Precisa, sicura, economica

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1 Manuale prodotti Filettatura _ FILETTATURA CON WALTER PROTOTYP Precisa, sicura, economica

2 INDICE Filettatura 2 Indice 4 Introduzione generale all'argomento 8 Programma 9 Maschiatura 12 Rullatura 13 Fresatura a filettare 14 Informazioni sui prodotti 14 Maschiatura 28 Rullatura 34 Fresatura a filettare 40 Selezione utensili 40 Maschiatura 44 Rullatura 46 Fresatura a filettare 48 Informazioni tecniche 48 Informazioni generali 74 Maschiatura 94 Rullatura 101 Fresatura a filettare 112 Supplemento

3 Indice Indice alfabetico delle voci Pagina Pagina Pagina Pagina Incollamento di saldatura Angoli e caratteristiche Maschiatura Comparazione dei dati delle geometrie Maschiatura Comparazione dei processi Controllo del truciolo Maschiatura Correzione dell'avanzamento Fresatura a filettare Diametri di preforatura Fresatura a filettare Informazioni generali Maschiatura Rullatura , 96-97, 116 Distorsione del profilo Lubrificazione minimale Mezzi di serraggio Modifiche Fresatura a filettare Maschiatura Rullatura Nomenclatura Nozioni fondamentali sui processi Fresatura a filettare Rullatura Paradur Eco CI , 18 Paradur Eco Plus , Paradur HSC , 27 Paradur HT , 19 Programmazione CNC Fresatura a filettare Programmazione dell'avanzamento Maschiatura Protodyn Eco LM , 30 Protodyn Eco Plus Protodyn HSC Protodyn Plus Protodyn S Eco Inox , 31 Protodyn S Eco Plus , 28 Protodyn S HSC , 33 Protodyn S Plus , 29 Protodyn S Synchrospeed... 12, 32 Regolazione della coppia Maschiatura e rullatura Ripartizione del taglio Fresatura a filettare Rivestimenti Rullatura Rprg. (raggio di programmazione) Fresatura a filettare Sezioni di truciolo Maschiatura Sfasamento assiale del taglio Maschiatura , 91 Sfasamento del taglio Maschiatura , 91 Tabella comparativa delle durezze Forme di imbocchi Maschiatura Formule Foro di maschiatura Fresatura a filettare Informazioni generali Maschiatura Rullatura , 96-97, 116 Forze Maschiatura Indurimento delle zone marginali Lavorazione a secco Fresatura a filettare , 63 Lavorazione sincrona Paradur Synchrospeed... 9, Paradur Ti Plus , Paradur X pert M , Paradur X pert P , Particolarità Maschiatura Posizioni di tolleranza Problemi e soluzioni Fresatura a filettare Maschiatura Rullatura Procedura di taglio Maschiatura Prototex Eco HT , Prototex HSC , 26 Prototex Synchrospeed.. 9, Prototex TiNi Plus , Prototex X pert M , Prototex X pert P , Raggruppamento degli utensili Refrigerazione e lubrificazione Fresatura a filettare Maschiatura Rullatura Tipologie principali Maschiatura TMC , TMD , TME TMG , 35 TMO , TMO HRC , 37 Walter GPS , , ,

4 Introduzione Tecnologie, tendenze e innovazioni nella filettatura Esistono vari processi per realizzare una filettatura. Nel presente manuale, ci concentreremo sulla maschiatura, sulla rullatura e sulla fresatura a filettare con utensili Walter Prototyp. Inoltre, il manuale illustrerà informazioni tecniche di validità generale riguardo a tali processi. Per la realizzazione di filettature interne, la maschiatura è a tutt'oggi il processo maggiormente utilizzato. Nella progettazione degli utensili, gli aspetti cruciali sono la sicurezza di processo, la qualità e i costi di realizzazione per filettatura. Abbiamo quindi compiuto grandi sforzi negli ambiti della macrogeometria e della microgeometria, come anche nei rivestimenti, per assicurare un'elevata sicurezza di processo anche in condizioni sfavorevoli. L'impiego dei nostri utensili ad alte prestazioni delle serie Ecospeed e Synchrospeed consente di ridurre drasticamente i costi per filettatura. Tali costi possono essere ulteriormente contenuti impiegando utensili in metallo duro integrale. La nostra linea HSC definisce nuovi standard, anche per gli acciai. Tali utensili rappresentano la migliore soluzione nella produzione di grande serie, ad esempio nell'industria di produzione viti e dadi o in quella automobilistica. Negli ultimi vent'anni, la rullatura ha visto uno sviluppo impetuoso nell'ambito della filettatura interna. Se in precedenza, per l'impiego di questi utensili, occorreva generalmente l'olio come lubrorefrigerante, oggi, grazie all'evoluzione mirata della geometria dei taglienti preformati e del rivestimento, è possibile rullare praticamente tutti i materiali lavorabili con tale processo (inclusi gli acciai inossidabili) con un'emulsione al 5%, con qualsiasi centro di lavoro. In tale ambito, la resistenza statica e soprattutto dinamica della filettatura rullata è persino ulteriormente aumentata, grazie all'impiego delle emulsioni. Nella rullatura, il ruolo del metallo duro come materiale da taglio è ormai consolidato. Attualmente, con la nostra linea Protodyn HSC, raggiungiamo valori di assoluta eccellenza. Per quanto riguarda la sicurezza di processo e la qualità di filettatura, la fresatura a filettare occupa indiscutibilmente il primo posto. Oltre ai classici processi di fresatura, di recente è andata affermandosi la cosiddetta fresatura a filettare orbitale. Essa consente agli utilizzatori, per la prima volta, di realizzare filettature interne molto profonde (ad es. 3 x D N ) e di dimensioni molto piccole al contempo (ad es. M1,6) anche in materiali impegnativi, in assoluta sicurezza di processo. Per concludere, ancora un consiglio: per scegliere il processo ottimale, utilizzate il nostro nuovo software Walter GPS, erede dell'apprezzato CCS. Con questo strumento potrete comparare direttamente tutti i vari processi di realizzazione, optando poi per l'alternativa più economica. La rullatura è sovente il metodo più economico per realizzare una filettatura interna. Ciò, naturalmente, a condizione che il processo sia consentito per il componente del caso. 4 5

