MODELLO 200A ANALIZZATORE DI OSSIDI D AZOTO

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1 MANUALE D ISTRUZIONE MODELLO 200A ANALIZZATORE DI OSSIDI D AZOTO NUMERO DI SERIE ADVANCED POLLUTION INSTRUMENTATION, INC NANCY RIDGE DRIVE SAN DIEGO, CA USA PROJECT AUTOMATION S.p.A. VIALE ELVEZIA MONZA (MI) TEL: WEB SITE: Copyright 1999 API Inc. REV. F Copyright 2002 Project Automation S.p.A. 07/06/99

2 AVVERTENZE DI SICUREZZA In questo manuale abbiamo inserito avvertenze di sicurezza molto importanti, utili per voi e per gli altri. Vi raccomandiamo di leggerle con la massima attenzione. Un avvertenza di sicurezza vi segnala i pericoli potenziali che potrebbero causare lesioni a voi o ad altri. Ad ogni avvertenza è associato un simbolo che evidenzia un problema di sicurezza. Questi simboli sono riportati nel manuale ed all interno dello strumento. Il significato di questi simboli viene descritto qui di seguito: AVVERTIMENTO/AMMONIMENTO DI CARATTERE GENERALE: Fare riferimento alle istruzioni per i dettagli sul pericolo specifico. ATTENZIONE: Avvertimento di superficie ad alta temperatura ATTENZIONE: Pericolo di scossa elettrica Simbolo di intervento tecnico: Tutte le operazioni contrassegnate con questo simbolo devono essere eseguite solo da personale di assistenza tecnica qualificato. Simbolo di Terra: Questo simbolo all interno dello strumento contrassegna il punto centralizzato di messa a terra elettrica. ATTENZIONE L analizzatore dovrebbe essere utilizzato solo per gli impieghi e con le modalità descritte nel presente manuale. Un impiego dell analizzatore diverso da quello per cui è stato progettato, potrebbe causarne un funzionamento anomalo con possibili situazioni di pericolosità. ii

3 INDICE DEI CONTENUTI AVVERTENZE DI SICUREZZA...II INDICE DEI CONTENUTI...III INDICE DELLE FIGURE... VII INDICE DELLE TABELLE... VIII 1 COME UTILIZZARE QUESTO MANUALE PROCEDURE PRELIMINARI DISIMBALLAGGIO COLLEGAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI OPERAZIONI INIZIALI SPECIFICE, RATIFICA DELL ENTE DI CONTROLLO, GARANZIA SPECIFICE RICONOSCIMENTO DI CONFORMITÀ CON IL METODO EPA NOTE INTRODUTTIVE L ANALIZZATORE DI NO X M200A PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO SOMMARIO DELLE OPERAZIONI Modulo del Sensore, Cella di Reazione, Rivelatore Scheda del Sensore Pneumatico ardware e Software del Computer Scheda V/F Pannello Frontale Modulo d Alimentazione Pompa, Valvole, Sistema Pneumatico Generatore d Ozono Convertitore al Molibdeno CARATTERISTICE DEL SOFTWARE INDICE DEI MENU DEL PANNELLO FRONTALE Menu di Campionamento Menu di Configurazione MODALITÀ DI CAMPIONAMENTO Funzioni di Test Funzioni di Calibrazione CAL, CALS, CALZ iii

4 5.3 MODALITÀ DI CONFIGURAZIONE (SET-UP) Informazioni di Configurazione (CFG) Calibrazione Automatica (AutoCal) Sistema di Acquisizione Dati (DAS) Menu del Campo di Misura Abilitazione della Password Orologio Giornaliero Modalità di Diagnostica Menu di Comunicazione Menu delle Variabili (VARS) Modalità Operative dell M200A USCITA DI STATO OPERATIVO INTERFACCIA RS Configurazione dell Interfaccia RS Sommario dei Comandi Comandi e Messaggi di TEST Comandi e Messaggi d ALLARME Comandi e Messaggi di CALIBRAZIONE Comandi e Messaggi di DIAGNOSTICA Comandi e Messaggi del DAS Variabili Interne ARDWARE E SOFTWARE OPZIONALE OPZIONI PER IL MONTAGGIO A RACK VALVOLE DI ZERO/SPAN DISPOSITIVO INTERNO DI ZERO/SPAN (IZS) AUTOCAL CONFIGURAZIONE DEL DISPOSITIVO IZS E DELLE VALVOLE DI ZERO/SPAN TUBO DI PERMEAZIONE USCITA CURRENT LOOP 4-20 MA CALIBRAZIONE E CONTROLLO DEI VALORI DI ZERO/SPAN CONTROLLO O CALIBRAZIONE MANUALE DELLO ZERO/SPAN UTILIZZANDO LA PORTA DI CAMPIONAMENTO CONTROLLO O CALIBRAZIONE MANUALE DELLO ZERO/SPAN CON LE VALVOLE OPZIONALI DI ZERO/SPAN CONTROLLO MANUALE DELLO ZERO/SPAN CON IL DISPOSITIVO IZS OPZIONALE CONTROLLO AUTOMATICO DELLO ZERO/SPAN CALIBRAZIONE DINAMICA DELLO ZERO/SPAN CALIBRAZIONE UTILIZZANDO IL TUBO DI PERMEAZIONE DELL NO IMPIEGO DELLE VALVOLE DI ZERO/SPAN O DEL DISPOSITIVO IZS CON LA CIUSURA DEI CONTATTI DA REMOTO iv

5 7.8 PROTOCOLLO DI CALIBRAZIONE EPA Calibrazione dell Analizzatore Fonti del Gas di Calibrazione e di Aria Zero Dispositivo per la Registrazione dei Dati Sistema di Titolazione in Fase Gas (GPT) Procedura di Calibrazione Dinamica Multipunto Efficienza del Convertitore al Molibdeno Frequenza di Calibrazione Ulteriori Procedure per l Assicurazione della Qualità Riepilogo dei Controlli per l Assicurazione della Qualità Controlli di ZERO e di SPAN Standard Consigliati per Assicurare la Linearità (Traceability) Procedure di Certificazione degli Standard di Lavoro CALIBRAZIONE PER LE MODALITÀ INDEPENDENT RANGE ED AUTORANGE Calibrazione dello Zero con AutoRange od Independent Range Calibrazione dello Span con AutoRange od Independent Range QUALITÀ DELLA CALIBRAZIONE BIBLIOGRAFIA MANUTENZIONE PROGRAMMA DI MANUTENZIONE SOSTITUZIONE DEL FILTRO PER L ELIMINAZIONE DEL PARTICOLATO DAL CAMPIONE SOSTITUZIONE DEL CARBONE ATTIVO DELL ASSORBITORE DELL OZONO SOSTITUZIONE DEL TUBO DI PERMEAZIONE SOSTITUZIONE DELL ASSORBITORE PER L ARIA ZERO DEL DISPOSITIVO IZS SOSTITUZIONE DEL CONVERTITORE AL MOLIBDENO PULIZIA DELLA CELLA DI REAZIONE CONTROLLO DELLE LINEE PNEUMATICE PROCEDURA PER IL CONTROLLO DELLE PERDITE PROCEDURA PER IL CONTROLLO DELLE PERDITE DI RADIAZIONE LUMINOSA PROCEDURA PER LA SOSTITUZIONE DELLA PROM GUIDA ALLA RICERCA E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI, REGOLAZIONI VERIFICA DEL FUNZIONAMENTO - METODI DI DIAGNOSTICA DELL M200A Diagnosi dei Guasti con le Variabili di TEST Diagnosi dei Guasti per mezzo dei Messaggi d ALLARME Diagnosi dei Guasti utilizzando la Modalità di DIAGNOSTICA Variabili Interne dell M200A Uscita Analogica del Canale di Test Procedura per la Calibrazione di Fabbrica v

