Dati di riferimento. Massima potenza per pezzi di grandi dimensioni. A member of the United Grinding Group

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1 A member of the United Grinding Group Massima potenza per pezzi di grandi dimensioni Dati di riferimento La è stata concepita in modo specifico per la lavorazione di alta precisione di pezzi pesanti e di grandi dimensioni. La rettificatrice senza punte riduce i costi di produzione offrendo al contempo la massima qualità della rettifica e tempi ridotti di conversione e regolazione.

2 Schaudt Mikrosa GmbH In tutto il mondo Schaudt Mikrosa GmbH è sinonimo di tecnologia d'eccellenza nella rettifica cilindrica, non cilindrica e universale tra le punte e nella rettifica cilindrica esterna senza punte. Dal 2009 l'azienda produce i due tradizionali marchi SCHAUDT e in un moderno stabilimento a Lipsia. SCHAUDT è il marchio per l'industria automobilistica e i suoi fornitori. Offre soluzioni tecnologiche all'avanguardia per la rettifica cilindrica, non cilindrica ed eccentrica. I nostri esperti dispongono inoltre di una esclusiva e pluriennale esperienza nel settore della rettifica di alta precisione di pezzi lunghi e pesanti, come nel caso della rettifica di cilindri. All'interno di tale vasto ambito applicativo, SCHAUDT è in grado di offrire ai clienti un servizio completo di sviluppo delle applicazioni, tecnologia, montaggio e vendita. è il leader tecnologico e di mercato nella rettifica cilindrica esterna senza punte di parti assialmente simmetriche. La concezione modulare delle macchine permette di offrire al cliente una soluzione individuale, pensata per le esigenze specifiche di rettifica e completa di funzioni di automazione. Lo spettro delle tecnologie disponibili va dalla rettifica a tuffo di precisione in molteplici varianti, fino alla rettifica continua altamente produttiva. L'utilizzatore è così in grado di lavorare i pezzi più diversi, dai piccoli aghi per iniettore fino agli alberi di grandi dimensioni. La lunga tradizione e livelli di precisione e qualità sempre all'altezza degli standard attuali fanno di SCHAUDT e due marchi tecnologici leader del mercato mondiale.

3 KROnos L Lavorazione di pezzi pesanti e di grandi dimensioni Massima efficienza Flessibilità d'impiego Automazione a bassi costi Software speciale per la rettifica senza punte

4 4 Caratteristiche Dimensioni Diametro pezzo mm Diametro max. del pezzo per la rettifica a tuffo 545 mm / 655 mm 550: Mola di rettifica Ø 660 x 550 x 304,8 mm / Mola alimentatrice Ø 400 x 550 x 203 mm 660: Mola di rettifica Ø 660 x 660 x 304,8 mm / Mola alimentatrice Ø 400 x 660 x 203,2 mm Hardware Basamento macchina in Granitan Sistema a 2 slitte Larghezza della mola di rettifica e della mola alimentatrice 660 mm Potenza di azionamento fino a 95 kw Apertura motorizzata della copertura di protezione delle mole Sistema di ravvivatura modulare con utensili fissi o rotanti, anche con sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore

5 5 Software Comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl di semplice manutenzione Software con interfaccia operatore speciale per la rettifica senza punte Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l'ottimizzazione della geometria del meato di rettifica Interfacce standardizzate per i dispositivi di caricamento e per le unità periferiche La rettificatrice cilindrica esterna senza punte è progettata per la rettifica continua e a tuffo di pezzi con diametro da 5 a 250 mm ed ampiezza del tuffo fino a 655 mm. La macchina poggia su un basamento in Granitan che garantisce alla caratteristiche ottimali di ammortizzazione delle vibrazioni e un'eccellente stabilità termica. È stato inoltre migliorato il deflusso del refrigerante per garantire un'asportazione ottimale dei trucioli. A seconda dell'operazione di rettifica, la macchina può essere dotata di cuscinetti per rettifica convenzionale, CBN o ad alta velocità, o di cuscinetti idrodinamici opzionali sul lato della mola di rettifica e della mola alimentatrice. La è provvista di meato di rettifica fisso. Questa caratteristica semplifica l'automazione della macchina un chiaro vantaggio, soprattutto nella lavorazione di parti lunghe e pesanti. La macchina è dotata di un sistema di ravvivatura modulare con utensili fissi o rotanti. La macchina può essere inoltre dotata di sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore per ottimizzare la ravvivatura. La ravvivatura della geometria della mola alimentatrice nella rettifica a tuffo e soprattutto nella rettifica continua, avviene mediante un software sviluppato da per i processi di rettifica senza punte. In questo modo è possibile ridurre drasticamente i tempi di preparazione della macchina e ottenere una geometria della mola alimentatrice esattamente riproducibile. Una versione speciale della è la KRONOS dual che offre una combinazione di rettifica senza punte e rettifica tra le punte. In questo modo si mantiene il centro del pezzo e possono essere lavorati anche pezzi che dopo la rettifica senza punte devono avere ancora un riferimento per il centraggio.

