Gruppo di controllo SELOGICA

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1 Focus Gruppo di controllo SELOGICA Gestione globale per la tecnologia di stampaggio ad iniezione

2 In un colpo d occhio 1 2 Gestione centralizzata: Con il gruppo di controllo SELOGICA tutte le ALLROUNDER, i sistemi robot ARBURG e le applicazioni sono perfettamente sotto controllo. Comandi intuitivi: Pannelli di comando del gruppo di controllo SELOGICA dotati di icone grafiche. Il maggiore vantaggio del gruppo di controllo SELOGICA centrale, logico e ad alta prestazione consiste sicuramente nel rendere gestibili in modo più semplice i cicli di stampaggio che diventano sempre più complessi. Il gruppo di controllo SELOGICA non gestisce solo le ALLROUNDER ma anche tutti i sistemi robot, le periferiche e i processi. Made by ARBURG Made in Germany. Una gestione coordinata dei processi di stampaggio ad iniezione esigenti e allo stesso tempo semplice e agevole è possibile solo con il gruppo di controllo SELOGICA. Grazie al continuo sviluppo della nostra tecnologia di gestione garantiamo costantemente al cliente un innovazione tecnologica all avanguardia. Questo perché chi è in grado di programmare cicli pressa esigenti in modo efficiente e trasparente, ha completamente sotto controllo la propria produzione. 1 Gestione centralizzata Il gruppo di controllo SELOGICA è utilizzabile in modo universale sia per la programmazione sia per il comando di tutti i tipi di processo d iniezione in commercio. Grazie alla semplice integrazione di diverse periferiche è possibile usare il gruppo di controllo per la gestione delle unità di produzione complete. Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di gestione unificato. Ciò significa costi d istruzione del personale ridotti ed inoltre non è necessario che l operatore cambi il suo modo di pensare, anche se vengono usati diversi modelli di ALLROUNDER. Il lavoro diventa estremamente remunerativo grazie alle ampie possibilità di sincronizzazione dei movimenti di traslazione pressa e robot gestite da un gruppo di controllo centrale. In tal modo i tempi di ciclo brevi possono essere preimpostati. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un unica funzione di registrazione dati per l intera unità di produzione. 2 Comandi intuitivi Tramite lo schermo tattile a 15 pollici del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente accessibili in modo chiaro. Il sistema di gestione dotato di icone grafiche e di una tecnologia di controllo globale è di facile comprensione grazie alle sue funzioni intuitive, l editor dei cicli originale con controllo della plausibilità automatico brevettato indica il posizionamento logico della fase di programmazione in corso sempre in modo chiaro. È impossibile quindi eseguire comandi errati. La completa compatibilità della funzione di registrazione dati per tutte le fasi di sviluppo della gestione garantisce una produzione dei pezzi stampati uniforme e lineare. Un rapido orientamento e accesso alla lavorazione da parte del personale che controlla la pressa diventa semplice ed agevole grazie alla navigazione per argomenti brevettata, grazie a comandi intuitivi e ad una visualizzazione grafica chiara. In questo modo la tecnologia di stampaggio complessa diventa facilmente gestibile /2013

3 3 4 Rapidità di allestimento: Logica di inserimento orientata al ciclo di allestimento dello stampo. Ottimizzazione sicura: Ampie possibilità di ottimizzare, monitorare e documentare i processi. 3 Rapidità di allestimento La logica d immissione dei valori e parametri del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente mirata al processo di allestimento stampi ed all ottimizzazione del processo d iniezione. Grazie alle pagine dello schermo che contengono tabelle e grafici è possibile inoltre ridurre i tempi di allestimento e i costi ed è possibile eseguire una programmazione unica di cicli con l ausilio di icone grafiche. Anche i cicli complessi diventano in questo modo più realizzabili e trasparenti. Il modulo Assistente d impostazione supporta il lavoro giornaliero dal montaggio dello stampo tramite menu guidato al primo calcolo automatico dei parametri fino all apprendimento ( Teach ) del ciclo e tutto questo senza conoscenze specifiche. Anche la funzione Teach-in per i sistemi robot possiede un sistema di dialogo tra pressa e operatore semplice ed agevole. 4 Ottimizzazione sicura Tenere sotto controllo cicli complessi in modo semplice e sicuro, questo è l ambito di competenza del gruppo di controllo SELOGICA. Il comando garantisce un elevata stabilità del processo e precisione di riproduzione grazie alla regolazione precisa delle temperature, in questo caso addirittura adattiva, nonché delle pressioni, delle velocità e dei posizionamenti. Inoltre il gruppo di controllo SELOGICA offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare, monitorare e documentare il processo. Durante l esecuzione di tutte queste alternative il gruppo di controllo SELOGICA rimane tuttavia sempre visibile nella rappresentazione e direttamente accessibile. Al concetto di monitoraggio della pressa appartengono varie funzioni di supporto, diagnosi e di protezione stampo come ad esempio l indicatore di segnalazione manutenzione. Tutti i messaggi vengono visualizzati in modo semplice con l ausilio di un testo chiaro in modo che l operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare. Grazie alla sua elevata continua funzionalità il gruppo di controllo SELOGICA è adatto non solo per la realizzazione ottimale delle attuali esigenze di processo: tale gruppo può essere impiegato in modo universale e quindi già oggi perfettamente predisposto anche per le esigenze future. 10/

