Nella splendida cornice del Golf Club dell Hotel. Si alza sulle novità

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1 Si alza sulle novità di Francesca Fiore 1 1. La nuova release di PowerMILL include numerose nuove strategie per la lavorazione a cinque assi, oltre a implementazioni più generali per rendere la programmazione più veloce e più efficiente e con una migliore finitura superficiale. Nella splendida cornice del Golf Club dell Hotel Le Robinie (a Solbiate Olona, in provincia di Varese) si è svolta la European Press Conference di Delcam. Durante i due giorni di lavori, la software house inglese ha reso noti i traguardi raggiunti registrando a dispetto della crisi risultati più che positivi. Nel ha commentato con soddisfazione Clive Martell, Chief Executive Delcam plc Delcam ha raggiunto quota utenti e per la fine del 2011 prevediamo di raggiungere quota In Italia Delcam conta oltre clienti con utilizzatori appartenenti ai più diversi settori produttivi: dall industria calzaturiera allo stampo, dall automotive all aerospaziale, dal motor sport al comparto marino, dal design al packaging, dall incisione al settore healthcare. In occasione della conferenza stampa europea, Delcam ha presentato in anteprima alcune nuove release di prodotti che faranno il loro esordio ufficiale alla EMO di Hannover. Tra queste ricordiamo le versioni 2012 dei CAM PowerMILL e FeatureCAM. Per quanto riguarda i dati del mercato, durante l annus horribilis, sebbene la recessione globale abbia causato una prima flessione delle vendite, il 2009 per Delcam è passato alla storia della società come il secondo miglior anno di sempre. Secondo i dati riportati da CIMdata infatti nel 2009 le vendite di CAM a livello globale hanno subito una flessione del 15 %, mentre Delcam ha registrato una perdita di profitti pari a solo il 3%. Con questi dati Delcam ha concluso un decennio di leadership incontrastata a livello mondiale nel settore CAM. Qual è la ricetta anticrisi adottata da Delcam per affrontare e superare questi lunghi mesi di recessione? Sicuramente il continuo incremento degli investimenti in ricerca e sviluppo, in personale qualificato per lo sviluppo di nuovi prodotti e di aggiornamento di quelli già esistenti, nel 20 Settembre-Ottobre 2011

2 NEWSMEC SOFTWARE il sipario per il 2012 rafforzamento della rete della vendita e molto importante - nella ricerca di nuovi mercati in cui poter trovare nuovi sbocchi (come - ad esempio - il settore dell healthcare, per il quale Delcam ha sviluppato diverse soluzioni dedicate). Quando nel 2010 il mercato ha incominciato a riprendersi, Delcam ha dunque risentito dei massimi benefici registrando un aumento delle vendite del 17% pari a 36,6 milioni di sterline inglesi (l equivalente di 41,3 milioni di Euro), mentre i profitti sono aumentati a 2,3 milioni di sterline inglesi (l equivalente di 2,6 milioni di Euro). Uno dei segreti del successo di Delcam è la sua incessante attività di ricerca e sviluppo (che permette di offrire sempre soluzioni updated con le reali necessità degli utilizzatori) ma anche la proficua collaborazione con aziende leader nei propri comparti di pertinenza che permettono a Delcam di dar vita a interessanti sinergie. Non a caso questa conferenza stampa ha avuto due partner eccellenti: l utensiliere svedese Sandvik Coromant e il costruttore giappponese di macchine utensili Mazak, aziende con cui Delcam collabora da tempo con successo La qualità di un prodotto viene sempre premiata dal mercato. Ma non solo. Recentemente Delcam ha infatti ricevuto il suo terzo Queen s Award for International Trade, aggiudicandosi anche un premio per l Innovazione per ArtCAM, PowerINSPECT e per i software destinati al comparto dentale. Con una punta di orgoglio ci tengo a ricordare che solo venti aziende inglesi hanno vinto questi premi in più di una categoria. Delcam rientra pertanto in una categoria d élite, conclude Clive Martell. Disponibile la versione 2012 del CAM per lavorare ad alta velocità e a cinque assi La conferenza stampa europea organizzata da Delcam è stata anche l occasione più propizia per presentare in anteprima le nuove release di alcuni dei prodotti di punta dell ampia offerta aziendale, molte delle quali sono presentate ufficialmente alla EMO di Hannover. Sotto i riflettori dunque la versione 2012 del CAM Power- MILL, destinato alle lavorazioni ad alta velocità e cinque assi. La nuova release include numerose nuove strategie per la lavorazione a cinque assi, oltre a implementazioni più generali per rendere la programmazione più veloce e più efficiente e con una migliore finitura superficiale. La più importante di queste è l opzione destinata alla lavorazione flowline a cinque assi. Con essa, il percorso utensile è distribuito tra due curve guida in un numero costante di passate, anziché passate variabili a passo costante. Il