IL PROCESSO E L ORGANIZZAZIONE INTERNAZIONALE DEL MIGLIORAMENTO CONTINUO

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Giancarlo Costa
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1 IL PROCESSO E L ORGANIZZAZIONE INTERNAZIONALE DEL MIGLIORAMENTO CONTINUO Eric Garcia

2 Argomenti INTRODUZIONE BOS Bombardier Operations System Implementazione del Lean Production System Organizzazione della produzione Lay-out Flessibile (Gestione materiali e produzione) Da 4 loco/mese a 12 loco/mese Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Il miglioramento inteso da Bombardier (Attività Kaizen, 5S, 7 Sprechi) 2

3 BOS BOMBARDIER OPERATIONS SYSTEM

5 GOAL: Incrementare la nostra competitività Cosa significa Operations Excellence : Primi in sicurezza I più bassi costi di Non Conformità (NCC) Ridurre il tempo di consegna (Short lead time delivery) Incrementare la produttività Ridurre il livello d inventario TEAMWORK: Orgogliosi di quello che facciamo! Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 5

6 The BOS Model BOS è un approccio integrato per tutti gli aspetti del sistema di produzione. Results Processes Principles Values Customer L orientamento al clienti interni ed esterni è la base dei valori che sono applicati attraverso i principi. Questi principi sono un sistema integrato di processi che seguono un approccio Lean. Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 6

7 A fully integrated OPERATIONS SYSTEM Il cuore della struttura BOS: 5 principi di base che sono applicati in tutta l organizzazionel Results Processes Principles Values Customer Built-in Quality Short Lead Time People Involvement Standardization Continuous Improvement Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Guiding principles change the focus from: Using tools and techniques to establishing Principles & Behaviours 7

8 Establishing Principles to Guide the Way We Work Built-in Quality Satisfy your customer! Non accettare, produrre e inviare diffetti! Short Lead Time Processes and products Al momento e nel posto giusto! People Involvement Excellent performance based on excellent people Standardization The dynamic foundation for high quality and productivity Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Continuous Improvement Systematic learning, rising towards the vision 8

9 Creare un INTEGRATED OPERATIONS SYSTEM basato sul I valori più forti all interno ed all esterno della Bomardier XX Six Sigma BEST Practices KPI s Lean@cell Lean@site NCC DFMA 3P kaizen BOS BOS Assessments Best practice sharing State of the art integrated lean production system Focus on principles not just processes Focus on people and connection to divisonal business results Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 9

Linee guide per il BOS Focalizzarci sulle aree di lavoro Iniziare da quello già costruito Utilizzare e potenziare le competenze Utilizzare le Best Practice Le idee e le loro implementazione devono

10 Linee guide per il BOS Focalizzarci sulle aree di lavoro Iniziare da quello già costruito Utilizzare e potenziare le competenze Utilizzare le Best Practice Le idee e le loro implementazione devono essere concentrate a livello produttivo. Concentrarci sull area di lavoro come utenti principali Le competenze e I valori esistono già iall interno Il miglioramento utilizza il meglio di quello che abbiamo Abbiamo il know-how in BT Utilizzare le competenze delle risorse. LA CHIAVE sono LE PERSONE Adottiamo le best practice e le adeguiamo per essere implementate dove è necessario. Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 10

Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved.

12 The Continuous Improvement Cycle (PDCA) La rapida applicazione del ciclo PDCA è il motore per guidare il performance improvement. La metodologia PDCA ci permette di gestire I nostri piani di miglioramenti e ci permette di applicarli. Plan Act Do Check It is our behaviour It is our way of working It is not a methodology It is not a programme Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 12

13 Leadership for Lean Lavorare in una network di miglioramento continuo. La chiave del successo dipende dalla condivisione e della implementazione delle best practices attraverso le persone. L obbiettivo è garantire: A focused deployment of BOS. Dare supporto all implementazione Continuo miglioramento dei principi & elementi Incrementare e migliorare l adozione delle best practice. Visible commitment through the whole organisation La piena condivisione degli obiettivi e delle azioni decise orientate al miglioramento della produttività. Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 13

