Integrated Packaging Supply 15 Aprile 2015
Relatori: Francesca Colella (Bristol-Myers Squibb) Paolo Zanetti (Palladio Zannini) Luca Cesari (Esisoftware)
Francesca Colella Ruolo in Azienda: Inventory Senior Manager & Vendor Managed Inventory Project Leader In Bristol-Myers Squibb dal 2005 ricoprendo ruoli a responsabilità crescenti nelle Business Operations e nella Supply Chain. Attualmente responsabile dei processi di Planning Buying ed Inventory Management per lo Stabilimento di Anagni. Ingegnere, certificata CSCP APICS e Green Belt di Six Sigma, esperta nei processi di Innovazione e Change Management.
Tra le prime Aziende BioPharma a livello mondiale, combina in un mix esclusivo la portata e le risorse degne di una delle più grandi società farmaceutiche e lo spirito imprenditoriale e il dinamismo di un azienda biotech di successo. Nell attuale assetto dal 1989, con la fusione tra la Bristol-Myers Company, fondata nel 1887, e la Squibb Corporation, fondata nel 1858. Ha sede a New York, in Italia è presente con lo Stabilimento di Anagni e la Filiale di Roma.
Nel sito di Anagni, costruito nel 1966, lavorano circa 700 persone, vengono realizzati 1300 diversi tipi di confezioni di farmaci con 100 milioni di fiale e flaconi, 240 milioni di compresse l anno, per un totale di oltre 54 milioni di unità destinati a 65 mercati in tutto il mondo. Lo Stabilimento di Anagni è l unico sito produttivo di Bristol-Myers Squibb fuori dagli Stati Uniti per la fornitura in tutto il mondo dei nuovi farmaci e dei medicinali in pipeline nelle aree strategiche di ricerca quali immunooncologica, virologia, cardiovascolare e immunologia.
Paolo Zanetti Ruolo in Azienda: Responsabile Lean & Project Management In Palladio Zannini dal 2007, come Responsabile di Produzione ha gestito attività di Lean in ambito Operations e Supply-Chain. Il nuovo ruolo è trasversale a tutte le funzioni aziendali, e prevede la gestione di progetti di miglioramento dei principali processi aziendali. Ingegnere, Master CUOA in Business Administration e Certificazione Green Belt IIBLC, esperienza nell integrazione B2B di sistemi di approvvigionamento (VMI).
Alcune informazioni Business: Impianti produttivi: 5 Capacità produttiva: Fornitore di Packaging Secondario e di Servizi per l industria Farmaceutica e Cosmetica 1,5 miliardi di astucci pieghevoli 800 milioni di foglietti illustrativi 600 milioni di etichette Impiegati: 495 Vendite 2014: oltre 65 milioni Posizionamento: Palladio Zannini è leader nel mercato domestico e una delle aziende più dinamiche nel contesto internazionale.
Prodotti & Servizi VMI/CS: Vendor Managed Inventory/Consignment Stock: Attraverso un Sistema B2B avanzato e una Piattaforma EDI sicura, gestiamo la pianificazione dei materiali e il rifornimento dei magazzini dei nostri Clienti. All4One: KIT SYSTEM Un sistema per la fornitura integrata di tutti i componenti del packaging secondario, pronti per la produzione di un singolo lotto farmaceutico. ARTWORK SERVICE CENTRE (A.S.C.) Il nostro Centro Artwork, con sede nello stabilimento Serbo, è in grado di offrire il servizio completo di consulenza per la progettazione e lo sviluppo di impianti stampa. BRAND PROTECTION - TRACK & TRACE Servizio di serializzazione per i vari Mercati di riferimento (es. China, Korea) attraverso la fornitura di astucci pre-stampati o etichette con 100% di controllo qualita e riconciliazione. PHARMA WORKSHOP Confezionamento secondario di prodotti farmaceutici (mono e pluri componente), attività di controllo e riconciliazione bollini del poligrafico, ricondizionamento lotti, allestimento di espositori, sostituzione di componenti. RETHINKING LEAN SERVICE (RLS) Mettiamo a disposizione le nostre competenze per visualizzare, analizzare e migliorare i processi relativi ai componenti del packaging secondario.
