ISTRUZIONI PER L USO LA, MAMMUT & STR GODRONATORI AD ASPORTAZIONE

Transcript

1 ISTRUZIONI PER L USO LA, MAMMUT & STR GODRONATORI AD ASPORTAZIONE

2 Sommario SOMMARIO 1. Cenni generali Introduzione Struttura dei godronatori Godronatori LA Dati tecnici Tavola prospettica: componenti principali Regolazione del godronatore LA/KF Regolazione del godronatore LA/FL Godronatori Serie Mammut Dati tecnici Tavola prospettica: componenti principali Regolazione del godronatore M/KF Regolazione del godronatore M/FL Pezzi soggetti ad usura Godronatura di pezzi con spallamenti Godrone con smusso Problemi e loro soluzione Misure e passi standard Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Godronatori Serie STR Dati tecnici Tavola prospettica: componenti principali Regolazione del godronatore STR

3 Cenni generali Introduzione 1. Cenni generali 1.1 Introduzione Leggere attentamente il manuale d uso prima di usare gli apparecchi a godronare QUICK! Le istruzioni sono state redatte per operatori qualificati nel settore della lavorazione ad asportazione di truciolo. Il rispetto del manuale d uso aumenta l affidabilità di impiego, aumenta la durata utile degli utensili, evita tempi improduttivi. Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche agli utensili per quanto riguarda i dati e le figure del presente manuale d uso. Simboli presenti in questo manuale ATTENZIONE: Avvisa del fatto che le lavorazioni possono danneggiare l utensile e/o il centro di lavoro se non rispettano quanto indicato. AVVERTENZA: Fornisce informazioni aggiuntive sull impiego dei godronatori QUICK. Evidenziazioni nel testo: Questo simbolo contrassegna gli elenchi Questo simbolo contrassegna un istruzione 2

4 1.2 Struttura dei godronatori I godronatori QUICK hanno impiego flessibile e possono essere utilizzati su tutti i torni, dai torni convenzionali ai torni CNC bimandrino, sia come utensile destro o sinistro, a seconda del tipo di utensile. Cenni generali Struttura dei godronatori Gli utensili lavorano ad asportazione di truciolo, sono a taglio libero a causa delle ruote libere e quindi non possono essere utilizzati in una divisione predefinita di denti rispetto al diametro del pezzo lavorato. In questo modo il numero di denti della godronatura generata può variare da +/- 1-3 denti, a seconda del passo. Ciò significa che questi non possono realizzare un ingranaggio che, per definizione, ha un numero di denti esatto. Tipo di zigrinatura DIN 82 Utensile Godrone Zigrinatura parallela RAA LA/FL, M/FL STR 30 L / 30 R Zigrinatura spiralata dx e sx RBL / RBR LA/FL, M/FL A richiesta Zigrinatura incrociata in rilievo RKE LA/KF, M/KF STR 15 L + 15 R Zigrinatura in rilievo spinata RGE LA/KF, M/KF STR 2 x 90 3

5 Cenni generali Struttura dei godronatori Definizione dei godronatori Serie LA I godronatori della serie LA sono disponibili sia in versione destra sia in versione sinistra. I godronatori marcati R (esecuzione destra) possono essere utilizzati solo su attacchi per utensili destri mentre i godronatori marcati L (esecuzione sinistra) solo su attacchi per utensili sinistri. sinistro destro sinistro destro Risultati perfetti si ottengono con: una regolazione corretta il rigoroso rispetto delle istruzioni in merito all inizio del processo di godronatura velocità di taglio ed avanzamenti adeguati scelta esatta delle dimensioni dell utensile. I godronatori QUICK con godroni di dimensioni maggiori, ad esempio Ø 42 mm anziché Ø 32, hanno una durata utile più elevata. Definizione dei godronatori Serie Mammut I godronatori della serie Mammut sono disponibili solo in esecuzione destra. AVVERTENZA: Per garantire un perfetto raffreddamento ed una corretta lubrificazione dei godroni è fondamentale che una abbondante quantità di refrigerante e/o olio da taglio raggiunga direttamente gli stessi. 4

