Tecnologia di godronatura zeus. Godroni Godronatori Utensili speciali Godroni a rullare

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1 Tecnologia di godronatura zeus Godronatori Utensili speciali a rullare

2 Niente compromessi! Procedimenti di godronatura 4 Caratteristiche dell utensile 5 Scelta dell utensile 6 Godronatori a ricalco zeus 8 Godronatori a ricalco zeus RD1 9 Godronatori a ricalco zeus RD2 12 Godronatori a ricalco zeus RD3 16 Set di godronatori a ricalco zeus 18 Godronatori ad asportazione zeus 20 Godronatori ad asportazione zeus RF1 21 Godronatori ad asportazione zeus RF2 22 Godronatore ad asportazione zeus RF3 23 Set di godronatori ad asportazione zeus 24 Varianti e attacchi speciali zeus 26 zeus 34 Profili e passi di godronatura 35 Godronatura a ricalco lavorazione senza truciolo 36 Godronatura ad asportazione lavorazione con asportazione di trucioli 38 speciali 39 a rullare 40 Caratteristiche 41 Tecnologia 42 Caratteristiche dei procedimenti 43 Geometrie dei godroni 44 Conversione in pollici 45 Ingrossamento materiale deformazione senza truciolo 46 Valori orientativi per velocità di taglio e avanzamento 47 Ottimazione della godronatura 48 Fattori influenti 50

3 Il nostro assortimento di prodotti offre soluzioni utensili per le più disparate applicazioni della tecnica di godronatura. Con i godronatori zeus, oltre ai profili normalizzati, è possibile realizzare anche profili conici, convessi, concavi e speciali (ad es. godroni a perla). Le principali applicazioni per la fabbricazione sono illustrate nell esempio sottostante. Applicazione Godronatura ad asportazione assiale Godronatura ad asportazione assiale Godronatura ad asportazione assiale Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale + assiale a battuta sotto testa Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale Godronatura a ricalco radiale + assiale Godronatura a ricalco assiale Godronatura a ricalco Profilo (DIN 82) Marcatura Esempi di utensile / godroni per scrittura RGE AA RGE BL15 1 BR15 RAA BR30 RKV KE RKE KV RGE BL45 1 BR45 RAA AA RHE HV RE C RC E RKAA KAA RAA-frontale AA RKGV KGE Marcatura rotante zeus W Marcatura con ritorno elastico hommel+keller.de W

4 Procedimenti di godronatura Nella tecnologia di godronatura si distinguono due procedimenti: la godronatura a ricalco e quella ad asportazione. Entrambi hanno i loro ambiti di applicazione e le loro possibilità di impiego specifiche. Un tratto distintivo fondamentale dei procedimenti sta nel rapporto tra la direzione di lavorazione possibile e la realizzabilità dei profili godronati sul pezzo: Per maggiori informazioni sulla realizzazione precisa dei singoli profili vedere la vista degli utensili. Profili di godronatura possibili sul pezzo RAA RAA RAA RAA RBR RBL RBR RBL RBR RBL RBR RBL RGE RGV RGE RGE RGE RKE RKV Godronatura a tuffo Direzione di lavorazione radiale Godronatura a tuffo e assiale iniziante sul lato frontale Direzione di lavorazione radiale e assiale Godronatura a tuffo e assiale al centro del pezzo Direzione di lavorazione radiale e assiale Godronatura assiale Direzione di lavorazione assiale Godronatura a ricalco Lavorazione senza truciolo Godronatura ad asportazione Lavorazione con asportazione di trucioli Procedimenti di godronatura 4

5 Caratteristiche dell utensile Tratti distintivi per tipi e caratteristiche della macchina Godronatore per torni / torni automatici CNC Godronatore per torni / torni automatici convenzionali Godronatore per torni a fantina mobile / automatici Godronatore per lavorazione assiale Nei godronatori per torni / torni automatici CNC l altezza delle punte è determinata già strutturalmente (altezza delle punte = spigolo superiore del codolo). Pertanto questi godronatori possono essere usati in torni / torni automatici CNC senza possibilità di regolazione ( fisso) dell altezza delle punte. In linea di principio queste serie di godronatori sono idonee anche per torni / torni automatici convenzionali, purché l altezza delle punte possa essere impostata sulla macchina. I godronatori zeus per tipi di macchine convenzionali sono progettati di modo che la regolazione dell altezza delle punte debba avvenire tramite il nella macchina. Pertanto questi godronatori hanno una costruzione più semplice. Nei godronatori adatti per torni a fantina mobile / automatici, il godrone non deve sporgere oltre lo spigolo del anteriore del codolo, in modo da evitare collisioni con la bussola guida. Gran parte dei godroni con altezza del codolo di mm sono adatti per i torni a fantina mobile / automatici. In linea di principio anche questi possono essere usati su torni CNC e convenzionali / e torni automatici. I godronatori per lavorazione assiale del pezzo possono essere serrati su tutti i torni convenzionali e CNC / automatici con contropunta assiale rispetto al pezzo. La lavorazione è eseguita mediante pezzo rotante fissato in una contropunta e utensile fisso. Nelle macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer automatiche un pezzo fisso è lavorato tramite utensile rotante assialmente. Il non è regolabile in altezza. L altezza delle punte è determinata strutturalmente nell utensile. Il è regolabile. L altezza della punta dell utensile deve essere regolata. Bussola guida Vista X L altezza della punta è strutturalmente determinata Vista X L assortimento di prodotti zeus comprende esecuzioni speciali per torni / torni automatici con orientamento a destra (R) e a sinistra (L). Se possibile a livello costruttivo, i godronatori zeus possono essere progettati con struttura modulare (M) o universale (U). Le versioni (M) possono essere riattrezzate semplicemente girando la testina di godronatura e quindi utilizzate in rotazione destrorsa e a sinistrorsa. Le versioni (U) possono essere utilizzate in rotazione destrorsa e a sinistrorsa senza riattrezzaggio. I godronatori zeus per tipi di macchine convenzionali sono universalmente utilizzabili e quindi possono essere usati in rotazione destrorsa e sinistrorsa. Per i torni a fantina mobile / automatici il godrone dovrebbe essere posizionato più vicino possibile al serraggio del pezzo, in modo da poter lavorare piccoli diametri del pezzo. Pertanto per i godronatori delle serie zeus RD1 ed RD2 con misure del codolo da 8 8 fino a i godroni non sono disposti centrati, bensì scentrati lateralmente. Possibilità di lavorazione: Utensile fermo Pezzo rotante Senso di rotazione universale Utensile rotante Pezzo fermo Senso di rotazione universale L = sinistro R = destro L = sinistro R = destro L = sinistro R = destro 5

