Focus. ALLROUNDER ibride. Presse a iniezione per produzioni ad alta prestazione.

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1 Focus ALLROUNDER ibride Presse a iniezione per produzioni ad alta prestazione

2 In un colpo d occhio 1 2 2,5 HIDRIVE Elettricamente Idraulicamente [s] 2,0 1,5 1,0 0, Prestazione di produzione: Efficiente abbinamento di tecnologia pressa avanzata. Riduzione dei tempi di ciclo: Tempi di ciclo a vuoto brevi. Con le ALLROUNDER ibride si raggiungono prestazioni massime nell ambito della lavorazione di termoplastici con tempi di ciclo ridotti. Nella serie presse HIDRIVE, ARBURG mette insieme il meglio del sistema modulare: un abbinamento efficiente di tecnologia pressa idraulica ed elettrica avanzata Made by ARBURG Made in Germany. Affidabile, estremamente funzionale e al tempo stesso ad efficienza energetica, è questa la modalità di funzionamento delle ALLROUNDER H nella produzione dei nostri clienti. Giorno per giorno, 24 ore continuate. Caratteristiche prestazionali ALLROUNDER ibrida Comparabile ad una pressa elettrica Comparabile ad una pressa idraulica Ottimizzazione dell energia Prestazione di produzione /2015

3 3 Consumo energetico [%] HIDRIVE Elettricamente Idraulicamente 4 [mm/s] HIDRIVE Elettricamente Idraulicamente 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 [s] [Anni] 5 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 Base di calcolo: Sovrapprezzo della pressa Euro Riduzione dei tempi di ciclo [%] Ottimizzazione energetica: Il consumo energetico è simile a quello delle presse elettriche. Dinamica: Iniezione comparabile a quella delle presse elettriche. Redditività: Return on Invest rapido. 1 Prestazione di produzione Il concetto di pressa delle ALLROUNDER ibride è stato configurato con il particolare intento di ottenere una maggiore prestazione di produzione. Tali presse presentano una potenza d iniezione adeguatamente elevata in relazione alla rispettiva forza di chiusura e sono dotate di: gruppi di chiusura servoelettrici delle ALLROUNDER A e gruppi di iniezione di grandi dimensioni con tecnologia ad accumulatore idraulico 2 Riduzione dei tempi di ciclo Tutti gli assi di movimento funzionano in modo totalmente indipendente l uno dall altro. Si ottengono così movimenti di traslazione sincroni e completi. I tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi dei gruppi di chiusura servoelettrici assicurano cicli rapidi. A ciò si aggiungono i vantaggi offerti dagli allestimenti speciali, come ad esempio l iniezione simultanea durante la chiusura dello stampo ( injection on the fly ) oppure il dosaggio esteso all intero ciclo. 3 Ottimizzazione energetica L elevato grado di efficienza del comando di dosaggio servoelettrico nonché il gruppo di chiusura a ginocchiera garantiscono sulle ALLROUNDER ibride un funzionamento ad efficienza energetica. Il sistema di recupero energetico dei servomotori in fase di frenata ha effetti positivi anche sul consumo energetico complessivo delle presse. Inoltre il comando idraulico funziona con una pompa a potenza adeguata e un motorino elettrico della categoria di potenza IE2. Tutti questi fattori sommati insieme consentono una riduzione del consumo energetico fino al 40 percento. Al fine di evidenziare tale efficienza energetica, su tutte le presse HIDRIVE è applicato il contrassegno efficienza energetica e². 4 Dinamica Un contributo decisivo per ottenere tempi di ciclo più brevi è fornito, oltre che dal gruppo di chiusura servoelettrico predisposto per movimenti dinamici dello stampo, anche dalla tecnologia ad accumulatore idraulico. In questo modo si possono realizzare volumi elevati d iniezioni dinamiche che sono particolarmente vantaggiosi per la produzione di particolari tecnici di massa. Al contempo la vite con posizione regolata garantisce una qualità dei pezzi e riproducibilità di massimo livello. 5 Redditività La collaudata tecnologia delle ALLROUNDER ibride è la base di partenza di una lavorazione affidabile e con la massima operatività. Elevate accelerazioni, velocità massime e movimenti di traslazione simultanei consentono riduzioni del tempo di ciclo, e quindi una maggiore resa della pressa. Inoltre molte soluzioni dettagliate tecniche come ad esempio la regolazione automatica dell altezza montaggio stampo sono mirate alla riduzione continua dei tempi di allestimento. Anche questo rende la produzione quotidiana molto più efficiente. 08/

