Parti Normalizzate per la Costruzione di Stampi

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1 L2 Parti Normalizzate per la Costruzione di Stampi

2 L3

3 Contenuto L L15 Centraggio conica Colonna di guida L L16-19 Centraggio conica, a piani inclinati Colonna di guida senza prolunga di centraggio L L20-23 Disco di aggiustaggio Colonna di guida con prolunga di centraggio L L24 Disco di tenuta Colonna di guida con flangia L L25 Perno di espulsione Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua) L13 Bussola di centraggio L L27 Colonna di guida Bussola di guida senza prolunga di centraggio L L28 Colonna di guida Bussola di guida con prolunga di centraggio L4

4 Contenuto L L39 Guida a sfere, completo Guida rettangolare, Acciaio con rulli L L42 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Guide per perni cilindrici L L44-45 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Spina di espulsione, temprato, DIN ISO L L46-47 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Spina di espulsione, nitrurato, DIN ISO L L48 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO L L49 Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN ISO L L50-51 Bussola di guida liscio, Bronzo Spina di espulsione, temprato, simile a DIN 1530 Forma D L L52 Guida rettangolare, Acero con inserti di lubrificante solido Spine di espulsione di precisione, nitrurate DIN 1530, Forma D L5

5 Contenuto L54 L64-66 Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO 8693 Molla a gas MOULD LINE Descrizione Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693 L55 Molla a gas MOULD LINE Istruzioni per il montaggio L Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405 L56 Molle a gas The Safer Choice L L L72 Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405 Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno L L73 Punzone datario completo (esecuzione standard), incisione dei caratteri approfondita Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno L L74-75 Punzone datario completo (esecuzione corta), incisione dei caratteri approfondita Molla a gas MOULD LINE L L76-77 Alloggiamento bussola per il raffreddamento degli inserti Molla a gas MOULD LINE L L78-79 O-Ring, Viton Molla a gas MOULD LINE L6

6 Contenuto L80-81 Molla a gas MOULD LINE L7

7 L8

8 Elementi di guida per la costruzione di stampi L9

9 Centraggio conica Centraggio conica, a piani inclinati Esempio di montaggio Descrizione: Il centraggio nella presente esecuzione conica, vengono utilizzate nella costruzione di stampi, di attrezzi di tranciatura e dispositivi diversi per accrescerne la precisione di ripetizione Centraggio conica N. d'ordine d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 m, m 1 s M M M M M M M M M s 1 0,5 0,5 s 1 0,4 l 2 l 2 d H8 t 0,4 m m v d1 d1 e7 h6 1,6 1,6 1,5 15 l 3 l +0,4 1 +0,2 1, Centraggio conica, a piani inclinati N. d'ordine d 1 d l 1 l 2 l 3 v s 1 t m M M M M16 L10

10 Disco di aggiustaggio Disco di tenuta Disco di aggiustaggio N. d'ordine d 1 d s N. d'ordine d 1 d s N. d'ordine d 1 d s ,6 d ±0,1 2 h +0,2 +0,1 k ±0,1 1,6 d 3 d -0,2 4-0, Disco di tenuta N. d'ordine d 4 d 3 d 2 h k L11

11 Perno di espulsione R Z 4 d1 d 2 g6 d 2 l 2 SW l 4 l js Perno di espulsione d d 2 M6 M8 M10 M12 M12 M16 l l SW* l *SW = Apertura della chiave Esempio di ordinazione: Perno di espulsione = Diametro di guida d 1 20 mm = 020. Lunghezza l 100 mm = 100 N. d'ordine = L12

12 Bussola di centraggio l 2 R Z 4 d3 d1 d3 k6 d2 +0,5 j6 l 1 l ±0, Bussola di centraggio d d 2 M6 M8 M10 M12 M16 M20 d l l l Esempio di ordinazione: Bussola di centraggio = Diametro di guida d 3 30 mm = 030. Lunghezza l 40 mm = 040 N. d'ordine = L13

13 Colonna di guida d1 h4 d4-0,2 R2 l 1 0,4x45 k ±0,05 l Colonna di guida N. d'ordine d 1 l d 4 k l d1 h4 R2 l 1 l Colonna di guida N. d'ordine d 1 l l L14

14 Colonna di guida R Z 2,5 d1 g6 d1 m6 d4-0,2 l 1 l 2 k ±0,2 l Colonna di guida d d k l l l Esempio di ordinazione: Colonna di guida = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza l 100 mm = 100 N. d'ordine = L15

15 Colonna di guida senza prolunga di centraggio ,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 d1 g6 e7 d3 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Colonna di guida senza prolunga di centraggio d s d d l k l Esempio di ordinazione: Colonna di guida senza prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 24 mm = 024. Lunghezza di montaggio s 27 mm = 027. Lunghezza di guida l 25 mm = 025 N. d'ordine = L16

16 Colonna di guida senza prolunga di centraggio ,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Colonna di guida senza prolunga di centraggio d s d d l k l Esempio di ordinazione: Colonna di guida senza prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 24 mm = 024. Lunghezza di montaggio s 27 mm = 027. Lunghezza di guida l 25 mm = 025 N. d'ordine = L17

17 Colonna di guida senza prolunga di centraggio ,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 d1 g6 e7 d3 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Colonna di guida senza prolunga di centraggio d s d d l k l Esempio di ordinazione: Colonna di guida senza prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 24 mm = 024. Lunghezza di montaggio s 27 mm = 027. Lunghezza di guida l 25 mm = 025 N. d'ordine = L18

18 Colonna di guida senza prolunga di centraggio ,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Colonna di guida senza prolunga di centraggio d s d d l k l Esempio di ordinazione: Colonna di guida senza prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 24 mm = 024. Lunghezza di montaggio s 27 mm = 027. Lunghezza di guida l 25 mm = 025 N. d'ordine = L19

19 Colonna di guida con prolunga di centraggio ,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Colonna di guida con prolunga di centraggio d s d d l k f l Esempio di ordinazione: Colonna di guida con prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza di montaggio s 17 mm = 017. Lunghezza di guida l 35 mm = 035 N. d'ordine = L20

20 Colonna di guida con prolunga di centraggio ,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Colonna di guida con prolunga di centraggio d s d d l k f l Esempio di ordinazione: Colonna di guida con prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza di montaggio s 17 mm = 017. Lunghezza di guida l 35 mm = 035 N. d'ordine = L21

21 Colonna di guida con prolunga di centraggio ,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Colonna di guida con prolunga di centraggio d s d d l k f l Esempio di ordinazione: Colonna di guida con prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza di montaggio s 17 mm = 017. Lunghezza di guida l 35 mm = 035 N. d'ordine = L22

22 Colonna di guida con prolunga di centraggio ,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Colonna di guida con prolunga di centraggio d s d d l k f l Esempio di ordinazione: Colonna di guida con prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza di montaggio s 17 mm = 017. Lunghezza di guida l 35 mm = 035 N. d'ordine = L23

