INTECNO TRANSTECNO. Guide Lineari a ricircolo di sfere. member of. group

2 0 1 6 INTECNO Guide Lineari a ricircolo di sfere member of TRANSTECNO group

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere

Indice A B Guide lineari Standard Guide lineari Miniaturizzate Pagina A1 B1

INTECNO 2 0 1 6 Guide Lineari Standard serie ARC/HRC member of TRANSTECNO group

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC ARC/HRC Indice Caratteristiche del prodotto Informazioni tecniche Istruzioni di montaggio Informazioni per l ordine Opzioni e accessori Lubrificazione e manutenzione Pagina A1 A9 A11 A12 A13 A23 A26

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Caratteristiche del prodotto ARC/HRC Le guide lineari della serie ARC/HRC sono dotate di quattro piste per il ricircolo di sfere disposte nella configurazione a «O». L angolo di contatto a 45 tra la rotaia e le sfere permette di reagire al carico in direzione ortogonale a ciascuna delle quattro piste. Si evidenzia come, a parità di forza F applicata su ciascuna delle due piste poste sulla stessa diagonale, il momento ribaltante Mr cui può reagire questo sistema in configurazione ad «O» è maggiore di quello sostenibile nel caso di configurazione ad «X» in quanto Lo > Lx come si può vedere nelle sezioni schematiche riportate di seguito. Inoltre le guide lineari della serie ARC/HRC a parità di dimensioni del carrello in modelli concorrenti, hanno sfere di dimensioni più grandi ed in maggior numero, aumentando la capacità di carico dal 10% al 30%. Riassumendo, i prodotti della serie ARC/HRC hanno maggiore capacità di carico, maggiore capacità di reagire ai momenti ribaltanti, maggiore rigidezza rispetto ai modelli concorrenti. CONFIGURAZIONE «O» CONFIGURAZIONE «X» F = Mr Lo /Lx) Codice Guida Lineare Lo [mm] Hc [mm] 15 12,4 9,35 20 16,4 12,5 25 19,5 14,5 30 24 17 35 30,4 19,5 45 38,2 24 55 43,1 28,5 A1

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Caratteristiche del prodotto Alloggiamento del serbatoio di lubrificazione interno (superiore) La lunghezza del carrello non viene aumentata Lubrificazione a completo contatto con le sfere, idoneo per corse brevi Coperchio di chiusura Predisposto per tutte le posizioni di montaggio del nipplo ingrassatore Guarnizione frontale di tenuta in materiale TPU Basso attrito Piastra di rinforzo in acciaio inox Sfere ingabbiate Alloggiamento del serbatoio di lubrificazione interno (inferiore) Elevata capacità di tenuta contro le polveri Protezione frontale con funzione di raschiatore per detriti superiori a 0,3 mm Aumenta la capacità di carico nei movimenti longitudinali Progetto brevettato di inversione del moto Aumento della vita di lavoro Elevata capacità di carico dinamico Ottime prestazioni dinamiche Vmax > 10m/s - ámax > 500m/s2 Fissaggio con fori passanti da sopra (standard) o con fori filettati da sotto (opzionale) Trattamento superficiale dei materiali per ambienti speciali (opzionale) A2

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Caratteristiche del prodotto ARC/HRC SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE Serbatoio interno lubrificante e sistema di lubrificazione Il serbatoio per la lubrificazione interno PU progettato, non aumenta la lunghezza del pattino ed è direttamente in contatto con le sfere. Iniettando il lubrificante attraverso i fori predisposti sul carrello si può conservare abbastanza lubrificante all interno del serbatoio PU per garantire una lunga autonomia di lavoro e la conseguente riduzione dei costi di manutenzione. Particolarmente efficace in applicazioni con corsa breve. Ugelli di lubrificazione in tutte le direzioni Su ogni lato del carrello ci sono predisposti i fori di fissaggio per l ugello ingrassatore. Il carrello sulla parte superiore è dotato di un O-ring di tenuta, per facilitare il riempimento dall alto. Sono disponibili varie tipologie di ingrassatori, per potere adattarsi a qualsiasi metodo di lubrificazione. NOTA: Per informazioni inerenti la lubrificazione riferirsi a pagine A26-A27 A3

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Caratteristiche del prodotto TECNOLOGIA DELLA «SFERA INGABBIATA» La tradizionale guida lineare a ricircolo di sfere produce una velocità doppia di scorrimento tra le sfere adiacenti in diverse direzioni per effetto del rotolamento. L attrito quindi è estremamente elevato e riduce la vita di lavoro del sistema; inoltre il punto di contatto tra le sfere produce rumorosità e pressione elevate, quindi aumenta la possibilità di danneggiamento del trattamento superficiale delle stesse. Il sistema «della gabbia» è in grado di fornire una maggiore area di contatto tra le sfere e la gabbia, riducendo la rumorosità ed eliminando la possibilità di danneggiare il rivestimento di protezione. Inoltre con l utilizzo della «gabbia» le sfere si possono muovere a una velocità superiore e viene prolungata la vita di lavoro del sistema. Benefici della tecnologia della «sfera ingabbiata» Riduce la rumorosità Aumenta la velocità di traslazione Prolunga la vita di lavoro Prolunga l intervallo di lubrificazione Il sistema garantisce un funzionamento armonico tra sfere e diaframmi fornendo alla gabbia un adeguato spazio per ruotare e muoversi nel canale di circolazione, migliorando anche l attrito nella zona curva del canale stesso. Inoltre, lo spazio tra la parte superiore ed inferiore ha funzione di stoccaggio del lubrificante, aumentando l intervallo di tempo per rilubrificare e la vita di lavoro. A4

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Caratteristiche del prodotto ARC/HRC DESIGN A COMPLETA TENUTA Piastra di rinforzo in acciaio inossidabile La piastra protegge le tenute frontali interne e ha anche funzione di raschiatore, non permettendo l entrata di materiali con dimensioni superiori a 0,3 millimetri. Idoneo per lavorare in ambienti ostili con residui di lavorazione del legno o materiali ferrosi. Guarnizioni interne Le guarnizioni di nuova concezione, poste a 45 gradi sul lato superiore interno, sono in grado di proteggere ulteriormente la rotaia dai corpi estranei, pur mantenendo un basso attrito. Questa guarnizione permettere anche di trattenere all interno del carrello il lubrificante, prolungando il tempo di rilubrificazione. Guarnizioni inferiori Le guarnizioni inferiori proteggono il carrello dall entrata di sporco o corpi estranei dal basso ed evitano perdite di lubrificante. Con la progettazione della chiusura completa del carrello, si riduce la quantità di olio utilizzato, si prolunga l intervallo di rilubrificazione e la vita di lavoro del sistema. A5

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Caratteristiche del prodotto DESIGN A COMPLETA TENUTA Guarnizioni frontali Le guarnizioni frontali a «doppio labbro» sono interposte tra la piastra di rinforzo metallico ed il coperchio di chiusura del carrello, impedendo l entrata di corpi estranei, evitando anche perdite di lubrificante. La flessibilità del materiale TPU con cui sono realizzate, garantisce una migliore capacità di resistenza all attrito, evitando l effetto «screpolatura» tipico di quelle tradizionali in materiale NBR. Guarnizioni standard B Idonee per la maggior parte delle condizioni, leggero contatto con la rotaia e basso attrito. Guarnizioni rinforzate S Direttamente a contatto con la superficie della rotaia, le guarnizioni rinforzate S offrono una migliore capacità di tenuta alla polvere e al lubrificante interno. Consigliate e idonee per applicazioni in cui la rotaia è esposta al contatto con trucioli, polvere di legno, ecc.. L attrito sarà superiore rispetto alle guarnizioni standard B. Confronto sull attrito delle guarnizioni L'attrito sarà più elevato quando le guide lineari sono nuove. Dopo un breve periodo di funzionamento, l'attrito si riduce a un livello costante. A6

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Caratteristiche del prodotto ARC/HRC Attrito Medio Sotto sono indicati i valori di attrito del carrello in assenza di lubrificante ARC/HRC Modello Attrito causato dal cuscinetto Valore di precarico VC V0 V1 V2 Guarnizione inferiore + Guarnizione frontale Tipo S Standard Tipo di guarnizione Tipo B Bassa frizione 15MN/FN 0.30 0.65 0.85 1.10 1.5 2.0 0.5 20MN/FN 0.40 0.75 1.40 1.60 2.0 2.5 1.0 25MN/FN 0.60 0.95 1.30 1.95 2.5 3.0 1.5 30MN/FN 0.55 1.10 2.00 3.10 3.0 5.0 2.0 35MN/FN 0.65 1.25 2.50 3.25 3.0 8.0 3.0 45MN/FN 0.85 2.10 2.80 4.00 4.0 11.0 4.0 ARC/HRC Modello Attrito causato dal cuscinetto Valore di precarico VC V0 V1 V2 Guarnizione inferiore + Guarnizione frontale Tipo S Standard Tipo di guarnizione Tipo B Bassa frizione 15MS/FS 0.30 0.60 0.80 1.00 1.5 2.0 0.5 20MS/FS 0.40 0.70 1.10 1.40 2.0 2.5 1.0 25MS/FS 0.50 0.90 1.20 1.80 2.5 3.0 1.5 30MS/FS 0.50 1.00 1.80 2.30 3.0 5.0 2.0 ARC/HRC Modello Attrito causato dal cuscinetto Valore di precarico VC V0 V1 V2 Guarnizione inferiore + Guarnizione frontale Tipo S Standard Tipo di guarnizione Tipo B Bassa frizione 15ML/FL 0.40 0.70 0.90 1.40 1.5 2.0 0.5 20ML/FL 0.50 0.80 1.60 1.80 2.0 2.5 1.0 25ML/FL 0.70 1.20 1.80 2.00 2.5 3.0 1.5 30ML/FL 0.80 1.40 2.20 2.80 3.0 5.0 2.0 35ML/FL 0.90 1.60 2.70 3.50 3.0 8.0 3.0 45ML/FL 1.00 2.30 3.50 4.55 4.0 11.0 4.0 Esempio applicato 1) ARC25MN SZ V1N Blocco attrito = 1.3+2.5+3 = 6.8N 2) HRC30FL BZ V0P Blocco attrito = 1.4+3+2 = 6.4N Attrito causato dal cuscinetto Guarnizione inferiore + Guarnizione frontale +) Guarnizione finale ( 2 sides ) Blocco attrito A7

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Caratteristiche del prodotto DESIGN A COMPLETA TENUTA Piastra di rinforzo brevettata Usando due piastre di rinforzo in acciaio inossidabile, con un profilo idoneo e brevettato, ognuna fissata con delle viti sulla parte superiore e inferiore del carrello, si incrementa la rigidezza delle testate e si protegge efficacemente il carrello anche in ambienti di lavoro ostili. Lo spazio tra il profilo della rotaia e la guarnizione frontale interna è inferiore a 0,3 mm, quindi le piastre di rinforzo in acciaio hanno funzione di raschiatore. Le guide lineari serie ARC/HRC con l utilizzo delle piastre di rinforzo in acciaio inox, permettono di rafforzare l ancoraggio inferiore al carrello, aumentando la capacità di sopportare elevate forze assiali ed incrementando la velocità di funzionamento fino ad un massimo di 10 m/s. A8

