Anche per il terzo stabilimento la Redsun si affida allo stesso fornitore di impianti

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1 Masa GmbH, Andernach, Germania Anche per il terzo stabilimento la Redsun si affida allo stesso fornitore di impianti Dopo la messa in funzione della prima linea di produzione di blocchi in calcestruzzo della Masa nel 2001 e al raddoppio delle capacità di produzione con la messa in funzione di una seconda linea di produzione di tali blocchi nel 2006, la Redsun alla fine del 2011 ne ha messa in funzione una terza nella sede di Kevelaer. Masa è stata la ditta fornitrice principale di tutti e tre gli impianti ed ha installato i principali elementi di una moderna produzione di manufatti in calcestruzzo. Il miscelatore del calcestruzzo di rivestimento, quello per lo strato interno, le blocchiere e i sistemi di trasporto e di movimentazione sul lato bagnato e sul lato di essiccazione sono della Masa. Investendo nel terzo impianto, la Redsun ha reagito al pieno carico della capacità produttiva delle due blocchiere esistenti e alle lastre in calcestruzzo di grandi dimensioni che negli ultimi anni diventano sempre più popolari. Da tre anni la Redsun produce in misura sempre maggiore lastre in calcestruzzo di 600 x 600 mm, che stanno sempre più sostituendo quelle dalle dimensioni attuali di 500 x 500 mm. Il terzo impianto Masa che è entrato in funzione ora è progettato per la produzione contemporanea di quattro lastre in calcestruzzo di 600 x 600 mm per ogni ciclo e prepara la Redsun ad affrontare il futuro. Una peculiarità dell intero impianto è quella dell installazione di due discensori nella camera di matura zione, dai quali è possibile servire due linee separate sul lato di essiccazione. In questo modo, da una linea è possibile gestire una linea di trattamento in linea di SR-Schindler e dall altra servire l impacchettamento e la formatura dell impianto normale. Mark Küppers, CPI worldwide, Germania La formula del successo di Ger van Ommeren, fondatore e proprietario della Redsun di Kevelaer, è semplicissima: guardare a se stessi e non alla concorrenza. Inoltre, il pensiero ad orientamento pratico dell azienda è anteposto all azione burocratica. Le gerarchie statiche bloccano i processi. Tutti devono poter sostenere tutti. A Kevelaer è impensabile che ci si fermi per l assenza di singoli decisori. Le radici dell impresa sono nel commercio di pietre naturali. Nei primi anni i mercati erano quelli dei Paesi Bassi e del Belgio. Nel 1994 Ger van Ommeren acquisì un piccolo commercio di pietre naturali a Dülmen, in Germania, e da allora opera anche sul mercato tedesco. Oltre all importazione di pietre naturali provenienti dall Europa, l impresa operava con legno pregiato per la realizzazione di terrazze e giardini. Oggi nelle cinque sedi lavorano complessivamente 270 persone. Ma i manufatti in calcestruzzo vengono prodotti esclusivamente nella sede di Kevelaer, in Germania. Quando nel 2001 la società Ger van Ommeren Natursteen, che da oltre 25 anni opera nel campo della pietra naturale, con la messa in funzione del primo stabilimento per la produzione di blocchi in calcestruzzo di Kevelaer cominciò a muovere i primi passi in un nuovo settore, nessuno pensava che questo nuovo comparto dell azienda potesse avere uno sviluppo così rapido. Da allora, su un area aziendale di 16 ettari, con una linea per la produzione di blocchi di Masa si producono masselli decorativi di pregio e altri manufatti in calcestruzzo per l architettura del giardino e del paesaggio che vengono commercializzati con il nome Redsun Garden Products. A capo dell azienda a gestione familiare troviamo la prima generazione, ma attualmente è supportata energicamente dalla seconda generazione. Il figlio di Ger van Ommeren sta seguendo un corso di formazione per diventare tecnologo del calcestruzzo che si concluderà nel Al momento fa esperienza direttamente nella produzione. Nel 2006 con il secondo impianto per la produzione di blocchi in calcestruzzo di Masa la capacità produttiva era già stata Le materie prime vengono versate direttamente dall autocarro nel silo di alimentazione (in figura con il calcestruzzo per lo strato interno) e trasportate al nastro di distribuzione mediante un nastro in salita Parte posteriore del terzo stabilimento Redsun di Kevelaer 2 C&PI Calcestruzzo & Prefabbricazione International