6 Godronatori LA Dati tecnici 2. Godronatori LA 2.1 Dati tecnici LA/KF Tipi di zigrinatura incrociata e spinata Gamma di lavorazione Ø 1,5-12 mm Dimensioni del gambo 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Godrone Ø 8,9 mm incrociata 1 pz. 15 L e 1 pz 15 R spinata 2 pz. 90 Passi vedi pagina 37 Peso 0,15 kg /10/12 LA/FL Tipi di zigrinatura parallela e a spirale Gamma di lavorazione Ø 1,5-12 mm Dimensioni del gambo 8x8, 10x10 e 12x12 mm / L oppure R Godrone Ø 8,9 mm parallela 1 pz. 30 L/30 R a spirale a richiesta Passi vedi pagina 37 Peso ca 0,13 kg /10/ (Disegno godronatore destro) 5

7 Godronatori LA Tavola prospettica: componenti principali 2.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione 1 Testa portautensile 1.1 Cilindro 2 Vite LA/KF A 9 10 A Rondella 4 Godrone 5 Boccola / Cuscinetto 6 Tamburo graduato (Regolazione del diametro) 7 Punto di riferimento 8 Vite di fissaggio LA/FL 9 Gambo 10 Vite micrometrica Correzione dell utensile A 9 10 A (Disegno godronatore destro) 6

8 2.3 Regolazione del godronatore LA/KF Preparazione: Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm Passo 1: scelta del godrone Godronatura incrociata: 1x godrone sinistro a 15 sul cilindro L 1x godrone destro a 15 sul cilindro R Godronatura spinata: 2x godrone a 90 Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF Passo 2: montaggio del godrone Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco L LA/KF R R 7

9 Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF Passo 3: regolazione del diametro Misurare il diametro del pezzo da lavorare Allentare la vite di fissaggio 8 Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7 Bloccare la vite di fissaggio 8 Passo 4: serraggio della testina sul portautensile Passo 5: preimpostazione dell asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore AVVERTENZA: Sui torni CNC gli utensili sono già centrati. 8

10 Passo 6: regolazione di precisione dell asse di rotazione Avvicinarsi al pezzo da lavorare Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La regolazione di precisione avviene tramite la vite micrometrica 10 Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzitutto la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta 10a Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4. Come procedere: Allentare la vite di fissaggio 8 Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell esatta regolazione del godrone Stringere la vite di fissaggio 8 Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2 ). 10b 9

11 Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/KF Passo 8: inizio della godronatura L inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm ATTENZIONE: E assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l avanzamento. La velocità di taglio e l avanzamento non influenzano il passo. Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l utensile. 10

12 2.4 Regolazione del godronatore LA/FL Preparazione: Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm Passo 1: scelta del godrone Godronatura parallela apparecchio destro: 1x godrone destro a 30 Godronatura parallela apparecchio sinistro: 1x godrone sinistro a 30 AVVERTENZA: L apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra. Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL Passo 2: montaggio del godrone Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale e il foro centrale del godrone 4 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco Godronatura spiralata: A seconda dell inclinazione della spirale sul pezzo utilizzare godroni a 15, 30 oppure a 90. Per l elevato numero di variazioni possibili si consiglia di consultare il rivenditore e/o il produttore. 11

13 Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: preimpostazione dell asse di rotazione Sui torni convenzionali è necessario effettuare il centraggio del godronatore Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2 ). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4. AVVERTENZA: Sui torni CNC i godronatori sono già centrati Come procedere: La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore nel portautensili. 12

14 Passo 6: inizio della godronatura L inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l avanzamento assiale, inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,0 mm Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL ATTENZIONE: E assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l avanzamento. La velocità di taglio e l avanzamento non influenzano il passo. 13

15 Godronatori LA Regolazione del godronatore LA/FL Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all asse, regolarne l esattezza utilizzando entrambe le viti micrometriche 10 Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare innanzi tutto la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta 10a 10b AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l utensile. 14

16 3. Godronatori Serie Mammut 3.1 Dati tecnici MI-MII/KF (misure tra parentesi: MII/KF) Tipi di zigrinatura incrociata e spinata Gamma di lavorazione Ø mm ( mm) Dimensioni del gambo 45x40 mm (90x60 mm) Godrone Ø 32 mm (42 mm) incrociata 1 pz. 15 L e 1 pz. 15 R spinata 2 pz. 90 Passi vedi pagina 37 Peso 6 kg (18 kg) 110 (165) 79 (117) Godronatori Serie Mammut Dati tecnici 160 (275) 280 (445) 45 (68) 40 (60) M/FL Tipi di zigrinatura parallela e a spirale Gamma di lavorazione Ø mm Dimensioni del gambo 35x27 mm Godrone Ø 42 mm parallela 1 pz. 30 R spiralata a richiesta Passi vedi pagina 37 Peso 1,6 kg

