MANUALE DI MONTAGGIO CORPO POMPA H1V H1V PUMP CASING ASSEMBLY PROCEDURE MANUAL

Transcript

1 MANUALE DI MONTAGGIO CORPO POMPA H1V H1V PUMP CASING ASSEMBLY PROCEDURE MANUAL

2 INDICE CONTENTS CARATTERISTICHE TECNICHE... 3 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO INFORMAZIONI GENERALI NORME DI INSTALLAZIONE POSIZIONI DI INSTALLAZIONE FLUIDI IDRAULICI AVVIAMENTO... 6 SMONTAGGIO E MONTAGGIO INTRODUZIONE SMONTAGGIO CORPO POMPA VERIFICA POMPA RIMONTAGGIO CORPO POMPA ATTREZZI RICHIESTI DATI DI MONTAGGIO DISTINTA BASE ASSIEMATO CORPO POMPA TECHNICAL DATA... 3 INSTALLATION AND START UP GENERAL INFORMATIONS INSTALLATION RULES INTALLATION POSITIONS HYDRAULIC FLUIDS START UP... 6 DISASSEMBLY AND ASSEMBLY INTRODUCTION PUMP CASING DISASSEMBLY CHECKING THE PUMP PUMP CASING REASSEMBLY REQUIRED TOOLS MOUNTING NOTES SPARE PARTS LIST PUMP CASING ASSEMBLY

3 CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL DATA Caratter. / Features Tipo / Type H1V 55 H1V 75 H1V 108 H1V 160 H1V 226 Cilindrata Max. (cm 3 min-1 ) Max. displacement (cu.in./rev.) Max. cont. (bar) Press. di mandata (psi) Output pressure (bar) Max. peak (psi) Velocità Max. di rotazione in cil. Max. (Press. assoluta sull aspiraz. = 1 bar) (min -1 = rpm) Max. speed at Max. displacement (suction port pressure = 14.5 psi abs.) Portata Max. (cil. Max., Velocità Max.) (l/min) Max. flow (Max. displ., Max. speed) Potenza Max. teorica assorbita 350 bar, Max. rpm (kw) Max. flow (Max. displ., Max. speed) Coppia ammessa Max. cont. (Nm) Max. torque Max. peak (Nm) Momento d inerzia Moment of inertia Campo di viscosità Viscosity field (kg m 2 ) (cst) Pressione assol. in aspiraz. (bar) min. 0.8 Max. 2.5 Suction pressure (absolute) (psi) min Max Gr. di contam. fluido ammesso (filtraz.) 19/16 ISO NAS 1638 = 10 Max. fluid contamination (filtration) (20 µm, β ) I dati riportati possono essere soggetti a modifiche. The above data could be subject to modification. 3