6 9.2 PROBLEMI DI PRESTAZIONE Controllo dell Alimentazione AC Controllo della Portata Nessuna Risposta dopo l Alimentazione del Campione Valore di Uscita Negativo Rumore di Fondo Eccessivo Lettura Instabile dello Span Lettura Instabile dello Zero Impossibilità di Regolare il Valore di Span Impossibilità di Regolare lo Zero Risposta Non Lineare Variazione Lenta della Risposta Il Valore dell Uscita Analogica non Corrisponde alla Concentrazione Visualizzata sul Display GUIDA ALLA RICERCA E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ED ALLE REGOLAZIONI PER I SOTTOSISTEMI Computer, Display, Tastiera Comunicazioni attraverso l Interfaccia RS Scheda di Conversione Voltaggio/Frequenza (V/F) Scheda di Stato/Temp Modulo d Alimentazione Generatore d Ozono Sensore di Pressione/Portata Modulo del Sensore degli NO x Valvole di Z/S & Fornetto del Tubo di Permeazione del DISPOSITIVO IZS Sistema Pneumatico ELENCO DELLE PARTI DI RICAMBIO DELL M200A APPENDICE A SCEMI ELETTRICI... A-1 vi

7 INDICE DELLE FIGURE FIGURA 2-1: RIMOZIONE DELLE VITI DI BLOCCAGGIO E VERIFICA DELLA CORRETTA IMPOSTAZIONE DELLA TENSIONE FIGURA 2-2: PANNELLO POSTERIORE FIGURA 2-3: SFIATI DELLE LINEE DI INGRESSO E DI USCITA DEL GAS FIGURA 2-4: PANNELLO FRONTALE FIGURA 2-5: SCEMA COSTRUTTIVO GENERALE FIGURE 4-1: DIAGRAMMA A BLOCCI FIGURA 4-2: MODULO DELLA POMPA ESTERNA FIGURA 5-1: SCEMA AD ALBERO DEL MENU DI CAMPIONAMENTO FIGURA 5-2: SCEMA AD ALBERO DEL MENU DI CONFIGURAZIONE FIGURA 6-1: DISPOSITIVO OPZIONALE IZS INSTALLAZIONE DEL TUBO DI PERMEAZIONE FIGURA 7-1: CONFIGURAZIONE DI CALIBRAZIONE FIGURA 7-2: SCEMA DEL SISTEMA DI CALIBRAZIONE GPT FIGURA 8-1: SOSTITUZIONE DEL FILTRO PER IL PARTICOLATO FIGURA 8-2: CONVERTITORE AL MOLIBDENO FIGURA 8-3: CELLA DI REAZIONE FIGURA 8-4: SCEMA PNEUMATICO CONFIGURAZIONE STANDARD FIGURA 8-5: SCEMA PNEUMATICO CON LE VALVOLE OPZIONALI DI ZERO/SPAN FIGURA 8-6: SCEMA PNEUMATICO CON IL DISPOSITIVO OPZIONALE IZS FIGURA 9-1: TENSIONE DI CALIBRAZIONE DELLO SPAN FIGURA 9-2: IMPOSTAZIONE DEI JUMPER SULLA SCEDA DELLA CPU FIGURA 9-3: ASSEGNAZIONE DEI PIN DELLA PORTA RS FIGURA 9-4: IMPOSTAZIONI DELLA SCEDA V/F FIGURA 9-5: MODULO D ALIMENTAZIONE FIGURA 9-6: DIAGRAMMA ELETTRICO A BLOCCI FIGURA 9-7: GENERATORE D OZONO FIGURA 9-8: SENSORE DI PRESSIONE/PORTATA FIGURA 9-9: MODULO DEL SENSORE DEGLI NO X FIGURA 9-10: MODULO DEL SENSORE DEGLI NO X FIGURA 9-11: SOTTOUNITÀ DI RAFFREDDAMENTO DEL PMT FIGURA 9-12: ALIMENTAZIONE AD ALTA TENSIONE vii

8 INDICE DELLE TABELLE TABELLA 2-1: VALORI DI COLLAUDO E DELLA CALIBRAZIONE FINALE TABELLA 4-1: LED DI STATO DEL PANNELLO FRONTALE TABELLA 4-2: TEMPORIZZAZIONE DELL ACCENSIONE DEL GENERATORE D OZONO TABELLA 5-1: STRUTTURA DEL MENU DI CAMPIONAMENTO DELL M200A TABELLA 5-2: STRUTTURA DEL MENU DI CONFIGURAZIONE DELL M200A TABELLA 5-3: STRUTTURA DEL MENU DELL M200A MENU DI CONFIGURAZIONE # TABELLA 5-4: STRUTTURA DEL MENU DELL M200A MENU DI CONFIGURAZIONE # TABELLA 5-5: MODIFICA DI UN CANALE DATI DEL DAS TABELLA 5-6: PASSWORD PER LA CALIBRAZIONE, CONFIGURAZIONE TABELLA 5-7: MODALITÀ OPERATIVA DELL M200A TABELLA 5-8: ATTRIBUZIONE DEI PIEDINI DELL USCITA DI STATO OPERATIVO TABELLA 5-9: CONFIGURAZIONE DELLA PORTA RS-232 PANNELLO FRONTALE TABELLA 5-10: COMMUTAZIONE DELL INTERFACCIA RS-232 DA MODALITÀ TERMINALE A MODALITÀ COMPUTER TABELLA 5-11: TASTI DI MODIFICA NELLA MODALITÀ TERMINALE DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-12: SOMMARIO DEI COMANDI DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-13: SOMMARIO DEI COMANDI DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-14: TIPI DI MESSAGGIO DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-15: MESSAGGI DI TEST DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-16: MESSAGGI D ALLARME DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-17: COMANDI DI CALIBRAZIONE DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-18: ESEMPI DI CALIBRAZIONE UTILIZZANDO L INTERFACCIA RS TABELLA 5-19: MESSAGGI DI CALIBRAZIONE DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-20: SOMMARIO DEI COMANDI DI DIAGNOSTICA DELL INTERFACCIA RS TABELLA 5-21: CONFIGURAZIONE DEI CANALI DATI DEL DAS TABELLA 6-1: AZIONAMENTO DELLE VALVOLE DI ZERO/SPAN TABELLA 6-2: MODALITÀ DELLE SEQUENZE DEL DISPOSITIVO IZS TABELLA 6-3: ATTRIBUTI DELLE SEQUENZE DEL DISPOSITIVO IZS TABELLA 6-4: ESEMPIO DI UNA SEQUENZA DEL DISPOSITIVO IZS TABELLA 6-5: ESEMPIO DI CONFIGURAZIONE DELLA FUNZIONE DI AUTOCAL TABELLA 7-1: METODI DI CONTROLLO E DI CALIBRAZIONE DELLO ZERO/SPAN TABELLA 7-2: PROCEDURA PER LA CALIBRAZIONE MANUALE DELLO ZERO GAS DI ZERO ATTRAVERSO LA PORTA DI CAMPIONAMENTO TABELLA 7-3: PROCEDURA PER INSERIRE LE CONCENTRAZIONI ATTESE PER IL GAS DI SPAN TABELLA 7-4: PROCEDURA PER LA CALIBRAZIONE MANUALE DELLO SPAN GAS DI SPAN ATTRAVERSO LA PORTA DI CAMPIONAMENTO TABELLA 7-5: PROCEDURA DI CALIBRAZIONE MANUALE DELLO ZERO VALVOLE Z/S viii

