LA SIMULAZIONE VIRTUALE NEI PROCESSI DI PRODUZIONE

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1 SIMUL ATORE LA SIMULAZIONE VIRTUALE NEI PROCESSI DI PRODUZIONE Il modulo di simulazione virtuale sviluppato dalla Tebis a partire dalla versione V 3.3 trasferisce integralmente la Vs. officina sulla Vs. scrivania. Potete finalmente, e con poco sforzo, simulare un ciclo di produzione completo che coinvolge tutte le macchine che avete a disposizione ma soprattutto accrescere la sicurezza Simulatore dei processi di lavorazione ed incrementare considerevolmente l impiego non presidiato delle macchine a controllo numerico. Il modulo di simulazione virtuale sviluppato dalla Tebis è completamente integrato nell ambiente CAD-CAM Tebis V 3.3 e rappresenta un anello di congiunzione fondamentale per ottimizzare il flusso di processo CAD > CAM > CN. Risparmiare tempo e denaro è oggi un obbiettivo primario per tutte le aziende ed è importante individuare soluzioni informatiche in grado di garantire una reale ottimizzazione dei processi; tra l altro evitare danni accidentali alle macchine utensili Vi permetterà di risparmiare costi di riparazione e di fermo macchina oltre a garantirvi il rispetto dei tempi di consegna.

2 2 UN PRODOTTO ALL AVANGUARDIA Il simulatore Tebis dispone di una libreria virtuale di macchine, personalizzabili dall utente, complete in ogni dettaglio ed in grado di rappresentare fedelmente sia la Vs. officina che quella dei Vs. clienti. Ciascun componente dinamico della macchina è rappresentato geometricamente ed è associato ad una tabella che permette di gestire il cinematismo di ciascun asse esattamente come nella realtà. La simulazione è assolutamente fedele anche in presenza di cinematismi complessi (5 assi continui + ulteriori assi addizionali). Nel caso siano individuate delle condizioni di collisione o qualora il sistema riconosca il superamento dei limiti di lavoro potete agevolmente modificare la posizione del componente sulla tavola, sostituire l utensile, variare l orientamento della testa o anche sostituirla completamente SICUREZZA + FLESSIBILITA + AUTOMAZIONE Il vantaggio di impiegare un simulatore si manifesta in tutte le fasi del processo produttivo. SUPPORTA L INVESTIMENTO DELLE NUOVE MACCHINE UTENSILE (pag.3) Potete verificare se le dimensioni e le caratteristiche cinematiche della macchina che volete acquistare sono veramente quelle che cercate 3 PIANIFICARE LA PRODUZIONE DEI PERCORSI UTENSILI NELLA MASSIMA SICUREZZA (pag.4) Analisi dei costi Verifica fattibilità montaggi multipli sulla tavola Ricerca delle posizioni angolari ottimali Identifica le zone critiche GESTIONE E VERIFICA DEI PERCORSI UTENSILI (pag.5) Simula le lavorazioni e identifica le collisioni Elimina in tempo reale i problemi individuati Documenta automaticamente i percorsi utensili realizzati IN OFFICINA (pag.7) Simulazione avanzata dei percorsi utensili Raccoglie in un unico ambiente tutta la Vs. tecnologia di lavorazione Agevola lo spostamento di un processo da una macchina ad un altra 4 6 5

3 3 SUPPORTARE L INVESTIMENTO DELLE NUOVE MACCHINE UTENSILE State pensando di acquistare una nuova macchina utensile a controllo numerico? Il simulatore Tebis Vi supporta nelle Vs. scelta permettendovi di verificare se la struttura macchina, le corse degli assi e l ingombro della testa sono veramente ideali per le Vs. necessità produttive. Sarà sufficiente selezionare il modello matematico di uno stampo tipo e potrete simulare immediatamente il processo di lavorazione ed avere la conferma delle Vs. scelte. (*) Utilizzando un modello virtuale è possibile determinare esattamente l area di lavoro disponibile in funzione degli ingombri dello stampo, delle corse macchina e degli utensili selezionati; così facendo è possibile effettuare un controllo dettagliato dei costi prima di procedere con l investimento. PREVENIRE I PROBLEMI, DALLA PIANIFICAZIONE ALLA REALIZZAZIONE Mette a disposizione funzioni di analisi per determinare l ingombro dei pezzi. E un valido aiuto per verificare le modalità di staffaggio pezzi sulle diverse macchine. Indispensabile per l analisi dei posizionamenti nei processi di foratura profonda. Simula fedelmente i processi di sgrossatura già elaborati tenendo conto del materiale residuo. Importante per la verifica dei fine corsa e delle zone di collisione. Analisi delle collisioni di un programma CN. (le zone rosse identificano le collisioni trovate sulla testa e sulla tavola) (*) Il Post processamento integrato (pagina 8) assicura che la lavorazione avvenga esattamente come risulta dalla simulazione dopo i test e le relative modifiche.