17 Godronatori Serie Mammut Tavola prospettica: componenti principali 3.2 Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione 1 Testa portautensile 2 Vite 3 Rondella 4 Godrone 5 Boccola / Cuscinetto 6 Tamburo graduato (Regolazione del diametro) 7 Punto di riferimento 8 Vite di fissaggio 9 Gambo 10 Vite micrometrica correzione dell utensile M/KF M/FL 11 Vite di arresto / Vite di fissaggio (M/FL) Dado esagonale A A A A

18 3.3 Regolazione del godronatore M/KF Preparazione: Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,05 mm. Passo 1: scelta del godrone Godronatura incrociata: 1x godrone sinistro a 15 sul cilindro posto più vicino al tamburo 6 1x godrone destro a 15 sul cilindro opposto Godronatura spinata: 2x godrone a 90 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF Passo 2: montaggio del godrone Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco

19 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF Passo 3: regolazione del diametro Misurare il diametro del pezzo da lavorare Allentare la vite di fissaggio 8 Girare il tamburo graduato 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto di riferimento 7 Bloccare la vite di fissaggio Passo 4: serraggio della testina sul portautensile Passo 5: preimpostazione dell asse di rotazione: Serrare l utensile sul supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all asse di rotazione. Lo snodo C della testa deve essere all altezza delle punte C 18

20 Passo 6: regolazione di precisione dell asse di rotazione Avvicinarsi al pezzo da lavorare Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. Allentare le viti di arresto 11 e regolare la vite micrometrica 10 A regolazione avvenuta serrare le viti di arresto 11 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo Come procedere: Allentare la vite di fissaggio 8 Regolare il tamburo graduato 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell esatta regolazione del godrone Stringere la vite di fissaggio 8 6 Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2 )

21 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/KF Passo 8: inizio della godronatura L inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm ATTENZIONE: E assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura. Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l avanzamento. La velocità di taglio e l avanzamento non influenzano il passo. Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l utensile. 20

22 3.4 Regolazione del godronatore M/FL Preparazione: Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,03 mm. Passo 1: scelta del godrone Godronatura parallela apparecchio destro: 1x godrone destro a 30 AVVERTENZA: L apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL Passo 2: montaggio del godrone Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro del godrone 4 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco Godronatura spiralata: In base all inclinazione della spirale richiesta sul pezzo da lavorare, montare il godrone con spirale a 15, 30 oppure a 90. In base al numero di possibili variazioni è consigliabile consultare il rivenditore e/o il produttore. 21

23 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL Passo 3: serraggio della testina sul portautensile Passo 4: regolazione dell asse di rotazione Fissare l utensile al supporto a croce, in modo tale che il gambo sia perpendicolare all asse di rotazione. Lo snodo C delle testa deve essere all altezza delle punte. Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2 ). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4. C Procedura: La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godronatore. 22

24 Passo 6: inizio della godronatura L inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 3,0 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm. La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo. Dopo circa 2-3 secondi, tramite l avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 3,0 mm Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL ATTENZIONE: E assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale. E possibile solo parzialmente iniziare la godronatura in mezzo al pezzo. AVVERTENZA: Fare attenzione che lo smusso di protezione all inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l avanzamento. Velocità di taglio e avanzamento non influenzano il passo. 23

25 Godronatori Serie Mammut Regolazione del godronatore M/FL Passo 7: Godronatura Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all asse, correggere l inclinazione dell asse del godrone tramite le due viti micrometriche 10 Allentare il dado esagonale 12 Allentare la vite di fissaggio 11 e poi serrare leggermente in modo tale che la regolazione possa avvenire senza gioco Per eseguire la regolazione tramite la vite 10a allentare la vite 10b e viceversa Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta Serrare la vite di fissaggio 11 ed il dado esagonale12 AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l utensile a 11 10b 24