4 Concetto di pressa orientato alla prestazione Luci tra le colonne [mm] 920 x x x x x x x x x 270 Forze di chiusura [kn] Gruppi d iniezione conformi a EUROMAP Peso iniettabile [g PS] Tecnologia di comando produttiva La tecnologia di comando ad efficienza energetica è integralmente progettata su misura per una prestazione di produzione costantemente elevata con tempi di ciclo brevi. Tutti gli assi di traslazione funzionano in modo indipendente. Tale funzione è garantita dai comandi servoelettrici e da una tecnologia ad accumulatore idraulico con potenza adeguata. L intera tecnologia è solida, di lunga durata e a bassa usura. Allo stesso tempo il consumo energetico rimane basso. Il concetto delle ALLROUNDER ibride è orientato alle prestazioni e contemporaneamente all efficienza. I gruppi di iniezione e chiusura idraulici ed elettrici avanzati e collaudati nonché l intelligente gruppo di controllo SELOGICA vengono abbinati ad una serie economicamente vantaggiosa e prestante. Grazie all elevata flessibilità della struttura modulare si ottengono presse che offrono una prestazione di produzione senza compromessi. Con le ALLROUNDER H: è sempre possibile soddisfare qualsiasi esigenza a costi unitari competitivi. Indipendentemente dall evoluzione dei compiti di produzione. 1 Gruppi di chiusura ad alta precisione 2 Tecnologia di comando produttiva /2015

5 2 Gruppi di chiusura ad alta precisione I gruppi di chiusura sono uguali a quelli delle ALLROUNDER A elettriche. La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni funziona a una potenza e velocità elevate, e con posizioni molto precise e riproducibili. La forza di tenuta uniforme viene garantita dalla regolazione della forza di chiusura automatica. Con i suoi tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi si ottengono importanti riduzioni dei tempi di ciclo. 3 Gruppi d iniezione ad alta prestazione I gruppi d iniezione funzionano ad efficienza energetica con un alto rendimento di iniezione e contemporaneamente con cicli rapidi. A tale scopo viene usata la vite con posizione/velocità regolata dotata di tecnologia ad accumulatore idraulico in abbinamento al dosaggio servoelettrico. Tempi di allestimenti brevi, un alta qualità dei pezzi stampati e di plastificazione rappresentano le altre caratteristiche fondamentali di tali gruppi. I moduli cilindro ultraresistenti all usura assicurano durate operative lunghe. 4 Gruppo di controllo SELOGICA Il gruppo di controllo SELOGICA offre a tutte le serie lo stesso sistema di gestione. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche, consente tempi d allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano in questo modo facilmente tracciabili nel dialogo pressa/operatore. Gruppo di controllo SELOGICA Gruppi d iniezione ad alta prestazione /

6 Tecnologia di comando produttiva 1 Efficienza energetica: Dosaggio servoelettrico. La collaudata tecnologia di comando delle ALLROUNDER ibride è la base di partenza dell elevata operatività, efficienza e affidabilità nelle società dei nostri clienti. Tale tecnologia è particolarmente adatta alle prestazioni produttive esigenti, e la struttura modulare unisce la velocità e precisione elettriche con la dinamica e la forza idrauliche. E tutto questo in modo perfetto! Con la HIDRIVE è possibile integrare nella produzione pure presse che funzionano non solo a bassi costi ma anche ad efficienza energetica. Assi di traslazione Gruppo di chiusura Estrattore Traslazione ugello Dispositivo d estrazione anime Iniezione Dosaggio Idraulicamente Elettricamente H 1 Comandi servoelettrici L apertura e la chiusura dello stampo nonché il dosaggio sono servoelettrici. Movimenti di traslazione ad efficienza energetica, estremamente precisi e simultanei caratterizzano tali comandi. Momenti torcenti e numero di giri elevati consentono accelerazione e velocità massima eccellenti. A ciò contribuisce anche il circuito di raffreddamento chiuso per i motori e i convertitori. La misurazione della posizione ad alta risoluzione e senza contatto con trasduttore di spostamento assoluto nel motore rende superflua la traslazione iniziale di una posizione di riferimento. Si tratta di una prestazione abbinata a velocità e precisione /2015