23 Colonna di guida con flangia Materiale: Acciaio, cementato Durezza superficiale: HRC Profondità di cementazione: 1,2 mm Esecuzione: rettificato Nota: Foro di alloggiamento raccomandato H7. La fornitura non comprende le viti. Fissaggio: Utilizzare viti a testa cilindrica DIN EN ISO 4762 M 8 x 20 M 10 x 25 M 12 x 30 M 14 x 35 M 16 x Colonna di guida con flangia d d d d d d r l l l l l l l l 1 l Esempio di ordinazione: Colonna di guida con flangia = Diametro di guida d 1 50 mm = 050. Lunghezza di guida l mm= 132 N. d'ordine = L24

24 Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua) R Z 2,5 d1 g6 d4-0,2 l 1 l k -0, Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua) d d k l l Esempio di ordinazione: Colonna di guida (Colonna per trazione obliqua) = Diametro di guida d 1 18 mm = 018. Lunghezza l 60 mm = 060 N. d'ordine = L25

25 L26

26 Bussola di guida senza prolunga di centraggio s -0,5 s -1,0-0,5-1,0 A 0,8 d4-0,2 d 1 H7 e7 d3 k6 d3 1 +0,2 d +0,5 0,8 d 1 H7 k ±0,05 0,01 A l l Bussola di guida senza prolunga di centraggio d 1 s l d 3 d 4 k d 1 s l d 3 d 4 k Esempio di ordinazione: Bussola di guida senza prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza s 17 mm = 017 N. d'ordine = L27

27 Bussola di guida con prolunga di centraggio f l (l ) 1 s -0,5-1,0 A s -0,5-1,0 0,8 0,8 d4-0,2 e7 d3 d 1 H7 e7 d3 k6 d3 1 +0,2 d +0,5 0,8 d 1 H7 k ±0,05 0,01 A 0,01 A l 1 l Bussola di guida con prolunga di centraggio d 1 s l l 1 d 3 d 4 f k d 1 s l l 1 d 3 d 4 f k Esempio di ordinazione: Bussola di guida con prolunga di centraggio = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza con collare s 17 mm = 017 N. d'ordine = L28

28 Guida a sfere, completo d 4-0,2 d 3 k6 d 3 e7 f l 6 ±0,05 l 1 ±1,5 Corsa max. s 2 l 2 d 3 e d 1 h Guida a sfere, completo d 1 l l 1 l 2 d 3 d 4 f s 2 Corsa mass Esempio di ordinazione: Guida a sfere, completo = Diametro di guida d 1 18 mm = 018. Lunghezza della gabbia a sfere l 1 45 mm = 045 N. d'ordine = L29

29 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Ø0,02 Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Attenzione: Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione! Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d d r l l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza totale l 1 17 mm = 017 N. d'ordine = L30

30 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d d l l l r l 1 l Ø0,02 Ø0,02 Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Attenzione: Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione! Esempio di ordinazione: Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza con collare l 2 17 mm = 017 N. d'ordine = L31

31 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Ø0,02 Ø0,02 Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Attenzione: Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione! Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d d r l l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 22 mm = 022. Lunghezza con collare l 2 27 mm = 027 N. d'ordine = L32

32 Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Attenzione: Utilizzare le bussole solo perpendicolarmente all'asse di rotazione! Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d d r r l l l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida con collare, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 50 mm = 050. Lunghezza totale l 1 77 mm = 077 N. d'ordine = L33

33 Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente. Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Fissaggio: Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa cilindrica con calotta Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d r l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 40 mm = 040. Diametro esterno d 2 55 mm = 055. Lunghezza di montaggio l 1 25 mm = 025 N. d'ordine = L34

34 Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido Materiale: Bronzo con lubrificante solido, con esigenze di manutenzione ridotte Nota: Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente. Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Fissaggio: Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa cilindrica con calotta Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido d d r l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida liscio, Bronzo con inserti di lubrificante solido = Diametro di guida d 1 40 mm = 040. Diametro esterno d 2 55 mm = 055. Lunghezza di montaggio l 1 25 mm = 025 N. d'ordine = L35

35 Bussola di guida liscio, Bronzo Materiale: Bronzo Nota: Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente. Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Fissaggio: Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa cilindrica con calotta Bussola di guida liscio, Bronzo d d r l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida liscio, Bronzo = Diametro di guida d 1 40 mm = 040. Diametro esterno d 2 55 mm = 055. Lunghezza di montaggio l 1 25 mm = 025 N. d'ordine = L36

36 Bussola di guida liscio, Bronzo Materiale: Bronzo Nota: Le bussole possono venir caricate radialmente ed assialmente. Istruzioni di montaggio / Tabelle dimensionali alla fine del capitolo D. Fissaggio: Incollare o eventualmente fissare con vite senza testa o vite a testa cilindrica con calotta Bussola di guida liscio, Bronzo d d r l l Esempio di ordinazione: Bussola di guida liscio, Bronzo = Diametro di guida d 1 40 mm = 040. Diametro esterno d 2 55 mm = 055. Lunghezza di montaggio l 1 25 mm = 025 N. d'ordine = L37

37 Guida rettangolare, Acero con inserti di lubrificante solido Materiale: Acciaio con lubrificante solido Superficie: cementata, HV 30 Nota: La temperatura mass. d impiego è di 200 C. Acciaio Superficie: cementata, HV Guida rettangolare, Acero con inserti di lubrificante solido N. d'ordine l 2 b 2 l 1 b 1 r t 1 t 2 t 3 d 1 d 2 b 3 l 3 l L38

38 Guida rettangolare, Acciaio con rulli Descrizione: Le guide rettangolari con rulli garantiscono la più elevata precisione per il movimento del vostro stampo. Le guide rettangolari devono essere sempre montate nella zona più esterna delle piastre dello stampo al fine di garantire un perfetto funzionamento. Vantaggi: senza gioco, senza attrito, senza necessità di manutenzionee di lubrificazione. Materiale: Acciaio Durezza: HRC Superficie: brunita Nota: La temperatura mass. d impiego è di 150 C Guida rettangolare, Acciaio con rulli N. d'ordine t w a b c d e h r s 1 s 2 s 3 d 1 d 2 t L39

39 L40

40 Stampare / Sformare L41

41 ød h7 Guide per perni cilindrici Esempio applicativo Esempio di montaggio F -0,03-0,1 mass.30 corsa Guide per perni cilindrici N. d'ordine d Corsa b l h b 1 b 2 b 3 l 1 h 1 h 2 h 3 d 1 d 2 d 3 F L42

42 L43

43 Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A Materiale: WS N. d ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: DIN Forma A Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A d 1 d 2 k r l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A = Diametro albero d 1 5 mm = Lunghezza l 1 40 mm = 040 N. d'ordine =

44 Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A Materiale: WS N. d ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: DIN Forma A Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A d 1 d 2 k r l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, temprato, DIN Forma A = Diametro albero d 1 5 mm = Lunghezza l 1 40 mm = 040 N. d'ordine =

