimensioni di codoli cilindrici in metallo duro secondo DIN 35 (estratto) Forma HA, liscio Misure in d 1 h6 l 1 +2 d 1 h6 l 1 +2 d 1 h6 l 1 +2 l 1 d1 fase senza foro di centraggio 2 28 3 28 4 28 5 28 6 36 8 36 1 4 45 45 48 18 48 2 5 25 56 32 6 Forma HB, con piano di attacco laterale Misure in d 1 h6 b 1 +,5 e 1-1 h 1 h11 l 1 +2 l 2 +1 con 1 piano di attacco per d1 = 6-2 45 +1 b1 l1 e1 d1 Fase senza foro di centraggio h1 6 4,2 18 5,1 36-8 5,5 18 6,9 36-1 7 2 8,5 4-8 22,5 1,4 45-8 22,5,7 45-1 24,2 48-18 1 24,2 48-2 11 25 18,2 5 - con 2 piani di attacco d1 = 25 e 32 b1 e1 45 +1 l2 senza foro di centraggio 25 32 23 56 l1 d1 fase 32 36 3 6 19 Forma HE, con piano di attacco inclinato, senza fori di refrigerazione* *Esecuzione: codoli cilindrici a DIN 35 sono eseguiti senza o con fori di refrigerazione. L impiego dell esecuzione per differenti utensili come pure dati dimensionali e designazione per la posizione dei fori di refrigerazione sono contenute nelle corrispondenti norme. d 1 h6 (b 2) (b 3) h 2 h (h 3) l 1 +2 l 4-1 l 5 misura nom. r 2 min. per d 1 = 6 fino 2 l 1 l 4 l 5 6 4,3 5,1 36 25 18 1,2 8 5,5 6,9 36 25 18 1,2 47-2 r 2 6 +1 43 +2 (b 2 ) 1 7,1 8,5 4 28 2 1,2 8,2 1,4 45 33 22,5 1,2 8,1,7 45 33 22,5 1,2 d1 h2 1,1,2 48 36 24 1,6 per d 1 = 25 e 32 2-3 senza foro di centraggio fase (b 3 ) 18 1,8,2 48 36 24 1,6 2 11,4 18,2 5 38 25 1,6 25,6 9,3 23, 24,1 56 44 32 1,6 d1 (h3) 32,5 9,9 3, 31,2 6 48 35 1,6 361

r 2 Dimensioni di codoli conici Morse secondo DIN 228 forma B Codolo a DIN 228 forma B grandezza Scosta. a limite b h d 1 d 2 d 5 d 6 max. l 6-1 l 7 max. r 2 max. r 3 α 2 CM 3, CM 1 3,5 CM 2 5, CM 3 5, CM 4 6,5 CM 5 6,5 CM 6 8, +1,2 +1,4 +1,4 +1,7 +1,9 +1,9 +2,3 3,9 9,45 9,2 6,1 6 56,5 1,5 4 1 1 29 27 5,2,,2 9, 8,7 62,5 5 1,2 1 25 43 6,3,78 18,,,5 6 1,6 1 25 5 7,9 23,825 24,1 19,1 18,5 94 2 7 2 1 26 11,9 31,267 31,6 25,2 24,5 1,5 24 8 2,5 1 29,9 44,399 44,7 36,5 35,7 9,5 29 1 3 1 3 26 19, 63,348 63,8 52,4 51, 21, 4 4 1 29 36 x 8 x 45 2 b d2 d6 d5 d1 r 3 l 7 l 6 a 362

Tolleranze di diametro Scostamenti ISO Nelle punte elicoidali secondo DIN la normale precisione di fabbricazione corrisponde al campo di tolleranza h8 delle norme ISO. Per le tolleranze più restrittive contemplate dai campi di tolleranza h7, h6 e h5. Campi di diametro Scostamenti (misurati sulle fasi, agli spigoli) h8 h7 h6 h5 m7 da 1, fino 3,,,1,6,4 oltre 3, +, fino 6,,18,,8,5 +,4 oltre 6, +,21 fino 1,,22,,9,6 +,6 oltre 1, +,25 fino 18,,27,18,11,8 +,7 oltre 18, +,29 fino 3,,33,21,,9 +,8 oltre 3, fino 5,,39,25,,11 oltre 5, fino 8,,46,3,19, oltre 8, fino 1,,54,35,22, Tolleranze delle micropunte secondo DIN 1899 Nelle micropunte fino al Ø 1,5 la precisione di fabbricazione corrisponde alle tolleranze previste da DIN 1899. Tolleranza nel diametro al vertice Tolleranza nel diametro al codolo h8 = /,4 = /, Tolleranze delle misure non previste dalle norme secondo DIN-ISO 2768 Valori numerici per misure di lunghezza () Grado di precisione,5 fino 3 oltre 3 fino 6 oltre 6 fino 3 Campo misure nominali oltre 3 oltre fino fino 4 oltre 4 fino 1 oltre 1 fino 2 oltre 2 fino 4 fine ±,5 ±,5 ±,1 ±, ±,2 ±,3 ±,5 - medio ±,1 ±,1 ±,2 ±,3 ±,5 ±,8 ± 1,2 ± 2 grosso ±, ±,2 ±,5 ±,8 ± 1,2 ± 2 ± 3 ± 4 molto grosso ±,5 ± 1 ± 1,5 ± 2,5 ± 4 ± 6 ± 8 Valori numerici per angoli (espressi in gradi e minuti) Grado di precisione fino 1 oltre 1 fino 5 oltre 5 fino Campo misure nominali oltre fino 4 oltre 4 fine, medio ± 1 ± 3' ± 2' ± 1' ± 5' grosso ± 1 3' ± 1 ± 3' ± ' ± 1' molto grosso ± 3 ± 2 ± 1 ± 3' ± 2' 363

Definizione di Punte elicoidali secondo DIN ISO 5419 (Estratto: edizione 6/1998) Punte elicoidali con codolo cilindrico/conico Morse lung. totale corpo codolo cilindrico lung. elica rastremazione diminuzione spessore nocciolo tenone (a DIN 189) codolo conico Ø punte dorso elica angolo elica passo elica asse Ø codolo CM tenone Parte tagliente lung. tagliente principale angolo di affilatura A spigolo tagliente trasvers. tagliente principale lung. affilatura spoglia principale tagliente secondario A superficie spoglia larghezza fase larghezza dorso spessore nocciolo Ø del dorso prof. dorso lung. del tagliente trasvers. nocciolo angolo del tagliente trasvers. tagliente trasversale dorso X Ø punta spigolo del dorso scanalature fase spigolo tagliente cuneo tagliente Angoli sui taglienti Designazione: 1 = direzione 2 = f 3 = percorso taglio al giro (d. π) 4 = direzione di taglio 5 = direzione forza di taglio α x angolo spoglia inferiore (Alpha) γ x angolo spoglia superiore (Gaa) α xe angolo spoglia inferiore effettivo γ xe angolo spoglia superiore effettivo β x angolo taglio inferiore (Beta) η angolo direzione forza taglio (Eta) Angolo di spoglia inferiore a, angolo di taglio b ed angolo di spoglia superiore g sono misurati sul piano delimitato dall angolo. Per i particolari vedere DIN 81, tecniche 364

