Investite nel risparmio.

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1 _WALTER XPRESS METTE IL TURBO Investite nel risparmio. Walter Xpress

2 CONIUGATE EFFICIENZA ED ECONOMICITÀ IN MODO OTTIMALE. Con utensili speciali su misura potete coniugare più opzioni. Così risparmiate cambi utensili improduttivi e snellite tutto il vostro processo di lavorazione. Tempi di allestimento / cambi utensili Utensili standard Operazione 1 Operazione 2 Operazione 3 Utensili speciali su misura Operazione Fino a0 % di tempo risparmiato grazie ai tempi di allestimento ridotti Durata del processo [t] OTTIMIZZATE IL VOSTRO PROCESSO PROPRIO DOVE MANCA LA PRODUTTIVITÀ: NEI TEMPI DI ALLESTIMENTO Con gli utensili speciali potete unire più fasi di lavorazione in un unico utensile. Se avete un esigenza di lavorazione speciale, Walter realizza per voi, sin dalla fase iniziale, un approccio alla soluzione che ottimizza il vostro processo! Dove finora, ad esempio, erano necessarie punte per foratura dal pieno e un utensile per smussi, potete ora eseguire entrambe le operazioni con un unico utensile, guadagnando in efficienza. Infatti entrambe le lavorazioni sono unite in un unico utensile. Il vantaggio per voi: il vostro processo risulterà notevolmente più snello (v. il grafico sopra). Più operazioni integrate, più efficienza. Eseguire più operazioni con un unico utensile: questa è la conseguenza logica della nostra interpretazione del processo. Il nostro obiettivo è configurare i vostri processi in modo chiaramente efficiente. Riduzione di tempi di allestimento e fermi macchina. Riducete i tempi improduttivi durante la lavorazione! L unificazione di singole operazioni riduce la quantità dei cambi utensili e consente una lavorazione parallela. Risultato: aumento della produttività della vostra produzione. 2

3 Se richiedete oggi un utensile Walter Xpress, già domani avrete tutti i dati essenziali sulla vostra scrivania. Giorno 1 Giorno 2 Giorno 3 Giorno 4 Dopo 2 3 settimane Ricezione della richiesta del cliente Il cliente riceve l offerta, contemporaneamente viene preparata la documentazione Ordine da parte del cliente Avvio della produzione Consegna dell utensile Walter Xpress Durata del processo [t] TEMPO DI CONSEGNA DI TRE SETTIMANE AL MASSIMO: WALTER XPRESS METTE IL TURBO Riducete le vostre scorte ordinarie di utensili. Il nome è già un prograa. Walter Xpress si distingue per i tempi di consegna estremamente ridotti. Per voi ciò significa: al più tardi tre settimane dopo la ricezione dell ordine, normalmente addirittura prima, ricevete gli utensili, realizzati su misura, dal prograa utensili di Walter Xpress. In tal modo potete mantenere le vostre scorte al minimo e ridurre il vostro capitale vincolato. Approfittatene ancor prima della consegna. Con Walter Xpress potete approfittare di una grande sicurezza di pianificazione sin dall inizio! Infatti la simulazione è già disponibile nella fase di offerta. Con Walter Xpress risparmiate denaro contante. Walter Xpress è veloce, efficiente e personalizzabile. Tutte caratteristiche che, in funzione del numero di lavorazioni, vi consentono di risparmiare costi notevoli rispetto alle tradizionali strategie di lavorazione. Utilizzate il tempo per le vostre competenze strategiche. Mentre incrementate con Walter Xpress la vostra produttività, vi create nel contempo margini preziosi. Tutto tempo guadagnato, che può avere uno sbalorditivo effetto moltiplicatore, ad esempio se lo utilizzate coerentemente per le vostre competenze strategiche. 3

4 Foratura del pieno con utensili con inserti a fissaggio meccanico Tolleranze Numero massimo di sedi diverse per inserti Barenatura con inserti: sinterizzati: ± 0,15 rettificati: ± 0,10 In condizioni ottimali, si può ottenere una tolleranza foro IT8 del diametro di foratura dal pieno. * 5 sinterizzati: ± 0,15 rettificati: ± 0,10 6 Operazione per ogni gradino sono possibili max. 2 sedi per inserti D min, max Foratura dal pieno D c = 12,00 37,99 8 D c = 16,50 59, gradino: Foratura dal pieno + smussatura, max = gradino: Foratura dal pieno + barenatura, max = gradino: Foratura dal pieno + barenatura e smussatura.1.2.1, max = , max = gradino: + smussatura 7 5 D 3 D 3, max = gradino: + barenatura 7 5 D 3 D 3, max = gradino: + barenatura e smussatura D 3.1, max = D 3.1 D 3.2 D 3.2, max = D * Il diametro di foratura effettivo può discostarsi da quelli sopra indicati in funzione della profondità di foratura, del materiale in lavorazione, dell avanzamento, delle condizioni di evacuazione del truciolo ecc. 4

