Come gestire un magazzino con un incremento dell efficienza

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1 wm Warehouse Management System Software Come gestire un magazzino con un incremento dell efficienza

2 Come gestire un magazzino con wm wm (A) (A) Ricevimenti Procedure per l entrata in magazzino di merci e prodotti. Stoccaggio Operazioni per il posizionamento dei materiali all interno del magazzino. Inventario Controllo permanente dello stato del magazzino. Spedizioni Attività per la preparazione di ordini ed uscite di merce. Strumenti Applicazione delle regole, controllo, attività e sicurezza. Auto-installazione Pacchetto base auto-installabile da parte del cliente senza bisogno dell aiuto di un tecnico informatico. 2 Software informatico di gestione

3 > Ricevimenti EasyWMS snellisce i ricevimenti dalla notifica dell ordine da parte del sistema di gestione aziendale (ERP) fino all ingresso fisico del materiale. Pianificazione degli scarichi Ricevimenti (A) (A) - Pianificazione della capacità di scarico dei ricevimenti per fascia oraria. - Stampa di report con grafici di visualizzazione del grado di adempimento in consegna dello spedizioniere o del fornitore. - Possibilità di effettuare ricevimenti senza ordine di entrata previo, cioè carico manuale di ricevimenti. - Possibilità di creare un numero qualsiasi di ricevimenti abbinati a un ordine di entrata. Questa modalità consente di ricevere uno stesso ordine di ricevimento in più spedizioni. - Invio dal sistema di pianificazione del cliente (ERP) degli ordini di ricevimento previsti in base agli ordini di acquisti effettuati. - Possibilità di rettifica dei quantitativi attesi per eccesso o per difetto (errori di spedizione). - Possibilità di completare il ricevimento operativo attraverso il terminale a radiofrequenza. Acquisizione dei dati logistici Documenti di ricevimento (A) - Conferma dei dati dell ordine di ricevimento per evitare errori. - Conferma dei dati della bolla di consegna per evitare errori di consegna. - Creazione manuale di nuovi articoli dallo SGM qualora non esistano nel sistema. - Possibilità di creazione di nuove presentazioni di articoli (pack, palletizzazioni, ecc.) riferite a ciascun prodotto. - Controllo lotto, numero di serie, scadenza, ecc. durante il ricevimento per gli articoli aventi gli attributi logistici richiesti. - Controllo temperatura e peso durante il ricevimento per gli articoli aventi gli attributi logistici richiesti. - Controllo del proprietario della merce. (A) - Stampa di report di ricevimento standard - Stampa di report di ricevimento personalizzati - Stampa di report di differenze per confronto del materiale effettivamente ricevuto con quanto atteso (report di errori di spedizione). RICEVIMENTI 3

4 RICEVIMENTI Etichettatura con codice a barre Chisure ricevimenti Ingressi in produzione Controllo errori di sagoma Resi Comunicazioni con ERP (A) - Stampa di etichette di unità di stoccaggio (contenitore) in formato standard. (A) - Stampa di etichette prodotto in formato standard. (A) - Gestione della maggior parte delle stampanti di etichette esistenti sul mercato. - Stampa di etichette di unità di stoccaggio (contenitore) in formato personalizzato. - Stampa di etichette prodotto in formato personalizzato. (A) - Chiusura ordini di ricevimento e degli arrivi associati ad esso in modalità manuale. - Annullamento di ricevimenti per l esecuzione di chiusure parziali dell ordine di arrivo. - Chiusura ordini di ricevimento e degli arrivi associati ad esso nel sistema di gestione (ERP). - Riconoscimento contenitori provenienti da linee di produzione tramite etichette contenitore. - Gestione cross-docking: in caso di mancanza di scorte per l esecuzione di un ordine, sarà generato un movimento direttamente dal punto di ricevimento fino al polmone spedizioni onde permettere di completarlo senza dover immagazzinare fisicamente la merce. - Controllo dimensionale contenitore (altezza, controllo vani, controllo blocchi) in magazzini automatici. - Gestione spedizioni a postazioni di lavoro di riconfezionamento onde risolvere eventuali errori dimensionali e qualitativi sulle unità di stoccaggio. - Possibilità di comunicazione per carico materiale nel sistema di gestione aziendale (ERP) nelle procedure di ingresso. Nei magazzini automatici provvisti di controllo sagoma: - Rappresentazione visiva degli errori di sagoma nei magazzini automatici. - Possibilità di risolvere eventuali problemi di lettura etichetta. - Stampa di report e statistiche degli errori di sagoma. (A) - Carico manuale dei resi. - Carico resi associati ad un ordine di produzione. - Gestione contenitori e posizionamento degli stessi secondo le regole stabilite in zone specifiche destinate al controllo qualità. - Comunicazione automatica del materiale ricevuto al sistema di gestione aziendale (ERP). - Comunicazione automatica del materiale posizionato al sistema di gestione aziendale (ERP). 4 Software informatico di gestione