6 Scelta dell utensile Simbolismo: FM = Torni a fantina mobile (CNC/ convenzionali) TC = Torni corti / torni universali / centro di tornitura-fresatura (CNC / convenzionali) TP = Torni plurimandrino (CNC / convenzionali) TR = Macchine transfer rotative / macchine a tavola rotante / macchine transfer automatiche = Procedimento impossibile per questa applicazione = Lunghezza della godronatura limitata * = Nella godronatura ad asportazione RBR / RBL è possibile solo in determinate condizioni Spiegazione delle frecce: Godronatura possibile solo in direzione radiale (godronatura a tuffo) Godronatura possibile solo in direzione assiale (godronatura assiale) Godronatura possibile in direzione assiale e radiale Profilo godronato (DIN 82) Procedimento di fabbricazione Godronatura a ricalco Godronatura ad asportazione Tipo di macchina Godronatura sul centro del pezzo / senza gola Godronatura iniziante dall inizio del pezzo 6 RAA-Godrone LD 130 / 131 / 141 / 161 Godronatura RAA KD 130 / 131 / 141 / 161 Pezzo Godrone AA MS 130 / 131 / 141 / 161 RBL-Godrone sinistro RBR-Godrone destro RGE-Godrone sinistro-destro / punte rialzate / 30 RGV-Godrone sinistro-destro / punte ribassate / 30 RKE-Godrone incrociato / punte rialzate / 90 RKV-Godrone incrociato / punte ribassate / 90 Pezzo Pezzo Pezzo Pezzo Pezzo Pezzo Pezzo Godronatura RBL Godrone BR Godronatura RBR Godrone BL Godronatura RGE Godrone GV Godrone BR Godronatura RGE Godrone BL Godronatura RGV Godrone GE Godronatura RKE Godrone KV Godronatura RKV Godrone KE Pezzo Godronatura RAA Godrone BR inclinato 30 Godrone AA inclinato 30 Godronatura RBL Pezzo Godrone BL inclinato 30 Pezzo Godrone AA inclinato 30 Pezzo Godronatura RAA Pezzo Godrone AA inclinato 30 Godronatura RGE Godrone AA inclinato 30 Godronatura RBR 130 / 131 / 141 / 161 / 162 / 192 / / 131 / 141 / 161 / 162 / 192 / / 131 / 141 / 161 / 162 / 192 / 391 RT 192 / 391 LD 231 KD 231 MS 231 RT LD 130 / 131 / 141 / / 131 KD 130 / 131 / 141 / / 131 MS 130 / 131 / 141 / / 131 RT 130 / 131 LD 231* KD 231* MS 231* RT LD 130 / 131 / 141 / / 131 KD 130 / 131 / 141 / / 131 MS 130 / 131 / 141 / / 131 RT 130 / 131 LD 231* KD 231* MS 231* RT LD 130 / 131 / 132 / 161 KD 130 / 131 / 132 / 161 MS 130 / 131 / 132 / 161 RT LD 141 / / 161 / 162 / 192 KD 141 / / 161 / 162 / 192 MS 141 / / 161 / 162 / 192 RT 161 / 162 / 192 LD 241 / 291 KD 241 / 291 MS 241 / 291 RT 291 LD 130 / 131 KD 130 / 131 RGV: possibile solo MS 130 / 131 godronatura a tuffo RT LD 130 / 131 KD 130 / 131 MS 130 / 131 RT LD 130 / 131 KD 130 / 131 MS 130 / 131 RT RKE: possibile solo godronatura a tuffo RKV: possibile solo godronatura a tuffo

7 Questa matrice consente di effettuare una selezione delle serie di utensili che possono essere prese in considerazione per l applicazione. In base alla tabella è possibile determinare il profilo, il procedimento e il tipo di macchina. Fondamentale è poi la scelta dell applicazione basata sui pittogrammi. I particolari esatti e le caratteristiche dell utensile sono riportati a partire da pagina 9. / / Godronatura iniziante dal centro del pezzo / dopo gola Godronatura iniziante dal centro del pezzo / senza gola Godronatura a battuta sotto testa Godronatura iniziante dall inizio del pezzo a battuta sotto testa Godronatura conica Godronatura sul lato frontale Godronatura in un foro 130 / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / * 231* 231* 130 / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / 131 / 141 / / 131 / 141 / / / 142 / 162 / / / / / * 231* 231* possibile solo godronatura a tuffo / / / 162 / / / / / / 162 / / / / / / 162 / / / / / RGV: possibile solo godronatura a tuffo RKE: possibile solo godronatura a tuffo RKV: possibile solo godronatura a tuffo RGV: possibile solo godronatura a tuffo RKE: possibile solo godronatura a tuffo RKV: possibile solo godronatura a tuffo / / / RGV: 311 / / / 332 possibile solo 132 godronatura a tuffo 311 / / / / / / RKE: 330 / 332 possibile solo 132 godronatura a tuffo 330 / / / 332 RKV: / 332 possibile solo 132 godronatura a tuffo 330 / / 332 7

8 8 zeus Godronatori a ricalco

9 f f Godronatori a ricalco RD1 Di prima qualità per tutti i profili di godronatura Serie 130 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV AA BR BL GV GE KV KE Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL Serie di prodotti Misura del codolo mm Utilizzabile a destra e a sinistra U A Versione di sviluppo Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) Dotazioni del prodotto: L altezza della punta deve essere regolata Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Spine scorrevoli in metallo duro ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta c a b Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f (Ø l f) U A ,5 / 4 10 / U A ,5 / 4 10 / U A ,5 / 4 10 / U A , , / 5,5 20 / U A , , / 5,5 20 / U A ,5 / 4 10 / U A , / 5,5 20 / U A , / 5,5 20 / U A , / 5,5 20 / a a d b b e c c 9 a

10 f f f Godronatori a ricalco RD1 Di prima qualità per tutti i profili di godronatura, convincente per la manipolazione semplice Serie 131 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV AA BR BL GV GE KV KE Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL Serie di prodotti Misura del codolo mm Versione destra R VS-A Versione di sviluppo Codolo intero Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) Dotazioni del prodotto: Tutti i attrezzati con sistema Click-Pin per un riattrezzaggio rapido dei godroni Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Spina scorrevole in metallo duro Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Esecuzione sinistra di tutte le misure del codolo disponibile su richiesta ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura (Ø l f) a b c d e f R VS-A ,5 1,5 / 4 10 / R VS-A ,5 1,5 / 4 10 / R VS-A ,5 1,5 / 4 10 / Campo di lavoro Ø Misura a b c e f (Ø l f) U A-Z ,5 29,5 32,5 3 / 5,5 20 / U A-Z ,5 29,5 37,5 3 / 5,5 20 / Misura del codolo 21BHR BHR a a a d b b 10 d 2 mm 2 mm e e c c b e e c c b

11 f f f f Godronatori a ricalco RD1 Di prima qualità per tutti i profili di godronatura e applicazioni a battuta sotto testa Serie 132 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV AA BR BL GV GE KV KE Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL Serie di prodotti Misura del codolo mm Versione destra R A11-VS-A Versione di sviluppo Codolo intero Foro a gradini Progettazione per godroni A11 (Ø larghezza foro) Dotazioni del prodotto: Godrone fissato tramite bullone flangiato in metallo duro Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Esecuzione sinistra di tutte le misure del codolo disponibile su richiesta ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura (Ø l f) a b c d e f R150606A11-VS-A , A R150606A11-VS-A , A R150606A11-VS-A , A11 Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) a b c d e f U200806A13-A , ,3 30 1, A U200806A13-A , ,3 30 1, A13 Misura del codolo 21BHR BHR d d e e c c b b a a d d e e c c b b a a 11

12 Godronatori a ricalco RD2 Eccellente per profilatura assiale, convincente per il centraggio flessibile Serie 141 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 2 AA 2 BR 2 BL 1 BL30 / 1 BR30 1 BL45 / 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Misura del codolo mm e mm dotato di sistema Click-Pin per un riattrezzaggio rapido dei godroni Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra che sinistra Testina di godronatura con centraggio flessibile Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Spine scorrevoli in metallo duro Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional Serie di prodotti Misura del codolo mm Modulare ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: M VS - A Codolo intero Versione di sviluppo Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) Campo di lavoro Misura (Ø l f) Ø a b c d e f M VS-A , , M VS-A , ,5 22, M VS-A , M VS-A , Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Campo di lavoro Misura (Ø l f) Ø a b c d e f M B , M B , M B , Gli utensili della serie 141 possono essere trasformati nella serie 142 e viceversa sostituendo la testina di godronatura a partire da una misura del codolo di mm ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura del codolo 21BHR BHR TESTINE DI GODRONATURA 142: Serie 142 Misura del codolo (Ø l f) 21BHR A11 21BHR A13

13 f e c Godronatori a ricalco RD2 Eccellente per profilatura assiale e applicazioni a battuta sotto testa Serie 142 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 2 AA 2 BR 2 BL 1 BL30 / 1 BR30 1 BL45 / 1 BR45 Dotazioni del prodotto: fissati tramite bullone flangiato in metallo duro Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra che sinistra. Riallestimento semplicemente girando la testina di godronatura Testina di godronatura con centraggio flessibile Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Serie di prodotti Misura del codolo mm Modulare M A13-A Versione di sviluppo Foro a gradini Progettazione per godroni A13 (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø Campo di lavoro Ø ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura a b c d e f Misura a b c d e f (Ø l f) M150606A11-VS-A ,4 1, A M150606A11-VS-A ,4 1, A M150606A11-A , A11 Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta (Ø l f) M200806A13-A , A M200806A13-A , A13 Gli utensili della serie 142 possono essere trasformati nella serie 141 e viceversa sostituendo la testina di godronatura a partire da una misura del codolo di mm Misura del codolo 21BHR BHR TESTINE DI GODRONATURA 141: e a b Serie 141 Misura del codolo (Ø l f) 21BHR BHR BHR d c a b d f 13

