AB per OLIMPIAS SpA. (Gruppo Benetton)

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1 AB Case History AB per OLIMPIAS SpA (Gruppo Benetton) La cogenerazione come fattore competitivo nelle politiche energetiche di un importante gruppo dell industria tessile.

2 AB PER OLIMPIAS (GRUPPO BENETTON)

3 VAPORE, ACQUA CALDA ED ENERGIA ELETTRICA IN UN UNICO SISTEMA INTEGRATO AD ALTO RENDIMENTO.

4 2 Lacogene

5 3 razione è strategica per il settore TESSILE Le filiere dell industria TEssiLE RicHIEDONO SIGNIFICATIVE QUANTITà DI CALORE E Un RILEVANTE IMPIEGO DI ENERGIA ELETTRICA. Nello scenario economico contemporaneo che vede il settore manifatturiero dell industria tessile in sofferenza, risulta fondamentale cogliere ed adottare gli interventi più opportuni in grado di ridurre i costi e sviluppare la competitività delle imprese. Il processo produttivo del tessile richiede tipicamente significative quantità di calore e impiego rilevante di energia elettrica. Per questo la cogenerazione, con produzione combinata di energia elettrica e calore, costituisce un eccellente opportunità per la riduzione dei costi energetici del processo produttivo. Grazie ad un moderno impianto di cogenerazione, progettato e realizzato sulle effettive necessità dell impresa, è possibile autoprodurre energia elettrica a prezzi inferiori a quelli di mercato e allo stesso tempo disporre di energia termica da introdurre nella filiera Ci sono poi da considerare i positivi riflessi in termini di impegno ambientale, sempre più incalzanti in una visione di adeguamento alle evoluzioni legislative e utilizzabili strategicamente a favore dell immagine aziendale. Il caso di Olimpias SpA, del Gruppo Benetton, è un esempio particolarmente interessante di quello che può offrire la cogenerazione all industria tessile, in particolare se viene precisamente individuato l impianto che, per taglia e prestazioni, meglio si adatta alle esigenze produttive della stessa. Realizzare impianti di cogenerazione esattamente dimensionati sulle necessità e aspettative del cliente è uno dei principali punti di forza di AB, il quale può vantare referenze autorevoli nella collaborazione con le imprese del settore tessile.

6 4 OLIMPI Gruppo Benetton > 10 milioni /anno di metri di tessuto > 6,5 milioni /anno di Kg di filati per maglierie > 300 milioni /anno di etichette > 2,5 milioni /anno di Kg di trattamenti in capo > 2 milioni /anno di capi di maglieria prodotti > 5 milioni /anno di capi di abbigliamento uomo/donna/bambino

7 5 As. Dai filati di cotone alla lana pettinata e cardata, dai tessuti a maglia ai tessuti a navetta, dai finissaggi alle tinture in pezze e in capo. Inoltre, lavaggi e trattamenti del denim, etichette stampate, tessute e patch ricamati. Questi elementi base, uniti all esperienza e all utilizzo di tecnologie, consentono di offrire prodotti esclusivi nel settore del tessile. Olimpias è completezza di gamma, alta qualità e velocità di reazione alle tendenze della moda. La realtà imprenditoriale del Gruppo Benetton si è conquistata un ruolo centrale nello scenario del tessile made in Italy ed internazionale, dando lavoro a più di 1500 persone accomunate da valori che stanno dimostrando tutta la loro importanza, in un momento non facile per le dinamiche economiche del settore. L azienda può vantare una struttura industriale all avanguardia che coadiuva le conoscenze artigianali e la passione di personale esperto. La capacità di cogliere e assecondare al meglio le esigenze della moda si affianca alla curiosità e alla voglia di sperimentare sempre nuove soluzioni. Questo è possibile anche grazie alla ricerca di materie prime preziose e all abilità nell interpretare le diverse lavorazioni del prodotto. Qualità prima di tutto, ma con la consapevolezza che oggi questo non può escludere mai anche flessibilità e valide opportunità commerciali. Ecco perché Olimpias si dimostra sempre al passo con l innovazione per migliorare le proprie performance produttive, rispettando l ambiente. La scelta della cogenerazione è, quindi, una decisione che rientra perfettamente nella filosofia e nelle strategie aziendali, dove l innovazione si pone al servizio del concetto di Qualità competitiva. Tutto il processo di trasformazione viene tenuto costantemente monitorato tramite software dedicato e centrale di controllo. Olimpias nasce dall unione di diverse realtà industriali. Oggi rappresenta un unico grande Gruppo all avanguardia nel panorama tessile italiano e garantisce al cliente una vasta gamma di prodotti e servizi.