percorso utensile avrà le sue passate iniziali e finali sulle curve guida con progressiva raccordatura tra di loro. Un approccio di questo tipo dà risultati più morbidi con la garanzia che ogni passata attraversi completamente l area, piuttosto che tralasciare una parte o creare bruschi cambiamenti di direzione durante le passate. Inoltre assicura una migliore qualità superficiale del particolare e minimizza l usura dell utensile e della macchina. In PowerMILL 2012, la lavorazione flowline può essere applicata su una parte di superficie, su una singola superficie o su più superfici. Inoltre, possono essere aggiunte curve intermedie tra i contorni dell area per offrire un maggior controllo dei percorsi utensili. Questo potrebbe 2 2. Il Golf Club dell Hotel Le Robinie (a Solbiate Olona, in provincia di Varese) che ha ospitato la European Press Conference di Delcam. Settembre-Ottobre

3 3. Clive Martell, Chief Executive Delcam plc Una delle più importanti migliorie introdotte nella versione 2012 di PowerMILL è l opzione destinata alla lavorazione flowline a cinque assi. essere necessario per gestire raggi di raccordo particolarmente complessi o per superfici a doppia curvatura. Tra le nuove opzioni anche il controllo della distribuzione dei punti angolare PowerMILL offre da tempo un modulo opzionale per la lavorazione automatica di turbine e palette. Nella versione 2012 tale modulo è stato ulteriormente migliorato con l aggiunta della strategia di lavorazione a spirale, che mantiene l utensile sulla superficie del componente per tutta l operazione assicurando così un maggior carico all utensile e una migliore finitura superficiale. Un altra nuova opzione destinata a ottimizzare la lavorazione a cinque assi è la capacità di controllo della distribuzione dei punti angolare. Può essere usata per mantenere una certa morbidezza nei movimenti della macchina utensile quando c è un brusco cambiamento ango- lare in uno degli assi rotazionali della macchina. Il problema si presenta solitamente quando il movimento è intorno agli spigoli vivi o quando la macchina utensile lavora in zone vicino ai fine corsa degli assi. In entrambi i casi l ammorbidimento dell asse utensile può essere controllato incrementando la densità dei punti in tali aree. L operatore può specificare l angolo massimo entro cui l asse utensile può variare tra questi punti. Ulteriori punti vengono inseriti automaticamente per far sì che non si oltrepassi l angolo massimo specificato. Ciò fornisce più possibilità di movimenti della macchina e quindi una migliore finitura superficiale, senza alcun rischio di vibrazione sul pezzo. Inoltre, il movimento più morbido della macchina ne riduce la sua usura. Tra le migliorie introdotte ricordiamo anche la capacità di usare curve Bezier anziché polilinee quando si generano geometrie in PowerMILL. Le curve Bezier danno con- A sostegno di un progetto europeo Le sfide tecnologiche del prossimo futuro e le attuali dinamiche economiche che governano i più avanzati ambiti industriali spingono le aziende europee a chiedere sistemi capaci di produrre con alta qualità finale e bassi costi, di garantire elevata flessibilità, affidabilità e capacità di reazione ai sempre più frequenti e repentini cambiamenti del mercato. Da un punto di vista concettuale la robotica industriale offre grandi potenzialità in questa direzione benché manchino ancora precisione assoluta di posizionamento e autonomia di risposta in tempo reale alla variazione delle condizioni ambientali. COMET è un progetto finanziato dalla Comunità Europea nell ambito del VII programma quadro che si propone di rispondere a tali esigenze e di estendere il campo di applicazione degli attuali robot industriali all esecuzione di operazioni di lavorazione meccanica di sgrossatura e finitura, con precisioni paragonabili a quelli ottenibili con i più moderni centri di lavoro a controllo numerico e con l impiego di strumenti di generazione del codice macchina allo stesso livello dei più avanzati CAD/CAM. Ben 14 gruppi di ricerca reclutati tra Università e aziende di tutta Europa si impegneranno per dimostrare (in 30 mesi di lavoro) che è possibile raggiungere, utilizzando normali robot industriali, precisioni di lavorazione fino a 50 µm. Tale risultato sarà ottenuto grazie all integrazione di quattro tecnologie innovative: una metodologia di descrizione dei modelli cinematici e dinamici dei robot industriali, necessaria a caratterizzare univocamente, come una firma, il comportamento statico e dinamico di singoli robot; un ambiente integrato di simulazione e programmazione, basato sulla piattaforma software sviluppata da Delcam, che permetta di generare e adattare i percorsi al comportamento dei singoli robot grazie all applicazione del concetto di firma; un sistema di tracking ottico che consenta di rilevare e correggere la posizione del robot nello spazio in tempo reale; un mandrino dotato di un sistema di compensazione ad elevata dinamica che consenta di compensare gli effetti legati alla scarsa rigidezza del braccio robotico. Tra i partner del progetto spicca l azienda SIR Spa di Modena, specializzata nello sviluppo di soluzioni robotizzate. SIR, grazie alla collaborazione con l Università di Modena e Reggio Emilia e con Delcam, sta approntando una vasta attività di studio e sperimentazione finalizzata al raggiungimento degli ambiziosi obiettivi programmati e, soprattutto, dello sviluppo di tecnologie che porteranno la robotica industriale nel prossimo futuro. COMET è solo uno dei tanti progetti europei sostenuti da Delcam. 