Il ruolo del software di supervisione negli impianti di Sacmi Imola nel contesto dell Industria 4.0

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1 Il ruolo del software di supervisione negli impianti di Sacmi Imola nel contesto dell Industria 4.0 Massimiliano Baruzzi Sacmi Imola SC Giuseppe Menin COPA-DATA SRL

2 14 anni di partnership tecnologica Sacmi Imola produce macchine e linee complete nei settori Ceramics Packaging (incl. Beverage, Closures&Containers) Food Automation & service COPA-DATA sviluppa software per la supervisione, il controllo e l analisi dei dati in ambito industrial automation Partnership iniziata nel 2004 per le funzioni di: HMI di bordo macchina Software di supervisione di linee e di reparti produttivi

3 Di che cosa parleremo? HMI Interfaccia operatore di bordo macchina e industria 4.0 Software di supervisione Monitoraggio e conduzione di linee e reparti di produzione all interno della «smart factory» ENGINEERING La gestione della progettazione dei sistemi HMI/SCADA all interno del gruppo SACMI. Cybersecurity no smart factory without security

4 HMI Interfaccia Operatore a bordo macchina

5 HMI Esperienza d uso Connettività Sicurezza

6 HMI Esperienza d uso Utente Impianto Macchina Analisi del contesto Manutenzione guidata Mobile Analisi ergonomica Diagnostica puntuale Web Utente Impianto Macchina

7 HMI Esperienza d uso Macchina Utente Analisi del contesto Mobile Diagnostica puntuale Impianto Impianto Analisi ergonomica Web Manutenzione guidata Utente Macchina

8 HMI Connettività e Sicurezza Sicurezza MES Mobile Cloud HMI Linguaggi evoluti

9 Supervisione Monitoraggio e controllo di linee e reparti produttivo

10 Controllo di impianto Situazione attuale HERE MES ERP, WMS e l impianto sono entità indipendenti che non comunicano tra loro HERE è lo strumento grazie al quale ERP, WMS e l impianto comunicano

11 Controllo di impianto ERP PF BT = Barbottina AT = Atomizzato SL =Semilavorato HERE PF, AT, BT, SL, MIM PF = Prodotto finito MIM = Mission Manager S = Stoccaggio Barbottina Atomizzato Semilavorato Prodotto finito Materie prime Miscelazione Movimentazione polveri Forno S S S S S Barbottina Atomizzato Semilavorato PF

12 Controllo di impianto WMS ERP Anagrafiche, distinte e cicli Ordini di produzione Dati operativi Stato corrente stoccaggio Stato corrente produzione Report produzione Rilascio UdS Unità di spedizioni Anagrafiche Ordini di produzione Fabbisogni Manutenzioni Piano di spedizioni Sequenza completa di ordini per ogni macchina di carico/ scarico Schedulatore MES WMS/MIM Schedule per ogni risorsa Schedule manutenzioni Stato corrente stoccaggio Stato baie di carico/scarico Giacenze Gestione priorità Ricette Piano Produttivo Piano manutentivo Stato macchine Stato totalizzatori Stato manutenzioni Ordini Giacenze Unita di spedizione Automazione Confezionamento

13 4 Industria 4.0 Controllo di impianto Business Planning and Logistics Anagrafiche Piano produzione Risultati di produzione MOM Manufacturing Operations Management 3 Lotti Turni Reportistica Service Manutenzione Controllo di processo Archiviazione dati Tracciabilità Anagrafiche Notifiche KPI Energia Schedulazione Web WMS Confezionamento Dati lotto Comandi Dati macchina 2 Allarmi Status Chart Trend Ricette Monitoraggio e controllo impianto Raccolta dati HERE 1 0 Allarmi Comandi Variabili stato macchina Contatori Ricette HMI / Automation I/O Equipment

14 Engineering Come gestire la progettazione in modo da garantire qualità ed efficienza?

15 Engineering HERE CONTESTO PROGETTAZIONE MECCANICA PROGETTAZIONE ELETTRICA AMBIENTE UTENTE AUTOMAZIONE HMI

16 Engineering HMI Parte comune Macchine R&D SCADA, C#, HTML5 UT SCADA Controllo di impianto Parte comune R&D SCADA, C#, HTML5 SQL Controllori d impianto UT SCADA R&D Definizione specifiche, SCADA, C#, HTML5, SQL

17 Engineering: Perché una piattaforma SCADA? Utilizzo di parte indispensabili ma non percepite come valore aggiunto. Aggiornamento su diverse versioni di Windows Rispetto certificazioni di sicurezza Rispetto normative FDA Possibilità di avere gruppi di persone con Skill diversi

18 Engineering: Valutazioni sulla scelta del fornitore del sistema SCADA Possibilità di integrazione con tecnologie esterne Collaborazione/Partnership con il fornitore Affidabilità del prodotto Retro-compatibilità dei progetti Supporto tecnico Prodotto in continuo sviluppo

19 Cybersecurity No SMART FACTORY without security

20 Cybersecurity? by design! IEC Maggiore apertura e capacità di comunicazione richiesta dalla «smart factory» vs. la protezione e chiusura richiesta dalla sicurezza informatica: una sfida! Encrypted communication User authentication Stabilità dei sistemi di controllo vs. necessità di aggiornamento del software: una sfida ma una necessità! Firewalls Cifratura dei protocolli di comunicazione vs. limitazioni delle attuali CPU di automazione: un urgente richiesta di aggiornamento tecnologico! Security come parte integrante dello sviluppo HW/SW. Rendere semplice l engineering nonostante la maggiore complessità.

21 «Defence in depht strategy» according IEC62443 IEC62443: Cybersecurity in ambito IACS (Industrial Automation and Control Systems) Considera i vari aspetti che caratterizzano un installazione. Si ottiene attraverso un lavoro di squadra tra: fornitore del software/tecnologia costruttore di macchine/impianti esperti di cyber-security cliente finale (operation, ingegneria, ICT, ) Occorre un approccio strutturato e continuativo. PHYSICAL APPLICATION Runtime as a service Integrated / domain users INTERNAL NETWORK Network encryption Client authentication Distributed systems PERIMETER DATA Binary data storage Password protection for projects HOST Latest operating systems and tools Signed files and setups POLICIES, PROCEDURES, AWARENESS Cooperation with IT experts 100% in-house development

22 Riassumendo: Partnership tecnologica di lungo corso tra 2 aziende che ha portato a vari benefici reciproci. Ogni azienda si è concentrata sui rispettivi core business: Nello sviluppo della piattaforma HMI/SCADA accogliendo le indicazioni del cliente Nella realizzazione di applicazioni specifiche per le proprie macchine ed impianti, sia configurando le funzionalità presenti nella piattaforma, che sviluppando in autonomia componenti software in grado di realizzare funzionalità specifiche per il mercato di riferimento. Ogni azienda mantiene i rispettivi know-how garantendosi il vantaggio competitivo nel mercato: Il produttore della piattaforma SCADA sviluppa nuove funzionalità in linea con le esigenze del proprio mercato di riferimento e ne verifica il reale utilizzo sul campo. Il produttore di macchine: Beneficia di funzionalità in linea con le proprie aspettative e di un prodotto sempre aggiornato nel tempo. Si può così concentrare nello sviluppo delle funzioni specifiche che possono fare la differenza verso i propri concorrenti. Ottimizza i costi di ingegneria, migliora la qualità complessiva del prodotto.

23 Grazie per l attenzione. Massimiliano Baruzzi massimiliano.baruzzi@sacmi.it Giuseppe Menin giuseppe.menin@copadata.it