9 TABELLA 7-6: PROCEDURA DI CALIBRAZIONE MANUALE DELLO SPAN VALVOLE Z/S TABELLA 7-7: ABILITAZIONE DELLA CALIBRAZIONE DINAMICA DELLO ZERO/SPAN TABELLA 7-8: ABILITAZIONE DELLA FUNZIONE CAL-ON-NO TABELLA 7-9: MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO DEL DISPOSITIVO IZS O DELLE VALVOLE Z/S CON LA CIUSURA DEI CONTATTI DA REMOTO TABELLA 7-10: MATRICE DELLE ATTIVITÀ PER LE APPARECCIATURE DI CALIBRAZIONE ED I MATERIALI TABELLA 7-11: MATRICE DELLE ATTIVITÀ PER LA PROCEDURA DI CALIBRAZIONE TABELLA 7-12: PROCEDURA DI CALIBRAZIONE DELLO ZERO TABELLA 7-13: PROCEDURA PER INTRODURRE LA CONCENTRAZIONE DI SPAN ATTESA TABELLA 7-14: PROCEDURA DI CALIBRAZIONE DELLO SPAN TABELLA 7-15: CALCOLO AUTOMATICO DELL EFFICIENZA DEL CONVERTITORE TABELLA 7-16: DEFINIZIONE DEI CONTROLLI DI LIVELLO 1 E LIVELLO 2 DI ZERO E DI SPAN TABELLA 7-17: MATRICE DELLE ATTIVITÀ PER GARANTIRE LA QUALITÀ DEI RISULTATI TABELLA 7-18: STANDARD NIST-SRM DISPONIBILI COME RIFERIMENTO PER GLI STANDARD DI CALIBRAZIONE E DI VERIFICA ISPETTIVA TABELLA 7-19: CONTROLLO DELLA QUALITÀ DELLA CALIBRAZIONE TABELLA 8-1: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA TABELLA 8-2: PROGRAMMA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA TABELLA 9-1: FUNZIONI DI TEST TABELLA 9-2: MESSAGGI D ALLARME DEL PANNELLO FRONTALE TABELLA 9-3: RIEPILOGO DELLE MODALITÀ DI DIAGNOSTICA TABELLA 9-4: MODALITÀ DI DIAGNOSTICA SEGNALI DI I/O TABELLA 9-5: VARIABILI INTERNE DEL MODELLO 200A TABELLA 9-6: USCITE DEL CANALE DI TEST TABELLA 9-7: IMPOSTAZIONI DEI JUMPER DELLA SCEDA MADRE TABELLA 9-8: IMPOSTAZIONI DEI COMMUTATORI DELLA SCEDA V/F TABELLA 9-9: SOTTOUNITÀ DEL MODULO D ALIMENTAZIONE TABELLA 9-10: FUNZIONE DEI LED DEL MODULO D ALIMENTAZIONE TABELLA 9-11: CONDIZIONI PER IL CONTROLLO DEL GENERATORE D OZONO TABELLA 10-1: ELENCO DELLE PARTI DI RICAMBIO PER L ANALIZZATORE API M200A TABELLA 10-2: MODELLO 200A API: KIT DELLE PARTI DI CONSUMO PER IL FILTRO DA 37 MM TABELLA 10-3: MODELLO 200A API: KIT DELLE PARTI DI CONSUMO PER IL FILTRO DA 47 MM TABELLA 10-4: MODELLO 200A API: KIT DELLE PARTI DI CONSUMO - DISPOSITIVO IZS TABELLA 10-5: MODELLO 200A API: KIT DELLE PARTI DI RICAMBIO - LIVELLO TABELLA 10-6: MODELLO 200A API: KIT DELLE PARTI DI RICAMBIO PER 1 UNITÀ TABELLA A-1: SCEMI ELETTRICI...A-1 ix

10 VOLUTAMENTE IN BIANCO x

11 1 COME UTILIZZARE QUESTO MANUALE Il Modello 200A è stato progettato per essere efficiente, affidabile e di semplice impiego. Il microprocessore dell M200A controlla ininterrottamente i parametri operativi quali la temperatura, la portata ed i valori di tensione critici. Il disegno modulare dello strumento utilizza viti prigioniere per facilitare le riparazioni e l accesso alle parti interne dell apparecchio. Nel caso incontraste delle difficoltà, fare riferimento al Capitolo 9 Consigli Generali sulla Ricerca e Soluzione dei Problemi. Ci rendiamo conto che il tipo di informazioni ricercate su questo manuale variano col passare del tempo. Al ricevimento dello strumento, è necessario installarlo e metterlo in funzione rapidamente verificandone il corretto funzionamento. Man mano che il tempo passa, spesso sarà necessario avere informazioni più dettagliate su particolari configurazioni, procedure di calibrazione alternative ed altri dettagli operativi. Infine ci sarà la necessità di effettuare operazioni periodiche di manutenzione e di individuare e risolvere rapidamente i problemi strumentali per assicurare la massima affidabilità ed integrità dei dati. Per soddisfare queste necessità, abbiamo creato tre indici che fanno riferimento alle informazioni contenute nel manuale. Questi sono: Indice dei Contenuti: Riassume i contenuti del manuale seguendo l ordine in cui le informazioni vengono presentate. Permette una buona visione d insieme degli argomenti trattati nel manuale. Sono inclusi anche un indice delle Tabelle ed uno delle Figure. Indice dei Menu del Pannello Frontale dell M200A: L Indice dei menu (Figura 5-1 e Figura 5-2, Tabella 5-1 e Tabella 5-2) descrive brevemente i menu del pannello frontale e rimanda agli altri capitoli del manuale che contengono una descrizione dettagliata delle funzioni di ogni singolo menu. Capitolo 9 Ricerca e Soluzione dei Problemi : Il Capitolo sulla Ricerca e Soluzione dei Problemi, riassunto nell Indice dei Contenuti, vi permette di effettuare la diagnosi dei mal funzionamenti e la riparazione dello strumento sulla base delle variabili contenute nel menu di TEST, dei risultati dei test di DIAGNOSTICA, e di DIFETTI DI PRESTAZIONE, come l eccessivo rumore o deriva del segnale. Il capitolo sulla ricerca e soluzione dei problemi descrive anche il funzionamento, le regolazioni, la diagnosi e le verifiche per ogni sottosistema dello strumento. Se state disimballando lo strumento per la prima volta, consultate la Sezione Procedure preliminari del Capitolo