14 f Godronatori a ricalco RD2 Ideale per diametri dei pezzi piccolissimi, allettante per la profilatura tangenziale delicata Serie 161 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 2 AA 2 BR 2 BL 1 BL30 / 1 BR30 1 BL45 / 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Il può essere regolato in maniera semplice rispetto al diametro del pezzo mediante mandrino sincrono Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Spine scorrevoli in metallo duro con superficie fissata mediante spine filettate Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional Serie di prodotti Misura del codolo mm Versione destra ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: R VS -A Codolo intero Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) Versione di sviluppo Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) a b c d e f R VS-A ,4 19,6 33,4 40 2, R VS-A ,4 19,6 33,4 40 2, R VS-A ,4 19,6 33,4 40 2, Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f a 3, ,8 28,4 92, ,5 1, M ,3 28,4 95, , Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Esecuzione sinistra di tutte le misure del codolo disponibile su richiesta (Ø l f) ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura del codolo 21BHR BHR a a GANASCE: d b Serie 162 Misura del codolo 21BHR / / BHR BHR BHR mm e c

15 f Godronatori a ricalco RD2 Ideale per diametri del pezzo piccolissimi e applicazioni a battuta sotto testa Serie 162 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 2 AA 2 BR 2 BL 1 BL30 / 1 BR30 1 BL45 / 1 BR45 fissati tramite bullone flangiato in metallo duro Il può essere regolato in maniera semplice rispetto al diametro del pezzo mediante mandrino sincrono Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional Serie di prodotti Misura del codolo mm Versione destra R A11- VS-A Versione di sviluppo Codolo intero Foro a gradini Progettazione per godroni A11 (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) a b c d e f R150606A11-VS-A ,4 20,6 33,4 40 2, A R150606A11-VS-A ,4 20,6 33,4 40 2, A R150606A11-VS-A ,4 20,6 33,4 40 2, A11 Campo di lavoro Ø Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Esecuzione sinistra di tutte le misure del codolo disponibile su richiesta Misura (Ø l f) a b c d e f a M200806A13 3, ,8 28,4 92, ,5 1, A13 a ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura del codolo 21BHR BHR d a b GANASCE: Serie 161 Misura del codolo 21BHR / / BHR BHR BHR1672 e c 15

16 i j Godronatori a ricalco RD3 Massima stabilità per una precisione esatta Serie 191 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 3 AA 3 BR 3 BL 1 BL30 / 2 BR30 // 1 BR30 / 2 BL30 1 BL45 / 2 BR45 // 1 BR45 / 2 BL45 Dotazioni del prodotto: Regolazione fine semplice e precisa Ganasce del sostituibili modularmente per riattrezzaggio a godronatura a battuta sotto testa (192) o un godronatore ad asportazione (291) Spine scorrevoli in metallo duro Serie di prodotti Misura del codolo Ø 12 Modulare M B Versione di sviluppo Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: M B Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Campo di lavoro Ø a Ø d ma. Ø e h Misura i Ø j Ø k Ø (Ø l f) d = per Ø ma. del pezzo n = lunghezza ma. del pezzo (con Ø) l n ma. 2-13, , , Ø d ma. k a l n ma. e h GANASCE: godronatura a ricalco a battuta sotto testa 21BHR1128 godronatura ad asportazione 21BHR

17 j Godronatori a ricalco RD3 Massima stabilità a battuta sotto testa Serie 192 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 3 AA 3 BR 3 BL 1 BL30 / 2 BR30 // 1 BR30 / 2 BL30 Dotazioni del prodotto: Regolazione fine semplice e precisa Ganasce del sostituibili modularmente per riattrezzaggio su un godronatore a ricalco (191) o un godronatore ad asportazione (291) Bullone flangiato in metallo duro 1 BL45 / 2 BR45 // 1 BR45 / 2 BL45 Serie di prodotti Misura del codolo Ø 12 Modulare M A8-B Versione di sviluppo Foro a gradini Progettazione per godroni A8 (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø a Ø d ma. Ø e h Misura i Ø j Ø k Ø l n ma. Ø (Ø l f) M150606A8-B , A8 Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta d = per Ø ma. del pezzo n = lunghezza ma. del pezzo (con Ø) d ma. k a i l n ma. e h GANASCE: godronatura a ricalco 21BHR1096 godronatura ad asportazione 21BHR

18 SET di godronatori a ricalco Massima flessibilità in combinazione la perfetta dotazione base Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: AA Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR AA BR BL ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 141: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 2 AA 1 BL30 / 1 BR30 set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) R VS-A 3-50 vedi pagina / M VS-A 3-25 vedi pagina Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: AA Passi: 0,6 / 0,8 / 1,0 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR AA BR BL 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,6 / 0,8 / 1,0 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 141: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 2 AA 1 BL30 / 1 BR30 ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) R VS-A 3-50 vedi pagina / M VS-A 6-60 vedi pagina

19 SET di godronatori a ricalco Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: AA Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR AA BR BL ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 141: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 2 AA 1 BL30 / 1 BR30 set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) U A-Z vedi pagina / M B vedi pagina Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: AA Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 131: Godronatura a tuffo / assiale: RAA RBL RBR AA BR BL 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 141: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 2 AA 1 BL30 / 1 BR30 ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) U A-Z vedi pagina / M B vedi pagina

20 20 zeus Godronatori ad asportazione

21 Godronatori ad asportazione RF1 Perfetta efficienza grazie alla modularità, sicurezza dei processi convincente grazie alla struttura costruttiva stabile Serie 231 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RAA RBL RBR 1 BR30 (uso a destra) 1 BL30 (uso a sinistra) 1 AA (uso a sinistra) 1 AA (uso a destra) Ausili per la scalatura e il posizionamento Mandrino per la regolazione fine del profilo di godronatura Spine filettate nel codolo per correzione dell angolo di spoglia Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà di scorrimento Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional Serie di prodotti Misura del codolo mm Modulare M VS -A Versione di sviluppo Codolo intero Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f (Ø l f) M VS-A ,5 36,2 23,9 25,3 1, M VS-A ,5 36,2 23,9 25,3 1, M VS-A ,5 36,2 23,9 29,3 1, Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f (Ø l f) M B , ,8 36,5 3, M B , ,8 40 3, ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura del codolo 21BHR BHR

22 Godronatori ad asportazione RF2 Eccellente per massimi requisiti stabilità convincente nell uso continuo più duro Serie 241 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RGE30 RGE45 2 AA 1 BL15 / 1 BR15 Serie di prodotti Misura del codolo mm Modulare M VS -A Versione di sviluppo Codolo intero Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) Dotazioni del prodotto: Versione modulare: utensile utilizzabile come versione sia destra che sinistra. Riattrezzaggio semplicemente girando la testina di godronatura Possibile riattrezzaggio su misure del codolo intero alternative Struttura del codolo modulare: misura del codolo mm adattabile quale optional Regolazione fine dell altezza delle punte della testina per godronatura ad asportazione Regolazione fine dell angolo di spoglia tramite mandrino di regolazione sincrono Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà di scorrimento Regolazione dell altezza verticale per l impiego di codoli misura 20 mm su 25 mm (esecuzione M A1) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f (Ø l f) M VS-A , M VS-A , M VS-A , Campo di lavoro Ø Misura a b c d e f (Ø l f) M A , , M A , , M A , , ADATTATORE ANGOLARE PER CODOLO BASE mm: Misura del codolo 21BHR BHR

