CUT 200 P
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Sommario Riferimento Confort e sicurezza Le basi della prestazione Polivalenza e precisione elevata Caratteristiche uniche Il generatore digitale CC 3 4 5 6 7 8 L unità di controllo Millennium Meno tempi morti Redditività ed ecologia Esperienza EDM GF AgieCharmilles 10 11 12 13 14 CUT 200 P La CUT 200 P coniuga qualità, produttività e controllo dei costi di produzione. 3
Confort e sicurezza ICP : protezione anti-collisione efficace fino a 3 m/min per lavorare velocemente e in tutta sicurezza Sebbene si presenti con un design compatto e poco ingombrante, la CUT 200 P affronta facilmente pezzi pesanti senza comprometterne la precisione. Dotata di un generatore digitale, offre velocità e accuratezza imbattibili nelle attività automatiche di sgrossatura e finitura di stampi e matrici di precisione. Il potente controllo numerico consente di utilizzare la macchina in modo facile e senza preoccupazioni grazie alla protezione anticollisione integrata (ICP). Comodità di utilizzo Grazie al quadro di staffaggio fissato direttamente al telaio, la zona di lavoro immobile è perfettamente accessibile dall operatore. Un ampia porta anteriore permette l installazione di componenti di grandi dimensioni. Qualunque sia la dimensione della macchina, il carico di pezzi pesanti può essere assistito mediante un paranco. La protezione anticollisione integrata (ICP) è un esclusivo sistema meccanico di assorbimento dell energia di collisione, efficace fino a 3 m/min. ICP Veloce e sicura I movimenti rapidi degli assi a 3 m/min. permettono di risparmiare molto tempo durante il processo di preparazione prima della lavorazione. Gli spostamenti durante i cicli di misura sono molto più veloci. Quest elevata velocità di movimento degli assi è resa possibile grazie a una protezione efficace contro le collisioni sui 5 assi della CUT 200 P. L operatore lavora in tutta sicurezza perché nessun errore di manovra avrà conseguenze negative sui componenti della macchina. 4
Le basi della prestazione Una fabbricazione curata Controllo della circolarità e dell interasse per confermare la precisione Il concetto meccanico della CUT 200 P assicura un elevata precisione dell interasse e della circolarità. Questa è misurata e monitorata secondo la norma ISO 230-4. Misura della circolarità dei cerchi di un diametro di 100 mm Precisione garantita a vita Una qualità superficiale di Ra 0.1 μm di finezza richiede una precisione di posizionamento molto elevata. Per ottenere questa precisione, ogni asse XYUVZ è dotato di una riga ottica lineare con codifica assoluta e di una risoluzione di 50 nanometri. Rettifica di alta precisone Le prestazioni della CUT 200 P rimangono invariate anche dopo anni di utilizzo. Questa longevità è dovuta in gran parte alla qualità di fabbricazione. Così, la rettifica piana di precisione molto elevata delle superfici di guida e di assemblaggio contribuisce a questa precisione duratura. Precisione degli spostamenti garantita Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a un controllo laser che permette di verificare secondo la norma VDI 3441 che, su tutti gli assi, la precisione di posizionamento è compresa nelle tolleranze specificate. 5
Polivalenza e precisione elevata Un design esclusivo che garantisce la massima precisione in tutte le circostanze Il concetto meccanico è quello del banco fisso che unisce robustezza e precisione Il pezzo da lavorare poggia direttamente sulla tavola fissa integrata con il telaio della macchina. Questo concetto ha il vantaggio di mantenere l elevata precisione di posizionamento indipendentemente dal peso del pezzo da lavorare. Gli organi di precisione della macchina servono esclusivamente a spostare i guida-fili. La potenza necessaria per i motori è minima, con conseguente maggiore stabilità termica e risparmio di energia elettrica. Maggiore stabilità termica Il telaio della macchina è in Rhenocast. Questo materiale composito possiede un inerzia termica 25 volte superiore rispetto a quella della ghisa. Associata alla termostabilizzazione dell acqua all interno della vasca di lavoro, questa caratteristica viene utilizzata per attenuare gli effetti delle variazioni di temperatura in officina sulla precisione della macchina. Questo materiale inossidabile è anche un ottimo isolante elettrico, che protegge l intera macchina dalla corrosione. La tavola fissa garantisce la stessa precisione di lavorazione per pezzi il cui peso può variare da 1 a 750 kg Precisione garantita da 1 a 750 kg Zona protetta Riga ottica lineare Guide Vite a sfere Zona esposta Lavorazione Sporcizia Rischi d urto 6
Caratteristiche uniche Quadrax : concetto inventato per prestazioni eccezionali QUADRAX 45 su 220 mm, una capacità unica di lavorazione conica La CUT 200 P é la macchina più polivalente sul mercato, capace di tagliare coni di 45 indipendentemente dall altezza del pezzo. Il principio di guida doppia incrociata degli assi X, Y e U, V, indipendenti e delle stesse dimensioni, permette di lavorare pezzi di grandi dimensioni, e quindi di ampliare la gamma di applicazioni possibili nell elettroerosione a filo. 7