26 4. Godronatori Serie STR 4.1 Dati tecnici STR/A (STR/B) (Misure tra parentesi: STR/B) Tipi di zigrinatura incrociata, spinata e parallela Gamma di lavorazione Ø 2,8 (Ø int.)-25 mm (Ø 5-55 mm) Dimensioni del gambo vedi pagina 26 Godrone Ø 14,5 mm (21,5 mm) incrociata 2 pz. 15 R e 1 pz 15 L spinata 3 pz. 90 parallela 2 pz. 30 L e 1 pz 30 R Passi vedi pagina 37 Peso 0,5 kg (2,0 kg) Foro testa (A) 20 mm (35 mm) Lungh. foro (B) 25,5 mm (37 mm) Ø testa (C) 54 mm (95 mm) Lungh. testa (D) 37 mm (52 mm) Lungh. portagodr. (E) 15 mm (30 mm) B Godronatori Serie STR Dati tecnici A E D C 25

27 Godronatori Serie STR Dati tecnici Coduli STR/A Ø codulo (F) Lungh. serr. (G) Ø foro (H) 15 mm 50 mm 9 mm 20 mm 50 mm 10 mm 25 mm 50 mm 15 mm ¾ 50 mm 9 mm 5/8 50 mm 9 mm 1 50 mm 15 mm CM2 69 mm 8,5 mm Coduli STR/B Ø codulo (F) Lungh. serr. (G) Ø foro (H) 20 mm 70 mm 10 mm 25 mm 70 mm 15 mm 30 mm 70 mm 18 mm 1 70 mm 15 mm 1 ¼ 70 mm 18 mm 1 ½ 70 mm 25 mm CM3 86 mm 10 mm H F G 26

28 4.2 Tavola prospettica: componenti principali Godronatori Serie STR Tavola prospettica: componenti principali Pos. Designazione 1 Testa 2 Vite a testa svasata 3 Rondella 4 Godrone 5 Boccola / Cuscinetto 6 Portagodrone 0 7 Portagodrone 1 8 Elemento di serraggio 9 Vite di fissaggio 10 Vite di regolazione 11 Vite di regolazione 12 Gambo 13 Vite cilindrica Fissaggio gambo

29 Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR 4.3 Regolazione del godronatore STR Preparazione: Serrare saldamente il pezzo da lavorare. Massimo errore di circolarità: 0,03 mm. Per la centratura ed in presenza di passi sino a 0,6 mm è sufficiente tornire uno smusso a 30 Passo 1: montaggio del gambo Fissare il gambo 12 alla testa 1 con le tre viti esagonali ø-0,5xt 1,5xT 1,5xT 13 AVVERTENZA: All inizio della godronatura i godroni devono asportare poco materiale e possono centrarsi meglio. La centratura è particolarmente importante nella godronatura parallela. 28

30 Passo 2: scelta del godrone Godronatura Parallela 2x godrone sinistro a 30 su portafresa 0 1x godrone destro a 30 su portafresa 1 Godronatura incrociata: 2x godrone destro 15 su portafresa 0 1x godrone sinistro 15 su portafresa 1 Godronatura spinata: 2x godrone a 90 su portafresa 0 1x godrone a 90 su portafresa 1 Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR Passo 3: montaggio del godrone Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco Passo 4: serraggio della testina sul portautensile 29

31 Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR Passo 5: regolazione del diametro Variante con regolazione della profondità di taglio Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l utensile sul pezzo Dopo aver posizionato l utensile sul pezzo serrare leggermente la vite di fissaggio 9 Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo Portare indietro l apparecchio La profondità di taglio viene regolata girando le viti di regolazione 10/11 in direzione della freccia. Il numero delle divisioni sulla scala viene calcolato come segue: Passo (T / 2) x7, cioè per una passo 1 mm 3,5 divisioni della scala. Regolare i portagodroni secondo i valori calcolati e serrare la vite di fissaggio

32 Variante Regolazione sul diametro interno Tornire il pezzo sul diametro interno DK (Ø-1,0xT) Allentare le 6 viti di fissaggio 9 sulle ganasce Aprire il portagodrone 6 tramite la vite di regolazione 10 e il portagodrone 7 tramite la vite di regolazione 11 in modo tale da posizionare l utensile sul pezzo Ruotare l utensile e serrare leggermente la vite di fissaggio 9 D K Godronatori Serie STR Regolazione del godronatore STR Agendo sulle singole viti di regolazione 10/11 portare i godroni a toccare leggermente il pezzo sul diametro Dk Posizionare l utensile Serrare la vite di fissaggio 9 Passo 6: inizio della godronatura Con un avanzamento di 0,1-0,15 mm/giro entrare rapidamente sul punto di centratura e togliere poco materiale Dopo circa 2-3 secondi, tramite l avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo A conclusione della godronatura ritirare velocemente l apparecchio 7 6 Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l avanzamento. La velocità di taglio e l avanzamento non influenzano il passo. 31