2 produzione si occupano delle corrette operazioni dei tre impianti di produzione che funzionano a tre turni e degli impianti di invecchiamento e delle splittatrici offline esistenti. Per evitare strozzature della produzione e poter puntare maggiormente sulle lastre in calcestruzzo di qualità di grandi dimensioni, si è deciso di installare una terza linea di produzione di blocchi di calcestruzzo. A tale scopo è stato acquistato del terreno, portando così l area aziendale agli attuali 33 ettari. Dopo la completa ultimazione si potrà disporre in tutto di 38 ettari. Con una produzione giornaliera di m² in media di manufatti in calcestruzzo, Redsun serve i suoi mercati principali, che sono collocati in tutto il territorio dei Paesi Bassi e in una gran parte della Germania nord-occidentale. Nonostante la consistente resa giornaliera, Redsun punta principalmente sull elevato livello qualitativo dei prodotti finali, ma ovviamente anche la quantità deve essere a posto, vista la forte domanda. Tutte le materie prime vengono acquistate scegliendo esclusivamente prodotti d eccellenza. Ciò consente di produrre manufatti di pregio con superfici molto belle. L aspetto dei manufatti in calcestruzzo di Redsun va più in direzione pietre naturali. I clienti diventano sempre più esigenti, prodotti d alta qualità e soluzioni personalizzate sono indispensabili per un forte posizionamento sul mercato. Per soddisfare queste esigenze, la nuova produzione di blocchi in calcestruzzo è stata progettata e realizzata in collaborazione con Masa. Il risultato è una linea di produzione potente che creerà nuove opportunità e potenzierà persistentemente il portafoglio prodotti di Redsun. Per evitare con sicurezza la miscelazione o l imbrattamento dei materiali per il rivestimento, per il materiale per lo strato interno e quello di rivestimento sono stati costruiti un silo di alimentazione a parte e un dispositivo di trasporto a parte ciascuno. In figura vediamo l elevatore a benna per il materiale di rivestimento. raddoppiata, per poter soddisfare la forte domanda. All inizio la produzione prevedeva tre turni per cinque giorni e un turno supplementare durante il fine settimana. Per ogni turno ogni linea di produzione, in funzione del prodotto, viene gestita da tre - quattro operatori, conducente del carrello elevatore incluso. Due direttori di Con la nuova blocchiera XL 9.2 continua la tradizione Masa alla Redsun Mentre la seconda blocchiera di Masa nel 2006 veniva collegata direttamente al primo capannone industriali esistente, Redsun ne costruiva un altro, per la terza linea di produzione, su un terreno di nuova urbanizzazione. L ampio capannone è lungo 90 m e ha tutto lo spazio necessario per alloggiare una consistente installazione di macchine. Alla fine del 2012 la Redsun ha potuto quindi fare partire la produzione sui nuovi impianti Masa. Sempre nel capannone, in un area ad hoc viene installata la linea di trattamento di SR- Schindler. Nel complesso la nuova linea di produzione ha a disposizione sette silos per le materie prime (di 190 m³ ciascuno) per il materiale per lo strato interno e dodici silos (di 40 m³ di silos) per il materiale di rivestimento. Negli impianti di dosaggio e di miscelazione viene preparata la qualità di calcestruzzo che soddisfa le esigenze specifiche della successiva produzione dei manufatti in calcestruzzo C&PI Calcestruzzo & Prefabbricazione International