Il generatore digitale CC Velocità di taglio e rispetto dell integrità della superficie lavorata La CUT 200 P è dotata di un generatore di scintille di ultima generazione. Il suo design unico utilizza componenti elettronici moderni e potenti che possono provocare scintille di nuove forme. L acciaio Grazie al generatore a corrente continua e alle sue scintille perfettamente calibrate, un esclusività brevettata GF AgieCharmilles, lo strato di rifusione (strato bianco) è molto sottile dopo la sgrossatura e scompare quasi dopo due finiture. La durezza della superficie non è modificata. Pertanto, gli strumenti di taglio lavorati con il generatore di corrente continua hanno una durata di vita nettamente prolungata. Ra Sgrossatura Finitura CC Spessore dello strato di «coltre bianca» Spessore dello strato di rifusione dell acciaio K107, secondo il Ra raggiunto Più di 400 mm 2 /min in velocità di punta (opzionale) Grazie alla potenza del generatore, in condizioni di utilizzo industriale, è possibile raggiungere velocità di taglio superiori a 400 mm 2 /min. La CUT 200 P permette di infilare e di reinfilare grossi fili rivestiti necessari per ottenere velocità di lavorazione molto elevate e, di conseguenza, una produttività elevata. 8
La scintilla giusta per ogni materiale < < Il carburo Il generatore di corrente continua permette di ottenere uno stato superficiale di Ra 0.1 μm con un tasso di rimozione notevole. I regimi di lavorazione non provocano alcuna reazione elettrochimica che impedisce la dissoluzione del legante (cobalto), molto sensibile a questo tipo di reazione. La qualità degli spigoli di taglio e la durata di vita degli strumenti sono così massimizzati. Il titanio Il titanio, leggero, inalterabile e soprattutto biocompatibile, è ampiamente utilizzato nel settore medico (fabbricazione di protesi artificiali), occhiali e orologi. Il generatore di corrente continua riduce al minimo l inquinamento della superficie del titanio con particelle di rame o zinco provenienti dal processo di elettroerosione. Inoltre, non ossida la superficie e quindi non cambia il suo colore (azzurramento). Gli strumenti in PCD (diamante policristallino) e in carburo di tungsteno La CUT 200 P è ideale per la lavorazione degli utensili in PCD o in carburo. Il generatore di corrente continua anti-elettrolisi e le sue micro-scintille di una potenza perfettamente calibrata permettono di ottenere spigoli di taglio taglienti, solidi e duraturi. 1 mm 100 µm Carburo H40S CF Ra 0.10 µm Rt 0.88 µm Rz 0.71 µm Superficie lavorata con generatore convenzionale : depositi, inquinamento Superficie lavorata con CC : deposito minimo, superficie omogenea Matrice in PCD (10 mm = 1 mm) Scalpello da forma in PCD (10 mm = 100 µm) Privilegiare la qualità della superficie lavorata Gli strumenti sottoposti a stress intensi richiedono una qualità superficiale senza difetti. Programmando delle scintille la cui energia è controllata con precisione, il generatore digitale della CUT 200 P permette la fabbricazione di pezzi ad alta precisione di qualità perfetta, con una rugosità superficiale di Ra 0.1 μm. La tecnologia Econotec, l alta velocità a costo minimo Le esigenze produttive impongono risparmi a tutti i livelli, in particolare sul costo dei materiali di consumo. Grazie al controllo totale del processo EDM a filo, la tecnologia Econotec permette di andare il 30 % più veloci con un filo di diametro di 0.3 mm, diminuendo la sua velocità di svolgimento e quindi il suo costo finale del 20 %. Consumo filo kg 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 Standard Econotec 100 200 Altezza [mm] 9
L unità di controllo Millennium Potente e conviviale > Internet > SMS > Email > Ethernet > USB > CD-ROM e-connect, e-control e e-supervision (opzionale) Quando la macchina lavora senza sorveglianza, la notifica a distanza permette di inviare messaggi e allarmi via e-mail o SMS. Grazie a queste informazioni ricevute in tempo reale, l operatore conosce a distanza lo stato del lavoro in corso. Integrata in un officina di produzione, la macchina può essere controllata a distanza tramite i moduli e-control ed e-supervision. Il touch screen è efficace e di facile utilizzo Con il suo touch screen ed essendo basato sul sistema operativo Windows, il comando digitale Millennium fornisce potenza e facilità di utilizzo. Semplici da imparare e dotate di funzioni potenti di aiuto, esse si integrano facilmente in qualsiasi officina. La CUT 200 P è dotata di un ampia varietà di periferiche per la ricezione di programmi o la trasmissione di informazioni relative al monitoraggio a distanza. AC CAM Easy (opzionale) Durante la produzione, l operatore può facilmente preparare un file ISO con un sistema CAM integrato. Grazie a questa potente funzione, che è disponibile nella configurazione standard, questo prodotto diventa una soluzione completa, dalla creazione del profilo alla produzione del pezzo. Trasferimento di dati: Importazione ed esportazione DXF Esportazione ISO per CUT 200 P 10