33 Pezzi soggetti ad usura 5. Pezzi soggetti ad usura Gli elementi di fissaggio dei godroni degli apparecchi QUICK serie LA, Mammut e STR sono pezzi soggetti ad usura e devono essere quindi sostituiti spesso. 6. Godronatura di pezzi con spallamenti Attenzione: con tutti i godronatori QUICK, a causa dell inclinazione dei godroni, non è possibile godronare sin contro uno spallamento. Vedere tabella per le distanze ammissibili. 1a 1b 1c a 2a 2a 2b b Pos. Designazione Typ 1a Vite ad intaglio LA 1b Vite a testa cilindrica M/KF, M/FL 1c Vite a testa svasata STR 2a Rondella LA, M/KF, M/FL 2b Rondella STR 3 Boccola / Cuscinetto 32

34 Godronatura di pezzi con spallamenti Distanza b rispetto al Ø del godrone Ø 8.9 Ø 14,5 Ø 21,5 Ø 32 Ø 42 a b b b b b 1 1,0 1,3 2 1,5 1,8 2 2,5 1,8 2,6 2,5 3,0 3 3,0 2,2 3,0 3,1 4,3 4 2,6 3,8 3,8 5,7 5 2,8 4,5 4,5 6,7 6 3,1 4,7 5,1 7, ,2 8,1 8 5,3 7,6 8,6 9 5,3 9,4 9,1 10 9,8 9, ,4 9, ,6 10, ,8 12, ,1 13, , , ,6 33

35 Godrone con smusso 7. Godrone con smusso Nella godronatura di materiali duri può verificarsi la rottura del godrone. Uno smusso a 45 può ottimizzare la durata utile del godrone. Ciò vale solo per i modelli KF e STR. Dalle figure qui accanto è possibile identificare quali siano i godroni che possono avere uno smusso. I godroni Ø 32 mm e Ø 42 mm sono già provvisti di smusso. Posizionamento per godronatori serie KF 0,5 x t 45 t Posizionamento per godronatori serie STR 34

36 Problemi e loro soluzione 8. Problemi e loro soluzione Apparecchi Serie KF Andamento spiraliforme della godronatura Controllare l inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione Posizione dell apparecchio troppo positiva e/o negativa Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Errata regolazione del diametro Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l inizio della godronatura Rottura dei denti dei godroni Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Errata regolazione del diametro Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare la regolazione dei godroni Profondità diversa dei solchi Regolare la posizione di testa tramite la vite Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento(vedi FL) Apparecchi Serie FL Andamento spiraliforme della godronatura Correggere la posizione di testa tramite le viti di registrazione fine Controllare l inizio della godronatura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione Posizione dell apparecchio troppo positiva e/o negativa Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l inizio della godronatura Rottura dei denti dei godroni Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Controllare il senso di rotazione Controllare la regolazione dei godroni Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento Ridurre la velocità di taglio Utilizzare la pasta di Molykote Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul godrone 35

37 Problemi e loro soluzione Apparecchi STR La godronatura non è esatta Il godrone è montato sul portagodrone sbagliato La testa del godronatore e l asse del pezzo non sono in linea. Centrare nuovamente l utensile Tutti 3 i godroni non hanno la stessa profondità di taglio ovvero lo stesso passo Andamento spiraliforme della godronatura Controllare l inizio della godronatura; tornire il punto di centratura Controllare la profondità della godronatura Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura) Entrata a tuffo troppo lenta, con conseguente guida insufficiente dei godroni Controllare l inizio della godronatura Errata regolazione del diametro Rottura dei denti dei godroni Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate Errata regolazione del diametro Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento Ridurre la velocità di taglio Utilizzare la pasta di Molykote Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul godrone 36

