Saldatura a elevato rendimento LaserHybrid, TimeTwin Digital, filo piatto, fili di grande diametro

Transcript

1 Saldatura a elevato rendimento LaserHybrid, TimeTwin Digital, filo piatto, fili di grande diametro

2 La disciplina principe della saldatura INTRODUZIONE L argomento è la velocità E non solo Processi di saldatura a elevato rendimento. La definizione fa pensare che non si stia parlando altro che di un incremento della velocità di saldatura o in alternativa di un incremento di materiale fuso depositato. A ben guardare però si comprende come il concetto fondamentale alla base di tale processo sia l aumento della produttività. Maggiore produttività però richiede anche una ottimizzazione con maggiore precisione nel processo. Basta immaginare di dover viaggiare con l auto a 250 km/h. Non tutte le auto ci riuscirebbero. Solo automobili in condizioni eccellenti con un motore eccellente risulterebbero all altezza di simili prestazioni. Inoltre non tutte le strade sarebbero adatte a tale velocità. Lo stesso concetto vale per la saldatura a elevate prestazioni. Proprio per questo motivo si parla di disciplina principe. Con i processi di saldatura a elevato rendimento i requisiti imposti al sistema di saldatura sono elevatissimi: alto fattore di servizio degli impianti, processo stabile e preciso, affidabilità, robustezza, lunga durata di vita dei componenti per citare solo una parte delle caratteristiche. Questi sono i prerequisiti, che devono essere garantiti al 100 %. Il discorso vale anche per Fronius. Diversamente la saldatura a elevato rendimento non sarebbe praticabile, perché lo scopo è e rimane uno solo: ottenere una produttività maggiore. Maggiore velocità significa gestire in modo ottimale il processo attraverso un perfezionamento delle apparecchiature e degli accessori.

3 L offerta di sistemi per saldatura automatizzata e con robot I quattro procedimenti qui presentati sono studiati appositamente per la saldatura con robot e per la saldatura automatizzata. Per questo motivo sono adeguati a tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale, analogica o tramite fieldbus. Fronius è in grado di offrire un servizio completo che include l offerta sia di tutti gli accessori sia dell intero Know-how applicativo e si identifica inoltre come responsabile del processo. La saldatura a elevato rendimento è possibile per le applicazioni più disparate. I singoli procedimenti sono impiegabili sia per spessori di lamiera sottili, sia per spessori elevati, per acciaio e per cromo/nichel o per alluminio. Nello sviluppo di un nuovo componente per esempio è possibile con largo anticipo prendere in considerazione il relativo processo a elevato rendimento. Una collaborazione completa dall inizio alla fine consente di sfruttare sinergicamente in maniera ottimale l esperienza di entrambi i partner, garantendo i migliori risultati. Fronius offre attualmente quattro diversi processi di saldatura a elevato rendimento: - LaserHybrid - TimeTwin Digital - Filo piatto - Fili di grande diametro [m/min] 10 velocità di saldatura * * Direttive LaserHybrid Tandem tasso di deposito * Fili diametro grande Filo a piattina Filo singolo: convenzionale [kg/h] Collocazione del procedimento di saldatura a elevato rendimento in base al rendimento in materiale depositato e alla velocità di saldatura.

4 LaserHybrid Il processo più economico per ottenere velocità fino a 9 m/min

5 Trasferimento di metallo con processo di saldatura LaserHybrid QUADRO GENERALE Migliore economicità e qualità Alla velocità della luce verso rendimenti eccellenti! Il procedimento LaserHybrid è la variante più economica nella saldatura a elevato rendimento, ma garantisce comunque una qualità elevatissima, se si calcolano i costi effettivi al metro di cordone di saldatura, nonché criteri come la qualità della saldatura, la ripassatura e i valori meccanici/tecnologici. LaserHybrid è lo stato dell arte nella tecnologia degli accoppiamenti. Vengono combinati due procedimenti di saldatura e sfruttati i vantaggi di entrambi; ossia il procedimento convenzionale a raggio laser e la saldatura classica MIG. Ciò consente di godere di effetti sinergici quali per es. dimensioni del bagno di fusione ridotte per un apporto di calore più basso, eccellente fattore di servizio, costi bassissimi al metro di cordone di saldatura, tempi di ciclo inferiori. Comparazione dei costi per Audi A2 Costo totale in / m LaserHybrid Chiodatura MIG Risparmio nel gas di protezione: Fattore 18 Tipo filo: AlMg4,5Mn LaserHybrid Mig Spessore del materiale: 2 mm v s : 6 m/min 1 m/min Tipo gas: 100 % Ar Q: 5 l/min 15 l/min Costo gas di protezione: 6 /m 3 LaserHybrid MIG Alluminio Alluminio Alluminio CrNi v s = 8,1 m/min v s = 4,2 m/min v s = 2,1 m/min v s = 2,7 m/min

