Focus. ALLROUNDER verticali. Presse ad iniezione per il sovrastampaggio ergonomico di inserti.

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1 Focus ALLROUNDER verticali Presse ad iniezione per il sovrastampaggio ergonomico di inserti

2 In un colpo d occhio Ergonomia: Sistema verticale a spazio aperto con piastra di staffaggio fissa montata in basso per un accesso agevole allo stampo. Orientata all applicazione: La tecnologia adatta per ogni esigenza. Se si desidera utilizzare le presse ad iniezione verticali nella propria produzione, ARBURG offre la più ampia offerta dell intero settore, Made by ARBURG Made in Germany. Le ALLROUNDER verticali sono state concepite espressamente per il sovrastampaggio di inserti. La gamma di prodotti scrupolosamente modulare comprende il principio ALLROUNDER con gruppo di chiusura orientabile e gruppo d iniezione intercambiabile sulle ALLROUNDER S nonché il modello base ALLROUNDER V verticale e le presse ALLROUNDER T con tavola rotante verticale flessibile e presse speciali verticali configurate in base alle specifiche dei clienti. In questo modo sono disponibili una varietà di versioni d allestimento e opzioni di abbinamento. I clienti hanno inoltre libera scelta: completa in base alle esigenze dell ambito d impiego. Ergonomia Particolarmente importante per la lavorazione degli inserti è un elevata ergonomia al fine di poter organizzare i processi di lavoro manuali nel modo più semplice possibile e risparmiando tempo. Sul modello base ALLROUNDER V si ottiene ciò grazie al cosiddetto sistema verticale a spazio aperto del gruppo di chiusura. In questo caso non vi sono più colonne quindi lo stampo è liberamente accessibile da tre lati. La piastra di staffaggio fissa è montata in basso in modo da evitare in modo efficace uno spostamento accidentale degli inserti. Inoltre le altezze ridotte della tavola sono ideali per l inserimento e il prelievo manuale dei pezzi stampati. Coperture di protezione oppure dispositivi di sicurezza pneumatici con fotocellula, come ad esempio sulle presse con tavola rotante ALLROUNDER T, garantiscono cicli di lavoro particolarmente efficienti. Orientata all applicazione È possibile adattare, con grande precisione, l intera tecnologia delle ALLROUNDER verticali alle effettive esigenze di stampaggio del cliente. Tutto ciò si ottiene con: L ampia gamma di forze di chiusura e gruppi d iniezione Diversi sistemi di chiusura è possibile chiudere gli stampi sia dal basso che dall alto Una disposizione flessibile dei gruppi d iniezione sia verticale che orizzontale I pacchetti di allestimento orientati a esigenze specifiche di stampaggio, come ad esempio la lavorazione del silicone e di termoindurenti La possibilità di programmare liberamente il gruppo di controllo SELOGICA 0/0

3 4 5 Automazione: Produttività massima e tempi di ciclo brevissimi. Sicurezza del processo: Traslazioni uniformi grazie a tavole rotanti servoelettriche. Ottimizzazione dell ingombro: Struttura compatta. Automazione Per realizzare l inserimento ed il prelievo simultanei degli articoli, durante il processo d iniezione, sono disponibili anche versioni pressa con tavola traslante o rotante. Ciò consente tempi di ciclo più brevi e quindi una maggiore produttività. Tali opzioni di configurazione versatili garantiscono un ottimale adattamento delle ALLROUNDER verticali alle relative esigenze di produzione e un integrazione molto semplice in linee di produzione automatizzate. Un automazione è fattibile senza difficoltà anche sugli impianti Chiavi in mano completi. 4 Sicurezza del processo I gruppi d iniezione delle ALLROUNDER verticali garantiscono, come è consuetudine di ARBURG, una qualità dei pezzi stampati e di plastificazione assolutamente elevata. Grazie alla vite con posizione/velocità regolata è possibile ottenere movimenti di iniezione riproducibili, che non hanno nulla da invidiare a quelli delle presse elettriche. Le tavole rotanti delle ALLROUNDER V e T sono generalmente servoelettriche. Lavorano quindi in modo particolarmente rapido e preciso e consentono accelerazioni e frenate costanti. Infine il gruppo di controllo SELOGICA offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare, monitorare e documentare il processo. 5 Ottimizzazione dell ingombro In particolare i modelli base ALLROUNDER V seducono per la loro struttura compatta e quindi per il loro ingombro ridotto. Tale caratteristica strutturale consente di utilizzarli in modo ottimale anche in ambienti di produzione stretti. Il margine di pianificazione in fase di installazione delle presse è, di conseguenza, molto flessibile e consente anche l integrazione completa, senza alcun problema, in linee di produzione configurate in modo differente. 0/0