4 Guida operatore intuitiva Drag and drop: Adattamento dei grafici in modo rapido e agevole. 1 Design ergonomico dello schermo Durante la produzione è importante un accesso ai dati rapido e diretto. Il gruppo di controllo SELOGICA garantisce tali caratteristiche grazie ad una guida comandi selezionabile in base alla situazione di lavoro. In questo modo la navigazione per argomenti dotata di una struttura disponibile continuamente in dissolvenza assicura una maggiore chiarezza, la navigazione dei cicli una selezione diretta delle immagini dal ciclo di produzione, mentre i campi di salto diretto garantiscono un rapido accesso all ottimizzazione del processo. 2 Inserimento chiaro dei parametri L inserimento dei parametri può essere eseguito tramite le tabelle o i grafici, diverse funzioni sono abbinate a evidenti codici colorati. La visualizzazione è in generale strutturata in direzione dei relativi movimenti di traslazione. In questo modo il sistema di comando complessivo diventa facilmente comprensibile in quanto si orienta strettamente alle esigenze pratiche di allestimento delle aziende di stampaggio ad iniezione. Quando si può dire che un comando pressa è ergonomico e intuitivo? Quando possiede tali caratteristiche tecniche e funziona come il gruppo di controllo SELOGICA. Il gruppo di controllo viene adattato in modo razionale alle esigenze dei clienti, direttamente presso le loro sedi. Pertanto lo schermo tattile da 15 pollici è opportunamente molto luminoso e a forte contrasto, e tutti i campi di comando hanno dimensioni molto grandi e ben visibili. L elevata chiarezza garantisce l accesso diretto e decisamente rapido ai dati, il sistema di comando di facile uso per l operatore, dotato di icone grafiche contribuisce alla piena soddisfazione delle esigenze pratiche del cliente. Ciò garantisce un facile avviamento del personale alla lavorazione e costi d istruzione contenuti in ogni azienda di stampaggio ad iniezione. Con ARBURG si ottiene il valore aggiunto decisivo grazie al maggiore comfort di gestione. 1 2 Inserimento chiaro dei parametri Design ergonomico dello schermo /2013

5 3 Inserimento sicuro dei parametri L identificazione dell operatore utilizza la tecnologia schede RFID conforme a Euromap. L inserimento dei dati può essere limitato tramite l autorizzazione all accesso. Ogni modifica viene protocollata in base all operatore e in questo modo ogni operazione viene chiaramente documentata. L inserimento dei dati avviene, opzionalmente, tramite numeri, da un elenco di opzioni oppure sotto forma di testo da inserire in apposite finestre pop-up. Vengono visualizzati anche i limiti dei campi di impostazione. 4 Inserimento agevole dei parametri La lavorazione diventa agevole grazie alla visualizzazione di testi chiari. Per un accesso ai dati diretto e selettivo, è possibile impostare singolarmente i tre tasti per accesso diretto. Inoltre, tutti i parametri importanti per i vari set dati possono essere raggruppati in schermate liberamente configurabili. In questo modo è possibile strutturare un sistema di autorizzazione in base ai parametri. In un formato scheda inseribile: Autorizzazione accesso selettiva ai dati di comando. 3 4 Inserimento agevole dei parametri Inserimento sicuro dei parametri 10/

