Formazione Tecnologica Area Industriale

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1 Formazione Tecnologica Area Industriale

2 La proposta formativa TEC si suddivide in differenti aree: Interventi formativi su tematiche manageriali consentono l immediata applicabilità dei contenuti acquisiti in aula nella realtà lavorativa quotidiana. L obiettivo di ogni seminario è quello di riportare ad un contesto aziendale quanto appreso. Percorsi formativi esperienziali permettono di vivere esperienze coinvolgenti e diverse dalla realtà aziendale, che vengono poi, con l aiuto del trainer, ricondotte nel contesto organizzativo. Formazione Health, Safety & Sustainability aiuta a tendere al benessere fisico, mentale e sociale del lavoratore. Il vantaggio per l impresa e i collaboratori è quello di creare, quindi, un ambiente motivante per raggiungere performance eccellenti. Area veicoli seminari che ripercorrono le tecnologie e sistemi per autovetture, veicoli commerciali, industriali, macchine operatrici, movimento terra e agricoltura. Area industriale seminari che ripercorrono le tecnologie e i sistemi applicati nei vari settori industriali (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Oil & Gas, Eolic, Energy Technology, Assembly and Handing, Automotive, Food and Packaging, Printing, Textiles ecc.). Area processi produttivi seminari finalizzati al miglioramento dei processi di produzione: Lean Production e Management degli impianti industriali. Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc. Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

3 Formazione Tecnologica Area Industriale 1 TEC è la scuola di formazione del Gruppo Bosch in Italia, nata per rispondere con concretezza, innovazione e qualità alle esigenze di formazione manageriale e tecnologica dei propri clienti. TEC è una scuola unica nel suo genere, perché sa pensare come pensa un azienda. I clienti la scelgono perché proviene da una realtà aziendale internazionale che ha già affrontato e risolto problematiche spesso analoghe alle loro. TEC crede nella formazione come strumento di crescita per un azienda. La sua mission è quella di offrire una proposta formativa di elevata qualità, capace di integrare le metodologie più avanzate con i processi aziendali. Indice Meccanica 4 Direttiva macchine e progettazione integrata 5 Meccanica e disegno tecnico 6 CATIA V5 7 SolidWorks 8 Tecniche di assemblaggio meccanico 9 Manutenzione meccanica 10 Metallografia 10 Metallurgia per analisi metalli 11 Tecnologia dei materiali metallici e trattamento termico 12 Mescole gomme 13 Processo stampaggio plastica 14 Processo stampaggio ad iniezione 15 Tecnologia della saldatura Oleodinamica 18 Corso Base di Oleodinamica Industriale 19 Corso Avanzato di Oleodinamica Industriale 20 Corso Tecnica Proporzionale 21 Corso Unità a Pistoni Assiali 22 Corso Riduzione del Rumore 23 Corso Fluidi Idraulici 23 Corso Hyvos Base Impianti elettrici e automazione industriale 26 Elettrotecnica e Impianti Elettrici Industriali 27 Automazione e CNC 28 Corso Base su Azionamenti Elettrici e Controlli 29 Manutenzione Azionamenti Elettrici e Controlli 30 zione robotica 1 31 zione robotica 2 Termotecnica 34 F-Gas (Regolamento CE 303/2008) 35 Conduttore e manutentore di generatori di vapore 36 Impianti di condizionamento 36 Formazione professionalizzante area Termotecnica

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5 Formazione Tecnologica Area Industriale 3 Area industriale Meccanica Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività è la competenza tecnica di chi opera all interno dell Azienda. In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende. TEC propone in collaborazione con Bosch Rexroth, una gamma completa di corsi di formazione e perfezionamento professionale indirizzati al personale addetto alla progettazione, all installazione e alla manutenzione di impianti sempre più complessi che devono essere progettati, costruiti, avviati e gestiti secondo i criteri più avanzati e sottoposti a idonea manutenzione. Corsi: Direttiva macchine e progettazione integrata Meccanica e disegno tecnico CATIA V5 SolidWorks Tecniche di assemblaggio meccanico Manutenzione meccanica Metallografia Metallurgia per analisi metalli Tecnologia dei materiali metallici e trattamento termico Mescole gomme Processo stampaggio plastica Processo stampaggio ad iniezione Tecnologia della saldatura Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc. Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

6 4 Formazione Tecnologica Area Industriale Direttiva macchine e progettazione integrata Il seminario ha lo scopo di facilitare l acquisizione di una metodologia di progettazione integrata della sicurezza, affrontando in maniera approfondita la procedura di valutazione dei rischi presenti sulla macchina, implementando in modo corretto i concetti di affidabilità, ergonomicità, manutenibilità e sicurezza. Il seminario è rivolto al personale tecnico che opera nel settore industriale sia nel ruolo di progettista che di utente, ed inoltre per operatori che ricoprono il ruolo di RSPP e ASPP, di verificatori o tecnici degli organismi di controllo. Elementi generali Direttiva Macchine 2006/42/CE e D.lgs. 17/2010: - Principi legislativi e Normativa Nuova definizione di macchina Conoscenze generali sulla tipologia di macchine prodotte in azienda Processo di analisi rischi effettuata sulle macchine Documentazione interna ed esterna e semplificazione degli oneri regolamentari Macchine e componenti di sicurezza: individuazione delle misure di protezione tecnologiche Aspetti ambientali e di sicurezza richiamati dalla direttiva macchine: rumore, vibrazioni, campi elettromagnetici Certificazione CE di macchine contenute nell Allegato IV e istituzione di una procedura di garanzia della qualità: - dichiarazione di conformità e marcatura CE; esame per la certificazione CE - poteri dei singoli Stati; norme armonizzate e loro utilità Modifiche contenute nell Allegato I Dichiarazione CE di conformità e dichiarazione di incorporazione per le quasi - macchine Categorie di macchine potenzialmente pericolose Nuovo Allegato V: istruzioni (manuale standard) e per l assemblaggio delle quasi - macchine Novità contenute negli altri Allegati Sorveglianza del mercato Immissione sul mercato e messa in servizio Obblighi e responsabilità del fabbricante e dell utilizzatore Organismi per la verifica della conformità e ruolo degli organismi notificati Responsabilità e sanzioni in caso di non conformità 2 giorni