3 Nel complesso la nuova linea di produzione ha a disposizione sette silos per le materie prime (di 190 m³ ciascuno) per il materiale per lo strato interno e dodici silos (di 40 m³ di silos) per il materiale di rivestimento. Per evitare con sicurezza la miscelazione o l imbrattamento dei materiali per il rivestimento, per il materiale per lo strato interno e quello di rivestimento sono stati costruiti un silo di alimentazione a parte e un dispositivo di trasporto a parte ciascuno. I silos per gli aggregati per il calcestruzzo per lo strato interno vengono caricati tramite un nastro di distribuzione mobile. Le materie prime vengono versate direttamente dall autocarro nel silo di alimentazione e trasportate al nastro di distribuzione mediante un nastro in salita. Per caricare gli aggregati nei silos per il calcestruzzo di rivestimento è predisposto un secondo silo di alimentazione. Da qui le materie prime vengono trasportate al rispettivo silo con un caricatore silo dotato di meccanismo di sollevamento e carrello longitudinale. 4 Il miscelatore del calcestruzzo di rivestimento Masa S 350/500 (a sinistra) e il miscelatore orizzontale a regime forzato Masa PH 2000/3000 Il miscelatore per rivestimento S 350/500 ha un agitatore veloce che per tipo di costruzione ed elevato numero di giri è in grado di evitare ampiamente la formazione di pallini di materiale (formazione di agglomerati) Il riempimento dei silos del sistema Colour-Mix avviene tramite quattro vagonetti singoli più piccoli. Con il sistema Colour-Mix di Masa è possibile realizzare con elevata flessibilità nella distribuzione del colore prodotti dall aspetto riproducibile. C&PI Calcestruzzo & Prefabbricazione International Moderni impianti di dosaggio e di miscelazione Negli impianti di dosaggio e di miscelazione viene preparata la qualità di calcestruzzo che soddisfa le esigenze specifiche della successiva produzione dei manufatti in calcestruzzo. Il dosaggio degli aggregati avviene per tutti i silos con serrande di dosaggio pneumatiche dotate di saracinesche di chiusura. Il materiale viene pesato con bilance di caricamento e può essere trasportato a qualsiasi miscelatore. Oltre ai sistemi di dosaggio per gli additivi per il miscelatore del calcestruzzo per lo strato interno e di quello per il calcestruzzo di rivestimento è stato inserito anche un moderno sistema di dosaggio del colore della Kimido. Si tratta di un potente impianto per il colore in polvere che ha otto stazioni big bag. Oltre ai pigmenti in polvere si possono utilizzare anche pigmenti compatti e granulati. Il dosaggio dei pigmenti è progettato per produrre ingenti quantità di calcestruzzo colorato. Con la scelta del sistema Kimido, anche in questo caso la Redsun è rimasta fedele, infatti anche le prime due linee Masa lavorano con impianti per il dosaggio del colore di Kimido. I leganti vengono immagazzinati in cinque silos per cemento tramite tre coclee singole e due doppie. Le bilance per il cemento davanti ai miscelatori garantiscono il giusto contenuto di leganti nel calcestruzzo. Il caricamento degli aggregati nei due miscelatori del calcestruzzo avviene con due ascensori. Per quanto riguarda il calcestruzzo per lo strato interno, in Redsun è stato installato un miscelatore a regime forzato orizzontale Masa del tipo PH 2000/3000. Con questo miscelatore è possibile produrre ogni tre minuti 2,25 m³ di calcestruzzo, che corrisponde a una resa di 360 m³ di calcestruzzo in un turno di 8 ore. Come per tutti gli stabilimenti di produzione del calcestruzzo moderni, per la qualità e il tasso di scarto è determinante che il miscelatore per rivestimento sia in grado di lavorare miscele che diventano sempre più fini senza formare pallini e di evitare che il cemento aderisca. E questo è ancora più importante se si producono lastre di grandi dimensioni. Per questo motivo e a seguito delle valide esperienze fatte con i due miscelatori per rivestimento S 350/500, già in funzione alla Redsun da diversi anni, è stato aggiunto il terzo miscelatore della Masa S 350/500. Anche quest ultimo consente di produrre fino a 20 lotti all ora. Il risultato di miscelazione è un calcestruzzo di rivestimento fine ed omogeneo, afferma Ger van Ommeren, che soddisfa pienamente gli elevati requisiti dei prodotti Redsun. Con una resa di 0,35 m³ per ogni ciclo di miscelazione, in un turno è possibile produrre fino a 56 m³ di calcestruzzo di rivestimento di qualità.

