Riempimento volumetrico in PET di prodotti gassati e piatti. Selecta

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1 Riempimento volumetrico in PET di prodotti gassati e piatti Selecta

2 Specificamente dedicata al riempimento di bottiglie in PET, la riempitrice Selecta è caratterizzata da un sistema meccanico/idraulico di controllo della capacità che consente la determinazione di tipo volumetrico del contenuto in bottiglia. Conosciamo le vostre esigenze Per il riempimento dei contenitori in PET, in qualsiasi forma e formato, Sidel propone una soluzione estremamente versatile: Selecta infatti, studiata principalmente per il trattamento dei prodotti gassati, è perfettamente adatta anche per le bevande piatte, quali acque e succhi. CSD Acqua Gassata Acqua Piatta Succhi Piatti con Conservanti 2 _ Selecta 3

3 Selecta Riempitrice isobarica volumetrica per bottiglie in PET Selecta si serve del principio volumetrico, predeterminando il contenuto da riempire nella camera a volume delle valvole di riempimento. Ciascuna valvola è collegata al serbatoio centrale attraverso una tubazione inferiore del prodotto e due tubazioni superiori del gas (di cui una per la messa in pressione delle bottiglie e l altra per la stabilizzazione delle pressioni tra il serbatoio e le valvole). L alimentazione del prodotto dal serbatoio alle valvole avviene attraverso il semplice principio dei vasi comunicanti: il livello nel serbatoio centrale determina il volume all interno delle valvole. A formati diversi di bottiglie corrispondono livelli diversi nel serbatoio centrale e corrispondenti volumi nelle valvole di riempimento. Il livello nel serbatoio centrale è tenuto costante da una sonda magnetica a galleggiante collegata alla valvola modulante di ingresso prodotto. Le lievi variazioni di livello nel serbatoio centrale (±5 mm), che comporterebbero consistenti variazioni di prodotto all interno delle valvole, vengono rese quasi nulle da un pistone concentrico alla sezione della camera a volume delle valvole stesse. Questo pistone è mantenuto in posizione sospesa da un accoppiamento magnetico esterno. Il sistema è brevettato Sidel. Per cambiare formato bottiglie, è necessario spostare il pistone all interno delle valvole; lo spostamento è ottenuto mediante un sistema automatico che muove l elemento esterno dell accoppiamento magnetico. La decompressione è collettorizzata in una tubazione a perdere e non in atmosfera. La movimentazione delle bottiglie all interno della macchina è ottenuta tramite stelle di collo. Vantaggi principali del sistema Flessibilità --La movimentazione delle bottiglie avviene con presa per il collo --Grazie al pistone con accoppiamento magnetico brevettato, la regolazione del volume da riempire è del tutto automatica --Il cambio formato è reso estremamente rapido dal fatto che l ingresso bottiglie avviene direttamente dai nastri ad aria, senza l uso di coclea --Possibilità di lavorare bottiglie da 0,25 a 3 l senza la necessità di alcuna attrezzatura per il cambio formato --Possibilità di trattare prodotti a conducibilità zero --Possibilità di avere ritorno di aria separato per prodotti piatti --L assenza di beccucci di livello minimizza i tempi richiesti per il cambio formato --False bottiglie automatiche. Igiene --La superficie inclinata del basamento consente un perfetto drenaggio dei liquidi --Costruzione al 100% in acciaio inossidabile (nessuna formazione di ruggine) --Disegno ultra-clean --Predisposizione per l installazione di filtri Hepa per il controllo delle condizioni igieniche all interno della camera di riempimento. Prestazioni --Elevata precisione di riempimento (± 2 ml) --Alta velocità e temperatura ambiente --Minimizzazione della schiuma grazie alla velocità decrescente con cui viene realizzato il riempimento. 4 _ Selecta 5

4 Selecta C Riempire a temperatura ambiente bevande gassate in PET Selecta C, adatta anche al trattamento di prodotti piatti (vedi pagine successive), è stata progettata e sviluppata da Sidel per rispondere principalmente alle esigenze degli imbottigliatori di bevande gassate. La macchina è predisposta per essere altamente flessibile trattando bevande con o senza polpe, in bottiglie di PET che vanno dal quarto di litro agli oltre tre litri. 1 Ingresso 2 Pressurizzazione 3 Riempimento 4 Decompressione 1 Caratteristiche del sistema 6 _ Selecta 5 Stabilizzazione 6 Decompressione 2 7 Uscita 8 CIP Tecnologia volumetrica Il prodotto all interno del serbatoio centrale viene distribuito verso le valvole di riempimento attraverso tubi di collegamento. Il volume da riempire viene misurato nella camera di riempimento; un pistone al suo interno riduce la sezione del cilindro di 20 volte minimizzando così le variazioni in volume all interno della camera di riempimento associate alle variazioni di livello nel serbatoio principale ed assicurando un riempimento estremamente accurato. Un sistema di accoppiamento a magneti permanenti controlla la posizione dei pistoni ed è regolabile da pannello operatore. --Quando la camera è piena, si procede alla pressurizzazione della bottiglia, uniformandone la pressione a quella della camera. Successivamente inizia il riempimento: la molla che controlla la valvola di apertura si solleva abilitando la discesa del liquido sulle pareti della bottiglia --Il riempimento a temperature ambiente, fino a 18 C, elimina la necessità di raffreddare il liquido. Minimizzazione della formazione di schiuma e delle perdite di prodotto Il riempimento avviene a velocità decrescente ed il prodotto scende rapidamente lungo le pareti della bottiglia con un moto spiroidale creato dal particolare profilo della valvola. Un circuito separato gestisce lo sfiato dei gas di decompressione. Il flusso dei liquidi e dei gas avviene attraverso passaggi larghi che riducono le turbolenze. Produttività e igiene Il trasferimento positivo delle bottiglie migliora la produttività: infatti, grazie alla movimentazione per il collo, a parità di diametro non si rende necessaria alcuna regolazione durante il cambio formato. --Le regolazioni effettuate sul volume all interno della camera di riempimento durante il cambio formato sono realizzate dal pannello operatore e non richiedono alcun intervento manuale --La presenza di poche parti meccaniche o guarnizioni mobili all interno della valvola di riempimento minimizzano la necessità di manutenzione (pochi componenti riducono inoltre il rischio di contaminazione) --Il sistema può essere facilmente pulito: il prodotto sanificante può infatti raggiungere tutte le superfici interne della macchina, e inoltre l inclinazione del basamento evita punti di ristagno dei liquidi all interno del sistema. 7