4 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO INSTALLATION AND START UP 1 - INFORMAZIONI GENERALI I gruppi H1V della SAMHYDRAULIK sono pompe a pistoni assiali a cilindrata variabile del tipo a corpo inclinato per impiego in circuito aperto. Queste unità idrauliche sono costruite per durare a lungo, a patto che siano correttamente applicate ed il sistema in cui sono inserite venga ispezionato e manutenuto nei tempi e nei modi dovuti. Questo è senz altro valido per applicazioni comuni; per applicazioni con caratteristiche tali che richiedano il superamento dei dati riportati a pagina 3 del presente manuale, vi invitiamo a contattare il nostro Ufficio Tecnico. Nel presente manuale sono contenute le informazioni necessarie per smontare, verificare e rimontare le unità SAMHYDRAULIK della serie H1V. Prima di procedere alle operazioni citate, è consigliabile leggere attentamente il presente manuale per conseguire familiarità con procedure e componenti. In particolare, si raccomanda di studiare i disegni sezionati dell unità considerata, i quali si trovano in coda al presente manuale. 2 - NORME DI INSTALLAZIONE Queste pompe sono progettate per funzionare in ogni posizione di installazione. L albero di trasmissione della coppia deve essere esattamente allineato con l albero di trasmissione del motore primario; detto allineamento andrà controllato con un comparatore per evitare problemi di sovraccarico dei cuscinetti. La flangia di assemblaggio o l adattatore sul quale viene montata la pompa devono essere concentrici all albero della pompa entro 0.3 mm. Questa tolleranza è particolarmente importante se l albero della pompa è collegato rigidamente e non con un giunto elastico. Di seguito si riportano alcune prescrizioni generali di installazione, da rispettare rigorosamente, indipendentemente dal tipo di installazione: 1) Pressione assoluta minima sull attacco in aspirazione = -0.8 bar. 2) Pressione massima ammessa sull attacco in aspirazione = 2.5 bar (valore massimo ammesso in carcassa). 3) Tubazioni in aspirazione corte e, possibilmente, rettilinee, con dimensioni tali da contenere la velocità del fluido entro 1 m/s. In ogni caso, non ridurre la sezione del tubo di aspirazione al di sotto della sezione di passaggio della bocca di aspirazione della pompa. 4) Si raccomanda di utilizzare tubi flessibili per i collegamenti. Se si utilizzano tubazioni rigide si raccomanda di eliminare tutte le possibili tensioni da esse create sul coperchio delle pompe. 5) Non installare filtri in aspirazione. 1 - GENERAL INFORMATIONS The SAMHYDRAULIK H1V units are variable displacement axial piston pumps, bent axis type, for use in open loop hydraulic circuits. These hydraulic units are designed to give a long and dependable service, when properly installed and maintained. Also their system must be properly designed and maintained. These general instruction apply to typical systems. If the pump must work at conditions exceeding the values reported in the data table at page 3 of this manual, please contact our engineering service. The instructions in this manual cover the disassembly, checking and reassembly of the units. Before doing that, it is recommended to carefully read this document, in order to become familiar with parts and procedures. In particular, it is recommended to refer to the pump s cutaway drawings that can be found at the end of this manual. 2 - INSTALLATION RULES These pumps are designed to operate in any installation position. The pump shaft must be aligned with the driving motor s one. This alignment should be checked using a dial indicator, in order to avoid overloading on the bearings. The mounting pad or adaptor into which the pump is installed must be concentric to the pump shaft within 0.3 mm. This is particularly important if the pump shaft is rigidly connected to the driving motor, without any elastic coupling. It is recommended, for the installation of the pump, to respect the following points: 1) Minimum suction pressure = -0.8 bar (absolute) at suction port. 2) Maximum suction pressure = 2.5 bar at suction port. This value is equal to the Max permissible pressure into the pump s casing. 3) Feeding hoses must be as short and straight as possible, in such a way that the fluid speed is below 1 m/ s. Nevertheless the suction hose cross section must not fall below the pump suction port cross section. 4) It is recommended to use flexible hoses for piping. If rigid pipes must be used, workmanship must be accurate in order to eliminate strain on the pump s cover. 5) Do not install filters on suction line. 4

5 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO INSTALLATION AND START UP 6) Non è richiesto il drenaggio della pompa. 7) Non usare tubi galvanizzati. 8) Controllare che l intero circuito idraulico sia pulito e privo di residui o materiali che potrebbero danneggiare la pompa. 6) Case drain is not necessary. 7) Do not use galvanized pipes. 8) Make sure that the entire hydraulic circuit is free from dirt or foreign particles: they could damage the pump. Figura / Picture POSIZIONI DI INSTALLAZIONE A) ORIZZONTALE SOPRA AL SERBATOIO: I tubi di aspirazione devono avere una minima profondità di pescaggio nel serbatoio di 200 mm. Battente massimo accettabile 400 mm, con attacco aspirazione rivolto verso l alto. N.B.: La pompa non può lavorare alla cilindrata nulla. B) VERTICALE IN SERBATOIO: Garantire che il livello minimo dell olio non sia inferiore alla flangiatura. In caso contrario installare un condotto di pescaggio sull attacco H. Attacchi S chiusi. C) VERTICALE FUORI DAL SERBATOIO: Garantire che il livello minimo dell olio non sia inferiore alla flangiatura. In caso contrario provvedere al lavaggio della pompa tramite l attacco H. D) ORIZZONTALE SOTTO BATTENTE: La pompa può essere montata senza limitazioni. Effettuare lo sfiato dell aria, prima dell avviamento, dagli attacchi S (vedi 3 - INSTALLATION POSITIONS A) HORIZONTAL RESERVOIR TOP MOUNTING: Minimum hoses immersion 200 mm. Maximum acceptable hoses height above oil level 400 mm. Suction ports must be in the highest position. The pump cannot work at zero displacement. B) VERTICAL MOUNTING INSIDE TANK: Oil level must not fall below flange line. Otherwise, it is necessary to connect a flushing hose on port H. S drain ports closed (see drawing). C) VERTICAL MOUNTING OUT OF TANK: Oil level must not fall below flange line. Otherwise, it is necessary to connect a flushing circuit on port H. S drain ports closed (see drawing). D) HORIZONTAL MOUNTING BELOW THE RESER- VOIR OIL LEVEL: The pump can be placed without limitations. Before starting, fill the pump with oil and 5