Affilature normali e speciali secondo norma di fabbrica secondo DIN (Estratto, Edizione 3/1) Affilatura normale a mantello Impiego: per tutte le comuni operazioni di foratura su acciaio, materiali non ferrosi e materiali plastici. Gli angoli di vertice tengono conto del differente grado di truciolabilità dei materiali. Vantaggi: Robustezza dei taglienti principali, praticamente insensibili all urto ed alle forze laterali. Affilatura semplice, facilmente eseguibile anche a mano. Svantaggi: il tagliente trasversale, essendo piuttosto largo, richiede una notevole forza di. Tagliente trasversale ridotto secondo DIN A Impiego: per tutte le comuni operazioni di foratura mediante punte con nocciolo robusto e, nei diametri grossi, per le foratura nel pieno. Vantaggi: preciso centraggio in sede di foratura grazie all accorciamento della lunghezza del tagliente trasversale fino ad un decimo del Ø della punta e sforzo ridotto per l. Svantaggi: affilatura supplementare. Tagliente trasversale ridotto con correzione tagliente principale secondo DIN B Impiego: per la foratura di acciai ad alta resistenza, di acciai a forte contenuto di manganese (oltre il 1% di Mn) e di acciai per molle nonché per allargature. Vantaggi: insensibile agli urti, ai carichi unidirezionali ed agli effetti delle forze lat.. Nessun rischio di agganciamento nei mat. sottili. Svantaggi: richiede notevole forza di e tende a corsa scentrata, riaffilatura più dispendiosa. Affilatura a croce secondo DIN C Impiego: nelle punte con nocciolo molto robusto per materiali particolarmente tenaci e duri nonchè nelle punte per fori profondi. Vantaggi: ottimo centraggio, facile. Il rompitruciolo assicura asportazione molto efficiente. Svantaggi: una perfetta riaffilatura è ottenibile solo su macchina. Affilatura per ghisa grigia secondo DIN D Impiego: per la foratura di ghisa, ghisa malleabile e di pezzi fucinati. Vantaggi: i taglienti principali essendo prolungati prevengono l usura degli spigoli; insensibilità agli urti e buona dissipazione del calore a tutto vantaggio della durata utile dell utensile. Svantaggi: riaffilatura più dispendiosa. Affilatura con centrino secondo DIN E Impiego: per la foratura delle lamiere e dei materiali teneri in genere, per fori ciechi a fondo piano. Vantaggi: ottimo centraggio, formazione di bava insignificante, forature precise nelle lamiere e nei tubi a parete sottile, senza rischio di agganciamento. Svantaggi: sensibile agli urti ed ai carichi unidirezionali. Una perfetta riaffilatura è ottenibile solo a macchina. 3

Angolo di spoglia/indice di frequenza Angolo di spoglia nelle punte elicoidali in HSS e HSS-E Diametro Tipo N, tipo H e punte da centro Tipo W, tipo FN, tipo FW, tipo S, tipo IS Tipo V Angolo al vertice Angolo di spoglia Ø punte in Angolo di spoglia Angolo al vertice Angolo di spoglia Angolo al vertice oltre fino α x α x α x,,24 28 118 28 28,24,48 25 118 25 25,48,95 23 118 23 23,95 2,36 2 118 2 2 2,36 6, 118 6,, 118, 37,5 1 118 1 1 37,5 1, 8 118 8 8 Angolo di spoglia nelle punte a gradino ad eliche indipendenti, punte a gradino e punte a centrare Diametro Tipo N, tipo S angolo di svasatura 2-1 - 18 Tipo W, tipo H, angolo di svasatura 2-1 - 18 Punte a centrare Ø punte D Angolo al vertice Angolo al vertice Angolo al vertice Angolo al vertice Angolo misurato oltre fino α x α α x α al corpo Ø D,48,95 - - - - 7,95 2,36, 8 9 7 2,36 3,, 7 8 6 3, 6,,5 6,5 7 5 6, 9,5 11, 6 7 4 9,5, 1, 5 6 4, 23,6 9,5 5 11 6 23,6 37,5 9, 4,5 11 5 37,5 6, 8, 4 1 5 Indice di frequenza di scarico trucioli I dati sopra esposti rappresentano valori medi orientativi. Nelle perforazione in profondità si ponga la massima attenzione ad una abbondante e costante presenza di refrigerante ai taglienti della punta. Con lo scarico dei trucioli, da eseguirsi almeno una volta, o meglio ripetute volte, nel corso della lavorazione, la punta si raffredda già in maniera sufficiente. La frequenza delle operazioni di scarico dei trucioli dipende essenzialmente dal tipo di materiale, dalla profondità della foratura nonché dal tipo della punta impiegata. L impiego di punte del tipo FN, cioé avente profilo a scanalature piatte riduce sensibilmente la frequenza di scarico. Si tenga presente, comunque che in determinati materiali è possibile influire sul modo di formazione dei trucioli con l adeguato variare dell angolo del vertice; se la loro forma è abbastanza favorevole l asportazione spontanea ne risulterà facilitata e l afflusso del lubrorefrigerante diventa piu efficace. Per perforazioni di estrema profondità come per le perforazioni orizzontali si consiglia il ricorso alle punte auto-refrigeranti ad alimentazione interna. 1 x D 3 x D D 5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1 x D 1 x D 1 x D Tutti i dati sono orientativi e rappresentano valori medi. 3 x D Punte a cannone Tipo FN Tipo N 366

Diagrai del refrigerante Pressione e volume del refrigerante Per punte elicoidali in metallo duro con fori di refrigerazione pressione refrigerante 6 5 4 3 2 1 pressione ottimale pressione nom. min. A 1.5.5 2 22.5 25 B 5 7.5 1.5.5 2 Diametro utensile [] quantità ottimale quantità nom. min. A = Diametri per utensili con condotto refrigerante centrale B = Diametri per utensili con condotto refrigerante elicoidale 24 22 2 18 1 8 6 4 2 Volume refrigerante Per punte con placchette intercambiabili, sistema Multiplex con fori di refrigerazione pressione refrigerante l/min 1 8 bar 6 4 2 1 2 3 4 5 6 8 9 Diametro utensile [] 8 6 4 2 Volume refrigerante Nella foratura con placchette intercambiabili in HSS-E e MD l emulsione serve come lubrorefrigerante. Il rapporto di miscelazione è quello usuale di 1:2. Di decisiva importanza è un efficiente gruppo refrigerante. Una pressione e quantità del refrigerante non sufficienti possono provocare un risultato di foratura insoddisfacente e persino la rottura dell utensile. La quantità delle particelle della sostanza solida possibilmente non deve superare i 5 µm. 367

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 368

Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie Art. nr. cil. CM DIN 1897 N.d.f. pagina 3 D Profondità del foro HSS N H W FN 8111 81 81 81 811 815 43 44 44 44 N HSS N 844 8451 43 43 V HSS-E 811 813 IS 82971 82972 5 9 5 9 HSS-E V V 8483 8453 51 51 Numero colonna 36 6 6 28 5 5 36 6 6 28 5 5 36 5 5 28 5 5 36 6 6 18 4 4 Numero colonna 45 59 6 7 36 47 5 6 45 59 6 7 36 47 5 6 45 59 5 6 32 42 5 6 18 23 4 5 22 29 4 5 45 59 6 7 2 26 4 5 18 23 4 5 22 29 4 5 3 5 3 5 22 4 2 4 3 Numero colonna 18 4 3 4 3 2 4 3 3 1 2 4 4 3 3 3 Numero colonna 4 52 5 6 4 52 5 6 28 36 4 5 25 32 4 5 2 26 3 4 22 29 4 5 18 23 3 4 2 26 4 5 19 3 4 25 22 4 5 19 3 4 19 3 4 2 3 2 26 4 5 19 3 4 18 23 3 4 5 7 1 2 36 6 6 28 6 6 32 6 6 23 6 6 9 7 7 9 7 7 7* 7 7 55 6* 6 9 6* 6 6 36 5* 5 5 6 45 5* 5 5 36 4* 4 4 32 4* 4 28 4* 4 18 4 4 4 28 5* 5 5 5 45 59 6 7 36 47 6 7 4 53 6 7 28 36 6 7 9 1 7 8 8 14 6 7 45 59 5 6 55 72 5 6 45 59 4 5 4 52 4 5 35 46 4 5 28 36 4 5 22 29 4 5 36 47 5 6 8 1 4 6 3 6 36 6 28 6 1 3 2 2 8 2 1 7 1 7 8 7 6 6 4 5 5 5 4 4 36 4 3 4 4 25 4 4 2 4 1 1 2 5 6 7 4 52 6 7 45 59 6 7 32 42 6 7 3 4 19 2 3 1 2 3 5 6 5 6 45 59 4 5 4 52 4 5 32 42 4 5 369

