Ovako Prodotti 2014 OVAKO PRODOTTI 2014

Ovako Prodotti 2014 OVAKO PRODOTTI 2014

Le informazioni contenute nel presente documento hanno scopo esclusivamente illustrativo. Dati ed esempi fungono esclusivamente da indicazioni di carattere generale e non costituiscono alcuna forma di garanzia. L'idoneità di un prodotto per una specifica applicazione può essere confermata solo da Ovako una volta fornite le effettive condizioni di impiego. Chi acquista un prodotto Ovako ha la responsabilità di accertare e controllare l'applicabilità dei prodotti prima del loro utilizzo. Il continuo sviluppo dei prodotti può comportare l'esigenza di modificare i dati tecnici senza previa notifica. Il presente documento è valido solo per materiali Ovako. Altri materiali, relativi alle stesse specifiche internazionali, non sono necessariamente conformi alle caratteristiche presentate nel presente documento.

3 Indice Acciai per prestazioni elevate...4 La nostra offerta...4 Centri di assistenza per l'acciaio...4 Per una scelta commerciale di successo... 5 Servizi di sistema...5 Strumenti interattivi...6 La nostra esperienza industriale...7 Acciai per per costruzioni meccaniche... 9 La competenza nel settore dell'acciaio per costruzioni meccaniche...10 per cuscinetti temprato a cuore...11 da cementazione...12 di uso generale...13 da bonifica e da tempra...14 per molle...15 al boro...15 con valore aggiunto...16 L'offerta di prodotti Ovako...21 Barre...22 Barre tonde laminate a caldo...23 Barre piatte...24 Barre quadrate con bordi arrotondati...25 Barre con caratteristiche speciali...25 Profili speciali...26 Trafilati...27 Tubi senza saldatura e barre cave...36 Tubi laminati a caldo, tubi lavorati a freddo...37 Tubi con valore aggiunto...38 Anelli laminati e forgiati...40 Anelli con valore aggiunto...43 Strumenti per la macinazione...45 Condizioni di consegna...46

4 Acciai per prestazioni elevate Ovako è uno tra i maggiori fornitori di acciai per costruzioni meccaniche di qualità superiore in grado di assicurare la massima affidabilità operativa. Il nostro obiettivo è mettere a disposizione un eccellente servizio di supporto e relativo know-how per lo sviluppo di soluzioni che possano garantire ai nostri clienti un vantaggio competitivo. Il costante lavoro di sviluppo dei prodotti e delle procedure Ovako mira a rafforzare la nostra posizione strategica tra i principali produttori in Europa. Per fare questo, ci dedichiamo con impegno all'ottimizzazione di know-how e pratiche metallurgiche, scienze dei materiali, formatura, macchinabilità, trattamento a caldo e procedure di test per i materiali. Adottiamo inoltre sistemi di gestione della qualità a tutti i processi interni aziendali. Per soddisfare le elevate esigenze del settore automobilistico, alcune unità Ovako hanno incluso i requisiti ISO/TS 16949 all'interno dei loro sistemi di gestione della qualità e hanno ottenuto la certificazione da terze parti. La nostra offerta Barre: Barre laminate a caldo e lavorate a freddo realizzate con profilo tondo, piatto, con angoli smussati e dotate di caratteristiche speciali. Pre-componenti da barre. Barre cromate Tubi: Tubi senza saldatura laminati a caldo e lavorati a freddo e barre cave. Pre-componenti da tubi. Tubi cromati Anelli: Anelli laminati e forgiati Strumenti per la macinazione Centri di assistenza per l'acciaio Ovako dispone di centri di assistenza per l'acciaio in Svezia, Finlandia, Germania, Regno Unito e USA. I nostri centri di assistenza per l'acciaio offrono prodotti di magazzino adattati in base alle singole richieste del cliente in relazione a luogo e tempi di consegna. I nostri centri di assistenza eseguono anche servizi di taglio e cianfrinatura di diversi pre-componenti in base alle specifiche esigenze del cliente. Il prodotto viene imballato, marcato e consegnato come da indicazioni del cliente. Il nostro servizio di supporto tecnico dedicato ai clienti fornisce indicazioni su scelta, idoneità ai processi del cliente ed altre informazioni tecniche relative al prodotto. Uffici vendite: Asia/Pacifico: + 65 9675 9052 Benelux: + 31 546 588 360 Bulgaria: + 359 887 704 733 Cina: + 86 21 3366 2787 Finlandia: + 358 5 680 21 Francia: + 33 3 8054 1515 Germania: + 49 211 250 40 Italia: + 39 51 690 0332 Polonia: + 48 22 870 0503 Regno Unito: + 44 138 421 3940 Romania: + 40 721 295 298 Russia: + 7 495 228 0780 Scandinavia: + 46 591 600 00 Svezia: + 46 591 600 00 Ungheria: + 36 30 914 1920 USA: + 1 803 802 1500

5 Per una scelta commerciale di successo Trovare la soluzione più adatta ad ogni singola esigenza del cliente ha sempre la massima priorità per Ovako. E' per questa ragione che forniamo una serie di servizi di sistema e strumenti interattivi per lo sviluppo delle soluzioni e per la gestione degli ordini. Servizi di sistema Ricerca prodotti Steel Navigator è uno strumento che può essere utilizzato per individuare l'acciaio più adatto alle proprie esigenze. Lo strumento di ricerca include circa 200 tipi di acciaio che rientrano nei settori operativi di Ovako. La ricerca può essere effettuata in più modi: è possibile cominciare con nome, composizione chimica o applicazione specifica dell'acciaio. La prima pagina della categoria è collegata alle schede tecniche che contengono numerose informazioni in relazione alla categoria selezionata. Extra di leghe e rottami Ovako presenta mensilmente sul web gli extra di leghe e rottami. Gli extra di leghe e rottami vengono comunemente utilizzati nel settore per definire i prezzi dell'acciaio in base alle variazioni nazionali ed internazionali in considerazione dei costi per rottami e leghe. Generalmente gli extra di basano su prezzi pubblicati. Dati di taglio Lo strumento M-Steel Calculator fornisce i dati di taglio per le tipologie M-Steel di Ovako. L'utente inserisce i dati relativi alle condizioni di taglio e lo strumento M-Steel Calculator calcola velocità e flusso di taglio e la potenza motore richiesta. Lo strumento M-Steel Calculator fornisce valori relativi a tornitura, foratura e taglio. E' possibile scaricare ed installare M-Steel Calculator dal nostro sito web all'indirizzo www.ovako.com.