6 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO INSTALLATION AND START UP disegno sezionato in appendice), i quali sono normalmente tappati. E) ORIZZONTALE IN SERBATOIO. La pompa può essere montata senza limitazioni. Attacchi S aperti. 4 - FLUIDI IDRAULICI I fluidi idraulici raccomandati per queste unità hanno base minerale e contengono additivi per prevenire la formazione di schiuma, l ossidazione, ecc. bleed air from S ports (see cutaway drawing), which are normally plugged. E) HORIZONTAL MOUNTING INSIDE TANK: The pump can be placed without limitations. S drain ports opened. 4 - HYDRAULIC FLUIDS The recommended hydraulic fluids have a petroleum base and contain agents which provide oxidation inhibition and anti-foam properties. Viscosità d esercizio ottimale cst... Optimum working viscosity Viscosità minima ammessa cst... Minimum permissible viscosity (brevi periodi, massima temp. olio di trafilamento 90 C) (short periods, Max drainage oil temperature 90 C) Viscosità massima ammessa cst... Maximum permissible viscosity (brevi periodi, durante l avviamento a freddo) (short periods, during cold start) Temperatura Temperature Viscosità Viscosity < -15 C ISO VG 32 (DIN 51519) -15 C 30 C ISO VG 46 (DIN 51519) -5 C 40 C ISO VG 68 (DIN 51519) -30 C 50 C ISO VG 100 (DIN 51519) Se le condizioni summenzionate, a causa di parametri d esercizio estremi o di elevate temperature ambientali non possono essere rispettate, consigliamo di effettuare un flussaggio della pompa attraverso gli attacchi S (vedi disegno sezionato). If the named restrictions will not be respected, due to extremely severe environmental conditions or high working parameters, it is recommended to flush the pump casing by connecting oil cooling hoses to S ports (see cutaway drawing). Filtraggio Filtering Contaminazione ammessa... ISO 4406 = 19/16 (*)... Minimum permissible viscosity NAS 1638 = 10 (*) (*) = usare filtri a 20 µm, β (*) = Use 20 µm filters, β AVVIAMENTO 5.1 Prima dell avviamento leggere attentamente il presente manuale per identificare i componenti e le loro funzioni. 5.2 Ispezionare visivamente i componenti ed i tubi per accertarsi che le connessioni siano corrette. Controllare la pulizia del serbatoio e dei drenaggi (se presenti). 5 - START UP 5.1 Before the strt up read this manual carefully, identify components and their function. 5.2 Visually check components and pipes to ensure their correct realisation. Check reservoir cleaning and drain lines cleaning (if present). 6

7 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO INSTALLATION AND START UP 5.3 Controllare il livello del fluido idraulico nel serbatoio e rabboccarlo, se necessario, con fluido filtrato come da specifiche (vedi il paragrafo 4 del presente manuale). 5.4 Controllare l allineamento dell albero della pompa con quello del motore primario termico od elettrico. Verificare il senso di rotazione della pompa. 5.5 Disaerare la pompa ed accertarsi che sia correttamente riempita di fluido idraulico. 5.6 Se la pompa è trascinata da un motore endotermico, fare girare la stessa senza carico al minimo numero di giri ( g/min.) fino al completo riempimento del circuito, rabboccando il livello del fluido nel serbatoio per mantenerlo al massimo. 5.7 Se la pompa è trascinata da un motore elettrico, avviare a più riprese il motore, ogni volta per periodi di sec., fino al completo riempimento del circuito, rabboccando il livello del fluido nel serbatoio per mantenerlo al massimo. 5.8 Piccoli colpi o martellamenti provenienti dalla pompa sono provocati da bolle d aria presenti nel circuito: essi devono scomparire dopo qualche secondo dall avviamento. Se ciò non fosse, la pompa probabilmente aspira aria. Ripristinare il livello del fluido nel serbatoio e, a pompa ferma, effettuare di nuovo la disaerazione della stessa dagli attacchi S od H (in dipendenza dalla posizione di installazione), dopodichè riempirla con fluido idraulico e ripetere la procedura di avviamento. 5.9 Assicurarsi che la pompa non ecceda i valori di pressione operativa massimi riportati nelle specifiche tecniche. Se necessario controllare e tarare le valvole di massima pressione del circuito. 5.3 Check hydraulic fluid level into the reservoir and fill it as required with filtered fluid (see paragraph 4 of this manual for fluid specifications). 5.4 Check pump shaft alignement with engine s one. Check pump s rotation direction. 5.5 Bleed air from the hydraulic pump and fill it with hydraulic fluid. 5.6 If the pump is drived by an endotermic motor, run it at idle ( rpm) until the circuit has been completely filled with fluid, keeping the reservoir fluid level to up the maximum by filling filtered fluid into it. 5.7 If the pump is drived by an electric motor, start the latter several times for periods of sec each until the circuit is completely filled with fluid, keeping the reservoir fluid level up to the maximum by filling filtered fluid into it. 5.8 Blows or Pounding from the pump indicate the presence of air in the circuit: they must disappear within few seconds from the start-up. If this would not, the pump probably sucks air. Restore the maximum reservoir fluid level and, with the pump stopped, bleed again air from it from ports S or H (depending from the mounting position) and fill it again with fluid. Repeat the start-up procedure. 5.9 Take care that the pump does not exceed the working pressure and speed maximum values. If necessary, check pressure relief valves setting. 7