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Informazioni tecniche ARC/HRC Classi di precarico e tolleranze Le guide lineari delle serie ARC/HRC possono essere fornite in quattro differenti classi di precarico: VC, V0, V1, V2. ARC Classe Descrizione Valore di precarico Tolleranza [µm] 15 20 25 30 35 45 55 Applicazioni VC Senza precarico 0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 Buona scorrevolezza, basso attrito V0 Precarico leggero 0,02C +0~-4 +0~-5 +0~-6 +0~-7 +0~-8 +0~-10 +0~-12 Esigenze di precisione, buona scorrevolezza V1 Precarico medio 0,05C -4~-10-5~-12-6~-15-7~-18-8~-20-10~-24-12~-28 Elevata rigidezza e precisione, carichi elevati V2 Precarico pesante 0,08C -10~-16-12~-18-15~-23-18~-27-20~-31-24~-36-28~-45 Massima rigidezza e precisione, carichi estremamente elevati HRC Classe Descrizione Valore di precarico Tolleranza [µm] 15 20 25 30 35 45 55 Applicazioni VC Senza precarico 0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 +5~+0 Buona scorrevolezza, basso attrito V0 Precarico leggero 0,02C +0~-4 +0~-5 +0~-6 +0~-7 +0~-8 +0~-10 +0~-12 Esigenze di precisione, buona scorrevolezza V1 Precarico medio 0,05C -4~-12-5~-14-6~-16-7~-19-8~-22-10~-25-12~-29 Elevata rigidezza e precisione, carichi elevati V2 Precarico pesante 0,13C -11~-19-14~-23-16~-26-19~-31-22~-35-25~-40-29~-46 Massima rigidezza e precisione, carichi estremamente elevati A9

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Informazioni tecniche Classi di precisione Le guide lineari delle serie ARC/HRC possono essere fornite in cinque differenti classi di precisione: N, H, P, SP e UP. Grado di precisione [µm] N H P SP UP Tolleranza dimensione altezza H [H] ±100 ±40 ±20 ±10 ±5 Variazione di altezza per carrelli diversi sulla medesima rotaia [ΔH] 30 15 7 5 3 Tolleranza dimensione larghezza W2 [W2] ±40 ±20 ±10 ±7 ±5 Variazione di larghezza per carrelli diversi sulla medesima rotaia [ΔW2] 30 15 7 5 3 Precisione del parallelismo nella corsa Applicazione Classe Movimentazione, Moto Attrezzatura d officina Attrezzatura d officina di precisione Attrezzature di prova N H P SP UP ESEMPI Movimentatori meccanici Robot industriali Macchine da ufficio Macchine per la lavorazione del legno Trance Macchine per stampaggio ad iniezione Torni, fresatrici Rettificatrici Macchine EDM (elettroeroditrici) Centri di lavoro CNC Strumenti di misura tridimensionale Rilevatori a specchio Albero di testa per piattaforme XY A10

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Istruzioni di montaggio ARC/HRC Altezze degli spallamenti e smussi Per garantire che la guida lineare venga assemblata con precisione sul piano di lavoro della macchina, la rotaia e il carrello vengono forniti con degli smussi di riferimento. Di conseguenza l angolo di raccordo dello spallamento della macchina, deve essere minore di quello presente sulla guida lineare per evitare interferenze. Vedere i valori nella tabella sottostante, dove vengono indicate anche le altezze degli spallamenti. Tipo Guida Lineare r1max [mm] r2max [mm] h1 [mm] h2 [mm] E [mm] 15 0,5 0,5 4 2,5 3,3 20 0,5 0,5 5 4 5 25 1 1 5 5 6 30 1 1 6 5,5 6,6 35 1 1 6 6,5 7,6 45 1 1 8 8 9,3 55 1,5 1,5 10 10 12 Giunzione di rotaie La lunghezza standard delle rotaie è di 4 metri. Per lunghezze superiori viene fornita la soluzione della giunzione tra le rotaie. Il punto di giunzione da utilizzare sarà evidenziato con una marchiatura al laser sulla rotaia. 1. Seguire le marcature dei punti da assemblare (figura A). 2. Nel caso di due rotaie in parallelo, si suggerisce di posizionare la giunzione in posizioni diverse per mantenere la precisione del sistema (figura B). FIGURA A FIGURA B A11

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Informazioni per l ordine Modello di codice ARC U 15 M N B 2 Z C V1 P -1480L -20-20 II J Codice per prodotto speciale Rotaie in parallelo: Distanza dall ultimo foro (mm): Distanza dal primo foro (mm): Lunghezza rotaia (mm): Classe di precisione: N, H, P, SP, LP Classe di precarico: VC, V0, V1, V2 C: con sfere ingabbiate Z: con serbatoio di lubrificazione incorporato Quantità dei carrelli: Tipo di guarnizione: B - standard S - rinforzata Lunghezza carrello: L - lungo N - standard S - corto Larghezza carrello: M - standard F - flangiato Grandezza carrello e rotaia: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 55 U: rotaia con il fissaggio da sotto Tipo: ARC - HRC Codice per prodotto speciale (significato della lettera da utilizzare) J Rotaia giuntata RB Trattamento superficiale al Raydent per carrello BB Trattamento superficiale al Cromo «colore nero» per carrello G Lubrificante speciale RR Trattamento superficiale al Raydent su rotaia BR Trattamento superficiale al Cromo «colore nero» su rotaia I Documento di controllo RRB Trattamento superficiale al Raydent su rotaia e su carrello BBR Trattamento superficiale al Cromo «colore nero» su rotaia e su carrello NB Trattamento superficiale al Nickel per carrello C Trattamento superficiale al Cromo per carrello e rotaia SB Sfere Inox NR Trattamento superficiale al Nickel su rotaia CR Trattamento superficiale al Cromo solo su rotaia SN Tenuta NBR + raschiatore opzione carrello CRB Trattamento superficiale al Cromo su rotaia e su carrello Per eventuali esigenze specifiche non esitate a contattarci A12

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC ARC/HRC W P2 N1 M E L L1 S3 ød H1 H g1 h2 T g2 S1 W2 W1 N3 S2 N2 ød P SERIE ARC MS S4 Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 ARC 15 MS 24 9,5 34 40,4 26 20,7-26 M4x7-6 7,7 12,1 100 50 50 ARC 20 MS 28 11 42 49,2 32,2 23-32 M5x7-8 12,5 19,3 205 100 100 ARC 25 MS 33 12,5 48 57,4 38,4 27-35 M6x9-8 18,2 27,3 350 160 160 ARC 30 MS 42 16 60 68 44 35,2-40 M8x10-12 23,3 33,1 520 230 230 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] ARC 15 MS 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 4,5 7,5 15,7 16,8 96 1290 ARC 20 MS 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 4 7,4 19,1 19,8 170 2280 ARC 25 MS 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 5 9,3 22,2 23,2 300 3020 ARC 30 MS 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 27 26,7 560 4380 Mr/Mr0 My/My0 Mp/Mp0 C/C0 C/C0 C/C0 C/C0 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728. La vita di lavoro di riferimento per la determinazione del carico dinamico di base [C] è determinata sulla base delle condizioni imposte ad un gruppo di guide identiche in modo che percorrendo 100Km su ciascuna di esse il 90% non presenti alla fine nessun danneggiamento riconducibile alla fatica di rotolamento. Se si applica lo standard di 50Km per la distanza percorsa il precedente valore di carico [C] secondo ISO14728 deve essere moltiplicato per 1,26 1 - (*) Il modello è in progettazione 2 - La capacità di carico è riferita a pieno riempimento di sfere (non per le sfere ingabbiate) 3 - N2 = Punto di lubrificazione laterale 4 - N3 = Punto di lubrificazione superiore (serve O-ring se utilizzato) 5 - N2, N3 = Punti di lubrificazione opzionali (forniti chiusi) A13

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere W P2 N1 M E L L1 P1 S3 N3 ød H1 H h2 g1 T g2 S1 W2 W1 S2 N2 ød P S4 SERIE ARC MN Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 ARC 15 MN 24 9,5 34 55,9 40,3 20,7 26 26 M4x7-6 9,9 14,1 140 100 100 ARC 20 MN 28 11 42 69 52 23 32 32 M5x7-8 17,1 24,2 325 230 230 ARC 25 MN 33 12,5 48 81,2 62,2 27 35 35 M6x9-8 24,8 34,3 540 385 385 ARC 30 MN 42 16 60 95,5 71,5 35,2 40 40 M8x10-12 32,8 43,3 705 565 565 ARC 35 MN 48 18 70 111,2 86,2 40,4 50 50 M8x13-14 45,9 60,9 1505 955 955 ARC 45 MN 60 20,5 86 135,5 102,5 50,7 60 60 M10x20-14 71,3 89,8 2780 1660 1660 (*) ARC 55 MN 70 23,5 100 155,6 118,6 58 75 75 M12x20-16 103,4 127,3 3945 2725 2725 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] ARC 15 MN 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 4,5 7,5 9,8 10,9 142 1290 ARC 20 MN 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 4 7,4 13,7 19,8 266 2280 ARC 25 MN 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 5 9,3 17,6 23,2 420 3020 ARC 30 MN 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 20,8 20,5 800 4380 ARC 35 MN 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 8 15 23,4 24,1 1120 6790 ARC 45 MN 45 39 105 20x14x17 PT1/8 x12,5 M6x10,5 P5 14 11,1 18,1 27,3 27,2 2120 10530 (*) ARC 55 MN 53 46 120 20x16x18 PT1/8 x14,5 M6x12,5 P5 14 12 19,5 28,5 29,5 3880 14060 A14

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC S1 W P2 N1 M ARC/HRC E L L1 P1 S3 N3 ød g1 S2 H1 H h2 T g2 W2 W1 N2 ød P SERIE ARC ML S4 Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 ARC 15 ML 24 9,5 34 76,2 61 20,7 34 26 M4x7-6 13,4 26,9 215 235 235 ARC 20 ML 28 11 42 87,2 70,2 23 45 32 M5x7-8 20,4 38,5 415 390 390 ARC 30 ML 42 16 60 118 94 35,2 60 40 M8x10-12 39,6 70,2 1105 950 950 ARC 35 ML 48 18 80 136,6 111,6 40,4 72 50 M8x13-14 54,7 106,5 2185 1755 1755 ARC 45 ML 60 20,5 86 171,5 138,5 50,7 80 60 M10x17-14 89,5 169,1 4430 3460 3460 (*) ARC 55 ML 70 23,5 100 202,5 165,5 58 95 75 M12x20-16 129,9 239,7 6965 5855 5855 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] ARC 15 ML 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 4,5 7,5 16,1 17,2 240 1290 ARC 20 ML 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 4 7,4 15,6 16,3 330 2280 ARC 30 ML 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 8,7 12 21,7 21,7 1138 4380 ARC 35 ML 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 8 15 25,1 25,8 1536 6790 ARC 45 ML 45 39 105 20x14x17 PT1/8x12,5 M6x10,5 P5 14 11,1 18,1 35 35 3160 10530 (*) ARC 55 ML 53 46 120 20x16x18 PT1/8x14,5 M6x12,5 P5 14 12 19,5 42 43 4800 14060 Mr/Mr0 My/My0 Mp/Mp0 C/C0 C/C0 C/C0 C/C0 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728. La vita di lavoro di riferimento per la determinazione del carico dinamico di base [C] è determinata sulla base delle condizioni imposte ad un gruppo di guide identiche in modo che percorrendo 100Km su ciascuna di esse il 90% non presenti alla fine nessun danneggiamento riconducibile alla fatica di rotolamento. Se si applica lo standard di 50Km per la distanza percorsa il precedente valore di carico [C] secondo ISO14728 deve essere moltiplicato per 1,26 1 - (*) Il modello è in progettazione 2 - La capacità di carico è riferita a pieno riempimento di sfere (non per le sfere ingabbiate) 3 - N2 = Punto di lubrificazione laterale 4 - N3 = Punto di lubrificazione superiore (serve O-ring se utilizzato) 5 - N2, N3 = Punti di lubrificazione opzionali (forniti chiusi) A15