45 Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A Materiale: NWA N. d ordine Durezza: Gambo* 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm² Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: DIN Forma A Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Nota: *La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A d 1 d 2 k r l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A = Diametro albero d mm = Lunghezza l mm = 100 N. d'ordine =

46 Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A Materiale: NWA N. d ordine Durezza: Gambo* 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm² Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: DIN Forma A Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Nota: *La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A d 1 d 2 k r l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, nitrurato, DIN Forma A = Diametro albero d mm = Lunghezza l mm = 100 N. d'ordine =

47 Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C Materiale: WS N. d ordine d 2-0,2 k -0,05 Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC arrotondato R 0,3 60 d 3-0, l2 l1 +2 Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: DIN Forma C Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo. d 1 g Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C l d 1 d 2 d 3 k l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, temprato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C = Diametro d mm = Lunghezza l 1 80 mm = 080 N. d'ordine =

48 Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C Materiale: NWA N. d ordine Durezza: Gambo* 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm² Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: DIN Forma C Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Nota: *La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N d 2-0,2 arrotondato R 0,3 d 1 g6 60 k -0,05 d 3-0, l2 l Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C l d 1 d 2 d 3 k l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, nitrurato, rotondo a diametro ridotto, DIN Forma C = Diametro d mm = Lunghezza l 1 63 mm = 063 N. d'ordine =

49 Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D Materiale: arrotondato d 2-0,2 +0,2 k WS N. d ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC l 1 +2 Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: DIN Forma D Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo. d 1g Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D d 1 d 2 k l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D = Diametro albero d mm = Lunghezza l 1 71 mm = 071 N. d'ordine =

50 Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D Materiale: WS N. d ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC arrotondato 60 d 2-0,2 +0,2 k Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: DIN Forma D Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo. l 1 +2 d 1g Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D d 1 d 2 k l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione, temprato, DIN Forma D = Diametro albero d mm = Lunghezza l 1 71 mm = 071 N. d'ordine =

51 Spine di espulsione di precisione, DIN , Forma D Materiale: arrotondato d 2-0,2 +0,2 k NWA N. d ordine Durezza: Gambo* 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm² d 1g6 l 1 +2 Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: DIN Forma D Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Nota: *La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N Spine di espulsione di precisione, DIN , Forma D d 1 d 2 k l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Spine di espulsione di precisione, DIN , Forma D = Diametro albero d 1 8 mm = Lunghezza l mm = 100 N. d'ordine =

52 L53

53 Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO Materiale: WS N. d ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E Esecuzione: Gambo superfinito, temprato. Testa ricalcata a caldo. Nota: A richiesta si possono fornire anche misure»a«e»b«speciali Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO 8693 d d k r a b l 1 l 2 l 3 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione con ribasso piatto, temprato, simile a DIN ISO 8693 = Larghezza a 1.5 mm = 15. Lunghezza b 5.5 mm = 055. Lunghezza l mm = 100 N. d'ordine = L54

54 Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693 Materiale: NWA N. d ordine Durezza: Gambo* 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione nel cuore > 1400 N/mm² Descrizione materiale e altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Nota: *La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N. A richiesta si possono fornire anche misure»a«e»b«speciali Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693 d d k r a b l 1 l 2 l 3 l Esempio di ordinazione: Spina di espulsione con ribasso piatto, nitrurato, simile a DIN ISO 8693 = Larghezza a 2 mm = 20. Lunghezza b 5.5 mm = 055. Lunghezza l mm = 125 N. d'ordine = L55

55 Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO Materiale: WS lappato *d 4 r +0,2 d 2-0,2 +0,1-0,05 l 2 k +1 1 l N. d'ordine Durezza: Gambo 60 ± 2 HRC Testa 45 ± 5 HRC Per la descrizione del materiale e di altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: Gambo superfinito e temprato. Testa ricalcata a caldo. Foro di guida levigato. *fino a d 4 = 4,5: Tolleranza +0,2/-0,1 *a partire da d 4 = 5: Tolleranza +0,3/-0,1 d d H5 3 1 g Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405 d 1 d 3 d 4 d 2 k r l 2 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Bussola porta-spine di espulsione, temprate, DIN ISO 8405 = Diametro della spina di espulsione d 3 4 mm = Lunghezza l 1 75 mm = 075 N. d'ordine = L56

56 Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405 Materiale: NWA N. d'ordine Durezza: Gambo** e foro 950 HV 0,3 Testa 45 ± 5 HRC Resistenza a trazione del cuore > 1400 N/mm² Per la descrizione del materiale e di altri materiali vedi all inizio del capitolo E. Esecuzione: Gambo superfinito e nitrurato. Testa ricalcata a caldo. Foro di guida levigato. *fino a d 4 = 4,5: Tolleranza +0,2/-0,1 *a partire da d 4 = 5: Tolleranza +0,3/-0,1 Nota: **La prova di durezza sul gambo, a causa dello strato nitrurato, si può eseguire solo secondo Vickers con un carico di prova di mass. 3 N lappato d *d 4 r +0,2 d H5 3 1 g6 d 2-0,2 +0,1-0,05 l 2 k +1 1 l Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405 d 1 d 3 d 4 d 2 k r l 2 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l Esempio di ordinazione: Bussola porta-spine di espulsione, nitrurato, DIN ISO 8405 = Diametro della spina di espulsione d 3 4 mm = Lunghezza l 1 75 mm = 075 N. d'ordine = L57

57 Punzone datario completo (esecuzione standard), incisione dei caratteri approfondita Esempio di montaggio ød 1h6 ød 2 s Inserto xxx.xx.2 Molla di compressione l +0,1 Bussola xxx.10.1 con filettatura per fissaggio t m Incisione caratteri approfondita Profondità dell incisione «a» Materiale: , temprato a HRC 54 ± 2, rettificato Nota: La bussola e l inserto possono venir ordinati anche separatamente, vedi esempio di ordinazione. Descrizione: - Bussola con incisione - Inserto orientabile con freccia per l indicazione del mese e ultime due cifre dell anno (la rotazione per l orientamento dell inserto si effettua con un normale cacciaviti) - Filettatura metrica per il fissaggio del punzone nello stampo - L incisione dei caratteri è specularmente capovolta e approfondita Montaggio: Fissaggio: Avvitare l inserto ruotandolo in senso orario fino a far collimare le superfici frontali della bussola e dell inserto; poi mettere a punto la freccia sulla posizione desiderata (del mese da indicare). Messa a punto (del mese): L inserto può venir fatto ruotare, sia in senso orario, che antiorairio. Procedendo correttamente con p.es.: un inserto con d 1 = 6 mm (.060.) l indicazione del mese desiderata potrà comportare un disallineamento delle superfici frontali di al massimo ± 0,1 mm. Sostituzione: Per sostituire l inserto, svitarlo in senso antiorario fino a quando si potrà estrarlo dalla bussola Punzone datario completo (esecuzione standard), incisione dei caratteri approfondita d 1 d 2 l m t s a Esempi di ordinazione: Punzone datario, completo = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Bussola con indicazione: mesi (1-12) = Inserto con indicazione: freccia + anno (variabile) p.es.: 2004 = N. d ordine = Punzone datario, sola bussola = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Bussola con indicazione: mesi (1-12) = Bussola = N. d ordine = Punzone datario, solo inserto = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Inserto con indicazione: freccia + anno (variabile) p.es.: 2004 = Inserto = N. d ordine = L58