6 Allestimento e impostazione con menu guidato 1 Cambio dello stampo guidato: passo dopo passo verso un ciclo di lavoro razionale. Cambio razionale dello stampo Le fasi di lavorazione necessarie durante il montaggio e lo smontaggio dello stampo sono preimpostate, è sufficiente eseguirle in sequenza e confermarle su una pagina centrale dello schermo. Cicli parziali quali, ad esempio, la procedura di riferimento (azzeramento) dei singoli assi pressa vengono eseguiti automaticamente dal sistema di gestione semplicemente premendo un tasto. In generale non sono necessari inserimenti dei parametri. 2 Calcolo automatico È necessario inserire solo pochi dati riguardanti il processo al fine di poter calcolare automaticamente tutti i parametri di lavorazione quali la temperatura, le pressioni oppure le velocità. In questo caso, SELOGICA dispone di una banca dati ampia che è possibile integrare in funzione dei materiali utilizzati in qualsiasi momento. In questo caso, le opzioni selezionabili singolarmente, ad esempio in fase di un cambio del materiale, consentono di impostare nuovamente solo Il modulo Assistente d impostazione supporta attivamente nell impostazione e nell allestimento di una pressa in qualsiasi situazione. Dal montaggio dello stampo al calcolo automatico dei parametri fino all apprendimento ( Teach ) del ciclo di produzione finito, l operatore viene guidato, passo per passo, attraverso tutte le azioni necessarie. L inserimento dei parametri si riduce al minimo indispensabile. Si ottiene in questo modo un ciclo di lavorazione razionale. Inoltre, il sistema rimane sempre aperto per successivi adattamenti e ottimizzazioni. Offrire soluzioni sempre più vicine alle esigenze pratiche: questo è il grande vantaggio del gruppo di controllo SELOGICA. Gli operatori vengono notevolmente alleggeriti nel loro lavoro quotidiano, in quanto il processo di stampaggio ad iniezione completo può essere impostato in modo personalizzato senza conoscenze specifiche di gestione. 1 Montaggio dello stampo razionale /2013

7 le temperature del gruppo d iniezione. Inoltre, è possibile visualizzare automaticamente in un colpo d occhio anche tutte le funzioni protocollo e monitoraggio disponibili. Il normale inserimento di parametri nelle diverse pagine dello schermo oppure la selezione di diverse funzioni di protocollo o di monitoraggio sono stati in questo modo completamente eliminati. 3 Funzione di apprendimento Teach-in per il ciclo di produzione In questo caso è necessario eseguire solo le necessarie traslazioni in sequenza e confermarle. Tutti gli inserimenti dei parametri e il completamento del ciclo di produzione appaiono automaticamente sullo sfondo. Durante l impostazione guidata o l apprendimento ( Teach ) vengono determinate le funzioni di monitoraggio, quali ad esempio la posizione per la sicurezza stampo. I cicli del robot possono essere creati anch essi in questo modo. Apprendimento ( Teach ): Programmare semplicemente premendo un tasto. 3 2 Funzione di apprendimento Teach-in per il ciclo di produzione Calcolo automatico 10/

8 Programmazione grafica intelligente dei cicli 1 Rapidamente accessibili: Le icone del ciclo disponibili. Inserimento selettivo delle fasi del processo Un accesso rapido alle icone dei cicli disponibili facilitato da un raggruppamento razionale e coerente. L editor grafico dei cicli propone icone dei cicli razionali dal punto di vista tecnico per i processi e le presse e il relativo posizionamento. In questo modo i processi di avviamento e di arresto oppure l avvio in base alla corsa, in caso di movimenti di traslazione simultanei, sono facilmente configurabili. 2 Creazione semplice del ciclo processo Per ragioni di semplicità il gruppo di controllo SELOGICA lavora su cicli base predefiniti dal rispettivo allestimento pressa, che è possibile adattare in modo rapido e personalizzato alle specifiche commesse di produzione dello stampo. In questo modo è possibile modificare in modo semplice i comandi, e le rispettive pagine dei parametri sono direttamente selezionabili dall editor grafico dei cicli. Solo una programmazione dei cicli adattabile in modo personalizzato con icone grafiche garantisce la necessaria flessibilità dei processi di stampaggio ad iniezione e al contempo la massima trasparenza. A tale scopo sul gruppo di controllo SELOGICA, tra l altro, è in dotazione il controllo di plausibilità automatico e brevettato che già in fase di allestimento impedisce inserimenti errati ma garantisce anche la completa integrazione dei sistemi robot. Tutto questo è una caratteristica di ARBURG: offrire soluzioni semplici per approcci di settore complessi che incrementano in modo decisivo la rimuneratività nello stampaggio ad iniezione. 2 Creazione semplice del ciclo processo /2013

