Qualità di trinciatura. Ciò che conta davvero.

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1 Qualità di trinciatura. Ciò che conta davvero.

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3 Indice Qualità di raccolta e tipi di colture La qualità conta 4 Ampia varietà di colture 5 Fattori che influenzano la qualità di trinciatura Qualità di lavoro e di raccolta 6 Testata 8 Rulli di precompressione 9 Tamburo di trinciatura Misurabilità della qualità di trinciatura Capacità produttiva e fabbisogno di potenza 13 Fondo di attrito 15 Trattamento del trinciato 16 Qualità di trinciatura 18

4 La qualità conta. In questi ultimi anni lo sviluppo del biogas è stato accompagnato da esigenze sempre più crescenti in materia di substrati e di co-substrati per gli impianti di biogas. Se all'inizio si privilegiavano le lunghezze di taglio estremamente corte, attualmente si rileva una netta tendenza verso grandi superfici del trinciato. Una lunghezza maggiore di trinciatura è la risposta alla crescente richiesta di foraggio base per bestiame da latte e per bovini da ingrasso. Da una parte, la lunghezza di trinciatura influisce positivamente sulla struttura del foraggio, dall'altra, si ha una maggiore estensione della superficie del trinciato, con la conseguente alterazione della superficie di attacco a disposizione per i microorganismi. Maggiore è l'incisione del prodotto trinciato, più rapida ed efficace sarà la trasformazione in metano per la produzione di biogas o in carne e latte attraverso l'alimentazione del bestiame. In entrambi i casi aumenta la redditività della produzione energetica ottenuta dal prodotto base. 4

5 Ampia varietà di colture. Oggi sono moltissimi i prodotti destinati alla biomassa per la produzione di energia. Se attualmente il mais insilato occupa il primo posto grazie al suo alto rendimento energetico per ettaro, altri tipi di colture alternative si stanno via via affermando con successo. Oltre a consentire un arricchimento del suolo per la rotazione delle colture, questi nuovi prodotti da biomassa realizzano anche ottimi rendimenti per ciò che concerne la produzione di biogas. Esempi di colture: Cereali Mais Sorgo Insilato di pastone di mais 5

6 Qualità di lavoro e di raccolta: entrambe sono importanti. La qualità di lavoro è il risultato dell'intero processo di raccolta in campo. La qualità di trinciatura è la qualità del prodotto raccolto. 6

7 Fattori che influenzano la qualità di trinciatura. La raccolta del prodotto tramite la testata, la precompressione del foraggio, il taglio delle piante, l'incisione della granella, così come la sfilacciatura dei frammenti degli steli e la triturazione dei pezzi di pannocchia sono le funzioni basilari della trincia. È qui che si determina la qualità del lavoro, ma soprattutto la qualità della trinciatura. Testata Fondo di attrito Tamburo di trinciatura Rulli di precompressione 7

8 Raccolta del prodotto con la testata. Anche la testata influisce sulla qualità del trinciato. Diversi parametri di regolazione assicurano soluzioni ottimali di adattamento alle più svariate condizioni di impiego, in qualsiasi parte del mondo. Fattori determinanti: Adeguamento della velocità di rotazione per diversi tipi di colture e lunghezze di taglio Altezza di lavoro (raccolta perfetta del prodotto, stoppie uniformi) Velocità degli organi di trasporto Regolazione dei raschiatori Stato degli elementi di usura Adeguamento della velocità della testata per un flusso di prodotto omogeneo e per una lunghezza uniforme di trinciatura Equipaggiamento supplementare per ottimizzare le prestazioni d'impiego, ad esempio per la raccolta di piante intere, oppure per il mais allettato Estensioni delle dita, punte equipaggiabili e coni di alimentazione per le svariate condizioni di impiego 8

9 Rulli di precompressione: precompressione del prodotto. I rulli di precompressione e i rulli trasportatori giocano un ruolo fondamentale per ciò che concerne la qualità di trinciatura. È in questa fase infatti che il prodotto viene compresso nella misura necessaria prima del taglio. L'interazione tra la velocità d'introduzione e il numero dei coltelli del tamburo determina la lunghezza di trinciatura. Per una precompressione ottimale è importante che le molle tenditrici dei rulli di precompressione siano completamente in tensione. La qualità di trinciatura risulta allora costante e assolutamente precisa. Fattori determinanti: Rulli di introduzione con barre di rinforzo dal profilo aggressivo Pretensionamento corretto delle molle tenditrici Spranghetta di raschiatura posizionata in modo esatto rispetto al rullo liscio Assicurarsi di sfruttare al massimo le potenzialità della trincia durante il lavoro Massima compressione per un'esatta qualità di taglio. go.claas.com/jaguar-crop-flow 9