6 Strumenti interattivi Servizio di assistenza clienti online OvaTrack è un sistema extranet progettato per supportare il servizio di assistenza clienti e le attività di vendita. Consente a clienti e partner selezionati di elaborare le informazioni relative alle proprie attività commerciali. Tutti i servizi di sistema e gli strumenti interattivi sono a disposizione sul nostro sito web all'indirizzo www.ovako.com

7 La nostra esperienza industriale Ovako può vantare un'approfondita esperienza nella fornitura di acciaio per una vasta gamma di applicazioni complesse, dalle attrezzature agricole e i componenti del gruppo motopropulsore ai cuscinetti destinati all'impiego nelle turbine Agricoltura Ovako fornisce diverse qualità di acciaio al boro per macchinari agricoli, come per esempio aratri e molti altri prodotti per i quali la resistenza all'usura rappresenta un problema critico. Cuscinetti I cuscinetti hanno una vita utile quasi illimitata. Ovako fornisce acciai puliti di qualità ai principali produttori di cuscinetti al mondo. Meccanica generale I nostri centri di assistenza offrono prodotti con vasto assortimento, tipologia specifica e disponibilità senza dimenticare la garanzia di prestazioni di livello superiore; i centri sono supportati da personale di vendita professionale in grado di comprendere le esigenze dei clienti. Settore edile e minerario Le attrezzature e gli strumenti per la perforazione richiedono acciai con un elevato grado di tenacità per sopportare sollecitazioni estreme. Ovako ha una lunga tradizione in questo settore e propone prodotti per fatica superiore e resistenza all'usura. Infrastrutture ferroviarie Le barre Ovako con caratteristiche speciali vengono utilizzate per realizzare ganci impiegati nel settore ferroviario. In questo caso l'acciaio utilizzato per la realizzazione dei ganci deve presentare proprietà specifiche che consentano di mantenere i binari in posizione. eoliche. Siamo pertanto in grado di mettere in pratica le nostre conoscenze all'interno di ogni settore a vantaggio di clienti operanti anche in altri ambiti. Motori e trasmissioni La famiglia di acciai OvaX ad elevate prestazioni di Ovako è stata progettata per le applicazioni dell'automobilismo sportivo e combina massima pulizia e durabilità per ottenere le migliori prestazioni in caso di livelli operativi massimi. Veicoli pesanti e leggeri Ovako è in grado di soddisfare ed andare anche oltre la crescente richiesta dell'industria che prevede componenti sempre più piccoli e leggeri, capaci di sopportare carichi e sollecitazioni molto elevate, senza compromettere in alcun modo l'efficienza in termini di costi. Idraulica Gli acciai Ovakos Cromax, Nikrom e Ovahyd vengono utilizzati per la produzione di bielle, pistoni e anelli per cilindri idraulici. La qualità del rivestimento è essenziale per una durata prolungata. Oli e gas I prodotti Ovako sono destinati a numerosi componenti progettati per agli ambienti di lavorazione di oli e gas. Energia eolica La pulizia degli acciai Ovako soddisfa le esigenze delle applicazioni eoliche nel caso specifico di scatole degli ingranaggi, trasmissioni, elementi di fissaggio e cuscinetti. La vita a fatica è essenziale per garantire bassi costi di manutenzione.

9 L'acciaio per costruzioni meccaniche Ovako La competenza nel settore dell'acciaio per costruzioni meccaniche...10 Le nostre tipologie di acciaio più comuni...10 per cuscinetti temprato a cuore...11 da cementazione...12 di uso generale...13 da bonifica e da tempra...14 per molle...15 al boro...15 con valore aggiunto...16

10 La competenza nel settore dell'acciaio per costruzioni meccaniche Nel corso degli anni abbiamo acquisito una solida competenza nella produzione di numerose tipologie di acciai per costruzioni meccaniche. Se i clienti hanno bisogno di un acciaio capace di sopportare condizioni di usura estrema o che richiede un elevato grado di tenacità e resistenza, Ovako sarà in grado di soddisfare le loro esigenze. Le nostre tipologie di acciaio più comuni Nelle seguenti tabelle vengono esposti i dettagli relativi al programma di produzione standard Ovako. Le tabelle includono solo specifiche e tipologie dell'acciaio. Attraverso la collaborazione con i nostri clienti, possiamo sviluppare inoltre prodotti progettati appositamente per soddisfare esigenze specifiche. TIPOLOGIE DI ACCIAIO STANDARD Per maggiori informazioni sulle nostre tipologie di acciaio e loro caratteristiche, fare riferimento allo strumento di ricerca Steel Navigator sul nostro sito web www.ovako.com

11 ACCIAIO PER CUSCINETTI TEMPRATO A CUORE Standard Ovako Standard EN Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro Ovako 803 100Cr6 Nello stato incrudito caratterizzato da elevata durezza, resistenza e pulizia, assicura caratteristiche ottimali per la resistenza a fatica policiclica e massime sollecitazioni 1,0 0,3 0,3 1,4 Analisi tipica Valore aggiunto optional IQ-Steel Ovako 827 100CrMnMoSi8-4-6 1,0 0,5 0,9 1,9 0,6 Ovako 831 100CrMnSi4-4 1,0 0,6 1,1 1,0 Ovako 837 100CrMnSi6-4 1,0 0,6 1,0 1,4 Ovako 832 100CrMnSi6-6 0,9 0,7 1,5 1,4 Ovako 824 100CrMo7 1,0 0,3 0,3 1,7 0,2 Ovako 825 100CrMo7-3 1,0 0,3 0,7 1,7 0,2 IQ-Steel IQ-Steel Ovako 826 100CrMo7-4 1,0 0,3 0,6 1,7 0,4 Ovatec 677 67SiMnCrMo6-6-4F 1,0 1,5 1,4 1,0 0,2 IQ-Steel

12 ACCIAIO CEMENTATO Analisi tipica Standard Ovako Standard EN Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro Valore aggiunto optional Ovako 245 12NiCr14-6F 0,1 0,3 0,5 1,5 0,1 3,3 Ovako 253 Ovako 277 Ovako 234 MC 110 M 14NiCrMo13-4 16CrMnNiMo9-5-2F 16MnCr5 16MnCr5 Forte incrudimento, eccellente tenacità, elevata resistenza all'usura, buona stabilità dimensionale adatto per nitrurazione o incrudimento gas/aria da colata in pani adatto per ricalcatura a freddo da colata continua adatto per ricalcatura a freddo 0,2 0,2 0,6 1,2 0,2 2,9 0,2 0,2 1,3 2,1 0,5 0,5 V 0,2 0,2 1,2 1,0 0,2 0,2 1,2 1,0 IQ-Steel M-Steel Ovako 146 16NiCrMo7 0,2 0,1 1,0 1,1 0,1 0,8 CN 110 M 16NiCrS4 Buona tenacità, incrudimento controllato, buona macchinabilità 0,2 0,2 0,6 0,8 1,0 M-Steel Ovako 225 18CrMo8-5F adatto per la nitrurazione 0,2 0,3 0,8 1,8 0,5 Ovako 250 18CrNiMnMo7-5F 0,2 0,2 1,2 1,8 0,4 1,2 MoCN 216 18CrNiMo7-6 Elevata pulizia 0,2 0,2 0,7 1,7 0,3 1,6 Ovako 159 18CrNiMo7-6 0,2 0,2 0,7 1,7 0,3 1,6 Ovako 255 18NiCrMo14-6 adatto per incrudimento gas/aria 0,2 0,3 0,5 1,4 0,2 3,3 MC 212 M 20MnCr5 0,2 0,2 1,3 1,2 IQ-Steel M-Steel Ovako 124 20MoCr4 0,2 0,2 0,8 0,5 0,4 Ovako 152 MoCN206M Ovako 157 Ovako 158 20NiCrMo2-2 20NiCrMo2-2 20NiCrMo7 20NiMo9-7F Colata in pani Colata continua ad elevata pulizia utilizzato per cuscinetti e componenti di trasmissioni Acciai con ridotta ossidazione superficiale 0,2 0,3 0,9 0,6 0,2 0,5 0,2 0,3 0,9 0,6 0,2 0,5 0,2 0,2 0,6 0,5 0,2 1,7 0,2 0,1 0,3 0,4 0,7 2,3 M-Steel IQ-Steel Ovako 256 Ovako 499 24NiCrMo15-5F 30MoCrV20-7F adatto per incrudimento gas/aria resistente alle temperature 0,2 0,3 0,7 1,2 0,3 3,6 0,3 0,2 0,3 1,7 1,8 V % IQ-Steel C15E C15E 0,2 0,2 0,5 adatto per trafilatura a freddo * Il nome seguito da F non è una tipologia ufficiale standard EN, ma una definizione assegnata in base alle disposizioni di EN 10027.