8 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 1 - INTRODUZIONE Le procedure passo-passo di smontaggio e rimontaggio descritte di seguito riguardano le unità tipo H1V. Per procedere allo smontaggio e rimontaggio dell unità è necessario disporre di un piano di lavoro pulito e sufficientemente illuminato, di utensili adeguati (vedere a pag. 12del manuale), di una chiave dinamometrica, di stracci non sfilacciabili, di detergenti sgrassanti e di grasso ed olio per la lubrificazione. Ogni altro materiale necessario verrà citato di volta in volta. 2 - SMONTAGGIO CORPO POMPA Per le operazioni descritte di seguito, se non diversamente richiesto, fare riferimento al disegno sezionato corpo pompa a pagina 15 del presente manuale. 2.1 Togliere il coperchio posteriore della pompa. (Per la rimozione del coperchio e lo smontaggio del regolatore, in esso contenuto, riferirsi all apposito manuale di montaggio e smontaggio regolatori). 2.2 Togliere il distributore dal perno centrale 12. Rimuovere l anello elastico 18 dalla sua sede nel corpo pompa 10. Facendo leva con due cacciavite, estrarre il coperchio di tenuta 11. Rimuovere la guarnizione di tenuta a labbro 19 e l O-ring 20. Estrarre gli spessori Utilizzando un apposito estrattore, sfilare il kit rotante dal corpo pompa 10. Durante questa operazione, sostenere il blocco cilindri 13 con una mano, per evitare che si incagli o si sfili dai pompanti. 2.4 Sfilare il perno centrale 12 ed il blocco cilindri 13 dai pompanti 6 e togliere le molle a tazza 23 e gli spessori 30. Svitare le sette viti 4 che fissano la flangia di ancoraggio 2 all albero 1 e smontare la flangia di ancoraggio 2 con i pompanti Contrassegnare la posizione relativa di flangia di ancoraggio e 2 e albero Sfilare uno ad uno i sette pompanti 6, tenendo conto dei contrassegni sulla flangia di ancoraggio 2, e disporli osservandone l ordine di smontaggio. Estrarre l anello elastico 9 dalla sua sede sull albero 1 e sfilare gli spessori 32 ed il distanziale Sfilare il cuscinetto a sfere 7 (H1V 160 e 226: sfilare il cuscinetto a rulli conici 7), il distanziale cuscinetti 8 e l anello esterno del cuscinetto a rulli conici 5. L anello interno completo di gabbia a rulli del cuscinetto 5 deve venire estratto con un apposito estrattore. 2.8 Verificare le condizioni dei singoli componenti seguendo le fasi del ciclo di verifica descritte nel paragrafo 3 del presente manuale. 1 - INTRODUCTION The step by step disassembly and reassembly procedure described below concerns the H1V pumps type. In order to perform the disassembly and reassembly of the named units, it is recommended to work on a clean and properly illuminated bench with proper tools (see at pag. 12 of this manual), a torque wrench, non threading cleaning rags, de-greasing detergent, oil and grease for lubrication. Any other required material will be described later. 2 - PUMP CASING DISASSEMBLY For the following procedure, if not otherwise required, refer to the pump casing cutaway drawing at page 15 of this manual. 2.1 Remove the rear cover of the pump. (For the removing procedure of the rear cover and the disassembly instructin of the control, that is into the cover, see the proper control assembly manual). 2.2 Remove the valve plate from the centre pivot 12. Remove the circlip 18 from its groove in the pump casing 10. Using two screwdrivers as levers, extract the sealing cover 11. Remove the radial seal 19 and the O-ring 20. Extract the shims Using a suitable puller, extract the rotating kit from the pump s casing 10. Doing this, use an hand to keep the cylinder barrel together with the rotating kit, avoiding it to disassemble. 2.4 Extract the centre pivot 12 and the cylinder barrel 13 from the pumping elements 6, then extract the belleville washers 23 and the shims 30. Unscrew the seven screws 4 and remove the retaining plate 2, together with the seven pumping elements Mark the relative position of retainig palte 2 and pump shaft Extract, one at a time, the seven pumping elements 6, starting from the mark on the retaining plate 2 and placing them on the bench following the disassembly order. Extract the circlip 9 from its groove on the shaft 1 and remove the shims 32 and the spacer Extract the radial ball bearing 7 (H1V 160 and 226 only: extract the tapered roller bearing 7), the bearings spacer 8 and the tapered roller bearing s 5 external ring. The internal ring and roller assembly of the tapered roller bearing 5 must be extracted using a suitable puller. 2.8 Check all the components, carefully following the procedures described in paragraph 3 of this manual. 8