10 Tamburo di trinciatura: la precisione del taglio e dell'espulsione. Il controcoltello e i coltelli sono responsabili per la precisione del taglio del foraggio, mentre la velocità costante del flusso di prodotto da parte dei rulli di precompressione assicura una lunghezza di taglio uniforme. La distanza minima tra i coltelli e il fondo del tamburo realizza un flusso di prodotto continuo e a basso consumo energetico. Fattori determinanti: Il tamburo di trinciatura con 36 / 28 / 24 / 20 coltelli per il margine di lunghezza di taglio richiesto Il controcoltello (universale/mais) con tagliente affilato garantisce l'esattezza del taglio Distanza minima del controcoltello rispetto ai coltelli per un ridotto fabbisogno di potenza e per una perfetta qualità di taglio Intervalli frequenti di affilatura con pochi cicli di affilatura a favore di un risparmio di carburante e di una qualità costante di taglio Distanza minima tra i coltelli e il fondo del tamburo per un flusso di prodotto a basso consumo energetico Coltelli ben affilati per un taglio perfetto La precisione del taglio è misurabile. 10

11 Capacità produttiva e fabbisogno di potenza per le diverse lunghezze di trinciatura. Il dispendio di energia necessario per sminuzzare le piante e la granella è sempre correlato alla produzione. Nell'ambito di uno studio dell'università delle Scienze Applicate di Weihenstephan-Triesdorf sono stati trattati temi relativi al taglio, all'incisione e al trattamento del trinciato (16 tentativi, ripetuti 4 volte). Sono state esaminate lunghezze di taglio di 4 / 5 / 7 / 10 mm e sono state poi relazionate alla capacità produttiva e al fabbisogno di potenza richiesto. Con lunghezze di taglio sempre più corte il consumo di carburante aumenta in misura notevole. Tra uno scarto compreso tra 10 mm e 4 mm di lunghezza di taglio, si è potuto constatare una differenza del 20,8% in più di consumo carburante. In particolar modo tra 5 mm e 4 mm è stato rilevato un netto aumento pari al 10,1%. L'«ultimo» millimetro richiede un estremo fabbisogno di energia. Il taglio. Corto solo il minimo indispensabile. Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h Lunghezza di taglio Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h Fonte: Università delle Scienze Applicate di Triesdorf,

12 : trattamento del foraggio. Il influisce direttamente sulla struttura del trinciato e quindi anche sulla qualità. Il compito dei rulli Cracker è quello di incidere granella, sfilacciare i frammenti degli steli e triturare i pezzi di pannocchia. Fattori determinanti: I mantelli dei rulli a cromatura dura con differente numero di denti offrono un elevato grado di flessibilità nella gestione delle diverse colture Il profilo seghettato e affilato dei rulli assicura un trattamento ottimale del trinciato e ottimizza il flusso di prodotto La regolazione della distanza tra i rulli influisce sull'effetto di attrito, in particolar modo la granella e le parti della pannocchia vengono sottoposte a un trattamento intensivo Il differenziale della velocità di rotazione dei rulli del Cracker garantisce la sfibratura del materiale vegetale go.claas.com/multi-crop-cracker Principio di funzionamento di un Cracker ad alto rendimento con profilo seghettato 12