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere W P2 S1 N1 Mxg2 h2 H T M1 W2 W1 E L L1 S3 N3 ød g1 S2 N2 H1 ød P SERIE ARC FS S4 Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 ARC 15 FS 24 18,5 52 41,2 26 20,7-41 M5x7 M4 7 7,7 9,8 100 50 50 ARC 20 FS 28 19,5 59 49,2 32,2 23-49 M6X10 M5 10 12,5 15,5 205 100 100 ARC 25 FS 33 25 73 57,4 38,4 27-60 M8x12 M6 12 18,2 22 350 160 160 ARC 30 FS 42 31 90 68 44 35,2-72 M10x15 M8 15 23,3 26,7 435 230 230 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] ARC 15 FS 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 4,5 7,5 15,7 16,8 122 1290 ARC 20 FS 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 4 7,4 19,1 19,8 210 2280 ARC 25 FS 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 5 9,3 22,2 23,2 345 3020 ARC 30 FS 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 27 26,8 750 4380 C/C0 Mr/Mr0 C/C0 My/My0 Mp/Mp0 C/C0 C/C0 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728. La vita di lavoro di riferimento per la determinazione del carico dinamico di base [C] è determinata sulla base delle condizioni imposte ad un gruppo di guide identiche in modo che percorrendo 100Km su ciascuna di esse il 90% non presenti alla fine nessun danneggiamento riconducibile alla fatica di rotolamento. Se si applica lo standard di 50Km per la distanza percorsa il precedente valore di carico [C] secondo ISO14728 deve essere moltiplicato per 1,26 A16

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC ARC/HRC W P2 S1 N1 Mxg2 h2 H T M1 W2 W1 E L L1 P1 S3 N3 ød g1 S2 N2 H1 ød P S4 SERIE ARC FN Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 ARC 15 FN 24 18,5 52 55,5 40,3 20,7 26 41 M5x7 M4 7 9,9 14,1 140 105 105 ARC 20 FN 28 19,5 59 69 52 23 32 49 M6x10 M5 10 17,1 24,2 325 230 230 ARC 25 FN 33 25 73 81,2 62,2 27 35 60 M8x12 M6 12 24,8 34,3 540 385 385 ARC 30 FN 42 31 90 95,5 71,5 35,2 40 72 M10x15 M8 15 32,8 43,3 705 565 565 ARC 35 FN 48 33 100 111,2 86,2 40,4 50 82 M10x15 M8 15 45,9 60,9 1505 955 955 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] ARC 15 FN 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 4,5 7,5 8,9 10,9 184 1290 ARC 20 FN 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 4 7,4 13 13,7 336 2280 ARC 25 FN 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 5 9,3 16,6 17,6 524 3020 ARC 30 FN 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 20,8 20,5 1200 4380 ARC 35 FN 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 8 15 23,4 24,1 1580 6790 1 - (*) Il modello è in progettazione 2 - La capacità di carico è riferita a pieno riempimento di sfere (non per le sfere ingabbiate) 3 - N2 = Punto di lubrificazione laterale 4 - N3 = Punto di lubrificazione superiore (serve O-ring se utilizzato) 5 - N2, N3 = Punti di lubrificazione opzionali (forniti chiusi) A17

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere S1 W P2 N1 M E L L1 P1 S3 N3 ød g1 S2 N2 H1 H h2 T g2 W2 W1 ød P S4 SERIE HRC MN Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 HRC 15 MN 28 9,5 34 55,9 40,3 24,7 26 26 M4x7-6 9,9 14,1 140 105 100 HRC 20 MN 30 12 44 69 52 25 36 32 M5x8,5-8 17,1 24,2 325 230 230 HRC 25 MN 40 12,5 48 81,2 62,2 34 35 35 M6x9-12 24,8 34,3 540 385 385 HRC 30 MN 45 16 60 95,5 71,5 38,4 40 40 M8x12-12 32,8 43,3 705 565 565 HRC 35 MN 55 18 70 111,2 86,2 47,4 50 50 M8x13-14 45,9 60,9 1505 955 955 HRC 45 MN 70 20,5 86 135,5 102,5 60,7 60 60 M10x20-14 71,3 89,8 2780 1660 1660 (*) HRC 55 MN 80 23,5 100 155,6 118,6 68 75 75 M12x24-16 103,4 127,3 3945 2725 2725 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] HRC 15 MN 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 8,5 11,5 9,8 10,9 184 1290 HRC 20 MN 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 6 9,4 11 11,7 318 2280 HRC 25 MN 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 12 16,3 16,6 17,6 578 3020 HRC 30 MN 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 10,5 15 20,8 20,5 896 4380 HRC 35 MN 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 15 22 23,4 24,1 1430 6790 HRC 45 MN 45 39 105 20x14x17 PT1/8 x12,5 M6x10,5 P5 14 21,1 28,1 27,3 27,3 2794 10530 (*) HRC 55 MN 53 46 120 20x16x18 PT1/8 x14,5 M6x12,5 P5 14 22 29,5 28,5 29,5 4780 14060 A18

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC W P2 M E L L1 P1 S3 N3 ød S2 N2 H1 h2 H T S1 N1 g2 ARC/HRC W2 W1 g1 ød P SERIE HRC ML S4 Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 HRC 20 ML 30 12 44 87,2 70,2 25 50 32 M5x8,5-8 20,4 31,1 415 390 390 HRC 25 ML 40 12,5 48 105 86 34 50 35 M6x9-12 30,7 46,5 735 710 710 HRC 30 ML 45 16 60 118 94 38,4 60 40 M8x12-12 39,6 56,6 960 950 950 HRC 35 ML 55 18 70 136,6 111,6 47,4 72 50 M8x13-14 54,7 78,3 1935 1555 1555 HRC 45 ML 70 20,5 86 171,5 138,5 60,7 80 60 M10x20-14 89,5 124,4 3850 3060 3060 (*) HRC 55 ML 80 23,5 100 202,5 165,5 68 95 75 M12x24-16 129,9 176,3 5640 5185 5185 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] HRC 20 ML 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 6 9,4 13,1 13,8 400 2280 HRC 25 ML 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 12 16,3 21 22 685 3020 HRC 30 ML 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 10,5 15 21,7 21,8 1150 4380 HRC 35 ML 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 15 22 25,1 25,8 1953 6790 HRC 45 ML 45 39 105 20x14x17 PT1/8x12,5 M6x10,5 P5 14 21,1 28,1 35 35 4060 10530 (*) HRC 55 ML 53 46 120 20x16x18 PT1/8x14,5 M6x12,5 P5 14 22 29,5 42 43 6060 14060 Mr/Mr0 My/My0 Mp/Mp0 C/C0 C/C0 C/C0 C/C0 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728. La vita di lavoro di riferimento per la determinazione del carico dinamico di base [C] è determinata sulla base delle condizioni imposte ad un gruppo di guide identiche in modo che percorrendo 100Km su ciascuna di esse il 90% non presenti alla fine nessun danneggiamento riconducibile alla fatica di rotolamento. Se si applica lo standard di 50Km per la distanza percorsa il precedente valore di carico [C] secondo ISO14728 deve essere moltiplicato per 1,26 1 - (*) Il modello è in progettazione 2 - La capacità di carico è riferita a pieno riempimento di sfere (non per le sfere ingabbiate) 3 - N2 = Punto di lubrificazione laterale 4 - N3 = Punto di lubrificazione superiore (serve O-ring se utilizzato) 5 - N2, N3 = Punti di lubrificazione opzionali (forniti chiusi) A19

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere W P2 S1 N1 Mxg2 h2 H T M1 W2 W1 E L L1 P1 S3 N3 ød g1 S2 N2 H1 ød P S4 SERIE HRC FN Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 HRC 15 FN 24 16 47 55,5 40,3 20,7 30 38 M5X7 M4 7 9,9 14,1 140 105 100 HRC 20 FN 30 21,5 63 69 52 25 40 53 M6X10 M5 10 17,1 24,2 325 230 230 HRC 25 FN 36 23,5 70 81,2 62,2 30 45 57 M8X12 M6 12 24,8 34,3 540 385 385 HRC 30 FN 42 31 90 95,5 71,5 35,2 52 72 M10X15 M8 16 32,8 43,3 705 565 565 HRC 35 FN 48 33 100 111,2 86,2 40,4 62 82 M10X15 M8 16 45,9 60,9 1505 955 955 HRC 45 FN 60 37,5 120 135,5 102,5 50,7 80 100 M12X18 M10 19 71,3 89,8 2780 1660 1660 (*) HRC 55 FN 70 23,5 140 155,6 118,6 58 95 116 M14X20 M12 20 103,4 127,3 3945 2725 2725 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] HRC 15 FN 15 15 60 7,5x4,5x5,3 M3x6,5 M3x6 P3 3,5 8,5 7,5 7,8 8,9 174 1290 HRC 20 FN 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 6 9,4 9 9,7 396 2280 HRC 25 FN 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 8 12,3 11,6 12,6 578 3020 HRC 30 FN 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 14,8 14,5 1110 4380 HRC 35 FN 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 8 15 17,4 18,1 1550 6790 HRC 45 FN 45 39 105 20x14x17 PT1/8 x12,5 M6x10,5 P5 14 11,1 18,1 17,3 17,3 2747 10530 (*) HRC 55 FN 53 46 120 20x16x18 PT1/8 x14,5 M6x12,5 P5 14 12 19,5 28,5 29,5 5260 14060 A20