58 Punzone datario completo (esecuzione corta), incisione dei caratteri approfondita Esempio di montaggio H7 ød 1 m Accoppiamento inserto ød 1m6 H7 ød 2 s l Inserto xxx.xx.2 Molla di compressione Bussola xxx.10.1 Ampiezza del campo per messa a punto l 0,05 Incisione caratteri approfondita Profondità dell incisione «a» Materiale: , temprato a HRC 54 ± 2, rettificato Nota: La bussola e l inserto possono venir ordinati anche separatamente, vedi esempio di ordinazione. Descrizione: - Bussola con incisione - Inserto orientabile con freccia per l indicazione del mese e ultime due cifre dell anno (la rotazione per l orientamento dell inserto si effettua con un normale cacciaviti) - Filettatura metrica per il fissaggio del punzone nello stampo - L incisione dei caratteri è specularmente capovolta e approfondita Montaggio: Fissaggio: Avvitare l inserto ruotandolo in senso orario fino a far collimare le superfici frontali della bussola e dell inserto; poi mettere a punto la freccia sulla posizione desiderata (del mese da indicare). Messa a punto (del mese): L inserto può venir fatto ruotare, sia in senso orario, che antiorairio. Procedendo correttamente con p.es.: un inserto con d 1 = 6 mm (.060.) l indicazione del mese desiderata potrà comportare un disallineamento delle superfici frontali di al massimo ± 0,1 mm. Sostituzione: Per sostituire l inserto, svitarlo in senso antiorario fino a quando si potrà estrarlo dalla bussola Punzone datario completo (esecuzione corta), incisione dei caratteri approfondita d 1 d 2 l s a Esempi di ordinazione: Punzone datario, completo = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Bussola con indicazione: mesi (1-12) = Inserto con indicazione: freccia + anno (variabile) p.es.: 2004 = N. d ordine = Punzone datario, sola bussola = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Bussola con indicazione: mesi (1-12) = Bussola = N. d ordine = Punzone datario, solo inserto = Esecuzione standard = Diametro bussola d 1 = 5 = Inserto con indicazione: freccia + anno (variabile) p.es.: 2004 = Inserto = N. d ordine = L59

59 Alloggiamento bussola per il raffreddamento degli inserti G ⅜ d 7 H7 d 5 H7 d g6 Ordinare a parte: O-Ring ) ±0,01 ±0,01 b 19 l l l l Ordinare a parte: O-Ring ) 4 3 ( l ) ,5 d 8 Tappo a vite (3X) (incluso) b Descrizione: L alloggiamento bussola è impiegato preferibilmente nella guida per perno cilindrico e nelle bussole con foro interno per il raffreddamento degli inserti. I cicli di raffreddamento sono realizzati attraverso 4 raccordi ad azione diretta o in serie. Materiale: Acciaio inossidabile Alloggiamento bussola per il raffreddamento degli inserti N. d'ordine d d 7 d 8 d 5 b l l 1 l 2 l 3 l Esempio di montaggio 1. ruotata slitta senza superfici di tenuta 2. ruotata slitta con superfici di tenuta 3. non ruotata slitta senza superfici di tenuta 4. non ruotata slitta con superfici di tenuta L60

60 O-Ring, Viton O-Ring, Viton N. d'ordine d 1 d 2 utilizzati in ) ) ) ) ) ) Materiale: Viton (FPM) Nota: Temperatura d impiego da -15 C bis +200 C L61

61 L62

62 MOULD LINE Molle a gas e spine elastiche di pressione per la costruzione di stampi L63

63 Molle a gas FML per la costruzione di stampi L64

64 Molle a gas FML per la costruzione di stampi Le molle a gas FIBRO Mould Line (FML) Le molle a gas FML FIBRO rappresentano l ampliamento ed il completamento ideale del già apprezzato assortimento offerto dalla FIBRO nel settore delle molle a spirale, a piattello ed a blocchetto di elastomero, destinate alla costruzione di attrezzi, dispositivi, stampi e macchine. Queste molle a gas possono essere impiegate ad esempio ovunque siano necessari movimenti di sollevamento oltre all apertura dello stampo. Le molle a gas Mould Line FIBRO (FML), sviluppate specificatamente per la costruzione di stampi, si contraddistinguono per forze elevate in dimensioni ridotte, una lunga durata ed una temperatura in servizio continuativo fino a 120 C. Naturalmente le molle a gas FML FIBRO sono approvate ai sensi della Direttiva europea sulle Apparecchiature a Pressione 2014/68/UE (14a ordinanza sulla sicurezza delle apparecchiature a pressione). Le molle a gas FML FIBRO sono caricate con azoto e non richiedono alcun vano di compressione collocato al di fuori del corpo della molla, oppure predisposto entro la piastra dell attrezzo, e neppure necessitano di condutture per il convogliamento del gas. Per determinati casi di applicazioine, tuttavia, si renderanno necessari appositi dispositivi di sicurezza per la pressione del gas delle molle montate in opera. In caso di fabbisogno, questi dispositivi sono disponibili nell assortimento degli accessori. Quando l accorgimento meccanico per l applicazioine ed il fissaggio della molla diventa particolarmente impegnativo, sono proprio le molle a gas FML FIBRO quelle che nel modo migliore si prestano a realizzare montaggi e smontaggi del tutto privi di difficoltà. Ogni fornitura di molle a gas FML FIBRO è accompagnata dalle corrispondenti Istruzioni di Servizio. Per l esempio di applicazione, vedere le pagine seguenti. Il funzionamento La sostanza che viene compressa è gas azoto, di tipo commerciale, che, come noto, non ha azioni nocive sull ambiente. Le molle a gas FML FIBRO vengono caricate di serie fino alla pressione massima di 150 bar. L incremento di pressione Quando si verifica la corsa della molla, l asta del pistone penetra nella cavità del corpo cilindrico. Con l aumento della lunghezza della corsa eseguita, viene ridotto il volume del vano di compressione. L incremento di pressione determinato da ciò potrà essere desunto dal diagramma relativo alla specifica grandezza della molla e venir letto come un coefficiente. La forza finale esercitata dalla molla è data, perciò, dalla sua forza iniziale moltiplicata per tale coefficiente. La temperatura di funzionamento La temperatura di funzionamento non dovrà oltrepassare i +120 C. Pressione di carica variabile La forza iniziale di molla può venir variata per mezzo de la pressione di carica regolabile. Quest ultima può venir desunta dalla diagramma relativo al specifico tipo della molla. Raccomandazioni per il montaggio Le molle a gas FML FIBRO funzionano in qualsiasi posizione, indipendentemente dal fatto che vengano caricate o meno in quella che è, meccanicamente, la loro posizione di riposo. Tutte le molle a gas prodotte dalla FIBRO sono conformi alla Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione 2014/68/UE La Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione (2014/68/UE) è stata accolta nel maggio 1997 dal Parlamento Europeo e dal Consiglio d Europa. Dal 29 maggio 2002 le disposizioni della Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione sono diventate cogenti nell intera Comunità Europea. La Direttiva definisce come apparecchiature a pressione: i contenitori, le condutture, gli accessori di sicurezza e gli accessori sottoposti a pressione, connessi con i vari sistemi a pressione. In conformità alla Direttiva un contenitore è un recipiente che è stato progettato e costruito per contenere fluidi posti sotto pressione. Da questa definizione deriva che le molle a gas a pressione di azoto di tutte le grandezze sono da considerarsi dei contenitori a pressione e che, per questa loro caratteristica, esse devono essere conformi a partire dal 29 maggio 2002 al dettato della Direttiva sulle Apparecchiature a Pressione (2014/68/UE). L65