5 > Stoccaggio EasyWMS permette di impostare le regole di posizionamento partendo da una serie di condizioni selezionabili. Amministratore di regole di posizionamento Cross docking Consolidazione (A) Le regole di posizionamento, ovvero il comportamento della procedura di posizionamento, possono comportare diverse strategie, che potranno essere applicate o no secondo le necessità: - per zona e per caratteristiche dimensionali; - per prodotto e/o confezione; - per fornitore; - per proprietario; - per rotazione del prodotto; - per stato del materiale; - per peso; - per pericolosità del prodotto; - per tipo di contenitore; - per temperatura; - per tipo di prodotto. In caso di mancanza di merce in magazzino per poter consegnare un ordine, un movimento sarà generato direttamente dal punto di ricevimento fino al polmone di spedizione al fine di poter approntare l ordine senza dover provvedere al posizionamento fisico della merce. - Consente di consolidare il materiale per unità di stoccaggio o per referenza. - Sposta lo stock in un altra ubicazione o in un unità di stoccaggio diversa al fine di ottenere un ulteriore ottimizzazione dello spazio del magazzino. - L utente può emettere ordini di consolidazione al fine di raggruppare il materiale secondo i criteri qui elencati: (A) - Prodotto - Proprietario; - Lotto; - Numero di serie; - Data di scadenza; - Zona; - Corsia; - Intervallo di coordinate. STOCCAGGIO 5

6 Rintracciabilità Riorganizzazione automatica Ripristino Il sistema registra tutti i movimenti eseguiti con lo stock e le unità di stoccaggio; questo permette di ottenere una rintracciabilità totale all interno del magazzino dall entrata all uscita. Nei magazzini automatici, il sistema è in grado di riorganizzare le unità di stoccaggio nelle corsie attraverso la programmazione di attività per fascia oraria oppure nei tempi di inattività produttiva. (A) - Ripristino manuale. - Ripristino automatico nelle posizioni di picking affinché queste ultime siano sempre approvvigionate. STOCCAGGIO Riserve manuali di stock Il sistema effettua riserve di stock in modo manuale con i seguenti criteri: - Associando un determinato stock a un cliente. Tale stock sarà utilizzato esclusivamente per gli ordini del cliente indicato. - Associando un determinato stock a un ordine di spedizione. Questo stock sarà utilizzato esclusivamente per l esecuzione di questo ordine. 6 Software informatico di gestione