7 Formazione Tecnologica Area Industriale 5 Meccanica e disegno tecnico Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire nozioni base di disegno tecnico, tolleranze di lavorazione, materiali, strumenti di misura, ecc. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Norme di rappresentazione Tipologie di disegni Proiezioni Sezioni Sistema di quotatura Rugosità e tolleranze dimensionali Tolleranze di lavorazione (geometriche e di forma) Filettature Proprietà dei metalli e dei materiali (acciaio e ghisa) Processo asportazione truciolo Trattamenti termici Strumenti di misura (calibri a tampone, calibratori, controlli automatici) 5 giorni

8 6 Formazione Tecnologica Area Industriale CATIA V5 Creazione di modelli complessi in CATIA V5 Creazione e gestione delle strutture di modello Riutilizzo di dati esistenti per completare un assieme Gestione delle relazioni tra le parti assemblate Utilizzo di parametri, formule e relazioni Creare parti e assiemi parametrici Gestire una struttura di prodotto Gestire la parti contestuali Creare e utilizzare le geometrie pubblicate Progettisti di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. INTRODUZIONE Ripasso dell interfaccia del part Design Relazioni padri/figli Organizzare un modello solido Usare il metodo multi-body Creare modelli multi links Esempi ed esercizi CATIA SUPERFICI AVANZATE Ripasso dell interfaccia Generative Shape Design Creazione del wirframe, delle superfici e delle operazioni su di esse Integrazione con il Part Design Esercizi CATIA SUPERFICI AVANZATE Analisi e modifica dei wireframe Sviluppo delle superfici: limiti e possibilità Esercizi CATIA SUPERFICI AVANZATE Creare superfici di swept e blending avanzate Creazione di leggi di variazione dei parametri legati alle superfici Analisi delle superfici Esercizi 5 giorni STRUMENTI DI KNOWLEDGE Introduzione Creare ed usare i parametri Creare ed usare le formule Creare le design table Creare ed usare le Power copy Esercizi ASSEMBLY DESIGN Ripasso dell interfaccia Gestire la struttura di prodotto Creare parti contestuali Salvare un modello contestuale Le scene Gestire i grandi assiemi Il concetto di skeleton Le pubblicazioni e il loro utilizzo

9 Formazione Tecnologica Area Industriale 7 SolidWorks Il corso ha l obiettivo di formare nuovi utenti all utilizzo quotidiano di SolidWorks in modo autonomo ovverosia a saper eseguire la modellazione delle parti, gestire gli assiemi, fino ad arrivare alla presentazione del progetto con le relative tavole tecniche. Il corso si pone come proseguimento del livello base: l utente, proveniente da realtà professionali prevalentemente legate al comparto metalmeccanico, sarà in grado di usare correttamente lo strumento CAD come sistema di produzione di modelli 3D finalizzati alla rappresentazione spaziale, alla messa in tavola, alla generazione della matematica e a rappresentazioni fotorealistiche. Progettisti di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Avvio di SolidWorks Nozioni di base Geometria di riferimento Equazioni / Connetti valori Funzioni di modellazione di base Riordimanento delle funzioni sul Feature Manager Configurazioni Configurazioni manuali Assiemi Funzioni di Assieme Tavole Disegni autonomi e a peso leggero Approfondimenti sulla predisposizione hardware e software di una stazione grafica Utilizzo di modelli Approfondimenti sulle tecniche del disegno di modelli tridimensionali Librerie di particolari 3D, creazione di elementi 3D mediante superfici Approfondimenti sulle tecniche CAD per il disegno tridimensionale Disegno di assiemi tridimensionali, generazione di viste esplose Tecniche per la presentazione di elaborati grafici 3D Sezioni e personalizzazioni, rendering 5 giorni