8 6 UN NUOVO IMPIANTO PER LO STABILIMENTO DI SOAVE CON I VANTAGGI DELLA SOLUZIONE MODULARE DA ESTERNO. Lo stabilimento Olimpias di Soave occupa una superficie coperta di mq ed è specializzato nella preparazione, tintura, finissaggio di tessuto principalmente costituito da cotone (tessuto prodotto con telai tradizionali, catena trama destinati all abbigliamento esterno tipo casual, sportwear, etc.). L impianto di cogenerazione progettato e realizzato da AB è il primo di questo tipo installato in stabilimento. L impianto Ecomax 14 NGS ha una potenza elettrica pari a kw, utilizzata integralmente per il processo produttivo. Particolarmente interessante l impiego dell energia termica, vero e proprio punto di forza della cogenerazione che trova specifica applicazione nella produzione di vapore saturo alla pressione di 9 bar e la produzione di acqua calda a 90 C. Tramite un apposito circuito il vapore viene mandato in integrazione a quello prodotto dalle caldaie già esistenti in azienda. In pratica, l energia termica è utilizzata per due tipi di preriscaldo: quello dell acqua di reintegro delle caldaie e quello dell acqua di alimento delle macchine di lavaggio dello stabilimento. Questa sinergia, individuata e perfezionata nella sua attuazione con la collaborazione degli specialisti di AB, ha permesso ad Olimpias l ottimizzazione e lo sfruttamento di tutta l acqua calda disponibile. Sempre i tecnici di AB hanno fornito la consulenza all engineering di Olimpias per scegliere le caratteristiche di impianto più idonee alle necessità specifiche. L impianto è funzionante in 2 o 3 turni al giorno, dal lunedì al venerdì, in base alla programmazione del processo produttivo. Attraverso l apposito software di controllo e supervisione si può agevolmente impostare il programma della macchina di settimana in settimana. Complessivamente si prevede un funzionamento medio di 5700 ore all anno. Sulla base dell esperienza di una fattiva collaborazione con AB e sugli ottimi risultati già rilevati nell utilizzo dell impianto di Soave, il Gruppo Benetton ha commissionato ad AB un secondo impianto da 1 MW (Ecomax 10 NGS).

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10 8 Il timing di fornitura dell impianto da parte di AB, perfettamente rispettato, prevedeva la consegna presso lo stabilimento Olimpias di Soave con inizio installazione il 10 Febbraio 2009, termine installazione il 30 Marzo 2009 e successivo immediato collaudo. Progettazione Prefabbricazione in officina Realizzazione opere edili Montaggi Realizzazione collegamenti Avviamenti Esercizio continuativo CRONOPROGRAMMA LAVORI Mese Settembre Ottobre Novembre Dicembre Gennaio Febbraio Marzo Aprile Settimana Non sono state riscontrate criticità in nessuna delle due fasi. In piena coordinazione con il cliente, il team di AB è intervenuto durante la chiusura natalizia dello stabilimento, nel mese di Gennaio, per quanto ha riguardato l installazione delle tubazioni interne, le quali potevano creare maggiore interferenza con le linee di produzione. CO 2 risparmiata all atmosfera: circa 1280 ton all anno Petrolio non consumato: circa 550 tep all anno Completato l iter autorizzativo da parte del cliente (Regione e Agenzia delle dogane), l impianto è entrato effettivamente in esercizio dal mese di giugno del E seguito un contratto di manutenzione full service con il Service di AB. Il cliente si è già dichiarato molto soddisfatto anche della prontezza e dell efficacia di intervento del Service AB che cura assistenza e manutenzione.

11 9 Ecomax 14 NGS Consumo combustibile kwh/nmc 9,5 Potenza introdotta Nmc/h 757 Potenza elettrica kw Rendimento elettrico kwe Produzione di vapore saturo: pressione barg 9,5 portata kg/h kw acqua di alimento caldaia C 70 Produzione di acqua calda C 90 ritorno C 65 potenza kw 882 Potenza termica recuperabile da kwt blocco motore e batteria Rendimento termico % 38,7 Rendimento totale % 80,1 L impianto Ecomax

12 10 L impianto nella testimonianza DI OLIMPIAS. (Gianni Zanella, Amministratore Delegato di Olimpias SpA - Gruppo Benetton)