13 ACCIAIO DI USO GENERALE Standard Ovako Standard EN Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro Green Cut Ovako 280 11SMn30 19MnVS6 Imatra GreenCut sostituirà gli acciai ad alta velocità al piombo Buona tenacità, elevato incrudimento ed elevata resistenza 0,1 0,2 1,2 S 0,2 0,4 1,5 V % Hydax 25 20Mn5F 0,2 0,4 1,3 S 30MnVS6 38MnVS6 Ovako 482 Ovako 382 30MnVS6 38MnV6 38MnV6 46MnVS3 Microlegato microlegato prodotto in colata continua adatto anche per bonifica e tempra microlegato prodotto in colata in pani adatto anche per bonifica e tempra microlegato adatto anche per bonifica e tempra Analisi tipica 0,3 0,5 1,4 V % 0,4 0,4 1,3 V % 0,4 0,4 1,3 V % 0,4 0,3 0,7 V % Valore aggiunto optional M-Steel M-Steel M-Steel M-Steel Imacro EL 700 5CrMn16-4F adatto per incrudimento gas/aria 0,1 0,3 1,0 4,0 Nb C22R C22R 0,2 0,2 0,6 C40R C40R adatto per bonifica e tempra 0,4 0,2 0,7 Imatra 4M C45E adatto per lavorazione a freddo, bonifica e tempra 0,5 0,3 0,7 M-Steel C50E C50E adatto per bonifica e tempra e incrudimento superficiale 0,5 0,2 0,8 C55R C55R realizzato in colata continua adatto per bonifica e tempra e incrudimento superficiale 0,6 0,2 0,8 Ovako 056 C55R realizzato in colata in pani adatto per bonifica e tempra e incrudimento superficiale 0,6 0,2 0,8 C60R C60R adatto per bonifica e tempra e incrudimento superficiale 0,6 0,2 0,8 P355NH P355NH 0,1 0,3 1,2 S235J2 S235J2 0,1 0,3 1,2 Imatra 520 S275J2 0,1 0,3 1,2 S355J2 SBM S275J2 0,1 0,3 1,2 Hydax 15 S355J0 0,1 0,4 1,3 S 355SBMX S355J2 0,1 0,4 1,3 S Imatra 520 S355J2 0,1 0,3 1,2 V % S355J2 SBM S355J2 0,1 0,3 1,2 M-Steel M-Steel M-Steel M-Steel SB400 S420N Microlegato 0,2 0,3 1,2 V % EL 400 S420N Microlegato 0,2 0,3 1,2 V % SB500 S460N Microlegato 0,2 0,2 1,3 V % SB550 SB550 Microlegato 0,2 0,4 1,5 V % SB600 SB600 Microlegato * Il nome seguito da F non è una tipologia ufficiale standard EN, ma una definizione assegnata in base alle disposizioni di EN 10027. 0,2 0,4 1,5 V %

14 ACCIAIO DA BONIFICA E DA TEMPRA Standard Ovako Standard EN Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro IMANITE M 21NiCrMoV5-7 23MnNiMoCr5-4 21CrMoV5-7F 21NiCrMoV5-7F 23MnNiMoCr5-4 adatto per la nitrurazione resistente alle temperature adatto per trafilatura a freddo Buona tenacità, elevato incrudimento ed elevata resistenza all'usura Analisi tipica 0,2 0,3 0,6 1,4 0,7 V % 0,2 0,3 0,6 1,3 0,7 V % 0,2 0,2 1,3 0,5 0,6 1,0 Valore aggiunto optional M-Steel Ovako 420 24CrMo13-6 adatto per incrudimento gas/aria 0,2 0,2 0,4 3,1 0,5 Ovako 322 25CrMo4 Colata in pani. Combina elevata resistenza ed elevata tenacità 0,3 0,2 0,9 1,1 0,2 MoC 210 M 25CrMo4 Colata continua 0,3 0,2 0,9 1,1 0,2 M-Steel MoCN 320 30CrNiMo8 Elevata resistenza combinata a eccellente tenacità 0,3 0,3 0,7 2,0 2,0 0,3 31CrMoV9 31CrMoV9 adatto per la nitrurazione 0,3 0,2 0,6 2,5 0,2 V % Ovako 453 32NiCrMo13-4F 0,3 0,2 0,5 1,1 0,2 3,1 MoC 310 M 34CrMo4 adatto per ricalcatura a freddo 0,3 0,3 0,8 1,1 0,2 M-Steel Ovako 356 34CrNiMo6 Colata in pani. Elevata resistenza combinata a eccellente tenacità 0,3 0,2 0,7 1,4 0,2 1,3 MoCN 315 34CrNiMo6 Colata continua 0,3 0,2 0,7 1,4 0,2 1,3 M-Steel 37CrV3 37CrV3F 0,4 0,3 0,8 0,8 V % 40CrMoV4-6 40CrMoV4-6 resistente alle temperature 0,4 0,3 0,7 1,1 0,6 V % Ovako 477 40SiCrMnMo7-6F adatto per incrudimento gas/aria 0,4 1,7 1,5 1,5 0,4 Ovako 326 42CrMo4 Colata in pani 0,4 0,3 0,8 1,1 0,2 Cromax MoC410 B16 42CrMo4 42CrMoV4-6F Colata continua per dispositivi di fissaggio ad elevata resistenza 0,4 0,3 0,8 1,1 0,2 Cromax 0,4 0,3 0,6 1,0 0,6 V % Ovako 497 42NiSiCrMo8-7-3F 0,4 1,6 0,6 0,7 0,3 1,7 V % L7 B7 Ovako 495 Ovako 528 MoC 510 Imacro M IMAFORM 43CrMnMo4-4 44CrMnMo4-4F 48CrMoNi4-10F 50CrMo4 50CrMo4 5CrMn16-4F 7Cr5F per dispositivi di fissaggio ad elevata resistenza per dispositivi di fissaggio ad elevata resistenza Buona tenacità, elevata resistenza all'usura, buona stabilità dimensionale, buona resistenza alla fatica, elevata resistenza Colata in pani. Buona tenacità, elevata resistenza all'usura, buona resistenza alla fatica, elevata resistenza Colata continua. Buona tenacità, elevata resistenza all'usura, buona resistenza alla fatica, elevata resistenza Eccellente combinazione di tenacità, resistenza e saldabilità incrudibile a basso contenuto di carbonio adatto per la bonifica diretta 0,4 0,3 0,9 1,0 0,2 0,4 0,3 0,9 1,0 0,2 0,5 0,2 0,8 1,1 0,9 0,4 V % 0,5 0,2 0,7 1,0 0,2 0,5 0,2 0,7 1,0 0,2 0,1 0,3 1,0 4,0 Nb 0,1 0,3 0,8 1,3 IQ-Steel IQ-Steel M-Steel M-Steel Imacro NIT 8CrMnMo16-4F adatto per la nitrurazione 0,1 0,3 1,0 4,0 0,5 C35E C35E 0,4 0,2 0,7 Cromax Adatto per ricalcatura a freddo * Il nome seguito da F non è una tipologia ufficiale standard EN, ma una definizione assegnata in base alle disposizioni di EN 10027.