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC S1 W P2 N1 Mxg2 h2 ARC/HRC H T M1 W2 W1 E L L1 P1 S3 S2 N3 ød g1 N2 H1 SERIE HRC FL S4 ød P Modello Assieme [mm] carrello [mm] Capacità di carico [KN] Momento statico [Nm] H W2 W L L1 H2 P1 P2 Mxg 2 M1 T C C0 Mr0 Mp0 My0 HRC 20 FL 30 21,5 63 87,2 70,2 25 40 53 M6x9 M5 9 20,4 31,1 415 390 390 HRC 25 FL 36 23,5 70 105 86 30 45 57 M8x12 M6 12 30,7 46,5 735 710 710 HRC 30 FL 42 31 90 118 94 35,2 52 72 M10x15 M8 16 39,6 56,6 960 950 950 HRC 35 FL 48 33 100 136,6 111,6 40,4 62 82 M10x15 M8 16 54,7 78,3 1935 1555 1555 HRC 45 FL 60 37,5 120 171,5 138,5 50,7 80 100 M12x18 M10 19 89,5 124,4 3850 3060 3060 (*) HRC 55 FL 70 23,5 140 202,5 165,5 58 95 116 M14x20 M12 20 129,9 176,3 5640 5185 5185 Modello rotaia [mm] Nipplo ingrassatore Dimensione e fori - [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 N1 N2 N3 E S1 S2 S3 S4 Carrello [g] Massa Rotaia [g/m] HRC 20 FL 20 20 60 9,5x6x8,5 M3x7,5 M3x5,5 P4 10 6 9,4 18,1 18,8 504 2280 HRC 25 FL 23 23 60 11x7x9 M6x7,5 M3x6,5 P4 12 8 12,3 23,5 24,5 605 3020 HRC 30 FL 28 27 80 14x9x12 M6x8,5 M6x5 P5 12 7,5 12 25,7 25,8 1385 4380 HRC 35 FL 34 32 80 14x9x12 M6x10 M6x7 P5 12 8 15 30,1 30,8 2000 6790 HRC 45 FL 45 39 105 20x14x17 PT1/8x12,5 M6x10,5 P5 14 11,1 18,1 35 35 4280 10530 (*) HRC 55 FL 53 46 120 20x16x18 PT1/8x14,5 M6x12,5 P5 14 12 19,5 42 43 7480 14060 Mr/Mr0 My/My0 Mp/Mp0 C/C0 C/C0 C/C0 C/C0 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728. La vita di lavoro di riferimento per la determinazione del carico dinamico di base [C] è determinata sulla base delle condizioni imposte ad un gruppo di guide identiche in modo che percorrendo 100Km su ciascuna di esse il 90% non presenti alla fine nessun danneggiamento riconducibile alla fatica di rotolamento. Se si applica lo standard di 50Km per la distanza percorsa il precedente valore di carico [C] secondo ISO14728 deve essere moltiplicato per 1,26 1 - (*) Il modello è in progettazione 2 - La capacità di carico è riferita a pieno riempimento di sfere (non per le sfere ingabbiate) 3 - N2 = Punto di lubrificazione laterale 4 - N3 = Punto di lubrificazione superiore (serve O-ring se utilizzato) 5 - N2, N3 = Punti di lubrificazione opzionali (forniti chiusi) A21

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere ROTAIA (filettata da sotto) Modello W1 [mm] H1 [mm] P [mm] Mxg 3 [mm] Lmax [mm] Carrello [g/m] ARU 15 15 15 60 M5x7,5 4000 1290 ARU 20 20 20 60 M6x9 4000 2280 ARU 25 23 23 60 M6x12 4000 3020 ARU 30 28 27 60 M8x15 4000 4380 ARU 35 34 32 80 M8x20 4000 6790 ARU 45 45 39 105 M12x20 4000 10530 ARU 55 53 46 120 M14x22 4000 14060 A22

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Opzioni ARC/HRC Guarnizioni NBR La guarnizione esterna in NBR è idonea nelle applicazioni in ambienti ostili, come le macchine utensili per la lavorazione di metalli e del legno. È dotata di elevata capacità di tenuta alle polveri sottili, e allo sporco in generale. Un ulteriore raschiatore esterno protegge la guarnizione da eventuali frammenti solidi. H D1 W S2 D2 D1 t2 Gomma Rubber T t1 Acciaio Stainless Steel Inox Codice Modello Dimensione esterna Dimensione foro vite T t1 t2 W H S1 S2 D1 D2 N1 N2 Ln 15 4 1 3 33 20,3 25 10,2 3,5 3,5 M3x0,35 M3x0,5 9 20 4 1 3 41 22,5 29 11,5 3,5 3,5 M3x0,35 M3x0,5 9 25 5,2 1,2 4 47 26,5 36,5 13,5 4,5 6,5 M4x0,5 M6x0,75 12 S1 30 6 1,5 4,5 58 34,2 42,5 17,5 4,5 6,5 M4x0,5 M6x0,75 12 35 6 1,5 4,5 68 39,3 50 20,5 4,5 6,5 M4x0,5 M6x0,75 12 45 6 1,5 4,5 84 49,6 65 24,9 4,5 10 M4x0,5 PT1/8 15 Suggerimenti per l installazione 1. Porre il carrello sulla rotaia prima di installare la guarnizione esterna in NBR. 2. Assicurarsi che la parte di gomma aderisca al manicotto. Se le parti di gomma si staccano, posizionare il manicotto nel foro corrispondente. 3. Sovrapporre la parte di gomma e il raschiatore sui fori corrispondenti. Il logo va rivolto verso l esterno. 4. Far scorrere la guarnizione esterna in NBR sulla rotaia da entrambi i lati e posizionarla sul carrello. 5. Fissare la vite nel foro corrispondente. Assicurarsi che la guarnizione sia allineata al centro con la rotaia. Evitare che il raschiatore sia in contatto con la rotaia. Codice di Ordinazione Nipplo ingrassatore o Tenuta NBR esterna Carrello Vite ugello Rotaia Boccola ugello Boccole Raschiatore metallico Viti La Guarnizione Esterna in NBR include 2 set di (guarnizione in NBR + Raschiatore + Viti + nipplo ingrassatore). Per altro tipo di lubrificazione, contattare il ns. ufficio tecnico. ARC 15 MN S 2 Z C V1P -1480L -20-20 II SN SN: Guarnizione Esterna in NBR + Raschiatore A23

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Accessori - Nipplo Ingrassatore Tipo Dimensione del nipplo ARC HRC sezione lato Standard Adattatore dritto Diametro tubo Opzionale Adattatore tipo L Diametro tubo ARC 15 HRC 15 - M3 M3 A-M3 OA-M3-D4 - OB-M3-M6 - ARC 20 HRC 20 - M3 M3 B-M3 OA-M3-D4 - OB-M3-M6 - ARC 25 HRC 25 ERC25 M6 M3 B-M6 OA-M6-M8 Ø4 OA-M6-M8 Ø4 ARC 30 HRC 30 - M6 M6 B-M6 ARC 35 HRC 35 - M6 M6 B-M6 ARC 45 HRC 45 - PT1/8 M6 B-PT1/8 ARC 55 HRC 55 - PT1/8 M6 B-PT1/8 OA-M6-M8 Ø4 OB-M6-M8 Ø4 OA-M6-PT1/8 - OA-M6-G1/8 Ø6 OB-M6-PT1/8 - OA-M6-M8 Ø4 OB-M6-M8 - OA-M6-PT1/8 - OA-M6-G1/8 Ø6 OB-M6-PT1/8 - OA-PT1/8-M8 Ø4 OB-PT1/8-M8 Ø4 OA-PT1/8-PT1/8 - OA-PT1/8-G1/8 Ø6 OB-PT1/8-PT1/8 - OA-PT1/8-M8 Ø4 OB-PT1/8-M8 Ø4 OA-PT1/8-PT1/8 - OA-PT1/8-G1/8 Ø6 OB-PT1/8-PT1/8. A-M3 B-M3 B-M6 B-PT1/8 OB-M3-M6 OA-M3-D4 OA-M6-M8 OA-M6-PT1/8 OA-M6-G1/8 OB-M6-M8 OB-M6-PT1/8 OA-PT1/8-M8 OA-PT1/8-PT1/8 OA-PT1/8-G1/8 OB-PT1/8-M8 OB-PT1/8-PT1/8 A24

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Accessori - Tappi in metallo ARC/HRC Caratteristiche Tappo metalloplastica Tappo di metallo-plastica dal design brevettato, per foro passante in rotaia standard La parte superiore del tappo è in acciaio inox ed è in grado di evitare che oggetti esterni taglienti si accumulino sul foro passante, cosa che potrebbe incidere sulla tenuta della guarnizione frontale La parte inferiore del tappo è in plastica, può essere installato direttamente sulla rotaia, senza bisogno di effettuare altre smussature al foro Lo smusso del foro per la rotaia standard è C0.2 mm. Per richieste di maggiore rigorosità antipolvere, la rotaia con foro senza smusso è opzionale, a richiesta (Codice d Ordine /MPC) Rotaia Vite Blocco di supporto Foro passante con smusso (standard) Foro passante senza smusso (opzione /TR) Facile installazione del tappo nel foro Il tappo per il foro passante nelle guide lineari standard viene inserito col martello; se questa operazione non avviene in modo preciso, può comportare irregolarità nel tappo, che può anche essere inserito troppo in profondità. Il tappo è stato appositamente progettato con un blocco di supporto per sostenere il tappo, permettendo il fissaggio in modo stabile, prevenendo quindi l affondamento. Tappo Metallo- Plastica Supporto temporaneo Tappo prima dell inserimento con martello Supporto in plastica dopo l inserimento tramite martello DIMENSIONI E SPECIFICHE TECNICHE Modello Vite Diametro esterno Altezza tappo Altezza carrello Rotaia A4 M4 7,7 3,6 1,7 AR15, WRC 21/5 A5 M5 9,7 3,4 4,0 AR20 A6 M6 11,3 2,9 3,5 AR25 A8 M8 14,3 3,9 4,5 AR30, AR35 A12 M12 20,4 5,0 5,6 AR45 A25

ARC/HRC Guide lineari a ricircolo di sfere Lubrificazione e manutenzione Kit Lubrificazione e Ingrassatore a pressione La pistola è dotata di un ugello ingrassatore e di 3 adattatori di dimensioni diverse. Questi adattatori sono predisposti per diverse dimensioni di nipplo ingrassatore e diverse dimensioni di carrelli. Tipo Dimensione del nipplo Tipo ARC HRC sezione lato Standard ARC 15 HRC 15 M3 M3 A-M3 ARC 20 HRC 20 M3 M3 B-M3 ARC 25 HRC 25 M6 M3 B-M6 ARC 30 HRC 30 M6 M6 B-M6 ARC 35 HRC 35 M6 M6 B-M6 ARC 45 HRC 45 PT1/8 M6 B-PT1/8 ARC 55 HRC 55 PT1/8 M6 B-PT1/8 Kit Lubrificazione GP-PT1/8-01 Il Kit di Lubrificazione è dotato di ugello ingrassatore (GT-1/8-M5) e tre tipi diversi di adattatori per ugello (GH- M5-MR, GH-M5-06, GH-M5-08). L ugello ingrassatore può essere installato sul corpo principale di un normale ingrassatore manuale o pneumatico con connettore PT1/8 disponibile in commercio. Adattatore ugello Tipo GT-PT1/8-M5 HRC 15 A26

Guide lineari a ricircolo di sfere ARC/HRC Lubrificazione e manutenzione ARC/HRC Adattatore ugello Tipo Nipplo Ingrassatore GH-M5-MR Per guide miniaturizzate Serie MR MR-15M MR-15W MR-12M MR-12W A-M3 A-M3X GH-M5-06 B-M3 B-M3X B-M6 B-M6X GH-M5-08 B-PT1/8 B-PT1/8X Corpo principale dell Ingrassatore a Pressione Opzioni disponibili del corpo principale: GG-070 per confezione grasso da 70g GG-400 per confezione grasso da 400g. Tipo [mm] Feature [mm] GG-070 Pressione: 27Mpa Volume in Uscita: 0.5~0.7 cm3/gettata Grasso: Adatto per confezione di grasso da 70g o caricamento alla rinfusa GG-400 Pressione: 62Mpa Volume in Uscita: 1.0~1.2 cm3/gettata Grasso: Adatto per confezione di grasso da 400g o caricamento alla rinfusa A27

