SISTEMI DI RIVESTIMENTO

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1 VERNICI FILTRAZIONE SISTEMI DI ALIMENTAZIONE PRODOTTI REFRATTARI PER FONDERIA TRATTAMENTO DEL METALLO RESINE CROGIOLI PER UN EFFICAC E F U S I O N E D E L L E L E G H E D I A L L U M I N I O SISTEMI DI RIVESTIMENTO RIVESTIMENTI REFRATTARI AD ELEVATE PRESTAZIONI PER LE FONDERIE DI ALLUMINIO Ottima refrattarietà Performance costanti Siviere e forni puliti Installazione rapida Resistenza alle scorie

2 Rivestimenti per le fonderie di alluminio Le fonderie di Alluminio un tempo operavano con i crogioli. Ai giorni nostri, la fusione delle leghe mediante forni ad induzione a crogiolo e forni a torre è sempre più diffusa. Di conseguenza, i rivestimenti monolitici svolgono un ruolo significativo nelle moderne fonderie di Alluminio. I calcestruzzi di Foseco ALUGARD* low cement e TRIAD no cement contengono ora un nuovo additivo resistente all Alluminio per ridurre la formazione di Tipico layout di una fonderia di alluminio corindone in un più ampio campo di temperature. La pigiata secca KELLUNDITE*, messa in opera con la vibrazione, è invece ideale per rivestire i forni ad induzione a crogiolo. I prodotti elencati nella presente pubblicazione rappresentano quanto di meglio si può trovare per le tipiche applicazioni di fonderia. Foseco propone una gamma completa di soluzioni refrattarie monolitiche e prefabbricate, per soddisfare le esigenze più specifiche. Si prega di contattare il team Foseco locale per ottenere ulteriori informazioni. Forno ad induzione a crogiolo Forno di fusione a torre e a riverbero Forno di colata Crogiolo per la fusione e la colata Siviere di trasferimento e trattamento 2

3 Forni di fusione nelle fonderie di alluminio Forni di fusione a torre I forni di fusione a torre sono comunemente utilizzati nelle fonderie di Alluminio. Sono costituiti da un tino di fusione verticale, collegato ad un bagno di mantenimento. I lingotti vengono caricati nella parte superiore della torre, dove sono sottoposti a preriscaldo, seguito dalla fusione nel cuore della camera del forno. Il metallo fuso fluisce naturalmente all interno della camera di mantenimento. Il metallo vi rimane finché non viene spillato in una siviera, trattato e trasferito ai forni di colata. Questi forni presentano una geometria complessa e la maggior parte dei clienti ricerca un pacchetto completo di fornitura, installazione e manutenzione. Forni di fusione a riverbero Diversamente dai forni di fusione verticali, i forni a riverbero sono generalmente provvisti di un unica camera. Il lingotto pieno viene caricato attraverso un apposita apertura, per poi essere fuso nel bagno del forno. Il bagno viene poi immesso nel forno di mantenimento. ALUGARD I calcestruzzi ALUGARD, resistenti all alluminio, sono utilizzati per rivestire questi tipi di forni. Sono disponibili in numerose versioni, espressamente sviluppate per le diverse applicazioni e condizioni di trasferimento e contenimento dell alluminio. I materiali ALUGARD sono detti non-wetting per via della loro capacità di resistere alla penetrazione dell alluminio fuso, così da non creare alcuna reazione tra il metallo e il refrattario. Questo permette di ottenere un rivestimento refrattario pulito, ottimizzando la durata e il servizio del forno. Il calcestruzzo ALUGARD CE-S, ad elevato contenuto di Allumina e a basso tenore di cemento, assicura un ottima resistenza all Alluminio. Si tratta di un prodotto generico ad alta resistenza meccanica e con buone prestazioni globali. Il calcestruzzo ALUGARD HS85, ad elevato tenore di Allumina e ultra resistente all Alluminio, è stato espressamente studiato per contrastare l erosione e i danni meccanici nelle aree di carico. Il sistema bi-componente legato con fosfato QUICK FIX ALUGARD EXP contiene un additivo non-wetting ed è ideale per la riparazione del rivestimento dei forni. Questo materiale può essere impiegato anche per sottili intonacature, grazie al fatto che aderisce perfettamente ai materiali refrattari, nuovi e usati. TRIAD* Il calcestruzzo TRIAD 70AL, ad elevato tenore di Allumina e privo di cemento, garantisce un eccezionale resistenza alla penetrazione dell Alluminio. Possiede tutte le caratteristiche dei calcestruzz TRIAD: Facilità di miscelazione Facilità di installazione Ridotti tempi di essiccazione. Questo prodotto è indicato per tutte le zone di contatto con il metallo, compresi il bacino, la parete inferiore, la rampa e la soglia. Forno di fusione a torre Cup test con ALUGARD CE-S Campione di ALUGARD CE con ARA (a destra) e senza ARA (a sinistra) 3