Meno tempi morti Il sistema d infilaggio rapido per ottimizzare la redditività 20 secondi da scintilla a scintilla 200 mm / 30 s Riempimento 30 secondi Il principio esclusivo di preparazione del filo attraverso il sistema ThermoCut 2 consente l infilaggio automatico e rapido di tutti i fili disponibili sul mercato, nei guida-fili chiusi e senza gioco, garantendo sempre precisione e finezza superficiale. La chiave del successo sta nella ricottura del filo, nella trafilatura e nel taglio termico completamente programmabili. 200 mm / 30 s Riempimento 30 secondi Svuotamento 30 secondi Svuotamento 30 secondi Ci vogliono meno di 30 secondi per eseguire le operazioni di svuotamento o di riempimento della vasca di lavoro. 35 secondi Tempo di posizionamento al centro della cavità di 100 millimetri di diametro. Tempo di ciclo 15 secondi 7 s 1 s Raffreddamento ad aria 7 s Taglio termico del filo I parametri di regolazione dell infilaggio automatico sono completamente digitalizzati. La velocità di esecuzione del ciclo d infilaggio è stata ottimizzata in base al tipo di filo usato o della lavorazione in corso. Ciò si traduce in un tempo di ciclo totale inferiore a 20 secondi da scintilla a scintilla tra lavorazioni ad immersione su pezzi di 80 mm di altezza mantenendo la precisione grazie all utilizzo delle guide chiuse. Il guadagno di produttività derivante è particolarmente apprezzato durante la lavorazione a cavità multiple a tempi di scintillio ridotti. Guida-filo chiuso senza gioco (taglio) 11
Redditività ed ecologia Costi operativi sotto controllo L eccellenza della CUT 200 P risiede anche nel controllo dei costi operativi. La possibilità di utilizzare dei fili a buon mercato e un costo di filtrazione ridotto, sommati a un consumo energetico più basso, fanno della CUT 200 P una macchina particolarmente economica da usare. Risparmio energetico una necessità economica ed ecologica Per controllare i costi di produzione, il risparmio energetico è diventato una priorità in molte officine. Il modulo Econowatt gestisce la potenza elettrica della macchina per non sprecare mai energia quando la macchina lavora senza sorveglianza. Quando la lavorazione termina o è interrotta, la potenza elettrica è ridotta al minimo, meno di 1 kw, o completamente interrotta secondo i parametri impostati. Il riavvio automatico è programmato secondo un piano settimanale corrispondente agli orari di apertura dell officina. La macchina si avvia automaticamente sufficientemente in anticipo per essere termostabilizzata quando l officina apre. La potenza consumata è costantemente visualizzata su una pagina a video. 12
Esperienza EDM Un esperienza leader al vostro servizio TAPER-EXPERT, il controllo delle grandi dimensioni Il software TAPER-EXPERT permette di lavorare con grande precisione oggetti di grandi dimensioni il cui angolo varia da 0 a 30. Corregge in tempo reale e durante la lavorazione la posizione del filo in funzione dell angolo. La qualità della superficie è la stessa di quella di una lavorazione cilindrica. TAPER-EXPERT CT-EXPERT, l esperienza di GF AgieCharmilles a portata di mano Progettato per trarre immediatamente il massimo vantaggio della sua macchina, CT-EXPERT seleziona i migliori regimi di lavorazione, propone il miglior filo, calcola automaticamente tutti gli offset e crea un programma di controllo che collega le varie fasi della lavorazione. CT-EXPERT PROFIL-EXPERT, il controllo dei dettagli fini Nella progettazione e nella finitura, PROFIL-EXPERT regola automaticamente i parametri di lavorazione durante i cambi di direzione. Regola con precisione la velocità di avanzamento per garantire una geometria dei dettagli fini perfetta. Queste modifiche sono automatiche e non richiedono alcuna regolazione o taratura indipendentemente dall altezza o dal contorno programmato. PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT, la facile lavorazione di pezzi ad altezza variabile Lo Smart module Power-Expert ottimizza continuamente la velocità di lavorazione di progettazione. Legge la qualità dell iniezione, calcola l altezza del pezzo e ne deduce la potenza ottimale da inviare nel filo. Le situazioni critiche come la fase di approccio al pezzo, o di attraversamento di un foro cieco, sono completamente e automaticamente gestite da Power-Expert. POWER-Expert SURFACE-EXPERT, una fase decisiva per l EDM a filo SURFACE-EXPERT controlla, in modo indipendente, lo scintillio durante i passaggi di finitura su pezzi con bruschi cambiamenti di altezza. Questa funzionalità intelligente consente di ottenere dimensioni precise, e una superficie omogenea quando le condizioni di lavorazione cambiano bruscamente sui pezzi cilindrici o a spoglia (riduzione dei tempi di lucidatura). Surface-Expert 13
GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Laser Texture La lavorazione laser integra e amplia le tecnologie di GF AgieCharmilles e consente ai clienti di realizzare texture e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. Operations, Machine e Business Support I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF AgieCharmilles. L Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. 14
259.805.314 Contatto www.gfac.com Agie Charmilles SA, 2012 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...