Sensori intelligenti integrati

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1 Sensori intelligenti integrati n Aumento della produttività n Minimizzazione dei fermi macchina grazie al flusso costante dei dati di processo e di diagnostica n Tempi più brevi di cambio dei prodotti n Messa in servizio delle macchine più veloce n Possibilità di usare macchine intelligenti in una Connected Enterprise

2 Occhi e orecchie per macchine efficienti Se non si conosce esattamente ciò che succede nelle macchine installate in fabbrica, è impossibile mantenere nel tempo i livelli ottimali di produttività ed efficienza o evitare fermi macchina imprevisti e perdite di produzione. Generalmente, i sensori tradizionali segnalano gli stati On/ Off. Non hanno la capacità di comunicare al controllore parametri o dati diagnostici. Una soluzione basata sull integrazione di sensori intelligenti fornisce tutti i dati necessari a ottenere un immagine esaustiva dello stato delle macchine o della linea di produzione. Componenti integranti di una Connected Enterprise, i sensori intelligenti rappresentano il primo punto di passaggio dal mondo reale a quello virtuale. Le soluzioni basate sull integrazione di sensori intelligenti possono aiutare a ottenere almeno un 5-10% di aumento della produzione Costi dei sensori Configurazione e manutenzione di diverse tecnologie di rilevamento Riapprendimento a ogni cambio di produzione Conversione di segnali analogici Sostituzione dei sensori danneggiati Installazione e cablaggio Messa in servizio delle macchine Analisi dei guasti Presenza di numerose varianti di sensori Cause di guasto dei sensori Margine basso per problemi di polvere Danni meccanici durante la produzione Configurazione scorretta Rottura dei cavi Scambio di cavi Sostituzione materiale o target durante i cambi di produzione Contaminazione Guasto dei componenti Cortocircuito Costo dei fermi macchina Perdita di produzione Creazione di scarti Definizione della causa dei guasti (meccanica/ elettrica) Costi di sostituzione dei sensori Problemi di sicurezza Impatto sulle altre apparecchiature Opzioni di manutenzione Informazioni di diagnostica avanzata Manutenzione preventiva e non reattiva Possibilità di pianificare i fermi macchina Impianto sotto controllo Riduzione dei costi di manutenzione Maggiore produttività Riduzione dei fermi macchina non programmati Controllo del processo produttivo Decisioni basate sui fatti con informazioni di diagnostica avanzata Cambi di produzione più rapidi grazie alla gestione di numerosi profili dei sensori Sostituzione più rapida dei dispositivi grazie alla configurazione automatica Sensori intelligenti integrati 2

3 Con sensori intelligenti che controllano i valori di pressione, temperatura, distanza, movimento, livello e flusso, è possibile avere una visuale completa del processo. La conoscenza delle condizioni e dello stato dei sensori in tempo reale assicura anche la tempestiva identificazione di eventuali problemi dei sensori stessi. Ci sono problemi relativi ai sensori? NUMERO PEZZI ! INTENSITÀ DEL SEGNALE ! Cambio turno caricare nuovo profilo sensore! TEMPERATURA C PRESSIONE psi/bar MARGINE BASSO ! Margine basso! Necessità di pulizia La configurazione caricata nei sensori è quella giusta? POSIZIONE mm SENSORE DANNEGGIATO!!!!! Sensore danneggiato Zona 1, trasportatore Sensori intelligenti integrati 3

4 Sensori intelligenti integrati I sensori intelligenti assicurano un flusso continuo di preziosi dati, di processo e diagnostici, verso l ambiente di progettazione, il sistema di visualizzazione, il software informativo e il controllore Logix; tutto questo favorisce l implementazione della Connected Enterprise e contribuisce a: abbreviare i tempi di commercializzazione, ridurre il TCO, migliorare l utilizzo degli asset e ottimizzare la gestione dei rischi. Visualizzazione Connected Enterprise/Industry 4.0 Ambiente di progettazione Software informativo Controllore Logix Vantaggi dei sensori intelligenti EtherNet/IP EtherNet/IP Master Sensori Controllore Mobilità Sensori di prossimità Sensori fotoelettrici Sensori ad ultrasuoni Sensori di processo RFID Lettori di codici Encoder Sensori intelligenti integrati 4