9 Novità 3 Controllo di plausibilità simultaneo Una caratteristica unica del gruppo di controllo SELOGICA, rispetto ai comandi pressa convenzionali, è il controllo di plausibilità automatico brevettato. Già durante la programmazione del ciclo il gruppo di controllo indica i posizionamenti logici della rispettiva fase del processo e controlla la completezza dei dati inseriti. Non esiste un supporto migliore per gli operatori durante la fase di programmazione! Grazie a tale misura preventiva, di facile utilizzo per l utente, la programmazione dei cicli e dei tipi di processo estremamente complessi diventa semplice, sicura e ben visibile. Interventi di allestimento esigenti quali ad esempio l iniezione in parallelo alla chiusura, il degasaggio, l inietto-compressione oppure il procedimento TandemMould diventano in questo modo agevolmente eseguibili. Centrale di comando per l intera tecnologia di stampaggio Navigazione per argomenti a più livelli brevettata Programmazione chiara dei processi Controllo di plausibilità automatico Unica registrazione dei dati per l intera unità di produzione Modulo Assistente d impostazione 1 3 Controllo di plausibilità simultaneo Inserimento selettivo delle fasi del processo 10/

10 Ottimizzazione e documentazione dei processi 1 Ottimizzazione mirata del processo Essendo un valido strumento universale per l ottimizzazione del processo sussiste la possibilità di attribuire al gruppo di controllo SELOGICA icone del processo configurabili in modo libero. Il comando diventa ancora più agevole tramite l opzione di configurazione automatica delle icone processo. Si garantisce un intervento diretto grazie alla visualizzazione di tutti i segnali in tempo reale. I segnali registrati possono essere misurati tramite l apposito cursore mentre è in corso la la produzione. In questo modo gli operatori possono controllare direttamente la qualità del prodotto, rilevare in modo mirato i problemi, ridurre preventivamente i tempi di ciclo e gli scarti. Tutto questo garantisce un elevata rimuneratività e qualità della produzione complessiva. Registrazione continua: Cronologia chiara degli allarmi. Un gruppo di controllo pressa utilizzabile in modo efficace deve naturalmente mettere a disposizione degli operatori anche una gamma di opzione per l ottimizzazione, il monitoraggio e la documentazione del processo. Solo in questo modo è possibile ottenere una produzione remunerativa a costi unitari minimi. A tale scopo il gruppo di controllo SELOGICA convince con molte opzioni di intervento intelligenti. Ad esempio, tramite diverse interfacce è possibile impostare, in modo estremamente flessibile, i dati di produzione, memorizzarli oppure inoltrarli ai sistemi preposti. Particolarmente vantaggioso: i vostri esperti hanno a disposizione tutti i mezzi per rilevare i potenziali di ottimizzazione e applicarli direttamente, senza ulteriori costi aggiuntivi. 1 2 Monitoraggio dettagliato del processo Ottimizzazione mirata del processo /2013

11 2 Monitoraggio dettagliato del processo La base per i grafici di monitoraggio preposti al controllo online personalizzato dei valori limite di qualità è costituita da una curva di riferimento facilmente registrabile. Tali valutazioni grafiche possono essere create sotto forma di valori di punta o medi, di curve dell inviluppo oppure di integrali. Sul gruppo di controllo SELOGICA sono disponibili fino a otto di questi tipi di grafici di monitoraggio. 3 Controllo efficace della qualità Anche in questo caso il filo conduttore di tutte le funzioni disponibili è un elevato comfort: i valori di riferimento e le tolleranze per i valori reali del processo possono essere automaticamente rilevati, le preimpostazioni di tolleranza monitorate in modo preciso. Se venissero prodotti dei pezzi difettosi, questi possono essere scartati tramite un dispositivo di selezione oppure tramite il sistema robot. La valutazione dei cicli difettosi aiuta in modo mirato e razionale ad evitare gli scarti. 4 Documentazione completa del processo La registrazione personalizzata dei valori effettivi del processo rilevanti per la qualità avviene tramite il protocollo di produzione. Ciò costituisce anche la base per tutte le valutazioni statistiche. L intero procedimento produttivo viene visualizzato tramite un grafico di protocollo. In questo modo è possibile valutare direttamente le correlazioni e le dispersioni e documentare in modo ideale la qualità. 3 4 Documentazione completa del processo Controllo efficace della qualità 10/