4 Forni di fusione nelle fonderie di alluminio Fusione ad induzione a crogiolo I forni ad induzione a crogiolo sono gli strumenti di fonderia ideali per la fusione di rottami. I rivestimenti dei forni ad induzione a crogiolo destinati alla fusione dell alluminio devono possedere ottime proprietà non-wetting ed essere in grado di funzionare efficacemente in un ampio campo di temperature di fusione e colata delle leghe di Alluminio. Le pigiate secche KELLUNDITE 703, ad elevato tenore di allumina, installate con vibrazione a secco, sono utilizzate nei forni a induzione a crogiolo per la fusione dell Alluminio. Contengono uno speciale agente resistente all alluminio che assicura un rivestimento pulito del forno e riduce al massimo la formazione di scorie, così da rendere la pulizia agevole e non aggressiva. I rivestimenti KELLUNDITE 703 sono a base di Andalusite, che essendo espansibile nei campi di temperatura di fusione delle leghe di Alluminio, riduce il rischio di penetrazione del metallo. Prodotti complementari KELLUNDITE 707 pigiata secca per il cordolo superiore che impedisce la propagazione delle cricche ed assicura una perfetta transizione tra il bacino del forno e il cordolo. Protezione della bobina I materiali COILCOTE, ad elevato tenore di Allumina, garantiscono uno schermo refrattario semipermanente a protezione della bobina. Materiali per canali di colata BLU-RAM* HS e BLU-RAM HSW, pigiate plastiche granulari legate con Fosfato, di facili impiego Materiale refrattario prefabbricato ALUGARD CE-S Materiali per coperchi Calcestruzzo CERCAST 1500AL con una buona stabilità volumetrica e additivi non-wetting Crogioli Il metodo più diffuso di fusione dell Alluminio nelle fonderie prevede l impiego di forni con crogiolo. Foseco offre una gamma completa di crogioli per tutti i tipi di forni. 4