4 4 PIANIFICARE LA PROGRAMMAZIONE DEI PERCORSI UTENSILI Calcolare i tempi macchina Il simulatore Tebis semplifica il Vs. lavoro già durante la fase preliminare di analisi della fattibilità dei lavori. Dall esame del posizionamento dello stampo emergono le prime considerazioni sulla fattibilità dei processi e sulla scelta delle macchine più idonee, conseguentemente Vi sarà più agevole fare una prima analisi dei costi produttivi. Senza nessuno sforzo potrete individuare su quale macchina eseguire i cicli di lavorazione e, quindi, stabilire esattamente il numero di fasi del processo oltre a prevedere quale testa, quali utensili e quanti posizionamenti saranno necessari. Potrete individuare immediatamente le zone critiche prima ancora di aver elaborato un solo percorso utensile e, se il caso, modificare il progetto laddove possibile al fine di semplificare, razionalizzare e rendere più conveniente il processo dal punto di vista economico. Individuare il miglior posizionamento Dopo aver selezionato l origine del componente e sua posizione relativa sulla tavola, potrete verificare comodamente, mediante le funzioni di analisi a Vs. disposizione, la distanza cartesiana ed angolare tra lo stampo e ciascun asse macchina. A partire da questo momento vedrete come sarà semplice definire gli utensili ed individuare l approccio operativo ottimale. In particolare potrete identificare ed evitare le zone a rischio dello stampo ovvero sia le cavità, i fori profondi, oppure le zone di sottos quadra e selezionare sempre la macchina e la testa più idonea. Tutte le operazioni di simulazione e selezione avvengono mediante maschere di facile comprensione e con il semplice click del mouse. Prima ancora di aver generato un solo percorso utensile il sistema Vi permetterà di organizzare l assemblaggio dei componenti dell utensile e quindi sapere quali e quanti utensili utilizzare. La libreria virtuale mette a disposizione dell utente un officina assolutamente fedele all originale, sia nei dettagli meccanici che nei cinematismi. Il magazzino può predisporre in anticipo gli utensili più adatti per la lavorazioni delle zone critiche. Le funzioni di analisi aiutano a definire la miglior posizione dello stampo in macchina. La verifica di collisione identifica tutte le situazioni a rischio relative tra l altro alla testa.

5 5 GESTIRE E VERIFICARE I PROGRAMMI A CONTROLLO NUMERICO Il timore più diffuso degli operatori macchina é, ovviamente, quello di poter danneggiare la macchina a causa di un programma difettoso oppure non ben documentato. Questo tipo di paura è certamente comprensibile e condivisibile, ma spesso le conseguenze dirette di questo stato d animo non sono completamente percepite dai responsabili. Il primo comportamento di un operatore macchina, in questi casi, consiste nel ridurre la velocità di avanzamento per poter controllare più agevolmente e visivamente la situazione. Il risultato diretto è la perdita del riferimento tempo macchina stimato dall ufficio tempi e metodi ed un sostanzioso incremento del tempo di transito dello stampo in macchina con conseguente necessità di dover modificare la programmazione delle attività successive.il simulatore Tebis è in queste situazioni uno strumento insostituibile e certamente risolutivo. Comprimere i tempi macchina Il simulatore Vi permette di organizzare la sequenza della lavorazioni, anche su più macchine, e quindi raccogliere il processo in un unica lista sequenziale. L ordinamento delle operazioni è pertanto automaticamente documentato, ma potrà anche essere rapidamente modificato in qualunque momento. Grazie alla perfetta rappresentazione dei disimpegni macchina sarà possibile ottimizzare tutti i cicli e quindi ridurre drasticamente i tempi morti. Eliminare le inefficienze Nel caso si verifichi una collisione si sommano due pesanti inefficienze : i costi di riparazione e il fermo macchina, ovverosia i costi di non produttività. Il simulatore virtuale Tebis è uno strumento strategico per qualunque stampista perché consente di identificare preventivamente queste condizioni e quindi aiuta a trovare adeguate contromisure. Potrete, a Vs. scelta, sostituire l utensile, orientare la testa in una posizione ottimale o anche modificare la posizione del componente sulla tavola nel caso siano state rilevate delle condizioni di fine corsa incompatibili con la lavorazione. La lista NC permette di organizzare e visualizzare tutti i cicli di lavorazione sulle diverse macchine. Il sistema permette di ricercare i fine corsa e di fissare le origini in modo ottimale. Le zone di percorso fuori dai limiti macchine sono evidenziate in rosso. Accelerare la fase di avvio Identificare la miglior posizione di uno stampo su una macchina con cinematismi evoluti non è sempre agevole o intuitivo. Se per essere tranquilli è necessario andare fisicamente in macchina è evidente che i tempi morti del processo si dilatano e possono mettere a rischio la competitività della commessa se ripetuti su molte macchine e sulla maggior parte dei cicli. Il simulatore elimina completamente questo uso improprio delle macchine: la perfetta rappresentazione grafica della macchina unita all affidabilità dei cicli e degli algoritmi di simulazione Vi permetteranno un utilizzo più intenso del Vs. parco macchine. Potreste tra l altro scoprire che forse l investimento macchina che avete in mente non è più necessario. Le collisioni sono memorizzate e visualizzate in rosso. La fase di simulazione può essere filtrata unicamente in relazione ai punti di collisione.