9 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 3 - VERIFICA POMPA 3.1 Con riferimento al punto 2.2 del ciclo di smontaggio, verificare la sporgenza del distributore 16 dal corpo pompa 10 (vedi note di montaggio a pagina 13 del presente manuale). Se tale quota è inferiore di poco a quella prevista, occorrerà sostituire le molle a tazza 23. Se la misura è quasi nulla,o addirittura negativa, le cause possono essere: A) Usura delle superfici sferiche del distributore 16 e del blocco cilindri 13. B) Cedimento delle molle a tazza 23. C) Deformazione del coperchio distributore. Queste cause sono a loro volta dovute a: I) Impurità presenti nell olio. II) Martellamento dei pistoni dovuto a cavitazione. III) Altri fenomeni dovuti a cavitazione od a colpi d ariete o picchi di pressione nel circuito, oppure ad una pressione eccessiva in carcassa. Risulta importante, in ogni caso, esaminare lo stato della superficie sferica del distributore per rilevarne, oltre alla normale usura, l eventuale presenza di scaglie di materiale costituente il blocco cilindri: è questo indice dei colpi d ariete, di cavitazione o del superamento del limite massimo dei giri, con conseguente grippaggio per surriscaldamento. Altro fattore può essere un olio decaduto per eccessiva usura o di viscosità inadeguata. 3.2 Con riferimento al punto 2.2 del ciclo di smontaggio, verificare lo stato di usura dell O-ring 20 e della guarnizione di tenuta a labbro 19. Se detti elementi presentano tracce di usura elevata od addirittura di estrusione, si è in presenza degli effetti di una eccessiva pressione in carcassa (essa non deve superare 2.5 bar). Verificare tutta la linea di drenaggio del gruppo. 3.3 Con riferimento al punto 2.4 del ciclo di smontaggio, verificare che sulla parte anteriore del blocco cilindri 13, quella vicina all albero, non vi siano segni di urti contro la flangia di ancoraggio 2 o scheggiature. In caso affermativo ciò è indice di forti colpi d ariete; sarà opportuno pertanto verificare le valvole e le rimanenti parti dell impianto per individuarne la causa. Se i danni sono rilevanti si impone la sostituzione del blocco cilindri Con riferimento al punto 2.6 del ciclo di smontaggio, controllare la testa sferica delle bielle dei pompanti 6 e le relative sedi sull albero 1, le canne dei cilindri 13 ed il mantello dei pistoni 6: se queste superfici 3 - CHECKING THE PUMP 3.1 With reference to point 2.2 of the disassembly procedure, check the valve plate 16 protrusion out of the pump casing 10 (see mounting notes at page 13 of this manual). If the control measure is slightly less than the nominal one, the belleville washers 23 must be replaced. If said measure is zero or negative, the cause could be: A) Wear of valve plate 16 and cylinder barrel 13 spherical surfaces. B) Belleville washers 23 failure. C) Distributor cover deformation. These causes are usually due to: I) Foreign particles in the hydraulic fluid. II) Hammering-in of the pumping elements due to cavitation. III) Other cavitation effects or pressure peaks in the circuit or excessive pressure into casing. It is important to check the spherical surface of the valve plate 16 in order to individuate wear and the eventual traces of metal particles coming from the cylinder barrel: these are the effects of pressure shocks, cavitation or rpm runouts, with consequent seizure of the components. Another cause could be the improper viscosity of the fluid or a weared fluid. 3.2 With reference to point 2.2 of the disassembling procedure, check the he O-ring 20 and the radial seal 19: if they appear highly weared or they show traces of extrusion this is caused by the excessive pressure into casing (this pressure must be 2.5 bar max). Check the entire drain lines of the pump. 3.3 With reference to point 2.4 of the disassembling procedures, check that the cylinder barrel s 13 front side (close to the shaft) does not have scores or buckling due to bumps against the retaining plate 2. If this is the case, it is caused by pressure shocks; it is recommended to check the operation of the valves and of all the elements of the system to individuate the cause. If damage is relevant the cylinder barrel 13 must be replaced. 3.4 With reference to point 2.6 of the disassembling procedure, check the pumping elements 6 spherical head ant their seats on the shaft 1, the piston bores 13 and the piston sides 6: if the named surfaces are scored 9