5 Introduzione Processi più produttivi con Walter Prototyp Oggigiorno è pressoché impossibile trasferire sulle spalle dei clienti l'aumento dei costi di produzione, in forma di maggiori costi unitari. Ciò vale tanto per i beni di consumo, quanto per quelli d'investimento. Le aziende di successo colmano tali gap di rendimento con un coerente incremento della produttività nella produzione. Da costruttori di utensili di precisione per l'asportazione del truciolo, possiamo dare un grande contributo al quadro generale: se, da un lato, i costi utensili incidono soltanto sul 3% dei costi di lavorazione totali, il tempo di lavorazione, con il 30% dei costi di asportazione del truciolo, rappresenta un aspetto decisivo. In altri termini, gli efficienti utensili di asportazione Walter Prototyp consentono di ridurre nettamente i costi di lavorazione. Un incremento dei parametri di taglio comporta risparmi enormi. Poiché, quindi, il prezzo dell'utensile influisce in modo quasi trascurabile sui costi di lavorazione totali, gli utensili del marchio Walter Prototyp non vanno valutati soltanto con tale parametro, ma considerando l'eccezionale incremento di produttività e, quindi, le potenzialità di risparmio per i nostri clienti. Per tale ragione, noi di Walter Prototyp stiamo introducendo a tappe forzate nel nostro assortimento di utensili la lavorazione HSC (High Speed Cutting) con utensili in metallo duro integrale. Ciò consente, ad esempio nella lavorazione di acciai bassolegati, velocità di taglio fino a 50 m/min: un risultato notevole per la filettatura! Ai clienti particolarmente esigenti, che puntano alla massima produttività, Walter Prototyp offre, oltre alla linea HSC, utensili espressamente concepiti per la lavorazione sincrona. La lubrificazione minimale (MMS) è un ulteriore fattore di riduzione dei costi di asportazione del truciolo, come mostra il grafico di seguito. Anche in tale caso, Walter Prototyp offre ai propri clienti rivestimenti appositamente adattati. Riassumendo in breve: se i puri costi utensili incidono soltanto per il 3% sui costi di produzione effettivi, l'utensile influisce in maniera decisiva sul restante 97%. Lasciate che i nostri esperti vi mostrino quali risparmi potrete ottenere nella vostra produzione con gli utensili Walter Prototyp. Utensile Tempo di lavorazione: risparmio fino all'80% grazie alla maggiore velocità di taglio (ad es. impiegando utensili in metallo duro integrale della linea HSC) Tempi di fermo macchine: risparmio ca. 50% grazie al minore effetto matassa (ad es. impiegando Paradur Eco Plus) Refrigerante: risparmio fino al 10% grazie alla lubrificazione minimale (MMS) (ad es. impiegando Paradur Eco CI). Ulteriori vantaggi, quali ad esempio l'ecosostenibilità, non sono quantificati in questa sede. Cambio utensili: risparmio ca. 50% grazie alla maggiore vita utensile (ad es. impiegando Paradur HT) Applicazioni di lavorazione a confronto 3% 30% 7% 16% 25% Altro: risparmio ca. 25% (determinato ad es. dalle minori spese di magazzino e di logistica, grazie all'ampio ambito d'impiego della famiglia Synchrospeed) 19% Fino al 45% di risparmio totale % utensile tradizionale % con Walter Prototyp 6 7

6 Programma Utensile di filettatura Walter Prototyp Nomenclatura/Raggruppamento degli utensili Programma Maschi a tagliare per applicazioni universali Gruppo materiale pezzo da lavorare P M K N S H O Maschiatura* Descrizione del tipo Pagina del manuale Lavorazione Profondità del filetto Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri Altro Prototex Paradur Paradur Maschi a tagliare con imbocco corretto Maschi a tagliare con scanalature a elica destra Utensili a scanalatura rettilinea Prototex Eco HT Applicazione universale Per lavorazione ad umido e lavorazione MMS DL 3,5 x D N C C C C C C C C C C Rullatura Fresatura a filettare** Paradur Eco Plus Applicazione universale Per lavorazione ad umido e lavorazione MMS GL 3 x D N C C C C C C C C C Erede dell'apprezzato Paradur Eco HT Protodyn Protodyn S TM Maschi a rullare senza canalini di lubrificazione Maschi a rullare con canalini di lubrificazione TM = Thread Mill Prototex Synchrospeed Lavorazione sincrona Applicazione universale Tolleranza del codolo h DL 3,0 x D N C C C C C C C C C C C Paradur Synchrospeed Lavorazione sincrona Applicazione universale Tolleranza del codolo h GL 2,5 x D N C C C C C C C C C * Eccezioni per la maschiatura: Paradur N con imbocco di forma D e Paradur Combi: utensili a spirale per la realizzazione di filettature passanti Paradur HT, Paradur GG e Paradur Engine: utensili a scanalatura rettilinea per lavorazione a foro cieco (nei materiali dalle buone caratteristiche di rottura del truciolo) Maschi a tagliare NPT/NPTF: utensili a spirale destra per lavorazione a foro cieco e passante ** Eccezioni per la fresatura a filettare: TME (Thread Mill External): utensile per la realizzazione di filettature esterne GL = lavorazione a foro cieco DL = lavorazione a foro passante C C Applicazione principale C Altre applicazioni 8 9