13 11 Cosa vi ha sollecitati ad investire in un impianto di questo tipo? Quali sono stati i fattori che ritenete più significativi nella collaborazione con AB? La consapevolezza che la cogenerazione, per la nostra tipologia di produzione industriale, costituisce la soluzione ideale e immediatamente praticabile per ottimizzare l efficienza energetica. A questo si aggiunge il fatto che in Olimpias, e più in generale in tutto il Gruppo Benetton, si guarda con sempre maggiore attenzione alle opportunità concrete di salvaguardia ecoambientale, soprattutto se queste si conciliano con i nostri principi di qualità del lavoro e del prodotto. Con l impianto di cogenerazione possiamo abbattere sensibilmente la quantità di CO 2 immessa nell atmosfera e allo stesso tempo essere maggiormente competitivi, fatto essenziale in una situazione di mercato del tessile sicuramente complessa. Come si integra nel vostro processo produttivo? La disponibilità di energia termica, in particolare, è il valore aggiunto della cogenerazione che abbiamo perfettamente integrato nel nostro ciclo produttivo. L energia termica è utilizzata per il preriscaldo dell acqua di reintegro delle caldaie e per le macchine di lavaggio dello stabilimento. Con la consulenza degli specialisti di AB abbiamo ottenuto il migliore impiego di tutta l acqua calda disponibile. Con questo nuovo impianto di cogenerazione potremo ottimizzare l efficienza energetica ed operativa nella filiera produttiva specializzata nella preparazione, tintura e finissaggio di tessuto, principalmente costituito da cotone. Abbiamo trovato un interlocutore competente e propositivo, fin dal momento di capire meglio la fattibilità del progetto. AB ci ha fornito un piano di intervento preciso e coerente con le nostre aspettative, indicandoci anche soluzioni di miglioramento che sono parte integrante della loro esperienza specialistica. In tutto lo sviluppo del progetto abbiamo potuto contare sulla professionalità e la presenza, diretta e concreta, di uno staff positivo oltre che preparato. Proprio da questo dialogo è nato un secondo ordine per un ulteriore impianto che entrerà in funzione a breve nei nostri stabilimenti. Quali vantaggi vi aspettate a livello imprenditoriale e nell ottimizzazione dei consumi energetici? Già nel 2010 siamo convinti che l impianto realizzato da AB per il nostro stabilimento di Soave ci permetterà di ottenere gli obiettivi di risparmio energetico che avevamo in programma quando abbiamo pensato alla cogenerazione. Riteniamo che proprio grazie alle performance dell impianto potremo ammortizzare l investimento anche prima dei tempi che erano indicati nello specifico timing.

14 12 AB È IL RIFERIMENTO globale NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE. IL GRUPPO INDUSTRIALE AB OPERA DA OLTRE 30 ANNI NEL SETTORE DELLA COGENERAZIONE E DELLA VALORIZZAZIONE ENERGETICA DI FONTI RINNOVABILI. AB oggi conta 24 società operative e più di 500 dipendenti ed è l unica realtà in grado di gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto di cogenerazione: consulenza, progettazione, produzione, installazione e avviamento con un servizio a 360. Ciò consente ad AB di accumulare un know how che non ha eguali, di conoscere perfettamente ogni peculiarità del prodotto e di garantire la qualità e l efficacia delle attività di assistenza post vendita. il successo di AB - che ha già progettato e realizzato più di 900 impianti - deriva dai continui investimenti in tecnologie evolute, dalla formazione e specializzazione professionale costante di ogni addetto e dallo sviluppo di una divisione engineering assolutamente unica: un equipe di oltre 100 ingegneri impegnati a far evolvere il settore verso impianti affidabili e dalle performance sempre più elevate. Gli impianti di cogenerazione AB si caratterizzano per la modularità, la compattezza e la facilità di trasporto e soddisfano le esigenze energetiche delle più svariate aziende. Leader assoluto in Italia, AB si sta espandendo anche a livello globale: in Spagna (2007), in Romania (2009), in Polonia (2010), in Serbia e Croazia (2011). Dal 2012 AB è presente in Repubblica Ceca, dal 2013 in Brasile, Austria, Paesi Bassi, Francia e Canada, dal 2014 in USA, Regno Unito, Germania e Israele e dal 2015 in Turchia e Russia. CoMmerciale italia SpA CoMmerciale ESTERO International GmbH España S.L. Romania Srl KWE Technika Energetyczna Sp. z.o.o. Hrvatska d.o.o. Srbija d.o.o. Ceská s.r.o. do Brasil Ltda Green House Power Netherlands BV EPS Canada Ltd. (UK) Ltd. Deutschland GmbH USA Lcc Russia Israel AB HOLDING SPA PRODUZIONE France AB Impianti Srl Turkey AB Power Srl SERVICE AB Service Srl financing AB Fin-solution SpA Energia rinnovabile AB Ambiente Srl

15 La Cogenerazione si è rivelata una scelta vincente anche in altri settori industriali e non: alimentare, chimico-farmaceutico, tessile, plastica, carta, laterizi, etc. 700 realtà industriali hanno scelto AB, alcune tra queste sono: Amadori, Benetton, BNL, Buitoni, Cartiere Saci, Coca - Cola, Cotonificio Albini, Eridania, Esselunga, Fatro, Ferrero, Felli Color, Galbani, Garda Plast, Granarolo, Gruppo Cremonini, Gruppo Mapei, Kraft, Lafarge, Lilly, Martini & Rossi, Nestlè, Orogel, Pastificio Garofalo, Pastificio Rummo, Peroni, Pfizer, Polynt, Spumador, Wienerberger, etc.

16 welcomeadv.it SpA Via Caduti del Lavoro, Orzinuovi BS - Italy T