5 Forni di colata nelle fonderie di Alluminio Nelle fonderie di alluminio si trovano tre tipi fondamentali di forni di colata, ciascuno dei quali si avvale di una diversa tecnologia: Forni a bassa pressione Forni dosatori Forni da tazzaggio Forni a bassa pressione I forni a bassa pressione adottano tradizionalmente rivestimenti monolitici. Questi forni sono generalmente di piccole dimensioni e il loro bacino viene rivestito con un singolo getto. Di conseguenza, non esistono giunzioni strutturali al di sotto del livello del metallo, tali da consentire la penetrazione dell Alluminio durante l operazione di colata pressurizzata. I rivestimenti per il bacino possono essere eseguiti in uno dei seguenti materiali: TRIAD 70AL ALUGARD CE-S ALUGARD A95 Molti forni utilizzano crogioli per il mantenimento dell Alluminio. Il principale vantaggio è dato dal fatto che il crogiolo può essere facilmente sostituito e che la colata può iniziare immediatamente, senza dover rispettare tempi lunghi di essiccazione dei rivestimenti del forno e riducendo il rischio di assorbimento di Idrogeno. Attraverso le loro pareti, i crogioli assicurano inoltre un riscaldamento omogeneo dell Alluminio da parte della resistenza elettrica. Foseco offre una gamma completa di crogioli per tutti i tipi di forni. Forni dosatori I forni dosatori adottano tradizionalmente rivestimenti refrattari con bassa umidità. Questi forni sono generalmente di piccole dimensioni e possono essere rivestiti in un unica soluzione. Di conseguenza, non esistono giunzioni strutturali al di sotto del livello del metallo, tali da consentire la penetrazione dell Alluminio durante l operazione di colata pressurizzata. I rivestimenti per il bacino possono essere eseguiti con i calcestruzzi TRIAD 45AL e TRIAD 70AL oppure con INSURAL* (preformato). Forni da tazzaggio La maggior parte dei forni da tazzaggio sono del tipo a crogiolo, con alimentazione elettrica, a gas o a nafta. La durata del crogiolo può essere di parecchi mesi, a seconda dell applicazione e delle condizioni di trattamento del metallo. Foseco offre una gamma completa di crogioli per tutti i tipi di forni. Cup test con TRIAD 70 AL Forno a bassa pressione con accessori Forno dosatore con accessori 5

6 Siviere e canali nelle fonderie di alluminio Nelle fonderie di Alluminio, le siviere sono impiegate per trasferire il metallo dall impianto di fusione a quello di colata; di conseguenza, è importante minimizzare la dispersione termica. Possono essere utilizzati i seguenti prodotti: Il calcestruzzo low cement a bassa densità TRIAD 45AL, assicura un eccezionale resistenza all aggressione e alla penetrazione dell Alluminio, oltre ad essere di facile impiego. È infatti semplice da mescolare, installare, essiccare e rimuovere. Adatto a tutte le siviere di trasferimento e ai canali di alimentazione, offre inoltre il vantaggio di una lunga durata di conservazione a magazzino (12 mesi). I rivestimenti per siviere INSURAL ATL sono preformati e totalmente sinterizzati. Le proprietà non-wetting riducono l aggressione da parte dell Alluminio e ne facilitano la rimozione, impedendo la contaminazione tra le varie leghe nei vari trasferimenti. L assorbimento di ossidi è evitato grazie ai minori rischi di presenza di inclusioni solide nel bagno. Inoltre, i rivestimenti tradizionali richiedono spesso il surriscaldamento del bagno per compensare la dispersione termica, il che favorisce la formazione di ossidi e livelli più elevati di Idrogeno disciolto. L impiego di vernici refrattarie CERAMOL* 258G o TERRACOTE 7667 può ulteriormente migliorare la pulizia del rivestimento della siviera. Calcestruzzo refrattario Spessore delle pareti: 150 mm Dispersione termica: 9069 W/m² Temperatura esterna: 308 C INSURAL REFRACTORY Spessore delle pareti: 90 mm Dispersione termica: 2583 W/m² Temperatura esterna: 152 C Conducibilità Temperatura Strato Spessore Materiale termica esterna No. mm W/mk C Calcestruzzo 3, refrattario 2 0 1, INSURAL 140 0, INSURAL 10 0, ,

