CONNECTEDPRODUCTION SOLUZIONI UPSTREAM OTTIMIZZARE LE ATTIVITÀ ESTRATTIVE CON LE TECNOLOGIE DIGITALI

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1 CONNECTEDPRODUCTION SOLUZIONI UPSTREAM OTTIMIZZARE LE ATTIVITÀ ESTRATTIVE CON LE TECNOLOGIE DIGITALI

2 OTTIMIZZARE IL LE ATTIVITÀ ESTRATTIVE CON LE TECNOLOGIE DIGITALI La soluzione ConnectedProduction consente di visualizzare e controllare la produzione dalla testa di pozzo al deposito, sia localmente che da remoto. Assicura un controllo scalabile e totalmente integrato, che consente di accedere alle informazioni e di ottimizzare il recupero delle riserve esistenti, ottimizzando la produzione e riducendo i tempi di fermo. Permette inoltre di trasformare i processi operativi, dalla semplice raccolta dei dati all'analisi e fino alla gestione avanzata dei flussi di lavoro, favorendo un processo decisionale in tempo reale. Sempre. Ovunque. Per trasformare il settore Oil & Gas attraverso il digitale, è necessario adottare un approccio strutturato nelle fasi seguenti: Valutazione del divario tecnologico esistente Implementazione di soluzioni di ingegneria all'avanguardia per colmare i ritardi individuati Raccolta e aggregazione dei dati a tutti i livello dell'azienda Analisi e confronto per trasformare i dati in informazioni utili in tempo reale Ottimizzazione per consentire decisioni in tempo reale in un ambiente collaborativo Nel seguito verranno analizzate nel dettaglio le varie fasi del processo e illustrate le tecnologie che consentono di adattare la soluzione ConnectedProduction al proprio modello operativo.

3 Valutazione L'acquisizione in tempo reale dei dati di prestazione consente di reagire in modo dinamico a problemi, con risultati tangibili a livello di disponibilità dei sistemi. Molti produttori petroliferi lamentano scarsa visibilità a causa di sistemi di monitoraggio manuali e obsoleti. Richiedono invece soluzioni agili e flessibili, in grado di anticipare situazioni di fermo impianto e di migliorare automaticamente le prestazioni di produzione. È di fondamentale importanza per loro colmare i divari più critici che incidono sulla sicurezza, sul personale e sui tempi di ripristino e condividere le informazioni su tutta la catena logistica. La soluzione ConnectedProduction inizia con una valutazione del sistema estrattivo esistente, che comprende: Sistemi di controllo e monitoraggio della produzione Sistemi di pianificazione e reporting della produzione Cronologico dei dati di produzione Infrastruttura e sistemi di comunicazione di rete Sicurezza di rete Sistemi strumentati di sicurezza Sistemi di controllo energetico La fase di valutazione consente di avere un quadro completo dello stato di produzione attuale, considerando sia la produzione al pozzo sia quella ottenuta da tutte le operazioni sul campo. L'analisi completa degli asset critici permette inoltre di acquisire le conoscenze necessarie per prendere decisioni basate su dati in merito al supporto e alla gestione dell'obsolescenza dei sistemi di produzione. Semplifica inoltre la definizione dei passaggi successivi in base alle priorità.