7 2 3 Precisa: Iniezione riproducibile grazie al posizionamento delle valvole in prossimità delle utenze. Manutenzione minima: Lubrificazione centrale automatica in base alla potenza del gruppo di chiusura. 2 Tecnologia ad accumulatore idraulico adattiva L iniezione, gli assi ausiliari dell estrattore, l ugello e i dispositivi di estrazione anime sono azionati idraulicamente, tuttavia in alternativa l estrattore e i dispositivi di estrazione anime possono anche essere azionati servoelettricamente. La tecnologia ad accumulatore idraulico con un accumulatore di pressione centrale garantisce in questo caso movimenti di traslazione dinamici, precisi e simultanei a velocità elevate. La regolazione con una tecnologia valvole ad inserimento rapido, in prossimità delle utenze e la velocità in funzione della corsa consentono una traslazione e un posizionamento estremamente precisi. Ciò pertanto offre una produzione di pezzi stampati di massima qualità. Grazie ad una regolazione del carico dell accumulatore di pressione, il comando idraulico è ad efficienza energetica, ed adatta il livello di pressione automaticamente al fabbisogno effettivo. Tuttavia anche la pompa con potenza adeguata abbinata ad un motorino elettrico della categoria di rendimento IE2 riduce il fabbisogno energetico. 3 Tecnologia affidabile L intera tecnologia di comando è robusta, di lunga durata e a bassa usura. La garanzia per tempi di funzionamento lunghi delle presse e senza anomalie sono i servomotori compatti raffreddati a liquido e l attuatore filettato a rulli planetari ad alta stabilità e privo di gioco. La lubrificazione centrale automatica del gruppo di chiusura riduce i costi di manutenzione in modo efficace. Gli attacchi di servizio (utility) e le interfacce sono montati sul retro della pressa e facilmente accessibili. I tempi d allestimento notevolmente ridotti sono il frutto della regolazione automatica dello spessore stampo e dell agevole accesso alla zona ugello, estrattore e stampo. Anche questo significa maggiore redditività nell impiego quotidiano. 08/

8 Gruppi di chiusura ad alta precisione 1 Progettata in base a esigenze pratiche: Regolazione della forza di chiusura automatica. Regolazione della forza di chiusura automatica La regolazione dell altezza spessore dello stampo assiste l utente in modo efficace nella riduzione dei tempi di allestimento. Il gruppo di chiusura può essere adeguato, in modo semplice e agevole, alle differenti altezze di spessore dello stampo. La regolazione della forza di chiusura automatica crea una forza di tenuta fissa costante. Ciò garantisce una compensazione integrale della dilatazione ter- mica dello stampo. 2 Leva a ginocchiera a cinque posizioni La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni convince per la sua struttura stabile, guidata e supportata in più punti. Ciò garantisce un immissione assolutamente simmetrica della forza in fase di traslazione e di tenuta. Anche la potenza del comando e la struttura sono progettate per stampi pesanti. Nonostante tale struttura compatta è possibile realizzare grandi corse di apertura. I gruppi chiusura con leva a ginocchiera delle ALLROUNDER ibride sono molto precisi e ad alto rendimento. Inoltre tale tecnologia impiegata possiede caratteristiche di funzionamento ad efficienza energetica, con le quali è possibile risparmiare giornalmente in modo efficace. La cinematica della doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni è abbinata in modo ottimale al comando servoelettrico. Grazie ai tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi delle HIDRIVE e ai movimenti di traslazione simultanei del gruppo di chiusura e dell estrattore è possibile ridurre notevolmente i tempi di ciclo. 1 2 Regolazione della forza di chiusura automatica Leva a ginocchiera a cinque posizioni /2015