10 8 Formazione Tecnologica Area Industriale Tecniche di Assemblaggio Meccanico Comprendere e applicare la tecnologia del settore dell automazione industriale Utilizzare le tecniche e gli strumenti per la gestione ottimale dei sistemi di assemblaggio Applicare in piena autonomia le tecniche di pianificazione delle fasi di lavoro Utilizzare attrezzature e strumenti di misura Eseguire tarature e controlli secondo le specifiche tecniche Interpretare documentazioni tecniche, schemi e cicli di assemblaggio Migliorare efficienza tecnica, risultati produttivi, qualità prodotti/processi Responsabili produzione, responsabili manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione. Classificazione delle tecniche di assemblaggio e di giunzione di elementi; campi applicativi Cinematica tra corpi rigidi: cuscinetti, boccole, camme, guide lineari Sistemi per la trasmissione del moto tra organi rigidi Cenni su altre tecniche di giunzione alternative: rivettatura, aggraffatura, incollaggio strutturale ecc.; caratteristiche specifiche e campi applicativi Descrizione dei metodi applicati per il montaggio di elementi Approfondimento dei criteri di impostazione delle attrezzature Leggi fondamentali sull attrito: attrito radente e volvente e lubrificazione Attrezzature manuali, oleopneumatiche ed elettriche per impieghi specifici nei montaggi Disegno tecnico e lettura complessivi di gruppi meccanici Tecniche del serraggio mediante accoppiamenti filettati, campi di applicazione e tolleranze 5 giorni

11 Formazione Tecnologica Area Industriale 9 Manutenzione Meccanica Conoscere i componenti meccanici e la catena cinematica degli impianti Leggere e interpretare disegni e complessivi di componenti meccanici degli impianti Effettuare le opportune regolazioni dei parametri di funzionamento dei componenti meccanici degli impianti Interpretare i segnali deboli ed effettuare la diagnostica di ricerca guasto Sostituire ed eventualmente riparare i componenti meccanici degli impianti Approfondimento delle conoscenze tecniche Acquisizione delle capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti Approfondimento delle conoscenze tecniche Acquisizione delle capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti Funzionamento, caratteristiche e potenzialità della componentistica meccanica Parametri di funzionamento dei gruppi meccanici degli impianti industriali e relativa metodologia di regolazione Lettura, interpretazione disegni costruttivi, smontaggio, rimontaggio e verifica funzionale di gruppi meccanici Metodologia di interpretazione delle informazioni, diagnosi e ricerca guasti su impianti gruppi meccanici Tecniche, strumenti e attrezzature necessarie per la sostituzione e/o riparazione dei componenti meccanici degli impianti industriali 2 giorni Tecnici manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione.

12 10 Formazione Tecnologica Area Industriale Metallografia Metallurgia per analisi metalli Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di approfondire le conoscenze sulle caratteristiche dei materiali metallici e le competenze in merito ai processi di metallografia. Addetti di laboratorio, progettisti e responsabili di produzione di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Metallografia; caratteristiche e classificazione materiali; preparazione campioni Esami micrografici Microscopia ottica ed elettronica Tecniche di preparazione Procedure di prova e normativa di riferimento Risultati di prova ed idoneità all impiego Analisi controllo delle prove 2 giorni Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling, Testing Technology, ecc.), si propone di acquisire le conoscenze sulle caratteristiche dei materiali metallici e sul comportamento dei materiali metallici sottoposti a processi di lavorazione. Addetti di laboratorio, progettisti e responsabili di produzione di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Sistemi chimici, fisica dei metalli, diagramma di equilibrio, diagramma di stato delle leghe binarie Leghe metalliche ferrose e non ferrose Metallurgia di processo Trattamenti termici Proprietà meccaniche dei metalli, trazione durezza, microdurezza Scorrimento a caldo, comportamento a fatica Preparazione e verifica campioni; risultati di prova ed idoneità all impiego Analisi controllo delle prove Preparaziocampioni 2 giorni

13 Formazione Tecnologica Area Industriale 11 Tecnologia dei materiali metallici e trattamento termico Conoscere i componenti meccanici e la catena cinematica degli impianti Leggere e interpretare disegni e complessivi di componenti meccanici degli impianti Effettuare le opportune regolazioni dei parametri di funzionamento dei componenti meccanici degli impianti Interpretare i segnali deboli ed effettuare la diagnostica di ricerca guasto Sostituire ed eventualmente riparare i componenti meccanici degli impianti Approfondimento delle conoscenze tecniche Acquisizione delle capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti. Approfondimento delle conoscenze tecniche Acquisizione delle capacità necessarie alla regolazione e manutenzione degli impianti Tecnici manutenzione, addetti produzione, addetti manutenzione. Il diagramma Fe-C Le ghise Gli acciai Leghe dell Alluminio Trattamenti di modifica delle proprietà delle leghe ferrose Caratterizzazione dei materiali e prove relative Finitura superficiale, rugosità dei metalli e della durezza superficiale Trattamenti termici ghise ed acciai Ricottura acciai Austerizzazione Trattamenti esotermici acciai Tempra e temprabilità Rinvenimento Trattamenti termochimici Cementazione Nitrurazione Sicurezza specifica legata ai trattamenti esaminati Il Sistema Qualità: le procedure e le conseguenze derivanti dall inosservanza delle stesse 4 giorni

14 12 Formazione Tecnologica Area Industriale Mescole gomme Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di acquisire le conoscenze sulle caratteristiche delle mescole gomme e sul comportamento del materiale gomma sottoposto a processi di lavorazione. Addetti di laboratorio, progettisti e responsabili di produzione di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Il corso è destinato a personale senza una specifica preparazione ed è introduttivo a corsi specifici ed avanzati. Elementi conoscitivi di base (elastomeri) Considerazioni sulle tipologie dei polimeri Preparazione delle mescole Tecnologie di produzione (processo) Prove di laboratorio (metodologie) Elastomeri termoplastici Eventuale riciclaggio del materiale obsoleto 2 giorni