4 Implementazione La carenza di personale specializzato è un problema che interessa l'intero settore industriale e non è destinato a trovare una soluzione nel prossimo futuro. Per questo motivo, risulta sempre più difficile implementare gli aggiornamenti necessari per modernizzare gli asset dell'area petrolifera. Il team globale di esperti Rockwell in ambito petrolifero offre soluzioni chiavi in mano, dalla progettazione alla messa in servizio, fino al supporto a lungo termine. Studi di progettazione ingegneristica preliminare garantiscono che il progetto non esca dall'ambito e dal budget previsti, mentre esperti di sicurezza funzionale, progettazione e installazione sono in grado di gestire il progetto in tutte le sue fasi. Dopo l'avvio del progetto, è possibile anche predisporre l'integrazione di nuovi asset. Grazie alla capacità di accettare apparecchiature di terze parti anche dopo la configurazione del sistema, infatti, l'architettura di tipo plug-in consente di aggiungere asset intelligenti al sistema in qualsiasi momento. La messa in servizio del sistema costituisce tuttavia solo l'inizio del processo. La soluzione ConnectedProduction utilizza infatti comunicazioni e tecnologie standard, che consentono di mantenere inalterate le prestazioni anche al variare delle esigenze. La disponibilità di un servizio di supporto completo, accessibile telefonicamente o via , permette inoltre di ricevere assistenza aggiuntiva, formazione o consulenze specializzate. Come funziona Le soluzioni di controllo dei sistemi di sollevamento artificiale OptiLift forniscono algoritmi intelligenti che consentono agli operatori di ottimizzare la produzione e fornire numerose informazioni sui pozzi. Indipendentemente dalla fase del ciclo di vita in cui si trova un pozzo, Rockwell Automation offre una soluzione in grado di ottimizzare la produzione e le strategie di perforazione, dal sollevamento naturale alle elettropompe sommerse.

5 Raccolta e aggregazione dei dati Fonti dati eterogenee, enormi quantità di dati, disponibili in formati diversi, e attrezzature e sistemi obsoleti impediscono di migliorare le prestazioni di produzione e l'efficienza operativa. Nell'industria petrolifera, ciascun team di lavoro deve disporre di vari tipi di informazioni per conseguire i propri obiettivi: Le operazioni migliorano i tempi di recupero, ottimizzano la produzione e richiedono flessibilità e visibilità operativa in tempo reale per rispondere ai cambiamenti del mercato La produzione migliora le prestazioni dei depositi, monitorizza e ottimizza i sistemi di sollevamento artificiale e accelera il recupero La manutenzione richiede tempi di disponibilità elevati e incidenti di sicurezza ridotti al minimo Per soddisfare tutti questi obiettivi, è necessaria una soluzione di gestione delle informazioni integrata, in grado di aggregare e consolidare più sorgenti dati, formattati in un'unica piattaforma e in un unico modello di produzione. Come funziona FactoryTalk VantagePoint EMI è una potente soluzione software di Business Intelligence basata sul Web che consente di integrare tutti i dati in un unico sistema di gestione delle informazioni e supporto decisionale. VantagePoint si collega a tutti i dati di produzione ottenuti dal campo, li organizza in modo logico e consente di eseguire su di essi qualsiasi tipo di operazione, dall'analisi automatico (creazione di report su tendenze e specifici) allo sviluppo di report avanzati. Permette inoltre di accedere alle informazioni importanti sia dal PC che da qualsiasi dispositivo mobile. Raccoglie, organizza e analizza! Attività operative Produzione Manutenzione

6 Analisi e confronto La sfida successiva consiste nel raccogliere e gestire le conoscenze interpretate dai dati e convertirle in informazioni fruibili e contestualizzate. Ma non solo: capire le modalità con cui il personale può acquisire dati di tendenza della produzione in tempo reale, le prestazioni dei pozzi e gli indicatori chiave di prestazioni delle operazioni, in modo da poterli applicare agli strumenti utilizzati a supporto del processo decisionale. La soluzione ConnectedProduction offre la possibilità di interagire con tutti i più importanti strumenti di analisi disponibili a livello industriale. L'architettura open source, infatti, si integra perfettamente con altri pacchetti software, offrendo la possibilità di accedere rapidamente alle informazioni necessarie, nel formato preferito. Questi strumenti, ad esempio, aiutano le aziende petrolifere a determinare: Condizioni di pozzi e serbatoi Manutenzione preventiva Necessità di test o di procedere "per eccezione" Percentuali ottimali di petrolio, acqua e gas La soluzione comunica lo stato operativo tramite un'interfaccia semplice e intuitiva. Monitora le prestazioni, diagnostica e prevede lo stato per pozzi, pompe e macchinari. La misurazione virtuale della portata è un altro dei vantaggi derivanti dall'ottimizzazione. Le stime di produzione dei pozzi in tempo reale consentono di capire meglio i motivi alla base delle variazioni nelle prestazioni dei pozzi. La riconciliazione della produzione giornaliera viene eseguita più rapidamente e con un minor impegno di risorse. L'analisi della pressione può consentire una stima più accurata delle prestazioni del flusso in ingresso, poiché le percentuali dei pozzi sono note prima che vengano chiusi. Gli ingegneri hanno la certezza che le operazioni di cui sono responsabili rientrano nei limiti consentiti dai macchinari. I test sui pozzi possono concentrarsi solo su quelli in cui le prestazioni sono state modificate per ridurre i rischi e i ritardi di produzione. Come funziona Un algoritmo di clustering in attesa di brevetto definisce varie modalità operative per il pozzo e la pompa ed è in grado di illustrare casi di scarsa qualità dei dati in diverse condizioni operative. Con requisiti ridotti in termini di runtime e avanzate funzionalità di analisi per dati di streaming in tempo reale, consente di reagire dinamicamente ai problemi, limitare i fermi impianto e impedire futuri guasti ai macchinari.