5 Utensili di esempio Possibili attacchi Possibili inserti a fissaggio meccanico barenatura SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Forma CC.. Forma DC.. Codolo cilindrico ISO 9766 Codolo cilindrico DIN 1835 Forma SC.. Forma TC.. NCT Walter Capto Forma MP.. Forma P484.. NCT ScrewFit AC 5

6 Barenatura con utensili con inserto a fissaggio meccanico Numero di denti possibili per gradino Salto di gradino max. rispetto a Diametro 0 25: Z = 1 Diametro 25 50: Z = 2 Diametro 50 75: Z = 3 Diametro > 75: Z = 4 1. Smussatura: Barenatura: Smussatura + barenatura: + 37 Operazione per ogni gradino sono possibili max. 4 sedi per inserti / cartucce D min, max Angolo A P, max 1 gradino: Smussatura D W D c = ,5 5 A P 1 gradino: Barenatura D W D c = A P 1 gradino: Barenatura + smussatura D W D c = ,5 5 A P 2 gradino: + smussatura D W, max = gradino: + barenatura D W, max = gradino: + barenatura e smussatura D D W.1.1, max = , max = gradino: + smussatura D W D 3 D 3, max = gradino:... + barenatura D W D 3 D 3, max = gradino:... + barenatura e smussatura D D W D 3.1 D 3.1, max = D 3.2, max = D

7 Utensili di esempio Utensile di barenatura a tre gradini con sedi inserto fisse Utensile di barenatura con utensile a stelo corto ISO Possibili attacchi Possibili inserti a fissaggio meccanico barenatura Forma CC.. Forma DC.. SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Forma SC.. Forma TC.. Codolo cilindrico ISO 9766 Codolo cilindrico DIN 1835 Forma MP.. Forma P484.. NCT Walter Capto Cartucce possibili NCT ScrewFit AC K: 95, 90 Barenatura di precisione:, min = 28 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Utensile Walter Mini:, min = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Utensile a stelo corto ISO:, min = 40 K: 95, 90, 75, 60, 45, 30, 15 Utensile a stelo corto Mini:, min = 20 7

8 Foratura del pieno con utensili in metallo duro integrale / HSS-E Tolleranze D min, max IT6 Lunghezza dei gradini l 3 ± 0,05 Operazione D min, max Lunghezza dei gradini l 3 Angolo di testa min, max Svasatore min, max Foratura dal pieno Metallo duro integrale: D c = 3,00 20, HSS / HSSE: D c = 3,00 16, gradino: Foratura dal pieno + smussatura D Metallo duro integrale: 2, max = ~ 1, gradino: Foratura dal pieno + barenatura D Metallo duro integrale: C, max = ~ 1, gradino:... + smussatura D 3 Metallo duro integrale: D 3, max = ~ 1, gradino:... + barenatura D 3 Metallo duro integrale: D 3, max = ~ 1,

9 Utensili di esempio X treme Plus Punta a gradino in metallo duro integrale High Performance Supreme DC170 Punta a gradino Alpha Jet con angolo dei gradini a 180 X treme DH, tecnologia XD Variante di lubrificazione Variante di codolo Lubrificazione interna (IK) DIN 6535 HA Adduzione esterna di lubrorefrigerante DIN 6535 HE MMS (lubrificazione minimale) DIN 6535 HB 9

10 Filettatura con utensili HSS-E / HSS-E PM Varianti Esecuzione con tagliente destro o sinistro D N Operazione D N, min, max, max Dimensioni Tipi di filetto Forma imbocco * Maschiatura a tagliare: Foro cieco D N 3,00 24,00 Pollici: NO5 15/16" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T in base alla definizione M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Forma C (2-3 filetti) Forma E (1,5-2 filetti) Forma F (1-1,5 filetti) Forma A (6-7 filetti) Forma D (4-5 filetti) Maschiatura a tagliare: Foro passante D N 3,00 24,00 Pollici: NO5 15/16" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 24 ] DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 5156 DIN R DIN T ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T in base alla definizione M EG M MF EG MF UN EG UN UNC EG UNC UNF EG UNF UNEF G Forma B (4-5 filetti) Rullatura: foro cieco e foro passante D N D N 3,00 24,00 Pollici: 1/16" 5/8" 80 [D N 4 ] 135 [D N 12 ] 190 [D N 12 ] DIN 2174R DIN 2174T DIN 2189 ANSI DIN-ANSI ANSI-DIN JIS DIN 40435R DIN 40435T in base alla definizione M EG M MF EG MF G Forma C (2-3,5 filetti) Forma E (1,5-2 filetti) Forma A (6-7 filetti) Forma D (4-5,5 filetti) * In funzione del tipo 10

