S. Di Primio Confindustria Ceramica 23 Gennaio 2013
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- Giustino Marra
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2 Impasti nazionali per gres porcellanato smaltato: evoluzione nell ultimo decennio, situazione attuale e proposte per il futuro della Minerali Industriali S. Di Primio Confindustria Ceramica 23 Gennaio 2013
3 Produzioni nazionali piastrelle Impasti per gres porcellanato smaltato : situazione attuale Evoluzione degli impasti nell ultimo decennio Impasti per gres porcellanato smaltato : proposte per il futuro della Minerali Industriali Conclusioni
4 Produzione Nazionale Piastrelle Monocottura chiara Gres tecnico Gres smaltato
5 Produzione Italiana Pasta Bianca (previsione) Gres porcellanato smaltato Gres porcellanato tecnico Monocottura Totale mq
6 N SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O P.F. CO2 S R.63 µm (%) R.45 µm (%) MOR secco (Kg/cm²) 1 69,60 18,60 1,12 0,61 1,03 0,44 2,64 3,38 2,44 0,62 0,02 3,70 5,00 51, ,60 16,70 1,17 0,61 1,06 0,51 2,83 2,58 2,87 0,73 0,02 4,70 9,90 43, ,50 17,00 0,72 0,61 0,73 0,42 2,90 2,94 2,94 0,43 0,01 3,60 8,40 43, ,70 17,50 0,89 0,62 0,77 0,46 2,34 3,41 3,13 0,58 0,01 4,70 9,50 40, ,70 16,60 0,95 0,60 0,92 0,48 2,53 2,66 3,49 0,76 0,03 5,60 11,30 45, ,20 19,30 0,88 0,69 0,79 0,67 2,30 3,72 3,36 0,51 0,02 3,50 7,40 37, ,00 16,10 0,78 0,60 0,98 0,78 2,70 2,59 3,39 0,92 0,05 3,70 5,50 43, ,20 17,00 0,85 0,62 0,78 0,56 2,50 3,67 2,73 0,44 0,02 4,80 6,20 34, ,00 17,60 0,78 0,62 0,56 0,31 3,34 2,48 3,09 0,48 0,01 3,40 7,60 36, ,60 16,80 0,94 0,52 0,62 0,33 3,27 2,32 3,55 0,45 0,07 1,70 4,10 50, ,70 15,30 0,66 0,54 0,83 0,34 2,11 3,46 2,92 0,63 0,02 3,00 6,00 35, ,30 17,00 0,83 0,58 1,07 0,86 2,59 3,27 3,71 0,91 0,04 6,90 10,00 40, ,10 15,40 0,93 0,55 1,24 0,57 3,55 1,71 3,85 0,77 0,04 7,80 12,50 37, ,50 18,10 0,70 0,64 0,80 0,36 2,45 4,05 2,99 0,48 0,01 6,80 10,80 43, ,70 16,40 0,58 0,54 0,78 0,32 1,72 4,49 3,36 1,05 0,04 7,00 10,40 31, ,90 18,40 1,24 0,74 1,25 0,54 2,58 2,63 2,70 0,54 0,02 4,80 7,20 27, ,90 19,00 0,74 0,68 1,08 0,52 2,62 3,96 3,46 0,58 0,03 5,20 9,50 31, ,60 19,00 0,96 0,62 0,98 0,41 2,89 2,68 3,73 0,81 0,04 7,80 12,60 42, ,30 18,10 0,77 0,70 0,57 0,55 1,92 3,71 3,30 0,37 0,01 4,50 8,00 46, ,40 17,40 1,00 0,60 1,25 0,98 2,54 2,77 3,91 0,89 0,05 6,80 11,60 45, ,90 15,80 0,57 0,41 0,77 0,52 2,36 4,30 2,28 0,61 0,01 8,20 13,50 34, ,30 17,40 0,69 0,64 1,04 0,44 2,15 4,49 2,76 0,66 0,03 4,70 8,90 43, ,00 15,10 1,37 0,51 0,87 0,98 1,51 3,73 2,73 0,53 0,04 2,30 4,00 39, ,80 17,70 1,75 0,70 1,07 0,67 3,77 1,86 3,47 0,40 0,01 6,80 12,30 36,10 Minimo 67,90 15,10 0,57 0,41 0,56 0,31 1,51 1,71 2,28 0,37 0,01 1,70 4,00 27,20 Massimo 73,70 19,30 1,75 0,74 1,70 0,98 3,77 4,49 3,91 1,05 0,07 8,20 13,50 51,90 Media 70,70 17,20 0,91 0,61 0,94 0,54 2,59 3,20 3,17 0,63 0,03 5,10 8,80 40,90