10 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY presentano segni di rigature o di grippaggio le cause possono essere: A) Corpi estranei nel fluido idraulico. B) Olio decaduto od inadeguato. C) Surriscaldamento dovuto a fuorigiri. D) Cavitazione. E) Eccessivo gioco tra biella e pompante o tra pompante e cilindro. 3.5 Con riferimento al punto 2.7 del ciclo di smontaggio, sfilati i cuscinetti verificarne lo stato; detti cuscinetti andranno sostituiti se presentano giochi eccessivi o danni sulle superfici di rotolamento (questi ultimi dovuti spesso a corpi estranei presenti nel fluido, per cui andranno verificati i filtri ed il fluido). 4 - RIMONTAGGIO CORPO POMPA Per le operazioni descritte di seguito, se non diversamente richiesto, fare riferimento al disegno sezionato corpo pompa a pagina 15 del presente manuale. Tutte le guarnizioni di tenuta e gli O-rings vanno sostituiti ad ogni smontaggio, anche se apparentemente in buono stato. Gli O-rings e le altre guarnizioni vanno sempre lubrificati con grasso prima del montaggio. 4.1 Infilare sull albero 1, dopo averlo lubrificato con olio idraulico, il cuscinetto a rulli conici 5. Per fare ciò è necessario scaldare il cuscinetto 5 su un fornello or show traces of seizure the causes could be: A) Foreign particles in the hydraulic fluid. B) Improper or weared fluid. C) Overheating due to rpm runouts. D) Cavitation. E) Excessive functioning play between piston and rod or between piston and bore. 3.5 With reference to point 2.7 of the disassembling procedure, check the bearings: they must be replaced if they have excessive backlash or end float or if they have damaged surfaces (this caused by foreign particles in the fluid: check filtering). 4 - PUMP CASING REASSEMBLY For the following procedure, if not otherwise required, refer to the pump casing cutaway drawing at pagre 15 of this manual. All seals and O-rings must be replaced every time they are disassembled, even if they seem in good conditions. The O-rings and the other seals must be mounted using grease to hold them into position and to lubricate them. 4.1 Oil the shaft 1 with hydraulic oil and mount tapered roller bearing 5. The bearing 5 must be heated on an electric induction heater, in order to expand its inner Tabella / Table 4.1 Pompa / Pump vite / screw coppia / torque (danm) H1V 55 M5x16 1 H1V 75 M6x H1V 108 M6x H1V 160 M6x H1V 226 M8x20 4 elettrico ad induzione, in modo da dilatare lo stesso abbastanza da eseguire il montaggio senza la necessità di una pressa. ATTENZIONE: Non scaldare il cuscinetto 5 con il fuoco o con forni a temperatura superiore agli 80 C, pena il deterioramento irrimediabile dello stesso. 4.2 Infilare il distanziale cuscinetti 8 ed il cuscinetto radiale a sfere 7 (H1V 160 e 226: cuscinetto a rulli conici) sull albero 1, battendo sull anello interno del cuscinetto ring and mount it without the use of a press or other pushing devices. WARNING: Do not heat the bearing 5 using flames or furnaces with temperature above 80 C, because this would seriously damage it. 4.2 Mount the bearings spacer 8 and the radial ball bearing 7 (H1V 160 and 226 only: tapered roller bearing) on the shaft 1, tapping with a plastic mallet on the 10