12 VOLUTAMENTE IN BIANCO 1-2

13 2 PROCEDURE PRELIMINARI 2.1 Disimballaggio 1. Verificare che non ci siano danni apparenti esterni dovuti al trasporto. In caso di danni, avvisare prima il corriere e poi API. ATTENZIONE Per evitare lesioni alle persone, è necessario che il Modello 200A venga sempre sollevato e trasportato da due persone. 2. Prima della messa in funzione, è necessario rimuovere le viti di bloccaggio. Togliere il coperchio dello strumento ed individuare le viti facendo riferimento alla Figura Verificare anche l esistenza di eventuali danni interni dovuti al trasporto, ed ispezionare l interno dello strumento per assicurarsi che tutte le schede e gli altri componenti siano in buono stato e che tutte le schede siano alloggiate correttamente. 4. Prima di collegare lo strumento, controllare sul pannello posteriore l etichetta che indica la tensione e la frequenza, per verificare la compatibilità con la rete locale. 2.2 Collegamenti Elettrici e Pneumatici 1. Fare riferimento alla Figura 2-2 per individuare i collegamenti elettrici e pneumatici sul pannello posteriore. 2. Collegare la pompa al raccordo di Uscita del Gas posto sul pannello posteriore, come viene indicato nella Figura Se vi collegate ad un dispositivo di calibrazione, fissare alla porta di campionamento una linea dotata di sfiato. La pressione del gas in campionamento dovrebbe essere uguale a quella ambiente. Fare riferimento alla Figura 2-3 per quanto riguarda le raccomandazioni relative agli sfiati delle linee di ingresso ed uscita nel corso della calibrazione. 4. Collegare, se richiesto, i terminali dell uscita analogica ad un registratore a penna con nastro continuo e/o ad un unità di acquisizione dati. Fare riferimento alla Figura 9-4 per individuare le impostazione dei jumper di selezione dell intervallo di tensione desiderato per l uscita analogica. Il valore impostato in fabbrica è di 0-5 VDC. 5. Collegare il cavo di alimentazione alla rete elettrica, quindi consultare la Sezione 2.3 Operazioni Iniziali. 2-1

14 ATTENZIONE Gas di Scarico dell Analizzatore Assorbitore di O 3 Gruppo Pompa Pericolo Il gas di Scarico in uscita dall analizzatore contiene ozono. L assorbitore d Ozono deve sempre essere presente tra l uscita del gas di scarico dell analizzatore e la pompa. Sfiatare il gas di scarico proveniente dalla pompa in una zona a pressione atmosferica ben areata. PERICOLO di INCENDIO o di ESPLOSIONE. Non utilizzare carbone attivo trattato con composti alogenati usare solo carbone API P/N Attendere almeno 5 minuti dallo spegnimento della pompa prima di rimuovere l assorbitore d ozono. ATTENZIONE Tensione potenzialmente letale presente all interno dello strumento. Durante il normale funzionamento non rimuovere il coperchio dell apparecchio. Prima del collegamento alla rete elettrica verificare che la tensione e la frequenza impostate siano corrette. Non utilizzare lo strumento senza un appropriata messa a terra del telaio. Non eliminare il cavo di terra dalla spina. Scollegare l analizzatore dall alimentazione prima di disinserire le sotto unità elettriche. 2-2

15 Figura 2-1: Rimozione Viti di Bloccaggio e Verifica della Corretta Impostazione della Tensione 2-3

16 Figura 2-2: Pannello Posteriore 2-4

17 Figura 2-3: Sfiati delle Linee di Ingresso e di Uscita del Gas 2-5

18 2.3 Operazioni Iniziali 1. Accendere lo strumento. 2. Il display dovrebbe illuminarsi immediatamente, visualizzando il tipo di strumento M200A e la configurazione della memoria del computer. Se non avete familiarità con la teoria su cui si basano le operazioni dell M200A, vi raccomandiamo di leggere il Capitolo 4 prima di proseguire. Gli schemi ad albero dei menu del software sono mostrati in Figura 5-1 e Figura Sono necessari circa 30 minuti prima che tutti i componenti interni dell M200A raggiungano la temperatura d esercizio. Durante questo periodo il generatore d ozono non viene messo sotto tensione in modo tale che la membrana dell essiccatore possa spurgare; lo strumento quindi non darà alcun segnale, anche nel caso in cui venga campionato il gas di span. Durante questo periodo le temperature e gli altri parametri operativi non sono a specifica. Per i primi 30 minuti successivi all accensione, il software taciterà la maggior parte dei messaggi e dei segnali di allarme. Dopo i primi 30 minuti, i messaggi di allarme verranno visualizzati finché le rispettive condizioni di allarme non saranno rientrate. Utilizzare il tasto CLR sul pannello centrale per cancellare i messaggi d allarme. 4. Nell attesa che le temperature dello strumento raggiungano i valori d esercizio, si può verificare il corretto funzionamento dell M200A, impiegando alcune funzioni di diagnostica e di test. 5. Controllare le funzioni di TEST confrontando i valori elencati in Tabella 2-1 con quelli visualizzati sul display. Bisogna ricordare che durante il riscaldamento dello strumento queste grandezze possono non aver ancora raggiunto il valore finale. Se siete interessati ad avere maggiori informazioni sul significato e sull utilità di ogni funzione di TEST, consultare la Tabella 9-1. A questo punto verificare se lo strumento è stato consegnato con i dispositivi opzionali ordinati. La Tabella 2-1 contiene anche l elenco dei dispositivi opzionali. Il Capitolo 6 tratta la configurazione dei dispositivi opzionali. 2-6

19 6. Nell M200A sia il Test Elettrico che il Test Ottico generano dei segnali simulati. A. Il Test Elettrico verifica i componenti elettronici lungo il cammino del segnale del PMT. Per effettuare il Test Elettrico premere i tasti SETUP-MORE-DIAG sul pannello frontale, quindi spostarsi alla voce ELECTRICAL TEST e premere ENTR per avviare il test. Una volta che il test è in corso, scorrere il menu della funzione TEST fino ad evidenziare PMT e confrontare la risposta dello strumento con i valori elencati in Tabella 2-1. Per interrompere il test premere EXIT. Fare riferimento alla Sezione sulla Ricerca e Soluzione dei Problemi per avere maggiori informazioni sui componenti che vengono verificati. B. Il Test Ottico è un test complessivo dell analizzatore relativo a VPS/PMT/componenti elettronici/computer. Esso simula un segnale per mezzo dell accensione di un LED nel Modulo del Sensore. Per effettuare il Test Ottico premere i tasti SETUP-MORE-DIAG sul pannello frontale, quindi spostarsi alla voce OPTIC TEST e premere ENTR per avviare il test. Scorrere il menu della funzione TEST fino ad evidenziare PMT e confrontare la risposta dello strumento con i valori elencati in Tabella 2-1. Per interrompere il test premere EXIT. Per ritornare alla modalità di CAMPIONAMENTO premere il tasto EXIT fino alla visualizzazione della scritta SAMPLE, in alto a sinistra, sul display. Fare riferimento alla Sezione per avere maggiori informazioni su questo test. 7. Una volta che lo strumento ha raggiunto la temperatura d esercizio, ricontrollare le funzioni di TEST confrontandole con i valori della Tabella 2-1. Tutte le letture dovrebbero essere molto vicine a quelle della tabella. Se così non fosse, consultare la Sezione L operazione successiva è quella di calibrare l analizzatore. Ci sono diverse modalità per effettuare una calibrazione, e queste sono riassunte in Tabella 7-1. Per una verifica preliminare si raccomanda di effettuare una calibrazione introducendo il gas di zero e di span attraverso la linea di campionamento. La procedura è la seguente: 2-7