7 Analisi chimiche medie impasti gres porcellanato anno 2012 Elementi chimici minimo massimo Media SiO2 67,9 73,7 70,7 Al2O3 15,1 19,3 17,2 Fe2O3 0,57 1,75 0,91 TiO2 0,41 0,74 0,61 CaO 0,56 1,70 0,94 MgO 0,31 0,98 0,54 K2O 1,51 3,77 2,59 Na2O 1,71 4,49 3,20 p.f. 2,28 3,91 3,17 CO2 0,37 1,05 0,63 S 0,01 0,07 0,03
8 Analisi granulometriche e carico di rottura in essiccato minimo massimo media Residuo % > 63 micron (setaccio ad umido) Residuo % > 45 micron (setaccio ad umido) Residuo % > 5 micron (laser) Residuo D50 micron (laser) 1,7 8,2 5,1 4,0 13,5 8,8 59,1 69,4 64,0 7,4 12,1 9,9 Cdr Ess. (Kg/cmq) 27,2 51,9 40,1
9 Comportamento in cottura curve di sinterizzazione Ritiro lineare % minimo Massimo media 1190 C 43 Tb 1090 C 5,09 7,89 6, C 43 Tb 1100 C 5,04 7,24 6, C 43 Tb 1110 C 3,27 7,25 5,78 Assorbimento % 1190 C 43 Tb 1090 C 0,04 2,50 0, C 43 Tb 1100 C 0,04 1,60 0, C 43 Tb 1110 C 0,05 2,25 0,36
10 Comportamento in cottura Dei 24 atomizzati di produzione esaminati, hanno raggiunto l assorbimento previsto dalla norma (< 0,5 %) : 16 impasti a 1090 C Tb (1190 C) 5 impasti a 1100 C Tb (1200 C) 3 impasti a 1110 C Tb (1210 C)
11 Analisi al colorimetro L (bianco) 1190 C Minimo 44,76 Massimo 63,18 Medio 55,91 L (bianco) 1200 C 45,26 61,10 55,56 L (bianco) 1210 C 45,71 61,48 55,58 a (rosso-verde) 1190 C 1,10 3,13 1,85 a (rosso-verde) 1200 C 1,05 2,87 1,66 a (rosso-verde) 1210 C 0,98 2,64 1,48 b (blu-giallo) 1190 C 6,74 10,00 8,92 b (blu-giallo) 1200 C 6,58 9,74 8,74 b (blu-giallo) 1210 C 6,57 10,06 8,61
12 % Monocottura 1980 Monocottura 1990 Monocottura Dal 1995 Gres smaltato 1999 Gres smaltato 2005 Gres smaltato 2010 Gres smaltato 2012 P.a.F SiO 2 2,95 70,49 3,23 70,44 3,77 69,34 3,4 70,88 3,64 70,19 3,06 71,22 3,17 70,70 Al 2 O 3 17,66 18,33 18,09 17,8 17,48 17,28 17,20 Fe 2 O 3 0,70 0,70 1,20 0,45 0,65 0,77 0,91 TiO 2 Na 2 O 0,53 1,55 0,47 2,68 0,64 0,98 0,53 4,2 0,55 3,45 0,60 3,49 0,61 3,20 K 2 O CaO MgO % Assorbimento 4,49 1,04 0, % 2,60 1,08 0,48 < 3 % 4,55 0,88 0,55 < 3 % 1,65 0,7 0,24 < 0,5 % 2,33 0,89 0,54 < 0,5 % 2,42 0,93 0,51 < 0,5 % 2,59 0,94 0,54 < 0,5 % Residuo > 63 micron % Residuo > 45 micron % Carico di rottura Kg/cmq Assorbimento 1090 Tb Assorbimento 1100 Tb Assorbimento 1110 Tb Colorimetria L ,3 9,8 41,1 1,90 0,80 0, ,0 8,8 40,1 0,73 0,32 0,36 56
13 Un decennio di evoluzione degli impasti per gres porcellanato smaltato : i trend principali Chimica : un progressivo incremento dei cromofori (ossido di ferro e titanio) pari al 26 %, innalzamento degli ossidi potassio e calcio pari al 9,6 % e diminuzione dell ossido di sodio pari al 7 %; Granulometria : un progressivo e consistente incremento dei residui a 63 e 45 micron e conseguente diametro medio delle barbottine; Colorimetria : diminuzione del punto L del 16 % (da 67 a 56) ; Incremento significativo della fusibilità
