SCHEDE TECNICHE INTERVENTI CONCLUSI SOLIANI EMC Srl Como COLLABORAZIONI: UNIVERSITÀ DELL INSUBRIA COMO - CNR LECCO ID41/2003 PROGETTO R&S METALLIZZAZIONE ELETTROCHIMICA DI STRUTTURE TESSILI AREA MD NUOVI MATERIALI DURATA 24 MESI QUADRO ECONOMICO PREVISIONE INIZIALE... 750.000,00 COSTO FINALE......... 352.131,74 INTERVENTO FINANZIARIO EROGATO...... 175.469,00 vista della linea produttiva prototipale per la metallizzazione elettrochimica di strutture tessili (dicembre 2006)
DESCRIZIONE Il progetto si è posto l obiettivo di creare una linea produttiva prototipale per fornire indicazioni immediate sulla possibilità di realizzare un riporto di puro nickel sulle fibre costituenti una struttura tessile con la possibilità di flessibilità operativa tra i bagni, trattando tessuti, strutture tessili triassiali o non tessuti, con filati di Poliestere, Carbonio, Nomex, Kevlar e fibra di vetro. Il processo prevede possibilità di poter creare un riporto di nickel da 20 a 40 grammi al metro quadro con valori di resistività di superficie da 150 milli-ohms quadro a 250 milli-ohms quadro. ingrandimento del tessuto di poliestere multifilamento con riporto di nickel (foto Ieni Cnr Lecco) ingrandimento di un monofilo di poliestere con riporto di nickel Il progetto è stato realizzato nei 24 mesi previsti, in conformità alla proposta finanziata dalla Regione. Le conoscenze tecniche e tecnologiche messe in campo hanno consentito di realizzare un progetto valido per le
finalità dichiarate e interessante per sviluppi futuri nell ambito di applicazioni in campo elettromagnetico su strutture tessili schermanti per Gabbie di Faraday, dissipazioni elettrostatiche, schermatura cavi, protezioni interferenze secondo la Mil STd 285 ed applicazioni anche per compositi nel settore aeronautico. Il prototipo della linea di metallizzazione in continuo, costituto da vasche per il trattamento elettrochimico e deposizione di nickel, è in continua evoluzione, anche per le molteplici richieste pervenute in ambito europeo, con ottimi risultati in relazione alle preparazioni di articoli tessili complessi. Ciò ha aperto alla SOLIANI EMC nuove potenzialità operative in ambito internazionale con conseguenti ricadute positive anche su aziende italiane che operano nei settori automobilistico, avionico, medicale, militare, compositi, ferroviario. applicazione del tessuto schermante sul velivolo A400 M AIRBUS (giugno 2006) locale schermato con tessuti di poliestere nickelato Il sistema, come si è detto, è in continua evoluzione per espresso interesse della SOLIANI EMC che si propone di raggiungere una indipendenza tecnologica della ricettazione chimica per poter avviare un processo brevettabile che copra gli sforzi promossi nella ottimizzazione del processo produttivo. Processo che si differenzia in relazione alla tipologia
della fibra in origine, alla sezione di estrusione e alla permeabilità rispetto all azione di deposizione elettrochimica del metallo. particolare del tessuto ricoperto di deposito di nickel in fase di lavaggio (dicembre 2006) Il risultato dell impegno di SOLIANI EMC ha prodotto la presentazione di un brevetto in ambito europeo che ha consentito nuove applicazioni a supporto di tessuti elettricamente conduttivi con la realizzazione di una nuova tipologia di chiusura a cerniera a sua volta elettricamente conduttiva. la cerniera metallizzata, relativa al brevetto europeo, ha aperto nuove prospettive di industrializzazione ai tessuti elettricamente conduttivi.
European Patent Application Ref A27481/ER/so date 12.01.2006 Application N.Patent 06113361.7 date 15.09.2006 Priority IT/06.07.05/ITA MI20051277 Per quanto riguarda la diffusione dei risultati raggiunti, il sistema e il relativo programma di nuovi prodotti ha indotto ad intraprendere azioni di presenza nelle principali manifestazioni internazionali per l attivazione di contatti con i vari utilizzatori finali. Le fibre stesse, in continua evoluzione per caratteristiche chimico fisiche e strutturali, stanno rivoluzionando i processi e prodotti della tessitura tradizionale e fanno ritenere che si possa decisamente parlare di nuovi materiali non ancora collocati per filiera produttiva che, per caratteristiche intrinseche, potranno fornire opportunità per applicazioni flessibili con caratteristiche elettriche, quali: - resistività superficiale in ohm quadro; - valore schermante in db in relazione alle frequenze di irraggiamento; - resistenza al calore radiante superiore ai trattamenti di alluminio sotto vuoto attualmente conosciuti; - conducibilità elettrica superficiale su filati. Il processo di metallizzazione ha il nickel come elemento base per la sua peculiare proprietà di essere inerte ai fenomeni ossidativi consentendo di non modificare la resistività superficiale. Altri metalli sono comunque utilizzabili quali l argento e il rame. Sono in corso prove con il titanio. L applicazione di queste strutture tessili nel settore compositi è fortemente innovativa per la sostituzione di tessuti con filati di poliestere agli attuali in filo metallico (rame, acciaio). Attualmente sono stati avviati accordi di Non Disclosure Agreement con aziende in Francia, Lussemburgo, Germania e Svezia. Il concetto di poter arrivare a realizzare una linea di prodotti chimici finalizzati al processo correlato alla tipologia della fibra che si intende metallizzare è il successivo obiettivo per generare una correlazione tra tempi di trattamento della linea sulle strutture tessili e le esatte concentrazioni dei prodotti richiesti, al fine di creare una metallizzazione valida, con velocità di trascinamento e riduzioni delle tensioni sulle singole fibre in grado di generare qualità di ricopertura ottimale.