20 Fase 1 Introdurre le concentrazioni attese degli NO x e dell NO per il gas di span: Passo Azione Commento 1. Premere CAL-CONC-NOx Questa sequenza di tasti fa visualizzare sull M200A la richiesta della concentrazione attesa degli NOx. Introdurre il valore della concentrazione degli NOx di span premendo i tasti sotto ogni numero finché non viene impostato il valore atteso. 2. Premere ENTR La pressione del tasto ENTR provoca la memorizzazione del valore degli NOx di span atteso. Questo valore verrà utilizzato nelle formule per il calcolo dei successivi valori di concentrazione degli NOx. 3. Premere CAL-CONC-NO Nello stesso sotto menu CAL-CONC premere il tasto NO ed introdurre il valore atteso della concentrazione di NO di span, quindi premere ENTR. Analogamente a quanto descritto in precedenza, questo valore verrà utilizzato nelle formule per il calcolo dei successivi valori di concentrazione di NO. 4. Premere EXIT-EXIT Lo strumento ritorna alla modalità SAMPLE. 5. Premere SETUP-RNGE- MODE-SING-ENTR 6. Premere SETUP-RNGE-SET Può essere necessario modificare i campi di misura. Normalmente lo strumento è consegnato impostato nella modalità di campo di misura singolo, con 500 ppb di fondo scala. Si raccomanda di effettuare il controllo iniziale con questa impostazione. Dopo aver premuto SETUP-RNGE-SET, introdurre 500 e premere ENTR. Lo strumento sarà ora impostato con il campo di misura di 500 ppb. 7. Premere EXIT Lo strumento ritorna alla modalità SAMPLE. 2-8

21 Fase 2 Calibrare lo strumento: Procedure di calibrazione dello Zero/Span Passo Azione Commento 1. Alimentare il gas di Zero Alimentare il gas di Zero attraverso la porta di campionamento posta sul pannello posteriore dello strumento 2. Premere CAL L M200A passa dalla modalità di campionamento a quella di calibrazione. 3. Attendere 10 min Attendere che la lettura si stabilizzi sul valore di zero. Attendendo meno di 10 minuti il valore finale di zero potrebbe non essere stabile. 4. Premere ZERO Sarà visualizzato il tasto ZERO. 5. Premere ENTR Premendo il tasto ENTR verranno effettivamente modificate le equazioni di calcolo ed azzerato lo strumento. 6. Alimentare il Gas di Span Commutare l alimentazione del gas sul gas di span. 7. Attendere 10 min Attendere che la lettura si stabilizzi sul valore di span. Attendendo meno di 10 minuti il valore finale di span potrebbe non essere stabile. 8. Premere SPAN Dovrebbe essere visualizzato il tasto SPAN. Se così non fosse, consultare le istruzioni per come procedere nella Sezione 9.2.8, per la ricerca e soluzione dei problemi. In certi casi, per basse concentrazioni del gas di span (<100ppb), saranno visualizzati contemporaneamente sia il tasto di ZERO che quello di SPAN. 9. Premere ENTR Premendo il tasto ENTR verranno effettivamente modificate le equazioni di calcolo, cosicché la concentrazione visualizzata corrisponderà alla concentrazione di span attesa immessa precedentemente. Lo strumento è stato quindi calibrato. 10. Premere EXIT Premendo il tasto EXIT si reimposta lo strumento nella modalità SAMPLE. 2-9

22 Fase 3 Esaminare la qualità della calibrazione: Procedura per verificare la Qualità della Calibrazione Passo Azione Commento 1. Scorrere il menu di TEST fino alla visualizzazione della funzione NO x SLOPE. 2. Scorrere il menu di TEST fino alla visualizzazione della funzione NO SLOPE. Il valore della variabile SLOPE per gli NOx dovrebbe essere di 1.0 ± 0.3. Se così non fosse, consultare la Sezione 7.10 o il Capitolo 9. Se questo valore è all interno dell intervallo specificato, lo strumento lavorerà in modo ottimale. Il valore della variabile SLOPE per l NO dovrebbe essere di 1.0 ± 0.3. Se così non fosse, consultare la Sezione 7.10 o il Capitolo 9. Se questo valore è all interno dell intervallo specificato, lo strumento lavorerà in modo ottimale. 3. Scorrere il menu di TEST fino alla visualizzazione della funzione NOx OFFSET. 4. Scorrere il menu di TEST fino alla visualizzazione della funzione NO OFFSET. NOTA BENE: I valori della pendenza (slope) per l NO e gli NOx dovrebbero essere uguali, a meno di una variazione di ± 0.1. L M200A visualizzerà il valore dell intercetta (offset) dell equazione per gli NOx. Questo numero dovrebbe essere vicino a zero. Un valore di 0.0 ± 150 mv è indice di una calibrazione ottimale. Se il valore di OFFSET si trova al di fuori di questo intervallo, consultare la Sezione 7.4 o il Capitolo 9 che descrivono le procedure per riportare il valore di OFFSET vicino allo zero. Lo strumento visualizzerà il valore di OFFSET per l NO. Anche questo dovrebbe essere un numero vicino allo zero (0.0 ± 150 mv). Fase 4 L M200A è ora pronto per misurare il campione di gas. 2-10

23 Figura 2-4: Pannello Frontale 2-11

24 Figura 2-5: Schema Costruttivo Generale 2-12

25 Analizzatore di NO X API Modello 200A Manuale d Istruzione, 02246, Rev. F Tabella 2-1: Valori di Collaudo e della Calibrazione Finale Valori di Test Valore Misurato Unità Intervallo Nominale Sezione di Riferimento RANGE PPB 50-20, STABILITY (Gas di Zero) PPB < , Tabella 9-1, SAMP FLW cc/min 500 ± , Tabella 9-1 OZONE FL cc/min , PMT mv , Tabella 9-1 AZERO mv Tabella 9-1 VPS V costante DCPS mv 2500 ± , RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP MOLY TEMP o C 50 ± o C o C 7 ± o C 50 ± o C 315 ± RCEL PRES IN-g-A 4-10 costante SAMP PRES IN-g-A costante Test Elettrico & Test Ottico Test Elettrico Tensione del PMT mv 2000 ± Conc. NO PPB 1000 ± Conc. NO x PPB 1000 ± Test Ottico Tensione del PMT mv 2000 ± Conc. NO PPB 1000 ± Conc. NO x PPB 1000 ± (continua) 2-13

