CNC PER MACCHINE CATALOGO APPLICAZIONI CON TAGLIO LASER PLASMA ED OXY FUEL. Versione /09/2013. ISAC S.r.l.

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1 CATALOGO APPLICAZIONI CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER PLASMA ED OXY FUEL Versione /09/2013 ISAC S.r.l. CAPITALE SOCIALE ,00 C.F. e P.I VIA MAESTRI DEL LAVORO, CASCINA (PI) ITALY TEL FAX ISACSRL@ISACSRL.IT Posta Certificata: ISACSRL.IT@PEC.IT Azienda con sistema di qualità certificato UNI EN ISO 9001:2008

2 ISAC SRL Versioni Versione /09/2013 Aggiunta nuova sezione chiamata: Galleria delle Applicazioni: Macchine con Taglio Laser, Plasma ed Oxy Fuel Versione /07/2013 Primo rilascio Pag. 2 di 11

3 CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER, PLASMA ED OXY FUEL CNC per Macchine con Taglio Laser, Plasma ed Oxy Fuel Si propongono varie configurazioni con differenti prestazioni computazionali e organizzazione risorse. A seconda delle necessità si possono utilizzare differenti monitor, con prestazioni ed ingombri differenti, oltre a poter utilizzare un comune monitor da PC con ingresso VGA Il modello Q è dotato di porta CANopen e consente di connettere ingressi e uscite distribuiti, posizionabili dove risulta più conveniente all interno del quadro elettrico e sulla macchina. Monitor Per tutte le configurazioni viene proposto il monitor: CNC Compact ed espansione OPMMIVGA6: Monitor VGA a colori TFT 15 con touch screen. Risoluzione: 1024x768 pixel. Fare riferimento al Catalogo periferiche e accessori per le descrizioni. CNC Q e morsettiere I/O Hardware proposto per Taglio Termico Unità Centrale Unità I/O GROSSP0100 GROSSP0200 GROSSP0300 Compact Compact con espansione I/O BASIOEX1 Q BASIOCAN5 + BASIOCAN6 Dettagli Ingressi Digitali Uscite Digitali Ingressi Analogici Uscite Analogiche Interfaccia analogica per servo driver Interfaccia Impulsi direzione per servo driver Interfaccia Mechatrolink II per servo driver Pag. 3 di 11

4 ISAC SRL Yaskawa Interfaccia CANopen per I-O (DSP401 ) e Drivers per il controllo del moto ( DSP402) GROSSP0100 GROSSP0200 GROSSP0300 Applicazione per Taglio TERMICO : OPCAMOSSP1 Funzionalità e Lavorazioni HMI dedicata alla applicazione Programmazione attraverso interfaccia CAM interna, provvisto di libreria di figure tipiche parametriche Programmazione attraverso CAD-CAM di terze parti, con importazione di file in formato ISO standard Verifica delle traiettorie di taglio con simulazione grafica Compensazione del getto di taglio Importazioni di file dxf da CAD esterni e trasformazione del disegno in percorso di taglio includendo : senso di moto, posizione del getto di taglio rispetto al pezzo finito e tipo di attacco nella posizione desiderata Controllo automatico della altezza della torcia plasma o del cannello oxi inclusivo di procedura di calibrazione Ripresa del taglio interrotto (Retrace) Ripartenza da foro Gestione Gantry Override da Potenziometro Feed Movimentazione manuale assi con Joystick Database parametri lavorazione per sorgente plasma e per centralina Oxi in funzione del materiale e spessore, Controllo usura consumabili, Autoapprendimento dimensioni lamiera Prova programma di taglio (Trial) Interfacciamento diretto sorgente Spostamento foro di entrata Gestione dell asse inclinatore della torcia Gestione di una testa a forare con cambio utensile a torretta Gestione lavorazioni di tubi circolari e quadrati. Gestione pantografo di taglio con Torcia, o Cannello, oppure con entrambi Gestione doppia testa di taglio Gestione marcatore Gestione cianfrinatore Diagnostica remota Sovrapposizione automatica della traiettoria a inizio e fine taglio per eliminare il dente di attacco / stacco della fiamma al profilo (per PLASMA) Disattivazione del controllo altezza torcia quando l'arco di circonferenza da tagliare è al di sotto di una soglia minima definita (per PLASMA) Pag. 4 di 11