13 La capacità produttiva e il fabbisogno di potenza sono misurabili. Al si richiedono prestazioni molto elevate quando enormi quantità di prodotto devono essere trattate utilizzando una distanza minima tra i rulli Cracker, così da fornire la qualità di trinciatura richiesta. Dal momento che la potenza può essere facilmente sprecata, il grado di trattamento selezionato deve essere intenso soltanto nella misura strettamente necessaria. Il consumo di potenza varia sensibilmente a seconda delle impostazioni della distanza tra i rulli. Trattamento nel : solo l'intensità necessaria. Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h Distanza CC 1 mm Distanza CC 2 mm Fonte: Università delle Scienze Applicate di Triesdorf, 2007 Prestazioni diverse nell'incisione della granella con una distanza dei rulli Cracker tra 1 mm e 2,5 mm (differenziale di velocità del 40%). Distanza tra i rulli Corn Cracker 1 mm 2,5 mm Sulla base delle misurazioni effettuate dall'università delle Scienze Applicate di Triesdorf, in termini di differenza di fabbisogno energetico, la distanza tra i rulli CORN CRACKER di 1 mm e 2 mm è soltanto del 3,6%. La differenza nella capacità produttiva rilevata per le due distanze è stata sensibilmente più elevata, ovvero del 7,9%. 13

14 Redditività del trattamento del trinciato sull'esempio della produzione di gas negli impianti di biogas. In definitiva, alla domanda sul trattamento dei cereali e del foraggio possono rispondere soltanto l'agricoltore o il gestore dell'impianto di biogas. Per poter accedere all'energia contenuta nel chicco, la granella del mais o di altre colture alternative deve essere incisa. Solo in questo modo i microorganismi nello stomaco dei ruminanti o nel fermentatore possono accedere all'amido contenuto all'interno della granella. A seconda della varietà, del grado di maturazione o del contenuto di sostanza secca, varia l'intensità del trattamento del prodotto. Lunghezza di taglio: costante. MULTI CROP CRACKER : 125 denti Trattamento relativo del trinciato CORN CRACKER 1 mm Differenziale di velocità 60% CORN CRACKER 2,5 mm Differenziale di velocità 60% CORN CRACKER 1 mm Differenziale di velocità 40% CORN CRACKER 1 mm Differenziale di velocità 30% CORN CRACKER 2,5 mm Differenziale di velocità 40% CORN CRACKER 2,5 mm Differenziale di velocità 30% Trattamento relativo del trinciato Capacità relativa della formazione di gas La riduzione da 2,5 mm a 1 mm della distanza dei rulli del dà già come risultato un trattamento più intensivo del prodotto. Un effetto supplementare si ottiene con un aumento del differenziale della velocità di rotazione dei rulli dal 30% al 40%, fino al 60%. 14

15 Fondo di attrito: trattamento alternativo del trinciato. Per la trinciatura delle piante intere, in particolar modo nelle regioni con suoli molto pietrosi, il fondo di attrito viene impiegato come alternativa. In questo modo, le fibre degli steli dei cereali e i nodi vengono sfilacciati in modo estremo. Il fondo di attrito viene utilizzato in special modo per la raccolta dell'insilato di pastone di mais per macinare letteralmente la granella insieme alla pannocchia. Il fondo di attrito: può essere montato sotto il tamburo di trinciatura come metodo alternativo per il trattamento del trinciato Con o senza fondo di attrito. Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h Sulla base degli ampi studi condotti dall'università delle Scienze Applicate di Triesdorf, è stato possibile misurare un fabbisogno notevolmente elevato di carburante (+ 25%), così come anche una forte riduzione della capacità produttiva (-25%) nell'impiego di una trincia dotata di fondo di attrito. Senza fondo di attrito Con fondo di attrito Fonte: Università delle Scienze Applicate di Triesdorf, 2007 Consumo di carburante in l/t Produzione in t/h 15

16 Trattamento del trinciato. Rulli Cracker estremamente polivalenti. Differenziale di velocità 30% Lunghezza di taglio 3,5 mm Distanza tra i rulli del 1 mm Lunghezza di taglio 7 mm Distanza tra i rulli del 1 mm 2,5 mm Lunghezza di taglio 11 mm Distanza tra i rulli del 1 mm 16

17 Differenziale di velocità 40 % Differenziale di velocità 60% Distanza tra i rulli del Distanza tra i rulli del 1 mm 1 mm Distanza tra i rulli del Distanza tra i rulli del 1 mm 1 mm 2,5 mm 2,5 mm Distanza tra i rulli del Distanza tra i rulli del 1 mm 1 mm 17