5 Creazione della Connected Enterprise con sensori intelligenti per macchine intelligenti Sensori intelligenti programmati direttamente in Studio 5000 Un solo ambiente di sviluppo per configurare e programmare i sensori Profili aggiuntivi per semplificare le operazioni di sviluppo, uso e manutenzione delle macchine La soluzione basata sull integrazione di sensori intelligenti Allen-Bradley e la piattaforma di controllo Logix, aiutano a ridurre i tempi di programmazione, facilitano le attività di avviamento e messa in servizio e ottimizzano la diagnostica. Consolidando i processi di programmazione dei controllori e di configurazione, uso e manutenzione del sistema di dispositivi in un unico ambiente software, ovvero in Studio 5000, la Premier Integration contribuisce a ridurre complessità ed errori. Soluzioni utilizzabili in mobilità; tutti i principali dati dei sensori sono sempre a portata di mano Tempi di commercializzazione più rapidi Programmazione di sensori e controllore nello stesso ambiente software (Studio 5000 ) Programmazione intuitiva che semplifica la configurazione iniziale e aiuta ad eliminare gli errori logici Integrazione nella Integrated Architecture di Rockwell Automation Riduzione del TCO Nessun costo incrementale per i sensori intelligenti Nessuna modifica del cablaggio al passaggio dai sensori cablati ai sensori intelligenti di Rockwell Automation Premier Integration per la riduzione di complessità ed errori Riduzione dei tempi di configurazione Sensori completamente configurabili che riducono le scorte di dispositivi e ottimizzano le SKU del 50% Migliore utilizzo degli asset Facile accesso a dati contestualizzati e utilizzabili per massimizzare l efficienza globale delle apparecchiature e il tempo medio tra guasti Diagnostica in tempo reale per ottimizzare manutenzione preventiva e ricerca guasti, riducendo il tempo di risoluzione dei problemi anche del 90% La gestione di numerosi profili riduce il tempo di conversione di ogni sensore da qualche minuto a pochi secondi, rendendo flessibile la produzione Gestione dei rischi aziendali Le capacità di configurazione automatica dei dispositivi riducono le possibilità di errore alla sostituzione dei sensori Le modifiche alla configurazione possono essere effettuate solo da personale autorizzato Conformità BOM garantita Sensori intelligenti integrati 5

6 Scenario 1 Informazioni in mobilità sulle operazioni industriali Dati di produzione completi e in tempo reale Dati di processo comprendenti uscita attivata e dati di misura Dati di diagnostica su condizioni dei sensori e stato della comunicazione Dati relativi ai profili dei dispositivi tra cui setpoint e valori di soglia Dati di monitoraggio e andamento su forza del segnale, contrasto, guadagno Macchina normalmente funzionante Rilevamento di un accumulo di polvere da parte del sensore 3. Informazioni all operatore in tempo reale sul tipo di sensore e sulla sua posizione 4. Intervento correttivo Ripristino dei parametri di funzionamento 6. Prosecuzione del monitoraggio ESEGUITE LA SCANSIONE DEL CODICE QR per scoprire in che modo i sensori intelligenti integrati possono fare la differenza Sensori intelligenti integrati 6

7 Scenario 2 Messa in servizio intelligente con sensori intelligenti e mobilità Dati utilizzabili per massimizzare l efficienza globale delle apparecchiature e il tempo medio tra guasti Ottimizzazione di manutenzione preventiva e ricerca guasti Riduzione fino al 90% dei tempi di risoluzione dei problemi alla messa in servizio Riduzione dei tempi di conversione dei sensori, da qualche minuto a pochi secondi Gestione di numerosi profili, per maggiore flessibilità in produzione È necessaria una nuova macchina 2. Viene fornita una macchina preconfigurata Il sensore intelligente monitora i parametri di configurazione 4. Le regolazioni vengono rapidamente modificate per ottimizzare le prestazioni La macchina funziona alla massima velocità 6. Monitoraggio intelligente e costante di un ampia serie di valori con il software FactoryTalk ESEGUITE LA SCANSIONE DEL CODICE QR per scoprire in che modo i sensori intelligenti integrati possono fare la differenza Sensori intelligenti integrati 7

8 Scenario 3 Sostituzione dei sensori con ADC (Automatic Device Configuration) Ottimizzazione dell affidabilità operativa grazie ai dati di funzionamento dei sensori Facile localizzazione dei difetti anche nelle macchine più grandi Minimizzazione dei fermi macchina grazie all utilizzo della funzione ADC (Automatic Device Configuration) Identificazione dei dispositivi da controllare grazie alla funzione ASN (Application Specific Naming) Il dispositivo funziona normalmente Perdita dei dati di funzionamento del sensore destinati al PLC 3. La funzione ASN (Application Specific Naming) indica direttamente il guasto all operatore 4. La ebom fornisce codice del dispositivo e dati del fornitore, rendendo rapida e semplice la sostituzione La funzione ADC (Automatic Device Configuration) esegue download e configurazione in pochi millisecondi. 6. Il dispositivo torna rapidamente in funzione, con tempi minimi di fermo macchina. ESEGUITE LA SCANSIONE DEL CODICE QR per scoprire in che modo i sensori intelligenti integrati possono fare la differenza Sensori intelligenti integrati 8

9 Scenario Cambio di produzione Memorizzazione di numerosi profili sensore nel controllore Logix Disponibilità di un ampia serie di parametri sensore Minimizzazione dei fermi macchina e aumento della produttività del 5 10% Minimizzazione degli scarti di prodotto 1. Macchina configurata per il prodotto A Sensori intelligenti configurati sul trasportatore con i parametri del prodotto A 3. È arrivato il momento di cambiare prodotto 4. Inizio della nuova produzione 5 Download di numerosi profili 6 Setpoint altezza bottiglia RGB colore etichetta bottiglie Setpoint numero bottiglie RGB colore bottiglie 5. Download simultaneo di diversi profili su quattro sensori 6. Sensori intelligenti con i nuovi parametri del prodotto B; macchina pronta all avvio ESEGUITE LA SCANSIONE DEL CODICE QR per scoprire in che modo i sensori intelligenti integrati possono fare la differenza Sensori intelligenti integrati 9