Guide Lineari Miniaturizzate serie MR

MR Guide lineari miniaturizzate

Guide lineari miniaturizzate MR Indice Pagina MR Caratteristiche del prodotto Informazioni tecniche Istruzioni di montaggio Informazioni per l ordine Guide in acciaio al carbonio Lubrificazione e manutenzione B1 B6 B12 B14 B16 B22 B24

MR Guide lineari miniaturizzate

Guide lineari miniaturizzate MR Caratteristiche del prodotto Le guide miniaturizzate serie MR sono dotate di due piste per il ricircolo delle sfere disposte ad arco gotico. Le sfere d acciaio hanno un angolo di contatto con la pista di rotolamento di 45 gradi, tale da offrire un elevata rigidità e resistenza alla torsione; possono essere quindi installate in tutte le posizioni di montaggio. Per la realizzazione delle guide viene utilizzato acciaio inox temprato, sia per la costruzione della rotaia, che per i carrelli e per le sfere che lavorano al proprio interno. I carrelli vengono forniti standard con le guarnizioni frontali. MR Sono disponibili diverse opzioni a richiesta: guarnizioni laterali serbatoio di lubrificazione integrato rinforzo metallico delle testate Una piastra di rinforzo in acciaio assicura un assemblaggio robusto Progettate per applicazioni con carichi elevati Nuovo design con guarnizione inferiore incorporata Precisione Le guide lineari miniaturizzate serie MR possono essere realizzate in 3 classi di precisione: Normale (N), Precisa (P), Elevata (H) Lubrificazione Eco-compatibile, il sistema necessita di poco lubrificante Materiale Indipendentemente dalla serie, le mini guide MR utilizzano acciaio inox temprato B1

MR Guide lineari miniaturizzate Caratteristiche del prodotto Nuovo design per il rinforzo dei coperchi frontali Quando il carrello è in movimento e cambia direzione rapidamente, le sfere in acciaio inox all interno che scorrono sulla pista generano una forza d impatto molto elevata sui coperchi. E stato studiato e realizzato quindi un nuovo design, dove dei piccoli ganci di plastica posti sul lato inferiore del carrello, ammortizzano efficacemente la forza d urto delle sfere distribuendola su una area più grande. Questo nuovo design rende la guida particolarmente idonea per trasmissioni del moto con velocità elevate. Progettate per applicazioni con carichi elevati Le guide miniaturizzate MR sono dotate di due piste disposte ad arco gotico per il ricircolo delle sfere. Le sfere d acciaio inox hanno un angolo di contatto con la pista di di rotolamento di 45º, in modo da offrire stessa capacità di carico in tutte le direzioni. Design antipolvere Il design standard prevede guarnizioni frontali incorporate che eliminano la possibilità di infiltrazioni della polvere e ottimizzano l efficacia della lubrificazione, prolungando l aspettativa di vita del prodotto. Lo specifico disegno dei labbri a basso attrito non pregiudica la scorrevolezza durante il funzionamento. B2

Guide lineari miniaturizzate MR Caratteristiche del prodotto GUARNIZIONI Guarnizioni frontali Modello SS Serbatoio di Lubrificazione Z MR Questo è il modello di tenute standard proposto sui carrelli, che permette una tenuta ermetica efficace contro la polvere, riducendo il consumo di olio lubrificante garantendone un duraturo effetto nel tempo. Lo speciale design del labbro di tenuta genera un attrito minimo garantendo la silenziosità durante il movimento. Guarnizioni frontali S Guarnizioni frontali con serbatoio di lubrificazione Modello ZZ Le due estremità del carrello sono fornite di un ingresso ermetico per l iniezione del grasso lubrificante, e sono progettate per poterne trattenere una quantità adeguata e distribuirlo sulla rotaia mediante la circolazione delle sfere di acciaio, ottenendo così un effetto lubrificante. È possibile fornire opzionalmente un serbatoio con lubrificante incorporato, garantendo ulteriormente l effetto di lubrificazione a lungo termine e riducendo così i costi di manutenzione; particolarmente efficace e consigliato per corse brevi. Guarnizioni frontali ed inferiori Modello SU Questo modello di carrello è concepito con una guarnizione supplementare inferiore in aggiunta a quelle frontali utilizzate per il modello SS. Queste guarnizioni impediscono ai corpi estranei di entrare sulla pista di ricircolo delle sfere dal lato inferiore del carrello, estendendone la vita lavorativa. La guarnizione inferiore non incrementa la resistenza all attrito se la distanza è inferiore a 0,1 mm. dalla parete a cui si affaccia il labbro. Il design è stato progettato per una lubrificazione eco-compatibile Guarnizione frontale Guarnizione inferiore modelli SU/ZU B3

MR Guide lineari miniaturizzate Caratteristiche del prodotto Guarnizioni frontali ed inferiori con serbatoio di lubrificazione Modello ZU Le guarnizioni inferiori impediscono la fuoriuscita di grasso lubrificante da sotto il carrello. In aggiunta viene inserito un serbatoio per la lubrificazione, allungando l intervallo di tempo per la manutenzione e il re-ingrassaggio. Efficace e consigliato per corse brevi. Guarnizione frontale Guarnizione inferiore modelli SU/ZU DESIGN CON ESTREMITA RINFORZATE Guarnizioni frontali con estremità rinforzata Modello EE Vengono utilizzati due particolari di lamiera di acciaio inox per rinforzare e proteggere le estremità in plastica del carrello. Questi particolari vengono fissati tramite viti in acciaio inox sul lato superiore ed inferiore della parte in acciaio del carrello, consentendo al carrello di operare a velocità elevate. Piastra di rinforzo in acciaio inox - modelli E Velocità Vmax = 5m/s, αmax=300m/s 2 (60m/s2 possono essere raggiunti senza precarico) (Il design di queste piastre di rinforzo di acciaio inox conferisce loro anche la funzione di raschiatore/pulitore della rotaia. Guarnizioni frontali, estremità rinforzata, con serbatoio di lubrificazione - Modello EZ Guarnizioni inferiori in acciaio inox - modelli U (luce inferiore a 0,1mm.) I serbatoi di lubrificazione incorporati alle due estremità del carrello sono ecocompatibili e riducono i costi di manutenzione. B4

Guide lineari miniaturizzate MR Caratteristiche del prodotto GUARNIZIONI Guarnizioni frontali con piastra di rinforzo e protezioni inferiori in acciaio inox Modello EU MR Due particolari metallici di acciaio inox posti sul lato inferiore, proteggono il carrello da agenti esterni che possono giungere dal basso. Grazie a questa caratteristica, questo tipo di carrello offre la migliore protezione in assoluto tra tutte quelle proposte sulle guide miniaturizzate MR; questo prodotto è particolarmente indicato per l utilizzo in ambienti ostili con anche residui di particolari ferrosi. Piastra di rinforzo in acciaio inox - modelli E Guarnizioni frontali, protezioni inferiori in acciaio inox, piastra di rinforzo e serbatoio di lubrificazione - Modello UZ L integrazione del serbatoio di lubrificazione è In grado di garantire, anche in presenza di corse brevi, una lubrificazione ottimale della guida, allungando i tempi di manutenzione e rilubrificazione del sistema.ostili con anche residui di particolari ferrosi. Guarnizioni frontali, guarnizioni inferiori, piastra di rinforzo Modello SUE Piastra di rinforzo Guarnizioni inferiori in acciaio inox - modelli U (luce inferiore a 0,1mm.) Le guarnizioni inferiori incorporate incrementano la capacità ermetica del carrello, e la piastra di rinforzo in acciaio inox permette di prevenire il contatto tra oggetti duri e pesanti e i coperchi frontali di chiusura; la resistenza alle infiltrazioni è la migliore tra tutti i modelli di guide miniaturizzate MR. Guarnizioni frontali, guarnizioni inferiori, piastra di rinforzo e serbatoio di lubrificazione Modello ZUE Guarnizioni inferiori Le guarnizioni laterali garantiscono la perfetta tenuta del carrello, mentre il serbatoio di grasso incorporato offre un ottima lubrificazione della guida. B5

MR Guide lineari miniaturizzate Informazioni tecniche PRECISIONE Le guide miniaturizzate MR hanno tre gradi di precisione (N,H e P) Gradi di precisione Normale Elevata Precisa [µm] N H P Tolleranza dell altezza [H] H ± 40 ± 20 ± 10 Variazione dell altezza per diversi carrelli posti sulla stessa rotaia ΔH 25 15 7 Tolleranza della larghezza [W] W 2 ± 40 ± 25 ± 15 Variazione della larghezza per diversi carrelli posti sulla stessa rotaia ΔW 2 30 20 10 VELOCITÀ La velocità massima dei modelli MR - SS/ZZ, SU/ZU è: Vmax=3m/s Massima accelerazione αmax=250m/s 2 (con precarico = V0, possibilità di arrivare a 40m/s 2 ) La velocità massima dei modelli MR - EE/EZ, EU/UZ, SUE/ZUE è: Vmax>5m/s Massima accelerazione αmax=300m/s 2 (con precarico = V0, possibilità di arrivare a 60m/s 2 ) Precisione del parallelismo nella corsa B6

Guide lineari miniaturizzate MR Informazioni tecniche PRECARICO Le guide lineari miniaturizzate MR hanno 3 classi di precarico: V0, VS e V1 (come da tabella seguente). Il precarico permette di aumentare la rigidezza, la precisione e la capacità di carico torsionale ma riduce la vita di lavoro ed incrementa l attrito. MR Tolleranza [µm] Classe Descrizione 3 5 7 9 12 15 Applicazioni V0 Nessuno +3~0 +3~0 +4~0 +4~0 +5~0 +6~0 Molto scorrevole VS Standard +1~0 +1~0 +2~0 +2~0 +2~0 +3~0 Scorrevole e preciso V1 Leggero 0~-0,5 0~-1 0~-3 0~-4 0~-5 0~-6 Elevata rigidezza, vibrazioni ridotte, elevata precisione, stabilizzazione del carico TEMPERATURA DI ESERCIZIO Le guide lineari miniaturizzate MR possono operare in un intervallo di temperature compreso tra -40ºC e + 80ºC. Per brevi intervalli di lavoro è ammesso raggiungere i +100ºC. LUBRIFICAZIONE Gli elementi che compongono il carrello e la rotaia sono separati da un sottile strato di olio. Una buona lubrificazione offre i seguenti benefici: Riduce l attrito Riduce la corrosione Riduce l usura Dissipa il calore ed aumenta la vita di lavoro del componente B7

MR Guide lineari miniaturizzate Informazioni tecniche ATTRITO Le guide miniaturizzate MR presentano un basso attrito soprattutto nella fase di primo distacco. Progetto delle guarnizioni Le guide lineari miniaturizzate MR hanno guarnizioni frontali su entrambe le testate del carrello. Sono disponibili tenute laterali, come soluzione opzionale, per garantire una chiusura ermetica totale. Attrito con guarnizioni frontali lubrificate Attrito Modello guida MR Attrito con guarnizioni frontali [Nmax] (lubrificate) M W 2 0,08 0,2 F m = µ F F F m - [1] carico [N] Attrito [N] 3 0,08 0,2 5 0,08 0,2 7 0,1 0,04 Il fattore d attrito per le guide lineari miniaturizzate MR è circa µ=0,002~0,003 9 0,1 0,8 12 0,04 1 15 1 1 Fattori di attrito Guarnizioni Urto tra le sfere durante il funzionamento Urto tra le sfere e la pista di ricircolo Numero di sfere nella zona di carico dell arco gotico Resistenza per lo sbattimento del lubrificante nel carrello Materiali contaminati B8