15 Formazione Tecnologica Area Industriale 13 Processo stampaggio plastica Trasferire le conoscenze di base sullo stampaggio delle materie plastiche, in relazione alle caratteristiche del materiale, alle tecnologie di processo e alle diverse alternative di lavorazione Conoscere le recenti evoluzioni tecnologiche nella produzione dei componenti in plastica Determinare il costo di fabbricazione del prodotto plastico Acquisire le tecnologie di lavorazione e stampaggio della plastica Apprendere i parametri caratteristici per la progettazione e costruzione degli stampi delle materie plastiche Responsabili di reparto produttivi, tecnologi dl processo produttivo, addetti alla produzione. I materiali polimerici e loro proprietà Additivi e modificatori per plastiche Tecnologie di processo Il ciclo di stampaggio Alcuni aspetti di dettaglio riguardanti il riempimento Fattori di influenza sul processo e sul manufatto La macchina per lo stampaggio ad iniezione Gli stampi Il sistema di alimentazione del fuso Il sistema di raffreddamento Tipologie speciali di stampaggio per iniezione Design for Injection Molding Principali driver di costo Numero ottimo di cavità Regole di progettazione Ottimizzazione del processo di stampaggio mediante simulazione numerica con software Moldflow Plastic Insight Ottimizzazione del processo mediante tecniche di progettazione ed analisi degli esperimenti (DoE - RSM) 5 giorni

16 14 Formazione Tecnologica Area Industriale Processo stampaggio ad iniezione Trasferire le conoscenze di base sulle problematiche che emergono nello stampaggio ad iniezione delle materie plastiche e le loro possibili risoluzioni Definire i legami esistenti tra le caratteristiche dei polimeri e le variabili del processo di lavorazione Apprendere un approccio metodologico all avvio di un nuovo stampo e di un nuovo processo Conoscere le variabili di processo che influenzano la produttività e la qualità del prodotto Individuazione delle fasi critiche del processo produttivo Ottimizzazione dei costi di produzione dei prodotti in plastica Miglioramento delle condizioni di lavoro e della produttività Miglioramento della qualità del prodotto Responsabili di reparto produttivi, tecnologi di processo produttivo, addetti alla produzione. Stampaggio ad iniezione: come regolare ed ottimizzare il processo di stampaggio in funzione delle caratteristiche del materiale Avvio di una nuova produzione; metodologia e fasi: macchina, materiale, stampo e processo Controllo dello stampo Determinazione della finestra operativa Regolazione della temperatura del fuso e parametri macchina: profilo di temperatura, velocità di rotazione della vite e contropressione Regolazione del tempo di iniezione Analisi del bilanciamento delle cavità Regolazione del tempo di mantenimento Metodologie per il controllo di qualità del processo 5 giorni

17 Formazione Tecnologica Area Industriale 15 Tecnologia della saldatura Il seminario ha lo scopo di facilitare l approccio ai processi di saldatura e alle relative tecnologie di saldatura con l acquisizione delle conoscenze minime inerenti la tecnologia dei materiali e agli elementi di fisica applicata, con particolare attenzione agli aspetti connessi alla sicurezza dell operatore Il seminario è rivolto al personale tecnico che opera nel settore industriale con esperienza non consolidata nell ambito delle tecnologie di saldatura. Elementi di disegno tecnico e di metrologia Il processo di saldatura: elementi di fisica applicata Tecnologia dei processi di saldatura: macchine, impianti, materiali; organizzazione del posto di lavoro Metallurgia degli acciai legati e non legati al carbonio: caratteristiche chimico-fisiche, saldabilità, classificazioni e campi di impiego Trattamenti termici superficiali e a cuore Modifiche di stato e deformazioni dei materiali nelle saldature Norme e comportamenti specifici nell ambito delle varie tecnologie di saldatura Presentazione delle varie tecnologie di saldatura, caratteristiche delle macchine e degli elementi ausiliari Regolazione dei parametri di saldatura Ruolo del Gas: tipologie, caratteristiche ed influenza sul cordone di saldatura Impianto fluidico: componenti, strumenti (flussometri, manometri), regolatori; modalità operative di regolazione Filo di saldatura: materiali, diametri classificazione/caratteristiche e campi di impiego Polarità della corrente ed influenza sulla saldatura Tecniche esecutive di saldatura Preparazione e caratteristiche dei giunti Operazioni di finitura dei prodotti saldati Controlli visivi, dimensionali e di forma del prodotto saldato Regolamentazione dei patentini saldatori e del patentino di processo di saldatura 3 giorni Possibilità di erogazione del corso incentrato su una determinata tecnologia di saldatura

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19 Formazione Tecnologica Area Industriale 17 Area industriale Oleodinamica Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività è la competenza tecnica di chi opera all interno dell Azienda. In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende. L esperienza internazionale, il rigoroso livello qualitativo, la vasta gamma dei prodotti e le soluzioni d avanguardia che caratterizzano tutta la produzione Bosch Rexroth assicurano il livello più alto e professionale ai corsi di oleodinamica. TEC propone in collaborazione con Bosch Rexroth, una gamma completa di corsi di formazione indirizzati al personale che opera nell area progettazione, installazione e manutenzione di impianti oleodinamici. Corsi: Corso Base di Oleodinamica Industriale Corso Avanzato di Oleodinamica Industriale Corso Tecnica Proporzionale Corso Unità a Pistoni Assiali Corso Riduzione del Rumore Corso Fluidi Idraulici Corso Hyvos Base Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc. Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