6 6 Basamento macchina in Granitan I vostri vantaggi Ammortizzazione delle vibrazioni Stabilità termica Elevata precisione dimensionale Flusso del refrigerante ottimizzato La è dotata di basamento in Granitan. Questo materiale presenta eccellenti proprietà di assorbimento delle vibrazioni e un'alta stabilità termica. Queste caratteristiche rappresentano un grande vantaggio quando si richiede un'alta qualità dei pezzi lavorati. Le oscillazioni di temperatura di breve durata vengono efficacemente compensate e per l'intera giornata è garantito il rispetto delle tolleranze. Ampiezza Frequenza Basamento macchina in ghisa grigia Basamento macchina in Granitan

7 Sistema a 2 slitte I vostri vantaggi Meato di rettifica fisso per una semplice automazione Precarico uniforme lungo l'intera corsa degli assi Righe ottiche come sistema lineare di misurazione della lunghezza La è provvista di meato di rettifica fisso. Questo significa che il supporto del pezzo è fisso al centro della macchina e che tutti i movimenti di posizionamento e compensazione vengono effettuati con l'ausilio della slitta sul lato della mola di rettifica (asse X1) e della slitta sul lato della mola alimentatrice (asse X4). L'automazione della macchina è pertanto semplice un chiaro vantaggio nella lavorazione di parti lunghe e pesanti. La dispone di 6 elementi di livellamento che consentono la registrazione della macchina ammortizzando le vibrazioni. Le guide utilizzate sono del tipo a rulli precaricate. L'azionamento degli assi è dato da un servomotore digitale con viti di precisione a sfere. I passi di avanzamento per gli assi X1 e X4 sono di 0,1 µm. Gli assi sono dotati di serie di un sistema lineare di misurazione della lunghezza (riga ottica). La regolazione dell'angolo di orientamento dell'asse B1 può essere realizzata come asse NC opzionale. 1 Slitta di rettifica 2 Slitta di orientamento 3 Asse B1

8 8 Ravvivatura I vostri vantaggi Sistema di ravvivatura modulare Altissima precisione di ravvivatura e dei profili Sensorica delle vibrazioni meccaniche Come utensili di ravvivatura sono disponibili, a seconda dell'operazione di rettifica richiesta, utensili fissi come piastrine diamantate e diamanti a granulometria uniforme, o rotanti come rulli diamantati sagomati o profilati. Il mandrino di ravvivatura con cuscinetti su ambo i lati garantisce una particolare precisione dei profili con gli utensili rotanti. L'utilizzo di sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore per il riconoscimento della ravvivatura ottimizza i tempi di ravvivatura della mola di rettifica e della mola alimentatrice. 1 Unità di ravvivatura 2 Utensili di ravvivatura fissi 3 Rullo sagomato 4 Rullo profilato

9 Mola di rettifica e mola alimentatrice I vostri vantaggi Mandrini delle mole di rettifica e di alimentazione montati su cuscinetti a portale, estremamente stabili ed esenti da manutenzione Larghezza della mola di rettifica e della mola alimentatrice 660 mm Alta velocità di ravvivatura della mola alimentatrice Il mandrino di rettifica su cuscinetti volventi a lubrificazione permanente è progettato per l'utilizzo di mole convenzionali (fino a 63 m/s). Possono essere utilizzate mole di 550 mm o 660 mm di larghezza, con diametro del foro di 304,8 mm. Per la 660 è previsto l'uso opzionale di cuscinetti ibridi che permettono di ottenere velocità periferiche fino a 120 m/s nella rettifica con materiali da taglio superabrasivi come CBN o diamante. L'azionamento del mandrino di rettifica avviene mediante una barra di torsione senza forze trasversali. Il mandrino della mola alimentatrice è realizzato con cuscinetti a portale precaricati di alta precisione. Può accogliere mole con larghezza di 550 mm o 660 mm. L'azionamento è dato da un servomotore digitale con trasmissione. Il campo delle velocità di lavoro è regolabile in modo continuo da 5 a 300 giri/ min. Per la ravvivatura della mola alimentatrice può essere impostata una velocità fino a 700 giri/ min. La regolazione dell'inclinazione della mola alimentatrice da +7 a -3 consente la rettifica continua in entrambe le direzioni. 1 Lato mola di rettifica 2 Lato mola alimentatrice

10 10 Tecnologie La rettifica cilindrica esterna senza punte è un procedimento altamente produttivo per la produzione in serie e di massa di pezzi cilindrici, conici e sferici. Si distinguono due processi fondamentali: la rettifica a tuffo e la rettifica continua. La rettifica continua viene utilizzata per la lavorazione di pezzi non profilati, ad esempio rulli cilindrici e conici, anelli, barre e saracinesche idrauliche. Con il procedimento a tuffo vengono lavorati pezzi con spallamenti o superficie laterale profilata, come aghi di ugelli, valvole, crociere, alberi di trasmissione e alberi di motori elettrici. In questo caso il pezzo non è serrato con accoppiamento dinamico, ma si trova nel cosiddetto meato di rettifica tra la mola operatrice, la mola alimentatrice e il portapezzo. Questi componenti sostengono stabilmente il pezzo per l'intera lunghezza o per buona parte della lunghezza e assorbono le forze di asportazione. In questo modo è possibile lavorare anche pezzi flessibili con alte velocità di truciolatura e un'ottima qualità. Possibili tecnologie Rettifica a tuffo lineare Rettifica a tuffo per produzione semplice o produzione multipla Rettifica continua