15 ACCIAIO PER MOLLE Analisi tipica Standard Ovako Standard EN Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro Valore aggiunto optional SB17M10B 17MnCr4F 0,2 0,3 1,0 0,4 B MS416 38Si7 0,4 1,6 0,7 VC 510 Ovako 593 51CrV4 51CrV4 Colata continua Colata in pani 0,5 0,2 0,9 1,1 V % 0,5 0,3 0,9 1,1 V % M-Steel IQ-Steel 52CrMoV4 52CrMoV4 0,5 0,2 0,9 1,1 0,2 V % 55Cr3 55Cr3 0,6 0,2 0,9 0,9 56Si7 56Si7 0,6 1,8 0,8 56SiCr7 56SiCr7 0,6 1,8 0,9 0,3 Imatra MC 608 60Cr3 0,6 0,2 0,9 0,8 * Il nome seguito da F non è una tipologia ufficiale standard EN, ma una definizione assegnata in base alle disposizioni di EN 10027. ACCIAIO AL BORO Analisi tipica Standard Ovako Standard EN* Caratteristiche speciali C Si Mn Cr Mo Ni Altro Valore aggiunto optional BM 212 20MnB5 0,2 0,2 1,3 B SB23M12B 20MnB5 0,2 0,2 1,3 B SB24M13B 24MnB5F 0,2 0,3 1,3 0,2 B BCM 311 SB27M12CB 27MnCrB5-2 27MnCrB5-2 Buon incrudimento, saldabile, buona tenacità, elevata resistenza all'usura Buon incrudimento, saldabile, buona tenacità, elevata resistenza all'usura 0,3 0,2 1,3 0,5 B 0,3 0,2 1,3 0,5 B BM 312 30MnB5 0,3 0,2 1,3 B SB33M13B 30MnB5 0,3 0,2 1,3 B SB30M12CB 30MnCrB5-2F 0,3 0,3 1,3 0,5 B SB28M13CB 33MnCrB5-2 0,3 0,2 1,3 0,4 B SB33M13CB 33MnCrB5-2 0,3 0,3 1,3 0,6 B SB33S17B 33SiMnB7-3F 0,3 1,7 0,9 0,2 B BCM 414 39MnCrB6-4 0,4 0,3 1,5 0,5 B SB43M14B 43MnB6-3F 0,4 0,3 1,4 B * Il nome seguito da F non è una tipologia ufficiale standard EN, ma una definizione assegnata in base alle disposizioni di EN 10027.

16 ACCIAIO CON VALORE AGGIUNTO M-Steel macchinabilità ottimizzata Nell'industria manifatturiera, le operazioni di taglio rappresentano spesso un costo considerevole. L'acciaio M-Steel riduce tale costo assicurando elevate velocità di taglio e un ambiente produttivo che non prevede interruzioni. Velocità di taglio fino al 30 % superiori rispetto agli acciaio convenzionali. Gli acciai M-Steel si basano su acciaio per costruzioni meccaniche. Queste tipologie di acciai prevedono processi produttivi accuratamente controllati che consentano di ottenere capacità di taglio ottimali preservando allo tesso tempo le eccezionali proprietà dell'acciaio. Significa inoltre che lo scopo di molte soluzioni di progettazione è quello di compensare eventuali differenze nelle proprietà; in altre parole, viene eseguita una sorta di sovraprogettazione che non trae interamente beneficio dalla moderna tecnologia degli acciai. Gli acciai M-Steel soddisfano i requisiti previsti dagli standard EN. Macchinabilità delle tipologie di acciaio M-Steel v15, m/min 700 600 500 400 300 200 Acciai 100 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 Durezza, HB Acciai Q&T e microlegati Acciai M+S Steel Acciai M-Steel Acciai normali I vantaggi degli acciai M-Steel L'acciaio presenta sempre le stesse proprietà elevate ed uniformi di macchinabilità Virtuale assenza di variazioni nelle condizioni di taglio Esigenza ridotta di sostituire strumenti o modificare dati di taglio Profilo dell'acciaio M-Steel M-Steel Cosa significa acciaio M-Steel Ogni fase della produzione viene ottimizzata per migliorare la macchinabilità Modifica e controllo delle inclusioni non metalliche con trattamento al calcio Garanzia di qualità, es. test di lavorazione. Assistenza clienti: indicazioni per i dati di taglio scelta degli strumenti progettazione e supervisione delle prove di lavorazione Macchinabilità normale Proprietà meccaniche convenzionale Effetto lubrificante dell'acciaio M-Steel M-Steel Usura del fianco V B Usura del fianco V B Usura del cratere K T Pellicola di lubrificazione Attrezzo Attrezzo

ACCIAIO CON VALORE AGGIUNTO 17 IQ-Steel materiale isotropo Il continuo ridimensionamento e l'aumento delle sollecitazioni sono due importanti fattori con cui dovranno confrontarsi i componenti in acciaio del futuro. La crescente spinta verso risultati sempre più performanti deve andare di pari passo con le caratteristiche del materiale. Proprietà eccellenti ed uniformi in tutte le direzioni Uno specifico problema è rappresentato dal fatto che i componenti in acciaio sono soggetti a carico multiassiale. Tale condizione richiede materiali con proprietà eccellenti ed uniformi in grado di gestire il movimento in tutte le direzioni, non solo quindi nelle direzione di laminazione. Generalmente i prodotti standard non dispongono di questa capacità poiché caratterizzati da scarsa resistenza a fatica e ridotte proprietà di impatto in direzione di laminazione trasversale. Il motivo è semplice: le inclusioni vengono schiacciate ed allungate nella direzione di laminazione dell'acciaio. Il risultato: una significativa differenza tra le proprietà in direzione trasversale e longitudinale. Tale differenza può risultare dannosa per il componente. Durata prolungata per i componenti Le inclusioni hanno un impatto significativo sulle proprietà meccaniche dell'acciaio e devono pertanto essere ridotte al minimo. L'eccezionale pulizia dell'acciaio IQ-Steel prolunga la durata dei componenti. Un migliore comportamento isotropo dell'acciaio assicura la produzione di componenti più affidabili. Gli acciai IQ- Steel sono appositamente realizzati nel corso di processi metallurgici che forniscono le proprietà isotrope all'acciaio una volta effettuata la laminazione. Gli acciai IQ-Steel garantiscono proprietà fisiche superiori RPM 1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 Tenacità agli impatti (J) 250 200 150 100 50 Longitudinale Standard 80 ppm S Flessione rotante IQ 10 ppm S Trasversale Proprietà agli impatti acciaio IQ-Steel 0 40 20 0 20 Standard 277 longitudinale Ovako 277 IQ longitudinale C Standard 277 trasversale Ovako 277 IQ trasversale I vantaggi degli acciai IQ-Steel Maggiore durata per i componenti Componenti più affidabili Proprietà eccellenti ed uniformi in tutte le direzioni Qualità costante con test effettuati su ogni lotto Struttura isotropa Ridotta presenza di inclusioni Proprietà meccaniche ottimizzate Adattabile per soddisfare al meglio le esigenze di consegna

