Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions Veloci e sicure Soluzioni Kardex Remstar per la preparazione degli ordini NUOVE MODULARI SPECIFICHE FLESSIBILI
Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions: Massima efficienza dei vostri processi di prelievo e stoccaggio. Un'evasione degli ordini rapida e accurata è la chiave per il successo della vostra azienda e ha un effetto positivo sulla soddisfazione dei vostri clienti. I processi di prelievo e stoccaggio richiedono significative risorse e comportano pertanto notevoli costi per il personale. I sistemi automatici di stoccaggio possono aiutarvi a ridurre notevolmente il tempo necessario alla preparazione degli ordini e a ridurre al minimo il carico di lavoro, aumentando la produttività e la precisione. Un ulteriore vantaggio, rispetto ai sistemi convenzionali, è un utilizzo ottimale degli spazi al fine di offrire un servizio migliore ai vostri clienti. Kardex Remstar è un leader, a livello mondiale, nella produzione di soluzioni automatizzate per l'evasione degli ordini. Ogni impianto è progettato per rendere i vostri processi di lavoro più produttivi ed efficienti, grazie all'integrazione di concetti economicamente validi e tecnologie collaudate. Allo stesso tempo, le nostre soluzioni vi permetteranno di ottimizzare la capacità del vostro magazzino riducendo i costi di movimentazione dei materiali. Il grado di automazione può essere scelto in base ai vostri processi aziendali, prendendo in considerazione vostri specifici parametri quali il volume di investimenti, la flessibilità e i rischi. Inoltre, le nostre soluzioni tengono conto delle condizioni di lavoro del vostro personale nonché di altri fattori quali stress, ergonomia e motivazione.
Una struttura modulare e un principio intelligente per l'evasione degli ordini il doppio vantaggio di maggior flessibilità e spazio di stoccaggio. Kardex Remstar Shuttle XP Flessibilità nello stoccaggio Kardex Remstar Shuttle XPlus Il gigante veloce dello stoccaggio. Kardex Remstar Shuttle XPmultiple Sfruttamento ottimale dello spazio. Power Pick Global Sicurezza Efficienza Integrazione Precisione Ottimizzazione dello spazio Kardex Remstar Megamat RS Carosello verticale per la movimentazione di piccoli componenti. Kardex Remstar Caroselli orizzontali Alte velocità di picking, stoccaggio e distribuzione. Le soluzioni Kardex per l'evasione degli ordini sono basate su concetti di modularità e personalizzazione. Kardex Remstar ha scelto deliberatamente di standardizzare i processi di logistica combinandoli con sistemi di stoccaggio collaudati in grado di offrirvi questi vantaggi. Partendo da moduli e prodotti standard, sviluppiamo sempre in stretta collaborazione con voi la soluzione Kardex per la preparazione degli ordini che meglio risponde alle esigenze della vostra azienda. Molte aziende, nel settore del commercio all'ingrosso di elettronica e nel campo dell'e-commerce, nonché aziende di logistica nei settori farmaceutici e ospedaliero, hanno già focalizzato gli evidenti vantaggi delle nostre soluzioni di picking. Rivolgetevi a noi per ottimizzare il flusso dei vostri materiali e aumentare produttività, prestazioni e precisione. Nelle pagine seguenti vi mostreremo in dettaglio alcune delle molte soluzioni Kardex per la preparazione degli ordini. Panoramica dei vantaggi: Soluzioni economicamente vantaggiose basate su prodotti standard Miglioramento della precisione di picking Layout flessibile e facilmente espandibile Rischi ridotti grazie alla semplicità del sistema
Kardex Order Picking Solutions Kardex Order Picking Solutions: Intelligenti, flessibili, modulari Evasione ordini ai massimi livelli.