10 Scenario Soluzioni intelligenti di tracciatura e identificazione 1. Tracciatura e identificazione dei singoli prodotti sulla linea di produzione 2. Connessione ai controllori Logix su EtherNet/IP e programmazione con Studio 5000 Identificazione a radiofrequenza/rfid Aumento dell efficienza di produzione e maggiore visibilità della catena logistica con traccia dettagliata (chi, quando, dove, cosa) del percorso seguito dai prodotti Lettori di codici a barre Tracciatura ad alte prestazioni a livello di singolo prodotto, per una maggiore efficienza e una migliore visibilità della catena logistica Prodotti di identificazione integrati Programmazione intuitiva Rete ridondante grazie a EtherNet/IP con DLR (Device Level Ring) Integrazione in Studio 5000 per avere un singolo ambiente di progettazione e programmazione Funzionalità complete di gestione della produzione assicurate dalla suite software, modulare e integrata, FactoryTalk ProductionCentre Tracciatura e identificazione dei prodotti imballati 5 4. Elaborazione dei dati in tempo reale nella suite software FactoryTalk ProductionCentre, per massimizzare l efficienza di produzione 6 5. Prodotti e materie prime vengono tracciati in ogni fase, dalla produzione alla spedizione e oltre 6. Un solo ambiente di sviluppo con Studio5000 per la configurazione e la programmazione di tutti i componenti: Logix, interfaccia operatore, Stratix 5700, PowerFlex, Kinetix, MES, Stratix 5700 ESEGUITE LA SCANSIONE DEL CODICE QR per scoprire in che modo i sensori intelligenti integrati possono fare la differenza Sensori intelligenti integrati 10

11 Presentazione schematica dei sensori intelligenti 42JT Sensori fotoelettrici, corpo rettangolare di piccole dimensioni, IP69K, ad autoapprendimento, LED rosso e modelli laser 836P Sensori di pressione a stato solido, da -1 a 550 bar, uscita analogica, 1 o 2 uscite discrete 42EF Sensori fotoelettrici, montaggio universale M18 e flangia quadrata, IP69K, ad autoapprendimento, LED rosso, rilevamento temperatura e contatore 837T Sensori di temperatura a stato solido, da -50 a 250 C, uscita analogica, 1 o 2 uscite discrete 45LMS Sensori di misurazione laser, distanze di 8, 15 e 50 metri, uscita discreta e analogica, autoapprendimento finestra, IP Master IO-Link per Point I/O, In-Cabinet IP20, 4 canali IO-Link, 45CRM Sensori di crocini di registro, sensore RGB, tempo di risposta di 40 µs, 2 uscite, IP Master IO-Link IP67, 4 porte M12, 8 canali IO-Link, EtherNet/IP, DLR e registrazione di ora/data 871C Sensori induttivi miniaturizzati, 3 5 mm di diametro, rilevamento temperatura e contatore, IP67 56RF RFID industriale ad alta frequenza, standard ICODE 13,56 MHz, tag SLI e FRAM, ricetrasmettitori, palmari, EtherNet/IP 871TM Sensori a campo lungo totalmente in metallo, cilindri M8, M12, M18, M30, campo di rilevamento 3x, IP69K 48CR Telecamera industriale per codici a barre, codici 1D e 2D, codici DPM, EtherNet/IP 871FM Sensori induttivi miniaturizzati flat-pack, rilevamento temperatura e conteggio, IP67 842E Encoder EtherNet/IP, alta risoluzione, monogiro e multigiro, DLR 873P Sensori ad ultrasuoni, campo di rilevamento fino a 6 m, 1xPNP, 2xPNP, uscita analogica in corrente e in tensione Sensori intelligenti integrati 11

12 Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la più grande azienda mondiale dedicata all automazione industriale, si impegna ad aiutare i propri clienti a diventare più produttivi e a creare un mondo più sostenibile. In tutto il mondo, i nostri marchi leader Allen-Bradley e Rockwell Software sono riconosciuti per l innovazione e l eccellenza. Seguite ROKAutomation su Facebook, Twitter e Google Plus. Abbonatevi al nostro canale su Youtube. Collegatevi con noi su LinkedIn. Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Software, Studio 5000 e Studio 5000 Logix Designer sono marchi commerciali di Rockwell Automation, Inc. I marchi commerciali che non appartengono a Rockwell Automation sono di proprietà delle rispettive aziende. lautomation.com Power, Control and Information Solutions Headquarters Americhe: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI , USA, Tel: , Fax: Europa/Medio Oriente/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgio, Tel: , Fax: Asia: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: , Fax: Italia: Rockwell Automation S.r.l., Via Gallarate 215, Milano, Tel: , Fax: , Svizzera: Rockwell Automation AG, Via Cantonale 27, 6928 Manno, Tel: , Fax: , Customer Service: Tel: Pubblicazione SENSOR-BR002A-IT-P Novembre 2016 Copyright 2016 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati.