ALLROUNDER idrauliche

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1 Focus ALLROUNDER idrauliche Presse ad iniezione per molteplici applicazioni

2 In un colpo d occhio 1 2 2,5 Tecnologia a pompa a circuito singolo Tecnologia a pompa a doppio circuito Tecnologia ad accumulatore idraulico 100 Tecnologia a pompa a circuito singolo Tecnologia a pompa a doppio circuito GOLDEN EDITION [s] 2,0 1,5 1,0 0,5 [%] ,0 270 S 370 S 470 S Livello prezzi Applicazione versatile: tempi del ciclo a vuoto brevi grazie a stadi di ampliamento idraulici. Efficienza nei costi: Rapporto prestazione/prezzo imbattibile. Presse ad iniezione affidabili e prestanti Made by ARBURG - Made in Germany : tra queste vi sono le ALLROUNDER idrauliche. L offerta comprende i modelli base a prezzi convenienti della serie GOLDEN EDITION fino alle ALLROUNDER S adattabili alle esigenze di produzione personalizzate. La struttura modulare offre a tale proposito sempre opzioni di configurazione redditizie con diversi stadi di ampliamento elettrici e idraulici alternativi nonché svariate versioni di allestimento. Grazie alla loro capacità di adattamento le ALLROUNDER idrauliche consentono non solo la realizzazione di una grande varietà di applicazioni ma anche una produzione ad elevata efficienza energetica. Comunicateci le vostre esigenze, e noi configureremo il modello più adatto dell ALLROUNDER idraulica, appositamente per voi. Varie opzioni di abbinamento: Allestimento modulare per le migliori soluzioni specifiche per il cliente Luci tra le colonne [mm] 920 x x x x x x x x x x x x 170 Forze di chiusura [kn] Gruppi d iniezione secondo EUROMAP ,5-14 Peso iniettabile [g PS] ALLROUNDER S GOLDEN EDITION ALLROUNDER S e GOLDEN EDITION /2015

3 3 4 5 Sistema risparmio energetico ARBURG Servoidraulico Regolazione dell iniezione Vite con posizione regolata (LGS) Percentuali d energia [%] [g] 43,65 43,60 43,55 43,50 43,45 43,40 43,35 Tecnologia a due pompe Tecnologia ad una pompa [Cicli] Personalizzazione: efficienza energetica grazie alle numerose versioni del sistema idraulico. Precisione di riproduzione: peso iniettato preciso grazie all LGS. Affidabilità: Sistema a pistoni differenziali efficiente del gruppo di chiusura. 1 Applicazione versatile È possibile configurare le ALLROUNDER idrauliche in modo ottimale per la lavorazione di tutti i processi di stampaggio ad iniezione in commercio. L intera serie di presse si distingue non solo per l ampia gamma di dimensioni, ma anche per la possibilità di integrare diverse periferiche con l ausilio del gruppo di controllo SELOGICA, programmabile liberamente. I pacchetti di allestimento orientati a esigenze specifiche di stampaggio rendono il concetto pressa idraulica estremamente flessibile e universale nell impiego. Ad esempio sulle ALLROUNDER S è possibile: Adattare in modo personalizzato la prestazione della tecnologia di comando Sovrastampare inserti oppure iniettare il materiale nei semistampi grazie al principio ALLROUNDER con gruppo di chiusura orientabile e gruppo di iniezione intercambiabile Un riempimento dello stampo lineare grazie al principio VARIO con gruppo d iniezione liberamente spostabile in orizzontale 2 Rapporto costi/efficienza L ALLROUNDER GOLDEN EDITION rappresenta il modello base della gamma di prodotti idraulici. È possibile configurare le presse ad un rapporto prestazione/prezzo imbattibile grazie alla standardizzazione razionale del vasto allestimento di base tecnicamente di alta qualità. Pertanto sono in dotazione di serie due pompe a portata variabile nonché una tecnologia valvole ad inserimento rapido. 3 Personalizzazione Le ALLROUNDER idrauliche possono essere adattate perfettamente in base all applicazione e al consumo energetico. Ciò è possibile grazie alle numerose varianti del sistema idraulico e ai diversi stadi di ampliamento a livello elettrico, alle forze di chiusura e ai gruppi d iniezione perfettamente dimensionati, nonché alle molteplici possibilità di allestimento e abbinamento. Su tutte le presse idrauliche a risparmio energetico ARBURG è applicato il contrassegno e², che ne certifica l efficienza per quanto riguarda il consumo di energia. 4 Precisione di riproduzione L iniezione regolata garantisce un riempimento riproducibile dello stampo e un elevata qualità dei pezzi su tutte le ALLROUNDER idrauliche. Grazie alla vite posizione regolata sulle ALLROUNDER S è possibile ottenere una precisione di riproduzione in fase d iniezione paragonabile a quella delle presse elettriche. 5 Affidabilità Tutte le presse ad iniezione ALLROUNDER idrauliche sono state progettate all insegna dell efficienza e dell alta qualità. Migliore operatività e lunga durata operativa sono le caratteristiche di ARBURG. Di grande successo sono ad esempio: il cambio dell olio a risparmio energetico tramite il sistema a pistoni differenziali del gruppo di chiusura; l elevata stabilità del gruppo di chiusura grazie alla guida a quattro colonne; la verniciatura in polvere antigraffio dei componenti pressa. 01/

4 Concetti presse modulari Orientati alle esigenze pratiche: Moduli cilindro impiegati su tutta la serie di presse. 1 Tecnologia di comando versatile Sia che si tratti di tecnologia a circuito singolo per una lavorazione ad efficienza energetica, oppure a due pompe così come della tecnologia ad accumulatore idraulico per tempi di ciclo brevi e maggiore potenza: la tecnologia di comando delle ALLROUNDER idrauliche è sempre perfettamente adattabile. Inoltre, per una produzione ad efficienza energetica sono disponibili i comandi pompa a velocità variabile (sistema servoidraulico o sistema risparmio energia) nonché il dosaggio elettromeccanico. 2 Gruppi di chiusura affidabili L ampia offerta di dimensioni costruttive si traduce in una varietà di possibilità d impiego e in una modalità d esercizio affidabile delle presse. Grazie a tale sistema sono possibili sia velocità di traslazione elevate sia traslazioni lente a grande potenza. L usura dello stampo rimane minima grazie alla piastra portastampo mobile guidata in modo preciso. Per consentire un cambio rapido dello stampo il gruppo di chiusura è facilmente e agevolmente accessibile. Con le ALLROUNDER idrauliche, ARBURG offre una serie di presse orientate in modo razionale ai bisogni produttivi quotidiani. Ciò consente costantemente soluzioni tecnologiche ad alta redditività e personalizzate ed una produzione a prezzi unitari concorrenziali. Sia che si tratti di un modello base GOLDEN EDITION con opzioni ben definite che di una ALLROUNDER S modulare adattabile: le presse idrauliche ARBURG garantiscono a livello mondiale, in molte aziende di stampaggio, un ottima qualità e rendimento. E questo da molte generazioni. Gruppi di chiusura affidabili 2 1 Tecnologia di comando versatile /2015

5 3 Gruppi d iniezione adattabili La vasta gamma di gruppi d iniezione offerti potenzia la capacità di adattamento personalizzata grazie ai diversi diametri vite, alle classi d usura dei moduli cilindro nonché alle geometrie vite alternative, alle versioni miste e versioni ad alto rendimento. In questo modo è possibile realizzare una configurazione ad efficienza energetica integrale anche sul lato iniezione. Ulteriori potenzialità per il risparmio energetico si ottengono grazie all impiego del dosaggio elettromeccanico (AED). Insieme alla regolazione dell iniezione standard la vite con posizione regolata aumenta la dinamica e la precisione del movimento d iniezione. Un accumulatore idraulico è in grado di offrire, se necessario, una maggiore potenza d iniezione. Tali versioni di allestimento garantiscono costantemente una produzione di pezzi stampati di alta qualità e uniforme. 4 Gruppo di controllo SELOGICA Su tutte le serie di presse, è in dotazione lo stesso sistema di gestione, il gruppo di controllo SELOGICA. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche, consente tempi d allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano in questo modo facilmente tracciabili nel dialogo pressa/operatore. Gruppo di controllo SELOGICA Gruppi d iniezione adattabili /

6 Tecnologia di comando versatile 1 2 Modulare: differenti versioni di sistemi idraulici. Efficienza energetica: Dosaggio elettromeccanico (AED). La collaudata tecnologia di comando idraulica delle ALLROUNDER è la base di partenza per operatività, efficienza e affidabilità integrali nella vostra società. Sia che si tratti di applicazioni standard, stampi complessi con sequenze simultanee o di produzione articoli con cicli veloci ed elevata dinamica di riempimento: per ciascuna delle vostre esigenze abbiamo il sistema idraulico adatto nella nostra gamma. La cura continua dei modelli garantisce nel tempo un elevata operatività. Quando si decide di acquistare l ALLROUNDER idraulica, si ha la certezza che i componenti della pressa di alta qualità e la tecnologia di stampaggio ad iniezione avanzata offriranno sempre un abbinamento ideale. 1 Sistema idraulico modulare A seconda delle esigenze d impiego sono disponibili le seguenti versioni di sistemi idraulici: Tecnologia a pompa a circuito singolo per cicli seriali Tecnologia a pompa a doppio circuito per traslazioni simultanee Sistema servoidraulico e sistema di risparmio energia ARBURG (AES) per un funzionamento a basse emissioni e ad efficienza energetica Tecnologia ad accumulatore idraulico per una maggiore dinamica e rapidità nel processo di stampaggio ad iniezione Allestimento Tecnologia a pompa a circuito singolo Servoidraulico Tecnologia a pompa a doppio circuito Sistema risparmio energia (AES) Tecnologia ad accumulatore idraulico Dosaggio elettromeccanico (AED) Estrattore elettromeccanico 2 Stadi di ampliamento elettrici Per quanto riguarda i comandi, sull ALLROUNDER S sono disponibili sia il dosaggio elettromeccanico (AED) che un estrattore elettromeccanico, entrambi completamente indipendenti dal comando idraulico e di conseguenza è possibile eseguire tali comandi simultaneamente ad altri movimenti. Oltre al risparmio energetico e alla riduzione del tempo di ciclo il loro utilizzo garantisce una maggiore precisione. Riduzione del tempo di ciclo Efficienza energetica /2015

7 Panoramica 3 4 Efficienti: Pacchetti di allestimento per una maggiore redditività. 3 Pacchetti per una maggiore efficienza Su tutte le ALLROUNDER idrauliche, il sistema AES e un motore raffreddato ad acqua costituiscono il pacchetto produttività. Grazie al comando pompa a velocità variabile è inoltre possibile aumentare il numero di giri, in base al fabbisogno effettivo. In questo modo il pacchetto produttività garantisce una riduzione del consumo energetico aumentando la potenza della pompa, tempi di ciclo a vuoto più brevi ed emissioni minime.sulle ALLROUNDER S, il sistema AES è integrato nel pacchetto di allestimento advance, che comprende anche il dosaggio elettromeccanico (AED) e la vite con posizione regolata (LGS). Pertanto le ALLROUNDER S advance offrono elevata riproducibilità, efficienza energetica e tempi di ciclo ottimizzati, il tutto abbinato ad un rapporto prestazione/prezzo estremamente interessante. Precisa: Iniezione riproducibile grazie al posizionamento delle valvole in prossimità delle utenze. 4 Tecnologia di regolazione ad alta precisione Una tecnologia valvole ad inserimento rapido garantisce una lavorazione ad alta precisione e al contempo un consumo d energia ridotto. La disposizione delle valvole in prossimità delle utenze migliora la precisione di regolazione in fase di dosaggio e d iniezione. La regolazione di serie del volume pressione assicura la dinamica adeguata per tutti i movimenti di traslazione. Le rampe di velocità in funzione della corsa assicurano un posizionamento ad alta precisione. L abbinamento di tali caratteristiche di allestimento consente una traslazione precisa di tutti i movimenti e garantisce una qualità dei pezzi stampati eccellente. Servoidraulico Servomotore con una pompa costante Adattamento continuo della potenza pompa in funzione del fabbisogno effettivo Nessuna perdita durante il funzionamento a vuoto: Arresto dei comandi in caso di fermo della traslazione Fabbisogno di raffreddamento e rumorosità minimi Risparmio energetico fino al 50 percento Versioni delle ALLROUNDER S Tecnologia a pompa a doppio circuito Tempo di ciclo e sequenze ottimizzabili grazie alla traslazione simultanea di estrattore, ugello o comando di estrazione anime Velocità massima per gruppo di chiusura anche durante la traslazione simultanea Tenuta automatica dello stampo per l intero ciclo di stampaggio ad iniezione Di serie sulla serie GOLDEN EDITION Sistema risparmio energia ARBURG (AES) Motore a frequenza variabile con due pompe a portata variabile Adattamento continuo della potenza pompa in funzione del fabbisogno effettivo Perdite minime durante il funzionamento a vuoto e fabbisogno di raffreddamento e rumorosità ridotti Risparmio energetico fino al 20 percento Tecnologia ad accumulatore idraulico Tutti gli assi di traslazione servoregolati e di conseguenza completamente indipendenti gli uni dagli altri Traslazioni simultanee e estremamente precise a velocità elevate Iniezione durante la chiusura dello stampo Dinamica di riempimento elevata 01/

8 Gruppi di chiusura affidabili 1 Facilmente accessibile: calotta di protezione aperta in alto per un cambio veloce dello stampo. Ottima accessibilità Le distanze tra le colonne di dimensioni abbondanti consentono una gestione semplice e agevole anche di grandi stampi. I fori della piastra portastampo adattabili alle esigenze specifiche del cliente garantiscono un elevata flessibilità in fase di impiego dello stampo. Il cambio dello stampo avviene agevolmente e rapidamente grazie alla copertura protettiva aperta in alto, all aggancio rapido dell estrattore di serie con giunto di accoppiamento rapido, agli attacchi di servizio (utility) liberamente accessibili e alle interfacce sul lato posteriore della pressa. Per un maggiore comfort e corse sicure e brevi verso lo stampo è possibile disporre degli attacchi di servizio (utility) anche direttamente sulla piastra portastampo mobile o fissa. Sulle ALLROUNDER S la calotta di protezione, più grande verso il lato posteriore della pressa, offre molto spazio per i componenti annessi come ad esempio quelli per il funzionamento dei gruppi di rotazione e svitamento. La struttura compatta e il perfetto accesso sono le caratteristiche eccezionali che contano nell impiego quotidiano, e rendono la lavorazione con le ALLROUNDER idrauliche semplice, sicura ed agevole. Quanto più precisa sarà la progettazione e la realizzazione dei gruppi di chiusura, tanto più raffinato e curato sarà l effetto sugli stampi utilizzati. Pertanto anche sul modello base GOLDEN EDITION viene impiegata la collaudata guida a quattro colonne. Grazie alla tipica caratteristica di elevata compatibilità dei componenti ARBURG, l impiego di stampi su diversi modelli di pressa non costituisce alcun problema In questo modo sulle ALLROUNDER S piccole è possibile eseguire inserti o pezzi standard, a scelta, grazie ai gruppi di chiusura orientabili in diverse posizioni di lavoro. Le ALLROUNDER idrauliche sono pertanto come la vostra produzione: estremamente flessibili. 4 Sistema cilindri ad efficienza energetica Ampia gamma d applicazione /2015

9 2 Ampia gamma d applicazione L ampia gamma offerta delle dimensioni costruttive consente forze di chiusura modulate in modo più accurato, una configurazione ottimale per quanto riguarda l applicazione e il consumo d energia. Una regolazione dell altezza montaggio stampo automatica garantisce, sulle ALLROUNDER S più grandi, da una parte di ottenere un altezza d installazione maggiore, e dall altra di realizzare tempi di ciclo più brevi e una riduzione del consumo energetico. 3 Utilizzo protetto dello stampo La struttura a gabbia della piastra portastampo mobile è guidata sulla lunghezza e sulle ALLROUNDER più grandi, è saldamente appoggiata al basamento della pressa. Unitamente alla guida a quattro colonne tutto ciò garantisce, attraverso l immissione centrale della forza, la massima precisione nelle traslazioni e nella tenuta. La stabilità dell intero gruppo di chiusura, così come la sicurezza stampo di grande precisione, assicurano una durata operativa ottimale dello stampo. 4 Sistema cilindri ad efficienza energetica Il sistema a pistoni differenziali sviluppato da ARBURG garantisce un cambio dell olio efficace e ad efficienza energetica. Nel contempo riduce la necessità d impiego della funzione di raffreddamento pressa. Con l ausilio di tale sistema cilindri sono possibili sia velocità di traslazione elevate sia corse lente con grande potenza. Un ulteriore eccellente caratteristica è la struttura compatta con pochi punti stagni verso l esterno. Ottima accessibilità Utilizzo protetto dello stampo 01/

10 Gruppi d iniezione adattabili 1 Tempi d allestimento brevi Per agevolare lo smontaggio e la pulizia della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro l unità d iniezione viene orientata verso il lato operatore. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo cilindro. In modo rapido e senza possibilità di errore l operatore può eseguire operazioni di aggiornamento dell allestimento grazie a un giunto di accoppiamento rapido della vite e al raccordo centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro. 2 Abbinamenti versatili L ampia gamma dei gruppi d iniezione con diametri vite diversi offre un perfetto adattamento a efficienza energetica delle presse alle varie esigenze produttive. Sono disponibili cilindri bimetallo ultraresistenti all usura e viti con geometrie speciali. Inoltre sulle ALLROUNDER S per la lavorazione di silicone e di termoindurenti sono disponibili moduli cilindro speciali. 3 Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione Il vantaggio della guida a due colonne, priva di sollecitazioni a flessione, dei gruppi d iniezione è rappresentato da una superficie di contatto ugello assolutamente ermetica. Si possono utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad immersione. Le forze di contatto ugello elevate si ottengono mediante l ingresso centrale nello stampo. La configurazione della forza di contatto ugello è programmabile e regolata. Ciò riduce considerevolmente l usura dell ugello e dello stampo. I gruppi d iniezione del modello base GOLDEN EDITION di diverse dimensioni e diametri vite, progettati in base a esigenze di produzione pratiche, sono adatti alla preparazione e ad un iniezione ottimali del materiale. Le viti con geometrie speciali e un rivestimento particolare consentono una lavorazione con le ALLROUNDER S di tutti i tipi di materie plastiche. I gruppi d iniezione da 30 a 400 possono iniettare tra i semistampi in verticale. Il principio VARIO offre maggiore flessibilità: consente un riempimento dello stampo lineare orizzontale con un gruppo d iniezione liberamente orientabile. L ampia gamma di allestimento comprende anche ulteriori stadi di ampliamento idraulici ed elettrici. Inclusa la garanzia per una conseguente produzione di pezzi di alta qualità. Tempi d allestimento brevi 1 Abbinamenti versatili 2 Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione /2015

11 4 Iniezione regolata Un circuito di regolazione chiuso nonché un processo di iniezione regolato in base alla velocità e alla pressione garantiscono un riempimento dello stampo riproducibile e un alta qualità dei pezzi stampati. Il sistema impedisce una rotazione all indietro della vite in modo affidabile e ciò garantisce grammature costanti. La vite con posizione regolata progettata da ARBURG contribuisce ad aumentare ulteriormente la qualità dei pezzi stampati sull ALLROUNDER S (di serie per il pacchetto di allestimento advance). Tale miglioramento della qualità si ottiene grazie a una maggiore precisione di regolazione della pressione e della velocità in fase di iniezione, con l ausilio di un circuito di regolazione chiuso separato (servoregolato). La tecnologia ad accumulatore idraulico consente dinamica e velocità più potenziate in fase d iniezione. 5 Comando dosaggio espandibile Il dosaggio elettromeccanico (AED) opzionale sull ALLROUNDER S consente risparmi d energia fino al 20 percento e al tempo stesso un elevata precisione. Grazie al comando di dosaggio elettromeccanico indipendente è possibile ridurre parzialmente il tempo di ciclo in modo consistente. Il dosaggio simultaneo consente inoltre tempi di dosaggio più lunghi e di conseguenza una preparazione della massa fusa più accurata. Iniezione regolata Comando dosaggio espandibile /

12 Gruppo di controllo SELOGICA Facile da usare per l operatore: Controllo simultaneo del processo pressa e robot. 1 Gestione centralizzata Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di gestione unificato ed originale. Grazie alla semplice integrazione di diverse periferiche è possibile usare il gruppo di controllo per la gestione dei cicli dell intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un unica funzione di registrazione dati per l intera unità di produzione. 2 Comandi intuitivi Tramite lo schermo tattile del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremamente comprensibile grazie ai comandi intuitivi. L editor grafico dei processi unico nel suo genere con controllo automatico della plausibilità brevettato visualizza sempre chiaramente il posizionamento logico dell attuale fase di programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati. Chi desidera controllare una tecnologia pressa e robot di alta qualità, ha bisogno di un adeguata centrale di controllo ad alta prestazione. Grazie all editor grafico dei processi intuitivo del gruppo di controllo SELOGICA, è possibile programmare tutte le fasi del pezzo nel ciclo di produzione in modo semplice e chiaro. Il gruppo di controllo SELOGICA è un sistema di controllo e gestione centrale dell intero processo di stampaggio ad iniezione ed è dotato di una funzione di programmazione dei sistemi robot e delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche tecniche di SELOGICA sono orientate quindi alla realizzazione di un processo di gestione rapido, sicuro e semplice. In questo modo i tempi d allestimento nella vostra azienda si riducono. L inserimento dei dati avviene in modo coerente e le risorse da impiegare per l istruzione del personale sono minime, in quanto non è necessario che l operatore adatti il proprio metodo di lavoro. 3 2 Ulteriori informazioni: Prospetto unità di comando SELOGICA /2015

13 Highlights 3 Rapidità di allestimento La logica d immissione dei valori e parametri del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente orientata al processo di allestimento stampi ed all ottimizzazione del processo d iniezione. Grazie ad un menu guidato, il modulo Assistente d impostazione supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo automatico dei parametri fino all apprendimento ( Teach ) del ciclo completo e tutto questo senza conoscenze specifiche. 4 Ottimizzazione assicurata Il gruppo di controllo SELOGICA offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare, monitorare e documentare il processo. Al concetto di monitoraggio della pressa appartengono varie funzioni di supporto, diagnosi e di protezione stampo. Tutti i messaggi vengono visualizzati in modo semplice con l ausilio di un testo chiaro in modo che l operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare. Gestione centralizzata dell intera tecnologia di stampaggio Programmazione globale e chiara dei processi tramite icone grafiche Controllo automatico di plausibilità Unica registrazione dei dati per l intera unità di produzione Modulo Assistente d impostazione Funzioni Teach-in interattive Termoregolazione nell armadio elettrico con raffreddamento ad acqua Rapidità di allestimento Comandi intuitivi 4 Ottimizzazione assicurata Gestione centralizzata 1 01/

14 Esempi d applicazione 1 2 Processi speciali: l elevata flessibilità delle ALLROUNDER consente il relativo impiego in diversi settori e ambiti di applicazione. Pezzo multicomponente: giunto cardanico prodotto integralmente e montato durante lo stampaggio ad iniezione. Dal modello base GOLDEN EDITION fino all ALLROUNDER S è possibile un perfetto adattamento alle specifiche particolari esigenze di produzione: se si impiega l ALLROUNDER idraulica, è possibile garantire la lavorazione efficiente ed economicamente remunerativa di tutti i tipi di materiale in commercio ed adatti allo stampaggio ad iniezione nonché dei composti di ceramica e polvere di metallo. In questo modo ARBURG con l ALLROUNDER idraulica può offrire proprio la pressa di cui il cliente ha bisogno: presse moderne ed unità di produzione all altezza di ogni esigenza di stampaggio. Ulteriori informazioni: Prospetto competenza d applicazione Prospetto sistemi di robot 1 Processi speciali Partendo dalla tecnologia di stampaggio pressione interna gas fino alla lavorazione di silicone liquido nonché allo stampaggio ad iniezione di materiali in polvere: grazie alle opzioni di scelta delle ALLROUNDER S, che offrono dimensioni, efficienza e alternative di allestimento, tale serie di presse consente impieghi molto flessibili. In questo modo il principio ALLROUNDER offre anche la possibilità di configurare i gruppi d iniezione e di chiusura in verticale, ad esempio, per sovrastampare inserti o iniettare tra i semistampi. Un esempio significativo della grande flessibilità sono le applicazioni in camera bianca. Grazie agli allestimenti supplementari come ad esempio cappe a flusso laminare per la depurazione dell aria, motori di comando raffreddati ad acqua e attacchi di servizio (utility) disposti sulla piastra portastampo è possibile modificare le ALLROUNDER S in modo personalizzato. 2 Pezzi multicomponente Il concetto pressa modulare delle ALLROUNDER S trova impiego anche sulle presse multicomponente. Grazie alla combinazione dei vari moduli progettati sulla base di esigenze pratiche, è possibile configurare la pressa ideale per ogni tipo d applicazione. Tutti i gruppi di iniezione e le funzioni stampo sono raggruppati nel gruppo di controllo centrale SELOGICA, grazie al quale è possibile accedere direttamente a tutti i parametri di lavorazione. In questo modo anche i cicli complessi diventano trasparenti, e la lavorazione lineare diventa fattibile in modo sicuro. Con le ALLROUNDER S, dal punto di vista tecnologico del processo, è possibile realizzare tutte le tecnologie multicomponente in commercio. A tale proposito le presse vengono già realizzate con sei gruppi d iniezione che funzionano in modo indipendente l uno dall altro /2015

15 3 4 5 Lavorazione di termoindurenti: l allestimento speciale garantisce la massima qualità dei pezzi stampati. Pezzi grandi: realizzabili grammature fino a due chilogrammi Automazione: ALLROUNDER e sistema robot da un unico fornitore. 3 Lavorazione di termoindurenti Per la lavorazione dei termoindurenti ARBURG offre per le ALLROUNDER S idrauliche una gamma di termoindurenti su misura. La soluzione di sistema è dotata di tutte le funzioni quali Tecnologia a tre piastre con guida a quattro colonne e immissione della forza centrale per uno stampaggio preciso Modulo cilindro termoregolato con liquido per una gestione precisa della temperatura Cilindro bimetallo per una maggiore durata operativa Geometrie viti speciali per la lavorazione degli elastomeri con protezione delle fibre 4 Dai microcomponenti ai grandi pezzi Grazie alle varie opzioni di combinazione le ALLROUNDER idrauliche offrono un enorme gamma d applicazione. In questo modo è possibile allestire una pressa per la produzione di microcomponenti inferiori a 0,1 grammi così come una pressa per la produzione di grandi componenti con un elevata grammatura oppure con una superficie di proiezione più grande. Gli stadi di ampliamento elettrici e idraulici nonché le diverse versioni di allestimento consentono la configurazione ottimale delle ALLROUNDER S per quanto riguarda il consumo d energia e l applicazione. 5 Automazione L abbinamento delle ALLROUNDER e dei sistemi robot sono il punto di partenza per unità di produzione complete, che il reparto progettazione ARBURG ricerca e sviluppa insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle che riguardano il processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma delle prestazioni di servizio della società dalle soluzioni globali ARBURG comprende l ottimizzazione dei pezzi stampati tramite consulenze nella progettazione stampo, la composizione e messa in funzione completa dei singoli componenti nonché l installazione presso la sede del cliente ed infine tutte le prestazioni d assistenza necessarie. 01/

16 Luce utile tra le colonne da 170 x 170 fino a 920 x 920 mm Forze di chiusura da 125 a kn Gruppi iniezione da 30 a 4600 (conformi a EUROMAP) Filmato ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) e mail: contact@arburg.com Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca, Turchia, Ungheria Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti America: Brasile, Messico, Stati Uniti Ulteriori informazioni all indirizzo ARBURG GmbH + Co KG L opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG. Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d istruzioni. ARBURG GmbH + Co KG certificata DIN EN ISO _IT_ Salvo modifiche Stampato in Germania