7 > Inventario EasyWMS agevola la gestione e il controllo delle giacenze di magazzino (stock) e le variazioni di stato (corretto, scaduto, danneggiato, ecc.) dello stesso. Gestione posizioni Visualizzazione del magazzino e dello stock Gestione dinamica della rotazione Conteggi Gestione posizione Lost&Found (A) - Gestione del percorso di posizionamento per ottimizzare il movimento dell operatore fino a destinazione. - Possibilità per l operatore di modificare manualmente la posizione suggerita dal sistema. - Ripristini: il sistema genera ripristini automatici nelle posizioni di picking impostate al fine di mantenere uno stock permanente. (A) Il sistema dispone di uno strumento grafico che visualizza un disegno delle scaffalature con lo stock in esse contenuto; con questo strumento sarà possibile impostare e modificare gli stati dello stock e delle posizioni, applicare le riserve e bloccare posizioni. (A) - Calcolo della rotazione di ciascun articolo all interno di un intervallo di date selezionabili dall utente e partendo dai movimenti prodotti. Generazione di un report con suggerimenti di modifiche nella rotazione delle referenze. - Generazione di attività di riposizionamento dello stock secondo le modifiche intervenute nella rotazione dei prodotti e altre regole di posizionamento, come ad esempio le variazioni di stato del materiale. (A) - L utente può avviare conteggi (attività di inventario magazzino) secondo le caratteristiche elencate: - Propietario prodotto o magazzino; - Prodotto; - Unità di immagazzinamento; - Lotto; - Numero di serie; - Corsia; - Zona del magazzino; - Intervallo di coordinate del magazzino; - Il conteggio può essere eseguito nelle modalità: (A)- Informato - Cieco - Parzialmente informato È disponibile una posizione virtuale (smarrito/trovato) per la gestione di stock con problemi. I contenitori in uscita dal sistema sono portati in questa posizione; questo permette di scaricarli manualmente qualora si voglia o si necessiti recuperarli. INVENTARIO 7

8 > Spedizioni Questa procedura permette di effettuare uscite di materiale dal magazzino partendo dall approntamento degli ordini. Le estrazioni possono essere eseguite secondo due diverse modalità: manuale o automatica. Manuale: il materiale viene estratto, oppure vengono eseguite operazioni di picking manualmente dal terminale a radiofrequenza senza associarlo a un ordine di spedizione, cioè senza che il sistema di gestione aziendale (ERP) abbia comunicato al SGM l uscita dallo stock. Automatico: il materiale viene estratto con un ordine di spedizione, vale a dire che l ERP ha comunicato al SGM l uscita della merce e che per tanto esiste una gestione di preparazione ordine da parte del SGM. Modalità automatica Questa modalità di lavoro si adopera quando per eseguire le uscite (preparazione ordini) e le successive spedizioni di merce sono utilizzati ordini di spedizione inviati dall ERP al SGM. SPEDIZIONI Il sistema si basa sui seguenti concetti: Polmone. Posizione precedente alla banchina di carico dove vengono depositati i contenitori da spedire. Modalità manuale In questa modalità l operatore usa una lista (normalmente stampata su carga dall ERP) con il materiale da prelevare. Tramite il terminale a radiofrequenza (RF) vengono registrate le operazioni di uscita che il sistema andrà a detrarre dalla giacenza. Ordini di spedizione. Presenti in ogni ordine cliente (hanno un solo punto di scarico). Fermata. Ciascun punto di scarico effettuato dal veicolo che trasporta l ordine del cliente. Percorso. Percorso eseguito da un veicolo in uscita dal magazzino che trasporta abitualmente più di un ordine. 8 Software informatico di gestione

9 Terminologia impiegata Percorso. Raggruppamento di ordini cliente in un trasporto comune sequenziati per fermata. Il SGM gestirà il caricamento degli ordini sul veicolo secondo la sequenza delle fermate prevista, iniziando il caricamento del veicolo dall ordine che sarà consegnato per ultimo. Ordini di spedizione. Ciascun ordine cliente o uscita di materiale a qualsiasi titolo, normalmente causa vendita, trasferimento magazzino o restituzione al fornitore. In caso di associazione a un percorso, sarà necessario precisare il numero di fermata (sequenza di fermata). Vi può essere più di un ordine di spedizione od ordine per ciascuna fermata. Fermata. Ognuno dei punti di scarico degli ordini all interno di un percorso. Il sistema preleverà il materiale in ordine inverso a quello delle fermate affinché il primo caricato corrisponda all ultima fermata. MAGAZZINO POLMONI Raggruppamento di ordini di spedizione. Il sistema consente i raggruppamenti degli ordini di spedizione secondo due diverse modalità: - Ondate di ordini. Raggruppamento che consente di eseguire congiuntamente tutti gli ordini di uscita inseriti nella relativa ondata. Questo permette di ottimizzare i movimenti degli operatori nell esecuzione dell ordine, ottenendo una maggiore produttività. Gli ordini di uscita raggruppati in ondate sono gestiti singolarmente, indicando all operatore la quantità di prodotto da prelevare per ciascun ordine. - Gruppi di ordini. Somma di tutti gli ordini di uscita, sicché l esecuzione viene effettuata per la totalità del materiale da approntare. L operatore riceve l indicazione del prelievo globale di prodotto, frutto della somma degli ordini raggruppati. Successivamente sarà necessario scorporare i vari prodotti nei singoli ordini originari. MONTAGGIO KIT SPEDIZIONI BANCHINA DI SPEDIZIONE CONSOLIDAZIONE 9