18 ACCIAIO CON VALORE AGGIUNTO Ovahyd ad alta resistenza per applicazioni idrauliche Ovako ha sviluppato una famiglia di prodotti completamente nuova, Ovahyd, idealmente adatta per la produzione di componenti idraulici sottoposti ad elevate sollecitazioni cilindri e bielle con esigenze molto specifiche in fatto di riduzione del peso e tenacità per impatti elevati a temperature basse. Le proprietà meccaniche consentono ai componenti di resistere ad elevati livelli di sollecitazioni, assicurare una migliore affidabilità in funzionamento come anche di progettare cilindri con pareti più sottili e di peso maggiormente ridotto. Livelli di pulizia e resistenza superiori assicurano ai prodotti Ovahyd una migliore resistenza alla fatica e li rendono molto adatti alla cromatura dura. I prodotti Ovahyd sono inoltre particolarmente indicati per nitrocarburazione e nitrurazione. I vantaggi di Ovahyd Affidabilità in funzionamento Flessibilità nella progettazione grazie alle proprietà meccaniche a basse temperature Eccellenti proprietà per la cromatura dura grazie all'elevato livello di pulizia Buone caratteristiche di saldabilità LA FAMIGLIA DI PRODOTTI OVAHYD OVAHYD 450 Questa specifica è valida solo per tubi senza saldatura. Ovahyd 450 è un prodotto realizzato in acciaio normalizzato microlegato, specificamente indicato per carburazione, cromatura dura e nitrurazione. COMPOSIZIONE CHIMICA NOMINALE C % Si % Mn % Cr % Ni % Mo % V % 0,20 0,30 1,6 0,20 < 0,30 < 0,10 0,12 OVAHYD 540 Questa specifica è valida solo per tubi senza saldatura. Ovahyd 540 è un prodotto realizzato in acciaio normalizzato microlegato, specificamente indicato per carburazione, cromatura dura e nitrurazione. COMPOSIZIONE CHIMICA NOMINALE C % Si % Mn % S % Cr % Ni % Mo % V % 0,20 0,30 1,6 < 0,010 0,20 < 0,30 < 0,10 0,12 PROPRIETÀ MECCANICHE PROPRIETÀ MECCANICHE Spessore parete mm Resistenza allo snervamento R eh min. Tensione allo snervamento R eh min. Allungamento A 5 min. Durezza appros. Spessore parete mm Resistenza allo snervamento R eh min. Tensione allo snervamento R eh min. Allungamento A 5 min. Durezza appros. 12 450 MPa 600 MPa 22 % 200 HB 12 590 MPa 700 MPa 19 % 240 HB > 12 25 440 MPa 600 MPa 22 % 200 HB > 12 25 570 MPa 700 MPa 19 % 230 HB > 25 420 MPa 550 MPa 22 % 190 HB > 25 540 MPa 650 MPa 19 % 220 HB RESISTENZA ALL'URTO RESISTENZA ALL'URTO Temperatura test C Energia d'urto 1) min. effetto Joule longitudinale Energia d'urto 1) min. effetto Joule trasversale Temperatura test C Energia d'urto 1) min. effetto Joule longitudinale Energia d'urto 1) min. effetto Joule trasversale 20 50 27 1) Media di 3 prove Charpy, provette 10x10 mm. Singolo valore min. 70 % della media specificata 20 50 27 1) Media di 3 prove Charpy, provette 10x10 mm. Singolo valore min. 70 % della media specificata

ACCIAIO CON VALORE AGGIUNTO 19 OVAHYD 590 Questa specifica è valida solo per tubi senza saldatura. Ovahyd 590 è un prodotto realizzato in acciaio normalizzato microlegato, specificamente indicato per carburazione, cromatura dura e nitrurazione. COMPOSIZIONE CHIMICA NOMINALE C % Si % Mn % S % Cr % Ni % Mo % V % 0,20 0,30 1,6 < 0,01 0,20 < 0,30 < 0,10 0,12 OVAHYD 600, 650 E 700 Questa specifica è valida solo per barre e tubi senza saldatura. Ovahyd 600, 650 e 700 sono prodotti realizzati in acciaio temprabile in aria e beneficiano pertanto di una struttura molto omogenea e di bassi livelli di sollecitazione residua. Ovahyd 600, 650 e 700 presentano eccellenti proprietà di resistenza all'urto sia longitudinalmente che trasversalmente e sono perfettamente in grado di operare a temperature fino a 40 C. COMPOSIZIONE CHIMICA NOMINALE C % Si % Mn % Cr % Ni % Mo % V % 0,15 0,10 1,30 2,20 0,50 0,50 0,20 PROPRIETÀ MECCANICHE Spessore parete mm Resistenza allo snervamento R eh min. Tensione allo snervamento R m min. Allungamento A 5 min. Durezza appros. 16 590 MPa 700 MPa 19 % 230 HB > 16 25 590 MPa 700 MPa 19 % 230 HB > 25 540 MPa 650 MPa 19 % 220 HB RESISTENZA ALL'URTO Temperatura test C Energia d'urto 1) min. effetto Joule longitudinale 20 50 27 1) Media di 3 prove Charpy, provette 10x10 mm. Singolo valore min. 70 % della media specificata Energia d'urto 1) min. effetto Joule trasversale PROPRIETÀ MECCANICHE Ovahyd 600 Ovahyd 650 Ovahyd 700 Resistenza allo snervamento R eh min. Tensione allo snervamento R eh min. Allungamento A 5 min. Durezza appros. 600 MPa 700 MPa 20 % 220 HB 650 MPa 750 MPa 18 % 240 HB 700 MPa 800 MPa 15 % 260 HB RESISTENZA ALL'URTO Temperatura test C Energia d'urto 1) min. effetto Joule longitudinale Ovahyd 600 20 70 40 40 70 40 Energia d'urto 1) min. effetto Joule trasversale Ovahyd 650 20 70 40 40 40 27 Ovahyd 700 20 27 27 40 27 27 1) Media di 3 prove Charpy, provette 10x10 mm. Singolo valore min. 70 % della media specificata

VALUE ADDED STEEL

21 L'offerta di prodotti Ovako Barre...22 Barre tonde laminate a caldo...23 Barre piatte...24 Barre quadrate con bordi arrotondati...25 Barre con caratteristiche speciali...25 Profili speciali...26 Barre con valore aggiunto...27 Tubi senza saldatura e barre cave...36 Tubi laminati a caldo, tubo lavorate a freddo...37 Tubi con valore aggiunto...38 Anelli laminati e forgiati...40 Anelli con valore aggiunto...43 Strumenti per la macinazione...45

22 Barre Nel corso degli anni abbiamo acquisito una solida reputazione nel settore dei prodotti che richiedono resistenza alla fatica, tenacità e resistenza all'usura. Oltre a soddisfare i requisiti specificati, le nostre barre assicurano buone caratteristiche di formabilità, macchinabilità e saldatura; si tratta quindi di soluzioni vantaggiose dal punto di vista economico per i nostri clienti. Le nostre barre laminate a caldo possono essere ulteriormente trasformate mediante trattamento a caldo, lavorazione a macchina e cromatura. La maggior parte delle nostre barre rotonde vengono fornite pelate, rettificate o trafilate. Trattamento a caldo Le nostre barre possono essere sottoposte ai seguenti trattamenti a caldo o combinazione di trattamenti: Normalizzazione Ricottura lavorabile Sferoidizzazione Ricottura di distensione Ricottura isotermica Bonifica e tempra Incrudimento a induzione Raffreddamento controllato per acciai da cementazione