23 j Godronatore ad asportazione RF3 Massima stabilità per una precisione esatta ideale per pezzi con pareti sottili Serie 291 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RGE30 RGE45 3 AA 1 BL15 / 2 BR15 oppure 1 BR15 / 2 BL15 Dotazioni del prodotto: Regolazione fine semplice e precisa Ganasce del sostituibili modularmente per riattrezzaggio su un godronatore a ricalco 191 / 192 (godronatura a battuta sotto testa) Boccole scorrevoli in metallo duro rivestite per migliorare le proprietà di scorrimento Serie di prodotti Misura del codolo Ø 12 Modulare M B Versione di sviluppo Progettazione per godroni (Ø larghezza foro) ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: Campo di lavoro Ø a Ø d ma. Ø M B 3,5-13, Ulteriori varianti sono disponibili su richiesta d = per Ø ma. del pezzo e h Misura i Ø j Ø k Ø l n ma. Ø (Ø l f) n = lunghezza ma. del pezzo (con Øi) d ma. k a i l n ma. e h GANASCE: godronatura a ricalco 21BHR1096 godronatura ad asportazione a battuta sotto testa 21BHR

24 SET di godronatori ad asportazione Efficienza ottimale in combinazione la perfetta dotazione base Set ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA Passi: 0,5 / 0,6 / 0,8 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 231: Godronatura assiale RAA RBL RBR 1 BR30 (uso a destra) 1 BL30 (uso a sinistra) Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 241: Godronatura assiale RGE30 2 AA 1 AA (uso a sinistra) 1 AA (uso a destra) set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) M VS-A 3-50 vedi pagina M VS-A 3-50 vedi pagina Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,6 / 0,8 / 1,0 mm 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA Passi: 0,6 / 0,8 / 1,0 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 231: Godronatura assiale RAA RBL RBR 1 BR30 (uso a destra) 1 AA (uso a sinistra) 1 AA (uso a destra) 1 BL30 (uso a sinistra) Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 241: Godronatura assiale RGE30 2 AA ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) M VS-A 3-50 vedi pagina M VS-A 3-50 vedi pagina

25 SET di godronatori ad asportazione Set ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 231: Godronatura assiale RAA RBL RBR 1 BR30 (uso a destra) 1 AA (uso a sinistra) 1 AA (uso a destra) 1 BL30 (uso a sinistra) Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 241: Godronatura assiale RGE30 2 AA set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) M B vedi pagina M A vedi pagina Set SET composto da: 1 utensile: godrone: mm 3 profilo: BL30 3 profilo: BR30 Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm 1 utensile: godrone: mm 6 profilo: AA Passi: 0,8 / 1,0 / 1,5 mm Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 231: Godronatura assiale RAA RBL RBR 1 BR30 (uso a destra) 1 BL30 (uso a sinistra) RGE30 2 AA 1 AA (uso a sinistra) 1 AA (uso a destra) Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 per utensile 241: Godronatura assiale ESECUZIONI DEGLI UTENSILI: set Campo di lavoro Ø Misura (Ø l f) M B vedi pagina M A vedi pagina

26 26 zeus Varianti e attacchi speciali

27 Varianti speciali Specifica per massima stabilità e precisione nella progettazione individuale Serie 391 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RAA RGE30 RGE45 3 AA 2 BL30 / 1 BR30 2 BL45 / 1 BR45 Ø 25 mm Dotazioni del prodotto: Assenza di pressione di contatto laterale sollecitazione sul pezzo minima Fabbricazione specifica per il cliente progettata per diametro e passo del pezzo Misure costruttive conformi alla norma sugli utensili filettatori Per uso in portautensili filettatori normalizzati I codoli base non sono compresi nelle dotazioni di fornitura, ma sono disponibili su richiesta Misure disponibili: Ø 30 mm Ø 25 mm Ø 30 mm Ø 38 mm Ø 45 mm Ø 55 mm 27

28 Varianti speciali Serie 311- Godronatura conica Godronatura frontale Godronature conica / interna / frontale a battuta sotto testa Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGV AA BR BL GE Serie 312- Godronatura conica Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGV AA BR BL GE

29 Varianti speciali Serie 330 Godronatura interna Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV AA BR BL GV GE KV KE Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL Serie 332 Godronatura interna a battuta sotto testa Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV AA BR BL GV GE KV KE Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL Serie 342 Godronatura interna a battuta sotto testa Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RBL RBR RGE30 RGE30 AA BR BL 1 BL30 / 1 BL45 / 1 BR30 1 BR45 Godronatura assiale RAA RBL RBR AA BR BL 29

30 Attacchi speciali SK Caratteristiche: Normalizzato a norma DIN con bullone di serraggio Trasmissione della coppia per resistenza di attrito del cono con sollecitazione ridotta Per coppie maggiori e sollecitazioni impulsive gran parte della trasmissione è assolta dai tasselli di bloccaggio Ai fini di un chiaro orientamento dell utensile, i tasselli di bloccaggio sono disposti in maniera asimmetrica sulla superficie frontale del mandrino Fabbricazione semplice Autocentraggio mediante cono Alti numeri di giri possono allargare il cono del mandrino e la forza centrifuga che si determina può causare uno spostamento assiale dell utensile La deformazione da forza centrifuga rimpicciolisce le superfici di contatto riducendo così la trasmissione delle coppie a resistenza di attrito HSK / HSK-C Caratteristiche: Normalizzato a norma DIN Nessun bullone di serraggio Più piccolo (circa 30 %) e leggero (circa 50 %) del cono (SK) Cambio utensile più semplice e veloce Rigidità 5 7 volte maggiore rispetto agli attacchi SK grazie al supporto sull attacco utensile a battuta sotto testa Accoppiamento di forza tramite la superficie del cono e dell appoggio Accoppiamento di forma tramite le scanalature di trascinamento Eccellente precisione di cambio (3 μm) L appoggio frontale sulla battuta sotto testa assicura precisione di rotazione assiale La tolleranza del cono ridotta minimizza gli scostamenti di coassialità HSK-C ha un codolo più corto con angolo conico più piatto 30

31 Attacchi speciali CAPTO (Sandvik) Caratteristiche: Trasmissione di coppie elevate Resistenza alla flessione elevata Alimentazione centralizzata del lubrorefrigerante ad alta pressione dalla macchina all angolo di taglio Equilibrato e concentrico Autocentrante Flessibile grazie alla grande modularità Alta stabilità e precisione di base Tempo di attrezzaggio ridotto VDI Caratteristiche: Sistema di utensili completo per tutti gli ambiti di produzione Cambio utensile in pochi secondi Trasmissione della coppia sicura grazie all accoppiamento geometrico Struttura costruttiva molto corta Possibile alimentazione del refrigerante interna Preimpostazione degli utensili fuori dalla macchina Attacchi utensile di diverse misure Rigidità elevata Sistemi portautensili GRAF Caratteristiche: Cambio utensile in pochi secondi Struttura costruttiva molto corta Preimpostazione degli utensili fuori dalla macchina Attacchi utensile di diverse misure Rigidità elevata Tutti gli utensili zeus possono essere fabbricati su richiesta con un attacco speciale 31

32 Varianti speciali Serie 161-S Attacco a revolver integrato campo di lavoro ampliato Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo RAA RGE30 RGE45 2 AA 1 BL30 1 BR30 1 BL45 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Campo di lavoro flessibile Esecuzione estremamente robusta Collegamento diretto con la macchina Applicazione conica Spine scorrevoli in metallo duro Campo di lavoro: Ø 0 15 mm Serie 161-S Godronature coniche ganasce regolabili 4 12 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 RGE45 2 AA 2 BL 2 BR 1 BL30 1 BR30 1 BL45 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Ganasce regolabili 4 12 Attacco revolver a stella Campo di lavoro flessibile superfici coniche Sollecitazione ridotta sul pezzo e la macchina Testina di godronatura con centraggio flessibile Struttura del codolo modulare Spina scorrevole in metallo duro Campo di lavoro: Ø 8 36 mm Serie 161-S in misure / forme speciali Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 RGE45 2 AA 2 (1 ) BL30 / 1 (2 ) BR30 2 (1 ) BL45 / 1 (2 ) BR45 32 Dotazioni del prodotto: Attacco HSK Assenza di pressione di contatto laterale sollecitazione ridotta Altezza delle punte regolabile mediante mandrino sincrono Spine scorrevoli in metallo duro Campo di lavoro: Ø 0 20 mm