65 Molle a gas FML per la costruzione di stampi Manutenzione Le molle a gas FML FIBRO sono state progettate per un servizio continuativo senza manutenzione. Si raccomanda di oliare leggermente l asta del pistone prima dell impiego. Gli elementi di tenuta (guarnizioni) e gli elementi meccanici di guida possono essere sostituiti facilmente e molto rapidamente. Essi vengono ordinati come parti di ricambio. Con ciascuna parte di ricambio vengono fornite delle esaurienti istruzioni per la manutenzione delle molle a gas. Attenzione Le molle a gas devono venir caricate esclusivamente con azoto della classe de qualità 5.0 commerciale. Accessori L assortimento di accessori disponibili per le molle a gas comprende elementi di fissaggio, apparecchiature di carica e di controllo, raccorderia e condutture per la realizzazione di sistemi a molle multiple. Vantaggi della linea Mould Line FIBRO: Sforzo di adattamento nell utensile ridotto Nessuna necessità di lubrificazione Nessuna necessità di manutenzione fino a di corse 1) Forze regolabili in modo variabile Per temperature dello stampo fino a 120 C Approvata ai sensi della Direttiva europea sulle Apparecchiature a Pressione 2014/68/UE (14a ordinanza sulla sicurezza delle apparecchiature a pressione) Caratteristiche di sicurezza standard (FIBRO Safer Choice) 2) Asta di sicurezza del pistone Protezione contro la sovrapressione Protezione contro il superamento della corsa Possibilità di riconoscere tempestivamente un eventuale guasto imminente attraverso un interrogazione relativa alla pressione (profilassi) Nessuna rottura dell utensile nell eventualità di un blocco del secondo piano di separazione (la piastra si arresta; la produzione può riprendere dopo aver rimosso il blocco) Impiego di miglioni di molle a gas FIBRO in tutto il mondo Risparmio in termini di costi: circa 60-70% (ad es. rispetto all impiego di tenditori) 1) da 80 C a 120 C/ corse 2) a seconda del tipo di molla Targhette di informazione Sulle apparecchiature in cui sono montate delle molle a gas, si devono esporre in modo ben visibile delle adeguate targhette di avvertimento, come p. es. ATTENZIONE Lo stampo è attrezzato con molle a gas. Pressione di riempimento mass.150, opp. 180 bar, secondo il tipo di molla. Pressione del lavoro bar. Leggere le istruzioni prima di intervenire FIBRO Sezione Normalizzati D Hassmersheim T +49 (0) * per l Italia: Millutensil s.r.l. T Misura mm Istruzioni in lingua tedesca inglese francese italiana spagnola polacca ceca turca cinese Numero d ordine PL CZ TR CN ATTENZIONE Lo stampo è attrezzato con molle a gas. Pressione di riempimento mass. 150 opp. 180 bar, secondo il tipo di molla. Nr. Quant. Tipo di molla Press. riemp. [bar] Forza nom. [dan] FIBRO Leggere le istruzioni prima di intervenire. Sezione Normalizzati D Hassmersheim T +49 (0) * per l Italia: Millutensil s.r.l. T Misura mm Istruzioni in lingua tedesca inglese francese italiana spagnola polacco ceco turco cinese Misura mm Istruzioni in lingua tedesca inglese francese italiana spagnola polacco ceco turco cinese Numero d ordine PL CZ TR CN Numero d ordine PL CZ TR CN L66

66 Istruzioni per il montaggio di molle a gas FML Esempi di montaggio Qui di seguito vengono illustrati alcune possibili modalità di montaggio delle molle a gas. Preghiamo gli interessati di consultare il catalogo FIBRO nel quale potranno trovare altre informazioni su possibili applicazioni. OK OK Molla fissata mediante viti fori filettati del fondello Molla fissata mediante viti fori filettati del fondello OK Molla fissata per mezzo di /045./047. OK ø +1 ø +0,5 +2 ø 38: ø +0,5 Molla fissata per mezzo di /057./064. Principio di montaggio: L67