4 Concetto di pressa orientato all applicazione chiudibile da Ø tavola rotante [mm] Tavola traslante Presse speciali T V Serie Gruppi d iniezione conformi a EUROMAP Forze di chiusura [kn] Peso iniettabile [g PS] 9, Ulteriori parametri speciali e gruppi d iniezione su richiesta Elevata flessibilità: Gamma di prodotti perfettamente modulari con diversi concetti pressa. Tecnologia di comando in base ad esigenze pratiche di produzione Sia che si tratti di tecnologia a pompa singola sul modello base ALLROUNDER V, a due pompe oppure di tecnologia ad accumulatore idraulico per presse con tavola rotante ALLROUNDER T: la tecnologia di comando è sempre perfettamente adattabile e coordinabile al concetto pressa. Inoltre sono disponibili i comandi elettromeccanici e il comando pompa a velocità variabile (AES) per una lavorazione ad efficienza energetica. Anche per la tecnologia ALLROUNDER verticale vale quanto già si conosce di ARBURG: utilizzando gruppi costruttivi affidabili e collaudati si ottengono soluzioni tecnologiche personalizzate ed economiche che consentono di produrre a prezzi unitari competitivi. I sistemi di chiusura opzionali con diverse tavole traslanti o rotanti, diverse forze di chiusura e gruppi d iniezione possono essere abbinati in modo versatile. In questo modo la tecnologia della pressa si coordina in modo mirato e modulare ad ogni esigenza di produzione. Gruppo di controllo SELOGICA /0

5 Gruppi d iniezione adattabili I gruppi d iniezione consentono un elevata qualità di plastificazione e dei pezzi stampati ed è possibile adattarli in modo personalizzato ad ogni esigenza di produzione. Sono disponibili diverse grandezze, diametri vite e classi d usura per cilindri e viti nonché geometrie viti alternative. Opzionalmente sono a disposizione anche moduli cilindro per la lavorazione di termoindurenti o di silicone. Gruppi di chiusura ergonomici L ampia offerta di diversi sistemi di chiusura e modelli con tavole traslanti o rotanti opzionali si traduce in una varietà di possibilità d impiego e in una modalità d esercizio ergonomica con le ALLROUNDER verticali. Per ottenere una lavorazione ottimale che soddisfi le esigenze di produzione è possibile chiudere gli stampi sia dal basso che dall alto. 4 Gruppo di controllo SELOGICA Il gruppo di controllo SELOGICA offre a tutte le serie di presse lo stesso sistema di gestione. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche, consente tempi d allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano in questo modo facilmente tracciabili nel dialogo pressa/operatore. Gruppi di chiusura ergonomici Tecnologia di comando orientata alle esigenze pratiche di produzione Gruppi d iniezione adattabili 0/0 5