7 Programma Maschi a tagliare per applicazioni speciali Gruppo materiale pezzo da lavorare Gruppo materiale pezzo da lavorare P M K N S H O P M K N S H O Descrizione del tipo Pagina del manuale Lavorazione Profondità del filetto Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri Altro Descrizione del tipo Pagina del manuale Lavorazione Profondità del filetto Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri Altro Paradur Eco CI Per materiali a truciolo corto Per lavorazione ad umido e lavorazione MMS 18 GL + DL 3 x D N C C C C C C Prototex TiNi Plus Per la lavorazione di leghe a base di Ti e Ni ad alta resistenza e tendenti all'inceppamento, con emulsione DL 2 x D N C C Paradur HT Per acciai di resistenza medio-alta e materiali a truciolo corto È necessaria la lubrificazione interna 19 GL 3,5 x D N C C C C C C Paradur Ti Plus Per la lavorazione di leghe a base di Ti ad alta resistenza e tendenti all'inceppamento, con emulsione GL 2 x D N C C Prototex X pert P Per materiali di resistenza medio-bassa Paradur X pert P Per materiali di resistenza medio-bassa DL 3 x D N C C C C GL 3,5 x D N C C C C Prototex HSC Per acciai ad altissima e ad alta resistenza Tolleranza del codolo h6 È necessaria la lubrificazione interna Metallo duro integrale 26 DL 2 x D N C C C C Prototex X pert M Per acciai inossidabili e ad altissima resistenza DL 3 x D N C C C Paradur HSC Per acciai ad altissima e ad alta resistenza fino a 55 HRC Tolleranza del codolo h6 È necessaria la lubrificazione interna Metallo duro integrale 27 GL 2 x D N C C C C C C Paradur X pert M Per acciai inossidabili e ad altissima resistenza GL 2,5 x D N C C C GL = lavorazione a foro cieco DL = lavorazione a foro passante C C Applicazione principale C Altre applicazioni 10 11

8 Programma Programma Maschi a rullare Frese a filettare Gruppo materiale pezzo da lavorare Gruppo materiale pezzo da lavorare P M K N S H O P M K N S H O Descrizione del tipo Pagina del manuale Lavorazione Profondità del filetto Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri Altro Descrizione del tipo Pagina del manuale Lavorazione Profondità del filetto Acciaio Acciaio inossidabile Ghisa Metalli non ferrosi Materiali di difficile lavorabilità Materiali duri Altro Protodyn S Eco Plus* Per applicazioni universali Maggiore performance rispetto a Protodyn S Plus Per lavorazione ad umido e lavorazione MMS Protodyn S Plus* Per applicazioni universali GL + DL GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C 3,5 x D N C C C C C C C Fresa a filettare TMC Con svasatura per applicazioni universali Fresa a filettare TMG Senza svasatura Per applicazioni universali GL + DL GL + DL 2 x D N C C C C C C C C C C C 1,5 x D N 2 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn Eco LM Per materiali teneri e tendenti alla lubrificazione 30 GL + DL 2 x D N C C C C C Fresa a filettare orbitale TMO Per filetti di piccole dimensioni e profondi in applicazioni universali GL + DL 2 x D N 3 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Eco Inox* Specifico per la lavorazione di acciai inossidabili, con emulsione 31 GL + DL 3,5 x D N C C C C C Fresa a filettare orbitale TMO HRC Per filetti di piccole dimensioni e profondi nei materiali duri fino a 65 HRC 37 GL + DL 2 x D N C C C C C C Protodyn S Synchrospeed* Per applicazioni universali Lavorazione sincrona Tolleranza del codolo h6 32 GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C Fresa a forare/a filettare TMD Per la lavorazione dell'alluminio e della ghisa grigia GL + DL 2 x D N C C C C Protodyn S HSC* Per velocità di rullatura elevate Tolleranza del codolo h6 Metallo duro integrale 33 GL 3,5 x D N C C C C C C Fresa a filettare TME 20 Per la filettatura esterna Filetto esterno 2 x D N C C C C C C C C C C C * Versione con canalini di lubrificazione, identificata con S GL = lavorazione a foro cieco DL = lavorazione a foro passante C C Applicazione principale C Altre applicazioni 12 13

9 Informazioni sui prodotti Maschiatura Gli high-tech Imbocco corretto forma B Rivestimento THL (oppure TiN) L'utensile Maschio a tagliare universale ad alte prestazioni Il rivestimento in materiale duro riduce al minimo formazione del tagliente di riporto e garantisce un'elevata vita utensile L'applicazione Impiego nei materiali a truciolo lungo e corto a partire da ca. 200 N/mm² fino a ca N/mm² di resistenza alla trazione Adatto per la lavorazione sincrona e per l'impiego in adattatori di compensazione HSS-E-PM 3,5 x D N Prototex Eco HT: Lo speciale imbocco corretto di forma B garantisce un'elevata sicurezza di processo I vantaggi per voi Riduzione del numero di utensili necessari, grazie all'ampio ambito d'impiego Prototex Eco HT P M K N S H O C C C C C C C C C C Varianti: senza IK, con KR* Tipo: E Paradur Eco Plus: Ridotta tendenza alle scheggiature, grazie allo specifico imbocco corretto. Filettatura quasi fino al fondo del foro con la variante con imbocco di forma E Maggiore produttività, grazie all'elevata velocità di taglio e all'elevata vita utensile Speciale geometria per processi sicuri, anche nei materiali teneri Possibilità di lavorazione MMS Angolo di elica 45 con imbocco forma C o E HSS-E-PM Rivestimento THL (oppure TiN) 3 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C Varianti: senza IK, con KA, con KR* Paradur Eco Plus Tipo: EP * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 14 15

10 Informazioni sui prodotti Maschiatura Resistente all'usura, impiego universale Rivestimento TiN (oppure THL) HSS-E a durezza incrementata Superficie di serraggio Weldon L'utensile Elevato valore di spoglia dei fianchi e sezione filettata corta, per massime velocità di taglio Tolleranza del codolo h6 (ad es. per l'utilizzo in mandrini a calettamento) Diametro del codolo adattato per mandrini a calettamento standard Particolarità del Paradur Synchrospeed: L'applicazione Impiego su macchine utensili con mandrino sincronizzato (non adatto per adattatori di compensazione o dispositivi di taglio) Impiego universale in tutti i materiali a truciolo lungo e corto Prototex Synchrospeed: Impiego fino a ca N/mm² Imbocco corretto forma B Prototex Synchrospeed Angolo di elica 40 con imbocco forma C HSS-E a durezza incrementata 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Tipo: S Variante con rivestimento TiN/vap: Scanalature vaporizzate, per una perfetta formazione del truciolo e un'evacuazione del truciolo ottimale; rivestimento TiN, per una maggiore resistenza all'usura Lubrificazione interna con uscita assiale nel programma standard Consiglio pratico: Per la lavorazione sincrona è generalmente consigliabile l'impiego di mandrini con compensazione minima (ad es. Protoflex C) (vantaggi: maggiore vita utensile e maggiore sicurezza di processo). Paradur Synchrospeed: Impiego fino a ca N/mm² I vantaggi per voi Maggiore produttività, grazie all'elevata velocità di taglio e all'elevata vita utensile Riduzione dei costi utensili, grazie all'impiego universale nei materiali a truciolo corto e lungo Eccellente superficie del filetto, grazie ai taglienti molto affilati Lo sfasamento del taglio è escluso, grazie alla lavorazione sincrona Superficie di serraggio Weldon 2,5 x D N Rivestimento Tin/vap (oppure THL) P M K N S H O C C C C C C C C C Varianti: senza IK, con KA* Paradur Synchrospeed Tipo: S * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 16 17