9 3 Utilizzo protetto dello stampo La struttura a gabbia della piastra di staffaggio mobile è guidata in lunghezza e appoggiata, per l intera corsa, al basamento della pressa. Insieme alla guida a quattro colonne ciò assicura la massima precisione. La stabilità dell intero gruppo di chiusura e la protezione stampo attiva con la relativa misurazione della dilatazione colonne, altamente sensibile, garantiscono una durata operativa ottimale dello stampo. 4 Posizionamento preciso L attuatore filettato a rulli planetari senza gioco ed estremamente stabile è il nucleo del sistema di chiusura meccanicamente rigido. La traslazione altamente precisa del posizionamento che ne deriva, semplifica l invio dei pezzi ai sistemi robot. Grazie ad un sistema di estrazione fisso e azionato da un mandrino si ottiene una caduta riproducibile e particolarmente precisa dei pezzi stampati. 5 Ottima accessibilità Le distanze tra le colonne di dimensioni abbondanti consentono una gestione semplice e agevole anche di grandi stampi. I tempi di allestimento rimangono brevi grazie alla calotta di protezione aperta in alto e al giunto rapido dell estrattore in dotazione su tutte le serie. La protezione di dimensioni più grandi sul lato posteriore della pressa offre maggiore spazio per gli accessori. Gli attacchi di servizio (utility) possono essere in questo modo disposti direttamente sulle piastre di staffaggio fisse. Ottima accessibilità Posizionamento preciso Utilizzo protetto dello stampo 08/

10 Gruppi d iniezione ad alta prestazione 1 Manutenzione minima: Giunto rapido della vite. Tempi d allestimento brevi Per agevolare lo smontaggio e la pulizia della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro il gruppo d iniezione viene orientato verso il lato di servizio della pressa. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo cilindro. In modo rapido e senza possibilità di errore l operatore può eseguire operazioni d aggiornamento dell allestimento grazie ad un aggancio rapido della vite ed al raccordo centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro. 2 Combinazioni versatili Per ciascun gruppo d iniezione sono offerti, sull intera serie, moduli cilindro compatibili con tre diametri vite diversi. Sono disponibili moduli cilindro per la lavorazione di silicone e termoindurenti, cilindri bimetallo ultraresistenti all usura e viti con geometrie speciali. Tutto questo permette un ampia gamma di funzionamento ad efficienza energetica con materiali e pesi dei pezzi stampati diversificati. Una preparazione del materiale omogenea e un iniezione precisa sono la base per una produzione di pezzi d alta qualità. A tale scopo sulle ALLROUNDER ibride viene usato l abbinamento della vite con posizione regolata, della tecnologia ad accumulatore idraulico e del dosaggio servoelettrico ad efficienza energetica. Con un volume d iniezione dinamico elevato delle HIDRIVE è anche possibile produrre componenti a parete sottile. Grazie al dosaggio riferito al ciclo e al movimento di traslazione simultaneo dell ugello si tengono sotto controllo i tempi di ciclo. Un ulteriore vantaggio: l intero gruppo d iniezione è ottimamente accessibile per i lavori di pulizia e allestimento. Tutti questi sono i vantaggi che sicuramente aiutano a raggiungere un margine competitivo. 1 Tempi d allestimento brevi /2015

11 3 Contatto dell ugello privo di sol-lecitazioni a flessione Il vantaggio della guida a due colonne, priva di sollecitazioni a flessione, dei gruppi d iniezione è una superficie di contatto ugello assolutamente ermetica. Si possono utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad immersione. Le forze di contatto ugello elevate si ottengono mediante l ingresso centrale nello stampo. La configurazione della forza di contatto ugello è programmabile e regolata. Ciò ha effetti positivi sull usura dell ugello e dello stampo. 4 Vite con posizione regolata Riempimento riproducibile ed elevata qualità dei pezzi stampati si ottengono grazie a: Una regolazione precisa della pressione e velocità in fase di iniezione con la vite con posizione/velocità regolata di ARBURG Accelerazioni dinamiche con la tecnologia ad accumulatore idraulico Tutto insieme: Un gruppo d iniezione con prestazione di iniezione e precisione elevate. 5 Comando di dosaggio automatico L elevato rendimento complessivo del comando di dosaggio servoelettrico consente notevoli risparmi energetici e al contempo garantisce una maggiore precisione. Grazie alla sua indipendenza è possibile ridurre considerevolmente, in parte, il tempo di ciclo. Il dosaggio simultaneo consente inoltre tempi di dosaggio più lunghi e di conseguenza una preparazione della massa fusa più accurata. Combinazioni versatili Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione Vite con posizione/ velocità regolata Comando del dosaggio automatico /