20 18 Formazione Tecnologica Area Industriale Corso Base di Oleodinamica Industriale Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, ha l obiettivo di aumentare le capacità di lettura e interpretazione di schemi, fornire le conoscenze di base sul funzionamento di sistemi e componenti (pompe, motori, regolatori, cilindri, valvole, elettrovalvole, ecc.) e fornire informazioni, teoriche e pratiche, per la verifica, collaudo e manutenzione degli impianti oleodinamici industriali. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Il corso è destinato a personale senza una specifica preparazione ed è introduttivo a corsi specifici ed avanzati. Richiamo sui principi elementari, unità di misura, simbologia, leggi fisiche dell oleodinamica Fluidi idraulici - requisiti, proprietà, compatibilità e rispetto per l ambiente Pompe e Motori idraulici Bosch Rexroth - funzionamento e tipologie Cilindri e attuatori lineari - funzionamento e tipologie Accumulatori idraulici - funzionamento, parametri di esercizio e dimensionamento Raccordi, tubazioni e accessori di circuito Filtri e tecniche di filtrazione degli impianti oleodinamici Valvole direzionali, di ritegno, di preriempimento Valvole di controllo pressione/controllo portata Valvole proporzionali (principi base, confronto con sistemi ON-OFF) Circuito aperto e circuito chiuso Procedure di avviamento degli impianti, aspetti di sicurezza e efficienza energetica Procedure di controllo e manutenzione preventiva degli impianti oleodinamici Lettura e analisi di circuiti oleodinamici 5 giorni

21 Formazione Tecnologica Area Industriale 19 Corso Avanzato di Oleodinamica Industriale Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire informazioni teoriche e pratiche, strumenti per la scelta della componentistica e la definizione delle soluzioni circuitali e strumenti di calcolo utili per la progettazione e dimensionamento degli impianti oleodinamici industriali. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche a responsabili del montaggio/collaudo/service. Richiamo ed approfondimento delle formule di base per il calcolo di forza, pressioni, portate, velocità, accelerazione, potenza; cilindrate, coppie, accelerazione angolare, calore,compressibilità dell olio Tempi di ciclo, portata media, dimensionamento accumulatori, dimensionamento tubazioni, serbatoio e scelta degli accessori; controllo della portata in mandata, sul ritorno, in derivazione e con pompe a portata variabile, considerazioni dinamiche, considerazioni energetiche Esempi concreti di selezione della componentistica, uso di fogli di calcolo Excel; dimensionamento di componentistica proporzionale, uso delle curve caratteristiche Analisi dell elasticità dei sistemi, tempo minimo di accelerazione, frequenza propria Regolatori delle pompe, dimensionamento di una trasmissione idrostatica 4 giorni

22 20 Formazione Tecnologica Area Industriale Corso Tecnica Proporzionale Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire informazioni teoriche e pratiche, strumenti per la scelta della componentistica e la definizione delle soluzioni circuitali e strumenti di calcolo utili per la progettazione e dimensionamento degli impianti oleodinamici industriali. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche responsabili del montaggio/collaudo/service e operatori specializzati nella messa a punto dei sistemi a comando proporzionale. Principi base, confronto con sistemi ON-OFF; tipologia delle valvole proporzionali; parametri funzionali, curve caratteristiche; verifica al banco dei parametri discussi al mattino Circuito aperto e chiuso; parametri dinamici; solenoidi e trasduttori; verifica al banco dei parametri discussi al mattino Amplificatori e regolatori, schede elettroniche analogiche e digitali; circuiti elettrici di collegamento; esempi pratici di collegamento e ottimizzazione Criteri di progettazione; controllo di pressione/forza; controllo di velocità; controllo di posizione; limiti di accelerazione/frenatura 4 giorni

23 Formazione Tecnologica Area Industriale 21 Corso Unità a Pistoni Assiali Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire informazioni teoriche e pratiche, strumenti per la scelta delle pompe con relativi regolatori e la definizione delle soluzioni circuitali. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche responsabili del montaggio/collaudo/service e operatori specializzati nella messa a punto delle pompe e dei relativi circuiti di controllo. Pompe a portata fissa/ingranaggi/palette; pompe a portata variabile, considerazioni sulle curve e sui parametri caratteristici Regolatori e posizionatori; circuiti di collegamento e scelta degli accessori Circuiti chiusi, schemi; esempio di dimensionamento serbatoio e scelta degli accessori; manutenzione; tecniche di filtrazione; ricerca guasti 3 giorni