4 La Masa XL 9.2 installata alla Redsun è un impianto molto robusto con struttura portante e dispone di una gru per il cambio stampi, con regolazione automatica dell altezza inclusa dell elemento di riempimento per lo strato interno e di rivestimento. Il banco di comando è disposto direttamente davanti all alloggiamento insonorizzato della Masa XL 9.2 Il miscelatore per rivestimento S 350/500 ha un agitatore veloce che per tipo di costruzione ed elevato numero di giri è in grado di evitare ampiamente la formazione di pallini di materiale (formazione di agglomerati). Il numero di giri può essere adeguato. L agitatore è installato in modo fisso nel telaio. La vasca di miscelazione è rotante. Il miscelatore del calcestruzzo per lo strato interno ha tre stelle di miscelazione che provvedono a una rapida omogeneizzazione e a una miscelazione accurata del calcestruzzo. I due miscelatori si possono aprire su due lati, mediante due grandi portelli. Ciò ne semplifica sensibilmente la pulizia. Due moderni sistemi di dosaggio dell acqua di Masa, tipo Aquados, sono responsabili dell esatto dosaggio dell acqua in entrambi i miscelatori. Una peculiarità del dosaggio dell acqua Masa consiste nell utilizzo di due sonde radar. L umidità del momento della miscela viene misurata durante la miscelazione a secco e quindi viene aggiunta la quantità necessaria di acqua. Per quanto riguarda il trasporto del calcestruzzo alla blocchiera sono stati installati due trasportatori a vagonetti indipendenti. Il calcestruzzo per lo strato interno viene trasportato da un trasportatore a vagonetti che ha una capacità di 3,2 m³. Il riempimento dei silos del sistema Colour-Mix avviene tramite quattro vagonetti singoli più piccoli. Con i nastri di dosaggio mobili il calcestruzzo di rivestimento viene inserito nei quattro silos in funzione del ciclo di produzione della blocchiera. Con il sistema Colour-Mix di Masa, è possibile realizzare prodotti esteticamente molto belli con una grande flessibilità nella distribuzione dei colori, in più con un ottima riproducibilità. Blocchiera Masa XL 9.2 con calcestruzzo di rivestimento L elemento principale di una produzione di manufatti in calcestruzzo è senz altro la macchina di produzione. La Masa XL 9.2 installata alla Redsun è un impianto molto robusto con struttura portante e dispone di una gru per il cambio stampi, con regolazione automatica dell altezza inclusa dell elemento di riempimento per lo strato interno e di rivestimento. I livelli di riempimento nel silo del calcestruzzo della blocchiera vengono controllati continuamente con delle celle di pesatura. Il calcestruzzo viene pertanto sempre richiesto per tempo e in modo automatico. La versione XL rappresenta il modello top delle blocchiere di Masa con una tecnica moderna e matura. Un esperienza decennale e perfezionamenti costanti sono confluiti nella tecnica di questa serie di modelli. Nella fase di rodaggio sul nuovo impianto sono stati prodotti prima masselli in calcestruzzo. Una peculiarità dell impianto è quella della realizzazione di due linee complete di ritorno che possono lavorare con diversi prodotti contemporaneamente, indipendentemente e parallelamente. BWI BetonWerk International