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 3

Articolo nr. Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie codolo cilindrico CM DIN 338 DIN 1897 DIN 39 DIN 837 DIN 838 N.d.f. DIN 345 DIN 841 pagina 3 D Profondità del foro HSS-E FU 5 8485 8486 57 5 ASPHSS-E FN 5 84511 51 MD N N N N 89235 8931 89246 8939 8933 8932 51 55 1 1 5 1 5 D Prof. del foro HSS N H W FN 811, 81 812 813 814 81 8125 8135 8145 886, 887 821 18/19/18 4 19 19 28 Numero avanz. 45 6 35 5 5 6 4 6 42 6 35 6 22 5 18 4 3 4 6 2 4 3 18 4 3 18 4 3 3 18 4 4 4 45 6 36 6 4 6 28 6 7 7 85 7 6 6 32 5 63 5 4 5 5 4 35 4 32 4 28 4 25 4 4 Numero avanz. 5 6 4 5 6 7 52 6 5 6 45 6 32 5 32 4 28 3 48 4 28 5 23 4 25 5 2 4 28 5 2 4 2 4 2 18 4 3 3 7 52 7 6 7 42 7 1 4 9 7 8 6 5 78 6 6 5 59 5 52 5 42 5 28 5 8 4 4 8 5 4 4 3 8 4 4 6 4 6 4 8 5 6 4 5 4 5 3 Numero colonna 25 2 2 25 4 25 3 25 3 2 3 3 1 2 2 9 4 4 8 4 4 8 4 4 4 4 1 1 2 3 2 2 7 2 7 6 6 18 5 8 5 18 5** 5 18 5** 5 5 5 4 5 3 5 4 4 4 3 3 3 Numero colonna 32 6 6 6 25 5 5 5 32 6 6 6 25 5 5 5 32 5 5 5 25 5 5 5 32 6 6 6 4 4 4 32 6 6 6 25 6 6 6 28 6 6 6 2 6 6 6 8 7 7 8 7 7 63 7* 7* 7 7 5 6* 6* 6 8 6* 6* 6 6 32 5* 5* 5 5 63 6 4 5* 5* 5 32 4* 4* 4 4* 4* 25 4* 4* 4 4 4 4 4 25 5* 5* 5 5 8 3 3 2 371

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 372

Art. Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie cil. DIN 338 CM DIN 345 pagina 5 D Profondità del foro N HSS FN 8445 844 8452 8446 18 4 28 28 HSS-E N FN S IS 8111 8141 8161 81 8211 82 29 4 29 35 34 4 HSS-E FN S 848 8454 8487 8455 29 34 35 35 Numero colonna 4 52 6 6 7 32 4 5 5 6 4 52 6 6 7 32 4 5 5 6 4 52 5 5 6 32 4 5 5 6 2 4 4 5 2 26 4 4 5 4 52 6 6 7 18 23 4 4 5 2 4 4 5 2 26 4 4 5 4 52 6 6 7 3 52 6 6 7 35 47 6 6 7 25 32 6 6 7 8 15 7 7 8 91 6 6 7 1 6 7 4 52 5 5 6 5 5 5 6 4 4 36 4 32 4 4 4 5 25 32 4 4 5 2 26 4 4 5 32 5 28 5 5 Numero colonna 28 5 5 4 4 18 4 4 3 3 3 4 4 3 3 3 4 4 1 3 3 3 18 4 4 1 3 3 3 1 3 3 3 8 2 2 4 4 4 4 1 3 3 3 3 3 3 3 6 1 36 6 6 28 6 6 3 6 6 22 6 6 8 3 3 3 1 2 2 6 2 9 7 9 7 7 7 55 6 6 36 5* 5 5 45 5* 4 5 36 4* 3 4* 28 4* 4 4 22 4* 4 1 18 4 4 36 47 5 6 32 42 5 6 18 23 4 5 22 28 4 5 18 23 3 4 3 4 2 26 4 5 2 3 4 3 4 18 23 4 5 3 4 3 4 22 28 4 5 3 4 3 4 3 4 3 4 1 2 2 18 23 4 5 4 5 18 3 3 2 3 4 3 4 4 6 1 1 8 1 1 1 45 59 6 7 36 47 6 7 4 52 6 7 28 23 6 7 1 4 3 3 2 2 8 1 2 2 85 11 7 8 91 6 7 45 59 5 6 Numero colonna 4 4 36 47 4 5 28 3 4 5 4 4 22 28 4 5 373

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 374

Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie Fori di refrig. Art. nr. cil. DIN 338 DIN 37 N.d.f. pagina 5 D Profondità del foro HSS-E FU 5 DZ senza senza 8484 8482 34 34 HSS-E FU 5 senza 8481 57 HSS-E FN HSCO P2 ASP HSS-E FN 5 DZ ASP HSS-E FN 5 HSS-E FN senza senza senza senza con con senza 846 8162 84811 82761 84461 8457 89244 29 35 4 57 79 8 4 HM N Nr. avanz. 35 45 6 3 35 5 4 5 6 3 4 5 32 42 6 28 35 6 2 22 5 18 4 3 3 4 6 2 4 3 18 4 1 3 18 4 1 3 1 3 18 4 1 3 4 Nr. avanz. 45 6 35 5 5 6 4 5 42 6 35 6 22 5 18 4 3 4 6 2 4 3 18 4 3 18 4 3 3 18 4 4 4 Nr. avanz. 4 5 Nr. avanz. 32 6 25 5 32 6 28 5 32 5 28 5 18 4 18 4 3 32 6 4 3 4 1 3 4 1 3 1 3 8 2 4 1 3 3 Nr. avanz. 35 6 3 5 45 6 35 6 35 6 3 6 25 5 25 4 22 3 4 3 2 4 3 2 4 4 5 4 4 1 2 4 1 3 3 Nr. avanz. 5 6 4 5 6 6 5 6 5 6 4 6 32 5 32 4 28 3 48 3 25 4 2 3 25 4 2 4 28 5 4 2 4 2 18 4 3 3 Nr. avanz. 48 6 7 7 38 48 6 6 48 6 7 7 38 48 6 6 48 6 6 6 38 48 6 6 2 25 5 5 25 3 5 5 2 25 4 4 5 62 7 7 22 28 5 5 2 4 4 2 25 5 5 18 4 4 24 3 5 5 18 4 4 18 4 4 3 3 2 25 5 5 18 4 4 2 4 4 4 5 3 3 Nr. avanz. 8 4 4 8 5 4 8 4 4 6 4 6 4 8 5 6 4 5 4 5 3 25 2 25 4 25 3 25 3 2 3 36 45 6 3 36 6 3 4 6 22 28 6 5 7 5 7 85 7 6 6 6 6 25 32 5 45 63 5 3 4 5 36 5 4 3 35 4 3 32 4 25 28 4 2 25 4 4 45 6 36 6 4 6 28 6 7 7 85 7 6 6 32 5 63 5 4 5 5 4 35 4 32 4 28 4 25 4 4 55 7 4 7 38 7 32 7 15 7 8 7 7 55 6 4 5 32 5 26 5 36 6 28 6 3 6 22 6 8 3 9 7 9 7 7 55 6 8 6 32 5 63 5 4 5 36 4 28 4 25 4 22 4 25 4 22 5 45 6 4 6 42 6 28 6 8 4 7 6 6 22 4 55 7 45 7 52 7 34 7 4 85 7 76 6 1 2 2 48 6 7 7 38 48 7 7 42 52 7 7 3 38 7 7 4 4 18 3 3 1 3 3 95 7 7 95 8 8 48 6 6 6 6 6 6 42 52 5 5 38 48 5 5 3 38 5 5 38 48 6 6 2 9 4 8 4 4 6 4 2 3 2 2 7 2 7 6 6 18 5 8 5** 18 5** 18 5** 5 5 4 5 3 4 4 5 3 8 3 3

