IL SISTEMA INFORMATIVO PER LA GESTIONE DELLA PRODUZIONE NEL SETTORE MANIFATTURIERO

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1 MACH3 IL SISTEMA INFORMATIVO PER LA GESTIONE DELLA PRODUZIONE NEL SETTORE MANIFATTURIERO

2 ESSEDI Sviluppo Clienti srl vanta una notevole esperienza nella gestione della produzione delle aziende manifatturiere che si espande anche SITEC srl partner Unigraphics Solution esperta nelle soluzioni CAD CAM; hanno sviluppato un modulo applicativo, integrabile sulle piattaforme gestionali di SAP, ORACLE APPLICATION e NAVISION e denominato MACH3.Tale software condivide le informazioni generate dai diversi reparti aziendali coinvolti nei processi di progettazione e industrializzazione di un prodotto. In particolare integra in una unica soluzione applicativa le esigenze informative tipiche dei reparti produttivi, quali la gestione dello MRP e il piano di produzione, con le informazioni gestite dagli uffici di progettazione e ricerca quali i disegni 3D, la distinta base e la relativa documentazione tecnica. pag.2

3 Funzionalità applicative Gestione archivi base o Distinta base o Cicli di lavoro PDM integrato con CAD 3D di tipo Parasolid Piano produzione Schedulazione della produzione Stato avanzamento commesse MRP(III) Piano evasione ordini clienti Distinta base Gestione numero illimitato di livelli Esplosione grafica e stampa distinta: o Riepilogata o Scalare o Primo livello o Materiali di base Implosione grafica e stampa o Riepilogata o Scalare o Primo livello o Prodotti finiti Costi delle materie prime dei prodotti finiti Sostituzione di massa dei componenti Gestione delle varianti Copia di una distinta Gestione delle versioni delle distinte pag.3

4 Esempio di gestione distinta base pag.4

5 Esempio di stampa distinta base con costi diretti Cicli di lavoro Cicli di lavoro interni ed esterni Centri lavoro standard ed alternativo per ciascun articolo Determinazione delle quantità medie orarie di lavorazione di ciascuna macchina in base allo storico delle lavorazioni Calendario turni di lavoro per ciascun centro di lavoro Piano di fermo macchine per attività di manutenzione pag.5

6 Esempio di calendario e turni di lavoro Integrazione con ambiente Parasolid (PDM) Ricerca articoli con preview dei file nativi 3D Parasolid e 2D Classificazione degli articoli per gruppi Albero dei gruppi e sottogruppi ad un numero infinito di livelli Gestione dei dati tecnici per articolo e relativo glossario dei parametri Ricerca articoli per un numero infinito di parametri (ad esempio ricercare tutte le viti che hanno un determinato passo e/o diametro) Integrazione completa con i dati di produzione negli ambienti CAD con motore matematico Parasolid (Unigraphics,Solid Edge) Gestione distinta tecnica e integrazione con distinta di produzione Gestione delle versioni e blocco dei disegni in modifica Workflow per il rilascio dei disegni Possibilità di associazione agli articoli di produzione qualsiasi oggetto (Schede tecniche, certificati qualità ecc) pag.6

7 Esempio di classificazione ad albero per gruppi/articoli e ricerca di disegni 2D o 3D associati ad un determinato articolo Ricerca articoli con preview di disegni nativi 3 D Parasolid o 2D pag.7

8 Esempio di completa integrazione con dati di produzione in ambiente Solid Edge durante la progettazione di un assieme Piano di produzione Proposta del piano di produzione partendo dal portafoglio ordini clienti in base a certe regole Generazione delle commesse di produzione del piano di produzione approvato Gestione Distinta Base per singola commessa Gestione dei lotti minimi di produzione ed ottimali per ciascuna commessa Possibilità di assegnare a ciascuna commessa centri di lavoro alterrnativi Workflow delle commesse di produzione o Commessa estratta o Commessa schedulata o Commessa in lavorazione o Commessa pronta a magazzino o Commessa sospesa o Commessa simulata Stampe delle commesse per reparti d officina pag.8

9 Esempio di proposta di piano di produzione Schedulazione della produzione Schedulazione delle commesse di produzione in base alle seguenti regole intercambiabili o Data evasione richiesta dal cliente o Indice di importanza del cliente o Indice tempo lavorazione articolo o Disponibilità dei centri di lavoro standard ed alternativi Possibilità di cambio di ordine schedulazione da parte dell operatore Segnalazione della disponibilità delle materie prime o dei semilavorati per le date di schedulazione della commessa Diagramma di GANTT delle commesse e possibilità di spostamento delle commesse sul diagramma medesimo Gestione delle attrezzature e segnalazione di conflitti di utilizzo pag.9

10 Esempio di tempificazione del piano di produzione e diagramma di GANTT pag.10

11 Rilevazione avanzamento della produzione Rilevazione per commessa di produzione dei tempi di ciascuna operazione( avviamento produzione, fermate macchina ecc.) Rilevazione quantità versate a magazzino Statistiche efficienza Emissione di etichette codici a barre per confezioni prodotte MRP(III) Nettificazione dinamica dei fabbisogni di materie prime e semilavorati Proposte di acquisto delle materie prime in base alle seguenti regole intercambiabili: o Miglior prezzo di acquisto da parte dei vari fornitori o Lotti minimi di acquisto o Tempi di evasione in base alle quantità ordinate Suggerimenti di anticipazione ordini di acquisto in essere Gestione delle scorte,dei punti di riordino,e dei giorni di riordino Generazione ordini di acquisto pag.11

12 Piano evasione ordini cliente (Picking) Workflow di ciascuna riga ordine cliente o Riga evadibile con data consegna porto cliente (data CIF) o Riga in lavorazione con data versamento a magazzino (data FOB) o Riga pianificata con presumibile data di versamento a magazzino (data FOB) Emissione delle distinte di prelievo Gestione dei prelievi con terminalini in radio frequenza Trasferimento dati a PLC dei translatori Esempio di workflow di righe ordine cliente Esempio di gestione dei prelievi da terminalini SYMBOL PDT8846 pag.12

13 Esempio di stampa distinta di prelievo per articolo pag.13