11 Informazioni sui prodotti Maschiatura Massima velocità nei materiali a truciolo corto Informazioni sui prodotti Maschiatura Tempi ciclo brevi e rottura del truciolo ottimale Rivestimento TiCN (oppure nid) Imbocco forma C Imbocco forma C o E HSS-E-PM HSS-E 3 x D N 3,5 x D N Elevato valore di spoglia dei fianchi e angolo di spoglia superiore ridotto P M K N S H O C C C C C C Rivestimento in TiN Lubrificazione interna assiale P M K N S H O C C C C C C Varianti: senza IK, con KA, con KR* KA indispensabile* Paradur Eco CI Tipo: E Paradur HT Tipo: L'utensile Innovativo trattamento termico Xtra treat, per la migliore resistenza all'usura nella lavorazione di materiali abrasivi, a truciolo corto Il maggior numero di scanalature riduce il carico sul tagliente e genera trucioli corti Posizione di tolleranza 6HX, per la massima vita utensile Versioni con uscite refrigerante assiali o radiali, per un evacuazione del truciolo ottimale con filettature a foro cieco e passanti profonde L'applicazione Lavorazione a foro cieco e passante nei materiali a truciolo corto ISO K: prevalentemente per materiali GJL (GG); nei materiali GJS (GGG) con profondità del filetto fino a max. 2 x D N ; ghisa vermicolare (quale ad es. GJV450) ISO N: Leghe a base di Mg e leghe abrasive a base di AlSi con contenuto di Si > 12% I vantaggi per voi Minori costi di produzione per filettatura, grazie all'elevata velocità di taglio e all'elevata vita utensile Comportamento all'usura uniforme, con conseguente assoluta sicurezza di processo Riduzione dei costi utensili, grazie alla possibilità di impiego per lavorazione a foro cieco e passante Possibilità di lavorazione MMS L'utensile La geometria di taglio genera trucioli corti anche nei materiali a truciolo lungo La lubrificazione interna assiale e le scanalature rettilinee consentono un'evacuazione ottimale del truciolo, rotto in lunghezza ridotta Maggiore spoglia dei fianchi, per maggiori velocità di taglio Versioni lunghe con scanalature a lunghezza maggiorata nel programma standard L'applicazione Lavorazione a foro cieco nei materiali a truciolo lungo e corto ISO P: acciai con N/mm² di resistenza alla trazione, ISO K: ghisa grigia (GGG) ISO N: leghe a base di AlSi con contenuto di Si > 12%, leghe a base di Cu e Mg * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale I vantaggi per voi Maggiore velocità di taglio e maggiore vita utensile rispetto ai convenzionali maschi a tagliare per lavorazioni a foro cieco Assenza di matasse, con conseguente riduzione dei fermi macchine Massima sicurezza di processo anche con filetti profondi Programma standard con grandi dimensioni Ambiti d'impiego tipici: Industria automobilistica (alberi a camme, alberi a gomiti, bielle) Filetti di grandi dimensioni (industria meccanica generale, alberi riduttori, carter ecc.) 18 19

12 Informazioni sui prodotti Maschiatura Programma esteso e grande economicità Rivestimento TiN (oppure utensili non trattati o TiCN) HSS-E L'utensile Ridotto angolo di spoglia inferiore sui fianchi, con conseguente assenza di sfasamento del taglio nei materiali teneri Prototex X pert P Varianti con numero di scanalature ridotto nel programma standard L'applicazione Prototex X pert P ISO P: Variante con 3 scanalature: < 1000 N/mm² di resistenza alla trazione Variante con 2 scanalature: < 700 N/mm² di resistenza alla trazione (disponibile fino alla dimensione M6) Imbocco corretto forma B Prototex X pert P 3 x D N P M K N S H O C C C C Tipo: P Paradur X pert P Scanalature lunghe per filetti profondi L'imbocco corretto impedisce le scheggiature ISO N: leghe a base di AlSi con contenuto di Si da 0,5 a 12% La versione con numero di scanalature ridotto, grazie alla migliore formazione del truciolo, è ideale per materiali teneri a truciolo lungo (ottimale per la lavorazione di acciai dolci da costruzione, quali ad es. St37) Rivestimento TiN (oppure non trattato) HSS-E 3,5 x D N Paradur X pert P ISO P: Acciaio < 1000 N/mm², preferibilmente nei materiali a truciolo lungo ISO N: leghe a base di AlSi con contenuto di Si da 0,5 a 12% I vantaggi per voi Soluzione economica per lotti medio-piccoli Elevata flessibilità e tempi di consegna brevi, grazie al completo programma standard (molteplici profili di filettatura, dimensioni e tolleranze disponibili a magazzino) Filettatura con eccellente qualità di finitura superficiale, grazie all'ampio angolo di spoglia superiore Angolo di elica 45 con imbocco forma C P M K N S H O C C C C Paradur X pert P Tipo: P

13 Informazioni sui prodotti Maschiatura Sicurezza di processo negli acciai inossidabili L'utensile L'applicazione Rivestimento TiCN (oppure TiN, vap) Il nocciolo maggiorato garantisce una filettatura conforme e sbavature sicure durante la filettatura, importanti soprattutto per la lavorazione di materiali inossidabili ISO M: acciai inossidabili da 350 a 1200 N/mm² ISO P: ideale per acciai da 700 a 1200 N/mm² Imbocco corretto forma B Prototex X pert M HSS-E 3 x D N P M K N S H O C C C Tipo: M Maggiore angolo di spoglia inferiore sui fianchi, per la lavorazione lavorazione di materiali tendenti all'inceppamento Particolarità del Paradur X pert M: Sezione di guida smussata, per evitare scheggiature I vantaggi per voi Elevata sicurezza di processo nei materiali a truciolo lungo e tendenti all'inceppamento Soluzione economica per lotti medio-piccoli Elevata flessibilità e tempi di consegna brevi, grazie al completo programma standard (molteplici profili di filettatura, dimensioni e tolleranze disponibili a magazzino) Minore numero di utensili necessari, grazie alla possibilità di impiego nei materiali ISO M e ISO P Rivestimento TiCN (oppure TiN, vap) HSS-E 2,5 x D N Angolo di elica 40 con imbocco forma C P M K N S H O C C C Paradur X pert M Tipo: M

