Filling and Capping Machine

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1 ML 661 Filling and Capping Machine ML 662 Liquids Solids Creams Packaging English / Italiano

2 ML 661 / ML 662 Filling and Capping machine Monobloc linear machine suitable for liquid filling and capping. Entirely built with a balcony structure, it complies with CGMP directives for the installation of Laminar flow. Standard features: Clear division between the dosing and capping unit and the mechanical engine, both contained in the base of the machine Filling unit built with a balcony structure Robot driven by brushless motor Quick changeover, only few parts have to be changed or positioned Parameters for different formats saved on and controlled by the PC Machine designed and built to comply with cgmp standards Maximum accessibility to all working areas Vibrating bowls placed on the operator side, for easy closures loading Groups designed to allow quick and easy cleaning procedures All the parts in contact with the product are made of 316 L Stainless Steel Filling Systems: Linear filling with continuous motion walking beam Stainless Steel syringes with ceramic valves driven by brushless motor Ceramic syringes with ceramic valves driven by brushless motor Stainless Steel syringes with rotary valve-piston Positive displacement pumps made of ceramic rotary piston incorporates valve function Ceramic syringes with rotary valve-piston Peristaltic pumps Mass flow All the dosing systems are entirely managed by PC Change over Minimum quantity of change parts, in order to achieve: Quick change over time, consequent reduction of dead times and longer time for the production Easy and tool free changeover Continuous motion capping turrets available with 8 heads: - All types of Press-On Caps - Aluminum Seals or Pilferproof caps (PFP) - All types of Screw Caps - Spray pumps - The model ML 662 is available with two closing turrets ML 661

3 ML 661 / ML 662 Macchina riempitrice - tappatrice Macchina monoblocco lineare adatta al riempimento di liquidi e alla successiva chiusura. Costruita interamente a balcone, permette un corretto impiego del Laminar flow secondo le direttive CGMP. Caratteristiche generali: Netta separazione fra la zona di dosaggio-chiusura flaconi e gli organi meccanici di comando e trasmissione, completamente racchiusi nel basamento della macchina Zona di riempimento è realizzata con struttura a balcone Movimenti robotizzati comandati da motori brushless Cambio formato rapido con minimo utilizzo di particolari da sostituire o posizionare Tutti i parametri a formato sono memorizzati e gestiti da PC La macchina è progettata e realizzata nel rispetto delle norme di buona fabbricazione cgmp Accessibilità a tutte le postazioni di lavoro Tramoggia vibrante posizionata dal lato dell operatore per caricare facilmente la chiusura Macchina è stata progettata per consentire una pulizia rapida e facile Tutti i componenti in contatto con il prodotto sono in acciaio inox 316 L Riempimento con: Riempimento in linea con movimento continuo ad inseguimento Siringhe in inox con valvole in ceramica comandate da motore brushless Siringhe in ceramica con valvole in ceramica comandate da motore brushless Siringhe in inox con pistone-valvola rotante Siringhe in ceramica con pistone-valvola rotante Pompe peristaltiche Massici Tutti i sistemi di dosaggio sono gestiti interamente da PC Cambio Formato Riduzione dei particolari per ottenere: Un cambio formato rapido, con conseguente riduzione di tempi morti e aumento dei tempi produttivi Cambio formato facile e senza strumenti Moduli di chiusura rotativa configurabili per torri con 8 teste di chiusura: - Inserimento di tutti i tipi di tappo a pressione - Ghieratura per Alucap o Pilferproof (PFP) - Avvitamento di tutti i tipi di capsule a vite - Pompette spray - È disponibile il modello ML 662 con due torri di chiusura