33 Varianti speciali Serie 142-S Attacco speciale Capto Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RGE30 RGE45 2 AA 1 BL30 1 BR30 1 BL45 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Godronatura a battuta sotto testa Attacco Capto Testina di godronatura con centraggio flessibile Modularità a seconda dell applicazione Spine scorrevoli in metallo duro Campo di lavoro: Ø mm Serie 192-S Attacco speciale HSK 32 Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura assiale RAA RGE30 RGE45 2 AA 2 (1 ) BL30 / 1 (2 ) BR30 2 (1 ) BL45 / 1 (2 ) BR45 Dotazioni del prodotto: Godronatura a battuta sotto testa Attacco HSK Assenza di pressione di contatto laterale sollecitazione ridotta Ganasce intercambiabili modulari Adatto per pezzi molto piccoli Codolo intercambiabile Regolazione fine semplice e precisa (sincrona) Spine scorrevoli / perni scorrevoli in metallo duro Campo di lavoro: Ø 4 30 mm Godronatura a ricalco / marcatura Attacco speciale testa recesso Profili godronati sul pezzo DIN 82: Godronatura a tuffo / assiale RAA RBL RBR RGE30 1 AA 2 BL 2 BR 1 BL30 1 BR30 RGE45 1 BL45 1 BR45 Dotazioni del prodotto: Attacco per testa recesso Larghezza speciale su richiesta del cliente (godrone / godrone per scrittura) Spine scorrevoli in metallo duro Campo di lavoro: A seconda della testa recesso 33

34 34 zeus

35 Profili e passi di godronatura La DIN 403 descrive e specifica il profilo godronato sul godrone. Nella DIN 403 sono definite le forme di godronatura AA, BL, BR, GE, GV, KE e KV. I godroni divergenti dalla DIN 403 sono considerati godroni speciali e sono fabbricati da Hommel+Keller individualmente su disegno del cliente. AA Godrone con rigature parallele all asse BL Godrone sinistro BR Godrone destro GE Godrone sinistro-destro, punte rialzate, 30 GV Godrone sinistro-destro, punte ribassate, 30 KE Godrone incrociato, punte rialzate, 90 KV Godrone incrociato, punte ribassate, 90 Il profilo di godronatura sul godrone a norma DIN 403 fa riferimento al profilo godronato desiderato sul pezzo (DIN 82) e al utilizzato. Passi standard in Hommel+Keller Il passo del godrone p si riferisce alla distanza tra punta del dente e punta del dente. A norma DIN 403 i passi normalizzati sono = 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6. L assortimento di prodotti Hommel+Keller comprende anche altri passi. Questi sono indicati qui di seguito suddivisi in mm e TPI. Altri passi sono disponibili quali fabbricazioni speciali. mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 mm 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 TPI 84,7 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 mm 1,0 1,2 1,5 1,6 TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 2,0 12,7 mm 1,0 1,2 1,5 1,6 TPI 25,4 21,2 16,9 15,9 2,0 12,7 35

36 Godronatura a ricalco lavorazione senza truciolo AA BL30 BL45 BR30 BR45, fresati, con smusso 45 PM Variante Misura Passi Profilo standard Ø Larghezza Foro N N N N A8 N A11 N AA N N A13 N N N N N N BL 30 N N N N 11 BL N N N BR 30 N N N N 11 BR N Varianti Varianti di godroni (PM) Varianti di godroni (HSS) Passi standard / angolo di profilo 90 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 Su richiesta Altre varianti sono disponibili su richiesta Varianti di godroni (HM) N Esecuzione 13 fresata, senza smusso 30 smerigliata, con smusso smerigliata, senza smusso 95 fresata, con smusso 60 N Esecuzione 10 fresata, con smusso fresata, senza smusso 94 fresata, con smusso 60 N Esecuzione 50 smerigliata, con smusso smerigliata, senza smusso Godronatura a ricalco con smusso 60 Nel ricalcare profili godronati con passo grande in direzione di lavorazione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 60 sul godrone. Grazie allo smusso più piatto si assicura un miglior flusso del materiale. Geometrie dei godroni vedere Tecnologia pagina 44 36

37 Godronatura a ricalco lavorazione senza truciolo GE30 GE45 KE, fresati, con smusso 45 PM Variante standard Varianti Profilo Misura Ø Larghezza Foro Passi N N GE 30 N N N 11 GE N 11 KE Varianti di godroni (PM) Varianti di godroni (HSS) Varianti di godroni (HM) N Esecuzione 13 fresata, senza smusso 30 smerigliata, con smusso smerigliata, senza smusso N Esecuzione 10 fresata, con smusso fresata, senza smusso N Esecuzione 50 smerigliata, con smusso smerigliata, senza smusso Passi standard / angolo di profilo 90 GV30 GV45 KV, formati, con smusso 45 PM 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 Su richiesta Altre varianti sono disponibili su richiesta Variante standard Varianti Profilo Misura Ø Larghezza Foro Passi N N GV 30 N N N 21 GV N 21 KV Varianti di godroni (PM) Varianti di godroni (HSS) N Esecuzione 23 formata, senza smusso N Esecuzione 20 formata, con smusso formata, senza smusso 37

38 Godronatura ad asportazione Lavorazione con asportazione di trucioli AA BL15 BL30 BR15 BR30, fresati, senza smusso PM Variante standard Profilo Misura Ø Larghezza Foro Passi N 16 8,9 2,5 4 N N 16 14,5 3 5 AA N N 16 21,5 5 8 N N N BL 15 N 16 21,5 5 8 N N N 16 14,5 3 5 N 16 BL N 16 21,5 5 8 N N N BR 15 N 16 21,5 5 8 N N N 16 14,5 3 5 N 16 BR N 16 21,5 5 8 N Passi standard / angolo di profilo 90 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 1,6 / 2,0 0,3 / 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 u 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 Su richiesta Altre varianti sono disponibili su richiesta Varianti Varianti di godroni (PM) N Esecuzione 18 fresata, con smusso smerigliata, senza smusso 37 smerigliata, con smusso 10 Varianti di godroni (HSS) N Esecuzione 15 fresata, senza smusso 17 fresata, con smusso 10 Varianti di godroni (HM) N Esecuzione 55 smerigliata, senza smusso 57 smerigliata, con smusso 10 Godronatura ad asportazione con smusso 10 Nella fresatura di profili godronati con passo grande in direzione assiale può essere vantaggioso realizzare uno smusso da 10 sul godrone. Geometrie dei godroni vedere Tecnologia pagina 44 38

39 speciali a perla N 60 HV HHV Nota: Si prega di indicare nell ordine il diametro della perla. KAA KGE conici N 70 KBR KBL Nota: La completezza dei denti sul pezzo dipende sempre dalla larghezza / dal passo del godrone. C* DL 20 * DR 20 * * Sono possibili solamente raggi > 3 mm. concavi e convessi N 80 E FL 20 FR 20 Per le esecuzioni DL, DR, FL e FR l'angolo di spirale può essere di massimo 20. Nr. 90 speciali N 90 / 92 / 93 Nr. 92 Nr. 93 Nota: La figura del godrone N 90 è esemplificativa. Rappresenta tutte le forme speciali che non sono coperte dal N 92 (a gradino unilaterali) e N 93 (a gradino bilaterali). Geometrie dei godroni vedere Tecnologia pagina 44 39

40 a rullare RRA RRE I godroni a rullare zeus possono essere usati in godronatori a ricalco standardizzati zeus. Se necessario è sviluppato e prodotto un sistema di attacco specifico per il cliente. L uso in tali sistemi di utensili è idoneo per lavorare pezzi cilindrici, fori, superfici piane, pezzi conici nonché per contorni esterni convessi e concavi. Campi di impiego: I godroni a rullare zeus si utilizzano principalmente per rullare e sostenere materiale rotondo nella lavorazione su torni. Vantaggi della rullatura: I pezzi rullati presentano, dopo la lavorazione basso attrito e aumentata resistenza alla corrosione Successive lavorazioni, come rettifica, levigatura e lappatura, possono essere sostituite con una lavorazione di rullatura molto più semplice e rapida Nell uso come rotelle di sostegno cuscinetti e mezzi di serraggio vengono salvaguardati e la pressione sul pezzo è fortemente minimizzata Risultato: Finitura superficiale migliorata Stabilità dimensionale aumentata Consolidamento delle superfici Godrone a rullare tipo RRA cilindrico Tipo RRA Misura Ø Larghezza Foro N 04 tornito e lucidato, Rz 4 µm Esecuzione N 05 smerigliato, Rz 2 3 µm N 06 smerigliato e lucidato, Rz 1 µm Godrone a rullare tipo RRE convesso Tipo RRE Misura Ø Larghezza Foro D N 04 tornito e lucidato, Rz 4 µm Esecuzione N 05 smerigliato, Rz 2 3 µm N 06 smerigliato e lucidato, Rz 1 µm

