Backflush Treatment Unit BTU1

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1 Backflush Treatment Unit BTU BTU1 BTU3 1. DESCRIZIONE TECNICA 1.1 Descrizione generale L'unità BTU con filtro autopulente integrato è un impianto di filtrazione completo a funzionamento automatico per lubro-refrigeranti, olii e acqua industriale con contaminazione continua da solidi quali particelle metalliche e non metalliche, corindone, granelli di sabbia, ecc. Consente una filtrazione a lungo termine ottenendo un filtrato con basso contenuto di contaminante. Pertanto, la qualità del filtrato dipende dal limite di separazione del filtro utilizzato. In linea di massima, un'unità BTU è costituita da: Filtro automatico per la filtrazione principale Cestello (PTS) per trattare il fluido di controlavaggio Serbatoio (solo BTU1) Comando Il cestello (PTS) è un componente collegato al filtro automatico che viene utilizzato per la filtrazione del fluido di controlavaggio. In questo modo, con l'ausilio del cestello viene eseguita un'ulteriore filtrazione sulla linea di contro lavaggio. I materiali solidi sospesi nel fluido di controlavaggio vengono raccolti con un filtro a sacco applicato al cestello che, una volta pieno, viene sostituito facilmente mediante un cassetto. Il fluido di controlavaggio filtrato attraverso il cestello o il sacchetto defluisce nel serbatoio (BTU1). Appena il livello del liquido nel serbatoio raggiunge il punto di commutazione superiore dell'indicatore di livello (opzionale), la pompa di trasferimento vuota il serbatoio. Il liquido viene filtrato all'interno del cestello attraverso il tessuto metallico grazie al breve colpo d'ariete durante il lavaggio del filtro automatico e grazie all'flusso tangenziale. In questo modo, circa il 70 % del liquido di controlavaggio passa attraverso il cestello e dopo essere stato filtrato giunge al serbatoio sottostante mediante un canale laterale presente nel corpo del cestello. Il restante 30 % del liquido, con un notevole carico di particelle, per via del movimento di rotazione e della forza di gravità viene spinto verso il basso in un filtro a sacco attraverso un'apertura nel fondo del cestello. Il liquido passa attraverso il sacco dall'interno all'esterno. Le particelle vengono trattenute, l'emulsione pulita scorre nel serbatoio. Il colpo d'ariete consente di liberare il tessuto metallico (TopMesh) dalle impurità, in questo modo, il cestello è autopulente e richiede scarsa manutenzione. Principio di funzionamento PTS Cestello in rete metallica 100% Uscita (20-40% del liquido) Uscita (60-80% del liquido) ~35% Tubazione di controlavaggio da RF3 [100%] (Entrata del cestello) Cassetto per la semplice sostituzione del filtro a sacco Filtro a sacco Residuo solido ~65% 49