14 Informazioni sui prodotti Maschiatura Potente nel titanio ad alta resistenza Rivestimento ACN HSS-E-PM 2 x D N Diametro del nocciolo maggiorato P M K N S H O Imbocco corretto forma B C C Prototex TiNi Plus Tipo: L'utensile Geometria concepita espressamente per la lavorazione di materiali ISO S con emulsione Angolo di spoglia inferiore sui fianchi molto ampio, per ridurre l'attrito nei materiali tendenti all'inceppamento Armonizzato per la lavorazione di materiali duri, grazie al ridotto angolo di spoglia superiore Il rivestimento ACN resistente all'usura ed esente da titanio riduce l'affinità di saldatura L'applicazione Applicazioni nel settore aerospaziale e nell'industria medicale Specifico per leghe di titanio ad alta resistenza e tendenti all'inceppamento, da 700 a 1400 N/mm² di resistenza alla trazione Prototex TiNi Plus Utilizzabile anche nelle leghe di nichel I vantaggi per voi Spesso la lavorazione è possibile con emulsione anziché con olio Elevata sicurezza di processo, grazie alla grande stabilità dell'utensile Elevata vita utensile, grazie all'innovativo rivestimento in materiale duro ed ai taglienti stabili Eccellente qualità di filettatura Rivestimento ACN HSS-E-PM Diametro del nocciolo maggiorato Angolo di elica 15 con imbocco forma C 2 x D N P M K N S H O C C Paradur Ti Plus Tipo:

15 Informazioni sui prodotti Maschiatura Elevata vita utensile e massime velocità Canalini di lubrificazione sul codolo Angolo di elica 15 con speciale geometria di imbocco forma C Rivestimento in TiCN Imbocco corretto ottimizzato forma B Speciale metallo duro in micrograna Speciale metallo duro in micrograna Rivestimento in TiCN 2 x D N P M K N S H O 2 x D N P M K N S H O C C C C IK tramite canalini sul codolo* Lubrificazione interna assiale C C C C C C KA indispensabile* Prototex HSC Tipo: Paradur HSC Tipo: L'utensile Speciale metallo duro integrale con elevata resistenza all'usura e grande tenacità al contempo Maggiore vita utensile, grazie al maggior numero di scanalature Tolleranza del codolo h6 (ad es. per l'utilizzo in mandrini a calettamento) L'applicazione ISO P: acciai da ca. 700 a 1400 N/mm² di resistenza alla trazione ISO K: prevalentemente materiali GJS (GGG) Produzione di grande serie con l'obiettivo di costi per filettatura ridotti al minimo Produttori di grande serie concentrati sull'incremento di produttività I vantaggi per voi Costi di produzione ridotti al minimo e massima produttività, grazie alla velocità di taglio fino a 3 volte superiore rispetto ai maschi a tagliare HSS-E Utilizzo delle macchine ottimale, grazie all'elevata vita utensile Presupposti: Lubrificazione interna Condizioni di impiego stabili Centri di lavoro moderni o impianti transfer moderni Per gli utensili in metallo duro sono generalmente consigliabili la lavorazione sincrona e l'impiego di mandrini con compensazione minima (ad es. Protoflex C): ciò, infatti,incrementa la vita utensile e la sicurezza di processo) L'utensile Speciale geometria di imbocco e angolo di elica ridotto, per rompere i trucioli in lunghezza anche nei materiali a truciolo lungo Tolleranza del codolo h6 (ad es. per l'utilizzo in mandrini a calettamento) L'applicazione ISO P/H: acciai a partire da ca. 700 N/mm² bis 55 HRC ISO K: ghise quali ad es.: GGG40, GJV450, ADI800 Produzione di grande serie con l'obiettivo di costi per filettatura ridotti al minimo Produttori di grande serie concentrati sull'incremento di produttività I vantaggi per voi Costi di produzione ridotti al minimo e massima produttività, grazie alla velocità di taglio fino a 3 volte superiore rispetto ai maschi a tagliare HSS-E Riduzione dei cambi utensili e conseguente utilizzo ottimale delle macchine, grazie all'elevata vita utensile Elevata sicurezza di processo, grazie alla perfetta rottura del truciolo Presupposti: Vedere Prototex HSC, pagina 26 * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 26 27

16 Informazioni sui prodotti Rullatura Il maschio a rullare high-tech Informazioni sui prodotti Rullatura Costi utensili ridotti e buona performance Imbocco forma C o E Forma poligonale ottimizzata Rivestimento TiN (oppure TiCN) Superficie vaporizzata HSS-E Innovativa geometria di imbocco forma C Forma poligonale ottimizzata Rivestimento in TiN HSS-E P M K N S H O Protodyn C C C C C C C S Eco Plus Varianti: senza IK, con KR* Protodyn C C C C C C Eco Plus Varianti: senza IK, con KA* 3,5 x D N 3 x D N P M K N S H O Protodyn S Plus C C C C C C C 3,5 x D N Protodyn Plus C C C C C C 3 x D N Protodyn S Eco Plus Tipo: EP Protodyn S Plus Tipo: DP L'utensile Rivestimento TiN di nuova concezione e vaporizzazione supplementare, per la massima vita utensile e assenza di saldature fredde L'innovativa geometria di imbocco assicura un migliore comportamento all'ingresso e all'usura Lo speciale trattamento termico e la forma poligonale ottimizzata consentono una maggiore vita utensile, grazie all'attrito ridotto (importante per la lavorazione MMS) I vantaggi per voi Riduzione dei cambi utensili, utilizzo ottimale delle macchine e maggiore produttività, grazie alle elevate velocità di rullatura e all'elevata vita utensile Riduzione dei costi del lubrorefrigerante, grazie alla possibilità di lavorazione MMS Maggiore performance rispetto a Protodyn S Plus L'utensile Innovativa geometria di imbocco, per un migliore comportamento all'ingresso e resistenza all'usura uniforme Forma poligonale ottimizzata, per un attrito ridotto e una maggiore durata utensile L'applicazione Impiego universale in tutti i materiali rullabili fino a ca N/mm² I vantaggi per voi Prezzo di acquisto inferiore (ma con minore performance) rispetto a Protodyn S Eco Plus Riduzione del numero di utensili necessari, grazie all'impiego universale in un'ampia gamma di materiali Versioni con lubrificazione interna radiale, per profondità del filetto elevate, nel programma standard L'applicazione Maschio a rullare universale ad alte prestazioni, per l'impiego in tutti i materiali rullabili fino a ca N/mm² Variante con rivestimento TiCN specifico per la lavorazione acciai al carbonio e di leghe di alluminio abrasive * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 28 29