26 Analizzatore di NO X API Modello 200A Manuale d Istruzione, 02246, Rev. F Tabella 2-1: Valori di Collaudo e della Calibrazione Finale (Continua) Parametro Valore Misurato Unità Intervallo Nominale Sezione di Riferimento Conc. NO di Span PPB 20-20,000 Tabella 7-3 Conc. NO x di Span PPB 20-20,000 Tabella 7-3 Pendenza per l NO ± 0.3 Tabella 7-19 Pendenza per gli NO x ± 0.3 Tabella 7-19 Intercetta per l NO mv -10 to +150 Tabella 7-19 Intercetta per gli NO x mv -10 to +150 Tabella 7-19 Efficienza del Convertitore al Molibdeno % , Stabilità dello Zero PPB < 0.2 Tabella 9-1 Stabilità dello Span PPB < 2 400ppb del gas di span Tabella 9-1 Portate Misurate Portata del campione cc/min 500 ± , Figura 9-8 Portata dell Ozono cc/min , Figura 9-8 Portata del gas di lavaggio del dispositivo IZS (continua) cc/min 60 ±

27 Tabella 2-1: Valori di Collaudo e della Calibrazione Finale (Continua) Opzioni Installate in Fabbrica Tensione/Frequenza di Alimentazione Montaggio a Rack, con slitte Montaggio a Rack, solo con Attacchi Montaggio a Rack, Pompa Esterna con Slitte Montaggio a Rack, Pompa Esterna senza Slitte Valvole di Zero/Span in Acciaio Inossidabile Dispositivo Interno di Zero/Span - IZS Erogazione specifica del Tubo di Permeazione Opzione Installata Current Loop Canale NO x 4-20 ma 0-20 ma Isolato Non-Isolato Current Loop Canale NO 4-20 ma 0-20 ma Isolato Non-Isolato Current Loop Canale NO ma 0-20 ma Isolato Non-Isolato Current Loop Canale TST 4-20 ma 0-20 ma Isolato Non-Isolato Pompa Interna PROM # Serial # Data Tecnico 2-15

28 VOLUTAMENTE IN BIANCO 2-16

29 3 SPECIFICE, RATIFICA DELL ENTE DI CONTROLLO, GARANZIA 3.1 Specifiche Campi di misura Da 50 ppb a 20,000 ppb con incrementi di 1 ppb Modalità del Campo di Misura Singolo, Indipendente, selezionato in Automatico Disturbo sullo Zero ppb RMS Disturbo sulla misura di Span 1 <0.5% della lettura al di sopra dei 50 ppb Limite Inferiore di Rilevabilità ppb RMS Deriva dello Zero 3 <0.5 ppb/24 ore Deriva dello Zero 1 ppb/7 giorni Deriva della misura di Span <0.5% FS/7 giorni Tempo di Ritardo 20 sec Tempo di Risalita 95% in <60 sec Tempo di Discesa 95% in <60 sec Portata di Campionamento 500 cc/min. ± 10% Linearità 1% del fondo scala Precisione 0.5% della lettura Intervallo di Temperatura 5-40 o C Coefficiente della Temperatura < 0.1% per o C Umidità 0-95% R in assenza di condensazione Coefficiente del Voltaggio < 0.1% per V Dimensioni AxLxP 7" x 17" x 23.6" (18cm x 43cm x 61cm) Peso, Analizzatore 43 lbs (20 kg) con pompa esterna Peso, Analizzatore 55 lbs (25 kg) con pompa interna Peso, Modulo Pompa Esterna 16 lbs (7 kg) Peso, Pompa Interna 5 lbs (2 kg) Alimentazione, Analizzatore 100 V ~50/60 z, 120V~60 z, 220 V~ 50 z, 240 V~ 50 z, 125 watt Alimentazione, Analizzatore V ~ 50 z, 2.5A peak Alimentazione, Pompa Esterna 110 V ~ 60 z, 220V~ 50 z, 240V~ 50z, 295 watt Alimentazione, Pompa Esterna V ~ 50 z, 2.5A di picco Alimentazione, Pompa Interna 110 v/50/60 z, 60 watt Condizioni Ambientali Classe d Installazione (Sovratensione) II Grado d Inquinamento 2 Uscita del Registratore mv, 0-1, 5, 10v Risoluzione dell Uscita Analogica 1 parte su 1024 della tensione di fondo scala selezionata Stato Operativo 12 Uscite di Stato Operativo da fotoisolatori Unità di Misura ppb, ppm, ug/m 3, mg/m 3 1. Secondo la definizione USEPA. 2. Definito come due volte il livello del disturbo sullo zero. 3. A temperatura e tensione costante. 4. Bi-polare. 5. Classificazione elettrica in conformità al Marchio CE. 3-1

30 Analizzatore di NO X API Modello 200A Manuale d Istruzione, 02246, Rev. F 3.2 Riconoscimento di Conformità con il Metodo EPA L analizzatore di Ossidi d Azoto Modello 200A della Advanced Pollution Instrumentation, Inc., è riconosciuto come Metodo di Riferimento Numero RFNA , come descritto in 40 CFR Part 53, quando viene impiegato nelle seguenti condizioni: 1. Campo di misura: Qualsiasi intervallo da 50 parti per miliardo (ppb) a 1 ppm. 2. Temperatura ambiente da 5 a 40 o C. 3. Tensione dell alimentazione elettrica VAC, 60z; VAC, 50z. 4. Con l elemento filtrante in TFE da 5-micron installato nell unità filtrante interna. 5. Portata di campionamento di 500 ± 50 cc/min. 6. Pompa da vuoto (interna o esterna) in grado di raggiungere una pressione pari o migliore di 10"g 2 slpm. 7. Impostazioni del Software: A. Span Dinamico OFF B. Zero Dinamico OFF C. CAL-ON-NO2 OFF D. Fattore di Diluizione OFF E. AutoCal ON o OFF F. Independent range ON o OFF G. Autorange ON o OFF. Compensazione di Temp/Pres ON I. Eff. del Convertitore Valori accettabili da 0.96 a 1.02 In questo ambito, l analizzatore può essere impiegato con o senza le seguenti opzioni: 1. Montaggio a rack con slitte. 2. Montaggio a rack senza slitte, solo attacchi 3. Montaggio a rack per la pompa esterna con o senza la base mobile. 4. Valvole di zero/span in acciaio inossidabile. 5. Dispositivo di zero/span interno. 6. Tubo di permeazione per l NO 2 - non certificato 0.7 lpm. 7. Tubo di permeazione per l NO 2 - certificato 0.7 lpm. 8. Tubo di permeazione per l NO 2 - certificato 0.7 lpm. 9. Tubo di permeazione per l NO 2 non certificato 0.7 lpm. 10. Uscite isolate, 4-20mA. 11. Uscite di Stato Operativo. 12. Uscita RS Pompa interna od esterna. 14. Filtro sulla linea di campionamento da 1 micron. 3-2