24 22 Formazione Tecnologica Area Industriale Corso Riduzione del Rumore Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire gli strumenti teorici per affrontare il problema della riduzione della rumorosità degli impianti oleodinamici, attraverso le soluzioni progettuali più razionali, oltre a fornire la conoscenza delle basi teoriche e le informazioni per l uso appropriato della strumentazione di misura. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche responsabili del montaggio/collaudo/service e operatori specializzati nella messa a punto delle pompe e dei relativi circuiti di controllo. Definizione di suono/rumore, spettri sonori Il decibel: campo di misura, emissione/trasmissione/ percezione Pressione e potenza sonora, scale di ponderazione Legislazione e conseguenze dell esposizione al rumore Somma/sottrazione dei rumori: rumore di fondo, modalità di rilievo, fonoisolamento, fonoassorbimento, antivibranti e smorzatori, cappottature, accorgimenti pratici per la riduzione del rumore 1 giorno

25 Formazione Tecnologica Area Industriale 23 Corso Fluidi Idraulici Corso Hyvos Base Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire gli strumenti teorici per la conoscenza delle diverse tipologie dei fluidi, individuando le soluzioni circuitali più razionali oltre al controllo e mantenimento nel tempo del livello qualitativo del fluido. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali ma anche responsabili del montaggio/collaudo/service e operatori specializzati nella messa a punto delle pompe e dei relativi circuiti di controllo. Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Eolico, Energy Technology, ecc.), si propone fornire le competenze di base per parametrizzare e simulare un servo-attuatore oleodinamico con HYVOS, modellare ed eseguire la simulazione per valutare la qualità di un controllo di posizione, di velocità e di forza e interpretare i risultati della simulazione. Il corso è indirizzato principalmente a tecnici, con specifica esperienza nel settore, con compiti di progettazione e dimensionamento di sistemi oleodinamici industriali. Oli Minerali Fluidi acqua e glicole Caratteristiche fisiche/tecnologiche Normative di riferimento Classi di inquinamento Accorgimenti di progettazione per un utilizzo ottimale Attività di controllo e mantenimento Diversità con l uso di HFC Differenze nella progettazione e nella gestione Panoramica degli elementi del sistema meccatronico (il circuito idraulico, il sistema di controllo e la meccanica) Le funzionalità di Hyvos Esempi di simulazione (Open loop, servocontrollo, PDB, controllo di forza) Interpretazione dei risultati 1 giorno 1 giorno

26 24 Formazione Tecnologica Area Industriale Per avere maggiori informazioni visita il sito o chiama il numero

27 Formazione Tecnologica Area Industriale 25 Area industriale Impianti elettrici e automazione Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività è la competenza tecnica di chi opera all interno dell Azienda. In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende. Per realizzare un efficiente automazione dei processi produttivi, Bosch Rexroth sviluppa e produce sistemi di comando e azionamento specifici per ogni settore. I corsi garantiscono l opportunità di conoscere a fondo le tecniche e le problematiche di diversi settori. TEC propone in collaborazione con Bosch Rexroth, una gamma completa di corsi di formazione e perfezionamento professionale, indirizzati al personale tecnico che opera nel settore Automazione. Corsi: Elettrotecnica e Impianti Elettrici Industriali Automazione e CNC Corso Base su Azionamenti Elettrici e Controlli Manutenzione Azionamenti Elettrici e Controlli zione robotica 1 zione robotica 2 Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc. Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

28 26 Formazione Tecnologica Area Industriale Elettrotecnica e Impianti Elettrici Industriali ll seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale, si propone di fornire elementi, teorici e pratici, utili per la gestione degli impianti elettrici ad uso industriale. Gli obiettivi sono l acquisizione di conoscenze dei componenti e dei sottosistemi dell impianto elettrico industriale e di competenze nelle metodologie per il dimensionamento, la verifica e manutenzione degli stessi. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Struttura della materia Tensione corrente Generatori di tensione Resistenza Caduta di tensione Legge di Ohm Elementi di circuito (generatori, utilizzatori) Effetti della corrente elettrica, sicurezza Induzione elettromagnetica Tensione alternata Sistema trifase Sfasamento - Rifasamento Pericolosità - isolamenti Anomalie Sistemi elettrici Fusibile Relè termici - magnetici Interruttori Contattori Selettori Temporizzatori Motori Motore asincrono trifase Simbologia CEI 5 giorni

29 Formazione Tecnologica Area Industriale 27 Automazione e CNC Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale ha l obiettivo di approfondire le competenze sull automazione industriale e consolidare le conoscenze sulla componentistica meccanica, pneumatica, elettrotecnica-elettromeccanica. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Automazione industriale: sistemi ed architetture Classificazione delle macchine e meccanica nei sistemi automatizzati; organi meccanici, cinematismi e sollecitazioni Impianti pneumatici: funzioni logiche di base e componentistica Applicazioni industriali dei circuiti pneumatici; Ciclogrammi Principi di elettrotecnica-elettromeccanica: componenti e circuiti industriali applicati all automazione Idraulica: applicazioni industriali Gestione impianti automatizzati: utilizzo dei PLC Programmi applicativi per la gestione di processi industriali Elementi generali sul controllo numerico delle Macchine Utensili; Interfaccie u/m e m/u Caratteristiche dei Torni, centri di Tornitura, Fresatura e delle relative unità di governo Caretteristiche peculiari dei C.N.C.: la conduzione delle Macchine Utensili a CNC 2 giorni