5 linea di ritorno 2 serve soprattutto per portare i prodotti alla linea di trattamento. Qui i manufatti in calcestruzzo stagionati possono essere passati a strati dal trasportatore direttamente alla linea di trattamento di SR- Schindler. Entrambe le linee di ritorno hanno un dispositivo di centratura a quattro lati in grado di lavorare anche come doppiatore Con la versione XL è possibile ad esempio realizzare una produzione particolarmente precisa in altezza di diversi blocchi in calcestruzzo, tempi di ciclo brevi ed elevante quantità giornaliere, con una qualità convincente del prodotto. La fornitura comprende, tra l altro, anche un dispositivo per la regolazione della temperatura dell olio con riscaldatore olio e refrigeratore aria/olio, oltre che una vibrazione a regolazione di ampiezza. La Masa XL 9.2 è dotata di pacchetto "S" e pertanto ha un tempo di ciclo fino a 2 secondi più veloce della versione standard. Per migliorare il riempimento sono stati montati speciali dispositivi appositi. Il sistema di controllo è stato dotato del nuovo sistema elettronico XXL-Fast (Factory Automation System Tool). Oltre alle moderne funzioni per il comando e l osservazione del processo sono presenti numerosi strumenti che semplificano la gestione dello stabilimento di produzione del calcestruzzo. Anche in Redsun, come in numerosi impianti di riferimento Masa, la Masa XL 9.2 è stata inserita in una cabina insonorizzata. Come è consuetudine per la Masa, tutti gli azionamenti idraulici vengono raccolti in un container, nel cosiddetto Hydrautainer. L intero sistema elettronico è collocato nel rispettivo Powertainer. Mentre i primi due impianti Masa producono su lamiere d acciaio, nella nuova linea di produzione vengono utilizzati pannelli di legno dolce di x x 55 mm della Rettenmeier. Le dimensioni dei pannelli consentono di produrre contemporaneamente quattro lastre di calcestruzzo di 600 x 600 mm con un solo ciclo. Magazzino a scaffalature per quasi 8000 pannelli di appoggio I manufatti in calcestruzzo appena prodotti vengono trasportati alla camera di maturazione tramite trasportatori a catena. Mentre vengono trasportati passano da una spazzola. In un secondo momento sul lato bagnato nella circolazione sarà inserito un impianto di lavaggio dei masselli in calcestruzzo. I manufatti di calcestruzzo freschi vengono raccolti in un elevatore di 26 piani (di 300 mm ciascuno). L elevatore si trova nella parte interna dell alloggiamento isolante del sistema di scaffalature della Rotho, che con 16 camere di essiccazione e una camera vuota è in grado di accogliere complessivamente 7956 pannelli di appoggio. Un sistema di ventilazione assicura condizioni climatiche omogenee nella camera di essiccazione e una qualità costante del prodotto in qualsiasi posizione del magazzino. Il carrello multi-forche prende i pannelli di appoggio con i prodotti freschi dall elevatore e li porta nel magazzino a scaffalature oppure consegna i 26 pannelli con i prodotti induriti a uno dei due carrelli multi-forche di accumulo davanti ai due discensori del lato di essiccazione. Una peculiarità dell impianto è quella della realizzazione di due linee complete di ritorno che possono lavorare con diversi prodotti contemporaneamente, indipendentemente e parallelamente. La linea di ritorno 1 serve soprattutto per trasportare i prodotti normali direttamente all impacchettamento o alla formatura. La Sulle due linee di ritorno, dietro ai discensori, sono allestite postazioni di controllo della qualità con 4 posizioni ciascuna. Le postazioni di controllo della qualità sono realizzate in modo da poter lavorare in estrema sicurezza e soddisfano pienamente la normativa in vigore. Entrambe le linee di ritorno hanno un dispositivo di centratura a quattro lati in grado di lavorare anche come doppiatore. Il dispositivo di centratura nella linea di ritorno 1 è in versione centratura doppia. Per semplificare la gestione dei pezzi di ricambio le pinze a quattro lati dei dispositivi di centraggio sono dello stesso tipo di quelle dell unità di spostamento e dell impacchettatrice. I prodotti sulla linea di ritorno 1 che non vengono trattati dopo il dispositivo di centratura passano da una reggiatrice in cui all occorrenza gli strati dei blocchi possono essere sottoposti alla reggiatura sul pannello. In seguito gli strati vengono prelevati dall impacchettatrice e accatastati su un pallet di trasporto formando pacchetti di blocchi o di lastre. A scelta sulla linea di formatura, che è costituita da un sistema di spostamento ad azionamento elettrico e dal nastro di formatura, gli strati di blocchi in calcestruzzo possono essere prima aumentati o diminuiti in grandezza nella direzione di trasporto formando nuovi strati di qualsiasi dimensione. Gli strati formati vengono trasportati dal nastro di formatura sotto il punto di prelievo dell impacchettatrice. Quando un pacchetto è pronto, procede a impulsi, viene sottoposto alla reggiatura e finisce poi nella parte esterna del capannone, dove successivamente sarà prelevato dal carrello elevatore a forche. Per ogni pacchetto di blocchi che avanza, viene inserito automaticamente nell impacchettatrice un nuovo pallet di trasporto. I pannelli di legno vengono voltati e puliti automaticamente dopo il sollevamento dei manufatti in calcestruzzo. In seguito 16 pannelli per volta vengono messi insieme per formare un pacchetto e riportati alla produzione oppure depositati temporaneamente nel tratto di accumulo che ha una capienza di 1520 pannelli. Impacchettatrice, unità di spostamento, lato di essiccazione e lato bagnato anche alla Redsun sono realizzate senza sistema idraulico. Per quanto riguarda i gruppi costruttivi sopra menzionati, Masa punta con coerenza sui vantaggi degli azionamenti elettrici. 6 C&PI Calcestruzzo & Prefabbricazione International

6 Per semplificare la gestione dei pezzi di ricambio le pinze a quattro lati dei dispositivi di centraggio sono dello stesso tipo di quelle dell unità di spostamento e dell impacchettatrice. In seguito gli strati vengono prelevati dall impacchettatrice e accatastati su un pallet di trasporto formando pacchetti di blocchi o di lastre. In primo piano il nastro di formatura e la reggiatrice. Qui gli strati di blocchi in calcestruzzo possono essere prima aumentati o diminuiti in grandezza nella direzione di trasporto formando nuovi strati di qualsiasi dimensione. Anche il terzo impianto Masa ha convinto la Redsun fin dal primo giorno Sia il primo impianto Masa del 2001, sia il secondo del 2006 hanno soddisfatto talmente tanto Ger van Ommeren che per lui era subito chiaro che anche la terza linea di produzione dovesse essere fornita come impianto completo da Masa. Oltre all affidabilità degli impianti Masa a Kevelaer, per il Signor van Ommeren il valido servizio, che la Masa gli ha offerto finora in questi 11 anni, è un evidente argomentazione a favore. Non c è pertanto da stupirsi del fatto che anche il nuovo impianto abbia pienamente soddisfatto la Redsun sin dal primo giorno. Già dopo pochi giorni l impianto funziona in piena armonia e i passaggi tra i singoli ciclo sono, nonostante le elevate velocità, molto soft, pertanto Ger van Ommeren è convinto della sua scelta. Per la Redsun il rapporto tra velocità e qualità è proprio a posto. La domanda di manufatti in calcestruzzo Redsun è in continua crescita. Quindi occorrono grossi quantitativi, ma la qualità deve continuare ad essere elevata. Nonostante la grande varietà di prodotti, la società produce quasi esclusivamente articoli a magazzino. Con il nuovo impianto di Masa sarà sempre ben rifornito. ALTRE INFORMAZIONI Masa GmbH Masa-Str Andernach, Germania T , F info@masa-group.com REDSUN garden products GmbH & Co. KG Delbrückstraße 1, Kevelaer, Germania T F mail@red-sun.de Tratto di accumulo con una capienza di 1520 pannelli Trasporto trasversale pannelli con 4 pannelli dal lato di essiccazione a quello bagnato; ma con la soluzione a gru è possibile in qualsiasi momento il libero attraversamento per arrivare all impianto. C&PI Calcestruzzo & Prefabbricazione International