4 Feeding system / Alimentazione Bottle size range / Formato contenitori F A B E C G B D A = mm B = mm C = mm F = 5 mm D = mm G = Operator PC Color Display Panel for: - Machine function management - Operator interface - Size configuration and memorization - Dosing volume settings - Automatic adjustment of nozzle height and stroke of the walking beam movement during the whole filling process - Programmed maintenance Pannello operatore con PC e monitor a colori per: - Gestione macchina - Interfaccia operatore - Configurazione e memorizzazione formati - Regolazione del volume da dosare - Regolazione automatica dell'altezza degli ugelli e della corsa d'inseguimento della dosata - Manutenzione programmata Screw for vial infeed Coclea per introduzione flaconi Nozzles for vial filling Ugelli per riempimento flaconi

5 Work flow Flusso di lavoro Turret for capping station Stazione di tappatura Cap feeding station Alimentazione tappi Vial outfeed Uscita flaconi

6 Filling / Riempimento The dosing group can be equipped with a variable number of syringes: according to the product characteristics and the output to be reached Tank for the automatic product supply: -Min/max product level monitoring system -Stainless Steel 316L construction Il gruppo di dosaggio può essere equipaggiato con un numero variabile di unità: a seconda delle caratteristiche del prodotto e della velocità richiesta Serbatoio per l alimentazione automatica del prodotto: - Sistema per il monitoraggio del livello min/max del prodotto - Costruito in acciaio inox 316L Dosing unit The dosing system is equipped with 8 rotary piston pumps in ceramic Gruppo di dosaggio Sistema di dosaggio dotato di 8 pistoni rotanti in ceramica

7 Machine equipped with 12 ceramic valves and ceramic syringes Versione con 12 valvole in ceramica e siringhe in ceramica Capping / Tappatura Vial infeed conveyor belt Turret for capping station Reject station for wrong product Vial outfeed Nastro di entrata flaconi Stazione di tappatura Scarto prodotto non conforme Uscita flaconi

8 Capping / Tappatura Machine equipped with 2 capping turrets (ML 662) Macchina equipaggiata con 2 teste di tappatura (ML 662) ML 662 Arranged for CIP/SIP ML 662 Con funzione di CIP/SIP Mechanical feeder for caps model ECO Alimentatore maccanico per tappi modello ECO - 400

9 Detail of the vial capping station with mechanical pincers Dettaglio della tappatura del flacone tramite pinze meccaniche Continuous motion rotary capping turret The closing tower is equipped with 8 heads. To reach high speeds inserting closures with dip tubes, a high precision system is needed to guarantee the complete introduction of the dip tube into the vial thanks to mechanical pincers. The system also performs the torque control, whenever the screw capping is required, as well as dip tube presence control in the container. Torre di chiusura continua rotativa La stazione di tappatura è costituita da una torre con 8 elementi di chiusura. Per trattare a velocità sostenuta le chiusure dotate di cannule, è necessario adottare un sistema di grande precisione, che garantisca l inserimento del pescante tramite pinze meccaniche d accompagnamento fino all introduzione nel flacone. Il sistema esegue inoltre il controllo di coppia in caso di chiusura a vite, e della presenza della cannula nel flacone.

10 ML 661 / ML 662 Filling & Capping Machine Technical data Dati tecnici ML 661 ML 662 Installed power Potenza installata 6 kw 7 kw Air consumption with two vibrators Consumo aria con 2 vibratori 150 Nl/min (min 6 bar) 250 Nl/min (min 6 bar) Indicative net weight Peso netto indicativo 1500 Kg 1600 Kg Mechanical output (up to) Velocità meccanica (fino a) 300 pz/min 300 pz/min ML 661 ML 662 The change over size range can change in accordance with the different application. I limiti di formato possono cambiare a seconda delle diverse applicazioni. The Marchesini Group is continually updating their products to market needs. Marchesini Group adatta costantemente i propri prodotti alle esigenze del mercato. The technical specifications given here are therefore subject to change without prior notice or without liability. Le specifiche tecniche qui riportate sono perciò suscettibili di cambiamento. QUALITY SYSTEM Certificate Nr. IT02/0409 Marchesini Group S.p.A. via Nazionale, Pianoro Bologna - Italy ph fax info@marchesini.com - Edition December 2014