12 Integrazione perfetta delle periferiche Stessa base: Programmazione del ciclo per il robot a sei assi. Foto: KUKA Roboter GmbH 1 L impiego di un unico comando per le presse di stampaggio ad iniezione, i sistemi robot e le periferiche consente la realizzazione di un notevole valore aggiunto nella pratica di produzione. Costi d istruzione minimi, grazie al sistema di gestione estremamente comprensibile con comandi intuitivi - Grazie alla gestione preposta del processo e della qualità Grazie al monitoraggio e comando centralizzati delle periferiche in base alle traslazioni della pressa Tempi di ciclo brevi grazie alla sincronizzazione dei movimenti di traslazione pressa e robot Grazie all implementazione del gruppo di controllo SELOGICA sul comando dei robot a sei assi Un comando può dirsi universale solo quando è possibile impiegarlo oltre il limite effettivo della gestione pressa. Pertanto anche i sistemi robot ARBURG e le periferiche sono collegate integralmente nei processi di produzione tramite il gruppo di controllo SELOGICA, ed è inoltre possibile controllare centralmente, in modo agevole, tutte le unità di produzione. Anche in questo caso la tralizzata pressa/operatore contribuisce notevolmente al risparmio di costi e tempo e al contempo offre una sicurezza massima del processo. Soprattutto grazie alla gestione dello stampaggio ad veramente una lavorazione razionale. Inserimento centralizzato dei parametri Ulteriori informazioni: Prospetto sistema ARBURG con computer centrale Prospetto COPYLOG Memorizzazione centralizzata dei dati di impostazione /2013

13 2 Inserimento centralizzato dei parametri Oltre ai sistemi robot sono direttamente controllabili anche i cicli di riscaldamento dello stampo. Ciò significa che il gruppo di controllo SELOGICA gestisce completamente il sistema. Le periferiche convenzionali possono essere collegate senza difficoltà tramite interfacce standard. Con le entrate di monitoraggio il processo di stampaggio ad iniezione è, ad esempio, possibile controllare il processo in base all alimentazione di acqua, aria compressa e granulato. Ulteriori opzioni di integrazione personalizzate sono disponibili tramite le entrate e uscite liberamente programmabili (PEA). È possibile utilizzare i dati dei comandi pressa, tramite l interfaccia del computer centrale, per il collegamento ai sistemi di manutenzione a distanza, ai sistemi BDE e MES, quali il sistema con computer centrale ARBURG certificato SAP. 3 Memorizzazione centralizzata dei dati di impostazione Sul gruppo di controllo SELOGICA le schede compact-flash garantiscono una memorizzazione dei dati completa ed agevole. Una registrazione dei dati contiene tutti i parametri per un unità di produzione completa, e ciò consente una gestione e degli allestimenti più semplici, rapidi e sicuri. Inclusi gli appunti personali. Una gestione preposta dei dati di impostazione è supportata dal sistema ARBURG COPYLOG e dal sistema con computer centrale ARBURG (ALS) Sistema con computer centrale ALS 10/