5 Vantaggi propri dei CSD Per il sistema isobarico-volumetrico (versione meccanica) Per il sistema isobarico-volumetrico (versione elettro-pneumatica) Selecta S Riempire a temperatura ambiente bevande piatte in PET Sostenibilità --La possibilità di riempire bibite gassate con 9 g/l di CO 2 ad un massimo di 18 C, ovvero a temperatura ambiente, offre un grande risparmio energetico perché il prodotto non deve essere raffreddato --Lo scarico dei gas di decompressione bottiglie avviene in un collettore a perdere e non in atmosfera. Sostenibilità --Anche per la versione elettro-pneumatica, la possibilità di riempire bibite gassate con 9 g/l di CO 2 ad un massimo di 18 C, ovvero a temperatura ambiente, offre un grande risparmio energetico perché il prodotto non deve essere raffreddato --Lo scarico dei gas di decompressione bottiglie avviene in un collettore a perdere e non in atmosfera. E altro ancora... --È prevista la possibilità di utilizzare protezioni a ingombro ridotto --I costi di manutenzione risultano ridotti e l igiene massimizzato grazie all eliminazione dei componenti meccanici per la gestione del gas --I tempi di decompressione e stabilizzazione possono essere gestiti da pannello operatore. Vantaggi del sistema volumetrico a gravità per prodotti piatti Igiene La possibilità, per i prodotti piatti, di convogliare il ritorno dell aria in un collettore esterno separato è garanzia di igiene e di elevata qualità. Flessibilità La macchina è predisposta per essere eventualmente adattata anche al riempimento di bevande gassate. 8 _ Selecta 9

6 Combi tre macchine in una 4 Tappatura 2 Soffiaggio 1 Riscaldamento preforma 5 Uscita bottiglie 3 Riempimento Produttività L assenza di nastri trasportatori tra la soffiatrice e la riempitrice rende la produzione estremamente fluida aumentandone quindi l efficienza complessiva. Igiene Il riempimento effettuato immediatamente dopo il soffiaggio, elimina ogni rischio di contaminazione o di degrado della bottiglia. TCO --Una postazione di lavoro più ergonomica ottimizza il controllo del sistema soffiatrice-riempitricecapsulatrice --I costi per la manutenzione e i ricambi sono minimizzati --L ingombro a terra è minore --Possibilità di light-weighting sulle bottiglie. Flessibilità Il cambio formato è estremamente rapido: l assenza di trasporti ad aria e sciacquatrice minimizza la necessità di regolazioni. Sostenibilità Il concetto Combi non rende necessario l utilizzo dei nastri ad aria e della sciacquatrice evitando consumi elettrici legati all uso dei ventilatori e consumi dei fluidi di risciacquo Ingresso preforme alla soffiatrice 2 - Giostra di riempimento (regolazione dei pistoni) 3 - Forno per il riscaldamento delle preforme 810 Axo-Smart, Selecta Robo-Smart 11 9

7 Sidel è leader mondiale per la fornitura di soluzioni destinate al packaging in PET dei liquidi alimentari. Non solo. Siamo anche una forza trainante nel settore del confezionamento in vetro e lattina e ci impegniamo ad essere il partner più innovativo, reattivo ed affidabile nella fornitura di soluzioni a basso impatto ambientale per l industria delle bevande. Il Gruppo, il cui quartier generale è in Svizzera, ha siti produttivi in 13 paesi e un parco installato di macchine in oltre 190 nazioni. Con oltre dipendenti in tutto il mondo, forniamo le soluzioni più idonee per il packaging in PET, vetro e lattina di acqua, bibite gassate, latte, prodotti sensibili, oli alimentari e bevande alcoliche, inclusa la birra. Miriamo a creare valore per i nostri clienti realizzando A Better Match, ovvero proponendo soluzioni personalizzate che soddisfano alla perfezione i loro requisiti. La nostra offerta consiste in sistemi di produzione flessibili ed affidabili che si adattano facilmente alle evoluzioni del mercato e agli sviluppi tecnologici, con il supporto di servizi a valore aggiunto. Siamo Sidel. Siamo A Better Match. Marzo Nessuna parte di questa pubblicazione può essere riprodotta, archiviata in un sistema di recupero informazioni, o trasmessa in alcuna forma nè per alcun motivo, senza la previa autorizzazione di Sidel. Tutti i diritti di proprietà intellettuale sono riservati a Sidel o le sue società associate. Visit sidel.com