31 3.3 Note Introduttive Il presente Manuale, tradotto in lingua italiana, ha lo scopo di semplificare la consultazione, da parte dell operatore, delle procedure tecniche di utilizzo dell analizzatore. Questa versione, tradotta in lingua italiana, non sostituisce il manuale originale che deve obbligatoriamente accompagnare lo strumento ed essere di riferimento ogniqualvolta ci sia un dubbio di interpretazione. Le condizioni di Garanzia sono esclusivamente quelle previste dal contratto di fornitura Project Automation. 3-3

32 VOLUTAMENTE IN BIANCO 3-4

33 4 L ANALIZZATORE DI NO X M200A 4.1 Principio di Funzionamento L Analizzatore API Modello 200A è stato progettato per misurare la concentrazione del monossido d azoto [NO], degli ossidi d azoto totali [NO X ] e, tramite calcolo matematico, del biossido d azoto [NO 2 ]. Lo strumento misura l intensità della radiazione della seguente reazione chemiluminescente in fase gas tra il monossido d azoto [NO] e l ozono [O 3 ]: NO + O + 3 NO2* O2 NO * NO2 2 + hv La reazione dell NO con l ozono dà origine a molecole di NO 2 in uno stato elettronico eccitato come descritto nella prima delle equazioni sopra riportate. Le molecole eccitate di NO 2 rilasciano l energia in eccesso emettendo un fotone e passando ad un livello di energia inferiore, come descritto nella seconda equazione. È stato dimostrato che l intensità della radiazione prodotta è direttamente proporzionale alla concentrazione presente di [NO]. L Analizzatore campiona la corrente di gas e misura la concentrazione di [NO] digitalizzando il segnale proveniente dal fotomoltiplicatore (PMT). Una valvola indirizza quindi la corrente di gas attraverso un reattore-convertitore ad alta temperatura contenente molibdeno, dove tutto l NO 2 presente viene ridotto a NO per mezzo della seguente reazione: 315 o C 3 NO2 + Mo 3NO + MoO3 In questo modo l Analizzatore può misurare la concentrazione totale di NO x. La concentrazione di [NO 2 ] viene calcolata dal computer dello strumento sottraendo il valore di [NO] da quello di [NO x ]. I valori di [NO], [NO x ], e [NO 2 ] sono ulteriormente elaborati e memorizzati dal computer per ricavarne delle medie istantanee ed a lungo termine relative a tutti e tre i componenti. Queste letture vengono anche memorizzate nel sistema di acquisizione dati (DAS) dell M200A. Il software utilizza un filtro adattivo per rispondere a rapide variazioni di concentrazione. L algoritmo controlla la velocità di variazione della concentrazione sia per il canale dell NO che per quello degli NO x. Quando viene rilevata una variazione di concentrazione, il software modifica i filtri di campionamento per poter rispondere rapidamente alla variazione. I filtri sono reimpostati per minimizzare gli errori causati dallo sfasamento di tempo tra le misure dei canali degli NO x e dell NO; questo permette di ottenere misurazioni accurate per l NO 2. Quando la velocità di variazione diminuisce, la filtrazione viene aumentata in modo da ottenere un migliore rapporto segnale/rumore. I parametri di funzionamento del filtro adattivo sono stati ottimizzati tenendo conto delle caratteristiche elettriche e pneumatiche dell M200A. 4-1

34 Figure 4-1: Diagramma a Blocchi 4-2

35 4.2 Sommario delle Operazioni Modulo del Sensore, Cella di Reazione, Rivelatore Nel modulo del sensore (Figura 9-9) avviene la reazione di chemiluminescenza e viene rilevata la luce prodotta dalla reazione. Rappresenta l unità più complessa e critica dell intero analizzatore. Consiste delle seguenti sotto unità e funzioni: 1. Cella di reazione e modulo di controllo di portata 2. Unità di riscaldamento/termistore della cella di reazione 3. Tubo fotomoltiplicatore (PMT) ed alimentatore ad alta tensione 4. Unità di raffreddamento del PMT/basamento freddo/dissipatore di calore/ventola 5. Unità di Preamplificazione: A. ardware di controllo dell intervallo di lavoro del Preamp B. Controllo dell VPS C. Controllo di temperatura dell unità di raffreddamento del PMT D. Componenti elettronici per il test elettrico E. Componenti elettronici per il test ottico Scheda del Sensore Pneumatico La scheda del sensore pneumatico consiste di due sensori di pressione e di un sensore di portata. Un sensore di pressione misura la pressione nella cella di reazione, che viene mantenuta a circa un quarto della pressione atmosferica. Il secondo sensore misura la pressione subito a monte della cella di reazione, che corrisponde circa alla pressione atmosferica. Con questi due valori di pressione è calcolata la portata di campionamento, che viene visualizzata nel menu di TEST. Infine, un flussometro a stato solido misura direttamente la portata dell ozono. Anche questa misura viene visualizzata come funzione di TEST. L M200A visualizza tutti i valori di pressione in pollici di mercurio-assoluti (in-g-a). La pressione assoluta è la lettura riferita alla pressione del vuoto o dello zero assoluto. Questo metodo è stato scelto per evitare le ambiguità connesse ai valori di pressione relativa rispetto a quella ambiente. Per esempio, se la lettura del vuoto fosse di 25" g relativi rispetto alla pressione a livello del mare, la pressione assoluta sarebbe di 5" g. Se la stessa pressione assoluta fosse osservata a 5000 piedi di altitudine, dove la pressione atmosferica è di 5" più bassa, la pressione relativa si abbasserebbe a 20" g, mentre la pressione assoluta sarebbe ugualmente di 5" g-a. 4-3

36 4.2.3 ardware e Software del Computer Scheda CPU L Analizzatore M200A è gestito da un microprocessore NEC V40. Il computer comunica attraverso 2 unità hardware principali, la scheda V/F ed il display/tastiera sul pannello frontale. Il sistema operativo multitasking del computer permette di effettuare il controllo dello strumento, di controllare le operazioni di test, di fornire un uscita analogica e di offrire un interfaccia utente per mezzo del display, della tastiera e della porta RS-232. Queste operazioni sembrano avvenire simultaneamente, ma in realtà sono effettuate in sequenza in base ad una coda di priorità stabilita dal sistema operativo. Le operazioni sono messe in coda per l esecuzione solo quando è necessario, quindi il sistema è molto efficiente rispetto alle risorse del computer. L M200A è uno strumento totalmente computerizzato. Il microprocessore effettua la maggior parte delle funzioni di controllo dello strumento, come il controllo della temperatura e la commutazione delle valvole. L acquisizione e l elaborazione dei dati vengono effettuate interamente nella CPU che invia i valori finali di concentrazione al convertitore D/A per generare l uscita analogica dello strumento. La memoria del computer è divisa in 3 sezioni: la memoria ROM contiene il codice del sistema operativo multi-tasking oltre alle istruzioni per il funzionamento dello strumento. La memoria RAM è impiegata per memorizzare le variabili temporanee ed i dati di concentrazioni correnti. La memoria EEPROM contiene le variabili di configurazione dello strumento, come il campo di misura ed il numero ID dello strumento. I dati memorizzati nella EEPROM non sono volatili cosicché lo strumento può essere scollegato dall alimentazione senza perdere le informazioni di configurazione correnti Scheda V/F La scheda V/F è multifunzionale, e consiste di canali di ingresso A/D, canali I/O digitali, e canali di uscita analogici. La comunicazione con il computer avviene attraverso un interfaccia bus STD. Il computer riceve tutti i dati provenienti dallo strumento e fornisce tutte le funzioni di controllo attraverso la scheda V/F Pannello Frontale Il pannello frontale dell M200A è mostrato in Figura 2-4. Il pannello frontale consiste di un display a due linee, della tastiera, di 3 LED di stato e dell interruttore di accensione. La comunicazione con il display, la tastiera ed i LED di stato è effettuata tramite la porta parallela del computer. L M200A è stato progettato per essere gestito da computer, quindi tutte le operazioni principali possono essere controllate tramite il display e la tastiera sul pannello frontale. Il display consiste di 2 righe di 40 caratteri ciascuna. La riga superiore è suddivisa in 3 campi e visualizza informazioni. Il primo campo è il campo della modalità operativa. Un elenco delle modalità operative è mostrato in Tabella