41 Caratteristiche Vantaggi: Durate utili aumentate Riduzione dei costi degli utensili Risparmio sui costi di attrezzaggio Oltre alle varianti standard in metallo in polvere, su richiesta, sono disponibili anche esecuzioni in HSS e metallo duro. zeus Materiali di gamma alta Quale fornitore di fiducia di prodotti di gamma alta puntiamo su materiali che consentano di lavorare anche materiali difficilmente truciolabili e resistenti alla pressione. Nell assortimento standard zeus offriamo pertanto tutti i godroni nel materiale base metallo in polvere. Il materiale si contraddistingue per alta durezza termica e sollecitabilità a compressione nonché per plasticità e resistenza all usura davvero elevate. Trattamento superficiale Un posttrattamento idoneo per l applicazione può influenzare positivamente la durata utile del godrone. Offriamo diverse possibilità di trattamento. Trattamento termico in bagno salino nitrurato TENIFER Il posttrattamento del godrone in bagno salino con processo TENIFER è usato per incrementare la resistenza all usura e il limite di fatica. La nitrocarburazione in bagno salino consente infatti di ottenere un elevata durezza degli strati marginali. Rivestimenti in PVD Con un rivestimento in PVD dei godroni l utente ha ulteriori possibilità di influenzare la durata utile. Su richiesta sono possibili diverse varianti. I rivestimenti in PVD sono adatti principalmente per le applicazioni di godronatura ad asportazione. lucidati Per le lavorazioni di materiali adesivi che richiedono uno scorrimento del truciolo ottimale può essere utile usare godroni finemente lucidati. Con tale processo si ottengono superfici estremamente lisce, con basso coefficiente d attrito. L arrotondamento degli spigoli sui fianchi dei denti impedisce la formazione di taglienti di riporto e conseguentemente la rottura precoce dei denti. 41

42 42 Tecnologia

43 Caratteristiche dei procedimenti Godronatura a ricalco Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 RAA RBL RBR RGE RGV RKE RKV Uso: Deformazione senza truciolo Lavorazione di materiali deformabili a freddo Possono essere realizzati tutte le forme e i profili di godronatura Idonea per godronature frontali e interne E possibile la godronatura a battuta sotto testa L utensile può essere appoggiato in qualunque punto del pezzo Manipolazione: Preparazione del pezzo necessaria solo in determinate condizioni Manipolazione dell utensile estremamente semplice (tempi di attrezzaggio brevi) Caratteristiche: A seguito dello spostamento del materiale, il diametro esterno del pezzo aumenta La superficie è compattata La godronatura a ricalco di piccoli diametri è possibile solo in determinate condizioni Godronatura ad asportazione Profili di godronatura sul pezzo DIN 82 RAA RBL RBR RGE Uso: Alternativa di lavorazione con asportazione di trucioli Asportazione di materiale sotto avanzamento E possibile la lavorazione di materiali con pareti sottili, teneri come pure difficili da truciolare Possono essere lavorati esclusivamente pezzi cilindrici in direzione assiale Possibile lavorazione di piccoli diametri Massima precisione e finitura superficiale. Pertanto idoneo soprattutto per godronature a vista Per l appoggio dell utensile sul centro del pezzo è necessaria una gola La godronatura a battuta sotto testa è impossibile Manipolazione: E richiesta una regolazione precisa dell utensile e regolazione fine E richiesta una precisa preparazione del pezzo Caratteristiche: Modifica minima del diametro esterno Scarsa compressione della superficie Sollecitazioni sulle macchine minori che non nella godronatura a ricalco Pressione minima su macchina e pezzo 43

44 Allgemeintoleranzen - Längenmaße Radien & Fase 0, über 6 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,5 ± 1 Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name Allgemeintoleranzen - Längenmaße Radien & Fase Allgemeintoleranzen nach 0, über 6 general tolerances according to ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,5 ± 1 Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Surface specifications DIN EN ISO 1302 Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name Ursprung Material general tolerances according to ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,5 ± 1 Surface Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Surface specifications Werkstückkanten nach Projektionsmethode 1 Work piece edges Blank DIN EN ISO 1302 Projection method DIN ISO HOMMEL KELLER PRÄZISIONSWERKZEUGE Ursprung HKP Werkstoff: Material Oberfläche: Surface Werkstückkanten nach Halbzeug: Projektionsmethode 1 Work piece edges Blank Projection method DIN ISO HOMMEL KELLER PRÄZISIONSWERKZEUGE Scala min. 0,1 In Benutzung : CAD-System - Inventor Sheet HOMMEL KELLER PRÄZISIONSWERKZEUGE Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name Ursprung HKP In Benutzung : CAD-System - Inventor Allgemeintoleranzen - Längenmaße Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Surface specifications DIN EN ISO 1302 Allgemeintoleranzen - Längenmaße Radien & Fase 0, über 6 Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name HOMMEL KELLER PRÄZISIONSWERKZEUGE Ursprung general tolerances according to Weight Werkstückkanten nach Projektionsmethode 1 Work piece edges Projection method DIN ISO Werkstückkanten nach Work piece edges DIN ISO HKP HSS gehärtet auf 61+2 HRC Ø20,5 12,5 In Benutzung : CAD-System - Inventor In Benutzung : CAD-System - Inventor Gewicht: Weight Maßstab: Scala Blatt: Sheet Weight Scala Sheet Weight Scala Sheet Allgemeintoleranzen - Längenmaße Radien & Fase 0, über 6 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,5 ± 1 Angaben der Oberflächenbeschaffenheit Zust. Change/Änderungen Date / Datum Name Ursprung RB general tolerances according to Werkstückkanten nach Projektionsmethode 1 Work piece edges Projection method DIN ISO HOMMEL KELLER PRÄZISIONSWERKZEUGE HKP In Benutzung : CAD-System - Inventor Weight Scala Sheet Geometrie dei godroni Abbreviazione Abbreviazione Diametro esterno Diametro del foro Larghezza Passo Diametro a gradini Diametro a gradini Diametro foro del bullone flangiato Raggio Angolo totale D1 D2 B1 p D3 D4 D5 R GW Diametro più piccolo Diametro medio Profondità foro Larghezza spallamento Larghezza spallamento Larghezza godrone Larghezza godrone + smusso Diametro di pearl Da Dm T1 B2 B3 RB RBF PD Die enthaltenen Informationen in dieser Zeichnung, ist dass alleineignes Eigentum von Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Jede nicht genehmigte, unerlaubte oder ohne schriftliche Genehmigung von Hommel+Keller GmbH +Co. KG ist untersagt. ØD1 A P A GW ØD1 ØD2 ØD5 ØDa ØDm A-A ( 5 : 1 ) ØD2 a perla N 60 conici N 70 Die enthaltenen Informationen in dieser Zeichnung, ist dass alleineignes Eigentum von Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Jede nicht genehmigte, unerlaubte oder ohne schriftliche Genehmigung von Hommel+Keller GmbH +Co. KG ist untersagt. ØD1 ma. P/2 R R - P/2 Die enthaltenen Informationen in dieser Zeichnung, ist dass alleineignes Eigentum von Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Jede nicht genehmigte, unerlaubte oder ohne schriftliche Genehmigung von Hommel+Keller GmbH +Co. KG ist untersagt. The information contained in this drawing is the sole property of Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Any reproduction in part or as a whole without the written permission of Hommel+Keller GmbH +Co. KG is prohibited. ØD2 PD DIN ISO 2768-mK R + P/2 No.60 HV 2086 G7 T=2,1 Ø2,0 Fertigung R B1 ØD1 ØD kg () 2 A4 ØD1 B1 T1 ØD2 B1 B1 B1 concavi / convessi N 80 speciali N 90 The information contained in this drawing is the sole property of Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Any reproduction in part or as a whole without the written permission of Hommel+Keller GmbH +Co. KG is prohibited. DIN EN ISO 1302 Surface specifications Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-mK Erstellt Freig Die enthaltenen Informationen in dieser Zeichnung, ist dass alleineignes Eigentum von Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Jede nicht genehmigte, unerlaubte oder ohne schriftliche Genehmigung von Hommel+Keller GmbH +Co. KG ist untersagt. Büker The information contained in this drawing is the sole property of Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Any reproduction in part or as a whole without the written permission of Hommel+Keller GmbH +Co. KG is prohibited. Werkstoff: Oberfläche: Halbzeug: HKP PM Erstellt No.80 C 2066 G7 T=0,6 R=3Freig. ØD1 RB Allgemeintoleranzen nach Gewicht: DIN ISO 2768-mK kg Maßstab: 5 : 1 (3 : 1) Blatt: 2 A4 RB Büker Werkstoff: Material Oberfläche: Surface Halbzeug: Blank HKP PM No.80 E 2066 G7 T=1,0 R=4,5 ØD2 ØD3 Gewicht: kg Maßstab: 5: 1 (2 : 1) Blatt: 2 A4 Die enthaltenen Informationen in dieser Zeichnung, ist dass alleineignes Eigentum von Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Jede nicht genehmigte, unerlaubte oder ohne schriftliche Genehmigung von Hommel+Keller GmbH +Co. KG ist untersagt. ØD1 ØD3 RB ØD2 ØD4 (B3) B2 (B2) speciali N 92 B1 speciali N 93 RB = Rändelbreite B1 44 Larghezza godrone e smusso 0,545 (2) RB RBF RB The information contained in this drawing is the sole property of Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Any reproduction in part or as a whole without the written permission of Hommel+Keller GmbH +Co. KG is prohibited. 0,5-3 ± 0,1 3-6 ± 0,1 Radien & Fase über 6 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,5 ± 1 0,545 (2) Allgemeintoleranzen nach general tolerances according to DIN ISO 2768-mK Erstellt Freig. RB = Rändelbreite Projektionsmethode 1 Projection method La larghezza del godrone è definita sempre senza smusso RB = Larghezza godrone / RBF = Larghezza RBF godrone = Rändelbreite + smusso + Fase RBF RB Büker Werkstoff: Material Oberfläche: Surface Halbzeug: Blank RBF = Rändelbreite + Fase PM Gewicht: 0,010 kg Maßstab: No.92 AA 2066 G7 T=0,8 5 : 1 (2 : 1) Blatt: Con smusso 10 1 HKP A4 N 17 / 18 Con smusso 60 N 94 / 95 The information contained in this drawing is the sole property of Hommel+Keller GmbH +Co. KG. Any reproduction in part or as a whole without the written permission of Hommel+Keller GmbH +Co. KG is prohibited. DIN EN ISO 1302 Surface specifications Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-mK Erstellt Freig Büker Werkstoff: Material Oberfläche: Surface Halbzeug: Blank HKP PM No.93 AA 2066 G7 T=0,8 Gewicht: 0,010 kg Maßstab: 5 : 1 (2 : 1) Blatt: 1 A4