14 Caratteristiche della produzione efficiente 1 2 Potenziali d ottimizzazione in un colpo d occhio: Rappresentazione grafica globale nel diagramma dei tempi di ciclo. Nulla è più lasciato al caso: Avvisi di manutenzione automatici. Per configurare in modo libero i processi di stampaggio ad iniezione, impostarli in modo ottimale e quindi in ultima istanza produrre in modo efficiente, il gruppo di controllo SELOGICA offre una varietà di funzioni quasi inesauribile per la pratica quotidiana di produzione. Che si tratti di un sistema di inserimento e disinserimento con cicli di avvio e arresto, diagramma dei tempi di ciclo oppure segnalazioni per la manutenzione, tutte le funzioni sono orientate in modo razionale alla pratica quotidiana di produzione. Partendo dall allestimento fino all ottimizzazione del processo personalizzata. È noto che: una pressa è sempre e solo efficiente quanto lo è il suo sistema di gestione. E in questo caso il gruppo di controllo SELOGICA detta le tendenze. 1 Diagramma dei tempi di ciclo Grazie al diagramma dei tempi di ciclo, i tempi di funzionamento effettivi vengono rappresentati graficamente ad ogni singola fase di ciclo in base ai valori di riferimento precedentemente definiti. In questo modo si ottiene un interpretazione dettagliata dei cicli parziali in base ai tempi di funzionamento, ritardo e avvio. Di conseguenza su un lato dello schermo sono riassunte tutte le informazioni per analizzare e ottimizzare il ciclo di produzione complessivo. Le percentuali dei tempi improduttivi possono essere rilevate ed evitate grazie ad una migliore impostazione dei cicli parziali. Eventuali variazioni nel processo di produzione possono essere subito associate alla corrispondente funzione senza che le singole pagine dei parametri debbano essere richiamate separatamente. Quanto più complessi diventano i processi, tanto più utile risulta tale strumento. 2 Segnalazioni per la manutenzione In base all allestimento della corrispondente ALLROUNDER sono già inseriti automaticamente tutti gli interventi di manutenzione e intervalli di manutenzione necessari, sotto forma di testo chiaramente leggibile. Opzionalmente è possibile richiamare manualmente ulteriori singole istruzioni di manutenzione, come ad esempio quelle della periferica in uso. È possibile creare un piano di manutenzione generale per l intera unità di produzione, il quale fornisce il monitoraggio delle scadenze e l avviso automatico degli interventi di manutenzione. Il gruppo di controllo SELOGICA protocolla inoltre l esecuzione prescritta degli interventi di manutenzione in sospeso in un apposito registro di manutenzione. Ogni manutenzione eseguita rimane in questo modo chiaramente documentata e al contempo rappresenta anche una prova ideale per gli audit e le certificazioni /2013

15 Opzioni 3 4 Manipolazione semplice degli stampi: è possibile impostare singolarmente i cicli parziali. 3 Pacchetti funzioni I pacchetti di funzioni opzionali riuniscono esigenze di produzione: Termoregolazione dello stampo : consigliato per materiali particolarmente delicati o canali caldi Monitoraggio della posizione : offre un valore aggiunto sugli stampi con sistemi di estrazione anima e dispositivi di estrazione o spazzolatura, nonché per la sicurezza della qualità Movimenti dello stampo : nuove opzioni di impostazione per complessi stampi multicomponente, tandem o a piani, ad esempio con la funzione dei cicli parziali Avviamento e spegnimento : integrazione per le applicazioni con cicli rapidi, gli stampi multistazione, l alimentazione automatica degli inserti oppure per il produzione Analisi dettagliata tramite il rilevamento consumo energetico. 4 Rilevamento del consumo energetico Il rilevamento del consumo energetico opzionale consente un analisi globale dell assorbimento di potenza nel ciclo. Grazie all elaborazione ed interpretazione dei dati riguardanti la potenza di riscaldamento e di comando, gli effetti delle nuove impostazioni pressa sono immediatamente visibili. modo preciso e dettagliato, vengono calcolati automaticamente indici energetici come ad esempio il fabbisogno energetico speci- è possibile anche eseguire il monitoraggio dell assorbimento di potenza medio. Campi d immissione di facile utilizzo per l operatore Cicli speciali quali l iniezione in parallelo alla chiusura, inietto-compressione, degasaggio, estrazione con regolazione della posizione Regolazione tramite curva di riferimento Sicurezza stampo a più livelli Comando a cascata di ugelli con chiusura ad ago nello stampo Cicli di riscaldamento dello stampo adattivi Protocollo schede di controllo Monitoraggio esterno della qualità Entrate/uscite liberamente programmabili per sistemi robot 10/

16 Filmato ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) [email protected] Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca, Turchia, Ungheria Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti America: Brasile, Messico, Stati Uniti Ulteriori informazioni all indirizzo ARBURG GmbH + Co KG L opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG. Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d istruzioni. ARBURG GmbH + Co KG Stampato in Germania