5 CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER, PLASMA ED OXY FUEL Avviamento del taglio programmato partendo da bordo lamiera (per OSSITAGLIO) Sostegno dei pezzi da tagliare con l'aggiunta di un taglio manuale a forma di gancio (per OSSITAGLIO) Disattivazione / attivazione da programma dell'override di velocità e del controllo altezza torcia per garantire la velocità impostata dal CAD- CAM e per eliminare collisioni tra torcia e lamiera GROSSP0100 GROSSP0200 GROSSP0300 Guarda le lavorazioni sul Canale ISAC di Pag. 5 di 11

6 ISAC SRL Screen-Shot applicazione Macchine con Taglio Laser, Plasma ed Oxy Fuel Pagine principali: queste sono le pagine principali dell'applicazione. La prima è in modalità manuale (nel caso specifico sono disponibili due torce); la seconda è in modalità automatico. Database della torcia: in queste pagine è possibile definire I parametri della torcia plasma (in alto) e della torcia ossifiamma (in basso). Nel primo caso è possibile visualizzare anche la vita residua dei consumabili. Pag. 6 di 11

7 CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER, PLASMA ED OXY FUEL Pagina CAD: da queste pagine è possibile scegliere una macro fra quelle disponibili (immagine in alto) per la quale è possibile poi definire le varie dimensioni (immagine in basso) o accedere al'editor DXF (la cui pagina principale è mostrata nella figura sotto) tramite il quale è possibile importare una file DXF e trasformarlo in uno file formato ISO. Pag. 7 di 11

8 ISAC S.R.L. 10/09/2013 Controllo Altezza Torcia THC Per ottenere la precisione di taglio e per non causare involontari spegnimenti della fiamma, è necessario mantenere una distanza stabilita tra l ugello della torcia che genera la fiamma stessa ed il materiale da tagliare. E' inoltre necessario eseguire una precisa sequenza di operazioni per l accensione della torcia. La distanza tra l'ugello e la lastra metallica dipende dal tipo di materiale da tagliare e dal suo spessore. Questi fattori influenzano anche i parametri che determinano la procedura di accensione della fiamma e i parametri dell'unità che eroga l'energia per tagliare (Plasma Cutting Unit). L'impostazione di questi parametri può avvenire utilizzando: l'interfaccia operatore presente sulla Plasma Cutting Unit; Il CNC ospite (Host CNC) collegato tramite linea seriale; Il Controllo di Altezza Torcia (THC). Il CNC ISAC gestisce automaticamente il controllo di altezza torcia movimentando la torcia attraverso un servo motore o uno step motor. Altri controlli numerici non offrono questa funzionalità. Inoltre, quando le macchine da taglio richiedono più cannelli ossifiamma la gestione del controllo altezza torcia avviene tramite una apparecchiatura aggiuntiva come, ad esempio, il controllo di altezza torcia THC ISAC. Il THC si interfaccia con (si veda figura sotto): La centralina di sicurezza (Safety Unit); Il CNC ospite (Host CNC); La meccanica che movimenta la torcia, realizzata tramite un motore passo passo da 400 W (Mechanical Torch Height Control); La Plasma Cutting Unit. Il THC offre due tipi di interfacce operatore. La prima (Minimal HMI) è, costituita da tre potenziometri (per regolare i parametri essenziali al suo funzionamento) e da un selettore (per movimentare in modo manuale, in alto ed in basso, la torcia). L'altra (Advanced HMI) è costituita da uno schermo 4,3 pollici sensibile al tatto attraverso il quale si possono fare scelte e settaggi molto più ampi. Con quest'ultima è possibile utilizzare un data base residente nel THC che permette di conoscere i parametri ottimali da Page 8 of 11

9 . CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER, PLASMA ED OXY FUEL impostare sulla Plasma Cutting Unit e sul THC. I parametri ottimali si ottengono facilmente consultando il database, impostando il materiale da tagliare e il suo spessore. Il database viene creato tenendo conto del fornitore e del modello della Plasma Cutting Unit. I parametri ottimali ricavati dalla consultazione del database possono essere utilizzati dall'operatore impostandoli manualmente sulla Plasma Cutting Unit tramite la sua interfaccia operatore o possono essere inviati dal THC alla Plasma Cutting Unit attraverso un protocollo di comunicazione tramite linea seriale. Page 9 of 11

10 ISAC S.R.L. Galleria delle Applicazioni: Macchine con Taglio Laser, Plasma ed Oxy Fuel Di seguito presentiamo diverse tipologie di Macchine dove può essere applicato il controllo ISAC Plasma e Oxy-Fuel Plasma Esempio di Lavorazione con Macchina Plasma Page 10 of 11

11 CNC PER MACCHINE CON TAGLIO LASER, PLASMA ED OXY FUEL Oxy Fuel Esempio di Lavorazione con Oxy Fuel Taglio Laser Page 11 of 11