17 Informazioni sui prodotti Rullatura Una soluzione potente per materiali teneri Informazioni sui prodotti Rullatura Lo specialista per la lavorazione di materiali inossidabili Speciale geometria poligonale Rivestimento CrN HSS-E HSS-E 2 x D N P M K N S H O Rivestimento in TiN 3,5 x D N P M K N S H O Imbocco forma C C C C C C Imbocco forma C C C C C C Protodyn Eco LM Tipo: E Protodyn S Eco Inox Tipo: E L'utensile Rivestimento CrN esente da titanio Nota: Per le filettature > 2 x D N è consigliabile usare canalini di lubrificazione, cosa fattibile in breve tempo con un'operazione di modifica. I vantaggi per voi Maggiore sicurezza di processo e maggiore vita utensile, grazie alla minima tendenza all'incollamento. Possibilità di lavorazione di leghe di alluminio per lavorazione plastica e di leghe per getti di alluminio con emulsione anziché olio L'utensile La speciale geometria poligonale consente la lavorazione di acciai inossidabili con emulsione L'applicazione Lavorazione di acciai inossidabili con emulsione I vantaggi per voi Riduzione del tempo di lavorazione con materiali inossidabili, grazie all'assenza di interventi manuali nel processo di lavorazione Nessun collasso dell'emulsione, grazie all'assenza di infiltrazioni di olio esterno L'applicazione Per materiali a truciolo lungo, teneri e tendenti alla lubrificazione Da ca. 200 a 700 N/mm² di resistenza alla trazione ISO N: leghe a base di AlSi con contenuto di Si fino al 12% e leghe di rame a truciolo lungo ISO S: leghe a base di Ti fino a ca N/mm² (impiegando olio Heavy Duty) Nota: Con maschi a rullare tradizionali, gli acciai inossidabili possono essere lavorati esclusivamente con olio; tuttavia, i centri di lavoro possono generalmente funzionare con emulsioni. Per la rullatura le macchine andrebbero arrestate, in modo da riempire manualmente con olio la filettatura. Oltre al maggiore tempo di lavorazione, vi è rischio che l'emulsione collassi a seguito dell'apporto di olio. Soluzione potente in condizioni di lubrificazione modeste, in cui TiN o TiCN tendono ad incollare. Adatto per MMS Possibilità di impiego in tutti i materiali rullabili; la performance è tuttavia inferiore rispetto ai maschi a rullare universali 30 31

18 Informazioni sui prodotti Rullatura Potenza in sincronia e impiego universale Informazioni sui prodotti Rullatura Elevata vita utensile e massime velocità Innovativa geometria di imbocco di forma C o E Rivestimento in TiCN Rivestimento TiN (oppure TiCN) Superficie di serraggio Weldon Forma poligonale ottimizzata Metallo duro in micrograna, tenace e resistente all'usura HSS-E 3,5 x D N P M K N S H O Imbocco forma C P M K N S H O C C C C C C C Varianti: senza IK, con KR* Protodyn S HSC C C C C C C 4 x D N Varianti: con KA* Protodyn HSC C C C C C C 3 x D N Varianti: senza IK* Protodyn S Synchrospeed Tipo: S Protodyn S HSC Tipo: HP L'utensile Sezione filettata corta, per un attrito ridotto e velocità di rullatura elevate Varianti con lubrificazione interna radiale, per profondità del filetto elevate, nel programma standard Tolleranza del codolo h6 (ad es. per l'utilizzo in mandrini a calettamento) L'applicazione Impiego su macchine utensili con mandrino sincronizzato; non adatto per adattatori di compensazione o dispositivi di taglio I vantaggi per voi Elevata produttività, grazie alle elevate velocità di rullatura Riduzione dei costi di tenuta a magazzino, grazie all'impiego universale Possibilità di impiegare mandrini semplici e robusti, senza meccanismo di compensazione L'utensile La forma poligonale ottimizzata riduce l'attrito ed aumenta la durata utensile Nuova geometria di imbocco, per un andamento dell'usura uniforme Tolleranza del codolo h6 (ad es. per l'utilizzo in mandrini a calettamento) Protodyn S HSC: Canalini di lubrificazione e adduzione assiale del refrigerante per filettature a foro cieco profonde, fino a 4 x D N L'applicazione I vantaggi per voi Massima produttività, grazie alle maggiori velocità di rullatura Riduzione dei cambi utensili, grazie all'elevatissima vita utensile Interessante rapporto prezzo/ prestazioni nella produzione di grande serie Sfruttamento ottimale della profondità di foratura, grazie all'utensile privo di punta Impiego universale praticamente in tutti i materiali rullabili fino a ca N/mm² Adatto per MMS È generalmente consigliabile l'impiego di mandrini con compensazione minima (ad es. Protoflex C) (vantaggi: maggiore vita utensile e maggiore sicurezza di processo) ISO P: Acciaio fino a 1200 N/mm² di resistenza alla trazione ISO M: materiali inossidabili fino a 1000 N/mm² di resistenza alla trazione (preferibilmente con olio) ISO N: leghe a base di AlSi con contenuto di Si fino al 12% e leghe a base di Ni con resistenza alla trazione inferiore a 900 N/mm² * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 32 33