6 Acciaio galvanizzato (Brasatura Laser) Acciaio Alluminio CrNi v s = 3 m/min v s = 4,2 m/min v s = 4,5 m/min v s = 3,6 m/min PRINCIPIO ALLA BASE DEL PROCEDIMENTO Conciliare gli opposti Un nuovo procedimento: la rapidità del laser e la qualità della saldatura MIG. Parrebbe una contraddizione. Ma è proprio ciò che vogliono i tecnici di Fronius. Il loro obiettivo era ottenere l elevata velocità di saldatura del procedimento classico con raggio laser, garantendo al contempo la buona resistenza della consolidata saldatura MIG. Sono stati necessari tre anni di lavoro di ricerca intensissimo. Oggi la soluzione è arrivata: un processo ibrido, che concilia entrambi i procedimenti e ne sfrutta le sinergie positive. Il raggio laser e l arco voltaico agiscono in sinergia in un unica area di saldatura e si supportano vicendevolmente. Il raggio laser porta calore supplementare al cordone di saldatura oltre a quello fornito dall arco voltaico. L interazione vicendevole che ne risulta può avere diversi punti di forza e diverse peculiarità. Il risultato è molteplice: per esempio la stabilizzazione del processo, che consente una saldatura virtualmente senza spruzzi. O l apporto di calore molto basso e quindi la zona di interferenza termica inferiore, con l effetto che il cordone di saldatura alla fine risulta estremamente piccolo, determinando in questo modo una minore distorsione e un minore consumo del metallo di apporto. Oppure ancora il cordone di saldatura completamente omogeneo con l alluminio dall inizio alla fine, poiché il punto freddo all avvio della saldatura con LaserHybrid viene eliminato al 100 %. Variante speciale brasatura laser Questa specialità di saldatura è stata sviluppata per lamiere rivestite. Viene fuso solo il metallo di apporto, non il materiale della base. Quest ultimo viene infatti brasato. Ciò consente di ottenere un cordone di saldatura estremamente stretto, senza alcuna deformazione e senza disomogeneità del cordone di saldatura, per es. pori. Avanti anni luce Il procedimento LaserHybrid è il futuro della tecnologia di saldatura e rappresenta attualmente il processo di saldatura più moderno. Il processo è stato sviluppato per la prima volta da Fronius, che di conseguenza vanta un Know-how molto vasto. Vastissimo. Con LaserHybrid si possono ottenere in genere aumenti della produttività fino al 400 %, in base all applicazione! Ugello gas LASER P L : 2000W V d : LASERHYBRID P L : 1500W V d : 5,5m/min MSG P L : V d : 11m/min Laser Elettrodo Arco voltaico a impulsi Zona di fusione Rappresentazione schematica del procedimento di saldatura LaserHybrid Confronto della geometria del giunto P L : Esecuzione con laser, V d : Velocità avanzamentafilo