12 Gruppo di controllo SELOGICA Facile da usare per l operatore: controllo simultaneo del processo pressa e robot. 1 Gestione centralizzata Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di gestione unificato ed originale. Grazie alla semplice integrazione di diverse periferiche è possibile usare il gruppo di controllo per la gestione dei cicli dell intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un unica funzione di registrazione dati per l intera unità di produzione. 2 Comandi intuitivi Tramite lo schermo tattile del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremament e comprensibile grazie ai comandi intuitivi. L editor grafico dei processi unico con controllo automatico della plausibilità brevettato visualizza sempre chiaramente il posizionamento logico dell attuale fase di programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati. Chi desidera controllare una tecnologia pressa e robot di alta qualità, ha bisogno di un adeguata centrale di controllo ad alta prestazione. Grazie all editor grafico dei processi intuitivo del gruppo di controllo SELOGICA, è possibile programmare tutte le fasi del pezzo nel ciclo di produzione in modo semplice e chiaro. Il gruppo di controllo SELOGICA è un sistema di controllo e gestione centrale dell intero processo di stampaggio ad iniezione ed è dotato di una funzione di programmazione dei sistemi robot e delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche del gruppo di controllo SELOGICA sono orientate quindi alla realizzazione di un processo di gestione semplice e sicuro. In questo modo i tempi d allestimento nella vostra azienda si riducono. L inserimento dei dati avviene in modo coerente e le risorse da impiegare per l istruzione del personale sono minime, in quanto non è necessario che l operatore adatti il proprio metodo di lavoro. 3 2 Ulteriori informazioni: Prospetto unità di comando SELOGICA /2015

13 Novità 3 Rapidità di allestimento La logica d immissione dei valori e parametri del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente mirata al processo di allestimento stampi ed all ottimizzazione del processo d iniezione. Grazie ad un menu guidato, il modulo Assistente d impo stazione supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo automatico dei parametri fino all appre ndimento ( Teach ) del ciclo completo e tutto questo senza conoscenze specifiche. 4 Ottimizzazione assicurata Il gruppo di controllo SELOGICA offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare, monitorare e documentare il processo. Al concetto di monitoraggio della pressa appartengono varie funzioni di supporto, diagnosi e di protezione stampo. Tutti i messaggi vengono visualizzati in modo semplice con l ausilio di un testo chiaro in modo che l operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare. Centrale di comando per l intera tecnologia di stampaggio Programmazione chiara dei cicli tramite icone grafiche Controllo di plausibilità automatico Unica registrazione dei dati per l intera unità di produzione Modulo Assistente d impostazione Funzioni Teach-in interattive Termoregolazione nell armadio elettrico con raffreddamento ad acqua Rapidità di allestimento Comandi intuitivi 4 Ottimizzazione assicurata Gestione centralizzata 1 08/