6 Tecnologia di comando in base ad esigenze pratic Progettato in base a esigenze pratiche: Comando idraulico adattabile al corrispondente concetto pressa. Precisa: Iniezione riproducibile grazie al posizionamento delle valvole in prossimità delle utenze. I componenti tecnologici idraulici fanno delle ALLROUNDER verticali delle presse di comprovata efficienza e in grado di soddisfare qualsiasi esigenza quotidiana di produzione. La cura continua dei modelli garantisce nel tempo un elevata operatività. Quando si decide di acquistare le ALLROUNDER verticali, si ha la certezza che i componenti della pressa di alta qualità e la tecnologia di stampaggio ad iniezione avanzata offriranno sempre un abbinamento ideale. Pompe a portata variabile e ad efficienza energetica A seconda del concetto pressa le ALLROUNDER verticali sono dotate di una o più pompe. In questo modo il modello base ALLROUNDER V dispone di una pompa a portata variabile. Tutte le traslazioni seriali della pressa possono pertanto essere comandate con rampe di velocità variabili in funzione della corsa. La tecnologia ad una pompa consente un funzionamento a risparmio energetico ed a bassa rumorosità e al contempo il prezzo è particolarmente conveniente. Le presse con tavola rotante ALLROUNDER T dispongono, di serie, di due pompe. Movimenti di traslazione simultanei ottimizzano il tempo ciclo ed il processo. La tecnologia a due pompe garantisce inoltre una tenuta controllata dello stampo per l intero ciclo di stampaggio ad iniezione. Tecnologia di regolazione ad alta precisione Una tecnologia valvole ad inserimento rapido garantisce una lavorazione ad alta precisione e al contempo un ridotto consumo d energia. La disposizione delle valvole in prossimità delle utenze migliora la precisione di regolazione in fase di dosaggio e d iniezione. La regolazione della valvola p/q di serie contribuisce alla necessaria dinamica in tutti i movimenti di traslazione. Le rampe di velocità in funzione della corsa assicurano un posizionamento di alta precisione. L abbinamento di tali caratteristiche di allestimento consente una traslazione precisa di tutti i movimenti e garantisce una qualità dei pezzi stampati eccellente. In questo modo si garantiscono anni di produzione continua e rese elevate, economicamente remunerative /0

7 he di produzione 4 5 Efficienti: Movimenti di traslazione rapidi e simul tanei grazie alla tecnologia ad accumulatore idraulico. Efficienza energetica: Dosaggio elettromeccanico (AED). Efficiente: Produzione di alta qualità grazie alla tavola rotante servoelettrica. Tecnologia ad accumulatore idraulico ad alta prestazione Lo stadio di ampliamento della tecnologia ad accumulatore idraulico sull ALLROUNDER T con tavola rotante oppure sulle presse speciali verticali configurate in base alle specifiche dei clienti assicura, con un accumulatore di pressione centrale, maggiore dinamica e velocità nel processo di stampaggio a iniezione. Tutti gli assi di traslazione delle presse sono servoregolati e di conseguenza completamente indipendenti gli uni dagli altri. È possibile eseguire movimenti di traslazione simultanei in modo quasi illimitato a velocità elevate molto precise. 4 Stadi di ampliamento elettrici Per i comandi sono disponibili un dosaggio elettromeccanico (AED) e un estrattore elettromeccanico, entrambi completamente indipendenti dal comando idraulico. Oltre ad una riduzione del tempo di ciclo ciò comporta anche un risparmio energetico e maggiore precisione. Con il sistema a efficienza energetica ARBURG (AES) è possibile adattare continuamente il numero di giri della pompa del comando idraulico. In questo modo il risparmio energetico, con tempi di ciclo medi, può arrivare fino al 0%. 5 Tavola rotante servoelettrica Grazie al comando servoelettrico le tavole rotanti delle ALLROUNDER V e T sono generalmente indipendenti dal processo di stampaggio ad iniezione convenzionale. Di conseguenza i tempi di ciclo si riducono in modo efficace. Le traslazioni dello stampo diventano sempre più rapide e molto precise, riducendo il consumo energetico. Le rampe di velocità programmabili in automatico forniscono accelerazioni e frenate uniformi. V T Presse speciali Assi di traslazione Gruppo di chiusura Estrattore Dispositivo d estrazione anime Traslazione ugello Iniezione Dosaggio Tavola rotante Tavola traslante Idraulicamente Elettricamente 0/0 7