Guide lineari miniaturizzate MR Informazioni tecniche CAPACITA DI CARICO E VITA DI LAVORO Limite di impiego a carico statico C MR Per spostamento di carichi statici nella direzione della guida, la massima sollecitazione calcolata sulle sfere e sulla rotaia è 4200 MP per raggi di curvatura <=0,52, è 4600 MP per raggi di curvatura <=0,6 mm. Nota: in questa condizione di sollecitazione nel punto di contatto si genera una deformazione permanente corrispondente a circa 0,0001 volte il diametro delle sfere. (Il dato appena riportato è conforme alla certificazione ISO 14728-1) Calcolo del fattore di sicurezza a carico statico Condizioni operative S 0 S 0 = C 0 / P 0 S 0 = M 0 / M - [11] - [12] Condizioni normali 1 ~ 2 P 0 = F max M 0 = M max - [13] - [14] Carico con vibrazioni o urti 2 ~ 3 Elevata precisione e scorrevolezza > 3 Carico P 0 e momento M 0 statici Il carico statico ammissibile delle guide lineari miniaturizzate MR è limitato come segue: Carico statico delle guide lineari Carico ammissibile delle viti di fissaggio Carico ammissibile delle varie parti del meccanismo Coefficiente di sicurezza sul carico statico richiesto dall applicazione l carico statico equivalente ed il momento statico equivalente corrispondono al valore maggiore rispettivamente di carico e di momento calcolati tramite le formule [13] e [14]. B9

MR Guide lineari miniaturizzate Informazioni tecniche Fattore di sicurezza S 0 per il carico statico Rispettando il fattore di sicurezza per il carico statico la guida lineare lavora in maniera affidabile e precisa come richiesto dall applicazione. Il fattore di sicurezza del carico statico S 0 viene calcolato con le formule [11] e [12]. S 0 C 0 P 0 M 0 M Fattore di sicurezza per carico statico Carico statico di riferimento nella direzione operativa [N] Carico statico equivalente nella direzione operativa [N] Momento statico di riferimento nella direzione operativa [Nm] Momento statico equivalente nella direzione operativa [Nm] Limite di impiego a carico dinamico Quando i carichi dinamici sono applicati in direzione normale alla pista della rotaia ed hanno ampiezza e verso costanti, la vita di lavoro della guida lineare può raggiungere i 100 Km di distanza totale percorsa (in accordo agli standard ISO 14728-1). Calcolo della vita di lavoro C 50B = 1,26 C 100B - [2] L = vita di lavoro per percorrere 100.000 m L h = vita di lavoro in ore [m] [h] C 100B = 0,79 C 50B - [3] C 100B = limite di impiego a carico dinamico [N] C 100B L = 10 5 P L L L h = = 2 s n 60 V m C 100B P - [4] - [5] P = carico equivalente s = lunghezza corsa n = frequenza delle corse V m = velocità media [N] [m] [min -1 ] [m/min] Vita di lavoro L Una singola guida lineare oppure un lotto di guide lineari identiche nelle stesse condizioni di lavoro, usando materiali comuni con qualità di manifattura e condizioni operative normali ha il 90% di probabilità di raggiungere i 100 Km di spostamento totale (in accordo con gli standard ISO 14728-1). Se si usasse lo standard di 50 Km di spostamento totale, il valore di carico dinamico limite ammesso è superiore del 20% ed oltre rispetto al valore determinato dallo standard ISO 14728-1. La relazione fra i due carichi è descritta dalla formula [2]. B10

Guide lineari miniaturizzate MR Informazioni tecniche Calcolo della vita di lavoro Le formule [4] e [5] possono essere usate quando il carico dinamico equivalente e la velocità media sono costanti. MR Velocità e carico dinamico equivalenti Se il carico e la velocità non sono costanti, ogni valore corrente di questi deve essere preso in considerazione poiché entrambi influenzano l attesa di vita. Carico dinamico equivalente Se è variabile solo il carico, il carico dinamico equivalente deve essere calcolato con la formula [6]. Velocità equivalente Se è variabile solo la velocità, la velocità equivalente deve essere calcolato usando la formula [7]. Se sono variabili sia il carico sia la velocità, il carico dinamico equivalente deve essere calcolato usando la formula [8]. Calcolo della vita di lavoro q 1 F 1 +q 2 F 2 + +q n F n P = 100 v = q v +q v + +q v 1 1 2 2 n n 100 q 1 v 1 F 1 +q 2 v 2 F 2 + +q n v n F n P = 100 - [6] - [7] - [8] P = carico dinamico equivalente q = percentuale della corsa F 1 = valori discreti di carico v = velocità equivalente v 1 = valori discreti di velocità F = carico dinamico esterno F y = componente verticale del carico dinamico esterno F x = componente orizzontale del carico dinamico esterno [N] [%] [N] [m/min] [m/min] [N] [N] [N] P = F x + F y - [9] C 0 = limite di impiego a carico statico M = momento statico [N] [Nm] P = F + M C 0 M 0 - [10] M 0 = componente del momento statico nella direzione della corsa [Nm] Carico dinamico combinato Se la guida lineare è caricata in una direzione arbitraria nel piano ortogonale alla direzione del moto, il carico dinamico equivalente è calcolato usando la formula [9]. Carico combinato associato ad un momento Se sulla guida lineare agiscono contemporaneamente un carico ed un momento, il carico dinamico equivalente può essere calcolato con la formula [10]. Secondo lo standard ISO 14728-1 il carico equivalente P non deve superare ½ C. B11

MR Guide lineari miniaturizzate Istruzioni di montaggio Altezza e smusso dello spigolo di riferimento Per evitare qualsiasi interferenza lo spigolo di riferimento deve avere uno smusso secondo quanto riportato nella tabella seguente. Altezza e smusso della faccia di riferimento h1 r1max h2 r2max E 3M SS 0,5 0,2 1,5 0,3 1 3M SU/ZU 0,5 0,2 1,5 0,3 0,9 5M SS 1,2 0,2 1,9 0,3 1,5 5M SU/ZU 1,0 0,2 1,9 0,3 1,4 5M EE/EZ 0,6 0,2 1,9 0,3 1,1 5M SUE/ZUE 0,5 0,2 1,9 0,3 1 7M SS/ZZ 1,2 0,3 2,8 0,3 1,5 7M SU/ZU 0,8 0,3 2,8 0,3 1,3 9M SS/ZZ 1,5 0,3 3 0,3 2,2 9M SU/ZU 1,5 0,3 3 0,3 2 9M EE/EZ 1,2 0,3 3 0,3 1,7 9M EU/UZ 1 0,3 3 0,3 1,4 9M SUE/ZUE 1 0,3 3 0,3 1,5 12M SS/ZZ 2,5 0,5 4 0,5 3 12M SU/ZU 2,3 0,5 4 0,5 2,8 12M EE/EZ 1,5 0,5 4 0,5 2,8 12M EU/UZ 1,5 0,5 4 0,5 2 12M SUE/ZUE 1,5 0,5 4 0,5 2,1 15M SS/ZZ 2,5 0,5 4,5 0,5 4 15M SU/ZU 2,5 0,5 4,5 0,5 3,7 15M EE/EZ 2,5 0,5 4,5 0,5 3,2 15M EU/UZ 2 0,5 4,5 0,5 2,9 15M SUE/ZUE 2,4 0,5 4,5 0,5 2,9 h1 r1max h2 r2max E 2WL SS 0,5 0,2 1,7 0,3 1 2WL SU/ZU 0,5 0,2 1,5 0,3 0,9 2W EE/EZ 0,6 0,2 1,5 0,3 0,7 2W SUE/ZUE 0,4 0,2 1,5 0,3 0,6 3W SS 0,7 0,2 1,7 0,3 1 3W SU/ZU 0,6 0,2 1,7 0,3 0,9 5W SS 1 0,2 2 0,3 1,5 5W SU/ZU 1 0,2 2 0,3 1,5 7W SS/ZZ 1,5 0,3 2,8 0,3 2 7W SU/ZU 1,3 0,3 2,8 0,3 1,8 7W EE/EZ 1 0,3 2,8 0,3 1,5 7W SUE/ZUE 0,9 0,3 2,8 0,3 1,4 9W SS/ZZ 2,5 0,3 3 0,3 3,4 9W SU/ZU 2,5 0,3 3 0,3 3,2 9W EE/EZ 2 0,3 3 0,3 2,8 9W EU/UZ 1,5 0,3 3 0,3 2,5 9W SUE/ZUE 2 0,3 3 0,3 2,6 12M SS/ZZ 2,5 0,5 4 0,5 3,9 12M SU/ZU 2,5 0,5 4 0,5 3,6 12M EE/EZ 2,5 0,5 4 0,5 3,3 12M EU/UZ 2 0,5 4 0,5 3 12W SUE/ZUE 2 0,5 4 0,5 2,8 15W SS/ZZ 2,5 0,5 4,5 0,5 4 15W SU/ZU 2,5 0,5 4,5 0,5 3,7 15W EE/EZ 2,5 0,5 4,5 0,5 3,2 15W EU/UZ 2 0,5 4,5 0,5 2,9 15W SUE/ZUE 2 0,5 4,5 0,5 2,9 B12

Guide lineari miniaturizzate MR Istruzioni di montaggio Coppia di serraggio degli accoppiamenti filettati [Nm] Categoria filettatura 12,9 Acciaio Ghisa Metallo non ferroso MR M2 0,6 0,4 0,3 M3 1,8 1,3 1 M4 4 2,5 2 SUPERFICIE DI MONTAGGIO Rugosità della superficie La superficie di montaggio deve essere rettificata o finita di fresa per ottenere la rugosità superficiale Ra 1,6 µm. Riferimento della battuta di montaggio. Rotaia: entrambi i lati della rotaia possono fungere da battuta senza particolari indicazioni. Carrello: il lato da utilizzare è quello opposto alla scanalatura laterale. Precisione geometrica e posizionale della superficie di montaggio Quando la superficie di montaggio presenta scostamenti maggiori dei valori calcolati con le formule [15], [16] e [17] si riduce sia la precisione funzionale che la vita di lavoro. e1 [mm] = b [mm] f1 10-4 e2 [mm] = d [mm] f2 10-5 e3 [mm] = f3 10-3 - [15] - [16] - [17] V0/VS V1 f1 f2 f3 f1 f2 f3 3MN 4 9 2 3 9 1 5MN 4 8 2 2 8 2 7MN 5 11 4 3 10 3 9MN 5 11 6 4 10 4 12MN 6 13 8 4 12 6 15MN 7 11 12 5 10 8 3ML 4 5 2 3 5 1 5ML 3 5 2 2 5 1 7ML 4 6 4 3 6 3 9ML 5 7 5 3 7 4 12ML 5 8 8 3 7 5 15ML 7 8 11 4 8 7 V0/VS V1 f1 f2 f3 f1 f2 f3 2WL 4 5 2 3 5 1 3WN 2 5 2 4 3 1 5WN 2 5 2 1 3 1 7WN 2 6 4 2 4 3 9WN 2 7 6 2 5 4 12WN 3 8 8 2 5 5 15WN 2 9 11 1 6 7 3WL 2 3 1 1 2 1 5WL 2 3 2 1 2 1 7WL 2 4 4 1 3 3 9WL 2 5 5 2 3 3 12WL 2 5 7 2 3 5 15WL 2 5 10 1 4 7 B13

