FORM 200 FORM 300 FORM 400

Transcript

1 FORM 200 FORM 300 FORM 400

2 < Efficienza senza limiti FORM 200 2

3 Sommario Efficienza senza limiti Costruzione meccanica AC FORM HMI Il generatore Autonomia e flessibilità GF AgieCharmilles FORM 300 FORM 400 FORM 200, FORM 300 e FORM 400 uniscono produttività e flessibilità 3

4 Costruzione Meccanica Design meccanico compatto e rigido Design meccanico robusto La costruzione a C compatta, e la fusione di ghisa sovradimensionata garantiscono stabilità meccanica e precisione per tutta la durata di vita della macchina. Il peso del pezzo o il volume del dielettrico non hanno alcun effetto sulla precisione degli impianti. Inoltre, la robustezza della macchina assorbe tutte le forze di lavorazione per mantenere un intercapedine di erosione precisa tra il pezzo e l elettrodo. Struttura a forma di C 4 controllo della posizione (riga ottica lineare) 1 Ordine CNC G0X10 Risoluzione delle righe ottiche lineari : 50 nm 3 2 Spostamento dell asse (motore encoder) Posizione raggiunta? no si STOP Righe ottiche : La precisione per tutta la durata di vita Solo l utilizzo di righe ottiche lineari consentono di ottenere una precisione di posizionamento durevole. Esse eliminano tutti gli errori classici, come inversione di gioco, effetti di dilatazione e usura. Il sistema di controllo degli assi messo a punto da GF AgieCharmilles è una soluzione di misura a circuito chiuso studiata per fornire una precisione infallibile, a prescindere dalla corsa. Questa soluzione rende superflue le operazioni di manutenzione periodica e taratura. 4

5 Risultati perfetti ottenuti con il tocco di un dito L ergonomia della nuova AC FORM HMI (human-machine interface) di GF AgieCharmilles pone i clienti in posizione di comando, trasformando l elettroerosione a tuffo in un processo intuitivo, semplice da apprendere e pratico da utilizzare. Questo equivale ad una maggiore autonomia nel corso del proprio processo, ad una maggiore efficienza, ad una migliore affidabilità di processo e ad una prestazione accelerata. L ambiente di lavoro standardizzato creato dalla AC FORM HMI consente di ottenere dei risultati di lavorazione perfetti. 5

6 AC FORM HMI Navigazione più rapida, con la massima sicurezza Processo di fabbricazione dinamica Lo sviluppo di questa nuova interfaccia AC FORM HMI (Human Machine Interface) e basato su uno studio effettuato presso numerosi stampisti, allo scopo di razionalizzare il processo di fabbricazione di uno stampo. L organizzazione delle funzioni e la composizione degli schermi sono direttamente scaturiti dagli insegnamenti tratti da questo studio. La facilità d uso che ha fatto il successo delle interfacce GF AgieCharmilles non solo è stata conservata, ma ancora meglio adattata alle esigenze degli stampisti. Organizzazione flessibile dei lavori AC FORM HMI offre la possibilità di creare le lavorazioni sia sulle FORM 200/300/400 come su PC e permette di organizzare le priorità a bordo macchina. Misurazione degli offset e posizioni dei posizionamenti sono indispensabili durante la preparazione del lavoro, le misure eseguite su una stazione di premisurazione sono utilizzabili direttamente da AC FORM HMI. Gli elettrodi progettati con AC FORM HMI offrono una sottodimensione ideale e riducono il numero di elettrodi necessari per la lavorazione. Massimizzare le ore produttive Di fronte a questa necessità, AC FORM HMI offre soluzioni inedite : Part Express consente di interrompere l operazione in corso per inserire un lavoro urgente. Job List organizza l ordine di passaggio dei lavori secondo le priorità di fabbricazione. Cicli di misurazione Flusso di produzione Part Express 6