8 Gruppi di chiusura ergonomici Ergonomica: Altezze ridotte delle tavole ideali per attività manuali. Facile da usare per l operatore: Attacchi di servizio (Utility) direttamente sulla tavola rotante. Per un coordinamento preciso delle ALLROUNDER verticali in base alle esigenze di produzione, ARBURG offre ai suoi clienti un ampia gamma di diversi sistemi di chiusura. Per una lavorazione ottimale degli inserti è possibile chiudere gli stampi sia dal basso che dall alto. Al fine di consentire una lavorazione simultanea nel processo di stampaggio, sono disponibili diverse versioni con tavole rotanti e traslanti. Ciò garantisce l effettiva realizzazione di una produzione di pezzi automatizzata e l agevole integrazione delle ALLROUNDER verticali in linee di produzione. Per l azienda ciò rappresenta un valore aggiunto nel tempo, grazie all elevata flessibilità. Sistema verticale a spazio aperto Il particolare vantaggio sui modelli base ALLROUNDER V va ricercato nella configurazione dei gruppi di chiusura e nei sistemi verticali a spazio aperto. Non ci sono colonne ad ostacolare il montaggio degli stampi o l allestimento ed il prelievo degli articoli. La piastra di staffaggio fissa è montata in basso in modo da evitare in modo efficace uno spostamento accidentale degli inserti. Grazie a tale struttura si ottiene in modo semplice un alimentazione automatizzata dei pezzi. Inoltre la lavorazione ergonomica è supportata da altezze della tavola ridotte, da dispositivi di protezione regolabili sui semistampi e dalla copertura di protezione ad apertura automatica, già predisposta per il passaggio dei cavi. A partire dal modello pressa 75 V, è possibile regolare il gruppo di chiusura in base a diversi spessori stampo. Tavola rotante integrata Ideali per l automazione e una maggiore resa di produzione: Le tavole rotanti a due stazioni delle ALLROUNDER V (opzionale) e T (di serie) consentono in questo modo l inserimento e il prelievo simultaneo dei pezzi stampati. Con l ausilio di tavole rotanti a tre stazioni in dotazione è possibile realizzare processi di produzione di altissimo livello con le ALLROUNDER T. Lo spazio libero ampio per lo staffaggio degli stampi si ottiene grazie a concetti tavola senza colonne, e anche il centro della tavola rotante rimane libero per i circuiti dell acqua di raffreddamento e le connessioni elettriche. I tempi di ciclo vengono minimizzati grazie al comando servoelettrico delle tavole rotanti ad efficienza energetica, preciso, rapido e indipendente. Le rampe di velocità programmabili in automatico forniscono accelerazioni e frenate uniformi /0

9 4 5 Personalizzate: Presse speciali con gruppo di chiusura verticale fisso. Precisa: Telaio a C per immissione della forza senza momento torcente. Elevata flessibilità: Gamma di prodotti con diversi sistemi di chiusura. Sistemi di chiusura speciali Anche tutte le ALLROUNDER S fino alla dimensione di 70 possono lavorare in verticale grazie al principio ALLROUNDER flessibile con gruppi di iniezione intercambiabili e gruppi di chiusura orientabili. La piastra di staffaggio fissa è disposta in tale tipo di configurazione sempre in alto. Tale versione di allestimento rende possibili fino a quattro posizioni di lavoro su una pressa. Inoltre sono disponibili presse speciali con gruppo di chiusura verticale fisso basate sulle ALLROUNDER S o sulle presse con tavola rotante ALLROUNDER T, su richiesta del cliente. Le piastre di staffaggio fisse sono in questo caso in alto o in basso a seconda della dimensione pressa. ARBURG porta in tale settore una grande esperienza derivante da una varietà di soluzioni personalizzate già implementate con successo per i propri clienti. 4 Utilizzo protetto dello stampo Sui modelli base ALLORUNDER V il telaio a C, alloggiato in modo da poter essere ruotato bilateralmente, garantisce un immissione della forza senza momento torcente e quindi un utilizzo protetto dello stampo. Inoltre una guida e un alloggiamento ottimizzati della piastra di staffaggio mobile riducono l usura dello stampo. Sulle presse con tavola rotante ALLROUNDER T e sulle presse speciali verticali configurate in base alle specifiche del cliente, la collaudata guida a quattro colonne assicura, insieme ad un immissione centrale della forza, una precisione elevata in fase di traslazione e di tenuta. 5 Ampia gamma d applicazione L ampia gamma dei diversi sistemi di chiusura consente insieme alle forze di chiusura potenziate in modo più accurato, una configurazione ottimale per quanto riguarda l applicazione e il consumo d energia. Versioni con tavole traslanti o rotanti completano la flessibile gamma di prodotti. 0/0 9