2 2. Dati tecnici impianto 2.1. Configurazioni standard 2.2 Schemda dei collegamenti Configurazione serbatoio BTU1: Gruppo completo (compreso serbatoio tampone, capacità serbatoio 150 l) BTU3: Gruppo per montaggio su serbatoio (unità per il successivo allestimento a bordo di serbatoi esistenti) HYDAC BTU Filtro automatico Interfaccia dalla macchina verso la macchina Grado di filtrazione del cestello Rete SuperMesh da 25 µm a 150 µm Filtro autopulente Serie AutoFilt RF3, grandezze C, 0 e 1 Grandezza 2 su richiesta Serie AutoFilt RF4, grandezze 1 e 2 Cestello con filtro a sacco Indicatore di livello (opzionale) Filtrato Cestello Tubazione di contro lavaggio Pompa di rilancio serbatoio (opzionale) Filtrato Filtro a sacco Scarico al serbatoio di alimentazione Filtro a sacco PE: Poliestere PP: Polipropilene N: Nylon Grado di filtrazione: da 25 µm a 150 µm Materiali per corpo e serbatoio tampone Acciaio inox Acciaio al carbonio (per i filtri autopulenti, materiali e rating di pressione standard sono indicati nei rispettivi cataloghi) Varianti di controllo Senza comando per l'integrazione nel PLC del cliente Monitoraggio livello del erbatoio tampone e/o filtro a sacco Comando completo (comando centralina (Siemens CPU), Monitoraggio del filtro automatico, pompa di rilancio, controllo di livello) Pompe di rilancio (solo BTU1) Serbatoio tampone con o senza pompa di rilancio 2.3 Versioni opzionali Per la "Backflush Treatment Unit" è disponibile una gamma di versioni opzionali. Per dettagli tecnici e prezzi, rivolgersi al servizio tecnico della sede centrale. È possibile mettere a disposizione soluzioni speciali orientate al cliente ad esempio per l'allestimento dei filtri automatici esistenti. 2.4 Selezione dell'impianto di filtrazione / Dimensionamento Per la selezione della filtrazione principale nell'impianto è necessario consultare i dati tecnici corrispondenti delle serie AutoFilt RF3 e AutoFilt RF4. La preparazione del fluido di controlavaggio viene selezionata in funzione del filtro automatico utilizzato: Grandezza PTS180 per RF4-1 / RF4-2 Grandezza PTS250 per RF3-C / RF3-0 Grandezza PTS450 per RF Tensioni di alimentazione 3 x 400V / 50 Hz con o senza neutro 3 x 500V / 50 Hz senza neutro 3 x 230V / 50 Hz con o senza neutro 3 x 415V / 50 Hz senza conduttore neutro 3 x 415V / 60 Hz con neutro 3 x 460V / 60 Hz senza neutro Gradi di filtrazione del filtro automatico Tessuto SuperMesh da 25 µm, 40 µm, 60 µm Tubo fessurato da 50 µm a 150 µm Classe di protezione elettrica IP54 50

3 3. CHIAVE DI CODIFICA 3.1 Backflush Treatment Unit BTU BTU AS13EE2L - P 50 - EE - S - T - X Tipo BTU1 = Gruppo completo di serbatoio BTU3 = Gruppo per montaggio a serbatoio Grado di filtrazione del turbosetaccio 25 = D25 40 = D40 60 = D60 80 = D = D = D150 Tipo filtro autopulente conforme alla chiave di codifica separata Materiale filtro a sacco PE = Poliestere PP = Polipropilene N = Nylon Grado di filtrazione filtro a sacco 25 = 25 µm 50 = 50 µm 100 = 100 µm 150 = 150 µm Materiale corpo cestelloo + serbatoio tampone EE = Corpo e serbatoio tampone: acciaio inox EN = Corpo: acciaio inox, serbatoio tampone acciaio al carbonio NN = Corpo e serbatoio tampone acciaio al carbonio NE = Corpo: acciaio al carbonio, serbatoio tampone acciaio inox EEE = Corpo, serbatoio tampone, telaio filtro: acciaio inox Funzioni di comando 0 = Centralina senza funzione di comando N1 = Monitoraggio livello serbatoio tampone N2 = Monitoraggio carico filtro a sacco N3 = Monitoraggio livello serbatoio tampone e filtro a sacco S = Comando completo Pompa 0 = Senza pompa T = Pompa di rilancio nel serbatoio tampone (possibile solo con BTU1) Indice di modifica X = Viene sempre fornita l'esecuzione attuale del tipo in questione Numero disegno Solo per versione speciale 51