7 e-doc La FORM 200/300/400 inaugura un nuovo aiuto integrato. Obiettivo : consentire all operatore di trovare le informazioni rilevanti il più rapidamente possibile. Ciò avviene grazie ad un accesso semplificato ai menu di aiuto, ad un interfaccia di navigazione organizzata in modo chiaro, più facile da utilizzare e più semplice da comprendere, ad una ricerca per parola chiave o per indice utilizzatore. Gli esempi di lavorazione sono editati su supporto cartaceo e presentati in modo succinto. Li ritroviamo sull aiuto integrato per facilitare il controllo, tappa per tappa, dell esecuzione di una lavorazione. L e-doc non e solo una documentazione descrittiva in più, ma consente di operare un vero e proprio trasferimento di conoscenze a favore dell operatore, consentendogli di migliorare le proprie competenze in modo constante e riducendo al tempo stesso le sue giornate di formazione. Lavorazione sotto stretta sorveglianza AC FORM HMI, con gli automatismi di rotezione «Sistemi EXPERT», vi garantisce risultati all altezza delle vostre esigenze. Controllo del lavoro eseguito AC FORM HMI crea automaticamente un rapporto dopo ogni lavorazione. L operatore può accedervi mediante rete o direttamente sulla macchina. Notifica per SMS Tutte le informazioni relative alla lavorazione possono essere direttamente trasmesse all operatore via SMS. Cicli di lavorazione 2D/3D DOWN ORB ANGUL EXPAN Assistenza grafica interattiva Tutte le operazioni, come i cicli di misurazione, di lavorazione, di posizionamento delle cavità, sono illustrate da grafici / icone che conferiscono all operatore una comprensione intuitiva e spontanea. Collegamento CAD / CAM automatico Le diverse sequenze di lavorazione EDM sono automaticamente integrate nel AC FORM HMI. VECT CYLINDRE DIAG SPHERE SPHERE Piattaforma Windows PC integrato Schermo tattile Lettore CD-ROM Porta USB Connessione rete ISOGAP CONE CONE CONE HELIC 7

8 Il generatore Flessibilità e potenza a garanzia dell attendibilità dei risultati Le macchine per elettroerosione a tuffo FORM 200, FORM 300 e FORM 400 sono dotate del generatore ISPG (Intelligent Speed Power Generator), che, grazie a tecnologie brevettate, impone nuovi standards in materia di qualità di superficie, rimozione di materiale e precisione della forma. L usura dell elettrodo è ridotta in tutte le lavorazioni, dalla progettazione alla finitura, con elettrodi di rame o grafite. La produttività registra un aumento medio del 30 %, che può arrivare anche al 100 % per le forme prefresate. Anche in presenza di cavità profonde e strette, con condizioni di lavaggio difficili, si ottiene un aumento del 50 % della velocità di erosione e un usura dell elettrodo ridotta al minimo. 1. Erosione planetaria predittiva Con il PLS (Predictive Learning System), le condizioni di erosione dei movimenti orbitali sono memorizzate e analizzate di continuo. In occasione di ogni deviazione, il procedimento di erosione planetaria è quindi ottimizzato un passo dopo l altro. Le cavità sono in seguito realizzate con precisione e rapidità. 1 > >> 2 2. Esigue Cavità piccole e profonde Il dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permette di spostare rapidamente gli elettrodi durante il movimento di ritorno, con un tempo di reazione estremamente breve e, vice versa, di frenarli in entrata; il tutto creando buone condizioni di lavaggio e, in caso di cavità piccole e profonde, si assicura il raggiungimento di risultati di erosione ottimali Controllo del generatore di scintilla Il generatore ISPG raggiunge tassi di asportazione significativamente superiori alla media rispetto a quelli ottenuti con altri prodotti e questo a prescindere dal fatto che si tratti di lavorazione di lame, forme coniche o cavità prefresate, che per le loro caratteristiche presentano complessità di lavorazione risolvibili solo con l elettroerosione. Superfici ampie Un accelerazione dinamica e movimenti di sollevamento controllati in modo consono consentono risultati di erosione ottimali, anche in presenza di grandi superfici, allorchè i movimenti di ritorno degli elettrodi si rallentano e si fermano in modo uniforme. 4. Processo controllato Grazie agli algoritmi perfezionati che reagiscono più rapidamente e ad una maggior sicurezza del processo di elettroerosione anche nel caso di tassi di asportazione elevati, ACC (Adaptive Current Control) e ACO (Adaptive Current Optimization), aumentano la produttività. 8

9 < < Qualità dello stato di superficie Il modulo SF (Surface Finish) permette di realizzare eccellenti qualità di superficie soprattutto durante lavorazioni di finitura nella maggior parte dei materiali conduttivi. Usura ridotta al minimo La tecnologia iq (qualità innovativa) messa a punto da GF AgieCharmilles è disponibile anche nelle FORM 200, FORM 300 e FORM 400. La tecnologia iq permette una elettroerosione senza usura con elettrodi di grafite e rame, riducendo il numero di elettrodi ed i costi corrispondenti e garantendo la massima precisione della forma. Materiale del pezzo : Acciaio Materiale dell elettrodo : Grafite R8710 Numero di elettrodi : 2 Numero di forme semplici : 7 Profondità di lavorazione : 9 mm Rugosità : VDI 19, Ra 0.9 µm Tempo di elettroerosione : 88 minuti Usura lineare media : 7 μm Materiale del pezzo : Acciaio Materiale dell elettrodo : Rame Sottomisura : 0.56 mm Profondità di lavorazione : 20 mm Rugosità : VDI 26, Ra 1.8 μm Risultato con tecnologia iq : Tempo totale 5 h e 21 min. Diminuzione dell usura : dal 20 % al 90 % 9