67 min.0 C Um e ine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfede rn zu gewährleisten, müss en die Einbaurichtlinien befolgt werden. 1) je nach Federtyp Einbauanweisung F max. 1,6 m/s bzw. 0,5 m /s 1) max. 1,6 m/s bzw. 0,5 OK m /s 1) max. 150 bar (20 C) bzw. 180 bar 1) N2 min. max. 0, C mm 2) bzw. 180 C 1) Einbau-Richtlinien von min.0 C Gasdruckfede rn Um e ine bestmögli che Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfede r müss en die Einbaurichtlinien befolgt werden. 1) Um e ine bestmögliche 1) Lebensdauer je nach Federtyp und Sicherheit der Gasdruckfede je nach rn zu Federtyp gewährleisten, Einbauanweisung OK müss en die Einbaurichtlinien befolgt werden. max. 1,6 m/s bzw. 0,5 m /s 1) max. 150 ba (20 C) bzw. 180 ba Wenn mögli ch, Sichern der Gasdruckfede F r im Werkzeug/ Maschine un Einbauanweisung Fede rboden einge brachten Gewinde bohrungen ode r Befestigungseleme Die m ax. Anzugsdrehmomen te für die Gewinde im Gasdruckfede rboden max. 150 bar max. 80 C N2 (M6 = 10 Nm; M8 (20 = C) 24 Nm; M10 = bzw Nm; C 1) M12 = 8 0 Nm) bzw. 180 bar Die Gewindebohrung in der 1) Kolbenstange darf nicht zur Befestigung de max. 1,6 m/s bzw. 0,5 m /s 1) min. 0,5 3 mm 2) werden. Sie dien t auss chließli ch nur zu Wartungszwecken. Gasdruckfede r nicht in eine r Art und Weise einsetzen, dass die Kolben N2 max. 80 C bzw. 180 C 1) gedrückten Position frei wird ( inne re Beschädigung der Gasdruckfede G asdruckfede r parallel zur Krafteinlei tung einbauen. Istruzioni per il montaggio di molle a gas FML 2) Überstand bei voll genutztem Hub sporgenza con utilizzazione completa della corsa min.0 C min.0 C 1) je nach Federtyp 2) Überstand bei voll genutztem Hub K on taktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange m uss r echtwinklig und sollte eine hin reichende Hä rte aufweisen. E s dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfede r wirken. 1) je nach Federtyp Wenn mögli ch, Sichern max. OK K der olbenstange Gasdruckfede gegen r im me Werkzeug/ chanische Maschine Beschädigung 150 bar unter und Verwendung Kontakt mit der Flüss im Fede rboden einge brachten Gewinde bohrungen ode r Befestigungselemen (20 C) te. F Die m ax. Anzugsdrehmomen Es wird te empfohlen für die Gewinde, eine Hubreserve im Gasdruckfede bzw. 180 von bar 1) 10% rboden d er sind nominellen zu beachten: Hublä N2 (M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 4 5 Nm; M12 = 8 0 Nm) min. 0,5 3 mm 2) Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darf nicht zur Befestigung der Gasdruckfede r verw werden. Sie dien t auss chließli ch nur zu Wartungszwecken. Der maximale Fülldruck ( bei 20 C) d arf nicht überschritten werden, d System sicherheit gewährleistet werden k ann. E in Überschreiten de r max. zulässigen Arbeitstempe ratur verringert die Gasdruckfede r wesentlich. Die Oberfläche de r Kolbenstange / des Kolbens sollte komple tt beau min. 0,5 3 mm 2) Gasdruckfede r nicht in eine r Art und Weise einsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus de gedrückten Position frei wird ( inne re Beschädigung der Gasdruckfede r). G asdruckfede r parallel Entfernen zur Krafteinlei Sie die tung Adapter-Bodenpl einbauen. atte von de r Gasdruckfed sem Zustand. 2) Überstand bei voll genutztem Hub K on taktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange m uss r echtwinklig zum Gasdruckfede rh und sollte eine hin reichende Härte aufweisen. E s dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfede r wirken. 2) Überstand bei voll genutztem Hub Wenn mögli ch, Sichern der Gasdruckfede r im Werkzeug/ Maschine u Fede rboden einge brachten Gewinde bohrungen ode r Befestigungselem Die m ax. Anzugsdrehmomen te für die Gewinde im Gasdruckfede rbode Per poter assicurare alle molle a gas la massima durata di impiego in condizioni ottimali di esercizio, è necessario seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle Istruzioni di Servizio. Istruzioni per il montaggio do i fori filettati esistenti nel fondello della molla stessa, oppure uno degli elementi di fissaggio foniti a richiesta. Nell impiego delle filettature esistenti nei fondelli delle molle a gas, è necessario attenersi ai il foro filettato esistente nell asta del pistone non deve venir utilizzato per il fissaggio della molla: esso deve servire esclusivamente per le operazioni di trasporto e manutenzione; non si deve installare la molla a gas in maniera tale che, nel funzionamento, l asta del pistone possa venir liberata in modo improvviso e non frenato dalla posizione di molla compressa (ne potrebbero derivare dei danneggiamenti agli organi interni della molla); montare la molla a gas in modo da assicurarle una posizione parallela alla direzione della forza di compressione con cui verrà azionata; la superficie di appoggio che preme sulla testa del pistone per comprimere la molla deve essere perpendicolare alla corsa del pistone stesso e dovrebbe anche presentare una durezza sufficiente a svolgere con continuità tale funzione; la molla non deve mai venir sollecitata da forze laterali; proteggere l asta del pistone da danneggiamenti dovuti a urti meccanici, oppure a contatto con fluidi esterni; K olbenstange gegen me chanische Beschädigung und Kontakt mit Flüss igkeiten schützen. Wenn mögli ch, Sichern Es wird der Gasdruckfede empfohlen, eine r im Hubreserve Werkzeug/ Maschine von 10% d unter nominellen Verwendung Hublänge der im ode r 5 mm vorzus non si deve superare la massima pressione di carica dipendente dalla temperatura di funzionamento perché diversamente non potrà venir garantita la sicurezza del sistema; il superamento della massima temperatura ammissibile per il funzionamento accorcia in misura sostanziale la durata utile della molla a gas;

68 L69

69 FIBRO Molle a gas The Safer Choice Sicurezza massima per stampi e operatori FIBRO pone la sicurezza e l affidabilità al primo posto. Soprattutto se si tratta delle nostre molle a gas. Con le loro caratteristiche uniche nel campo della sicurezza, le molle a gas FIBRO sono le più sicure sul mercato. Le caratteristiche di sicurezza FIBRO 1) APPROVATO 2014/68/U E per 2 milioni corse Approvazione PED per 2 milioni di corse Le molle a gas FIBRO sono state sviluppate, prodotte e testate per 2 milioni* di corse secondo DGRL 2014/68/UE. Le molle raggiungono questo rendimento massimo ai limiti assoluti accettabili in termini di pressione di riempimento e temperatura operativa anche quando sono abbinate con alcuni dei diversi tipi di montaggio disponibili. * Valore stimato per la resistenza I benefici per voi: Sicurezza garantita per tutta la durata della molla Kit di riparazione e sessioni di formazione qualificata disponibili attraverso l assistenza FIBRO offrono una maggiore efficacia e affidabilità nelle procedure. Normalien Standard Parts DE Hassmersheim T +49(0) * F +49(0) Bestell-Nr.: Order-No.: Fülldruck Federkraft Filling pressure: 150 bar Spring Force: PED-zugelassen für Hübe bei voller Hubauslastung. PED-approved for 2,000,000 strokes at full stroke load dan Gasdruckfeder Warnung! Nicht öffnen - hoher Druck; Fülldruck max. 150 bar. Bitte Bedienungsanleitung beachten! Gas Spring Warning! Do not open-high pressure; filling pressure max. 150 bar. Please follow instructions for use! Ressort à gaz Attention! Ne pas ouvrir - haute pression; pression de remplissage max. 15 MPa. Veuiller observer les instructions d emploi! Molle a gas Attenzione! Non aprire - pression alta massima; pressione de riempimento max. 150 bar. Si prega di observare le istruzioni per l uso! Muelle de gas Atención! No abrir - alta presión; cardago a mass. 150 bar. Por favor observar las instrucciones! Protezione nel caso di sovracorsa Molle a gas convenzionali possono scoppiare in caso di sovracorsa. Se questo accadesse, le parti che volerebbero per aria potrebbero essere dei proiettili pericolosi. Le molle a gas FIBRO sono diverse: S>max in caso di sovracorsa a seconda del tipo di molla, il sistema di protezione brevettato assicurerà che né la parete del cilindro della molla a gas si deformi in una maniera predefinita (A), né l asta del pistone distrugga il perno nella base del cilindro (B), così permettendo al gas di rilasciarsi nell atmosfera. I benefici per voi: Nessun rischio di pezzi volanti in caso di sovracorsa Possibili cause di attivazione: Assenza di limiti di sollevamento nell utensile/nella macchina e messa sotto carico dell asta del pistone (ad es. supporto in lamiera, arretramento del cursore,...), doppia lamiera, posizione di montaggio errata etc. (B) (A) V>max Protezione nel caso di corsa di ritorno Le molle a gas convenzionali possono esplodere se la pressione interna supera il massimo valore concesso. Se questo accade, parti che voleranno per aria possono diventare proiettili pericolosi. Le molle a gas FIBRO sono diverse: se la pressione supera il massimo valore concesso, la flangia di sicurezza sulla guarnizione viene automaticamente distrutta. In questo modo il gas fuoriesce nell atmosfera e la molla a gas perde la pressione. I benefici per voi: Nessun rischio che l asta del pistone venga sparata fuori nel caso di corsa di ritorno troppo veloce Possibili cause di attivazione: Distacco improvviso di componenti uniti come ad es. supporti in lamiera, cursore, estrattore, funzioni raschiatore etc. Protezione nel caso di sovra pressione Le molle a gas convenzionali possono esplodere se la pressione interna supera il massimo valore concesso. Se questo accade, parti che voleranno per aria possono diventare proiettili pericolosi. P>max Le molle a gas FIBRO sono diverse: se la pressione supera il massimo valore concesso, la flangia di sicurezza sulla guarnizione viene automaticamente distrutta. In questo modo il gas fuoriesce nell atmosfera e la molla a gas perde la pressione. I benefici per voi: Nessun rischio di parti che esplodono in caso di sovra pressione Possibili cause di attivazione: Rabbocco errato (pressione di riempimento max 150 o 180 bar, azoto), penetrazione di sostanze d esercizio liquide etc. Dopo l attivazione di una funzione di protezione la molla è irreparabile e non può più essere utilizzata. Deve essere interamente sostituita. 1) Tutte le caratteristiche di sicurezza che sono state menzionate qui sono state attuate con poche eccezioni su tutte le molle a gas FIBRO. Per favore fare riferimento alla scheda di sicurezza prodotto per controllare l equipaggiamento di sicurezza attuale in dotazione con le molle a gas che ti interessano o contatta direttamente FIBRO GmbH per ulteriori informazioni. L70