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 376

Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie DIN 339 Art. nr. Zyl. DIN 34 CM DIN 341 pagina 1 D Profondità del foro HSS N 81 81 8 8221 85 88 3 HSS H W FW FW FN 82 83 85 84 8225 88 89 94 3 89 HSS N FN 84418 84423 8456 88 89 89 HSS-E N FN S 811 841 861 82211 94 3 94 94 Numero colonna 28 6 22 5 28 6 22 5 28 5 22 5 28 6 4 Numero colonna 28 6 22 5 28 6 22 5 28 5 22 5 28 6 4 Numero colonna 36 47 6 6 7 28 36 5 5 6 36 47 6 6 7 28 36 5 5 6 36 47 5 5 6 28 36 5 5 6 22 29 4 4 5 18 23 4 4 5 36 47 6 6 7 18 4 4 5 4 4 5 18 23 4 4 5 8 1 3 3 4 Numero colonna 24 5 5 24 5 5 4 4 4 4 3 3 3 4 4 1 3 3 4 4 8 3 3 4 4 8 3 3 8 3 3 6 2 2 4 4 4 8 3 2 3 1 3 3 3 28 6 22 6 22 6 18 6 55 7* 45 6* 6* 28 5* 34 5* 28 4* 22 4* 22 4* 4 22 5* 28 6 22 6 22 6 18 6 7 7 7 7 55 7 7 45 6 6 6 28 5 5 55 6 34 5 28 4 22 4 4 4 22 5 5 5 36 47 6 6 7 28 36 6 6 7 28 36 6 6 7 22 29 6 6 7 9 7 7 8 55 72 6 6 7 95 6 36 47 5 5 6 45 58 5 5 6 36 4 28 4 28 36 4 4 5 22 29 4 4 5 18 23 4 4 5 28 5 5 1 1 3 6 6 24 6 6 24 6 6 2 6 6 6 3 3 8 2 5 2 6 7 5 6 3 5* 5 38 5* 5 3 4* 24 4* 24 4* 4 2 4* 4 4 4 4 377

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 378

Mat. tagliente Tipo Tratt. superficie Fori di refrig. codolo cilindrici DIN 1869 N.d.f. >1 D Profondità del foro HSS N FW FN HSS FN ohne ohne ohne ohne 81 (p. 98) 81 (p. 12) 81 (p. 14) fig. 1 85 (p. 98) fig. 3 84 (p. 98) 84 (p. 12) 84 (p. 14) fig. 2 84 (p. 16) fig. 4 84425 (p. 98) 84426 (p. 12) fig. 7 1 2 3 4 5 Articolo nr. cono Morse DIN 18 N.d.f. 8241 (p. 8) fig. 8 8234 (p. 6) 8244 (p. 8) fig. 6 82466 (p. ) 82467 (p. ) 82468 (p. ) 82469 (p. ) fig. 5 Numero colonna 22 5 5 18 4 4 22 5 5 18 4 4 22 4 4 18 4 4 3 3 22 5 5 1 3 3 8 3 3 3 3 6 2 2 6 2 2 8 3* 3 Numero colonna 28 5 22 4 28 5 22 4 28 4 22 4 3 3 1 2 28 5 3 1 2 1 3 8 2 3 8 2 8 2 6 1 1 3 8 2 1 2 6 7 8 22 5 5 18 5 5 2 5 5 5 5 55 6 55 6 45 6* 6 36 5* 5 55 5* 5 5 22 4* 4 45 4* 28 4* 4 22 3* 3 2 3* 3 18 3* 3 3* 3 3 18 4* 4 4 6 1 28 5 22 5 25 5 18 5 6 2 8 1 6 1 6 6 55 6 45 5 5 28 4 36 4 28 3 25 3 22 3 18 3 3 22 4 379

Consigli per l impiego di punte elicoidali convenzionali I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 38

Mat. tagliente Tipo Tratt. superficie Fori di refrig. Articolo nr. cono Morse codolo cil. DIN 1869 N.d.f. >1 D HSS-E FN senza 841 841 fig. 1 HSS-E FN con 825 fig. 2 1 Mat. tagliente Tipo Tratt. superficie Fori di refrig. cil. Ndf CM Ndf pagina Art. Punte con fori di refrig. 1xD FN HSS con con con 8271 82541, 82543 82521 82535 79 8 5 5 N >1xD HSS-E FN con 82525 5 pagina 99 12 3 Numero 2 4 3 3 1 2 3 1 2 1 3 8 2 3 8 2 8 2 6 1 1 3 8 2 1 2 3 1 Numero 3 5 25 4 3 5 25 4 3 4 25 4 18 3 3 2 3 5 3 2 3 8 2 3 8 2 8 2 6 2 3 8 2 2 3 1 2 Numero colonna 4 6 6 3 5 5 4 6 6 3 5 5 4 5 5 3 5 5 22 4 4 2 4 4 3 3 4 6 6 4 4 3 3 4 4 1 3 3 2 4 4 1 3 3 1 3 3 7 2 2 4 4 1 3 3 3 3 4 2 2 Numero 4 6 3 5 4 6 3 5 4 5 3 5 22 4 2 4 3 4 6 4 3 4 1 3 2 4 1 3 1 3 7 2 4 1 3 3 4 2 6 1 2 5 5 6 2 8 1 6 1 6 1 3 5 25 5 28 5 2 5 6 2 8 2 6 2 6 1 1 4 6 6 3 6 6 35 6 6 25 6 6 7 3 3 1 2 2 6 2 2 6 1 4 6 3 6 35 6 25 6 7 3 1 2 6 2 5 6 4 5 63 6* 5 5* 8 6 7 7* 6 6 6* 8 6 7* 6 6* 24 4 3 4* 4 5 5* 4 5* 3 4 4 4* 5 5 5* 5 5* 2 3 3 3 28 4* 25 4* 2 4* 25 4* 35 4 4* 3 4 4* 25 4 4* 3 5 5* 35 4* 3 4* 25 4* 3 5* 381

Consigli per l impiego di Micropunte I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide * Geometria per micropunte a DIN 1899 Dimensioni in Ø1 Ø1 Ø1,5 Refrigerante Emulsione Olio Aria Attenzione! Tabella specifica per micropunte Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),1,2,3,3,4,6,7,1,,,,2,3,4,5,7,9,,,22,25,3,4,5,7,9,11,,19,24,3,4,5,7,9,11,,19,25,33,5,5,7,8,11,,19,24,31,41,63,7,9,,,2,26,34,44,57,8,1,,,2,24,31,38,48,6 1,,2,24,29,35,41,5,6,72,86 1,5,3,35,4,46,52,6,69,8,92 2,,4,46,53,61,,8,93,16,2 l =,5 l = 3,4 Ø,1 Ø,5 Ø 1, l = 6,8 3xD Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 382