Luca Cesari Ruolo in Azienda: Software Development Manager In Qs Group dal 2008 e Software Development Manager di Esisoftware dal 2011. Skill nella progettazione e realizzazione di sistemi di fabbrica, con particolare focus per applicazione MES e di Logistica integrata.
Il Progetto IPS
Agenda Assessment delle Opportunità Pianificazione Strategica ed Operativa Benefici Risultati Domande e Risposte
Gli Imperativi Strategici della BioPharma Raggiungere velocemente i Pazienti Infrastrutture allineate e flessibili Supply Chain integrata e robusta Prodotti all avanguardia e soluzioni customizzate Organizzazioni evolute in nuovi modi di lavorare
L Innovazione nella Biopharma Value Proposition Prodotti Servizi Innovazione di Servizio Creatività Committment Strategico Creare Valore Operational Excellence Innovazione
Supplier Relationship Management: i Key Drivers per Creare Valore Customer Proximity Community Innovazione, Sostenibilità, Leagility, Resilienza Competence based Collaboration Una partnership di successo si basa sulla Coerenza Strategica tra Azienda e Key Suppliers.
Principi Strategici Un nuovo modo di fornire Materiale di Confezionamento pronti all uso allo scopo di: Irrobustire il Flusso dei Materiali Migliorare la Tracciabilità Ridurre i Costi Operativi
Contenuti Operativi Preshipment campioni per test di Quality Control Materiale in Magazzino segregato presso il Sito di Palladio Zannini in Pontedera Consegne giornaliere con richiesta di spedizioni 16 ore prima dell uso in produzione Riferimento alla Linea di Packaging di utilizzo sull etichetta e sull RFID di ogni imballo Transazioni automatiche nell ERP grazie alla tecnologia RFID. Riduzione handling ed occupancy del Magazzino Un nuovo processo lean & flawless
IPS: un servizio innovativo FORNITURA DI UN SERVIZIO IN OUTSOURCING Le attività svolte da PZ (immagazzinamento, picking, pallettizzazione) si sostituiscono a quelle svolte in precedenza da BMS, rispettando i medesimi requisiti di Sicurezza e Assicurazione Qualità. INTEGRAZIONE DI TUTTI I PROCESSI CON LA TECNOLOGIA RFID Tale innovazione è resa possibile dalla completa integrazione di tutti i processi coinvolti, attraverso l interfaccia dei sistemi ERP, e con l implementazione della tecnologia RFID per l identificazione automatica dei materiali. GESTIONE EDI COMPLETA DEI FLUSSI DI COMUNICAZIONE La gestione dei flussi di comunicazione con il Cliente avviene su una piattaforma EDI dedicata e sicura, che garantisce flessibilità, affidabilità e velocità di risposta.
Integrazione Hardware ID Identification Line Lunghezza Rulliera = 8m Tempo Ciclo = 10 scatole/min Dimensioni scatole: larghezza (Min-Max): 190mm 390mm lunghezza (Min-Max): 240mm 590mm altezza (Min-Max): 150mm 300mm Peso scatole: Peso Min = 3Kg Peso Max = 15Kg Dimensioni Etichetta : 105 x 120mm N 10 posizioni di Tracking Max 100 Scatole per pallet Interfaccia con pallettizzatore manuale Print Apply Device
Architettura Software Web service ERP SFTP Level 4 INTEGRATION LAYER BUSINESS LOGIC LAYER Level 3 Interfaccia varco RFID Interfacce di linea Interfacce fuori linea Supervisione diagnostica Handling management Forklift management Level 2 Level 1 Gate RFID Tunnel RIFID RFID reader Stampanti RFID Lettori wireless PLCs PRODUCTION PROCESS RFID line Level 0
TAG RFID Tipo tag utilizzato INLAY UHF - UH3D40
Benefici Ottimizzazione della capacità produttiva del Fornitore grazie alla riduzione dei set-up Improvement dei tempi di consegna Transazioni automatiche in SAP grazie alla tecnologia RFID Completo outsourcing della struttura logistica di approvvigionamento Identificazione del materiale e della Linea di Packaging d uso su etichetta in chiaro, barcode ed RFID