22 Settembre-Ottobre 2011

4 NEWSMEC SOFTWARE torni, modelli e curve guida più dolci, per la generazione di percorsi utensili ottimizzati. Altra miglioria consiste nel maggiore controllo sulle distanze di sicurezza applicate all utensile e al portautensile. Ciò è auspicabile soprattutto quando si lavorano pareti verticali, dove un piccolo valore di sicurezza può essere attribuito alla prolunga utensile e un valore più alto alla pinza. In questo modo può essere scelto l utensile sicuro più corto, senza alcun rischio di collisione. Usando utensili più corti si otterrà una lavorazione più veloce e minime vibrazioni. Sono state inoltre aggiunte opzioni destinate alla filettatura, mentre sono state ulteriormente migliorate le operazioni di editing del piano di lavoro, la selezione e limitazione dell altezza Z. È stata inoltre semplificata l esecuzione delle misure, come distanze, angoli e direzioni, dal modello della componente all inserimento automatico di questi valori nelle tabelle di lavorazione. Per concludere, l uso del linguaggio macro di PowerMILL per programmare operazioni ripetitive è stato esteso nell ottica di offrire più possibilità di personalizzazione del sistema. Una programmazione più veloce e facile oltre che percorsi utensili più efficienti In EMO Delcam presenta anche la versione 2012 del CAM FeatureCAM, destinata a garantire un attività di programmazione più veloce e più facile e ad assicurare percorsi utensili più efficienti per una maggior produttività della macchina utensile. Numerose sono le novità che hanno reso FeatureCAM ancora più facile nel suo utilizzo. Per esempio, sono state aggiunte alcune abbreviazioni da tastiera, comprese le opzioni di combinazioni di viste isometriche, che consentono una programmazione più rapida. Sono stati poi semplificati la selezione contemporanea di più voci dall albero delle operazioni e il raggruppamento di tutte le feature come, per esempio, un insieme di fori. Inoltre, vengono visualizzati messaggi di warning o di errore semplicemente passando sopra l icona nella Lista Operazioni. Anche l editazione dei percorsi utensili è stata facilitata. I percorsi vengono visualizzati più chiaramente, la selezione dei percorsi è stata semplificata ed è stata aggiunta l opzione undo. Il confronto con il modello adesso copre anche le operazioni di fresatura multi-asse. Ciò permette di comparare il modello che si desidera realizzare con quello generato dai percorsi utensili, sinonimo di un controllo veloce di qualsiasi materiale residuo della componente ed eventuali collisioni. Nelle precedenti versioni, questa opzione era disponibile solo per le operazioni a due e tre assi. La novità più importante introdotta per garantire una maggiore produttività della macchina utensile riguarda lo sviluppo dell uso dei grezzi per coprire feature 2D, compresi maschi, lati e tasche. I modelli permettono di visualizzare il materiale residuo del grezzo dopo ogni operazione, rendendo così particolarmente facile l eliminazione dei movimenti in aria della macchina oltre che generare percorsi utensili con tempi di lavorazione ridotti. Sono state poi aggiunte opzioni al database di utensili (il database rappresenta una parte importante nell automazione di FeatureCAM in quanto fa sì che le migliori condizioni di operatività vengano associate a ogni utensile). In questo modo anche gli operatori senza esperienza possono usare parametri di taglio sicuri ed efficienti. La nuova opzione in FeatureCAM 2012 permette di specificare più variabili, compresi la massima profondità di taglio e l angolo di rampa ottimale. Con la release 2012 è disponibile infine una nuova opzione di svasatura automatica prima della foratura, ma anche funzioni che consentono di gestire la capacità di avere tolleranze negative (tolleranze di accoppiamento) per la tornitura o l elettroerosione a filo per produrre feature sottosquadra senza rimodellare. Introdotte anche funzioni di reverse engineering Novità anche per il CAD PowerSHAPE Pro, che nella versione 2011 ha raggiunto un nuovo livello di qualità combinando le sue funzionalità con quelle del sistema di reverse engineering CopyCAD