Mat. tagliente Tipo Tratt. di superficie Art. nr. cil. DIN 1899 N.d.f. pagina HSS-E N 811 8 72 HSS-E N 8481 72 MD N 89281 72 Art. Mat. tagliente Tipo di MD Tipo Tratt. di superficie Fori di refrig. N.d.f. N.d.f. pagina 4 D 7 D K/P N MD K/P N 864 8641 73 73 Attenzione! Tabella specifica per nr. 864/8641 Ø punte Numero colonna 6 61 62 63 64 66 67 68 f (/giro),8,4,5,6,7,8,8,8,9,9 1,,6,7,8,9,1,1,11,11, 1,5,9,1,,,,,,,18 2,,,,,18,2,21,22,23,24 2,5,,,2,22,25,26,27,28,3 3,,18,21,24,27,3,31,33,34,36 Nr. avanz. 21 6 18 5 18 6 5 2 5 18 5 4 4 3 18 6 4 3 4 3 4 3 3 8 2 6 4 6 3 6 3 Nr. avanz. 27 6 23 5 23 6 21 5 26 5 23 5 18 4 18 4 3 23 6 18 4 3 18 4 3 2 4 18 3 18 3 1 2 8 4 8 3 8 3 Nr. avanz. 5 5 35 4 5 5 45 4 45 4 35 4 3 3 3 3 5 3 4 3 25 3 25 3 2 2 25 3 25 2 25 2 4 Numero colonna 9-64 62 9-11 64 62 9-64 62 8-1 63 61 8-11 64 62 8-11 64 62 8-1 63 61 8-1 63 61 6-8 62 6 9-11 63 61-1 63 61 6-8 62 6 6-8 62 6 5-62 6 4-6 62 6 4-6 62 6 3 2,5%xd 2,5%xd 1,%xd 1,%xd 3 2,5%xd 2,5%xd 26 6 22 6 18 6 22 6 33 6 28 6 23 6 28 6 3 8 5 6 5 6 5 5 5 < 68 66 < 68 66 < 68 66 < 67 26 7 18 6 6 42 5 22 5 22 4 18 4 4 4 18 4 33 7 23 6 97 6 53 5 28 5 28 4 23 4 4 4 2 4 23 4 45 4 25 4 7 6 1 6 6 6 5 5 5 67 6 44 4 68 3 49 3 53 3 36 3 5 3 36 3 6 4 383

Consigli per l impiego di TS-Drills I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Nuove ghise GGV EN-GJV25 (GGV25), EN-GJV35 (GGV35) EN-GJV4 (GGV4), EN-GJV5 (GGV5), SiMo 6 Nuove ghise ADI EN-GJS-8-8 (ADI8), EN-GJS-1-5 (ADI1) EN-GJS--2 (ADI), EN-GJS--1 (ADI) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 8-1 - >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 22 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 384

Articolo nr. Mat. taglienti Rip. in MD Tipo di MD P Tipo TS 8 U Tratt. di superficie Fori di refrig. con DIN 37 HA HE DIN 38 HE 8936 DIN 39 DZ pagina 18 3 D Prof. del foro a 2 taglienti K/P TS1F 894 Int. in MD K/P TS 1 U senza senza senza senza senza senza 89264 8942 8926 89237 8941 1 4 4 4 1 1 K/P TS 1 F Int. in MD K/P TS 1 U 8941 892 8945 89266 894 5 5 5 5 6 a 3 tagl. Int. in MD K TS 3 G con con con con con senza 89238 211 Nr. avanz. 95 6 8 5 95 7 6 8 6 6 6 6 6 5 9 7 6 6 5 6 6 5 45 5 35 5 4 4 4 2 35 2 35 2 7 11 7 Numero colonna 1 6 7 6 7 6 7 85 11 5 6 5 6 5 6 11 5 7 8 7 8 7 8 85 11 6 7 6 7 6 7 9 6 7 6 7 6 7 85 11 6 7 6 7 6 7 8 15 6 7 6 7 6 7 8 15 6 7 6 7 6 7 1 5 6 5 6 5 6 1 7 8 7 8 7 8 9 6 7 6 7 6 7 85 4 5 4 5 4 5 1 5 6 5 6 5 6 9 4 5 4 5 4 5 5 5 6 5 6 5 6 4 55 4 5 4 5 4 5 4 55 3 45 45 2 3 2 3 2 3 4 55 3 4 3 4 3 4 35 45 3 4 3 4 3 4 35 45 2 3 2 3 2 3 35 45 2 3 2 3 2 3 2 25 1 2 1 2 1 2 2 25 3 4 3 4 3 4 21 7 8 7 8 7 8 5 7 8 7 8 7 8 Numero colonna 11 5 6 7 7 6 7 9 5 6 6 5 6 7 8 8 7 8 11 5 7 8 8 7 8 1 7 8 8 7 8 95 5 6 7 7 6 7 9 6 7 7 6 7 9 6 7 7 6 7 8 15 6 7 7 6 7 11 5 7 8 8 7 8 9 6 7 7 6 7 85 4 5 5 4 5 85 11 6 7 7 6 7 8 15 4 5 5 5 5 6 8 5 6 6 5 6 5 4 5 5 4 5 45 6 3 4 45 6 2 3 3 2 3 45 6 4 5 5 4 5 4 55 4 5 5 4 5 35 45 4 5 5 4 5 4 55 2 3 3 2 3 25 35 1 2 2 1 2 25 35 3 4 4 3 4 195 8 9 9 8 9 8 9 9 8 9 Nr. avanz. 1 6 8 6 11 7 9 6 2 8 2 8 8 7 5 6 7 6 7 6 7 95 5 6 7 6 7 6 7 25 35 2 3 2 3 2 3 3 4 2 4 3 4 3 4 25 35 2 3 2 3 2 3 2 26 8 9 8 9 8 9 2 26 8 9 8 9 8 9 22 8 9 8 9 8 9 18 7 8 7 8 7 8 2 26 7 8 7 8 7 8 8 15 6 7 6 7 6 7 21 2 7 8 7 8 7 8 18 6 7 6 7 6 7 8 15 5 6 5 6 5 6 85 5 6 5 6 5 6 6 8 4 5 4 5 4 5 45 6 4 5 4 5 4 5 1 8 9 9 8 9 95 7 8 8 7 8 3 4 2 3 3 2 3 35 45 3 4 4 3 4 3 4 2 3 3 2 3 24 31 8 9 9 8 9 24 31 8 9 9 8 9 22 26 8 9 9 8 9 22 8 9 9 8 9 23 28 7 8 8 7 8 95 5 6 7 7 6 7 25 325 7 8 8 7 8 22 6 7 7 6 7 95 5 6 7 7 6 7 8 15 5 6 6 5 6 9 5 6 6 5 6 6 8 5 6 6 5 6 8 6 6 18 7 7 7 6 18 6 18 6 385

Consigli per l impiego di TS-Drills I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Nuove ghise GGV EN-GJV25 (GGV25), EN-GJV35 (GGV35) EN-GJV4 (GGV4), EN-GJV5 (GGV5), SiMo 6 Nuove ghise ADI EN-GJS-8-8 (ADI8), EN-GJS-1-5 (ADI1) EN-GJS--2 (ADI), EN-GJS--1 (ADI) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 8-1 - >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 22 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 386