7 Quattro differenti processi realizzati con un unico sistema (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. MSG, 4. cucitura MSG) SISTEMA VANTAGGI Il sistema di saldatura LaserHybrid è idoneo all utilizzo con robot, flessibile, mobile, realizzato in maniera compatta, garantisce un processo di lavorazione di elevata economicità. Esempio di configurazione «LaserHybrid» 1. Generatore: generatore a inverter completamente digitalizzato, con comando tramite microprocessore, precisione eccezionale nel processo di saldatura, esatta riproducibilità, caratteristiche di saldatura incredibili 2. Dispositivo di avanzamento del filo VR 1500: piccolo, leggero, comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il montaggio sul terzo asse del robot 3. Dispositivo di raffreddamento FK 4000: robusto e affidabile, consente un raffreddamento ottimale della torcia di saldatura 4. Comando a distanza RCU 5000i: unità di comando a distanza con display di testo completo, monitoraggio dei dati di saldatura tramite Q-Master, guida utente semplice, struttura con sistema a menu, gestione utenti 5. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale, analogica o tramite fieldbus 6. Testina di saldatura LaserHybrid: elevata flessibilità nella mobilità, forma costruttiva compatta, crashbox integrata di protezione contro le collisioni, Cross Jet integrato con aspirafumi 7. Alimentazione del filo 8. Generatore Laser Il procedimento LaserHybrid offre rispetto al singolo procedimento Laser o MIG i seguenti vantaggi: Tempi e costi di ciclo più bassi, produttività maggiore Velocità di saldatura fino a 9 m/min Assenza di punti freddi all inizio del cordone di saldatura con alluminio Penetrazione più profonda e cordone stretto, con apporto di calore più basso Plasticità più elevata del cordone di saldatura, resistenza del collegamento e influenza sulla struttura data dal metallo d apporto Maggiore resistenza e al contempo velocità di saldatura notevolmente maggiore Stabilità del processo ed elevati fattori di servizio delle apparecchiature Migliori possibilità di configurazione ottica (design) IMPIEGHI Materiali La saldatura LaserHybrid è ideale per il settore delle lamiere sottili, con i seguenti materiali: Materiali in acciaio rivestiti e non Acciai altamente legati Materiali in alluminio Applicazioni Costruzione di impianti, contenitori, macchine e costruzioni in acciaio Industria automobilistica e indotto Industria aeronautica e aerospaziale Costruzione di veicoli ferrotranviari Cantieri navali

8 TimeTwin Digital Massimo rendimento in metallo depositato con fino a 30 kg/h

9 Trasferimento di metallo con arco voltaico a impulsi sfasato di 180 con il sistema di saldatura «TimeTwin Digital». QUADRO GENERALE Rendimento x 2 = perfezione e velocità Con procedimenti a filo unico consueti si raggiungono rendimenti in metallo depositato di 6 kg/h. È quindi più che logico che con due fili si possa raggiungere il doppio di tale valore. Il comportamento è analogo o migliore con il processo Tandem laddove si possono raggiungere infatti rendimenti in metallo depositato fino a 30 kg/h. Se inoltre partiamo dal presupposto di lavorare con generatori totalmente digitali, non otterremo solo una velocità doppia, ma anche una perfezione al massimo livello. È il caso di TimeTwin Digital. E ancora una volta l utilità si vede nella saldatura a elevato rendimento. Perché la forza non sta nel saldare a elevata velocità, ma nel saldare in maniera perfetta a elevata velocità. Con TimeTwin Digital si raggiunge la massima economicità nella saldatura automatizzata di acciai e materiali di alluminio bassolegati o altamente legati. Il sistema "TimeTwin Digital" riduce da quattro ore a soltanto venti minuti il tempo di saldatura per ogni giunto nella costruzione dei gasdotti; il sistema automatico di Fronius salda gli acciai X 100 ad alta resistenza con quattro "teste in tandem".