11 SMONTAGGIO E MONTAGGIO DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 7 per mezzo di un tubo di adeguato diametro e di un martello di plastica. Inserire il distanziale 29 e gli spessori 32 (vedi a pagina 13 del presente manuale), quindi montare l anello elastico 9 per bloccare il tutto. 4.3 Infilare i sette pompanti 6 nella flangia di ancoraggio 2. Lubrificare le sedi sferiche sull albero 1 e montare il complesso flangia di ancoraggio 2 + pompanti 6 sull albero 1. Ripristinare il trattamento antisvitamento delle viti 4 mettendo due gocce di adesivo frenafiletti LOCTITE 242 sul filetto delle stesse. Avvitare le sette viti 4 e serrarle in modo incrociato con coppia di serraggio come da tabella Verificare che i pompanti 6 siano liberi di ruotare liberamente intorno alla testa sferica della biella ed intorno al proprio asse. In caso contrario, smontare la flangia di ancoraggio e pulire le sedi sferiche delle bielle e le teste sferiche delle stesse e ripetere la procedura di montaggio. 4.5 Infilare le molle a tazza 23 e gli spessori 30 sul perno centrale 12, quindi inserire quest ultimo nel foro centrale del blocco cilindri 13. Oliare le canne del blocco cilindri 13 ed infilare l assieme così ottenuto sui pompanti 6, tenendo conto del contrassegno effettuato allo smontaggio. 4.6 Verificare che il blocco cilindri 13 sia libero di alzarsi, abbassarsi ed inclinarsi al massimo senza problemi. 4.7 Lubrificare le sedi dei cuscinetti nel corpo pompa 10 con olio. Introdurre il kit rotante ottenuto al punto nel corpo pompa 10, utilizzando un apposito spintore. Il kit dovrà essere spinto fino a che incontri la battuta presente all interno del corpo pompa. Inserire gli spessori 28 (vedi note di montaggio a pagina 13 del presente manuale). Montare il coperchio di tenuta 11, completo di guarnizione di tenuta a labbro 19 ed O- ring 20, nel corpo pompa 10. Bloccare il tutto montando l anello elastico 18 nella sua sede. Tirando l estremità dell albero, appoggiare a battuta il kit rotante contro l anello elastico Montare in posizione il distributore sul perno centrale 12 e verificare il tiraggio delle molle a tazza 30 secondo quanto indicato nelle note di montaggio a pagina 13 del presente manuale. Montare il coperchio posteriore della pompa. ball bearing s inner ring with a properly dimensioned tube. Insert the spacer 29 and the shims 32 (see at page 13 of this manual), then insert the circlip 9 into its groove on the shaft 1 to fix all the components. 4.3 Insert the seven pumping elements 6 into their holes in the retaining plate 2. Lubricate the spherical seats on the shaft 1 and mount the retaining plate 2 + pumping elements 6 assembly on the shaft 1. Restore the anti-rotation treatment of the seven screws 4 with two drops of LOCTITE 242 adhesive on their thread. Screw the seven screws 4 and tighten them gradually in a crossed way with the tightening torque shown in table Check that the pumping elements can freely rotate and bend on the rod spherical head and around their centre axis. If not, disassemble the retaining plate and carefully clean the spherical seats on the shaft 1 and the spherical heads of the pumping elements 6, then repeat the assembly procedure. 4.5 Insert the belleville washers 23 and the shims 30 on the centre pivot 12, then insert the latter into the cylinder barrel s 13 centre hole. Oil the piston bores of the cylinder barrel and insert it on the pumping elements 6, checking that the mark on the cylinder barrel 13 matches the mark on the shaft Check that the cylinder barrel 13 can freely lift, descend and fully bend. 4.7 Lubricate with hydraulic oil the bearings seats into the pump s casing 10. Insert the rotating kit obtained in point into the casing 10, by the means of a suitable pushing device. The kit must be pushed until the tapered roller bearing s 5 outer ring touches the beat into the casing 10. Insert the shims 28 (see mounting notes at page 13 of this manual). Mount the sealing cover 11, together with its radial seal 19 and O-ring 20, into the pump s casing 10. Fix all the components mounting the circlip 18 into its groove in the pump s casing 10. Pull the shaft s end to allow the rotating kit to place itself against the circlip Oil the valve plate s 16 spherical side and mount it on the centre pivot 12. Check the valve plate protrusion out of the pump casing 10 (belleville washer preload: see at page 13 of this manual). Mount the rear cover on the pump casing. 11