Articolo nr. Mat. taglienti Int. in MD Tipo di MD K Tipo TS GG Tratt. di superficie Fori di refrig. con DIN 37 HA HE DIN 38 HE N.d.f. DZ HA pagina 4 D 89292 182 5 D Prof. del foro a 2 taglienti Rip. in MD P TS 8 U 192 Int. MD P TS1R con con senza senza senza con con con con con con 8942 894 8947 89411 894 89271 8946 89272 8948 8937 892 185 Int. in MD K/P TS 1 U 3 8 186 Int. in MD K/P TS 1 F Int. in MD K/P TS 1 U 184 184 184 185 184 185 Nr. avanz. 7 1 7 9 7 8 7 4 2 41 9 41 9 38 9 33 9 28 9 11 6 8 5 Nr. avanz. 95 5 8 4 95 6 5 8 5 8 5 5 5 55 4 9 6 5 55 4 5 55 4 4 4 35 4 4 3 4 2 35 2 35 2 6 11 6 11 6 9 5 2 7 2 7 7 6 Nr. avanz. 21 9 9 8 1 8 8 8 6 8 8 8 Numero colonna 1 6 7 7 85 11 5 6 6 11 5 7 8 8 85 11 6 7 7 9 6 7 7 85 11 6 7 7 8 15 6 7 7 8 15 6 7 7 1 5 6 6 1 7 8 8 9 6 7 7 85 4 5 5 1 5 6 6 9 4 5 5 5 5 6 6 4 55 4 5 5 55 35 45 2 3 3 4 55 3 4 4 35 45 3 4 4 35 45 2 3 3 35 45 2 3 3 2 25 1 2 2 2 25 3 4 4 195 7 8 8 5 7 8 8 5 6 7 7 95 5 6 7 7 25 35 2 3 3 3 4 3 4 4 25 35 2 3 3 2 26 8 9 9 2 26 8 9 9 22 8 8 8 7 8 8 2 26 7 8 8 8 15 6 7 7 21 2 7 8 8 18 6 7 7 8 15 5 6 6 85 5 6 6 6 8 4 5 5 45 6 4 5 5 Numero colonna 11 5 7 6 7 7 6 7 9 6 5 6 6 5 6 8 7 8 8 7 8 11 5 8 7 8 8 7 8 1 8 7 8 8 7 8 95 5 7 6 7 7 6 7 9 7 6 7 7 6 7 9 7 6 7 7 6 7 8 15 7 6 7 7 6 7 11 5 8 7 8 8 7 8 9 7 6 7 7 6 7 85 5 4 5 5 4 5 85 11 7 6 7 7 6 7 8 15 5 4 5 5 4 5 6 8 6 5 6 6 5 6 5 5 4 5 5 4 5 45 6 4 3 4 45 6 3 2 3 3 2 3 45 6 5 4 5 5 4 5 4 55 5 4 5 5 4 5 35 45 5 4 5 5 4 5 4 55 3 2 3 3 2 3 25 35 2 1 2 2 1 2 25 35 4 3 4 4 3 4 21 9 8 9 9 8 9 9 8 9 9 8 9 1 9 8 9 9 8 9 95 8 7 8 8 7 8 3 4 3 2 3 3 2 3 35 45 4 3 4 4 3 4 3 4 3 2 3 3 2 3 24 31 9 8 9 9 8 9 24 31 9 8 9 9 8 9 22 26 9 8 9 9 8 9 22 9 8 9 9 8 9 23 28 8 7 8 8 7 8 95 5 7 6 7 7 6 7 25 325 8 7 8 8 7 8 22 7 6 7 7 6 7 95 5 7 6 7 7 6 7 8 15 6 5 6 6 5 6 9 6 5 6 6 5 6 6 8 6 5 6 6 5 6 387

Consigli per l impiego di TS-Drills I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/giro),5,4,6,7,8,1,,,,19 1,,6,8,,,,18,2,23,25 2,,2,25,32,4,5,63,8,1,5 2,5,25,32,4,5,63,8,1,5, 3,,32,4,5,63,8,1,5,, 4,,4,5,63,8,1,5,,2,2 5,,4,5,63,8,1,5,,2,25 6,3,5,63,8,1,5,,2,25,3 8,,63,8,1,5,,2,25,3,3 1,,8,1,5,,2,25,3,4,4,5,8,1,5,,2,25,3,4,5,,1,5,,2,25,3,4,5,63 2,,5,,2,25,3,4,5,63,63 25,,,2,25,3,4,5,63,8,8 31,5,,2,25,3,4,5,63,8 1, 4,,2,25,3,4,5,63,8 1, 1,25 5,,25,31,4,5,63,8 1, 1,25 1,25 63,,3,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 8,,4,5,63,8 1, 1,25 1,6 1,6 2, Al Per Profondità del foro superiori a 7 x D è necessario un foro pilota: 1. Il foro pilota può essere prodotto con una punta corta, rigida, il cui diametro sia di,1-,2 superiore al diametro della punta Ratio. Profondità del foro pilota > 1 x D. 2. In alternativa, la stessa punta Ratio può produrre il foro pilota. In questo caso bisogna ridurre del 3%-4% sia velocità di taglio che. 3. La pressione minima del refrigerante consigliata è di 4 bar. Enormemente importante è che, per motivi di sicurezza, nessuna punta possa girare libera, senza sostegno, con numero di giri superiore a n = 6. giri/min. In caso contrario, le forze centrifughe potrebbero causare la rottura del lungo utensile prima ancora che esso entri in contatto con la superficie da lavorare. prevalentemente per la lavorazione di alluminio Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Nuove ghise GGV EN-GJV25 (GGV25), EN-GJV35 (GGV35) EN-GJV4 (GGV4), EN-GJV5 (GGV5), SiMo 6 Nuove ghise ADI EN-GJS-8-8 (ADI8), EN-GJS-1-5 (ADI1) EN-GJS--2 (ADI), EN-GJS--1 (ADI) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 8-1 - >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 22 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 388

Art. nr. Mat. taglienti Tipo di MD Tipo Tratt. di superficie Fori di refrig. DIN 37 HA DIN 39 DZ HA N.d.f. HE pagina 5 D a 3 tagl. Int. in MD K K TS 3 G TS 3 G senza 89239 senza 89247 211 29 7 D a 2 taglienti Int. in MD K TS GG con 89294 199 Int. in MD P TS 1 R con 89421 194 con Int. in MD K/P TS 1 U con 894 894 194 194 1 D Int. in MD K TS GG con 89293 21 D Int. in MD K TS 1 con 89418 23 Al Numero colonna 1 6 6 8 6 6 8 6 6 6 6 18 7 7 7 7 6 6 18 6 6 18 6 6 Numero 6 1 6 9 6 8 6 4 2 41 8 41 8 38 8 33 8 28 7 11 6 8 5 Nr. 21 9 9 8 1 8 8 8 6 8 8 8 Numero colonna 5 6 5 7 5 7 7 5 6 6 6 15 6 5 7 6 85 4 11 6 15 4 8 5 4 6 4 6 2 6 4 55 4 45 4 55 2 35 1 35 3 21 8 18 8 8 7 4 2 4 3 4 2 31 8 31 8 26 8 22 8 28 7 5 6 325 7 22 6 5 6 15 5 9 5 8 5 Numero 6 1 6 9 6 8 6 4 2 41 8 41 8 38 8 33 8 28 7 11 6 8 5 Numero 11 8 11 8 8 8 11 6 11 8 1 7 11 7 11 6 11 8 11 7 11 6 1 5 8 5 1 6 8 5 5 5 5 5 1 5 6 3 1 5 5 4 3 2 8 1 8 1 6 1 6 9 8 8 1 8 1 8 389