30 28 Formazione Tecnologica Area Industriale Corso Base su Azionamenti Elettrici e Controlli Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale ha l obiettivo di fornire gli strumenti per comprendere i principi di funzionamento e le tipologie di motori ed azionamenti elettrici e fornire un overview su inverter, bus di campo e aggiornamenti sul tema della sicurezza. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Motori elettrici - Fondamenti, tipologie, principi di funzionamento, caratteristiche operative, ambiti di applicazione, criteri di scelta Inverter - Fondamenti, tipologie, principi di funzionamento, caratteristiche operative di controllo e regolazione, ambiti di applicazione, criteri di scelta Bus di Campo - Panoramica generale e prospettive Safety Technology - Direttiva macchine, norme, soluzioni, esempi applicativi > Dimensionamento di sistemi di azionamento elettrico Sistemi di azionamento elettromeccanici - Teoria, tecniche ed esempi di progettazione, criteri di selezione dei componenti > La diagnostica di motori ed azionamenti elettrici Versatilità degli azionamenti elettrici - Esempi di applicazioni speciali Richiamo sui principi elementari, unità di misura, simbologia, leggi fisiche dell oleodinamica 2 giorni

31 Formazione Tecnologica Area Industriale 29 Manutenzione Azionamenti Elettrici e Controlli Il seminario, indirizzato al personale tecnico che opera nel settore industriale si propone di fornire elementi, teorici e pratici, utili per la manutenzione dei motori ed azionamenti elettrici. Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Teoria generale dei diversi motori impiegati sulle macchine utensili Descrizione caratteristiche dei motori elettrici (Serie IndraDyn) Descrizione dei collegamenti necessari al corretto funzionamento dei motori Teoria e configurazione dei servocontrolli elettronici Regolazione di velocità e corrente in anello chiuso; schema a blocchi Panoramica e descrizione caratteristiche della famiglia IndraDrive Descrizione dei collegamenti necessari al corretto funzionamento degli alimentatori e degli azionamenti Spiegazione della messaggistica prodotti Bosch Rexroth Guida alla risoluzione dei problemi: Backup e Restore parametri degli azionamenti Caricamento/salvataggio su PC dei parametri degli azionamenti tramite software INDRAWORKS 3 giorni

32 30 Formazione Tecnologica Area Industriale zione robotica 1 Conoscere l organizzazione e le modalità di funzionamento del sistema Saper gestire l attività locale e remota dell impianto Interpretare i programmi di lavoro e utilizzare i dispositivi di programmazione nelle attività di verifica e ottimizzazione Effettuare la messa a punto del sistema tramite procedure di caricamento del software di sistema e parametri di configurazione e di calibrazione macchina Analizzare i malfunzionamenti di tipo elettrico ed eseguire la ricerca dei guasti Effettuare la registrazione, sostituzione e revisione di gruppi meccanici costituenti la catena cinematica del robot Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. Differenza modulo di programma e modulo di sistema Calcolo automatico pay-load e carico al polso Creazione nuovo sottoprogramma Istruzioni di movimento Istruzioni logiche per la gestione flusso programma Istruzioni logiche (es. Set/Reset/WaitTime/WaitDI.) Dati programma Gestione I/O (rinominare segnali I/O) StudioRobot OnLine Creazione di una stazione Creazione di nuovi sistemi e importazione di sistemi già esistenti Creazione e utilizzo di meccanismi Creazione di target e percorsi Collisioni Simulazioni ingressi e uscite Gestione eventi Re-boot sistema creazione di un nuovo sistema Aggiornamento counter Differenza tra aggiornamento counter e calibrazione fine Tipologia di controllo zione strutturata Gestione errori (ERROR HANDLER) Routine evento Routine interrupt Istruzione Search (es.search 3D) Traslazione programma Multitasking Istruzioni TriggI/O Conveyor Tracking (solo teoria) 7 giorni

33 Formazione Tecnologica Area Industriale 31 zione robotica 2 Conoscere l organizzazione e le modalità di funzionamento del sistema Saper gestire l attività locale e remota dell impianto Interpretare i programmi di lavoro e utilizzare i dispositivi di programmazione nelle attività di verifica e ottimizzazione Effettuare la messa a punto del sistema tramite procedure di caricamento del software di sistema e parametri di configurazione e di calibrazione macchina Analizzare i malfunzionamenti di tipo elettrico ed eseguire la ricerca dei guasti Effettuare la registrazione, sostituzione e revisione di gruppi meccanici costituenti la catena cinematica del robot Migliorare efficienza tecnica, risultati produttivi, migliorare qualità prodotti/processi Conduzione robot Organizzazione e studio del lavoro Dispositivi di programmazione e modalità di funzionamento del sistema Messaggi di errore e allarmi Segnali di comunicazione da/verso remoto e per il controllo utensile Tecniche di movimentazione del robot in programmazione Struttura del programma di lavoro, elementi base del linguaggio Utilizzo del terminale di programmazione per la movimentazione del robot Utilizzo dell editor per la prova del programma e l ottimizzazione delle traiettorie Gestione dei segnali di interfaccia con l utensile e la linea Progettisti, personale del montaggio/collaudo, tecnici del service, manutentori di stabilimento e tecnici commerciali di industrie meccaniche, elettromeccaniche, manifatturiere, ecc. 5 giorni

34 32 Formazione Tecnologica Area Industriale Per avere maggiori informazioni visita il sito o chiama il numero