23 Barra rotonda laminata a caldo Le nostre barre rotonde sono disponibili in una vasta gamma di misure. Sono caratterizzate da tolleranze ridotte, eccellente rettilineità come anche rotondità, buone superfici e ridotta decarburazione. Le nostre barre rotonde sono quindi adatte per forgiatura e lavorazione a macchina. Dimensioni Le barre rotonde laminate a caldo standard vengono fornite in diametri compresi tra 14 e 200 mm e in numerose misure diverse. Per diametri fino a Ø 75 mm vengono fornite ad intervalli di 1 mm. In caso di dimensioni superiori, le barre vengono realizzate ad intervalli di 5 mm. Tolleranze per dimensioni e forma Le tolleranze per dimensioni e forme per barre rotonde sono conformi agli standard europei EN 10060. I nostri laminatoi hanno l'eccezionale capacità di produrre tolleranze molto ridotte, fino alla metà dei valori standard. Contattare i nostri addetti alle vendite se in fase di richiesta di informazioni o di ordine di barre laminate a caldo sono necessarie tolleranze più ridotte. Lunghezze La lunghezza più comune per le barre è di 6 metri, ma può variare anche tra 3,5 e 18 metri, in base al laminatoio in cui vengono prodotte. I trattamenti a caldo possono limitare la lunghezza massima. Lunghezze di produzione Salvo diversamente specificato, la lunghezza massima di produzione è 6.000 mm (+ 200 mm). Diametro della barra, trattamento a caldo e ottimizzazione della resa posso causare variazioni rispetto a questa misura standard. Il dieci per cento delle barre possono avere misure inferiori al minimo del valore ordinato, ma non inferiore a 3 metri. Lunghezze precise Al momento dell'ordine, le barre possono essere consegnate tagliate nelle lunghezze precise. Rotondità La rotondità è misurata come la differenza tra diametro massimo e diametro minimo. La rotondità è al massimo i due terzi della tolleranza sul diametro. Rettilineità La rettilineità è misurata come la massima altezza ad arco; in altre parole, la massima deviazione da una linea dritta. Generalmente la lunghezza di test è pari a 1 metro. La normale rettilineità corrisponde a max. 2 mm/metro. Qualità della superficie La profondità standard della cricca per la superficie corrisponde al massimo all'1 % del diametro. In caso di ordine, le barre possono essere controllate, per esempio, in base al metodo della dispersione magnetica o della particella magnetica. Generalmente, è possibile ottenere la classe di qualità della superficie D per diametri fino a Ø 80 mm e C per diametri fino a Ø 120 mm in conformità a EN 10221. Trattamento delle estremità Dimensioni più ridotte, con diametro compreso tra 75 e 90 mm, vengono generalmente tranciate a freddo. Nel caso di prodotti con dimensioni maggiori viene effettuato il taglio a caldo o ad abrasivo. Sbavatura ed altri trattamenti delle estremità sono disponibili su richiesta.

24 Barra piatta Le barre piatte di Ovako, realizzate con acciaio strutturale, acciaio per molle o acciaio al boro, sono sviluppate per applicazioni che richiedono elevata resistenza, buona curvabilità e saldabilità. Il nostro acciaio offre inoltre vantaggi quali una buona resilienza ed elevata resistenza allo snervamento. L'acciaio utilizzato nelle barre piatte Ovako per la produzione di molle presenta livelli molto bassi di inclusioni non-metalliche e un incrudimento ottimale. Tali caratteristiche comportano un positivo rapporto di resistenza snervamento/carico di rottura nella versione bonificata e temprata; una combinazione di proprietà che assicura caratteristiche identiche anche nel prodotto finale. Barra piatta laminata a caldo (EN 10058) Barra piatta laminata a caldo con bordi a metà arrotondati (EN 10092-1) Barra piatta laminata a caldo con bordi semi-arrotondati (EN 10092-1) Barra piatta laminata a caldo con estremità a bordo vivo e bordi arrotondati (EN 10092-1) SCHEMA DELLE DIMENSIONI OVAKO PER LE BARRE PIATTE 60 50 40 30 25 Spessore 20 15 12 10 8 6 5 15 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 Larghezza

25 Barra quadrata con bordi arrotondati Le barre quadrate o billette venono principalmente utilizzate per la realizzazione di componenti forgiati al maglio del settore automobilistico. Le barre quadrate con angoli arrotondati di Ovako presentano una struttura interna uniforme e un'ottima qualità superficiale, requisiti imprescindibili per la produzione di componenti forgiati al maglio. Barre con caratteristiche speciali Le barre rotonde con proprietà speciali sono il risultato del continuo sviluppo del prodotto condotto da Ovako. Le barre con proprietà speciali non si limitano a specifiche tipologie di acciaio ed offrono pertanto nuove opportunità ai clienti che desiderano avvalersi di questa avanzata tecnologia. Ottimizzando le proprietà delle barre, i clienti possono beneficiare di un incremento nel valore aggiunto e di un sostanziale risparmio nei costi per le operazioni produttive. Dimensioni: 13 50 mm Lunghezze: 4 12 m TOLLERANZE DIMENSIONALI DELLE BARRE CON PROPRIETÀ SPECIALI Tolleranze 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 EN 10060 EN 10060 P SP-Bar Tolleranze Le barre con proprietà speciali offrono tolleranze estremamente ridotte. Di conseguenza, le barre con proprietà speciali spesso sostituiscono le barre pelate o trafilate. I clienti possono ridurre la misura nominale ottenendo un numero maggiore di pezzi per tonnellate di barre con proprietà speciali acquistate. Qualità della superficie Nelle barre con proprietà speciali lo spessore della scaglia viene generalmente ridotto. La riduzione può arrivare fino al 50 % rispetto ai prodotti laminati a caldo convenzionali. La riduzione dello spessore della scaglia assicura un ambiente più pulito nelle operazioni successive, come formatura o trattamento a caldo. 0,1 0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ± Mm I vantaggi delle barre con proprietà speciali Le barre con proprietà speciali possono spesso sostituire le barre pelate o trafilate Maggior numero di pezzi/tonnellate prodotte Ambiente più pulito per lavorazione a freddo e trattamenti a caldo

26 Profili speciali Utilizzando barre laminate a caldo con profilo speciale appositamente realizzate in base alle specifiche esigenze del cliente, è possibile eliminare alcune fasi produttive, riducendo i costi. La nostra capacità di realizzare speciali profili laminati a caldo come richiesti da applicazioni specifiche può consentire al cliente di risparmiare diversi passaggi all'interno del processo produttivo. Ovako produce profili speciali in formati simmetrici e asimmetrici. Dimensioni I nostri profili speciali sono laminati con larghezze che variano tra 15 e 270 mm e spessori compresi tra 5 e 60 mm. Taglio dei costi di produzione Grazie alla capacità di produrre barre laminate a caldo con profili speciali per soddisfare le esigenze del cliente, siamo spesso in grado di individuare una soluzione che assicuri una produzione più efficiente e ridotti costi di produzione. Anche semplici profili dalla conformazione di base, come per esempio profili piatti con smussi di saldatura e angoli arrotondati, garantiscono spesso elevati margini di risparmio dei costi rispetto alla lavorazione a macchina o taglio alla fiamma. Marcatura Le barre con profilo speciale possono essere marcate con il logo del cliente o altre informazioni. I vantaggi dei profili speciali Ovako Le fasi produttive possono essere eliminate, riducendo i costi Prodotti realizzati in base alle esigenze dei clienti Elevata produttività. Determinate fasi del processo, come per esempio la lavorazione a macchina, possono essere eliminate Costi inferiori per la materia prima grazie al peso ridotto Ovako ti supporta nella progettazione del tuo profilo dalle caratteristiche uniche I profili possono essere prodotti utilizzando tutte le tipologie di acciaio Ovako