45 Conversione in pollici Godronature secondo CP (TPI) e DP CP (TPI) = Circular Pitch (Teeth Per Inch) In questa norma è indicato il numero di denti su un tratto di 1 pollice (1"~25,4 mm). Per calcolare il passo, 1 pollice è diviso per il numero di denti. L angolo del profilo è definito è seconda del numero di denti per pollice a 70 o 90. Esempio di conversione: Indicazione CP (TPI) = 20 Passo (mm) = 1 pollice (~25,4 mm): 20 (numero di denti) = 1,27 mm a = angolo dei fianchi DP = Diametral Pitch Diversamente da CP (TPI) in questa norma è indicato il numero di denti sulla circonferenza di un cerchio con diametro di 1 pollice (1"~25,4 mm). Per calcolare il passo, la circonferenza di un cerchio da 1 pollice è divisa per il numero di denti. L angolo del profilo è definito fondamentalmente in 80. Esempio di conversione: Indicazione DP = 64 Passo (mm) = 1 pollice (~25,4) π (3,14...) : 64 (numero di denti) = 1,25 mm 45

46 Ingrossamento materiale Deformazione senza truciolo I nostri valori empirici per l ingrossamento del diametro del pezzo Profilo godronato a norma DIN 82: RAA (profilo godronato sul pezzo) a norma DIN 403: AA (profilo godronato sul godrone) RAA Materiale Acciaio automatico Acciaio inossidabile Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 Ø pezzo Ingrossamento del diametro del pezzo in mm 5 0,08 0,14 0,18 0,22 0,27 0,29 0,35 0, ,08 0,14 0,18 0,23 0,30 0,40 0,44 0,50 0,60 0,65 0, ,08 0,15 0,23 0,24 0,28 0,35 0,44 0,53 0,62 0,70 0,98 5 0,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,42 0, ,10 0,15 0,19 0,25 0,30 0,34 0,45 0,51 0, ,10 0,14 0,20 0,26 0,31 0,33 0,43 0,50 0,62 Ottone 5 0,08 0,12 0,18 0,20 0,21 0,22 0,25 0, ,10 0,14 0,20 0,26 0,28 0,29 0,35 0,41 0,44 0,48 0, ,10 0,15 0,20 0,25 0,28 0,30 0,36 0,43 0,46 0,50 0,53 Alluminio 5 0,09 0,15 0,19 0,23 0,28 0,30 0,41 0, ,10 0,15 0,19 0,26 0,29 0,33 0,45 0,51 0,57 0, ,09 0,15 0,19 0,26 0,29 0,32 0,45 0,52 0,59 0,65 0,75 Profilo godronato a norma DIN 82: RBL30 / RBR30 (profilo godronato sul pezzo) a norma DIN 403: BR30 / BL30 (profilo godronato sul godrone) RBL30 RBR30 Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 Materiale Ø pezzo Ingrossamento del diametro del pezzo in mm Acciaio 5 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,34 0,45 0,55 automatico 15 0,11 0,15 0,22 0,26 0,30 0,35 0,45 0,52 0,67 0,73 0, ,11 0,14 0,23 0,25 0,28 0,36 0,45 0,56 0,70 0,72 0,90 Acciaio inossidabile 5 0,09 0,14 0,19 0,25 0,31 0,34 0,45 0, ,12 0,20 0,23 0,31 0,35 0,40 0,51 0,62 0,66 0,73 0, ,12 0,18 0,24 0,27 0,37 0,39 0,49 0,59 0,80 0,84 0,96 Ottone 5 0,10 0,14 0,20 0,23 0,24 0,28 0,33 0, ,10 0,15 0,21 0,23 0,24 0,31 0,41 0,47 0,53 0,55 0, ,11 0,15 0,22 0,22 0,25 0,30 0,40 0,45 0,55 0,61 0,68 Alluminio 5 0,12 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,41 0, ,12 0,18 0,23 0,26 0,36 0,40 0,50 0,56 0,56 0,61 0, ,12 0,18 0,25 0,28 0,37 0,39 0,50 0,58 0,77 0,82 0,96! Nota importante: Questi dati sono valori empirici. Sono possibili scostamenti. Profilo godronato a norma DIN 82: RGE30 (profilo godronato sul pezzo) a norma DIN 403: BR30 + BL30 (profilo godronato sul godrone) RGE30 46 Passo 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,6 2,0 Materiale Ø pezzo Ingrossamento del diametro del pezzo in mm Acciaio 5 0,12 0,16 0,20 0,25 0,33 0,41 0,55 0,65 automatico 15 0,13 0,22 0,30 0,32 0,35 0,41 0,52 0,62 0,67 0,81 0, ,12 0,18 0,28 0,32 0,35 0,38 0,55 0,67 0,77 0,87 0,98 Acciaio inossidabile 5 0,11 0,20 0,25 0,30 0,36 0,39 0,55 0, ,10 0,14 0,21 0,24 0,29 0,34 0,43 0,53 0,66 0,72 0, ,11 0,13 0,20 0,25 0,28 0,32 0,44 0,52 0,67 0,70 0,83 Ottone 5 0,12 0,13 0,16 0,20 0,24 0,28 0,32 0, ,12 0,16 0,18 0,24 0,28 0,30 0,39 0,40 0,48 0,52 0, ,12 0,17 0,22 0,23 0,27 0,30 0,38 0,41 0,48 0,50 0,63 Alluminio 5 0,10 0,15 0,21 0,25 0,33 0,36 0,50 0, ,11 0,14 0,20 0,25 0,28 0,33 0,43 0,54 0,67 0,71 0, ,11 0,15 0,22 0,25 0,29 0,34 0,44 0,53 0,68 0,69 0,88