10 Funzioni di spedizione Percorsi/Ordini di spedizione Preparazione degli ordini Il sistema permette di ricevere gli ordini di spedizione attraverso un interfaccia di comunicazione. Tali ordini di spedizione equivalgono agli ordini di vendita o alle uscite di materiale. Possono contenere dati relativi ai contenitori specifici in uscita o indicare soltanto i quantitativi di materiale per referenza corredati dai dati logistici necessari. (A) - Esecuzione di uscite di materiale in modalità manuale. (A) - Il sistema consente di pianificare la capacità delle spedizioni per fasce orarie. (A) - Il sistema permette di stampare report completi di grafici per visualizzare il grado di esecuzione delle spedizioni con formato standard. - Il sistema fornisce la stampa di report personalizzati. Uscita di materiale con le seguenti modalità: (A) - Gestione delle uscite di contenitori completi. - Gestione percorsi di spedizione (trasporto). Vengono raggruppati tutti gli ordini che fanno parte di un percorso di spedizione. - Gestione delle uscite di contenitori completi, ordinando l ordine per linee. SPEDIZIONI Picking Pick/Put to light Uscita materiale (A) - Esecuzione di picking attraverso terminali a radiofrequenza o postazione fissa tramite PC. - Gestione di differenti tipi di confezionamento dell articolo. - Gestione impilabilità dei prodotti. - Gestione del contenitore-cliente e gestione di ritorno del contenitore-cliente al magazzino. - Gestione dei dispositivi PTL (Pick e Put to Light) per l esecuzione della procedura di picking. (A) - Uscita di merce eseguita manualmente da terminale a radiofrequenza o PC fisso. - Gestione degli ordini generati direttamente sul banco vendite a richiesta del cliente ed evasi tramite radiofrequenza. Il sistema gestirà l accettazione o no del prodotto da parte del cliente. Qualora il prodotto sia scartato, il sistema ne gestirà il riposizionamento in magazzino. 10 Software informatico di gestione

11 Riassegnazione manuale di stock Caricamento del camion Documentazione della spedizione - Riassegnazione manuale dello stock tra ordini di diversi clienti (gli ordini vengono riaggiustati sulla banchina per poter fare una consegna urgente a un cliente). - Il sistema controlla il caricamento dei colli corrispondenti a ciascun ordine sul veicolo di trasporto assegnato in modo da evitare errori di spedizione. - Gestione percorsi di spedizione. (A) - Bolle non valorizzate di consegna per ordine o per raggruppamento di ordini. (A) - Report delle differenze tra materiale richiesto ed effettivamente consegnato. (A) - Report materiale per singolo contenitore (packing list). - Report di composizione di una spedizione consolidata per permettere successivamente di scomporla manualmente in ordini. - Elenco contenitori, referenze ed ordini caricati su camion. - Elaborazione di report personalizzati. Etichettatura della merce Comunicazioni con l ERP (A) - Etichettatura contenitori in formato standard. (A) - Etichettatura prodotto in formato standard. - Etichettatura contenitore in formato personalizzato. - Etichettatura prodotto in formato personalizzato. - Comunicazione automatica del materiale spedito al sistema di gestione aziendale (ERP). - Comunicazione automatica all ERP del materiale caricato sul veicolo di trasporto. SPEDIZIONI 11