37 Il campo centrale visualizza i valori di TEST. Le funzioni di TEST permettono di accedere velocemente a diversi importanti parametri operativi dell M200A. Questo permette di verificare rapidamente le condizioni di funzionamento dello strumento. Il campo di destra visualizza la concentrazione corrente di NO, NO x, e NO 2. Il display mostra alternativamente i 3 valori con un intervallo di 4 secondi Tastiera La seconda riga del display è suddivisa in otto campi. Ogni campo identifica il tasto immediatamente al di sotto. Ridefinendo i tasti in modo dinamico è stato possibile semplificare l elettronica dello strumento e l interfaccia verso l utilizzatore. Quando i dati vengono digitati sulla tastiera, se il valore digitato non è accettato, l M200A emetterà un beep per avvertire l operatore che il valore introdotto non è stato accettato. Il valore preesistente non viene modificato I LED di Stato Alla destra del display sono presenti 3 LED di stato. Questi possono essere: ACCESO, SPENTO o LAMPEGGIANTE. Il significato dei LED è riportato in Tabella 4-1. Tabella 4-1: LED di Stato del Pannello Frontale LED Stato Significato Verde Giallo Rosso Acceso Spento Lampeggiante Acceso Spento Lampeggiante Spento Lampeggiante In regolare monitoraggio, i dati vengono raccolti dal DAS Monitoraggio INTERROTTO, DAS non attivo In monitoraggio, DAS in modalità di ATTESA (1) Calibrazione Automatica disabilitata Calibrazione Automatica/Dinamica abilitata In calibrazione Non sono presenti messaggi d allarme Sono presenti messaggi d allarme (1) Questo avviene nel corso della Calibrazione, nella modalità di attesa del DAS, nella modalità d attesa all accensione, e quando lo strumento è in modalità di Diagnostica Interruttore d Accensione L interruttore a bilanciere d accensione ha due funzioni: comanda l alimentazione globale allo strumento, ed inoltre include un interruttore di sicurezza. Nel caso in cui, dando tensione all M200A, si verifichi un cortocircuito, l interruttore ritorna automaticamente nella posizione di spento, e lo strumento non viene messo sotto tensione. 4-5

38 4.2.6 Modulo d Alimentazione Il modulo d alimentazione fornisce l alimentazione a corrente alternata e continua al resto dello strumento. Consiste di quattro uscite a corrente continua lineare e di un uscita commutata con una tensione di 15 volt. Inoltre, contiene i circuiti di commutazione per azionare le valvole funzionanti a corrente continua e diversi carichi commutati a corrente alternata per far funzionare la cella Rx, il dispositivo IZS, gli elementi riscaldanti del convertitore al molibdeno ed il generatore d ozono. Le uniche linee di alimentazioni che non vengono fornite direttamente dal PSM (Power Supply Module) sono la corrente continua ad alta tensione richiesta dal PMT, che viene generata all interno del modulo del sensore, e la corrente alternata ad alta tensione impiegata dal generatore d ozono Pompa, Valvole, Sistema Pneumatico Lo strumento M200A standard viene fornito con due valvole. La valvola di selezione NO/NO x convoglia nella cella di reazione il gas campionato o direttamente dalla linea d ingresso del campione o dal convertitore al molibdeno. Periodicamente, la valvola di AutoZero interrompe il flusso del gas campionato per misurare il segnale di corrente nera del rivelatore. Un assorbitore catalitico contenuto nell unità del convertitore al molibdeno rimuove l ozono presente nel gas che viene scaricato all atmosfera. Se è disponibile la pompa esterna, non è presente quella esterna. Il modulo della Pompa Esterna consiste in una pompa da vuoto e da un assorbitore opzionale a carbone attivo per l NO 2. Utilizzando questa pompa, è possibile eliminare una fonte significativa di rumore e di vibrazioni dall area immediatamente prossima all analizzatore. Il modulo pompa viene fornito con un attacco da 0.25 per il collegamento con l uscita del gas di scarico posto sul pannello posteriore dell M200A. Per le informazioni di montaggio fare riferimento alla Figura 2-3. Il modulo pompa viene messo in funzione collegando il cavo d alimentazione alla linea AC, vedere la Figura 4-2. La pompa interna ha prestazioni leggermente inferiori, e tempo medio fra due guasti successivi (MTBF= mean time between failures) più breve, ma ha un consumo elettrico sensibilmente inferiore e permette di riunire lo strumento in un unico alloggiamento. L assorbitore per l NO 2 è opzionale. 4-6

39 La pompa fa parte della dotazione standard dello strumento; in ogni caso se si dovesse utilizzare un altra pompa, questa deve possedere le seguenti caratteristiche: 1. La pompa deve fornire 1 slpm a 5"g-A. 2. L assorbitore d ozono deve eliminare tutto l ozono dal gas scaricato dall analizzatore in atmosfera. 3. Collegare l uscita del gas di scarico dell analizzatore (Figura 2-3) alla pompa con una tubazione <3m in PTFE da 1/4". Il mancato rispetto di queste specifiche causerà prestazioni scadenti dell analizzatore, il danneggiamento della pompa e dell analizzatore, e potrebbe compromettere la possibilità di effettuare le riparazioni nei termini di garanzia. API raccomanda vivamente di utilizzare la pompa fornita con lo strumento. NOTA BENE Vuoto vs pressione assoluta: Molti indicatori di vuoto misurano la pressione relativa rispetto a quella ambiente, quindi una lettura di 25" di mercurio (g) a livello del mare (che corrisponderebbe ad una pressione assoluta nella cella di reazione di circa 5" g) sarebbe di soli 20" g ad altitudini elevate. Quindi, in questo manuale, la specifica di vuoto di 5" g è espressa come pressione assoluta - 5"g-A riferita alla pressione dello zero assoluto (il vuoto perfetto) evitando così le ambiguità connesse con le installazioni ad altitudini elevate. 4-7