6 6 Eliminare le collisioni e le criticità : Se in fase di simulazione il sistema rileva delle condizioni critiche avete molti strumenti a Vs. disposizione per identificare rapidamente un rimedio efficace. Non appena inserite le modifiche queste sono immediatamente attive e Vi permettono di generare subito un nuovo percorso utensile esente da rischi. Se invece fosse necessario ricalcolare completamente il percorso utensile, per esempio a causa della scelta di una fresa di forma diversa, potrete semplicemente modificare la lista dei percorsi in esecuzione estraendo quelli critici e quindi mandando in esecuzione solamente quelli corretti e già analizzati. Assegnare un diverso utensile ad un percorso Modificare la direzione del mandrino Eliminare la criticità selezionando un utensile dotato di prolunga Ad esempio per permettere un più agevole accesso all area di lavoro Modificare la posizione stampo Sostituire la testa Talvolta è importante poter simulare diverse condizioni di lavoro Anche questa opzione puo risultare determinante per risolvere i problemi di collisione più critici Orientare la testa Selezionare una nuova macchina Spesso le teste birotative offrono la scelta di due posizioni testa opposte ed alternative Se le lavorazioni richieste sono complesse l unica soluzione a disposizione potrebbe essere l impiego di una macchina con diverso cinematismo.

7 7 IL SIMULATORE IN OFFICINA L utilizzo del simulatore non è solo vincente in fase preliminare, ma rappresenta un valido aiuto anche agli operatori macchina per conoscere e simulare i percorsi ricevuti dall ufficio CAM oppure per posizionare lo stampo in accordo con la programmazione, o predisporre gli utensili previsti. Infatti, mentre il processo standard prevede la creazione di un pesante faldone di documentazione cartacea a supporto dell officina, il simulatore Vi consente di utilizzare al meglio le risorse umane, eliminando completamente un attività che non valorizza gli operatori e che spesso non è neppure riconosciuta economicamente. Un ciclo produttivo flessibile e automatizzato Obiettivo, questo, non banale, soprattutto in ambito di stampi, ma che ora, grazie alla tecnologia del simulatore Tebis, è possibile raggiungere.primariamente potrete integrare il Vs. know how tecnologico e metterlo a disposizione di tutti gli addetti alla filiera produttiva; le informazioni inserite o modificate sono immediatamente condivise. Ovviamente, più sono le persone coinvolte, ad esempio nel caso di produzione suddivisa nelle 24 ore giornaliere su più turni, e maggiori saranno i vantaggi.a partire da oggi impostare dei cicli produttivi complessivi non presidiati è una reale possibilità che dipende unicamente dalla Vs. capacità organizzativa. Per ciascun percorso utensile potete velocemente estrapolare tutte le informazioni tecnologiche selezionandole direttamente dalla lista visualizzata. Potete, inoltre, ulteriormente modificare alcuni parametri tipici quali velocità di avanzamento e regime mandrino. Mediante la funzione di gestione dei percorsi utensili è possibile visualizzare i magazzini utensili disponibili su ciascuna macchina e preparare di conseguenza il materiale necessario.

8 8 Documentazione Tebis gestisce sia un processo informatico trasparente che un processo convenzionale, strutturato mediante supporto cartaceo. In questo caso il sistema copia tutte le informazioni rilevanti per il processo estrapolandole direttamente dalla lista NC e genera sia un formato di visualizzazione che un file in formato XML leggibile da Microsoft Internet Explorer. La generazione della documentazione è, quindi, automatica e non richiede nessuna ulteriore risorsa operativa. Il formato di stampa è agevolmente personalizzabile dall utente. Post processamento dei percorsi utensili Generare i file CN è molto agevole con il simulatore che Vi consente anche di rinominare automaticamente i file con selezione multipla. Questo permette di avere sempre tutto sotto controllo e di essere certi di avere raccolto i percorsi relativi ad una specifica terna di riferimento macchina. Il simulatore controlla tutti i movimenti macchina, anche quelli ausiliari che consentono di raggiungere le posizioni predefinite di cambio utensile o cambio testa oppure le istruzioni macro inserite dall utente. In questo modo potete essere certi che il comportamento dei percorsi utensili in macchina sarà assolutamente fedele a quello rappresentato virtualmente mediante il simulatore. T e b i s I t a l i a S. r. l., V i a F e r r e r o 2 9 / 3 1, I C a s c i n e V i c a R i v o l i ( T O ), T e l. e F a x / 0 11 / , i n f t e b i s i t a l i a. i t, w w w. t e b i s. c o m