12 > Strumenti Rendono fattibile l adattamento e la personalizzazione dell applicazione secondo i criteri del cliente nonché l applicazione delle regole di sicurezza richieste. STRUMENTI Gestione stazioni Progettazione report Progettazione etichette Sicurezza Consultazioni generiche Navigazione Facilità d uso Report e statistiche Possibilità di gestire blocchi e modifiche base del funzionamento sulle stazioni di lavoro (PC, terminali a radiofrequenza, ecc.) del sistema. Il sistema viene provvisto di un sistema di progettazione di report all interno dell applicazione. Questo permette al personale informatico del cliente di adattare i report esistenti alle proprie necessità o di crearne altri nuovi. In uno stesso impianto potranno essere generati contemporaneamente report personalizzati e standard. Il sistema viene provvisto di un sistema di progettazione di etichette. Questo permette al personale informatico del cliente di adattare i formati di etichette alle proprie esigenze. Il sistema rende possibile la gestione di utenti e gruppi di utenti controllando la sicurezza di accesso dell applicazione, l uso e la visualizzazione delle diverse opzioni della stessa e la limitazione dell operatività per ogni singolo utente. In caso di struttura multimagazzino, la gestione di autorizzazioni utenti potrà essere impostata in modo indipendente per ciascun magazzino. Il sistema dispone di un ampia raccolta di consultazioni e report generici, con la possibilità per il cliente di adattarli alle proprie esigenze informative. Possibilità di accesso a diversi livelli di informazione dallo stesso display, per una migliore ergonomia dell applicazione. Il sistema può essere utilizzato da terminale a radiofrequenza, da postazione fissa su PC o assistito con supporto cartaceo. Sistema di progettazione grafica report. Il sistema viene fornito completo di un configuratore grafico di report che permetterà al cliente di creare i propri report partendo da zero o basandosi sugli esistenti al fine di ottenere le informazioni più utili e indispensabili in ogni momento. 12 Software informatico di gestione

13 Requisiti hardware Per poter essere utilizzato, EasyWMS richiede i seguenti elementi hardware. - PC, stazione di lavoro. Utilizzato normalmente come strumento per le procedure di ricevimento, spedizione e consultazione. Windows XP SP 2 o Windows Vista devono essere installati. - Radioterminali. Utilizzati per tutta la gestione operativa delle attività di ricevimento, immagazzinamento, preparazione ordini, spedizioni e conteggi. Windows CE versione 5.0 o superiore deve essere installato. - Server. Qui è installato il database EasyWMS. Registra, elabora e immagazzina tutte le transazioni che si svolgono nel magazzino. Windows 2003 R2 Server deve essere installato. L architettura di EasyWMS si sviluppa su tre livelli: Display utente Servizi di applicazione Logica applicativa e accesso ai dati Architettura hardware EasyWMS è stato sviluppato secondo i più avanzati standard hardware e software attuali. È dotato di una moderna architettura client-server nella quale il server contiene i dati e le regole dell attività, mentre il PC client contiene le sole funzionalità grafiche allo scopo di migliorare la velocità di risposta. Host Server EasyWMS Rete Ethernet locale Stampante per report PC stazione di lavoro Punto di accesso (Wi-Fi) Punto di accesso (Wi-Fi) ) ) ) ) ) ) Stampante per etichette Terminale RF (Wi-Fi) Terminale RF (Wi-Fi) 13

14 wm offre la massima FLESSIBILITÀ per la gestione anche dei magazzini più complessi EasyWMS è un software per la gestione di magazzini interamente sviluppato da Mecalux. È un sistema di gestione magazzini multisettoriale rivolto alle aziende di tutte le dimensioni che desiderano migliorare la gestione dei propri magazzini in modo ottimale, efficace ed integrato. EasyWMS è uno strumento flessibile e modulare che permette di ottimizzare le procedure di gestione dei magazzini automatici o tradizionali in maniera semplice ed efficiente. Oltre a numerosi svariati vantaggi, consente la riduzione dei tempi di lavoro e degli errori. 14 Software informatico di gestione

