Scambiatori termici a piastre saldobrasati

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1 Scambiatori termici a piastre saldobrasati Manuale di istruzione per il tipo WPL

2 Il punto di riferimento sono la scheda tecnica e la targhetta identificativa che vengono fornite ad ogni consegna. Su di esse si trovano i dati a cui il presente manuale di istruzioni fa riferimento. I parametri indicati sulla targhetta identificativa non devono essere superati né durante il funzionamento né in caso di avaria, manutenzione o arresto dello scambiatore. Codifica del tipo: WPL 14 GG / M Corrugazione delle piastre, C / M / L = lunghezza termica Ni = brasatura al nichel HP = High Pressure (modello ad alta pressione) = caratteri speciali possibili Numero di circuiti, qui a singolo passaggio 1-1 Numero delle piastre, qui 60 pezzi Varianti di raccordo, G = nipplo filettato, L = terminali da saldare, F = Flangia Modello 14 (descrive le dimensioni delle piastre) Scambiatore termico a piastre saldobrasato Installazione Fino a circa 30 kg gli scambiatori termici più piccoli possono essere appesi ai raccordi, per fare questo devono essere muniti di piedi d appoggio (accessori o di propria costruzione del cliente). Le vibrazioni devono essere ammortizzate da uno smorzatore. L'installazione dello scambiatore termico è da essere effettuata preferibilmente in posizione verticale per garantire un completo svuotamento e sfiato. In caso di posizionamento laterale o orizzontale sussiste il rischio di una riduzione della prestazione e di un maggiore deposito. Qualora si opti per un posizionamento laterale, quest ultimo, in caso di utilizzo di un circuito di glicole, deve essere obbligatoriamente raccordato sulla sommità. L inclusione d aria porta alla formazione di schiuma e di conseguenza ad una forte riduzione della trasmissione di calore. Per la manutenzione sono previste saracinesche ed event. manicotti di scarico e di sfiato. E necessario prevedere uno spazio sufficiente attorno allo scambiatore per un eventuale smontaggio e/o estensione futuri. Il collegamento dei circuiti primari e secondari deve essere configurato in controcorrente. La temperatura più elevata deve entrare dalla parte superiore, o da sinistra o da destra. Altre disposizioni devono essere discusse con i nostri tecnici. Il manicotto di raccordo SUPERIORE SX è contrassegnato in fabbrica; attualmente con un punto adesivo blu. In alternativa i manicotti di attacco idraulico possono essere contrassegnati anche con ENTRATA o USCITA. Posizione di installazione: Possibilità di collegamento: Ingresso calore (solare) W W Ingresso calore (solare) W W!