35 Formazione Tecnologica Area Industriale 33 Area industriale Termotecnica Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività è la competenza tecnica di chi opera all interno dell Azienda. In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende. TEC, in collaborazione con Bosch (Divisione Termotecnica) propone una gamma di corsi di formazione e perfezionamento professionale indirizzati a tecnici del settore che si occupano di progettazione, installazione e manutenzione di impianti. Corsi: F-Gas (Regolamento CE 303/2008) Conduttore e manutentore di generatori di vapore Impianti di condizionamento Formazione professionalizzante area Termotecnica Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc. Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

36 34 Formazione Tecnologica Area Industriale 1. F-Gas (Regolamento CE 303/2008) Il seminario è indirizzato al personale tecnico che opera nel settore della refrigerazione e vuole acquisire tutte le conoscenze teorico pratiche necessarie a sostenere l esame per il conseguimento del patentino frigoristi di cat. I (Reg. CE 303/2008). Tecnici del settore refrigerazione civile, commerciale o industriale, che svolgono attività di installazione, manutenzione e riparazione di apparecchiature contenenti Gas Fluorurati (F-Gas) e che in adempimento al DPR 43/2012 hanno l obbligo di conseguire la certificazione F-Gas, secondo i requisiti previsti dalla Regolamentazione Europea CE 303/2008. Il corso è destinato a personale tecnico che abbia maturato una minima esperienza nell ambito dei sistemi di refrigerazione. La figura dell operatore, la certificazione e riferimenti normativi La trasmissione del calore, le grandezze fisiche e la loro misura I gas fluorurati Il ciclo frigorifero e i circuiti I principali componenti del circuito frigo Corretta esecuzione delle operazioni di manutenzione e controllo Attrezzature e strumenti Il registro di apparecchiatura 2 giorni

37 Formazione Tecnologica Area Industriale Conduttore e manutentore di generatori di vapore Il seminario è indirizzato al personale tecnico che opera nel settore della conduzione e manutenzione di generatori di vapore e vuole consolidare le conoscenze teorico pratiche necessarie a sostenere l esame per il conseguimento del patentino (D.P.R. 16 aprile 2013 n 74 ). Tecnici del settore civile, commerciale o industriale, che svolgono attività di installazione, manutenzione e riparazione di generatori di vapore che hanno l obbligo di conseguire la certificazione «patentino» di 1 o di 2 o di 3 o di 4 livello secondo la normativa vigente. Il corso è destinato a personale tecnico che abbia maturato una minima esperienza nell ambito dei generatori di vapore. La figura dell operatore, la certificazione e riferimenti normativi Elementi di fisica; combustibili; combustione; focolari, tiraggio e camini Generatori di vapore; accessori dei generatori di vapore; apparecchi di sicurezza; apparecchi di osservazione; apparecchi di alimentazione; altri accessori; controllo del materiale; depurazione dell acqua Acqua di alimentazione Condotta del generatore Manutenzione Automatismi Simulazioni prove termiche 2 giorni

38 36 Formazione Tecnologica Area Industriale 3. Impianti di condizionamento Acquisire le conoscenze del ciclo frigorifero e le macchine refrigeranti a compressione Acquisire conoscenze sui liquidi refrigeranti e le loro caratteristiche Conoscere i componenti degli impianti Saper effettuare interventi manutentivi su gruppi e sui componenti dell impianto frigorifero Conoscere la metodologia per la ricerca guasti sugli impianti Conoscere il principio di funzionamento e le caratteristiche tecniche dei dispositivi di regolazione dell impianto Conoscere il principio di funzionamento la rappresentazione grafica e le principali caratteristiche tecniche dei componenti elettrici del sistema frigorifero Tubazioni e DP (Cadute di pressione/carico) Cenni sulla sostituzione ed installazione delle tubazioni (montaggio, filettatura, saldatura, brasatura, isolamento) Norme per la manutenzione e la revisione dei vari gruppi componenti l impianto (ventilatori, compressori, condensatori, evaporatori, valvola di espansione, tubi capillari e accessori) Interfacciamento e collegamento fra i gruppi Creazione del vuoto, carico del fluido refrigerante, aggiunta di olio al compressore dell impianto e verifica di fuga e funzionamento 5 giorni Conduttori, capi turno, capi reparto, manutentori. Contenuti Ciclo frigorifero pratico e macchine refrigeranti a compressione di vapore saturo Sistemi di sbrinamento Assorbitori: funzione e tipologie Torri di evaporazione Refrigeranti e loro caratteristiche Compressori alternativi condensatori, evaporatori, scambiatori di calore, separatore d olio, ricevitore, disaeratori, disidratatori, pompe di calore 4. Formazione professionalizzante area termotecnica Percorsi disponibili Termoidraulico Sistemi Fotovoltaici e Fototermici Sistemi Biomasse usi Energetici Sistemi Eolico Sistemi Pompe di Calore Sistemi Geotermia

39 È vietata ogni modifica, utilizzo, divulgazione o distribuzione non autorizzata.

40 TEC Bosch Training Esperienze Competenze Robert Bosch S.p.A. Società Unipersonale Via M. A. Colonna, Milano tel fax Un azienda che, come la mia, aspira a raggiungere l eccellenza deve, nel proprio interesse, impegnarsi a fondo per formare le proprie persone. Robert Bosch ( )