Consigli per l impiego di TS 1 T Procedimento: della foratura (necessario soltanto per superfici oblique). profondi tà minimo 1 x D. vf del 4% a ca. 1. prima dell uscita della punta. profondità di foro voluta, corsa di ritorno rapida. Ø punte 3,5 4, 5, 6,3 8, 1,,5, Numero colonna 4 5 6 7 8,63,8,8,1,5,,,2,8,1,1,5,,2,2,25,1,5,5,,2,25,25,3,5,,,2,25,3,3,4,,2,2,25,3,4,4,5 9,,2,25,3,3,4,5,63 Tutte le punte a cannone devono essere guidate da un foro pilota. Le punte a cannone non devono essere mai mosse libere al massimo dei giri nello spazio macchina. non ancora testato su tempi lunghi, richiedere parametri di taglio. Materiali Esempi di materiali Resistenza Durezza numeri in grassetto = nr. materiali a DIN EN 2 ) Acciai da costruzione 1.35 S185, 1.486 StE P2N, 1.345 P235GH, 1.425 P2GH 5 1.5 E295, 1. E36, 1.8937 P5NH > 5-85 Acciai automatici 1.718 11SMnPb3, 1.736 1Mn37 1.727 46 S2, 1.728 6 S2, 1.7 46SPb2 Acciai da bonfica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E 1.53 C45, 1.1191 C45E -85 1.61 C6, 1.21 C6E Acciai da bonfica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1- Acciai da cementazione non legati 1.31 C1, 1.11 C1E Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr, 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 1- Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 1- Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 61CrV4-1 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 33 HB Acciai inossidabili, allo zolfo austenitici martensitici 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.431 X5CrNi18 1, 1.4541 X6CrNiTi18 1, 1.4571 X6CrNiMoTi 2 1.457 XCrNi-1, 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2 Acciai temprati 4-6 HRC Leghe speciali Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1 (GG1),.62 EN-GJL-2 (GG2) 24 HB.625 EN-GJL-25 (GG25),.635 EN-GJL-35 (GG35) Ghise sferoidli, ghise temperate EN-GJV25 (GGV25), EN-GJV35 (GGV35) EN-GJV4 (GGV4), EN-GJV5 (GGV5), SiMo 6 Ghisa in conchiglia EN-GJS-8-8 (ADI8), EN-GJS-1-5 (ADI1) 8-1 EN-GJS--2 (ADI), EN-GJS--1 (ADI) - Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7 (GGG5),.835 EN-GJMW-35-4 (GTW35) 24 HB. EN-GJS--2 (GGG),.8 EN-GJMB--2 (GTS) Ghisa in conchiglia 35 HB Titanio e leghe di Titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3.74 TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 85- Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 4 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si 45 Leghe di alu-ghisa 1% Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1% Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn3 45 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb 4 Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 >6-85 Bronzi a truciolo lungo 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 39

11 Int. in MD ricopertura TiALN 2 x D Int. in MD ricopertura TiALN 25 x D Int. in MD ricopertura TiALN 3 x D 25 25 25 Refrigerazione convenzionale min. 4 bar MMS Refrigerazione convenzionale min. 4 bar MMS Refrigerazione convenzionale min. 4 bar MMS () VR-Code () VR-Code () VR-Code () VR-Code () VR-Code () VR-Code 11 8 1 8 8 7 11 8 1 8 8 7 8 8 1-8 8 1 8 1 8 11 6 11 6 11 6 11 8 1 8 8 7 1 7 1 7 8 7 11 7 8 7 1 7 7 8 7 6 6 11 6 8 7 1 6 7 8 6 6 6 11 8 1 8 8 7 11 7 8 6-7 1 7 6-7 8 6 6 6-7 11 6 8 6-7 1 6 6-7 8 6 6 6-7 1 5 8 5 8 5 8 5 6 5 6 5 1 6-7 9 6-7 8 6-7 8 5 4 4 5 5 5 4 5 4 5 5 5 4 5 4 1 5 1 5 8 5 6-8 3 6-8 3 6-8 3 1 5 1 5 8 5 5 4 5 4 5 4 3 2 3 2 3 2 8 8 8 1 8 9 8 8 8 1 6 9 6 8 6 1 6 9 6 8 6 9 8 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 8 9 8 8 8 8 1 1 1 8 11 8 1 8 391

Consigli per l impiego di punte a cannone Ø punta 1,5 2, 2,5 4, 6, 8, 1,, 18, 2, 24, 28, 3, 35, 4, Numero colonna per punte a cannone 11 f (/giro),2,4,6,8,,2,32,45,3,5,7,1,,28,46,55,4,6,8,,18,3,54,,5,7,1,,25,43,,85,7,9,,24,35,61,85,,1,,22,32,45,68,1,,,,28,4,55,,,,2,25,35,5,,85,,18,25,3,4,55,,95,5,2,26,35,45,6,8,11,18,25,27,36,47,,85,,185,3,28,38,49,68,9,,195,35,3,4,5,,1,,2,4,35,45,55,,,18,25,45,4,5,6,8,,2,3,5 Superficie: lucide ricopertura TiN ricopertura TiAlN ricopertura TiCN ricopertura FIRE ricopertura MolyGlide 18 TLB E 1 Refrigerante: Emulsione Olio Aria Tutte le punte a cannone devono essere guidate da un foro pilota. Le punte a cannone non devono essere mai mosse libere al massimo dei giri nello spazio macchina. Come lavorare con punte a cannone Produzione del foro pilota (L = 1,5 x D) Entrata con nr. giri limitato, ca. 2 giri/min, ca. 5 m. Regolazione di pressione del refrigerante e del numero di giri Foratura in continua sull intera lunghezza, senza scaricare Spegnimento dell adduzione refrig. al raggiungimento della prof. di foro voluta Corsa di ritorno rapido con mandrino fermo. Rivestimento consigliato* I dati di taglio si riferiscono sempre a punte con il rivestimento consigliato. In alcuni casi la funzione dell utensile senza rivestimento può non essere garantita! Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 *I valori di sono sempre riferiti a utensili con la ricopertura consigliata. In alcuni casi non può essere garantito il funszionamento degli utensili senza ricopertura. Con refrigerazione insufficente si può lavorare con parametri di taglio ridotti. E possibile usare sistemi di aumento della pressione. Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Attenzione: Con materiali teneri ridurre il nr. di giri di ca. la metà entrando nel foro pilota per tutta la lunghezza della testa della punta. Altrimenti si rischia che la punta a cannone si agganci al foro pilota. Resistenza Durezza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 1-1- 1- -1 85-4 45 45 4 >6-85 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrig. ricopertura consigl.* F F Punte a cannone M 1,2... pagina <35 D 1 85 9 8 9 8 8 55 55 45 35 3 25 35 85 8 8 55 35 3 11 9 95 6 6 5 Nr. col. avanzam. 1 18 18 18 18 392

393 TLB E 8 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 95 8 85 85 6 6 6 6 5 6 5 4 35 25 2 3 8 5 3 25 1 1 85 9 55 55 45 >35 D 1 85 9 8 9 8 8 55 55 45 35 3 25 35 85 8 8 55 35 3 11 9 95 6 6 5 18 18 18 18 18 18 18 8 6 1 15 1 5 1 15 15 9 9 85 8 11 5 11 11 95 95 >35 D TLB Z 8 <35 D <35 D >35 D 11 11 11 11 11 95 8 85 85 6 6 6 6 5 6 5 4 35 25 2 3 8 5 3 25 1 1 85 9 55 55 45 TLB E 8 <35 D >35 D F 85 8 8 6 55 6 55 5 6 45 4 35 25 2 2 8 5 3 25 5 5 5 11 1 85 9 55 55 45 9 8 85 85 8 8 6 6 55 5 45 4 3 25 25 85 8 55 35 3 5 1 9 95 6 6 5 ad 1 tagliente D 5, 22 Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. Nr. col. avanzam. ricopertura consigl.* ricopertura consigl.* Testa in MD 6,... 27, pagina 232 Punte a cannone ad 1 tagliente Testa in MD 2,... 4, pagina 226 con inserti intercambiabili,... 4, pagina 24 Punte a cannone a 2 taglienti Punte a cannone ad 1 tagliente