19 Informazioni sui prodotti Fresatura a filettare Utensile con svasatore Svasatore a 90 Rivestimento TiCN oppure non trattato Metallo duro in micrograna, tenace e resistente all'usura 2 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Varianti: senza IK, con KA (a partire dalla dimensione M4)* Fresa a filettare in metallo duro integrale TMC - Thread Mill Countersink Tipo: H Nota: Qualora non occorra lo svasatore, è consigliabile l'impiego di frese a filettare della famiglia TMG. Il loro campo di applicazione coincide con quello della famiglia TMC. Il programma standard delle frese a filettare TMC inizia dalla dimensioni M3; la dimensione minore della famiglia TMG è M6. L'utensile Fresa a filettare in metallo duro integrale con gradino svasato Precisione di concentricità < 10 µm, per un'eccellente qualità di filettatura e un'elevata vita utensile La strategia: Fresatura a filettare TMC L'applicazione Applicazioni universali in un'ampia gamma di materiali, fino a ca N/mm² resistenza alla trazione e 48 HRC I vantaggi per voi Elevata vita utensile ed elevati parametri di taglio, grazie al miglioramento del substrato Ottima silenziosità e taglio dolce, grazie alla geometria ottimizzata 1. Posizionamento sopra il foro di maschiatura 2. Lavorazione a tuffo e smussatura assiale 3. Ritiro alla profondità del filetto 4. Lavorazione a tuffo radiale nel filetto a 180 /passo ¼ 5. Realizzazione del filetto mediante elica a Spira di uscita a 180 al centro 7. Riposizionamento dell'utensile in posizione iniziale * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 34 35

20 Informazioni sui prodotti Fresatura a filettare Massima sicurezza di processo nei filetti di piccolissime dimensioni Elevato diametro del codolo Rivestimento TiCN (oppure non trattato) Variante per 2 x D N e variante per 3 x D N nel programma standard Metallo duro in micrograna, tenace e resistente all'usura P M K N S H O C C C C C C C C C C C Varianti: senza IK, con KA (a partire dalla dimensione M5)* Fresa a filettare TMO - Thread Mill Orbital Tipo: H Nota: Le frese a filettare orbitali sono disponibili anche nella versione TMO HRC. Tali utensili sono concepiti espressamente per la lavorazione di materiali temprati e ad alta resistenza. Ambito d'impiego primario: Acciai temprati fino a 65 HRC, acciai ed acciai legati da 1400 a 1600 N/mm² P M K N S H O C C C C C C L'utensile Spoglia tagliente corta, angolo di elica ridotto e angolo di spoglia superiore positivo, per forze ridotte e un taglio dolce Diametro del codolo elevato, per un impiego senza vibrazioni anche con sporgenze elevate Stabile struttura di base con diametro del nocciolo maggiorato L'applicazione Impiego universale in un'ampia gamma di materiali fino a 1500 N/mm² di resistenza alla trazione e 48 HRC Eccellenti caratteristiche di lavorazione anche con materiali ad altissima resistenza e tendenti all'inceppamento (ad es. acciai inossidabili ad alta resistenza e leghe a base di Ti) I vantaggi per voi Elevata vita utensile, grazie all'innovativa strategia di fresatura Sicurezza di processo nella realizzazione di filetti profondi e di piccole dimensioni (ad es. profondità M1,6, 3 x D N ) Impiego vantaggioso dove gli utensili tradizionali mostrano i loro limiti: Lavorazione materiali di difficile lavorabilità, quali ad es. Inconel Realizzazione di filetti profondi Rimedio per i casi in cui le frese a filettare convenzionali, a causa della filettatura conica (multipla), richiederebbero ripartizioni radiali del taglio La strategia: 1. Posizionamento sopra il foro di maschiatura 2. Introduzione fino alla profondità del filetto 3. Lavorazione a tuffo radiale nel filetto a 180 /passo ¼ Fresatura a filettare orbitale TMO 4. Realizzazione del filetto mediante elica 5. Riposizionamento dell'utensile in posizione iniziale * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 36 37

21 Informazioni sui prodotti Fresatura a filettare Foratura, svasatura e filettatura in un colpo solo Svasatore 90 Speciale geometria di taglio a tre taglienti Tre fori per il refrigerante Angolo di elica 27 NHC TAX P M K N S H O C C IK indispensabile* Metallo duro in micrograna, tenace e resistente all'usura 2 x D N C C I vantaggi per voi Maggiore economicità con meno di 8 filetti dello stesso tipo per componente rispetto agli utensili convenzionali** Incremento della produttività, grazie alla riduzione dei tempi di processo fino al 50% Risparmio di posizioni nel caricatore utensili Posizionamento di precisione del foro di maschiatura e del filetto Consiglio pratico: L'impiego della TMD è consigliabile anche quando un singolo filetto presenti specifiche diverse da tutti gli altri filetti del componente. Esempio: 13 filetti per componente, 12 dei quali M8, 1 con filettatura M6. Anziché utilizzare una punta per fori di maschiatura e un utensile di filettatura, tale filettatura è realizzabile più economicamente con la TMD. Fresa a forare/a filettare in metallo duro integrale TMD - Thread Mill Drill Tipo: H ** Il vantaggio di tale soluzione può variare in base al tempo fra le asportazioni di truciolo L'utensile Fresa a forare/a filettare in metallo duro integrale lunghezza di taglio e svasatore armonizzati per profondità del filetto 2 x D N Rivestimento TAX per materiali ISO K Rivestimento NHC per materiali ISO N La strategia: Fresatura a forare/a filettare TMD con gradino svasato L'applicazione ISO K: Ghise quali ad es. GG25 (i materiali GGG sono lavorabili solo in casi eccezionali. In alcuni casi, la lavorazione di tali materiali è possibile con un utensile speciale a due taglienti). ISO N: Ghisa-alluminio con contenuto di Si a partire da 7%; Leghe a base di Mg e Cu a truciolo corto Lavorazione diretta di fori di maschiatura già fusi 1. Posizionamento sopra il foro di maschiatura 2. Preforatura, foratura, svasatura del foro di maschiatura ed asportazione del truciolo 3. Traslazione in posizione iniziale del ciclo di fresatura a filettare 4. Lavorazione a tuffo radiale nel filetto a 180 /passo ¼ 5. Realizzazione del filetto in controrotazione mediante elica a Spira di uscita a 180 al centro 7. Riposizionamento dell'utensile in posizione iniziale * IK = adduzione interna del refrigerante KA = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante assiale KR = adduzione interna del refrigerante con uscita refrigerante radiale 38 39