14 Actions for Lean Implementation Garantire che ci siano competenze necessarie e che I ruoli e le responsabilità siano giustamente assegnate per l applicazione con successo del BOS. Stabilire le BOS networks a livello di sito Nominare i 5 Principle Champions Nominare i 28 Element Champions Nominare i responsabili per coprire i ruoli di: Performance Management Process Management Change Leadership Support Pianificare regularmente i BOS deployment reviews Hold BOS site briefing with principle and elements champions and support team Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 14

15 ORGANIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE Lay-out Flessibile (Gestione materiali e produzione)

16 Lay-out Flessibile (Gestione Materiali e Produzione) Da 4 loco/mese a 12 loco/mese Produzione a Takt Time. Definire il lead time. Suddivisione in takt del ciclo produttivo Applicare il concetto takt time anche per i sottoassiemi. Produzione One piece flow Un pezzo alla Ridurre il materiale delle aree produttive. Far muovere un prodotto con il minor tempo di attraversamento e con il minor volume di materiale in mezzo. Dedicare un area per l attrezzatura fuori produzione. Produzione Pull Fornire solo quello che serve. Preparazione e fornitura del materiale giornalmente. Collegare le aree produttive (sub assy & final assy) guidate dal Master Production Plan. Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Adeguare e migliorare l attrezzatura: 5S (tools, workplace organization) 16

25 ORGANIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE Il miglioramento inteso da Bombardier (Kaizen, 5S, 7 Sprechi)

26 Kaizen Montaggio armadio QC Ridefinizione dei tempi di attraversamento e dei semilavorati Riduzione da 17 gg a 16 produzione test da 16 ore a 8 ore Utilizzo di minor spazio riduzione di 28 metri quadri. Maggior flessibilità e affidabilità dei piani di produzione. Cancellazione dei turni per certi livelli di produzione. Migliore qualità Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Migliori condizioni ergonomiche 26

33 Kaizen Montaggio Pareti REI PRIMA ANALISI CICLO PARETI CABINA RENFE CICLO ORIGINALE Tempo ciclo (unità) Sequenza ciclo Ore standard Risorse Montaggio Meccanico 20 2,7 Taglio Cavi 6 0,8 Cablaggi 24 3,2 Finitura 6 0,8 Test 4 0,5 Totale Teorico 60 8 TOTALE Ore ,2 Volume Produzione 18 Giorni produttivi 20 Tempo attraversamento parete (turno) 1 Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Media pareti in posizione orizontali al mese 2,3 Media pareti in posizione verticali al mese 3,4 33

34 Kaizen Montaggio Pareti REI DOPO CICLO MODIFICATO Tempo ciclo (unità) Sequenza ciclo Ore standard Risorse Montaggio Meccanico 16 2,1 Taglio Cavi 6 0,8 Cablaggi 24 3,2 Finitura 4 0,5 Test 3 0,4 Totale Teorico 53 7 TOTALE Ore 954 6,4 Volume Produzione 18 Giorni produttivi 20 Tempo attraversamento parete (turno) 1 Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. Media pareti in posizione orizontali al mese 1,8 Media pareti in posizione verticali al mese 3,2 34

35 Kaizen Montaggio Pareti REI DOPO LAY-OUT PARETI CABINA RENFE TEST PARETI Sotto assiemi elettrici Materiale Sottoassieme Armadio Attrezzi Sottoassieme Armadio Elettrico Sottoassiemi (MO: 1) Materiale TAKT 1: Montaggio Meccanico (MO: 1) Materiale Materiale TAKT 2: Cablaggi (MO: 2) Materiale TAKT 3: Cablaggi + Finitura (MO: 2) Bombardier Inc. or its subsidiaries. All rights reserved. 35

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