18 La qualità di trinciatura è misurabile. Un metodo ampiamente utilizzato che si è dimostrato molto efficace nella pratica per il controllo delle proporzioni delle diverse lunghezze del trinciato è il vaglio a scuotimento. Le frazioni setacciate possono essere pesate in relazione alle rispettive lunghezze di taglio per determinarne le proporzioni. Semplici nel loro utilizzo, le tre frazioni offrono due dimensioni dei fori del vaglio: 20 mm per le lunghezze di taglio eccessive e 9 mm per le altre lunghezze di taglio. Ciò significa che nella vasca di raccolta rimane tutto ciò che ha una lunghezza di taglio inferiore a 9 mm insieme alle particelle fini. L'obiettivo è quello di ottenere, a seconda della lunghezza di taglio impostata, una percentuale di almeno il 45% nella vasca di raccolta inferiore, o di almeno il 45% nel setaccio centrale. Quando si riduce la lunghezza di taglio aumenta sensibilmente la percentuale di particelle fini nella vasca inferiore. A seconda delle regolazioni delle lunghezze di taglio impostate sulla trincia, variano le percentuali di ogni frazione del vaglio. È importante considerare che quando si parla di ripartizione delle lunghezze di taglio si intende sempre una lunghezza di taglio teorica. Anche se il trinciato è stato tagliato con precisione assoluta, la ripartizione delle frazioni del vaglio avviene sempre secondo la curva di Gauss. I vagli fissi in cascata, che vengono utilizzati a scopo di analisi scientifiche, hanno una graduazione più fine delle dimensioni delle maglie e sono perciò in grado di fornire un quadro più preciso delle diverse frazioni granulometriche. Risultato del vaglio a scuotimento Vagli in cascata Vaglio a scuotimento 18

19 La qualità di trinciatura è "numerabile". Un metodo molto diffuso negli Stati Uniti utilizzato per valutare la qualità di trinciatura è il conteggio della granella mediante un recipiente graduato. Questo metodo consiste nel riempire un recipiente a norma e nel ricercare il numero dei chicchi di mais non incisi. Inoltre è possibile effettuare il conteggio di lunghezze troppo eccessive. Questo semplice procedimento fornisce un quadro piuttosto esatto sull'intensità di lavoro e sulle prestazioni del. Dopo una misurazione, si può provvedere in tempi molto rapidi a correggere le regolazioni sulla trincia. Come funziona il test: In un recipiente graduato (32 oz, ~0,95 l) non si dovrebbero trovare più di due grani non incisi I grani che risultano incisi da un solo lato non vengono considerati come aperti Gli esperti raccomandano di ripetere il test ogni due ore Esempio di valutazione: Il chicco di mais è aperto correttamente. Il chicco di mais è solo inciso: risultato non corretto. 19

20 Trattamento massimo e flessibile di tutte le colture. MULTI CROP CRACKER. Costruzione molto robusta e concetto innovativo della cassa Grande sicurezza di funzionamento grazie a componenti maggiormente dimensionati Elevata capacità produttiva con un'incisione ottimale del trinciato L'alto livello di qualità costruttiva e la tenuta stagna al vano di manutenzione assicurano che i succhi vegetali rimangano nel prodotto raccolto Alto grado di flessibilità grazie alla sostituzione rapida dei rulli Cracker Adattamento veloce alle diverse colture e ai livelli di maturazione Tensione idraulica esente da manutenzione per una trasmissione costante e massima della potenza Caratteristiche: Peso: 450 kg Diametro dei rulli: 250 mm Distanza tra i rulli da 1 a 4 mm Larghezza dei rulli: 665 mm Profilo dei rulli a dente di sega Protezione antiusura dei rulli: a cromatura dura N. di denti sulla circonferenza dei rulli: 100, 125, 150 Differenziali di velocità possibili: 30%, 40%, 60%

21 MULTI CROP CRACKER. Sulla JAGUAR della serie 900, il MULTI CROP CRACKER assicura un trattamento flessibile e di ottima qualità. La sua struttura estremamente robusta garantisce un'incisione perfetta del trinciato anche alle massime prestazioni. Una caratteristica rilevante del sistema flessibile è la sua capacità di gestire colture alternative di diversi cereali a pianta intera o di colture a grana fine, come ad esempio il sorgo o anche l'insilato di pastone di mais. Per maggiori informazioni visitate il sito: claas.com

22 CLAAS ITALIA S.p.A. Via Torino, 9/11 I Vercelli Tel.: 0161 / claas.com KK Be 0513 / PG9724.5