MR Guide lineari miniaturizzate Informazioni per l ordine Lunghezza della rotaia E necessaria una giunzione quando la lunghezza richiesta è superiore a Lmax. (Per informazioni dettagliate consultare il supporto tecnico) MR U 15 M N EE 2 V1 P -310L -15-15 2 J Codice per prodotto speciale Rotaie in parallelo Distanza dall ultimo foro (mm) Distanza dal primo foro (mm) Lunghezza rotaia (mm) Classe di precisione: N, H, P Classe di precarico: V0 - VS - V1 Quantità dei carrelli: SS: guarnizioni frontali ZZ: guarnizioni frontali + serbatoio lubrificante SU: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore ZU: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore + serbatoio lubrificante EE: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo EZ: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo + serbatoio lubrificante EU: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo + guarnizione inferiore inox UZ: guarnizioni front. + piastra di rinforzo + guarnizione inf. inox + serbatoio lubrificante SUE: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore + piastra di rinforzo ZUE: guarnizioni front. + guarnizione inf. + piastra di rinforzo + serbatoio lubrificante Tipo di carrello: L - lungo N - standard Tipo di rotaia: M - standard W - larga Larghezza rotaia: 2, 3, 5, 7, 9, 12, 15 Rotaia speciale: U: rotaia con il fissaggio da sotto - Nulla: rotaia standard Tipo: MR guida lineare miniaturizzata Tipo standard TAGLIA 3M 5M 7M 9M 12M 15M 30 40 40 55 70 70 40 55 55 75 95 110 50 70 70 95 120 150 85 85 115 145 190 100 100 135 170 230 Lunghezza 130 155 195 270 standard 175 220 310 di una 195 245 350 rotaia 275 270 390 375 320 430 370 470 470 550 570 670 870 Passo [mm] 10 15 15 20 25 40 L2, L3 min 3 3 3 4 4 4 L2, L3 max 5 10 10 20 20 35 L max 300 1000 1000 1000 1000 1000 Tipo larga TAGLIA 2M 3M 5M 7M 9M 12M 15M 30 40 50 50 50 70 110 40 55 70 80 80 110 150 50 70 90 110 110 150 190 110 140 140 190 230 130 170 170 230 270 Lunghezza 150 200 200 270 310 standard 170 260 260 310 430 di una 290 290 390 550 rotaia 320 470 670 550 790 Passo [mm] 10 15 20 30 30 40 40 L2, L3 min 3 3 4 3 4 4 4 L2, L3 max 5 10 15 25 25 35 35 L max 300 1000 1000 1000 1000 1000 1000 B14

Guide lineari miniaturizzate MR Informazioni per l ordine Codice per prodotto speciale (significato della lettera da utilizzare) MR J Rotaia giuntata R Trattamento superficiale per la rotaia G Lubrificante speciale B Trattamento superficiale per il carrello I Rapporto di collaudo (contattare il supporto tecnico) S Rettilineità speciale della rotaia C3 Tappo M3 Si applica alle rotaie MR9M, MR12M, MR7W e MR9W C4 Tappo M4 Si applica alle rotaie MR12, MR15W J Giunzione per la rotaia Quando la lunghezza richiesta supera la lunghezza standard della rotaia, si deve specificare nel codice la presenza della giunzione. Le parti lavorate della rotaia da giuntare sono segnalate come nel disegno precedente. B Lavorazione speciale per il carrello G Lubrificante indicato dal Committente Per lavorazioni speciali contattare il supporto tecnico. Secondo le condizioni di applicazione. R Lavorazione speciale per la rotaia GN Nessuna lubrificazione Per lavorazioni speciali contattare il supporto tecnico. Per lavorazioni speciali contattare il supporto tecnico. S Rettilineità speciale della rotaia GC Bassa generazione di detriti La rettilineità della rotaia della guida lineare è appositamente calibrata tramite rettifica di finitura. Adatto per condizioni ambientali in camera bianca (clean room). B15

MR Guide lineari miniaturizzate SERIE MR - M SS (GUARNIZIONE FRONTALE) SERIE MR - M ZZ (GUARNIZIONE FRONTALE + SERBATOIO LUBRIFICANTE) Modello Assieme [mm] carrello [mm] H W2 W L L1 h2 P1 P2 Mxg 2 Δ S T MRU 3MN SS/ZZ 4 2,5 8 11,7 6,7 3 3,5 - M1,6x1,1 0,3 0,7 1,5 MRU 3ML SS/ZZ 4 2,5 8 16 11 3 5,5 - M2x1,1 0,3 0,7 1,5 MR 5MN SS/ZZ 6 3,5 12 16 10 4,5-8 M2x1,5 0,7 1,3 2 MR 5ML SS/ZZ 6 3,5 12 19,6 13,5 4,5 7 - M2,6x2 0,7 1,3 2 MR 7MN SS/ZZ 8 5 17 23,7 14,3 6,5 8 12 M2x2,5 1,1 1,6 2,8 MR 7ML SS/ZZ 8 5 17 31,2 21,8 6,5 13 12 M2x2,5 1,1 1,6 2,8 MR 9MN SS/ZZ 10 5,5 20 30,6 20,5 7,8 10 15 M3x3 1,3 2,2 3,3 MR 9ML SS/ZZ 10 5,5 20 40,9 30,8 7,8 16 15 M3x3 1,3 2,2 3,3 MR 12MN SS/ZZ 13 7,5 27 35,4 22 10 15 20 M3x3,5 1,3 3,2 4,3 MR 12ML SS/ZZ 13 7,5 27 47,6 34 10 20 20 M3x3,5 1,3 3,2 4,3 MR 15MN SS/ZZ 16 8,5 32 43 37 12 20 25 M3x5,5 1,8 3,3 4,3 MR 15ML SS/ZZ 16 8,5 32 60 44 12 25 25 M3x5,5 1,8 3,3 4,3 B16

Guide lineari miniaturizzate MR MR Modello rotaia [mm] W1 H1 P Dxdxg 1 C100B [din] Capacità di carico [N] Momento statico [Nm] Massa C0 [stat] Mr0 Mp0 My0 Carrello [g] Rotaia [g/m] MRU 3MN SS/ZZ 3 2,6 10 M 1,6 190 310 0,6 0,4 0,4 0,9 53 MRU 3ML SS/ZZ 3 2,6 10 M 1,6 295 575 0,9 1,1 1,1 1,2 53 MR 5MN SS/ZZ 5 3,5 15 3,5x2,4x1 335 550 1,7 1 1 3,5 116 MR 5ML SS/ZZ 5 3,5 15 3,5x2,4x1 470 900 2,4 2,1 2,1 4 116 MR 7MN SS/ZZ 7 4,7 15 4,2x2,4x2,3 890 1440 5,2 3,3 3,3 8 215 MR 7ML SS/ZZ 7 4,7 15 4,2x2,4x2,3 1310 2440 9 7,7 7,7 14 215 MR 9MN SS/ZZ 9 5,5 20 6x3,5x3,5 1570 2495 11,7 6,4 6,4 18 301 MR 9ML SS/ZZ 9 5,5 20 6x3,5x3,5 2135 3880 18,2 12,4 12,4 28 301 MR 12MN SS/ZZ 12 7,5 25 6x3,5x4,5 2308 3465 21,5 12,9 12,9 34 602 MR 12ML SS/ZZ 12 7,5 25 6x3,5x4,5 3240 5630 34,9 30,2 30,2 51 602 MR 15MN SS/ZZ 15 9,5 40 6x3,5x4,5 3810 5590 43,6 27 27 61 930 MR 15ML SS/ZZ 15 9,5 40 6x3,5x4,5 5350 9080 70 63,3 63,3 90 930 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728 (distanza 100Km.). Per applicare lo standard 50 km.: C50B = C100B x 1,26 Per dimensioni e caratteristiche tecniche dei modelli MR-M SU/ZU, MR-M SUE/ZUE, MR-M EE/EZ, MR-M EU/UZ contattare il nostro ufficio tecnico. B17

MR Guide lineari miniaturizzate SERIE MR - W SS (GUARNIZIONE FRONTALE) SERIE MR - W ZZ (GUARNIZIONE FRONTALE + SERBATOIO LUBRIFICANTE) Modello Assieme [mm] carrello [mm] H W2 W L L1 h2 P1 P2 Mxg 2 Δ S T MR 2WL SS/ZZ 4 3 10 17 11,9 3 6,5 - M2X1,3 - - 1,3 MR 3WN SS/ZZ 4,5 3 12 15 10 3,5 4,5 - M2X1,4 0,3 0,8 1,8 MR 3WL SS/ZZ 4,5 3 12 20,1 15,1 3,5 8 - M2X1,4 0,3 0,8 1,8 MR 5WN SS 6,5 3,5 17 21,1 15,1 5 6,5 13 M2,5X1,5 0,9 1,2 2,3 MR 5WNC SS 6,5 3,5 17 21,1 15,1 5 6,5 13 M3/M2,5X1,5 0,9 1,2 2,3 MR 5WL SS 6,5 3,5 17 27,2 21,2 5 11 13 M2,5X1,5 0,9 1,2 2,3 MR 5WLC SS 6,5 3,5 17 27,2 21,2 5 11 13 M3/M2,5X1,5 0,9 1,2 2,3 MR 7WN SS/ZZ 9 5,5 25 31,6 21,2 7 10 19 M3x3 1,1 1,9 3,2 MR 7WL SS/ZZ 9 5,5 25 40,5 30,1 7 19 19 M3x3 1,1 1,9 3,2 MR 9WN SS/ZZ 12 6 30 39,1 27,9 8,6 12 21 M3x3 1,3 2,6 4 MR 9WL SS/ZZ 12 6 30 50,7 39,5 8,6 24 23 M3x3 1,3 2,6 4 MR 12WN SS/ZZ 14 8 40 44,4 31 10,1 15 28 M3x3,5 1,3 3,1 4,5 MR 12WL SS/ZZ 14 8 40 59,4 46 10,1 28 28 M3x3,5 1,3 3,1 4,5 MR 15MN SS/ZZ 16 9 60 55,3 38,5 12 20 45 M4x4,5 1,8 3,3 4,5 MR 15WL SS/ZZ 16 9 60 74,4 57,6 12 35 45 M4x4,5 1,8 3,3 4,5 B18