70 Molle a gas - The Safer Choice Le caratteristiche di affidabilità FIBRO Flex Guide TM Guide flessibili: Il sistema Flex Guide TM Il sistema Flex GuideTM è una guida flessibile nella molla a gas che assorbe i movimenti laterali dell asta del pistone. Minimizza la frizione e abbassa la temperatura d operazione. movimento laterale I benefici per voi: estende la durata della molla aumenta la frequenza della corsa, ossia più corse/minuto Durata & Frequenzia elevato basso il sistema Flex Guide TM Guida convenzionale guida convenzionale il sistema Flex Guide TM basso elevato movimento laterale Connettori sicuri per tubo: il sistema Dual Seal TM Dual Seal TM Il sistema Dual SealTM della FIBRO unisce una guarnizione in metallo con una in elastomero. Nei sistemi di connettori tubi, il sistema mette a disposizione due connessioni fuga-tenuta e previene la rotazione I benefici per voi: connessione fuga-tenuta anche sotto vibrazione alto processo di affidabilità minimizza il tempo di discesa dello stampo installazione semplice grazie ad una funzione anti-rotazione Monitoraggio wireless: Il sistema di monitoraggio pressione wireless (Wireless Pressure Monitoring = WPM) WPM Il sistema opzionale di monitoraggio pressione wireless (WPM) (in attesa di brevetto) monitora in modo wireless la pressione e la temperatura delle molle a gas FIBRO. Prima che una parte difettosa venga prodotta, l operatore della pressa riceve un messaggio da WPM e può comportarsi di conseguenza. I benefici per voi: sicurezza di qualità preventivata alta affidabilità del processo minimizza il tempo di discesa dello stampo Ridotta manutenzione Eventuali errori sono visualizzati singolarmente. Come conseguenza, gli intervalli di manutenzione possono essere estesi. Costi di manutenzione e riparazione sono ridotti. PRP Protezione delle aste dei pistoni: FIBRO Protezione a soffietto Sporco La protezione dell asta del pistone (brevettate) protegge in modo affidabile le aste dei pistoni nelle molle a gas contro lo sporco, l olio e l emulsione. In questo modo, il sistema previene la superficie dell asta del pistone da danni e perdite alle guarnizioni interne. Olio I benefici per voi: Le molle a gas durano di più se sottoposte a dure condizioni di lavoro L71

71 Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno Corsa max. 1 Ø6 R Descrizione: Le spine elastiche di pressione vengono impegiate per le più svariate applicazioni nella costruzione di attrezzi, dispositivi e macchine con le funzioni di: estrattori, ammortizzatori, posizionatori e improntatori. Il montaggio di essi viene eseguito per mezzo di una chiave speciale FIBRO ( ). Nota: Quando usurata, la molla non è più riparabile e deve venir sostituita integralmente. V>max P>max l ±0,5 l min Ø9,5 Ø12 sicurezza antisvitamento M16x1,5 Valvola M6 Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno Chiave 10 2) Dado esagonalo ordinare per di più: (M16 x 1,5) N. d'ordine Corsa mass. l min. l dado esagonalo 2) chiave 24 Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa Corsa nominale C 80 C 2, Pressione di carica in bar C 120 C Forza della molla in dan Coeffiziente di incremento della pressione 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1, Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L72

72 Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno Descrizione: Le spine elastiche di pressione vengono impegiate per le più svariate applicazioni nella costruzione di attrezzi, dispositivi e macchine con le funzioni di: estrattori, ammortizzatori, posizionatori e improntatori. Il montaggio di essi viene eseguito per mezzo di una chiave speciale FIBRO ( ). Nota: Quando usurata, la molla non è più riparabile e deve venir sostituita integralmente Corsa max. 1 Ø12 R8 5 Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s l ±0,5 l min Ø9,5 Ø21,5 sicurezza antisvitamento M24x1,5 Valvola M6 V>max 2) Dado esagonalo ordinare per di più: Chiave Molla a gas (Spina elastiche di pressione) MOULD LINE, con esagono interno 10 dado esagonalo 2) chiave plats 36 N. d'ordine Corsa mass. l min. l Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa Corsa nominale C 80 C 2, Pressione di carica in bar C 120 C Forza della molla in dan 250 Coeffiziente di incremento della pressione 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1, Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L73

73 Molla a gas MOULD LINE Varianti possibili nel sistema di fissaggio Corsa Corsa x 17 x ø7 (4x) ø7 (4x) 17 M5 (4x) y +1 ø32 +0,5 M3 (4x) y +1 ø32 +0,5 A - A 9 x 60 y A 9 45 x y ) ) X 20 Nota: 2) Attenzione: L azione dovuta alla forza della molla deve venir contrastata da una superficie di battuta esterna! 32,2 22,5 45 Ø +1,0 +0, A , (2x) ø9 ø15 X ø32,1 Esempi di montaggio: L74