3 Informazioni generali: Gli scambiatori termici a piastre saldobrasati al rame non devono essere installati in impianti d acqua calda con tubature zincate. In caso di pericolo di congelamento lo scambiatore termico deve essere o alimentato con antigelo oppure svuotato e event. sfiatato con aria compressa. Bisogna evitare la presenza di sporcizia all interno dello scambiatore termico e garantire una modalità di funzionamento senza depositi, in particolar modo esente da ruggine. Bisogna eventualmente montare dei pre-filtri meccanici. Tramite una regolare pulizia dei filtri si assicura la massima portata e con essa la massima potenza calorifica. Eventuali depositi possono causare corrosione e guasti allo scambiatore termico, in particolare in presenza di ossigeno. In linea di massima si devono osservare e rispettare le linee guida, norme e regolamentazioni locali in materia! Messa in servizio: Prima della messa in servizio controllare la pressione e la temperatura massima di esercizio confrontandole con i valori riportati sulla targhetta identificativa. Lo scambiatore termico a piastre deve essere ben sfiatato. Inoltre non devono essere sospinte nello scambiatore termico particelle grosse come gocce di sudore o residui di corrosione o altre impurità. La qualità dell acqua deve essere esente da calcare anche nei circuiti di riscaldamento chiusi, altrimenti si rischia l ostruzione dei canali dello scambiatore termico sul lato secondario in caso di superamento dei 55 C. L'acqua di riempimento deve essere trattata di conseguenza (ionizzazione)! L apparecchio deve essere configurato in controcorrente. A questo punto si possono attivare le pompe e le valvole devono essere aperte lentamente, evitare i colpi d ariete così come enormi differenze di temperatura (superiori a 80 ) tra il circuito primario e quello secondario durante la messa in servizio così come durante il normale funzionamento. Pulizia: In via preventiva si dovrebbe installare un filtro con maglie di 0,1 mm. Il fluido dovrebbe sempre circolare ad alta velocità all interno dello scambiatore termico a piastre, in questo modo si formerà una zona di turbolenza e si otterrà un effetto autopulente. Nei fluidi puliti dei circuiti chiusi con buona qualità dell acqua è necessario effettuare la pulizia dopo 5 anni. In caso di fluidi sporchi o in presenza di depositi di calcare bisogna effettuarla invece dopo circa un anno. Per tale scopo sono previste valvole di arresto e porte di lavaggio. Gli scaldatori termici a piastre saldobrasati non possono essere aperti e devono perciò essere puliti con il processo CIP (Clean in place). In questo processo un liquido detergente adatto viene pompato all interno dello scambiatore termico in controcorrente rispetto alla normale direzione del flusso con all incirca la stessa portata prevista nella configurazione. Al termine del processo bisogna risciacquare con acqua pulita. Durante i lavori di pulizia indossare sempre indumenti protettivi adatti e rispettare le norme antiinfortunistiche così come il manuale di istruzioni del produttore del detergente!

4 Detergente per scambiatori termici a piastre: Tipo di sporco Depositi di calcare Acidi deboli, per es.: Acido formico Acido acetico Acido citrico Polvere pronta ARSI-100 5% acido fosforico In caso di pulizia frequente: 5% acido ossalico Depositi di grasso od olio Petrolio Benzina s simili Non usare in nessun caso acido cloridrico poiché aggredisce lo strato protettivo dell acciaio inossidabile! Dopo la pulizia risciacquare accuratamente con acqua!

5 Avvertenze per la resistenza alla corrosione di scambiatori termici a piastre saldobrasati in impianti per l acqua calda e fredda: I seguenti valori indicativi devono essere rigorosamente rispettati per quel che riguarda il comportamento alla corrosione dell acciaio inossidabile (1.4401/AISI 316) e la brasatura del rame rispetto alle sostanze disciolte nei tipi d acqua impiegati: Componente dell acqua Concentrazione Periodo di tempo AISI SMO (mg/l o ppm) Periodo di analisi dopo il prelievo di campioni W W Brasatura al rame Idrogenocarbonato (HCO 3 - ) <70 entro le 24h Brasatura al nichel > /+ + Solfati (SO 4 2- ) < 70 nessun limite HCO 3 - / SO /- + > > 1.0 nessun limite < /- + Conducibilità elettrica < 10 μs/cm nessun limite μs/cm > 500 μs/cm Valore ph < 6.0 entro le 24h / > Ammoniaca (NH 4 + ) < 2 entro le 24h > Cloruro (Cl - ) (fino a 60 C) < 300 nessun limite Attenzione alla tabella 2! > /+ + Cloro libero (Cl 2) < 1 entro le 5h > 5 0/+ + 0/- + Solfito (SO 3) < 1 entro le 5h > 5 0/+ + 0/- + Solfuro di idrogeno (H 2S) < 0.05 nessun limite > /- + Acido carbonico libero < 5 nessun limite (aggressivo) (CO 2) > Durezza totale ( dh) nessun limite Nitrati (NO 3) < 100 nessun limite > Ferro (Fe) < 0.2 nessun limite > Alluminio (Al) < 0.2 nessun limite > Manganese (Mn) < 0.1 nessun limite > Indicazioni: + in circostanze normali buona resistenza 0 a rischio di corrosione, specialmente se sono presenti diverse sostanze con 0 - Non adatto, ad alto rischio di corrosione