Consigli per l impiego di TS-Drills I numeri in grassetto della colonna indicano gli utensili da preferire. destre sinistre lucide trattate a vapore fasi nitrurate ricopertura TiAlN ricopertura TiN ricopertura FIRE * Impiegare solo punte lucide o rispettivamento con scanalature lucide ** Tagliente principale corretto a ca. 1 Ø punte Numero colonna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/U) 1,,7,9,1,4,185,235,294,362,44,5,91,1,4,2,22,279,35,431,523,,111,,2,28,266,338,423,521,633 2,,1,4,193,24,3,42,53,619,2 25,,6,183,229,293,376,478,598,736,893 31,5,18,219,274,351,45,571,,88 1,68 4,,225,264,329,422,541,68,86 1,59 1,285 5,,26,3,391,51,643,8 1,22 1,259 1,52 63,,319,3,468,599,769,976 1,222 1,55 1,826 12,,4,4,59,74,85,18 1, 1,55 1,826 Refrigerante Emulsione Olio Aria Materiali Esempi di materiali, nuove designazioni (tra parentesi quelle precedenti) numeri in grassetto = nr. materiale a DIN 1 27 Acciai da costruzione 1.35 S185(St33),1.486 P2N(StE285),1.345 P235GH(H1),1.425 P2GH(H2) 1.5 E295 (St5-2), 1. E36 (St-2), 1.8937 P5NH (WStE5) Acciai automatici 1.718 11SMnPb3 (9SMnPb28), 1.736 11SMn37 (9SMn36) 1.727 46S2 (45S2), 1.728 (6S2), 1.7 46SPb2 (45SPb2) Acciai da bonifica non legati 1.42 C22, 1.18 C3E (Ck3) 1.53 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 1.61 C6, 1.21 C6E (Ck6) Acciai da bonifica legati 1.51 5MnSi4, 1.3 38Cr2, 1.3 28Cr4 1.571 36NiCr6, 1.35 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 Acciai da cementazione non legati 1.31 (C1), 1.11 C1E (Ck1) Acciai da cementazione legati 1.43 38Cr4 1.52 NiCr (NiCr), 1.71 MnCr5, 1.7264 2CrMo5 Acciai nitrurati 1.854 34CrAl6 1.8519 31CrMoV9, 1.855 34CrAlNi7 Acciai utensili 1.5 CW, 1.267 12Cr6, 1.237 29CrMoV9 1.28 X21Cr, 1.283 X42Cr, 1.2419 15WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 Acciai super rapidi 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 Acciai per molle 1.526 55Si7, 1.76 55Cr3, 1.89 51CrV4 (51CrV4) Acciai inossidabili, allo zolfo 1.45 XCrS, 1.414 XCrMoS, 1.415 X6CrMoS, 1.435 X8CrNiS18-9 austenitici 1.431 X5CrNi18-1 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-1, 1.4571 X6CrNiMoTi --2 (V4A) martensitici 1.457 X2CrNi 2 (XCrNi-2), 1.42 X39CrMo-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 Acciai temprati Leghe speciali nimonic, inconel, monel, hastelloy Ghise.61 EN-GJL-1(GG1),.62 EN-GJL-2(GG2).625 EN-GJL-25(GG25),.635 EN-GJL-35(GG35) Ghise sferoidali, ghise temperate.5 EN-GJS-5-7(GGG5),.835 EN-GJMW-35-4(GTW35). EN-GJS--2(GGG),.8 EN-GJMB--2(GTS) Ghisa in conchiglia Titanio e leghe di titanio 3.24 Ti99,5, 3.71 TiAl5Sn2,5, 3.74 TiCu2 3.74 TiAl6Zr5, 3. TiAl6V4, 3.7184 TiAl4Mo4Sn2,5, - TiAl8Mo1V1 Alluminio e leghe di alu 3.255 Al99,5, 3.23 AlMgSi1, 3.35 AlMg1 Leghe di alu per lav. plastiche 3.6 AlMgSiPb, 3.25 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.43 AlZnMgCu1,5 Leghe di alu-ghisa 1 % Si 3.21 G-AlSi5Cu1, 3.23 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 > 1 % Si 3.2581 G-AlSi, 3.2583 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Leghe di magnesio 3.52 MgMn2, 3.58.5 G-MgAl8Zn1, 3.56.5 G-MgAl6Zn1 Rame legato in bassa % 2. SE-Cu, 2.12 CuSn6, 2.196 G-CuSn5ZnPb Ottone, a truciolo corto 2.38 CuZn39Pb2, 2.41 CuZn39Pb3, 2.41 CuZn43Pb2 a truciolo lungo 2.25 CuZn2, 2.28 CuZn33, 2.332 CuZn37Pb,5 Bronzi a truciolo corto 2.19 CuSn7ZnPb, 2.1 CuPb5Sn5, 2.16 CuPb1Sn 2.79 CuNi18Zn19Pb Bronzi a truciolo lungo 2.9 CuAl5, 2.96 CuAl9Mn, 2.15 CuSn1 2.98 CuAl11Ni, 2.47 CuBe2 Mat. plastiche termoindurenti bachelite, resopal, pertinax, moltopren Materie termoplastiche plexiglas, hostalen, novodur, makralon Mat. plast. a fibre aramidiche kevlar Mat. pl. a fibre di vetro/c rinforzate materie plastiche a fibre di vetro rinforzate/a fibre di carbonio rinforzate Resistenza MPa (N/ 2 ) 5 >5-85 -85 85-1 1-85- 1 1-85- 1 >1- > -1 >85-4 45 45 4 >6-85 > Durezza 33 HB 4-48 HRC >48-6 HRC 24 HB 24 HB 35 HB Refrigerante 394

Materiale tagliente Gruppo MD Tipo di MD Tratt. di superficie Articolo nr. Diametri da a Pagina Acciaio super rapidoinserti intercambiabili HSS-E ASP HSS-E 8662 8668 8669 1 25 1 25 25 12 3 3 3 Metallo duroinserti intercambiabili Int. in MD H22 H22 H22 H22 K2/K4 K2/K4 K2/K4 K2/K4 869 861 868 862 1 35 1 35 1 35 1 35 3 3 3 3 senza fase senza fase con fase con fase senza quadretti per materiali con R fino a ca. 6 N/ 2 con quadretti per materiali con R fino a ca. 6 N/ 2 Numero colonna 4 48 48 4 35 42 42 4 5 6 6 5 4 5 5 5 4 45 45 4 35 4 4 4 3 35 35 4 25 28 28 3 22 25 25 2 35 4 4 3 25 28 28 3 22 25 25 2 22 25 25 3 18 18 2 26 28 28 3 22 25 25 2 18 18 2 1 2 2 23 23 2 2 2 2 2 Numero colonna 6 5 55 4 1 1 4 95 15 4 8 9 4 8 9 4 85 3 8 4 6 3 85 95 4 8 4 55 3 6 3 5 55 2 4 45 3 35 4 2 4 45 2 35 4 2 4 45 2 25 3 2 25 3 1 35 4 4 4 35 4 4 4 35 4 4 4 28 33 33 4 1 5 9 15 4 8 9 4 3 25 3 1 6 5 8 85 85 5 85 85 85 5 5 45 5 5 4 45 5 5 4 6 5 45 5 5 4 32 35 35 5 4 45 45 3 36 4 4 3 28 32 32 3 22 27 27 3 18 2 5 18 5 5 5 5 8 4 18 5 11 4 8 9 5 4 45 5 4 35 4 4 85 3 85 3 85 3 85 3 395