10 Gruppi d iniezione adattabili Tempi d allestimento brevi Per agevolare lo smontaggio e la pulizia della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro il gruppo d iniezione viene orientato verso il lato di servizio della pressa. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo cilindro. In modo rapido e senza possibilità di errore l operatore può eseguire operazioni d aggiornamento dell allestimento grazie ad un aggancio rapido della vite ed al raccordo centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro. Combinazioni versatili I gruppi d iniezione possono lavorare sia in verticale sia in orizzontale nei semistampi. Per ciascun gruppo d iniezione sono disponibili, su tutte le serie di presse, moduli cilindro compatibili con diversi diametri vite. Sono disponibili moduli cilindro per la lavorazione di silicone e termoindurenti, cilindri bimetallo ultraresistenti all usura e viti con geometrie speciali. Contatto dell ugello senza momento torcente Il vantaggio della guida a due colonne, priva di sollecitazioni a flessione, dei gruppi d iniezione è una superficie di contatto ugello assolutamente ermetica. Si possono utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad immersione. Elevate forze di contatto ugello si ottengono mediante l immissione centrale nello stampo. La configurazione della forza di contatto ugello è programmabile e regolata. Ciò riduce considerevolmente l usura dell ugello e dello stampo. Sono disponibili gruppi d iniezione delle ALLROUNDER verticali adattabili con diverse dimensioni e diametri vite per una preparazione e un iniezione ottimali del materiale. Le viti con geometrie speciali e un rivestimento particolare consentono una lavorazione di tutti i tipi di materiali. La disposizione opzionale dei gruppi d iniezione offre maggiore flessibilità: verticale per l iniezione tramite la piastra di staffaggio superiore, orizzontale per l iniezione nei semistampi. L ampia gamma di allestimento comprende anche ulteriori stadi di ampliamento idraulici ed elettrici. In questo modo l azienda cresce in tutti gli ambiti di produzione. E si assicura quindi nel tempo una produzione di pezzi di alta qualità. Abbinamento versatile Tempi d allestimento b 0 0/0

11 4 Iniezione regolata Il processo d iniezione regolato in base alla velocità e alla pressione garantisce un riempimento dello stampo riproducibile e una qualità elevata del pezzo stampato. Il bloccaggio affidabile della rotazione all indietro della vite garantisce grammature costanti. La vite con posizione/velocità regolata progettata da ARBURG contribuisce a aumentare ulteriormente la qualità dei pezzi stampati. Tale miglioramento della qualità si ottiene grazie a una maggiore precisione di regolazione della pressione e della velocità in fase di iniezione, con l ausilio di un circuito di regolazione chiuso separato (servoregolato). La tecnologia ad accumulatore idraulico consente dinamica e velocità più potenziate in fase d iniezione. 5 Comando dosaggio espandibile Il dosaggio elettromeccanico ottimale (AED) consente risparmi d energia fino al 0 percento e al tempo stesso un elevata precisione. Grazie al comando di dosaggio elettromeccanico indipendente è possibile ridurre parzialmente il tempo di ciclo in modo consistente. Il dosaggio simultaneo consente inoltre tempi di dosaggio più lunghi e di conseguenza una preparazione della massa fusa più accurata. Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione Iniezione regolata Comando dosaggio espandibile 4 5 revi 0/0

12 Gruppo di controllo SELOGICA Gestione centralizzata Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di gestione unificato ed originale. Grazie alla semplice integrazione di diverse periferiche è possibile usare il gruppo di controllo per la gestione dei cicli dell intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un unica funzione di registrazione dati per l intera unità di produzione. Rapidamente accessibili: le icone del ciclo disponibili. Comandi intuitivi Tramite lo schermo tattile del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremamente comprensibile grazie ai comandi intuitivi. L editor grafico dei processi originale con controllo automatico della plausibilità brevettato visualizza sempre chiaramente il posizionamento logico dell attuale fase di programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati. Chi desidera controllare una tecnologia pressa e robot di alta qualità, ha bisogno di un adeguata centrale di controllo ad alta prestazione. Grazie all editor grafico dei processi intuitivo del gruppo di controllo SELOGICA, è possibile programmare tutte le fasi del pezzo nel ciclo di produzione in modo semplice e chiaro. Il gruppo di controllo SELOGICA è un sistema di controllo e gestione centrale dell intero processo di stampaggio ad iniezione ed è dotato di una funzione di programmazione dei sistemi robot e delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche di SELOGICA sono orientate quindi alla realizzazione di un processo di gestione rapido, agevole e sicuro. In questo modo i tempi d allestimento nella vostra azienda si riducono. L inserimento dei dati avviene in modo coerente e le risorse da impiegare per l istruzione del personale sono minime, in quanto non è necessario che l operatore adatti il proprio metodo di lavoro. Ulteriori informazioni: Prospetto unità di comando SELOGICA 0/0

