LA LEAN MANUFACTURING E TOYOTA. QualitiAmo La Qualità gratis sul web

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1 LA LEAN MANUFACTURING E TOYOTA

2 GLI SPRECHI DA EVITARE Quali erano gli sprechi che Toyota voleva evitare, applicando la Produzione snella? Essenzialmente 3: le perdite di tempo legate alle rilavorazioni di prodotti difettosi gli sprechi di risorse legate al mantenimento di magazzini alti l impiego di risorse necessario per avere il lavoratore ideale

3 GLI ELEMENTI DELLA PROD. SNELLA IN TOYOTA Toyota concepì da subito la Lean manufacturing come un insieme di pochi elementi fondamentali: L organizzazione va vista come un insieme di elementi che costituiscono la catena di fornitura e del valore: dai fornitori al cliente finale I prodotti devono essere perfetti e tutti devono puntare al miglioramento continuo Le persone devono imparare a lavorare insieme ma restare conscie del valore che ha il lavoro del singolo La produzione va organizzata per celle produttive e tramite il Just-In-Time

4 Il Just-In-Time (1) Il Just-In-Time è un elemento fondamentale della Produzione snella Con il JIT si riesce ad aumentare la produzione, ridurre i costi e migliorare la qualità L obiettivo è quello di fornire valore al cliente sprecando zero risorse

5 Il Just-In-Time (2) Il Just-In-Time è una filosofia produttiva che mira ad eliminare gli sprechi Il JIT si basa sul miglioramento continuo L idea principale su cui fonda il JIT è di avere in casa solo i materiali che servono in quel momento per produrre

6 Il Just-In-Time (3) Per poter applicare il Just-In-Time bisogna tendere ad avere zero difetti Bisogna ridurre il lead time con la riduzione dei tempi di attrezzaggio, della grandezza dei lotti e dei colli di bottiglia La cosa principale è riprogettare i processi per fare tutto al costo minore

7 Cosa significa JIT? Il Just-In_time, conosciuto anche come Sistema Toyota, Magazzino a zero o Sistema Kanban significa: produrre esattamente ciò che serve quando serve: niente di più e niente di meno produrre esattamente quando serve: non prima e non dopo Questo implica che: i fornitori forniscano esattamente ciò che devono I fornitori forniscano i materiali esattamente quando devono

8 Riassumendo uno spreco di risorse il mancato rispetto dei requisiti del cliente Riassumendo, JIT è semplicemente un acronimo che ci ricorda che dobbiamo essere efficienti, organizzati e rigorosi, restando flessibili e pronti a soddisfare i nostri clienti (nei tempi giusti, al costo minore e fornendo la migliore Qualità)

9 La filosofia lean Pensare snello significa applicare di continuo lo strumento del Problem solving: 1. i materiali vengono tirati lungo il processo per arrivare dove e quando servono 2. quando questo non avviene, si evidenzia un problema 3. il problema viene affrontato e risolto 4. questo modo di procedere fa sì che il management abbia sempre sott occhio eventuali sprechi e possa aggiungere di continuo valore ai processi La Lean production è particolarmente utile nel supportare strategie volte ad una rapida risposta alle richieste di mercato e all abbattimento dei costi

10 Riassumendo: La Produzione snella si basa su: eliminazione di sprechi e varianza all interno dei processi sistema pull (tirato dal cliente) contrapposto al sistema push (spinto dalle previsioni di vendita)

11 Ottenere il nostro scopo Per ottenere il nostro scopo occorre focalizzarsi su inefficienze e periodi di mancata produzione Coinvolgere i lavoratori Ridurre gli sprechi Puntare sulla Qualità Carichi di lavoro uniformi Metodologie di lavoro standard Manodopera flessibile Manodopera motivata Sistema pull Lotti piccoli Componenti standardizzati Legami stretti con i fornitori Manutenzione preventiva

12 I vantaggi della lean Alcuni dei benefici dell applicazione della Produzione snella sono: 1. materiale in magazzino ridotto in maniera drastica 2. tempo di attraversamento dei prodotti ridotto 3. Qualità migliorata 4. diminuzione delle problematiche 5. occorre meno spazio perché sono presenti meno materiali 6. forza lavoro più flessibile e motivata 7. eliminazione dei fornitori che non soddisfano certe caratteristiche 8. riduzione delle problematiche legate ai clienti 9. miglioramenti nella comunicazione interna ed esterna