47 Valori orientativi per velocità di taglio e avanzamento Godronatura a ricalco lavorazione senza truciolo Materiale Acciaio automatico Acciaio inossidabile Ø pezzo Ø godrone Vc [m/min] Radiale da a da a f [mm/giro] > 0,3 < 0,5 Godronatura ad asportazione lavorazione con asportazione di trucioli Assiale Passo > 0,5 < 1,0 > 1,0 < 1,5 > 1,5 < 2,0 < / ,04 0,08 0,20 0,13 0,08 0, / ,05 0,10 0,28 0,18 0,14 0, / ,05 0,10 0,35 0,25 0,17 0, / ,05 0,10 0,42 0,28 0,18 0,13 > ,05 0,10 0,45 0,29 0,20 0,14 < / ,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0, / ,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0, / ,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0, / ,05 0,10 0,29 0,20 0,13 0,09 > ,05 0,10 0,31 0,21 0,14 0,10 Ottone < / ,04 0,08 0,22 0,14 0,09 0, / ,05 0,10 0,31 0,20 0,15 0, / ,05 0,10 0,39 0,28 0,18 0, / ,05 0,10 0,46 0,31 0,20 0,14 > ,05 0,10 0,49 0,32 0,22 0,15 Alluminio < / ,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0, / ,05 0,10 0,17 0,11 0,08 0, / ,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0, / ,05 0,10 0,25 0,17 0,11 0,08 > ,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,08 Materiale Acciaio automatico Acciaio inossidabile Ø pezzo Ø godrone Vc [m/min] Radiale da a da a f [mm/giro] > 0,3 < 0,5 Assiale Passo > 0,5 < 1,0 > 1,0 < 1,5 > 1,5 < 2,0 < / ,04 0,08 0,14 0,09 0,06 0, / ,05 0,10 0,20 0,13 0,10 0, / 32 / ,05 0,10 0,25 0,18 0,12 0, / 32 / ,05 0,10 0,30 0,20 0,13 0,09 > / ,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,10 < / ,04 0,08 0,12 0,08 0,05 0, / ,05 0,10 0,17 0,11 0,09 0, / 32 / ,05 0,10 0,21 0,15 0,10 0, / 32 / ,05 0,10 0,26 0,17 0,11 0,08 > / ,05 0,10 0,27 0,18 0,12 0,09 Ottone < / ,04 0,08 0,15 0,09 0,06 0, / ,05 0,10 0,21 0,14 0,11 0, / 32 / ,05 0,10 0,26 0,19 0,13 0, / 32 / ,05 0,10 0,32 0,21 0,14 0,09 > / ,05 0,10 0,34 0,22 0,15 0,11 Alluminio < / ,04 0,08 0,18 0,11 0,08 0, / ,05 0,10 0,25 0,16 0,13 0, / 32 / ,05 0,10 0,31 0,23 0,15 0, / 32 / ,05 0,10 0,38 0,25 0,16 0,11 > / ,05 0,10 0,40 0,26 0,18 0,13! Nota importante: Questi dati sono valori orientativi. I valori devono essere cercati nell applicazione. E necessario prestare attenzione a una buona refrigerazione / lubrificazione in modo da impedire inclusioni di trucioli e da aumentare la durata utile dei godroni. 47

48 Ottimizzazione del godrone Il passo va bene per il perimetro del pezzo In molti casi l utente non nota affatto la correlazione tra passo e perimetro del pezzo, in quanto il passo va già bene per il perimetro del pezzo. Il godrone riesce a compensare la distorsione del passo, di modo che si ottiene un buon risultato di godronatura (vedere la figura 1). Il passo non è ottimale per il perimetro del pezzo Quanto più il passo è svantaggioso per il perimetro del pezzo, tanto più il godrone deve compensare tale problema. In questo modo il risultato della godronatura e la durata utile peggiorano. Ripercussioni sul risultato di godronatura: Godronatura a ricalco: Il processo di deformazione più svantaggioso (il materiale è inutilmente snervato qua e la) determina una superficie rugosa e riduzioni della durata utile. Con il peggioramento del processo di penetrazione si determina un abrasione del materiale che è ricalcata nel profilo godronato (fianchi del profilo non netti). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall appiattimento del profilo e dai grandi arrotondamenti della punta o della base del dente (vedere la figura 2). Godronatura ad asportazione: Il peggioramento del processo di penetrazione del godrone determina fianchi del profilo non netti (ombreggiature). Si determinano distorsioni del profilo godronato, che sono riconoscibili dall appiattimento del profilo godronato e dai grandi arrotondamenti della punta o della base del dente (vedere la figura 2). Il passo non va bene per il perimetro del pezzo Si tratta di un caso estremo. Il godrone non riesce più a compensare il rapporto estremamente svantaggioso tra passo e perimetro del pezzo oppure riesce a farlo soltanto pena una forte distorsione del profilo. Nel caso più sfavorevole può crearsi una doppia godronatura. Dopo una rotazione del pezzo il godrone non ritrova più il punto esatto del profilo godronato, ma si immerge a metà dello stesso. Ciò è riconoscibile dal passo più fine della godronatura (vedere la figura 3). Figura 1: Profilo godronato ottimale Figura 2: Profilo godronato distorto Figura 3: Godronatura doppia p = passo 48

49 Ottimizzazione della godronatura Ottimizzando la godronatura mediante modifica del diametro di pretornitura o del passo è possibile migliorare notevolmente sia la qualità della godronatura che la durata utile. Per l ottimizzazione sistematica si usa il seguente procedimento: Correzione del diametro di pretornitura fino ad ottenere un risultato di godronatura ottimale. Nota: Una variazione del diametro di pretornitura, anche di pochi centesimi di mm, si ripercuote moltissimo sulla circonferenza {fattore π ( 3,14...)} ed è in grado di migliorare in maniera decisiva il risultato di godronatura. Se una correzione è impossibile (le tolleranze non possono più essere rispettate; il pezzo non deve essere sovratornito), vale quanto segue: In sintesi: I requisiti del cliente sono: Profilo godronato inciso in maniera netta Incisione completa dei denti Niente godronature doppie / incise in maniera incompleta Varianti di soluzione: 1) Misure di ottimizzazione realizzabili da parte dell utente: Correzione del diametro di pretornitura Modifica del passo Verificare se è possibile modificare il passo. Qualora non sia possibile modificare il passo, è necessario fabbricare un godrone speciale con passo ottimizzato (numero di denti definito / diametro esterno del godrone). La consulenza è fornita dai tecnici esperti in applicazioni di Hommel+Keller sulla base del disegno del pezzo e delle informazioni sulla macchina. 2) Misure di ottimizzazione da parte di Hommel+Keller: Ottimizzazione mediante fabbricazione di un godrone speciale: Calcolando il numero di denti si sviluppa un godrone sviluppato ad hoc per l applicazione, con un rapporto ottimale tra diametro e numero dei denti. Il calcolo del passo ottimale si effettua in base a formule di approssimazione. Dati i fattori influenti (ad es. differenze di materiale) può essere necessaria un ulteriore ottimizzazione. 49