TRAFILATI 27 Barra pelata LE PROPRIETÀ DELLE BARRE PELATE Le barre pelate Ovako consentono di risparmiare in termini di materiali, strumenti, macchinari e tempi di produzione. La pelatura delle barre è un processo ben integrato che si avvale di attrezzature di precisione. La barra pelata viene fornita satinata e raddrizzata. E' possibile così realizzare più agevolmente la finitura superficiale, ottenere tolleranze ridotte, rettilineità ottimale, formatura plastica come anche ulteriori lavorazioni a macchina. Le barre pelate forniscono al cliente l'opportunità di razionalizzare la produzione e ridurre i relativi costi. La straordinaria pulizia dell'acciaio previene la possibilità di guasti e tempi di fermo inaspettati dei macchinati, mentre l'eccellente rettilineità riduce il rischio di urti e vibrazioni che possono verificarsi ad elevate velocità di taglio. La buona finitura superficiale delle barre pelate Ovako può far sì anche che non siano necessarie ulteriori interventi di finitura. Ne deriva un risparmio in termini di materiali, operazioni di lavorazione e tempi. Le barre pelate Ovako sono caratterizzate da: Assenza di difetti sulla superficie Superficie non sottoposta a decarburazione Buona levigatezza superficiale Tolleranze ridotte Struttura rettificata e durezza Buona duttilità Basso contenuto di inclusioni non metalliche Buona macchinabilità dopo la formatura I vantaggi delle barre pelate Ovako Produzione razionalizzata Costi di produzione ridotti Rischio ridotto di urti e vibrazioni ad elevate velocità di taglio Ridotta esigenza di ulteriori finiture superficiali Dimensioni Tipologie di acciaio Tolleranze per il diametro Rugosità superficiale Rettilineità Lunghezze e relative tolleranze Ovalizzazione Finitura delle estremità Imballaggio e marcatura Le barre pelate vengono prodotte in dimensioni che variano tra 22 e 106 mm di diametro Le barre pelate vengono realizzate in una vasta gamma di tipologie di acciai, dai semplici acciai strutturali ad acciai speciali per applicazioni gravose Classe di tolleranza standard IT11. In caso di accordo separato può essere fornita la classe di tolleranza IT9 Max. Rt 50 μm La normale rettilineità massima corrisponde a 0,6 mm/m Fornitura di lunghezze opzionali comprese tra 4 e 8 metri. Il materiale trattato a caldo può avere anche altre lunghezze Max. 50 % della tolleranza del diametro, misurata come la differenza nel diametro Estremità tagliate a freddo e sbavate senza sbavature radiali e/o taglio a freddo e smussate, una o due estremità, 45 Il materiale viene fornito affastellato con cinturini in acciaio. Ogni fastello è dotato di un'etichetta che riporta informazioni relative a numero d'ordine, tipologia di acciaio, numero di colata, dimensioni, perso e quantità delle barre. Il materiale viene fornito oliato come da condizioni standard. Altre tipologie di imballaggio, es. avvolgimento in carta/plastica sono disponibili su richiesta

28 TRAFILATI Barre trafilate LE PROPRIETÀ DELLE BARRE TRAFILATE Le barre trafilate a freddo di Ovako sono realizzate utilizzando acciaio speciale proveniente dai nostri centri siderurgici. Siamo in grado di impostare le proprietà dell'acciaio come resistenza, macchinabilità, formabilità e incrudimento per soddisfare i requisiti più comuni dei nostri clienti. Anche le dimensioni delle barre possono essere definite in base a specifiche esigenze. I nostri clienti otterranno così un materiale in grado di assicurare costantemente una produzione di qualità superiore e di contribuire all'ottimizzazione dei costi di produzione. Grazie alla disponibilità dei materiali e alla possibilità di personalizzare le barre in base alle esigenze dei clienti, il prodotto è idoneo per essere impiegato in una vasta gamma di applicazioni. Cuscinetti a sfere, componenti delle trasmissioni, alberi per pompe idrauliche nel settore meccanico, fusi per macchinari tessili, lime, bulloni, molle e punte sono solo alcuni esempi di prodotti realizzati con le barre trafilate Ovako. I vantaggi delle barre trafilate Ovako Assicurano costantemente una produzione di qualità superiore Lavorazione vantaggiosa in termini economici Dimensioni: Tolleranze per il diametro Stato della superficie Rettilineità Ovalizzazione Lunghezze e relative tolleranze Trattamento a caldo Finitura delle estremità Imballaggio e marcatura Le barre trafilate vengono realizzate con diametro che può variare tra 11 e 55 mm. Tolleranza standard IT10. Tolleranza IT9 a disposizione dietro accordo separato. Le barre trafilate vengono fornite standard oliate per un'efficace protezione antiruggine. La normale rettilineità max. corrisponde a 1 mm/m. Max. 50 % della tolleranza del diametro, misurata come la differenza nel diametro. Le lunghezze a disposizione sono generalmente comprese tra 2,5 e 6 metri. La tolleranza per la lunghezza corrisponde a 100 mm, ma può essere anche di 50 mm in caso di accordo specifico. Le barre trafilate sono disponibili anche ricotte lavorabili. Le barre trafilate vengono generalmente fornite con estremità tranciate a freddo. In base a specifico accordo, le barre possono essere fornite anche con una o entrambe le estremità quadre o smussate. Le barre vengono fornite affastellate, con o senza avvolgimento. E' possibile anche la fornitura di barre imballate in casse di legno. Il peso massimo del fastello è di 2 tonnellate o di 1,2 tonnellate per barre in casse di legno.

TRAFILATI 29 Barre rettificate L'acquisto di barre rettificate finite rappresenta generalmente un'alternativa più conveniente e produttiva rispetto all'esecuzione interna delle operazioni di rettifica. La qualità assicura una produzione efficiente Le barre rettificate Ovako sono caratterizzate da rettilineità, buona ovalizzazione a una superficie eccellente. Si tratta di proprietà importanti che contribuiscono allo svolgimento regolare e aproblematico della produzione, in particolare quando si opera in condizioni di elevate velocità di lavorazione e sono richiesti movimenti precisi e privi di vibrazioni per l'alimentazione in torni automatici. La rettilineità è molto importante poi nella produzione di barre lunghe. Le nostre barre rettificate assicurano inoltre un valore minimo di sollecitazioni interne, riducendo così in misura significativa il rischio di distorsione dopo la lavorazione a macchina. Le barre rettificate Ovako sono pertanto un materiale pregiato per la realizzazione di prodotti quali alberghi lunghi, cuscinetti a sfere e boccole. Barre rettificate: tre classi di qualità Per semplificare la scelta della qualità più adatta, le barre rettificate sono suddivise in tre gruppi di prodotti: Barre rettificare grezze Barre rettificate di qualità superiore, lavorazione standard Barre rettificate di qualità superiore, lavorazione speciale I vantaggi delle barre rettificate Ovako Operazioni regolari di produzione, in particolare in presenza di elevate velocità di lavorazione Operazioni di alimentazione precisi e senza vibrazioni per i torni automatici Ridotto rischio di distorsione dopo la lavorazione a macchina LE PROPRIETÀ DELLE BARRE RETTIFICATE Barre rettificare grezze Barre rettificate di qualità superiore, lavorazione standard Barre rettificate di qualità superiore, lavorazione speciale Dimensioni Ø 12 100 mm Ø 12 100 mm Ø 12 100 mm Tolleranze IT9 IT8 Fino a IT6 Lunghezze 4 7 m 4 7 m 4 7 m Levigatezza superficiale Max. Ra 5 µm Ra 1,0 µm Fino a Ra 0,6 µm Ovalizzazione Max. 50 % della tolleranza del diametro, misurata come la differenza nel diametro Max. 50 % della tolleranza del diametro, misurata come la differenza nel diametro Max. 50 % della tolleranza del diametro, misurata come la differenza nel diametro Rettilineità 0,5 mm/m Fino a 0,2 mm/m Fino a 0,1 mm/m