10 Achieve more...

11 FORM 200 FORM 300 FORM 400 form 200/300/400

12 Autonomia e flessibilità Un potenziale di prestazioni configurabili Autonomia elevata e riduzione dei tempi non produttivi FORM 200, FORM 300 e FORM 400 possono essere dotate dei vari dispositivi di cambio utensili, che permettono di lavorare più a lungo senza controllo. Un dispositivo lineare permette un autonomia soddisfacente per i lavori, che richiedono un minor numero di utensili. Dispositivo di cambio utensili integrato (opzione) FORM 400 può essere dotata di un dispositivo di cambio utensili integrato nella zona di lavorazione riducendo così l ingombro globale della macchina allo stretto necessario. Questo dispositivo è disponibile per una capacità da 10 a 20 posizioni, installato sul lato sinistro o destro della zona di lavorazione. 12

13 Sensore Renishaw Misure ad alta precisione, FORM 200/300/400 è in grado di gestire una sonda di misura a trasmissione ottica. Al tempo stesso più precisa e più affidabile di un sistema a tocco elettrico, la trasmissione ottica delle misure consente l ispezione dimensionale delle cavità lavorate nonché la presa dei riferimenti del pezzo, senza dover estrarlo : un risparmio di tempo notevole. Inoltre, AC FORM HMI genera automaticamente un rapporto di misura che consente un controllo e follow-up rigorosi. Accura-C, l asse più efficace sul mercato Non è raro dover far fronte a lavorazioni che fanno deviare gli elettrodi, o di dimensioni tali che diventa problematico mantenerli in posizione o stabili durante la lavorazione. I movimenti di pulsazione in ambiente liquido (dielettrico) generano forze laterali (in flessione o rotazione) sull elettrodo che devono essere sostenute dall asse C. Grazie al suo design molto robusto, Accura-C consente di assorbire momenti d inerzia molto elevati, fino a 5000 kgcm 2. 13

14 Autonomia e flessibilità Obiettivo : 7000 ore di elettroerosione / anno Il sistema di gestione delle cellule d automezione massimizza i tempi macchina, che ora possono passare da 2500 ore in media a quasi 7000 ore all anno. L importazione nell interfaccia operatore macchina AC FORM HMI dei dati CAD / CAM, le prese di riferimento e l ottimizzazione dei cicli del cambiautensili nonché la programmazione della lavorazione flessibile, proteggono i risultati consentendo la produzione continua. Maggiore autonomia senza intervento manuale La fabbricazione di uno stampo spesso richiede un gran numero di elettrodi, con tempi di elettroerosione che possono variare sensibilmente da una cavità all altra. Le FORM 200 e FORM 300 sono attrezzate di un nuovo cambia utensili rotativo che offre una grande capacità di stoccaggio, fino a 160 elettrodi. Una doppia pinza riduce i movimenti non produttivi, particolarmente durante il processo di carico e scarico. 14

15 Produttività da record Questo sistema di gestione delle cellule d automazione arricchisce e completa le funzionalità di AC FORM HMI. L autonomia quasi totale di ogni cellula ottimizza radicalmente i tempi macchina aumentando al tempo stesso il comfort dell operatore ed eliminando i rischi di errore. La produttività del laboratorio batte tutti i record. Flessibilità della lavorazione e affidabilità dei risultati Grazie all automatizzazione delle sequenze di lavorazione integrate nel AC FORM HMI, alla concezione e le funzionalità di Part Express, le ore produttive vengono massimizzate, consentendo al tempo stesso di inserire facilmente lavori urgenti. L affidabilità del processo è assicurata dall inizio alla fine. 15

16 Autonomia e flessibilità Lanciati verso una qualità superiore La nuova piattaforma software etracking di GF AgieCharmilles, collegata al computer numerical control (CNC) delle macchine EDM, aiuta a spuntare i costi riducendo il numero di parti scartate e concentrandosi sul controllo post-lavorazione delle parti sospette. Il nostro software etracking vi aiuta a stabilire una metodologia di lavorazione standard fin dall inizio, getta le fondamenta per la qualità di lavorazione e crea un registro di dati per la certificazione della qualità di produzione. 16

17 Menu di controllo remoto adeguati ai compiti dell operatore Per consentire all operatore di adattare il controllo remoto al compito manuale corrente, è fornito un menu per la configurazione delle icone visualizzate sul display del controllo remoto. Oltre alle icone standard, questo menu consente all operatore di definire movimenti semi-automatici o cicli di misurazione specifici durante il processo manuale. Questa è solo una delle numerose caratteristiche della AC FORM HMI, che mette a disposizione dell operatore una flessibilità ed un efficienza superiori. 17

18 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Laser Texture La lavorazione laser integra e amplia le tecnologie di GF AgieCharmilles e consente ai clienti di realizzare texture e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. Operations, Machine e Business Support I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF AgieCharmilles. L Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. 18

19

20 Contatto Agie Charmilles SA, 2012 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...