12 ATTREZZI RICHIESTI REQUIRED TOOLS N. H1V55 H1V75 H1V108 H1V160 H1V ( ) Ø35 Ø40 Ø45 Ø50 Ø55 4 ( ) Ø110 Ø120 Ø140 Ø140 Ø150 5 Due cacciavite a lama Two screwdrivers 6 Martello con battenti in plastica Plastic mallet 7 Chiave dinamometrica Torque wrench NOTA: Tutte le misure degli utensili sono espresse in mm NOTE: All tools sizes in mm. ( ): Diametro dell anello / Circlip diameter 12

13 DATI DI MONTAGGIO MOUNTING NOTES Cilindrata Spess. su cuscin. Quota di contr. sporg. Quota di contr. sporg. Spess. su perno centr. Spess. di rasam. Displ. Shims thickness on distr. dal coperchio distr./corpo senza guarn. (valore medio) cuscinetti (min.) bearing Control protrusion of Control protrusion of Shims thickn. on Bearing kit valve pl. out of cover valve pl. out of casing center pivot (mean) shims (min.) (belleville w. preload) (cm 3 ) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm)

14 DISTINTA BASE SPARE PARTS LIST N DENOMINAZIONE ITEM Q NOTE 1 ALBERO C H1C/H1V... SHAFT C H1C/H1V ALBERO S H1C/H1V... SHAFT S H1C/H1V FLANGIA ANCORAGGIO H1C/H1V... CLAMPING FLANGE H1C/H1V BRONZINA SFERICA CENTRALE H1C/H1V/H2V... CENTRAL BALL BUSHING H1C/H1V/H2V VITE VTCCE... S.H SCREW CUSCINETTO A RULLI CONICI... TAPERED ROLLER BEARING... 1/2 H1V 160/226 (2) 5 CUSCINETTO A SFERE... BALL BEARING... 0/1 H1V (0) 6 POMPANTE H1C/H1V... PUMPING ELEMENT H1C/H1V DISTANZIALE CUSCINETTI H1C/H1V... BEARINGS SPACER H1C/H1V ANELLO ELASTICO X ALBERO... SPRING RING X SHAFTD CORPO H1V... CASING H1V COPERCHIO DI TENUTA IN ACCIAIO H1V... STEEL FRONT COVER H1V PERNO CENTRALE H1V/H2V... CENTRAL ROD H1V/H2V BLOCCO CILINDRI H1C/H1V/H2V... CYLINDER BARREL H1C/H1V/H2V BUSSOLA H1C/H1V... BUSHING H1C/H1V SPINA ELASTICA... SPRING PIN DISTRIBUTORE H2V... VALVE PLATE H2V BOCCOLA BIMETALLICA... BIMETALLIC BUSHING ANELLO ELASTICO X FORO... SPRING RING X HOLE ANELLO DI TENUTA... SEALING RING O-RING... OR-RING TAPPO TCEI... PLUG TCEI RONDELLA RAME RICOTTO... SOFT COPPER WASHER MOLLA A TAZZA H1C/H1V/H2V... BELLEVILLE SPRING WASHER H1C/H1V/H2V DISTANZIALE H1V/H2V... SPACER H1V/H2V DISTANZIALE ALBERO H1C/H1V/H2V... SPACER SHAFT H1C/H1V/H2V SPESSORE REGISTRO... ADJUSTMENT SHIM... V REF. PAG LINGUETTA... KEY A SPESSORE REGISTRO... ADJUSTMENT SHIM... V REF. PAG TAPPO TCEI... PLUG TCEI TARGHETTA ROTAZIONE REVERSIBILE... INDICATOR PLATE TARGHETTA RICONOSCIMENTO... MOTOR DATA PLATE CHIODO... RIVET RONDELLA RAME RICOTTO... SOFT COPPER WASHER TAPPO PE ROSSO... RED PE PLUG

15 ASSIEMATO CORPO POMPA PUMP CASING ASSEMBLY 15

16 CMU.2097.A000 Distribuito da: Represented by: S.A.M. HYDRAULIK S.p.A. Via Moscova, REGGIO EMILIA (Italy) Tel. +39 (0) Fax +39 (0) marketing@samhydraulik.com