30 TRAFILATI SR-100 Wire Difetti superficiali rimossi, testato al 100% SR-100 Wire di Ovako è un cavo testato con difetti superficiali rimossi che migliora la qualità del prodotto finito. Talvolta la superficie di materiali di base laminati risulta sensibile a rottura e decarburazione; tale caratteristica può avere un effetto negativo sul processo di realizzazione del prodotto finito. Nella produzione del cavo SR-100 Wire rimuoviamo i difetti superficiali ed effettuiamo un'ispezione automatica della superficie. Ovako propone cavi in grado di soddisfare la maggior parte dei requisiti per l'acciaio strutturale di alta qualità e l'acciaio per cuscinetti. Gli acciai che utilizziamo per i nostri cavi sono caratterizzati da un'elevata consistenza nei risultati delle analisi e di pulizia. Di regola i cavi sono prodotti in conformità alle specifiche indicate dai nostri clienti. Tolleranze e dimensioni vengono adattate in base alle esigenze del prodotto finito e alle relative operazioni di produzione. Dimensioni: SR-100 Wire viene prodotto in qualsiasi dimensione con diametro compreso tra 11 e 26,5 mm. Trattamento superficiale: In base alle richieste, i cavi SR-100 Wire possono essere forniti fosfatati, saponati e/o oliati. I vantaggi dei cavi SR-100 Wire Ottimizzazione dei processi produttivi Riduzione di eventuali reclami per la qualità

BARRE CON VALORE AGGIUNTO 31 Pre-componenti da barre La scelta di componenti prelavorati a macchina rappresenta spesso una scelta vincente dal punto di vista dei costi. Consente infatti al cliente di evitare stoccaggio, taglio trasversale e lavorazione a macchina. Questa scelta offre nuove opportunità di semplificazione dei processi produttivi e di riduzione dei costi, con la possibilità di convertire i costi fissi in costi variabili. Oggi Ovako può vantare vaste risorse per la produzione di pre-componenti con vari gradi di lavorazione. I nostri pre-componenti vengono realizzati con tolleranze ridotte e assicurano elevati e stabili livelli di qualità. I pre-componenti realizzati dalle barre possono essere ottenuti da barre laminate a caldo, pelate, rettificate o trafilate. Tutte le realizzazioni sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni e tipologie di acciaio. I vantaggi dei pre-componenti Ovako Possibilità di concentrarsi interamente sulle proprie risorse per finitura e/o assemblaggio I costi fissi per i macchinari vengono convertiti in costi variabili Si riduce il capitale impegnato in scorte di magazzino Eliminato il problema in termini di tempo e spazio relativo alla gestione di prodotti lunghi Assenza di schegge e residui di taglio da gestire Riduzione del trasporto interno, gestione semplificata e meno materiale da coordinare Costi di trasporto ridotti fino a 2/3 rispetto ai costi per prodotti lunghi Contratto just-in-time per consegne in base a esigenze specifiche Smussati o grezzi con raggio Tagliati e smussati in base alle richieste del cliente. L'angolo standard di smussatura è 45. Smussatura e raggio su richiesta. Dimensioni: diametro 20 105 mm Lunghezze: 35 1900 mm. Pezzi grezzi forati al centro Pezzi grezzi con estremità tagliate, forati al centro in base alle specifiche del cliente. Dimensioni: diametro 20 105 mm. Lunghezze: 35 1900 mm. Pezzi grezzi tagliati TOLLERANZA PER LUNGHEZZE, MM PER LUNGHEZZA, MM Dimensioni in mm L 400 400 < L 800 800 < L 1600 20 100 1,0 1,4 2,0 100,1 160 2,0 2,5 3,0 A disposizione tolleranze speciali dietro specifico accordo.

32 BARRE CON VALORE AGGIUNTO Cromax barre sottoposte a cromatura dura Cromax 280X Cromax 280X si basa su un acciaio microlegato a basso tenore di carbonio che combina elevata resistenza ad eccellente macchinabilità a saldabilità. Per diametri fino a 90 mm, carico di rottura e resistenza allo snervamento sono superiori del 20% rispetto alle barre cromate realizzate con acciaio saldabile a basso tenore di carbonio. Questa miglioria non pregiudica in alcun modo macchinabilità e saldabilità del prodotto. In confronto ai prodotti standard che si basano sulla tipologia 20MnV6, le le caratteristiche superiori di Cromax 280X assicurano una serie di potenziali vantaggi nella progettazione e produzione di cilindri pneumatici. Un vantaggio reale è rappresentato dalla possibilità di ridimensionare le bielle senza riduzione della capacità di carico, diminuendo così non solo il peso, ma anche i costi. Strato cromato Per diametri superiori a 20 mm, lo spessore dello strato cromato minimo è di 20 μm. Per dimensioni inferiori, lo spessore minimo è di 15 μm. Rugosità superficiale La rugosità superficiale (Ra) è sempre inferiore a 0,2 μm e compresa generalmente tra 0,05 e 0,15 μm. Rt (ISO) è sempre inferiore a 2,0 μm e compresa generalmente tra 0,5 e 1,5 μm. Durezza superficiale La durezza minima dello strato cromato corrisponde a 850 HV 0,1. Rettilineità Per diametri inferiori a 30 mm, la deviazione massima è 0,1 mm/0,5 m. La deviazione massima per diametri superiori è pari a 0,1 mm/m. Rotondità Il valore di ovalizzazione massimo corrisponde al 50 % dell'intervallo di tolleranza per il diametro. Tolleranze per il diametro ISO f7 standard. Altre tolleranze possono essere fornite su richiesta (valore minimo ISO livello 7). Lunghezze Le lunghezze idi produzione sono comprese tra 3,6 e 7,6 metri. Lo standard è 6,1 + 0,1/ 0 m con le seguenti eccezioni. Per diametri inferiori a 20 mm, la lunghezza di produzione varia tra 3,0 e 3,6 m + 0,1/ 0 m in base al diametro Per diametri 20 e 22 mm, le lunghezze di produzione standard sono rispettivamente 5,0 + 0,1/ 0 m e 5,5 + 0,1/ 0 m La "lunghezza non cromata" per ogni barra, es. la distanza ad ogni estremità per la quale non possono essere garantire tolleranze e proprietà dello strato cromato, corrisponde al valore max. 0,15 m per estremità (es. 0,3 m in totale per barra). Misure fisse di taglio a disposizione su richiesta. STANDARD CORRISPONDENTI La tabella riporta lo standard equivalente più simile per l'acciaio in riferimento a Cromax 280X. Tipologia Ovako EN DIN BS AFNOR ASTM Ovako 280X 20MnV6 20MnV6 55M E420 A572 ANALISI CHIMICA MEDIA CROMAX 280X C % Si % Mn % S % V % C.E. % (*) 0,18 0,35 1,55 0,025 0,11 0,55 max I vantaggi di Ovako Cromax 280X Riduzione di peso e costi senza modifica della capacità di carico