Queste nuove funzionalità, che sono offerte automaticamente a tutti i clienti in manutenzione, è adatta per la creazione di modelli CAD da tutti i tipi di dati scansionati e per la reingegnerizzazione dei prodotti esistenti per migliorarne il disegno o per personalizzarlo. Ricordiamo che il CAD PowerSHAPE Pro si contraddistingue per la funzione di modellazione tribida, vale a dire l aggiunta della modellazione dei triangoli alla combinazione della modellazione di superfici e solidi, detta modellazione ibrida. La disponibilità di tutte le tecniche di modellazione in un unico software riduce la necessità di trasferire dati tra più programmi e velocizza così l intero 5 5. In EMO Delcam presenta anche la versione 2012 del CAM FeatureCAM, destinata a garantire un attività di programmazione più veloce e più facile e a garantire percorsi utensili più efficienti per una maggior produttività della macchina utensile. Settembre-Ottobre

5 7. Con la versione R del software di ispezione PowerINSPECT è ancora più facile la selezione dei punti chiave o di aree specifiche dalla nuvola di punti Il CAD PowerSHAPE Pro si contraddistingue per la funzione di modellazione tribida. processo di sviluppo del prodotto. Una gamma più ampia di funzionalità, come ad esempio la capacità di eseguire operazioni booleane tra meshes di triangoli e solidi o superfici, rende il CAD PowerSHAPE Pro ideale per la reingegnerizzazione dei prodotti esistenti, per migliorarne i disegni o per creare prodotti personalizzati (ad esempio per i pazienti del settore medicale). Con la modellazione tribrida, PowerSHAPE Pro offre poi un approccio flessibile e pratico che permette di catturare il disegno dal modello fisico piuttosto che produrre semplicemente una duplicazione digitale. Si tratta di un aspetto importante nel caso in cui si generino modelli da pezzi che potrebbero essere usurati o danneggiati, o comunque laddove la qualità dei dati iniziali non è perfetta. Un software di ispezione per PC a 64-bit Delcam presenta anche la versione R del suo software di ispezione PowerINSPECT. La nuova release è stata espressamente sviluppata per PC a 64-bit. Altre novità introdotte riguardano una migliore visualizzazione dei risultati, una generazione più facile delle routines di ispezione automatiche, una completa integrazione della funzionalità DRO (Digital Read-Out) e il supporto agli ultimi modelli di tastatori Renishaw. Ma andiamo con ordine. L introduzione al supporto per computer a 64-bit permette l uso di tutta la memoria sull hardware, garantendo evidenti vantaggi nei casi in cui l applicazione deve gestire file CAD di grandi dimensioni, soprattutto se sono presenti parti molto complesse e assemblaggi multicomponente. Due novità rendono invece particolarmente facile la visualizzazione dei risultati di PowerINSPECT. Con la prima, le dimensioni possono adesso essere visualizzate su vista CAD per un report più chiaro per le distanze tra le features. Con la seconda, i dati derivanti dalle nuvole di punti possono essere ombreggiati, dando così un impressione 7 immediata della forma della scansione e permettendo di visualizzare subito se i dati che sono stati raccolti sono sufficienti. Ciò rende più facile la selezione dei punti chiave o di aree specifiche dalla nuvola di punti. La versione 2011 di PowerINSPECT era stata arricchita della capacità di creare automaticamente una griglia di punti per procedure di ispezione. Adesso la versione R2 permette anche la generazione automatica di percorsi partendo dalle curve di controllo nel modello CAD. L intervallo dei punti di misurazione coincide con i punti di controllo della curva. La DRO (Digital Read-Out) presente in PowerINSPECT 2012 consente all operatore di visualizzare le coordinate XYZ dello strumento di misurazione ed è utile per annotare o copiare le coordinate richieste sulla componente. LA DRO doveva essere precedentemente installata in PowerINSPECT come un programma stand alone ma la nuova versione permette di farla funzionare direttamente in PowerINSPECT stesso. Ciò rende il processo ancora più diretto e permette di sfruttare le funzioni di allineamento di PowerINSPECT. Restando in linea con la filosofia di Delcam a supporto delle tecnologie di ispezione, PowerINSPECT può ora accettare i dati raccolti dal nuovo tastatore PH20i di Renishaw. Con questa combinazione vengono garantite le misurazioni generate lungo una qualsiasi angolazione, piuttosto che semplicemente lungo gli angoli incrementali disponibili nella versione precedente. La funzione introduce anche la capacità di rendere rapidi i movimenti di contatto, che usano il movimento rotazionale della testina per raccogliere i punti più velocemente e precisamente, anziché muovere l intera macchina. VOLETE ESPRIMERE LA VOSTRA OPINIONE SU QUESTO TEMA? SCRIVETE A: filodiretto@publitec.it 24 Settembre-Ottobre 2011