11 Utensili di esempio Maschio a tagliare Paradur per la lavorazione di fori ciechi Maschio a tagliare Prototex per la lavorazione di fori passanti Maschio a rullare Protodyn Variante di lubrificazione Variante di codolo Esterna con quadrato Uscita assiale con quadrato e superficie (tolleranza h6) Uscita radiale senza quadrato (tolleranza h6) senza quadrato con superficie (tolleranza h6) 11

12 Fresatura con utensili con inserto a fissaggio meccanico Tolleranze Diametro Larghezze del tagliente Mediante inserti sinterizzati: Mediante inserti rettificati: Con tolleranza ristretta: ± 0,20 ± 0,12 ± 0,07 Fresa per spallamenti Mediante inserti sinterizzati: ± 0,30 ± 0,34 Fresa a disco SB a e SB a e Mediante inserti rettificati: Con tolleranza ristretta: ± 0,23 ± 0,09 ± 0,16 ± 0,11 Operazione, min, max, min, max, min, max a e, max SB Inserti a fissaggio meccanico Fresatura di spallamenti Xtra tec 10,00 250,00 0,1 16,7 125 AD AD..10T3 AD AD AD Fresatura di spallamenti Walter BLAXX 21,90 250,00 0,1 15,0 125 LN LN LN Fresatura di scanalature Xtra tec a e 80,00 350,00 11,0 31, , CN CN CN SB Fresatura di scanalature SB a e 80,00 350,00 11,0 30, , LN LN LN LN

13 Utensili di esempio Fresa per spallamenti Fresa a disco Possibili attacchi SK DIN ANSI/CAT JIS (MAS-BT) HSK DIN 69893, forma A Codolo cilindrico DIN 1835 NCT Walter Capto NCT ScrewFit Foro cilindrico trascinamento trasversale DIN 138-A Foro cilindrico trascinamento trasversale DIN 138-A Foro cilindrico con scanalatura longitudinale DIN 138-L Zona DC: per codolo cilindrico e ScrewFit per HSK, SK e NCT per attacchi forati. 13

14 Fresatura con utensili in metallo duro integrale Angoli di elica disponibili Numero di denti Tolleranze 25, 30, 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 40, 45, 50 * 2 10* IT8 IT11 Fresa cilindrica in metallo duro integrale R l1 DC d1 Fresa modulare in metallo duro integrale l4 ConeFit d1 DC R Fresa cilindrica in metallo duro integrale Operazione DC, min, max Fresatura di spallamenti l1, max Versione del tagliente Geometria frontale l1 DC 2,00 25,00 Fresatura di scanalature 3 DC l1 125 [DC 6 ] 160 [DC 16 ] 225 [DC > 16 ] Rmax = 0,4 DC Rmin = 0,1 [DC 12 ] Rmin = 0,2 [DC > 12 ] Angolo smusso 45 Larghezzamax smusso = 0,25 DC Con tagliente al centro DC Fresatura a copiare Senza tagliente al centro l1 2,00 25,00 DC 3 DC 125 [DC 6 ] 160 [DC 16 ] 225 [DC > 16 ] Rmax = 0,4 DC Rmin = 0,1 [DC 12 ] Rmin = 0,2 [DC > 12 ] Fresa in metallo duro integrale ConeFit Operazione Fresatura di spallamenti DC, min, max, min, max l4, min, max Versione del tagliente Geometria frontale l4 DC 6,00 25,40 1,5 D1 0,4 D1 10,9 49,6 Angolo smusso 45 Larghezzamax smusso = 0,25 DC l4 Fresatura di scanalature Rmax = 0,4 DC Rmin = 0,1 [DC 12 ] Rmin = 0,2 [DC > 12 ] Con tagliente al centro DC Fresatura a copiare Senza tagliente al centro l4 DC 6,00 25,40 * In funzione del tipo e del diametro 14 1,5 D1 0,4 D1 10,9 49,6 Rmax = 0,4 DC Rmin = 0,1 [DC 12 ] Rmin = 0,2 [DC > 12 ]

15 Utensili di esempio Fresa cilindrica in metallo duro integrale Dimensioni codolo d1 h6: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 HA HB HE Fresa modulare in metallo duro integrale ConeFit Tipi possibili Protostar N30* Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar AL25* Protostar AL30* Protostar AL45 Proto maxtm ST N45 Proto maxtm ST N50 Proto maxtm TG MC326 MC726 Protostar Compact N45 Protostar Tough Guy H50 * disponibile con raggio totale, a tagliente centrale Safe-Lock (da Dc 12 ) Dimensioni ConeFit d1: E10, E12, E16, E20, E25 Tipi possibili ProtomaxTM ST N50 ProtomaxTM TG Protostar N40* Protostar N45 Protostar N50 Protostar N50-grafite Protostar AL45 * disponibile con raggio totale, a tagliente centrale 15

16 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Germania Walter Italia s.r.l. Via Volta, s.n.c., Cadorago - CO, Italia , service.it@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Svizzera +41 (0) , service.ch@walter-tools.com Con riserva di modifiche Printed in Germany (08/15) IT