4 3.2 AutoFilt per BTU A E 1 3 E E 2 L Grandezza AutoFilt A = RF3-C B = RF3-CG D = RF3-0 E = RF3-0G F = RF3-1 G = RF4-1 H = RF4-2 Tipo di comando 0 = Senza E = EPT Tensione di alimentazione Per RF3: Per RF4: 0 = Senza comando M = Con PLC*; con elettrovalvola 230 V AC 1 = 3x 400 V/N/PE, 50 Hz N = Con PLC*; con elettrovalvola 24 V DC 2 = 3x 400 V/X/PE, 50 Hz O = Senza comando; con elettrovalvola 230 V AC 3 = 3x 500 V/X/PE, 50 Hz P = Senza comando; con elettrovalvola 24 V DC 4 = 3x 230 V/N/PE, 50 Hz 5 = 3x 230 V/X/PE, 50 Hz 6 = 3x 415 V/X/PE, 50 Hz 7 = 3x 415 V/N/PE, 50 Hz 8 = 3x 460 V/N/PE, 50 Hz * Tensione di alimentazione del comando 230 V AC, 50 Hz Materiale corpo Solo con RF3: 0 = Acciaio al carbonio, primer esterno ("N") 1 = Acciaio al carbonio, primer esterno, con protezione interna ("NM") 3 = Acciaio inox ("E") Solo con RF4-1: AA = Configurazione (AAE):alluminio, alluminio, acciaio inox EE = Configurazione (EEE): acciaio inox, acciaio inox, acciaio inox Solo con RF4-2: NN = Configurazione (NNE): Acciaio al carbonio, Acciaio al carbonio, acciaio inox EE = Configurazione (EEE): acciaio inox, acciaio inox, acciaio inox Nota: il filtro in controlavaggio viene fornito con rating di pressione standard! Materiale valvola di contro lavaggio Solo con RF3: N = Acciaio al carbonio E = Acciaio inox Solo con RF4: 1 = Valvola coassiale 2 = Valvola a sfera Manometro differenziale Solo con RF3: 1 = Camera pressurizzata alluminio 2 = Camera pressurizzata acciaio inox 3 = Con separatore di fluido/acciaio inox Solo con RF4: F = Valore fisso: 0,5 bar A = Impostabile: 0,1-1,0 bar G = Indicatore GW, contatto Opzioni flangia (solo RF3) 1 = Uscita filtro sopra entrata filtro (standard) (non per RF3-C) 2 = Uscita filtro spostata di 90 in senso orario rispetto all'entrata standard 3 = Uscita filtro spostata di 180 in senso orario rispetto all'entrata standard Elementi filtranti Con: RF3 RF4-1 RF4-2 B = KD25 KMD25 KND25 C = KD40 KMD40 KND40 D = KD60 KMD60 KND60 E = KD80 KMD80 KND80 L = KS50 KMS50 KNS50 M = KS100 KMS100 KNS100 N = KS150 KMS150 KNS150 52

5 3.3 Gruppo PTS PTS E - L P 50 - X Tipo PTS = Turbosetaccio di processo Grado di filtrazione PTS in µm 25 = D25 40 = D40 60 = D60 80 = D = D = D150 Diametro 180 = Ø 180 mm (solo per RF4, senza supporto) 180/1 = Ø 180 mm (solo per RF4-1, con supporto) 180/2 = Ø 180 mm (solo per RF4-2, con supporto) 250 = Ø 250 mm (solo per RF3-C e RF3-0) 450 = Ø 450 mm (solo per RF3-1) Materiale corpo N = Acciaio al carbonio, mano di fondo E = acciaio inox Lunghezza corpo K = corta (standard per PTS-180) L = lunga (standard per PTS-250/-450) Interruttore di livello 0 = Senza 1 = Con interruttore di livello acciaio inox (solo con diametro 250 mm, 450 mm) Materiale filtro a sacco PE = poliestere PP = polipropilene N = nylon Grado di filtrazione filtro a sacco 25 = 25 µm 50 = 50 µm 100 = 100 µm 150 = 150 µm Indice di modifica X = Viene sempre fornita l'esecuzione attuale del tipo in questione Numero disegno Solo per versione speciale 53

6 4. DIMENSIONI 4.1 Dimensioni BTU1 con RF4-1 o RF4-2 BTU1 con RF4-1 BTU1 con RF4-2 Tipo A B C D E F G BTU1 con RF4-1, 16 bar BTU1 con RF4-2, 16 bar Dimensioni BTU3 con RF4-1 o RF4-2 BTU3 con RF4-1 BTU3 con RF4-2 Tipo A B C D E F G H I BTU3 con RF4-1, 16 bar BTU3 con RF4-2, 16 bar

7 4.3 Dimensioni BTU1 BTU1 con RF3-CG BTU1 con RF3-0G Tipo A B C D E F G BTU1 con RF3-CG BTU1 con RF3-0G Dimensioni BTU3 BTU3 con RF3-CG BTU3 con RF3-0G Tipo A B C D E F G H I J BTU3 con RF3-CG BTU3 con RF3-0G Nota Le informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle applicazioni descritte. Per applicazioni o condizioni di funzionamento non descritte, contattare l'ufficio tecnico competente. Con riserva di modifiche tecniche. HYDAC Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D Neunkirchen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Internet: prozess-technik@hydac.com 55

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