Guide lineari miniaturizzate MR MR Modello rotaia [mm] W1 H1 P P 3 Dxdxg 1 C100B [din] Capacità di carico [N] Momento statico [Nm] Massa C0 [stat] Mr0 Mp0 My0 Carrello [g] Rotaia [g/m] MR 2WL SS/ZZ 4 3 10-2,8x1,8x1 310 625 1,6 1,2 1,2 3 69 MR 3WN SS/ZZ 6 2,7 15-4x2,4x1,5 280 530 1,6 0,9 0,9 3,4 105 MR 3WL SS/ZZ 6 2,7 15-4x2,4x1,5 370 800 2,5 1,9 1,9 3,4 105 MR 5WN SS 10 4 20-5,5x3x1,6 475 900 4,6 2,2 2,2 6 280 MR 5WNC SS 10 4 20-5,5x3x1,6 475 900 4,6 2,2 2,2 6 280 MR 5WL SS 10 4 20-5,5x3x1,6 615 1315 6,8 4,1 4,1 8 280 MR 5WLC SS 10 4 20-5,5x3x1,6 615 1315 6,8 4,1 4,1 8 280 MR 7WN SS/ZZ 14 5,2 30-6x3,5x3,5 1180 2095 15 7,3 7,3 19 516 MR 7WL SS/ZZ 14 5,2 30-6x3,5x3,5 1570 3140 22,65 14,9 14,9 27 516 MR 9WN SS/ZZ 18 7,3 30-6x3,5x4,5 2030 3605 33,2 13,7 13,7 37 940 MR 9WL SS/ZZ 18 7,3 30-6x3,5x4,5 2550 4990 45,9 26,7 26,7 51 940 MR 12WN SS/ZZ 24 8,5 40-8x4,5x4,5 3065 5200 63,7 26,3 26,3 65 1472 MR 12WL SS/ZZ 24 8,5 40-8x4,5x4,5 4070 7800 95,6 56,4 56,4 93 1472 MR 15WN SS/ZZ 42 9,5 40 23 8x4,5x4,5 5065 8385 171,1 45,7 45,7 137 2818 MR 15WL SS/ZZ 42 9,5 40 23 8x4,5x4,5 6725 12580 257,6 93,1 93,1 200 2818 Le capacità di carico sono calcolate secondo standard ISO14728 (distanza 100Km.). Per applicare lo standard 50 km.: C50B = C100B x 1,26 Per dimensioni e caratteristiche tecniche dei modelli MR-W SU/ZU, MR-W SUE/ZUE, MR-W EE/EZ, MR-W EU/UZ contattare il nostro ufficio tecnico. B19

MR Guide lineari miniaturizzate SERIE MRU - M STANDARD (FORI DI FISSAGGIO DA SOTTO) Modello rotaia [mm] H1 W1 P Dxdxg 1 MRU 3M 2,6 3 10 M1,6X0,35 MRU 5M 3,5 5 15 M3X0,5 MRU 7M 4,7 7 15 M3X0,5 MRU 9M 5,5 9 20 M4X0,7 MRU 12M 7,5 12 25 M4X0,7 MRU 15M 9,5 15 40 M4X0,7 SERIE MRU - W LARGA (FORI DI FISSAGGIO DA SOTTO) Modello rotaia [mm] H1 W1 P Dxdxg 1 MRU 3W 2,7 6 15 M3X0,5 MRU 5W 4 10 20 M3X0,5 MRU 7W 5,2 14 30 M4X0,7 MRU 9W 7,3 18 30 M4X0,7 MRU 12W 8,5 24 40 M5x0,8 MRU 15W 9,5 42 40 M5x0,8 B20

Guide lineari miniaturizzate MR Opzione anti-sfilamento del carrello Vantaggi 1. Evita lo sfilamento del carrello dalla rotaia e la conseguente fuoriuscita delle sfere. MR 2. La rotaia può essere installata in verticale (asse Z) evitando che il carrello si separi dalla rotaia a causa della gravità. 3. Gli stopper e le viti sono in acciaio inossidabile con proprietà anticorrosione. 4. È altamente sconsigliato l utilizzo di questo accessorio come stopper meccanico del carico applicato sul carrello. Rotaia Ws max Ts Hs max MR - 7M 10 5 8 MR - 9M 13 6 9 MR - 12M 17 7 12 MR - 15M 19 7 14 MR - 7W 18 6 9 MR - 9W 23 6 11 MR - 12W 29 7 13 MR - 15W 47 7 14 Codice modello 1. For one set item with block and rail MR U 15 M N ZU 2 V1 P -310L -15-15 II MS MS : Stopper metallici da entrambe le estremità della rotaia B21

MR Guide lineari miniaturizzate in acciaio al carbonio Caratteristiche del prodotto Lunghezza rotaia fino a 3m. Durezza della superficie della rotaia a ricircolo di sfere: HRC 58 ~ 63 Durezza del centro: circa HRC 28 Utilizzo su macchinari industriali in ambienti normali Le dimensioni sono identiche a quelle del prodotto in acciaio inossidabile Sono disponibili le classi di precisione di Livello N, H e P. Le specifiche del prodotto, la classe di precisione e le altre informazioni tecniche corrispondono a quelle della serie MR in acciaio inox, fare riferimento alle sezioni precedenti di questo catalogo. Contrassegno per tipologia in acciaio al carbonio MR U 15 M N K EE 2 V1 P -310L -15-15 II J Codice per prodotto speciale Numero di rotaie sullo stesso asse di movimento Passo del foro finale (mm) Passo del foro iniziale (mm) Lunghezza rotaia (mm) Classe di precisione: N, H, P Classe di precarico: V0 - VS - V1 Quantità dei carrelli: SS: guarnizioni frontali ZZ: guarnizioni frontali + serbatoio lubrificante SU: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore ZU: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore + serbatoio lubrificante EE: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo EZ: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo + serbatoio lubrificante EU: guarnizioni frontali + piastra di rinforzo + guarnizione inferiore inox UZ: guarnizioni front. + piastra di rinforzo + guarnizione inf. inox + serbatoio lubrificante SUE: guarnizioni frontali + guarnizione inferiore + piastra di rinforzo ZUE: guarnizioni front. + guarnizione inf. + piastra di rinforzo + serbatoio lubrificante Acciaio al carbonio Tipo di carrello: L - lungo N - standard Tipo di rotaia: M - standard W - larga Larghezza rotaia: 2, 3, 5, 7, 9, 12, 15 Rotaia speciale: U: rotaia con il fissaggio da sotto - Nulla: rotaia standard Tipo: MR guida lineare miniaturizzata B22

Guide lineari miniaturizzate in acciaio al carbonio MR Standard Larga Lunghezza consigliata di una rotaia 9M 12M 15M 9M 12M 15M MR P [mm] 20 25 40 30 40 40 L2, L3 min 4 4 4 4 4 4 L2, L3 max 20 20 35 25 35 35 Lmax L0 [mm] 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Rotaia con fissaggio da sopra ROTAIA STANDARD SERIE MR-M ROTAIA LARGA SERIE MR-W Modello rotaia (mm) Peso (g/m) Modello rotaia (mm) Peso (g/m) H1 W1 P Dxdxg 1 H1 W1 P P 3 Dxdxg 1 MR 9M 5,5 9 20 6x3,5x3,5 301 MR 12M 7,5 12 25 6x3,5x4,5 602 MR 15M 9,5 15 40 6x3,5x4,5 930 MR 9W 7,3 18 30-6x3,5x4,5 940 MR 12W 8,5 24 40-8x4,5x4,5 1472 MR 15W 9,5 42 40 23 8x4,5x4,5 2818 Rotaia con fissaggio da sotto ROTAIA STANDARD MRU-M ROTAIA LARGA MRU-W Modello rotaia (mm) Peso (g/m) Modello rotaia (mm) Peso (g/m) H1 W1 P Dxdxg 1 H1 W1 P P 3 Dxdxg 1 MRU 9M 5,5 9 20 M4x0,7 301 MRU 12M 7,5 12 25 M4x0,7 602 MRU 15M 9,5 15 40 M4x0,7 930 MRU 9W 7,3 18 30 - M4X0,7 940 MRU 12W 8,5 24 40 - M5X0,8 1472 MRU 15W 9,5 42 40 23 M5X0,8 2818 B23

MR Guide lineari miniaturizzate Lubrificazione e manutenzione Precauzioni nella lubrificazione La guida lineare deve essere lubrificata prima di iniziarne l utilizzo. Evitare ogni forma di contaminazione. Il carrello deve essere spostato avanti e indietro durante la lubrificazione. Lubrificare la pista della rotaia. Il lubrificante può essere inserito nei fori preposti per la lubrificazione su entrambe le estremità del carrello. Lasciare un sottile strato di lubrificante sulla superficie della rotaia. Lubrificare nuovamente in caso di contaminazione o perdita di colore del lubrificante. Segnalare all ordine se si prevede l utilizzo in ambienti acidi, alcalini o asettici. Contattare il nostro Ufficio Tecnico qualora il carrello venga utilizzato in una configurazione a parete. La frequenza di lubrificazione deve essere accorciata se la lunghezza della corsa è < 2 oppure > 15 volte la lunghezza del corpo in acciaio del carrello. Lubrificazione con grasso In caso di utilizzo di grasso come lubrificante, si raccomanda grasso al sapone di litio a base di olio sintetico con viscosità compresa tra ISO VG 32-100. Lubrificazione con olio Raccomandiamo l olio sintetico CLP, CGLP (secondo DIN 51517) o HLP (secondo DIN 51524) con viscosità tra ISO VG32-100 in caso di temperature di lavoro comprese tra 0C +70C. Raccomandiamo ISO VG10 per utilizzi in ambienti a temperature più basse. Manutenzione e rilubrificazione La sostituzione del lubrificante dovrebbe essere effettuata prima che questi cambi colore o sia contaminato. La quantità di lubrificante da applicare dovrebbe essere la metà di quella utilizzata per la prima lubrificazione. La sostituzione del lubrificante dovrebbe essere effettuata alla temperatura di lavoro muovendo avanti e indietro il carrello. Se la corsa è inferiore a 2 volte o superiore a 15 volte la lunghezza del carrello (si fa riferimento alla parte di metallo), l intervallo di tempo per la sostituzione del lubrificante dovrebbe essere ridotto. B24

Guide lineari miniaturizzate MR Lubrificazione e manutenzione Codice modello Prima lubrificazione [cm 3 ] Codice modello Prima lubrificazione [cm 3 ] - - 2 WL 0,03 3 MN 0,02 3 WN 0,03 3 ML 0,03 3 WL 0,04 5 MN 0,03 5 WN 0,04 5 ML 0,04 5 WL 0,05 7 MN 0,12 7 WN 0,19 7 ML 0,16 7 WL 0,23 9 MN 0,23 9 WN 0,30 Intervalli di rilubrificazione La velocità, il carico, la lunghezza della corsa e le condizioni operative influiscono sull intervallo di tempo per la sostituzione del lubrificante. Un intervallo idoneo può essere definito solamente con una valutazione pratica. In ogni caso la sostituzione del lubrificante non deve avvenire con frequenza maggiore di un anno. La lubrificazione può avvenire attraverso il foro predisposto su entrambe le testate del carrello utilizzando un apposito strumento fornito dal costruttore. MR 9 ML 0,30 9 WL 0,38 12 MN 0,41 12 WN 0,52 12 ML 0,51 12 WL 0,66 15 MN 0,78 15 WN 0,87 15 ML 1,05 15 WL 1,11 QUANTITA LUBRIFICANTE: 10 ML Lubrificazione con grasso 00 01 02 03 04 05 Applicazioni generiche Applicazioni a basso attrito e bassa rumorosità Applicazioni in ambienti esenti da pulviscolo Applicazioni e in condizioni di vuoto in ambienti esenti da pulviscolo Applicazioni per velocità elevate Applicazioni per micro oscillazioni Lubrificazione con olio Ordine dello strumento per la lubrificazione Lubrificante LUB - 01-18G Modello ugello 00 21G: 5M/5W 01 19G: 7M/7W 02 18G: 9M/9W 03 18G: 12M/12W 04 15G: 15M/15W 05 11 Applicazioni generiche ISO V32-68 11 B25