Business School Lean to improve your business Lean Six Sigma Corso di Formazione Belt
po e formazione capaci di valorizzare i talenti, stimolare la crescita professionale dei manager insegnando loro a gestire le dinamiche aziendali e a rispondere sempre meglio alle esigenze di cambiamento delle imprese. Leanprove ha implementato e sviluppato il primo programma Six Sigma in Italia (General Electric) Una scuola di formazione manageriale d eccellenza guidata da un Comitato cui corpo docente proviene dal mondo industriale e versitari, professionisti e manager tra i massimi esperti di ciascun settore Una didattica basata prevalentemente sull action learning che prevede, oltre alla formazione in aula, simulazioni, case study, lavori di gruppo e realizzazione di progetti aziendali supportati da attività di coaching METODO Metodo strutturato e rigoroso dabilità dei dati Leadership, Sponsorship Azienda che innova produce meglio Focus sul Cliente Studio e miglioramento dei processi aziendali Lean Six Sigma Il Lean Six Sigma è una metodologia di Continuous Improvement rigorosa e sistematica, basata sull utilizzo dei dati e sulla riduzione degli sprechi, volta alla misurazione al miglioramento delle performance aziendali Gabriele Arcidiacono Direttore del Dipartimento di Ingegneria dell Innovazione e dell Informazione presso l Università degli Studi Marconi, Roma. Visiting Professor (1998-2000) presso il MIT di Boston, USA. Coordina- ideatore del Leanprove Forum R-Innova!, evento annuale su innovazione e riorganizzazione aziendale. Ha implementato e sviluppato il primo programma Six Sigma in Italia (General - del Ministro della Sanità. Kai Yang Professore presso la Wayne State University di Detroit, esperto di riorganizzazione e innovazione Development ha fornito le linee guida per integrare metodi di qualità e di statistica tradizionali con principi innovativi avanzati. È stato protagonista in quest ultimo decennio di importanti progetti di riorganizzazione e progettazione dei processi/prodotti industriali per aziende del calibro di Apple, Samsung, Siemens, General Motors, Ford, Chrysler.
impostare e gestire in maniera sostenibile un percorso di Miglioramento Continuo a lungo termine; assicurare la coerenza dei singoli progetti alle iniziative Lean Six Sigma; massimizzare i risultati dei progetti Lean Six Sigma attraverso progetti di media-alta complessità e con impatto interfunzionale; avere agenti di cambiamento capaci di sviluppare un portafoglio progetti; avere referenti aziendali per il consolidamento del know-how metodologico sviluppare in maniera autonoma parte del business case (sotto la sponsorizzazione dei Champion); coordinare progetti di media-alta com- strategici aziendali; gestire Team interfunzionali attraverso Leadership e Team Building; applicare metodologie di Problem Solving avanzato; supportare le Green Belt nello svolgimento dei progetti e nei metodi di analisi e di miglioramento attraverso attività di Mentoring & Coaching. Didattica interattiva con utilizzo di simulazioni, esercitazioni e case study. Coaching (on the job training). Esercitazioni pratiche mediante l utilizzo del software statistico MINITAB. In termini di struttura, contenuti, metodologie didattiche e strumenti utilizzati, i nostri corsi sono uniformati agli standard internazionali e alle norme UNI, in corso di pubblicazione Il Coaching formativo sarà incentrato sullo svolgimento di un progetto aziendale, rendendo possibile, così, l immediata applicazione dei concetti appresi in aula attraverso una modalità learning by doing. Dott. Luca Bucciarelli Tel. +39 055 0516506 - Fax +39 055 0516507 Nico Costantino Ingegnere Elettronico e Dottore in Ingegneria dell Informazione, svolge attività di consulenza nell ambito dell ottimizzazione dei processi produttivi e transazionali mediante l applicazione della metodologia Lean Six Sigma. Svolge attività di training e coaching in molteplici settori, è esperto di tecniche di Project Management, ha condotto progetti su scala internazionale sia in ambito industriale che nella Ha svolto importanti progetti di sviluppo prodotto ed ottimizzazione processo con eccellenti partner industriali e centri di ricerca quali Fabio Perini, Piaggio, Ericsson, AMS, Nestlé, Bormioli, CERN (Conseil Européen pour la Recherche Nucléaire di Ginevra), Fermilab (Fermi National Accelerator Laboratory di Chicago). Luca Gentile Ingegnere meccanico e consulente in ambito di innovazione di prodotto e processo. Svolge attività di miglioramento continuo, mediante l applicazione delle tecniche Lean (5S, Standard Work, CMMS, Visual Management, Kaizen Event) in realtà manifatturiere e di servizi. Coordinatore di progetti di Clinical Governance promossi da MSD Italia presso strutture pubbliche sanitarie. Ha esperienza abbigliamento e moda, sostenibilità urbana, chimico, aereospaziale, sanitario. Ha svolto progetti presso Piaggio, Peuterey, Superma- Rocco Imperatore Ingegnere Gestionale e Lean Six Sigma Manager, svolge attività di training, coaching e ce. Sviluppa progetti di miglioramento ed sia nel settore Manufacturing. Coordinatore di Kaizen Event con applicazione di tecniche quali SPC, MSA, TPM, 5S, Kanban, Visual Management. Ha svolto importanti progetti in ambito Change Management presso varie realtà industriali fra cui Federchimica, Siemens GDM, Comer Industries. Responsabile di vari progetti Clinical Governance in Sanità Pub- latore a numerosi seminari e workshop.
DATE concordare insieme, sono fortemente consigliate per meglio apprendere gli insegnamenti del corso). Le lezioni si svolgeranno dalle ore 09.00 alle 18.00. Il calendario delle lezioni sarà confermato all avvio del corso Source: Leanprove Sector Report (2010-2013) Settore Numero Progetti Saving Medio a progetto ( /anno) ALIMENTARE 23 65.141 AUTOMOTIVE 21 46.612 BEVERAGE 15 87.050 BIOMEDICALE 14 105.579 CEMENTO 42 197.016 CERAMICO 9 35.169 CHIMICO 45 116.561 CONSULENZA 12 157.587 COSMETICO 8 45.850 ELETTRICO 4 325.011 ELETTRODOMESTICI 43 38.282 ELETTRONICA 11 66.077 ENERGETICO 12 175.051 FARMACEUTICO 59 67.375 LAVORAZ. PLASTICA 8 48.227 LAVORAZ. VETRO 9 84.313 MECCANICA 27 48.487 MACCHINARI INDUSTRIALI 92 71.435 SERVICE 22 135.710 TOTALE 476 43.115.409
50121 Firenze Tel. 055 399 7739 1880 Poppleton Drive