15 I diversi livelli di funzionalità di EasyWMS permettono di installarlo in magazzíni dalle più svariate caratteristiche. Esponiamo qui di seguito alcuni casi pratici esemplificativi di applicazione nei vari tipi di magazzino. > Caso pratico 1 Magazzino tradizionale Descrizione: magazzino tradizionale di dimensione media con una banchina di carico e scarico della merce. Preparazione di ordini di pallet completi e anche di contenitori singoli mediante picking. Soluzione: installazione del software EasyWMS, livello 2, impostato e configurato per la gestione del magazzino tradizionale tramite radiofrequenza. Il magazzino è suddiviso in quattro tipi di posizioni: posizioni di picking per la preparazione degli ordini, posizioni di stock di materiale per lo stoccaggio della merce, posizioni di consolidazione ordini e zona di ricevimento e spedizione. Tutti i movimenti e l operatività del magazzino saranno gestiti tramite terminali a radiofrequenza manuali e terminali a radiofrequenza montati su carrelli. Nei magazzini tradizionali la cui operatività può essere coperta con le funzionalità contrassegnate con una (A) nell elenco, il cliente potrà installare da solo e auto-configurare l applicazione EasyWMS grazie allo strumento di installazione compreso nella dotazione standard del software. 15

16 > Caso pratico 2 Gestione integrale con multi-magazzino tradizionale e automatico per contenitori e pallet. Descrizione: posteriormente all implementazione di EasyWMS livello 2, il cliente ha incrementato la propria produttività e necessita di una maggiore capacità di stoccaggio per la propria giacenza di prodotto. Per questo motivo, acquista un nuovo magazzino annesso destinato ad accogliere lo stock e ad effettuare uscite di pallet completi. Soluzione: installazione di un magazzino automatico a tre corsie servite da trasloelevatori per pallet Mecalux. Implementazione di un sistema di movimentazione con trasportatori per pallet con vie a rulli e catene. All interno del sistema di trasporto sono abilitate diverse postazioni di entrata e uscita di pallet, con controlli di sagoma per garantire l ingresso corretto dei pallet nel magazzino automatico. Il sistema è dotato inoltre di una postazione di lavoro automatizzzata per la preparazione degli ordini. Si adatta al software EasyWMS, da livello 2 a 5, per la gestione di magazzini tradizionali e automatici. Questo livello permetterà al cliente di gestire tutte le procedure logistiche del proprio magazzino: entrata e ricevimento delle merci, posizionamento delle stesse in ognuna delle zone di stoccaggio (tradizionali o automatiche), preparazione e consolidazione degli ordini, spedizione degli stessi tramite percorsi di spedizione e caricamento controllato dei camion. 16 Software informatico di gestione

17 > Caso pratico 3 Gestione integrale con grandi magazzini automatici per contenitori, pallet e sistema di trasporto complesso dei contenitori. Descrizione: per ampliamento dell attività e le caratteristiche specifiche di distribuzione del prodotto, si rende necessario estendere la zona di stoccaggio automatico. Allo stesso tempo è richiesta una minima manipolazione dei contenitori all interno del magazzino. Soluzione: incremento del numero di corsie nei magazzini automatici per pallet e contenitori allo scopo di consentire una maggiore capacità di stoccaggio. Installazione di nuovi sistemi di trasporto complessi, per la movimentazione sia di contenitori che di pallet; implementazione di vari livelli a terra per ottenere una totale automatizzazione dei flussi di trasporto nel magazzino. Aggiunta di stazioni di lavoro di picking per aumentare la capacità di esecuzione degli ordini, nonché le stazioni di lavoro destinate alle procedure di entrata e uscita merce, e per incrementare i flussi di stoccaggio e prelievo di contenitori completi. Modifica delle banchine di ricevimento e spedizioni per il carico e lo scarico automatici dei veicoli. Applicazione di una nuova configurazione e impostazione del software EasyWMS, livello 5, adattandolo alla nuova infrastruttura dei magazzini. 17