14 Esempi d applicazione 1 2 Produzione con una resa elevata: Costi unitari ottimali grazie a tempi di ciclo brevi. Particolari tecnici di massa: Alta riproducibilità grazie a comandi servoelettrici. Il concetto delle ALLROUNDER ibride ALLROUNDER è sempre un alternativa interessante. Sia che si abbia bisogno di precisione ed accuratezza di riproduzione massime o di velocità e dinamica: le caratteristiche prestazionali delle presse soddisfano una varietà di esigenze di stampaggio tecniche. Da una produzione con una resa elevata di articoli tecnici di massa fino a pezzi stampati a parete sottile l HIDRIVE dà prova di affidabilità nell impiego pratico quotidiano. Continuamente. 1 Produzione con resa elevata Tutti gli assi di traslazione sulle ALLROUNDER ibride funzionano in modo indipendente uno dall altro e si adattano perfettamente tra loro anche a velocità elevate. In questo modo l editor ciclo intuitivo del gruppo di controllo SELOGICA garantisce sempre la rettilinea trasparenza necessaria durante i movimenti simultanei. Grazie all abbinamento tecnicamente riuscito dei comandi a efficienza energetica e servoelettrici le ALLROUNDER H combinano idealmente tempi di ciclo più brevi e un funzionamento a efficienza energetica. Ciò assicura una produzione di pezzi a prezzi concorrenziali. 2 Particolari tecnici di massa Chi necessita per la propria produzione di un alta precisione di riproducibilità, come ad esempio nella produzione di particolari tecnici, risulta interessante l abbinamento della vite con posizione regolata (LGS) e dell iniezione tramite l accumulatore idraulico delle ALLROUNDER H. La qualità dei pezzi stampati ottenibile con un tale tipo di sistema di iniezione è assolutamente paragonabile a quella di una versione elettromeccanica. Un valido esempio a tale proposito sono i particolari tecnici di massa nella tecnologia medicale. Ulteriori informazioni: Prospetto competenza d applicazione Prospetto sistemi di robot /2015

15 3 4 5 Articoli d imballaggio: Tempi del ciclo a vuoto brevi grazie al gruppo di chiusura servoelettrico. Articoli a parete sottile: Volume d iniezione altamente dinamico. Automazione: Sistemi robot e ALLROUNDERda un unico fornitore. 3 Articoli d imballaggio e di confezionamento Quando si producono articoli d imballaggio e di confezionamento, le ALLROUNDER H rappresentano la soluzione ideale in quanto combinano la tecnica ad accumulatore idraulico con gruppi di chiusura servoelettrici dotati dello speciale allestimento Packaging (P). Importanti in questo caso sono soprattutto i tempi di funzionamento a vuoto brevi, i movimenti di traslazione sincroni e l iniezione dinamica. Specialmente nelle aziende con un organizzazione su più turni, dove le presse vengono usate per tempi prolungati e per una produzione continua 24 ore su 24, l affidabile tecnologia di azionamento delle presse ALLROUNDER con attuatori filettati a rulli planetari e servomotori raffreddati ad acqua ha sempre dato ottimi risultati in termini di efficienza. 4 Articoli a parete sottile La tecnologia ad accumulatore idraulico delle HIDRIVE consente di abbinare in modo ideale un accelerazione dinamica e velocità di iniezione elevate. Proprio tali caratteristiche sono determinanti per il riempimento dei particolari con spessori delle pareti molto differenti e avanzamenti lunghi del flusso o di pezzi a parete sottile. La precisione di posizionamento eccellente del gruppo di chiusura servoelettrico garantisce inoltre una lavorazione senza intoppi dei pezzi stampati in processi sequenziali automatizzati, in particolare quando si impiegano sistemi robot per il prelievo o l inserimento dei pezzi. 5 Automazione L abbinamento delle ALLROUNDER e dei sistemi robot sono il punto di partenza per unità di produzione complete, che il reparto progettazione ARBURG ricerca e sviluppa insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle del processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma delle prestazioni di servizio della società dalle soluzioni globali ARBURG comprende l ottimizzazione dei pezzi stampati tramite consulenze nella progettazione stampo, la composizione e messa in funzione completa dei singoli componenti nonché l installazione presso la sede del cliente ed infine tutte le prestazioni d assistenza necessarie. 08/

16 Luce utile tra le colonne da 270 x 270 fino a 920 x 920 mm Forze di chiusura da 350 fino a kn Gruppi d iniezione da 70 fino a 4600 (conforme a EUROMAP) Filmato ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) e mail: contact@arburg.com Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca, Turchia, Ungheria Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti America: Brasile, Messico, Stati Uniti Ulteriori informazioni all indirizzo ARBURG GmbH + Co KG L opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG. Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d istruzioni. ARBURG GmbH + Co KG certificata DIN EN ISO _IT_ Salvo modifiche Stampato in Germania