74 Molla a gas MOULD LINE Nota: La forza iniziale della molla a 150 bar/20 C è pari a 300 dan Numero d ordine per il corredo dei ricambi: Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s ±0,25 l Corsa mass. 12,5 l min. 6 ø16 M6 R ,5 X ø27 M6 Valvola ø32-0,2 X 20 M6 x 6 di prof. (2x) S>max V>max P>max Molla a gas MOULD LINE N. d'ordine* Corsa mass. l min. l *per corse 100 e 125 solo su richiesta! Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa C 80 C 1,7 Corsa nominale Pressione di carica in bar C 120 C Forza della molla in dan Coeffiziente di incremento della pressione 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1, Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L75

75 Molla a gas MOULD LINE Varianti possibili nel sistema di fissaggio Corsa Corsa x 17 x ø7 (4x) ø7 (4x) 17 M5 (4x) y +2 ø38 +0,5 M4 (4x) y +2 ø38 +0,5 A - A 9 x 68 y A 9 52 x y A ) , ) X 20 9 (2x) ø9 ø15 X ø38,2 38,2 27,5 55 Nota: 2) Attenzione: L azione dovuta alla forza della molla deve venir contrastata da una superficie di battuta esterna! L76

76 Molla a gas MOULD LINE Nota: La forza iniziale della molla a 150 bar/20 C è pari a 500 dan Numero d ordine per il corredo dei ricambi: Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s ±0,25 l Corsa mass. l min. 6 12,5 ø20 ø33 X ø38-0,2 M6 R M6 Valvola X 20 M6 x 6 di prof. (4x) S>max V>max P>max Molla a gas MOULD LINE 45 M6 Valvola 25 N. d'ordine* Corsa mass. l min. l *per corse 100 e 125 solo su richiesta! Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa C 80 C 1,6 Corsa nominale Pressione di carica in bar Forza della molla in dan 100 C 120 C Coeffiziente di incremento della pressione 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1, Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L77

77 Molla a gas MOULD LINE Varianti possibili nel sistema di fissaggio M10 (2x) 12 ø15 (2x) 20 M10 (2x) 12 ø15 (2x) 20 ø15 (2x) M10 (2x) DIN 74 - Km 8 (4x) DIN 74 - Km 8 (4x) ø15 (2x) Corsa Corsa x 23 x ø9 (4x) ø9 (4x) 23 M6 (4x) 13 A - A y x 86 y +2 +0,5 ø45,2 A M5 (4x) 13 y 64 x y ø45,2 +0, A ) ) X ø9 (2x) ø9 (2x) ø15 (2x) , (2x) ø9 ø15 X ø45,5 45, ) A - A Corsa 5) M5 (2x) 18, ø45,2 +0,5 Nota: 2) Attenzione: L azione dovuta alla forza della molla deve venir contrastata da una superficie di battuta esterna! 4) Flangia a collare quadrata, con bloccaggio contro rotazione accidentale, fissaggio adatto per sistemi a connessione di molle multiple. 5) Viti a testa cilindrica con esagono interno (raccomandiamo di impiegare il tipo a testa ribassata) ø9 A A L78

78 Molla a gas MOULD LINE Nota: La forza iniziale della molla a 150 bar/20 C è pari a 750 dan Numero d ordine per il corredo dei ricambi: Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s ±0,25 l Corsa mass. l min. 6 16,5 ø25 X M6 ø40 ø45,2 ±0,1 R M6 Valvola X 20 M8 x 6 di prof. (2x) S>max V>max P>max Molla a gas MOULD LINE N. d'ordine* Corsa mass. l min. l *per corse 100 e 125 solo su richiesta! Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Pressione di carica in bar C 80 C 100 C 120 C Forza della molla in dan 1000 Coeffiziente di incremento della pressione Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 Corsa nominale , Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L79

79 Molla a gas MOULD LINE Varianti possibili nel sistema di fissaggio M10 (2x) 12 ø15 (2x) 20 M10 (2x) 12 ø15 (2x) 20 ø15 (2x) M10 (2x) , , DIN 74 - Km 8 (4x) 56, DIN 74 - Km 8 (4x) 56,5 75 ø15 (2x) Corsa Corsa x 24 x ø9 (4x) ø9 (4x) 24 M6 (4x) 13 A - A y x 95 y +2 +0,5 ø50,2 A M5 (4x) 13 y 70 x y +2 ø50,2 +0,5 56, ,5 56,5 A 56, ) ) X 30 9 (2x) , ±0, , ,1 40 ø9 (2x) 75 56, ø9 (2x) ø15 (2x) 56, ) A - A Corsa 5) 24 M5 (2x) 19, ,5 +2 ø50,2 +0,5 X 70 56,5 ø9 A A 50, ) ) ø ø11,5 ø18 ø ,1 20 DIN 74 - Km 8 (2x) 10 +0, ±0,1 DIN 74 - Km 10 (2x) ø50, ø11 ø18 Nota: 2) Attenzione: L azione dovuta alla forza della molla deve venir contrastata da una superficie di battuta esterna! 4) Flangia a collare quadrata, con bloccaggio contro rotazione accidentale, fissaggio adatto per sistemi a connessione di molle multiple. 5) Viti a testa cilindrica con esagono interno (raccomandiamo di impiegare il tipo a testa ribassata). L80

80 Molla a gas MOULD LINE Nota: La forza iniziale della molla a 150 bar/20 C è pari a 1000 dan Numero d ordine per il corredo dei ricambi: Fluido operativo per la messa in pressione: gas azoto N 2 Massima pressione di carica in relazione della Temperatura ambiente per il funzionamento: 150 bar (20 C) a 0 C 80 C 125 bar (20 C) a 80 C 100 C 115 bar (20 C) a 100 C 120 C Minima pressione di carica: 25 bar (20 C) Temperatura ambiente per il funzionamento: da 0 C a +120 C Incremento di forza per effetto della temperatura: ± 0,3%/ C Corse al minuto, massime raccomandate: 20 (a 0 C 80 C) 15 (a 80 C 100 C) 10 (a 100 C 120 C) Massima velocità del pistone: 1,0 m/s ±0,25 l Corsa mass. l min. 6 17,5 ø28 M6 X ø43 ø50,2 ±0,1 R M6 Valvola X 20 M8 x 6 di prof. (2x) S>max V>max P>max Molla a gas MOULD LINE N. d'ordine* Corsa mass. l min. l *per corse 100 e 125 solo su richiesta! Forza iniziale della molla in funzione della pressione di carica Pressione di carica in bar C 80 C 100 C 120 C Forza della molla in dan Coeffiziente di incremento della pressione Diagramma dell incremento di pressione in funzione della corsa 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1, Corsa nominale , Corsa in mm Il coefficiente di incremento della pressione è valido per i cambiamenti di volume del gas derivanti dalla corsa senza tenere conto degli altri fattori coinvolti! L81

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82 Settore Commerciale Normalizzati Art. n per l Italia MILLUTENSIL S.R.L. Corso Buenos Aires, 92 I Milano Telefono (02) Telefax (02) info@millutensil.com 05/2017 Copyright by FIBRO GmbH Printed in Germany on paper bleached without chlorine