sb plastics machinery

G MOBY è la tecnologia che consente la rigenerazione, la cristallizzazione, la deumidificazione, il super-clean e l aumento della Viscosità Intriseca (IV) del poliestere (PET) La linea G MOBY assicura: granuli adatti all uso alimentare approvato da FDA e EFSA granuli cristallizzati aumento di viscosità intrinseca fino a 1.1 dl/gr efficienza energetica rapido ritorno dell investimento Tutto in un unica soluzione! rpet 3D di una linea G MOBY per produzioni da 200 kg/h Nata dalla partnership tra la società SB Plastics Machinery e la società Gamma Meccanica, la linea G MOBY è stata realizzata per consentire la rigenerazione, la rigradazione e il cosiddetto Super-Clean del PET. Questa soluzione offre la possibilità di ottenere granuli adatti ad essere utilizzati per produrre packaging alimentare ( food contact ) in conformità con quanto stabilito dalle normative FDA e EFSA, nonché granuli per applicazioni che richiedono alte viscosità. La tecnologia è stata sviluppata per il trattamento dei granulo di PET. La scelta di puntare sul granulo anziché sulla scaglia è data principalmente dalla riduzione dei volumi in quanto la scagllia ha un peso specifico 2,5 volte più basso del granulo. Inoltre i granuli evitano la presenza di polvere nei trasporti e nei processi successivi. Dalla partnership di: sb plastics machinery 2 3

G MOBY lavora attraverso due fasi principali: la fase di recupero degli scarti che vengono trasformati in granuli e la fase dove i granuli vengono trattati termicamente con un sistema di SSP (Solid State Polycondensation). La linea G MOBY sfruttando il principio dell irraggiamento ad onde infrarosse e il vuoto spinto, in un unica fase: cristallizza, deumidifica, opera il Super Clean Processo di trasformazione degli scarti in granulo e successivo trattamento con il sistema SSP Tramoggia di stoccaggio/alimentazione del materiale da riclare Processo di rigenerazione in cui igli scarti diventano granuli Raffreddamento e asciugatura dei granuli per mezzo della centrifuga Silo - polmone di stocaggio dei granuli riciclati per alimentare il MOBY Unità MOBY per l irraggiamento dei granuli con raggi infrarossi e vuoto spinto All inizio del processo, il materiale da recuperare subisce per prima cosa un trattamento di deumidificazione. Questa operazione è molto importante perché l assenza di umidità inibisce la degradazione per idrolisi durante il processo d estrusione. Otteniamo questo risultato nel trituratore COMPAC dove il PET è portato e mantenuto alla temperatura di 180-200 C, garantendo la completa evaporazione dell acqua. Il secondo step nel processo è la fusione, filtrazione e granulazione del PET che avviene attraverso l uso dell estrusore (contiguo al trituratore), di un cambiafiltro e di un taglio immerso. Ciò che si ottiene alla fine del processo è un granulo amorfo di PET con bassissimo calo del grado di IV, calo che spesso è ridotto a zero. La filtrazione riveste grande importanza perché elimina eventuali impurità presenti nel materiale (carta, legno, alluminio, ecc ) e può essere spinta fino all eliminazione di particelle con dimensioni superiori ai 32 micron. A questo punto il granulo in uscita dal taglio e che trattiene in sè ancora gran parte del calore acquisito durante i due processi precedenti, viene introdotto nel MOBY. Questo dispositivo, sfruttando il principio dell irraggiamento ad onde infrarosse e il vuoto spinto fino a 10-20 mbar risidui, in un unica fase, cristallizza, deumidifica e opera il Super Clean sul materiale. In questo modo, vengono rimossi tutti gli agenti inquinanti presenti nel PET, rendendolo adatto all uso alimentare. La stessa macchina può essere utilizzata per rigradare il materiale operando il cosiddetto SSP (Solid State Polycondensation), restituendo al materiale le stesse caratteristiche meccaniche e reologiche che aveva nel suo stato vergine. Addirittura, solo aumentando il tempo di permanenza del granulo nel MOBY, si possono raggiungere gradi di IV anche superiori a 0.9 dl/gr. 4 5

G MOBY garantisce all utilizzatore finale il massimo profitto grazie alla massima flessibilità sia del materiale in ingresso, sia del materiale in uscita. G MOBY riesce a pellettizzare scarti di qualunque forma: dalle bottiglie, alla lastra, alla reggetta, al filo tessile grazie all unità di triturazione COMPAC. Nella foto sopra esempio di linea di reciclo degli scarti composta da trituratore COMPAC, estrusore, cambiafiltro e taglio immerso TI. G MOBY garantisce all utilizzatore finale il massimo profitto grazie alla massima flessibilità sia del materiale in ingresso che del materiale in uscita. G MOBY, infatti, riesce a pellettizzare scarti di qualunque forma dalle bottiglie, alla lastra, alla reggetta, al filo tessile per mezzo dell unità di triturazione COMPAC che provvede ad agglomerare il materiale per prepararlo all estrusore. Attraverso l accurata filtrazione, il taglio immerso TI e il sistema a raggi infrarossi e vuoto MOBY, la linea di rigenerazione G MOBY restituisce un PET che può essere destinato a qualunque produzione, dal packaging alimentare (il cosiddetto Bottle-To-Bottle) fino alle applicazioni che richiedono alta tenacità. Sfruttando nel modo corretto la flessibilità dell impianto, si possono ottenere margini per ritorni di investimento intorno ai 12 mesi. G MOBY è disponibile in un range di taglie con capacità produttive da 80 Kg/h (con la linea più piccola GM50 COMPAC) a 2200 kg/h (con la GM210 COM- PAC). rpet Di fianco immagine del silo e polmone con sitema MOBY in cui i granuli riciclati vengono trattati con il processo di SSP. Linea produzione* consumo indicativo (kw/kg/h)** G MOBY230 G MOBY420 G MOBY520 G MOBY800 G MOBY1150 G MOBY1700 G MOBY2200 * ** 6 7