38 Misure e passi standard 9. Misure e passi standard Descrizione tecnica Materiale: acciaio per utensili Trattamento termico: indurito a HRC Esecuzione: rettificato oppure rettificato e rivestito Q-Dur Misure e passi Ø Angolo di dentatura Passi (t) 8,9 90 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 15 L/15 R 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 30 L/30 R 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 90 t Ø Angolo di dentatura Passi (t) 21,5 90 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 15 L/15 R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 30 L/30 R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2, ,0/1,5/2,0/2,5/3,0 15 L/15 R 1,0/1,5/2,0/2,5/3, ,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 15 L/15 R 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 30 R 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 14,5 90 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 15 L/15 R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 30 L/30 R 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 37

39 Misure e passi standard Codici e misure Codice Nr. Ø A Ø B C 270 8,9 4 2, ,5 5 3, ,5 8 5, , ,0 N. Rif. Denominazione 1 Data di produzione MM/AA 2 Angolo di dentatura 3 Verso dentatura D (destra) S (sinistra) 4 Passo dei denti 5 Materiale 6 Angolo al vertice del dente 7 Metodi di fabbricazione G (rettificato) / M (fresato) 8 Rivestimento QDUR / TiCN / TIN 38

40 Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio 10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale godrone Ø V m/min Acciaio fino a 600 N/mm² Acciaio fino a 900 N/mm² Acciai inossidabili Pezzo Ø 1,5-12 s mm/giro 8,9 35 0,05-0,08 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 14,5 45 0,07-0, ,07-0,09 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 21,5 60 0,07-0, ,07-0, ,07-0,15 V m/min Pezzo Ø oltre 250 s mm/giro ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0,20 8,9 25 0,04-0,07 14,5 35 0,06-0, ,06-0,08 21,5 50 0,06-0, ,06-0, ,06-0, ,08-0, ,08-0, ,09-0, ,08-0,16 8,9 22 0,04-0,06 14,5 30 0,06-0, ,06-0,08 21,5 40 0,06-0, ,06-0, ,06-0, ,08-0, ,08-0, ,08-0, ,09-0, ,09-0,25 39

41 Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale godrone Ø V m/min Ot58 Ot60 Pezzo Ø 1,5-12 s mm/giro 8,9 60 0,06-0,10 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 14,5 70 0,08-0, ,08-0,12 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 21, ,08-0, ,08-0, ,08-0,20 V m/min Pezzo Ø oltre 250 s mm/giro ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0,30 8,9 50 0,05-0,09 14,5 60 0,06-0, ,06-0,10 21,5 90 0,07-0, ,07-0, ,07-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0,30 40

42 Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale godrone Ø V m/min Bronzo Alluminio Ghisa grigia Pezzo Ø 1,5-12 s mm/giro 8,9 35 0,05-0,08 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 14,5 45 0,07-0, ,07-0,09 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 21,5 60 0,07-0, ,07-0, ,07-0,14 V m/min Pezzo Ø oltre 250 s mm/giro ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0,30 8,9 70 0,06-0,13 14,5 80 0,08-0, ,08-0,18 21, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0, ,10-0,50 8,9 22 0,04-0,06 14,5 30 0,06-0, ,06-0,08 21,5 40 0,06-0, ,06-0, ,06-0, ,08-0, ,08-0, ,08-0, ,09-0, ,09-0,25 41

43 Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Materiale godrone Ø V m/min Acciaio fuso Pezzo Ø 1,5-12 s mm/giro 8,9 25 0,04-0,06 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 14,5 35 0,06-0, ,06-0,12 V m/min Pezzo Ø s mm/giro 21,5 50 0,06-0, ,06-0, ,06-0,12 V m/min Pezzo Ø oltre 250 s mm/giro ,08-0, ,08-0, ,08-0, ,09-0, ,09-0,25 AVVERTENZA: Per i materiali sintetici di norma valgono gli stessi valori dell alluminio. E tuttavia indispensabile effettuare delle prove. 42

44 QUICK Tooling GmbH Brunnenstraße Aldingen Germania Tel.: Fax: edizione. con riserva di modifiche tecniche ed errori di stampa. Tutti i contenuti, incluse le figure e i grafici, sono protetti da diritti d autore. e vietata qualunque riproduzione o rappresentazione di singoli contenuti senza previa autorizzazione del titolare dei diritti Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH. Tutti i diritti riservati.