7 Riparazione e manutenzione dei forni e delle siviere nelle fonderie di Alluminio Foseco offre un ampia gamma di calcestruzzi e malte per le riparazioni. QUICK FIX* ALUGARD EXP Il calcestruzzo QUICK FIX ALUGARD EXP, legato con fosfato e con un tenore di allumina dell 85%, assicura: Ottime caratteristiche non-wetting Buona resistenza meccanica Rapida applicazione ed essiccazione Ottime proprietà adesive sul vecchio materiale refrattario Lunga durata di conservazione a magazzino (12 mesi) X-9* PLASTER X-9 PLASTER è un materiale refrattario plastico, termicamente stabile, ideale per tutte le applicazioni ferrose e non-ferrose. I suoi vantaggi sono i seguenti: Ottima refrattarietà Buona durata Caratteristiche non-wetting Resistenza alle scorie e al metallo fuso Applicazione facile e pulita X-9 PLASTER è studiato per riparazioni ed installazioni manuali. INSURAL 700 e INSURAL 800 I plastici isolanti INSURAL sono induriti a caldo ed utilizzati soprattutto per l Alluminio e lo Zinco. Ottima adesività, pronti per l uso ed esenti da fibre sintetiche classificate. I plastici INSURAL 700 e 800 sono impiegati per l assemblaggio di forme INSURAL, la giunzione di mattoni isolanti INSURAL, la riparazione di fessure e il rivestimento delle siviere. KALSEAL* 1 I composti sigillanti KALSEAL 1 sono utilizzati per i assemblaggi di rivestimenti INSURAL, ma possono trovare applicazione anche come malte generiche per riparare refrattari in mattoni, ecc. La malta essica e indurisce all aria in minuti, a seconda della temperatura ambiente. BLU-RAM HS I refrattari formabili BLU-RAM HS, legati con fosfato, sono a base di Mullite e possono essere impiegati come materiali per riparazioni. Materiale per riparazioni QUICK FIX ALUGARD EXP Materiali per riparazioni X-9 PLASTER e BLU- RAM HS Rivestimenti preformati per siviere INSURAL ATL 7

8 Servizio progettazione e sviluppo Foseco propone un servizio progettazione e sviluppo completo per i rivestimenti, comprendente: Specifiche tecniche Calcoli termici Istruzioni di installazione Schede tecniche dei prodotti Schede sicurezza dei prodotti Programmi di sinterizzazione e di messa in servizio Temperatura ( C) Essiccazione del rivestimento completo di un forno per Alluminio 1000 C 900 C 800 C 700 C 600 C 500 C 400 C 300 C 200 C 100 C 0 C Ore trascorse Disegni del forno 05/2011 re 750 e * FOSECO, il relativo logo, ALUGARD, BLU-RAM, CERAMOL, DURACRETE, INSURAL, KALSEAL, KELLUNDITE, TRIAD e X-9 PLASTER sono marchi depositati del Gruppo Vesuvius, registrati in alcuni paesi e utilizzati su licenza. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte della presente pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un qualunque sistema di consultazione o trasmessa in qualsivoglia forma e attraverso qualsiasi mezzo (comprese la foto riproduzione e la registrazione) senza l accordo scritto del titolare del copyright o diversamente da quanto espressamente consentito dalla legge. Le richieste di autorizzazione devono essere inviate all editore, presso l indirizzo riportato. Avvertenza: qualunque atto non autorizzato commesso in relazione ad un opera oggetto di copyright può dare luogo ad una procedura civile di risarcimento danni e ad un azione in sede penale. Tutte le dichiarazioni, le informazioni e i dati ivi contenuti sono pubblicati a titolo orientativo e, benché siano ritenuti esatti ed affidabili (in base all esperienza pratica del fabbricante), il fabbricante, il concessore di licenza, il venditore e l editore non dichiarano o garantiscono, né espressamente né implicitamente: (1) la loro esattezza/affidabilità; (2) che l impiego del/i prodotto/i non viola i diritti di terzi; (3) che non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza per conformarsi alla legislazione locale. Il venditore non è autorizzato a fare dichiarazioni e a stipulare contratti per conto del fabbricante/concessore di licenza. Tutte le vendite compiute dal fabbricante/venditore sono basate sulle rispettive condizioni commerciali, disponibili a richiesta. Foseco International Limited 05/11. I N S I N T O N I A C O N L E F O N D E R I E Foseco Foundry Division Vesuvius Italia S.p.A. Via Ravello 5/7 Quartiere Ravello Vermezzo (MI) Tel.: +39 (02) Fax: +39 (02) Si prega di contattare il team Foseco Italia