22 Selezione utensili Maschiatura Maschi a tagliare universali per lavorazioni a foro cieco Selezione utensili Maschiatura Maschi a tagliare universali per lavorazioni a foro passante P Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) P Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) M Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) M Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) K Paradur Eco Plus (3 x D N ) K Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) N Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N) N Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N) Resistenza alla trazione [N/mm²] Resistenza alla trazione [N/mm²] Materiale da taglio HSS-E oppure HSS-E-PM * Solo per lavorazione sincrona Materiale da taglio HSS-E oppure HSS-E-PM * Solo per lavorazione sincrona 40 41

23 Selezione utensili Maschiatura Maschi a tagliare per lavorazioni a foro cieco, per applicazioni speciali Selezione utensili Maschiatura Maschi a tagliare per lavorazioni a foro passante, per applicazioni speciali Paradur HSC* (2 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HT* (3 x D N ) P Prototex X pert P (3 x D N ) P Paradur X pert P (3,5 x D N ) Prototex X pert M (3 x D N ) Paradur X pert M (2,5 x D N ) M Prototex X pert M (3 x D N ) M Paradur X pert M (2,5 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HSC* (2 x D N ) K Prototex X pert P (3 x D N ) K Paradur HT* (3,5 x D N ) Paradur Eco CI*** (3 x D N ) N Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur WLM (3 x D N ) N S Paradur Eco CI*** (3 x D N ) Prototex X pert P (3 x D N ) Prototex TiNi Plus (2 x D N ) S Paradur Ti Plus (2 x D N ) Resistenza alla trazione [N/mm²] Resistenza alla trazione [N/mm²] Materiale da taglio metallo duro integrale Materiale da taglio HSS-E oppure HSS-E-PM * È necessaria la lubrificazione interna ** Solo per materiali a truciolo corto; è consigliabile la lubrificazione interna Materiale da taglio metallo duro integrale Materiale da taglio HSS-E oppure HSS-E-PM * È necessaria la lubrificazione interna *** Solo per materiali a truciolo corto 42 43

24 Selezione utensili Rullatura Maschi a rullare Profondità del filetto 2,0 x D N 3,5 x D N C C Applicazione principale C Altre applicazioni Tipo Protodyn Eco LM Protodyn S Plus Protodyn S Eco Plus Protodyn S Eco Inox Protodyn S Protodyn S Synchro speed HSC Informazioni sui prodotti: pagina Gruppo materiale Suddivisione dei principali materiali Materiale da lavorare Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/mm 2 P Acciaio non legato e acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio per utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S ricotto (bonificato) C C C C C C C C C C Acciaio da taglio C C C C C C C C C C bonificato C C C C C C C C C bonificato C C C C C C bonificato ricotto C C C C C C C C temprato e rinvenuto C C C C C C C C C temprato e rinvenuto ferritico / martensitico, ricotto C C C C C C C C C C martensitico, bonificato C C C C C C C C C C austenitico, Duplex C C C C C C C C C C austenitico, termoindurito (PH) C C C C C Ghisa grigia 245 Ghisa a grafite sferoidale ferritica, perlitica 365 GGV (CGI) 200 Leghe di alluminio per lavorazione plastica Leghe per getti in alluminio non termoindurenti 30 C C C C C C C C C C C termoindurenti, termoindurite C C C C C C C C C C C 12% Si C C C C C C C C C C C > 12% Si Leghe al magnesio Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe resistenti al calore Leghe di titanio non legato, rame elettrolitico C C C C C C C Ottone, bronzo, bronzo per getti Leghe a base di Cu, a truciolo corto ad alta resistenza, Ampco Base Fe Base Ni oppure base Co C C C C C C C C C Base Ni oppure base Co Titanio puro C C Leghe α e β, termoindurite C C Leghe β C C Leghe al tungsteno Leghe al molibdeno

25 Selezione utensili Fresatura a filettare Frese a filettare Profondità del filetto 1,5 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 3,0 x D N C C Applicazione principale C Altre applicazioni Tipo TMG TMC TMO HRC TMD TMO Informazioni sui prodotti: pagina Gruppo materiale Suddivisione dei principali materiali Materiale da lavorare Durezza Brinell HB Resistenza alla trazione R m N/mm 2 P Acciaio non legato e acciaio bassolegato Acciaio altolegato ed acciaio per utensili altolegato Acciaio inossidabile M Acciaio inossidabile K N S H ricotto (bonificato) C C C C C C Acciaio da taglio C C C C C C bonificato C C C C C C bonificato C C C C C C bonificato C C C C C C C C ricotto C C C C C C temprato e rinvenuto C C C C C C temprato e rinvenuto C C C C C C C C ferritico / martensitico, ricotto C C C C C C martensitico, bonificato C C C C C C C austenitico, Duplex C C C C C C austenitico, termoindurito (PH) C C C C C C Ghisa grigia 245 C C C C C C C C Ghisa a grafite sferoidale ferritica, perlitica 365 C C C C C C C C GGV (CGI) 200 C C C C C C C C Leghe di alluminio per lavorazione plastica Leghe per getti in alluminio non termoindurenti 30 C C C C C C C C termoindurenti, termoindurite C C C C C C C C 12% Si C C C C C C C C > 12% Si C C C C C C C C Leghe al magnesio C C C C C C C C Rame e leghe di rame (bronzo/ottone) Leghe resistenti al calore Leghe di titanio non legato, rame elettrolitico C C C C C C C C Ottone, bronzo, bronzo per getti C C C C C C C C Leghe a base di Cu, a truciolo corto C C C C C C C C ad alta resistenza, Ampco C C C C C C C C Base Fe C C C C C C Base Ni oppure base Co C C C C C C Base Ni oppure base Co C C C C C C Titanio puro C C C C C C Leghe α e β, termoindurite C C C C C C Leghe β C C C C C C Leghe al tungsteno C C C C C C C Leghe al molibdeno C C C C C C C 50 HRC - C C Acciaio temprato 55 HRC - C C 60 HRC - C C 46 47