14 Obiettivi per il futuro degli impasti per gres porcellanato smaltato 1) Aumento della fusibilità degli impasti, vantaggio energetico : diminuzione del ciclo di cottura (tempo e/o temperatura); 2) Aumento della granulometria della barbottina, vantaggio energetico: diminuzione dei tempi di macinazione od aumento produttività dei mulini; 3) Ottimizzazione del costo impasto a breve termine; 4) Ottimizzazione del costo impasto a medio lungo termine; 5) Disponibilità di impasti ECO a punti LEED, vantaggio marketing.
15 Come raggiungere gli obiettivi? Le proposte della Minerali Industriali. 1) Eliminazione completa feldspato sodico di importazione dagli impasti per grès porcellanato smaltato a fronte di : risparmio a breve termine, indipendenza a medio lungo termine da influenza valuta, noli e speculazioni di mercato; 2) Incremento componente potassica negli impasti; 3) Incremento delle percentuali alcalino-terrosi (MgO e CaO) attraverso l introduzione di materie prime nazionali naturali e/o addizionate con vetro SAVEL C; 4) Inserimento di feldspati nazionali a maggiore fusibilità : feldspati sodicomagnesiaci; feldspati potassici-sodici o potassici addizionati di vetro; feldspati potassici ad elevata fusibilità. 5) Riduzione consistente di impiego di materie prime con elevato contenuto di carbonati, solfo e sostanze ossidabili. 6) Inserimento di materie prime nazionali : controllate e costanti.
16 Feldspato sodico-magnesiaco nazionale: Feldspato SN6/3 Delta cromofori : 0,11 % Sostituzione 20 % STD 1,00 0,45 10,00 11,09
17 Feldspato Potassico Nazionale ad elevata fusibilità : APLITE! Delta cromofori : 0,08 Sostituzione 20 % STD 0,86 0,45 9,60 11,09
18 Feldspato Potassico Nazionale addizionato di vetro SAVEL C : Serie RIOS V " #$% Delta cromofori : 0,09 % Sostituzione 20 % STD 0,89 0,45 10,70 11,09
19 Feldspato potassico-sodico nazionale addizionato con vetro : Serie F60-40-V $#&$# $% Delta cromofori : - 0,006 % Sostituzione 20 % STD 0,42 0,45 12,02 11,09
20 Feldspato ST-20: Feldspato Standard Italia #$ Delta cromofori : -0,018 % Sostituzione 20 % STD 0,34 0,43 11,27 11,09
21 CONCLUSIONI Sono stati trattati i seguenti argomenti: Caratteristiche chimico-fisiche delle attuali produzioni di impasto per gres porcellanato smaltato; Confronti storici con le caratteristiche chimiche degli impasti per monocottura in pasta chiara 1980, 1990 e post 1995 ed impasti per grès porcellanato smaltato 1999, 2005, 2010 e 2012; Trend degli impasti per gres porcellanato dell ultimo decennio; Obiettivi degli impasti per il futuro; Le proposte minerarie della Minerali Industriali.
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