18 Principali vantaggi - Produttività. Riduzione del numero di operazioni e aumento della produttività logistica. - Controllo totale delle posizioni. Il sistema di gestione consente la visualizzazione grafica del magazzino. In questo modo, è possibile conoscere in tempo reale lo stato di occupazione del magazzino senza dover vederlo fisicamente. - Grazie al controllo della preparazione degli ordini in tempo reale, migliora la qualità del servizio e diminuiscono gli errori nelle spedizioni. - Controllo della produttività degli operatori. - Controllo dell attività e della ubicazione delle risorse. - Inventario permanente con valorizzazione reale. - Eliminazione degli errori nelle spedizioni ed aumento dell affidabilità nelle consegne. - Aumento della velocità nella preparazione e la spedizione degli ordini. - Miglioramento dei termini di consegna degli ordini. - Tempi. Riduzione della tempistica in numerose attività all interno della catena di fornitura, dall esecuzione di inventari o di pianificazioni per la preparazione degli ordini alla diminuzione dei tempi di fermo degli operatori o degli spostamenti da eseguire da parte di ogni risorsa. - Risorse. Migliora lo sfruttamento delle risorse sia fisiche che umane. - Perdite. Diminuzione drastica dei costi delle perdite per scadenza, perdita sconosciuta, ecc. Adattabilità - EasyWMS è altamente configurabile, personalizzabile e adattabile alle più svariate necessità - Il sistema è caratterizzato da grande flessibilità per la futura crescita del magazzino. È possibile selezionare un livello di sofisticazione preciso e sapere, in maniera affidabile, che la soluzione può adattarsi agevolmente alle fasi di crescita dell attività e ai nuovi procedimenti, prodotti, volumi e tecnologie. 18 Software informatico di gestione

19 Condizioni per l uso della licenza EasyWMS EasyWMS è una suite di software logistica proprietà di Mecalux protetto dalle leggi e dai trattati internazionali sui diritti d autore e di proprietà intellettuale. EasyWMS è ceduto all utente finale in stretto regime di licenza d uso. Per ciascun impianto è concessa una licenza globale, che comprende tutte le funzionalità e configurazioni per il corretto funzionamento di EasyWMS. Inoltre, è concesso un numero di licenze pari a quello delle postazioni di lavoro che utilizzano il software. Si tratta normalmente di postazioni di lavoro abilitate con server, PC o terminali a radiofrequenza. Il Contratto di Licenza d Uso EasyWMS concede all utente finale una licenza personale e intrasferibile, a titolo non esclusivo, da utilizzarsi in impianti previamente concordati tra l utente e Mecalux fino al numero massimo di punti di lavoro descritti nel contratto di acquisto dell applicativo EasyWMS. Insieme a EasyWMS, l utente finale riceve una licenza d uso del software proprietà di terzi, richiesta per il funzionamento ottimale del programma. In questo caso, può trattarsi di prodotti Oracle, Soti, Bartender o NetSupport. Il software proprietà di terzi fornito da Mecalux è soggetto ad una licenza d uso ristretto e può essere utilizzato esclusivamente in maniera congiunta con EasyWMS. I diritti di proprietà sul software di terzi appartengono ai terzi stessi, i quali hanno concesso le relative licenze a Mecalux per l utilizzo residente all interno di EasyWMS. 19

20 BOLOGNA - MECALUX MILANO S.r.l. Via Musolesi, Casalecchio di Reno Tel Fax MILANO - MECALUX MILANO S.r.l. Via Benaco, San Giuliano Milanese Tel Fax PADOVA - MECALUX MILANO S.r.l. Vicolo Tiziano Aspetti, Padova Tel Fax ROMA - MECALUX MILANO S.r.l. Via Pontecorvo, Monterotondo Scalo Tel Fax I italia@mecalux.com