7 Ottimizzazione L'ultima fase della soluzione ConnectedProduction offre flussi di lavoro configurabili basati su modelli, progettati per ottimizzare la produzione e gestire i serbatoi. I flussi di lavoro vengono attivati in base ai risultati di un'analisi di confronto tra i dati operativi effettivi e quelli previsti. Alcuni flussi di lavoro di esempio, comprendono: Ottimizzazione del processo tramite modifiche del setpoint automatiche o manuali Modifica della pianificazione di produzione per soddisfare nuovi tipi di esigenze Pianificazione di interventi di manutenzione su macchinari critici per evitare fermi impianto imprevisti L'ottimizzazione dei tempi di ripristino e il corretto utilizzo delle risorse consente di controllare l'intero processo di produzione, dai singoli pozzi all'intero giacimento. Grazie alla disponibilità di informazioni in tempo reale, inoltre, è possibile reagire in modo dinamico e tempestivo a condizioni ed eventi sul campo. Questo approccio interamente ottimizzato determina una riduzione immediata dei costi, mentre l'architettura scalabile e distribuita offre elevata flessibilità e migliora la collaborazione tra piattaforme. L'ottimizzazione delle risorse contribuisce inoltre a velocizzare le prestazioni, limitare i fermi impianto, ridurre i costi di gestione e manutenzione complessivi e garantire macchinari affidabili e più duraturi. Come funziona Basati su tecnologie pronte per l'uso, i flussi di lavoro sono configurati in un ambiente standard e possono essere avviati da: un sistema ERP (SAP) un utente (SOP) un evento sul campo (condizione di processo)

8 La soluzione ConnectedProduction offre quindi un'architettura aperta e integrata, in grado di soddisfare le diverse esigenze aziendali. Contribuisce inoltre a ridurre i tempi di produzione, ad abbattere i costi operativi e a migliorare l'efficienza complessiva. Fornendo informazioni fruibili, permette infine al personale di prendere decisioni migliori e facilita le comunicazioni dalla sorgente a tutti gli altri componenti dell'impianto. In qualità di azienda leader nell'automazione, nella gestione delle informazioni e nelle soluzioni di sicurezza industriali, Rockwell Automation collabora con numerose società petrolifere per ridurre i costi, migliorare l'efficienza e mantenere livelli operativi ottimali. Tutto questo è possibile solo con la soluzione ConnectedProduction messa a disposizione da Rockwell Automation. lautomation.com Power, Control and Information Solutions Headquarters Americhe: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI , USA, Tel: , Fax: Europa/Medio Oriente/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgio, Tel: , Fax: Asia: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: , Fax: Italia: Rockwell Automation S.r.l., Via Gallarate 215, Milano, Tel: , Fax: , Svizzera: Rockwell Automation AG, Via Cantonale 27, 6928 Manno, Tel: , Fax: , Customer Service: Tel: Pubblicazione 1711-SP001A-IT-P Marzo Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati. Stampata negli USA.