10 Cantieristica navale / acciaio cerchione autocarro/acciaio Boiler / acciaio Saldatura d angolo / alluminio v s = 150 cm/min v s = 155 cm/min v s = 350 cm/min v s = 200 cm/min PRINCIPIO ALLA BASE DEL PROCEDIMENTO Il duo di successo Con TimeTwin Digital abbiamo un procedimento di saldatura MSG già da tempo collaudato e molto apprezzato su base Tandem. Due generatori comandabili separatamente TPS 4000 o 5000 con due elettrodi isolati l uno dall altro lavorano insieme in un unico ugello del gas e in un bagno di fusione comune. La novità è la completa digitalizzazione di questo processo di saldatura e quindi una precisione e perfezione finora mai raggiunte, ma anche un enorme semplificazione a livello di maneggevolezza generale. Un sistema di sincronizzazione gestisce le forme d onda dei due generatori in modo da armonizzare la fusione dei due fili al fine di ottenere un processo estremamente stabile ed ottimizzato. Il risultato consiste nello sfasamento dell impulso che stacca la goccia in un filo rispetto all impulso che agisce nel secondo filo, l arco risulta assolutamente stabile con assenza di spruzzi. Analogamente importante per l intero procedimento è l innesco, che con TimeTwin Digital grazie all innesco SFI (Spatter Free Ignition) avviene senza strappi e senza spruzzi. Due elettrodi del filo isolati l uno dall altro lavorano in un solo ugello del gas in un bagno di fusione comune. Applicazioni che includono il Know-how degli esperti Il vantaggio a livello di funzionamento dei sistemi Fronius digitali è legato alle conoscenze degli esperti integrate nel prodotto: vi sono per le applicazioni più disparate serie di parametri ottimizzati, archiviati in curve caratteristiche sinergiche e utilizzabili in qualsiasi momento. Ciò consente di eliminare la fase laboriosa di ricerca dei parametri. I risultati in questo modo sono riproducibili al 100%. Elettrodo di testa, successivo, semplice, doppio tutto è possibile Con applicazioni automatizzate, in cui ogni secondo conta, si richiede flessibilità. Con TimeTwin Digital la flessibilità è molteplice. Da sottolineare è soprattutto la possibilità di passare con TimeTwin Digital da un elettrodo di testa (=Leading) a uno successivo (=Trailing), evitando in questo modo il riorientamento al termine del cordone, con la saldatura a più passate. Ciò consente di ridurre i tempi di ciclo e di migliorare l accessibilità. Vi sono inoltre operazioni che si possono eseguire solo con la saldatura con un unico filo, per es. con fili tondi più piccoli. In tale caso il secondo impianto si può semplicemente spegnere. SISTEMA Due generatori regolabili in maniera completamente separata funzionano con due elettrodi isolati l uno dall altro in un unico ugello del gas e in un bagno di fusione comune. Ciò riduce i tempi di ciclo e aumenta sia la qualità della saldatura, sia l economicità.

11 Contenitore / alluminio v s = 180 cm/min VANTAGGI Esempio di configurazione «TimeTwin Digital» 1. Generatori TimeTwin Digital: due TPS 4000 o TPS 5000 comuni completamente digitali, con collegamento tramite interfaccia dati digitale 2. Dispositivo di raffreddamento FK 9000: consente un raffreddamento ottimale; dotato di serie di termostato, regolatore di portata e filtro dell acqua 3. Dispositivo di avanzamento del filo VR 1500: piccolo, leggero, comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il montaggio sul terzo asse del robot 4. Dispositivo di svolgimento VR 1500 PD: unità di svolgimento con alimentazione Planetar per garantire anche con pacchi tubo lunghi un avanzamento particolarmente costante del filo 5. Comando a distanza RCU 5000i: unità di comando a distanza con display di testo completo, monitoraggio dei dati di saldatura tramite Q-Master, guida utente semplice, struttura con sistema a menu, gestione utenti 6. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale, analogica o tramite fieldbus 7. Torcia di saldatura Robacta Twin Compact: per accessibilità migliore, raffreddamento separato dall ugello del gas e dal corpo della torcia, ideale per entrambe le direzioni di saldatura e contatto forzato Fronius per un trasferimento di corrente definito 8. Sistema di pulizia Robacta TC: nella saldatura con acciaio elimina gli spruzzi di saldatura dall area dell ugello del gas con forze elettromagnetiche, senza contatto e con risparmio di costi TimeTwin Digital: la tecnologia digitale consente il passo in avanti decisivo. Tempi di ciclo più brevi e qualità di saldatura più elevata, per una economicità maggiore: velocità di saldatura 5 volte maggiori rispetto alla saldatura con filo unico MIG/MAG e rendimenti in metallo depositato fino a 30 kg/h I risultati della rivoluzione digitale sono archi voltaici molto stabili, un distacco della goccia perfetto e un apporto di calore basso Le fasi di avvio e di riempimento del cratere perfette garantiscono caratteristiche e aspetti del cordone di saldatura identici lungo tutta la lunghezza della saldatura; effetto particolarmente positivo con collegamenti sottoposti a elevate sollecitazioni dinamiche Miglioramento dell accessibilità, poiché si può passare da un elettrodo di testa a un elettrodo successivo; con la saldatura a più passate non è più necessario provvedere al riorientamento al termine del cordone di saldatura. Applicazioni in cui il Know-how degli esperti è integrato: oltre 60 programmi di saldatura per diversi metalli di base e di apporto IMPIEGHI Materiali Il sistema di saldatura TimeTwin Digital è utilizzabile universalmente. Il Know-how specifico consente un impiego con tutti i materiali. 9. Alimentazione del filo Applicazioni Costruzione di impianti, contenitori, macchine e costruzioni in acciaio Industria automobilistica e indotto Costruzione di condutture Costruzione di veicoli ferrotranviari Cantieristica navale Costruzione di veicoli speciali, macchine per il settore edile

12 Filo piatto, fili di grande diametro Il più elevato tasso di deposito per processi a filo singolo

13 Vista longitudinale di un deposito di metallo con filo piatto AlSi5 e arco voltaico a impulsi. QUADRO GENERALE Fili speciali richiedono una tecnologia speciale Utilizzi speciali, come per es. grandi spessori di lamiere nel caso di macchine per lo spostamento della terra, richiedono soluzioni non convenzionali. Per es. fili con un diametro fino a 3,2 mm o fili con una sezione rettangolare di ca. 4,5 x 0,5 mm. Tali fili hanno ovviamente vantaggi molto particolari per l impiego inteso, ma richiedono anche speciali requisiti al sistema di saldatura. Per es. a livello di avanzamento del filo, di efficienza e di affidabilità. Fronius risponde a questi requisiti con una tecnologia che consente prestazioni elevate in metallo depositato: Filo piatto: oltre 11 kg/h con acciaio, fino a 4 kg/h con alluminio Fili di grande diametro: oltre 25 kg/h con acciaio, fino a 5 kg/h con alluminio Le velocità di saldatura con l acciaio possono raggiungere i 165 cm/min, con l alluminio anche oltre. Si tratta di rendimenti elevatissimi per procedimenti a filo unico MSG classici! Pensati soprattutto per applicazioni completamente automatizzate. Il sistema di saldatura TPS 9000 è composto da due TPS 5000 e robusto sistema trainafilo VR Concepito per es. per saldatura di grandi diametri del filo. La torcia di saldatura Robacta Drive Flat con ugello del gas raffreddato ad acqua garantisce un esatto avanzamento del filo e un elevato rendimento in metallo depositato.

14 Sinistra: Filo piatto 4,0 x 0,6 mm Spessore del materiale: 3 mm Tipo di filo: AlSi5 Velocità di saldatuta: 3 m/min Tasso di deposito: 2,4 kg/h Destra: Diametro filo 2,4 mm Spessore del materiale: 8 mm Tipo di filo: AlMg4,5Mn Velocità di saldatuta: 0,8 m/min Tasso di deposito: 5,2 kg/h PRINCIPIO ALLA BASE DEL PROCEDIMENTO SISTEMA Il segreto sta tutto nel Know-how La forma speciale rettangolare del filo piatto determina un bagno di fusione ovale. Ciò comporta una pressione dell arco voltaico inferiore e quindi un controllo migliore del bagno di fusione. Da ciò derivano i vantaggi indicati di un rendimento a livello di metallo depositato notevolmente maggiore o di una velocità di saldatura maggiore. Per effetto della geometria del filo la saldatura con filo piatto viene preferita nella manipolazione di componenti o viene impiegata su carrelli longitudinali. Il componente viene spostato sotto la torcia di saldatura. Per applicazioni speciali il filo si può anche ruotare trasversalmente alla direzione di saldatura, in modo da poter collegare meglio le fessure. In base all applicazione si può utilizzare il sistema di saldatura TPS 5000, TPS 7200 o TPS Grande potenza per grandi diametri Fili di grande diametro (fino a 3,2 mm) vengono saldati nel procedimento MIG/MAG, con una differenza: la potenza è notevolmente superiore. Con una potenza di 900 A per esempio, un sistema di saldatura deve rispondere a requisiti notevolmente maggiori. Il che significa che l intero equipaggiamento, dall unità di avanzamento del filo fino al dispositivo di raffreddamento della torcia, deve essere appositamente studiato per tale elevata potenza. Un sistema funziona sempre alla perfezione quando tutti i componenti si integrano tra loro sinergicamente. Esempio di configurazione «Filo piatto» 1. Generatore TPS 5000 / 7200 / 9000: generatore a inverter completamente digitalizzato, con comando tramite microprocessore, precisione eccezionale nel processo di saldatura, esatta riproducibilità, caratteristiche di saldatura incredibili 2. Dispositivo di raffreddamento FK 4000: robusto e affidabile, consente un raffreddamento ottimale della torcia di saldatura 3. Dispositivo di avanzamento del filo VR 4000: avanzamento a 4 rulli, con caratteristiche eccezionali di avanzamento del filo, ideale anche per pacchi tubo lunghi 4. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale, analogica o tramite fieldbus 5. Torcia per saldatura Robacta Drive Flat: azionamento regolato PushPull con avanzamento del filo integrato; guida del filo esterna per una guida ottimale del filo piatto separata dal mezzo restante e contatto forzato Fronius per un trasferimento di corrente definito 6. Alimentazione del filo 7. Robot o carrelli longitudinali per manipolazione componenti

15 VANTAGGI Esempio di configurazione «Fili di grande diametro» 1. Generatore TPS 9000: potenza graduabile tramite due TPS 4000 o TPS 5000 comuni completamente digitalizzati, collegati tramite interfaccia dati digitale 2. Dispositivo di raffreddamento FK 9000: consente un raffreddamento ottimale; dotato di serie di termostato, regolatore di portata e filtro dell acqua 3. Dispositivo di avanzamento del filo VR : piccolo, leggero, comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il montaggio sul terzo asse del robot 4. Digital Gas Control: la quantità di gas viene regolata in base al lavoro di saldatura da effettuare, salvata nel lavoro corrispondente e regolata in maniera digitale. Ciò consente una riduzione del consumo di gas e un risparmio di costi del 5 20%. 5. Interfaccia robot: per tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale, analogica o tramite fieldbus 6. Torcia di saldatura Robacta: torcia di saldatura a elevato rendimento con ugello del gas con raffreddamento ad acqua per tempi di ciclo elevati, velocità di avanzamento del filo regolata in maniera digitale, contatto forzato Fronius per un apporto di corrente definito 7. Sistema di pulizia Robacta TC: nella saldatura con acciaio elimina gli spruzzi di saldatura dall area dell ugello del gas con forze elettromagnetiche, senza contatto e con risparmio di costi 8. Alimentazione del filo Sistema di saldatura (generatore, avanzamento del filo, dispositivo di raffreddamento e torcia di saldatura) sviluppato per lavorazioni con fili piatti e fili di grande diametro Per produrre l elevata corrente di saldatura necessaria, per es. 900 A, lavorano parallelamente due generatori modulari; Generatori modulari consentono correnti di saldatura pari a 900 A con un rapporto di inserzione del 100 % (25 C) o del 60 % (40 C) La saldatura a filo piatto è conveniente soprattutto con saldatura meccanizzata o automatizzata di cordoni longitudinali o quando un robot di manipolazione sposta il pezzo Penetrazione ridotta con saldatura di riporto, poiché con la saldatura con filo piatto per effetto del bagno di fusione ovale si ottiene una pressione ridotta dell arco voltaico Rendimento in metallo depositato con saldatura con filo piatto: oltre 11 kg/h con acciaio, fino a 4 kg/h con l alluminio Rendimento in metallo depositato con saldatura con fili di grande diametro: oltre 25 kg/h con acciaio, fino a 5 kg/h con l alluminio IMPIEGHI Materiali Materiali di acciaio rivestiti o meno Acciai altamente legati Materiali di alluminio Applicazioni Costruzione di impianti, contenitori, macchine e costruzioni in acciaio Industria automobilistica e indotto Costruzione di condutture Costruzione di veicoli ferrotranviari Cantieristica navale Costruzione di veicoli speciali, macchine per il settore edile

16 Stralcio dalla nostra lista clienti: UralMash Il testo e le figure rispecchiano lo stato tecnico al momento della stampa. Ci riserviamo il diritto di apportare eventuali modifiche. E'vietata la riproduzione completa o parziale, nonchè la riproduzione in altra forma del presente documento senza la previa autorizzazione scritta della Fronius International GmbH. FILIALE PIEMONTE Via G. Da Verrazzano, 30 I Nichelino Tel: +39/(0)11/ Fax: +39/(0)11/ ARROWELD ITALIA SPA Via Monte Pasubio, 137, I Zane Tel: +39/(0)445/ , Fax: +39/(0)445/ FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com - FILIALE LOMBARDIA Via S. Carlo Borromeo n 88 I Cesano Maderno Tel: +39/(0)362/ Fax: +39/(0)362/ ,0006,2307 (1/07)