6 Valore ph: Il rame viene aggredito con ph <7, ovvero nei fluidi acidi, in presenza di ossigeno disciolto come avverrebbe con fluidi altamente alcalini il cui ph è superiore a 9,5. Conducibilità elettrica: La conducibilità è una misura che è particolarmente importante nei processi elettrochimici, poiché rende possibile il trasporto di carica attraverso una soluzione, nonché il suo passaggio attraverso il metallo. Un alta conducibilità elettrica si basa su elevate concentrazioni di sale. Contenuto di ossigeno: Questo valore è, assieme al ph, il valore più decisivo, poiché molti processi successivi si basano a causa di un ph errato o di un elevata concentrazione di sale anche su considerevoli concentrazioni di ossigeno. Per causare il rischio di corrosione si parla di valori > 0,1 mg/l. In caso di valori più alti bisogna prestare particolarmente attenzione a tutti gli altri parametri. Qualora il contenuto di ossigeno non venisse determinato in loco, resta solo la valutazione in base ai parametri rimanenti. L affermazione che il rame possa essere utilizzato nei tubi dell acqua potabile si fonda sulla formazione di strati di passivazione stabili che appaiono di color verdastro. Nelle acque povere di ossigeno si forma invece un leggero strato protettivo nero di ossido rameico. Durezza totale: Con il termine durezza totale si intende un valore indicante il CO2 presente nell acqua sotto forma di carbonato e idrogenocarbonato. La sua esistenza è necessaria per garantire un ph stabile. Una parte della durezza totale scompare a temperature elevate e rimane la cosiddetta durezza permanente. Valori > 15 dh sono critici durante il riscaldamento poiché le incrostazioni calcaree potrebbero precipitare nei punti più caldi. Bisogna evitare valori < 1 dh poiché viene a mancare l effetto tampone. Ferro/manganese: In caso di una loro eccessiva concentrazione, questi ioni metallici possono interferire con la formazione dello strato di passivazione, essendovi immagazzinati sotto forma di ossido ferrico e ossido di manganese. Ammoniaca/ammonio: Il rame forma con l ammonio NH4 dei tetrammini complessi di rame facilmente solubili. Un elevato contenuto di ammonio aumenta l inclinazione alla tensocorrosione. Cloruro, solfato, nitrato, nitrito: Un alta concentrazione di questi anioni favorisce la corrosione del rame. I relativi sali del rame sono facilmente solubili. Con l attuale esperienza si deve evidenziare un aumento sensibile del valore del solfato tramite l aggiunta del solfito di sodio come inibitore dopo la potabilizzazione dell acqua. Tramite ossidazione il solfito diventa solfato. Il nitrito favorisce in particolare la tensocorrosione del rame.

7 Aiuto nella scelta per determinare il materiale delle piastre dello scambiatore termico saldobrasato: contenuto di cloruro Temperatura massima di parete 60 C 80 C 120 C 130 C < 10 ppm AISI 304 AISI 304 AISI 304 AISI 316 < 25 ppm AISI 304 AISI 304 AISI 316 AISI 316 < 50 ppm AISI 304 AISI 316 AISI SMO < 80 ppm AISI 316 AISI 316 AISI SMO < 150 ppm AISI 316 AISI SMO 254 SMO < 300 ppm AISI SMO 254 SMO 254 SMO > 300 ppm 254 SMO 254 SMO 254 SMO 254 SMO Le tabelle di resistenza precedentemente illustrate forniscono una panoramica della resistenza alla corrosione dei materiali utilizzati da scambiatori termici a piastre saldobrasati. Queste tabelle forniscono un valore indicativo per alcuni dei componenti chimici più importanti. Un eventuale comparsa della corrosione è il risultato di un processo molto complesso e può essere innescata dalla presenza di diverse sostanze, spesso anche in combinazione tra di loro. Queste tabelle di resistenza non sono complete e servono esclusivamente come aiuto orientativo. Indicazioni: In caso di domande Vi preghiamo di fornirci sempre il numero di identificazione, per es , che si trova sulla targhetta identificativa. NOTE:

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