13 Novità Rapidità di allestimento - cipalmente mirata al processo di allesti- - - voro giornaliero dal primo cal- 4 Ottimizzazione assicurata Al concetto di monitoraggio della pressa - Centrale di comando per l intera tecnologia di stampaggio Programmazione chiara dei processi Controllo di plausibilità automatico Unica registrazione dei dati per l intera unità di produzione Modulo Assistente d impostazione Funzione Teach-in interattive Termoregolazione nell armadio elettrico con raffreddamento ad acqua Rapidità di allestimento Comandi intuitivi 4 Ottimizzazione assicurata Gestione centralizzata

14 Esempi d applicazione Punto cruciale: Sovrastampaggio ergonomico di inserti. Componenti ibridi: Iniezione riproducibile grazie alla vite con velocità/posizione regolata. L ampia gamma di diversi gruppi di iniezione e chiusura, la grande ergonomia e operatività e la facilità d integrazione in linee di produzione automatizzate, questi sono i grandi vantaggi tangibili nel sovrastampaggio di inserti, che testimoniano l efficienza delle ALLROUNDER verticali nella produzione dei nostri clienti. Sia che si tratti di modello base ALLROUNDER V oppure di una pressa speciale perfettamente progettata su misura per soddisfare particolari esigenze di produzione: se si impiega l ALLROUNDER verticale, è possibile garantire una lavorazione efficiente ed economicamente remunerativa di tutti i tipi di materiale in commercio ed adatti allo stampaggio ad iniezione. Sovrastampaggio di inserti Il settore principale d utilizzo dell AL- LROUNDER verticale è il sovrastampaggio di inserti e la relativa tecnologia pressa è chiaramente adeguata a tale obiettivo. Ad esempio il sistema verticale a spazio aperto sui modelli base ALLROUNDER V consente il libero accesso, da tre lati, allo stampo. La chiusura dall alto dello stampo assicura una lavorazione sicura anche di inserti complessi. Inoltre vengono usate versioni pressa con tavole traslanti o rotanti, che consentono, anche in un sistema automatizzato, un sovrastampaggio rapido ed estremamente preciso di pezzi in serie. In particolare sulle presse con tavola rotante come la ALLROUNDER T la precisione di posizionamento eccellente del comando servoelettrico è di grande aiuto nella rifinitura uniforme dei pezzi stampati in processi sequenziali automatizzati, ad esempio con l ausilio di sistemi robot. Componenti ibridi Con le ALLROUNDER verticali, opportunamente allestite, oltre agli articoli in materiale termoplastico, è possibile produrre anche particolari in termoindurenti o silicone. Ciò è particolarmente interessante per l industria elettronica ed elettrica, ma anche per il settore automobilistico con la sua vasta quantità di connessioni a spina. Particolarmente importante in tale contesto è la garanzia di un elevata riproducibilità, che sulle ALLROUNDER verticali si ottiene grazie all abbinamento di una vite con posizione/ velocità regolata (LGS) e di un iniezione dinamica tramite l accumulatore idraulico. La qualità di pezzi stampati raggiungibile è assolutamente comparabile a quella di una versione elettromeccanica. Ulteriori informazioni: Prospetto competenza d applicazione Prospetto sistemi di robot 4 0/0

15 4 5 Pezzi multicomponente - stampo sempre di facile comprensione ed 4 Produzione in linea - fettamente coordinato per commesse di Automazione zate. La gamma delle prestazioni di assi- 0/0 5

16 Diversi sistemi di chiusura opzionali con tavole traslanti o rotanti Filmato ARBURG GmbH + Co KG Con sedi in Europa: Asia: America: ARBURG GmbH + Co KG

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