11 11 Rettifica a tuffo lineare produzione semplice Massima precisione dei pezzi con il massimo rapporto lunghezza/ volume Rettifica continua Procedimento di rettifica altamente produttivo per la produzione di massa di pezzi di precisione di piccole dimensioni Produzione multipla Rettifica a tuffo lineare produzione multipla Soluzione speciale: KRONOS dual Combinazione di rettifica tra le punte e rettifica senza punte. Mantenimento del centro del pezzo

12 12 Sistema di comando e software I vostri vantaggi Software applicativo specifico Interfaccia operatore dedicata per la rettifica senza punte Pictogramming Non ultimo, l'efficienza riguarda anche un comando che sia di facile utilizzo per l'operatore. La è dotata di serie di un comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl e della tecnologia di azionamento Simodrive. Questi azionamenti digitali offrono la massima precisione ed un'elevata velocità nelle procedure. L'utilizzo, la regolazione, il riattrezzaggio, la ravvivatura e la programmazione di complicati compiti di rettifica possono essere appresi senza problemi. Sull'interfaccia SIEMENS ha integrato una speciale interfaccia operatore per la rettifica senza punte, con icone di facile comprensione. Così è possibile una programmazione ancora più semplice. Software applicativo specifico per ogni operazione di rettifica Sistema esperto integrato per il supporto tecnologico alla rettifica continua e a tuffo Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l'ottimizzazione tecnica della rettifica Numerosi messaggi operativi e di errore per la guida dell'operatore e la diagnosi dei guasti Applicazione coerente del concetto di sicurezza integrata (Safety Integrated) Protezione delle macchine e delle persone secondo le direttive UE Conformità alle norme sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) e la bassa tensione Riduzione dei tempi di attrezzamento e conversione grazie a programmi ausiliari e processi in parte automatizzati Menu di manutenzione integrato Controllo dinamico dello stato di tutti gli assi NC 1 Consolle di comando 2 Modulo aggiuntivo HEUREEKA 3 Modulo software «Technologie Schleifen»

13 Customer Care 13 Le rettificatrici senza punte devono soddisfare a lungo i requisiti dei clienti, lavorare in modo economico, funzionare in maniera affidabile ed essere sempre disponibili. Dallo «Start up» al «Retrofit», il nostro servizio Customer Care è a vostra disposizione per l'intera vita della vostra macchina. In tutto il mondo sono a vostra disposizione 12 competenti HelpLine ed oltre 60 tecnici dell'assistenza nelle vostre vicinanze: Siamo in grado di raggiungervi rapidamente e di offrirvi un supporto senza complicazioni. Vi supportiamo nell'incremento della produttività. Lavoriamo in maniera professionale, affidabile e trasparente. In caso di problemi provvediamo ad una soluzione professionale. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Supporto alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio clienti Consulenza ai clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi ricondizionati Accessori Rebuilt Revisione delle macchine Revisione dei gruppi Retrofit Modifiche Retrofittaggio

14 14 Dati tecnici 550 Area di rettifica Diametro pezzo mm Lunghezza massima del pezzo mm 545 per la rettifica a tuffo Mola Diametro, max. mm 660 Larghezza, max. mm 550 Foratura mm 304,8 Velocità periferica m/s 63 Potenza motore kw 39 Mola alimentatrice Diametro, max. mm 400 Larghezza, max. mm 550 Foratura mm 203 Gamma di velocità continua giri/ min Numero giri ravvivatura giri/ min 700 Potenza motore kw 6,25 Dimensione Superficie di installazione totale mm x (compreso l'armadio elettrico) Altezza, max. mm Peso macchina t 18,5

15 Area di rettifica Diametro pezzo mm Lunghezza massima del pezzo mm 655 per la rettifica a tuffo Mola Diametro, max. mm 660 Larghezza, max. mm 660 Foratura mm 304,8 Velocità periferica m/s 63 Velocità periferica CBN (opzione) m/s 90/120 Potenza motore kw 60/100 Mola alimentatrice Diametro, max. mm 400 Larghezza, max. mm 660 Foratura mm 203,2 Gamma di velocità continua giri/ min Numero giri ravvivatura giri/ min 700 Potenza motore kw 12 Dimensione Superficie di installazione totale mm x (compreso l'armadio elettrico) Altezza, max. mm Peso macchina t 18,5

16 Schaudt Mikrosa GmbH Saarländer Straße 25 DE Leipzig Tel Fax V1 08/2013 it