NUOVE MODULARI SPECIFICHE FLESSIBILI
Kardex Order Picking Solutions: Ci prendiamo cura di voi e dei vostri prodotti. Le soluzioni Kardex per l'evasione degli ordini consentono di processare ordini complessi, in modo affidabile e nel minor tempo possibile. La rapidità di evasione ad altissimi livelli qualitativi anche durante i momenti di picco vi garantisce la massima produttività e un flusso ottimale dei materiali in magazzino. I nostri sistemi modulari di stoccaggio possono avere differenti configurazioni per rispondere in modo ideale a qualsiasi vostra esigenza aziendale. Ogni sistema permette il prelievo e lo stoccaggio in una o più zone; una stazione può corrispondere a una zona o un ordine in ogni stazione può corrispondere a un contenitore. I materiali vengono presentati automaticamente e prelevati manualmente dal punto di accesso. L'operatore mette i materiali in contenitori che vengono poi fatti avanzare alla stazione successiva o al punto di raccolta. Ampliabili Economiche Sicure Prelievo e stoccaggio veloci, sicuri e orientati al processo Possibilità di ampliamento ottimali, grazie alla struttura modulare Controllo automatizzato delle giacenze Processi di rifornimento integrati Da 1.000 a 50.000 righe ordine/giorno Alta efficienza grazie alla presentazione automatizzata dei materiali Alta produttività e qualità, nonché diminuzione degli errori, anche nei momenti di picco Minori esigenze di personale per le operazioni di prelievo e stoccaggio Ottimizzazione della capacità di stoccaggio grazie allo sfruttamento efficace dello spazio Materiali protetti da accessi non autorizzati Assegnazione dei materiali a singoli utenti Struttura chiusa che protegge i materiali dagli agenti esterni Soluzioni climatizzate, a camera bianca e protette dal fuoco
Soluzioni omnicomprensive, economicamente vantaggiose e personalizzate. Dagli incontri iniziali alla formazione pratica degli utenti e alla manutenzione dei vostri sistemi di stoccaggio, il personale qualificato e competente di Kardex Remstar è sempre presente al vostro fianco. Sin dall'inizio e in stretta collaborazione con voi, pianifichiamo e analizziamo il vostro ambiente di lavoro e valutiamo tutti gli aspetti e le esigenze che sono essenziali al raggiungimento dell'integrazione ottimale della vostra soluzione Kardex per l'evasione degli ordini. Seguiamo il vostro progetto dalla A alla Z: 1 2 3 4 5 6 Consulenza iniziale Ricerca della soluzione Scelta del sistema Realizzazione Consegna Assistenza Scopi e obiettivi Definizione dei criteri di successo Condizioni di base e limiti Raccolta dati e analisi Identificazione e valutazione Ipotesi di varianti (tecnologia di stoccaggio, processi di prelievo/deposito, investimenti) Presentazione di varianti comprensive di vantaggi e criticità Specifiche dei processi e delle funzioni Valutazione delle alternative e decisione Kick-off meeting Definizione scadenze Gestione del progetto Collaudo e accettazione finale Affiancamento all'avviamento Training Assistenza post-vendita
Kardex Order Picking Solutions Prima soluzione: Utilizzo ottimale dello spazio con impegno minimo di superficie. Soluzione suggerita Una stazione consiste in: 3 Shuttle o 3 caroselli verticali 1 operatore, 1 carrello per il picking 1 PC con schermo piatto, 1 scanner portatile Prestazioni 1 operatore per stazione può processare tra 80 e 200 linee ordine per ora Un ordine standard comprende da 3 a 5 linee Processo di picking Tutti gli ordini sono disponibili, in forma cartacea, nelle rispettive stazioni. E' presente un carrello con contenitori vuoti, il cui numero dipende dall'operatività scelta. L'operatore scansiona il codice a barre del primo ordine e mette i relativi documenti nel primo contenitore. Questo processo viene ripetuto sino a che non vi siano più contenitori vuoti oppure fino a che non ci siano più ordini. La conferma, che segue la precedente selezione degli ordini, dà origine al raggruppamento. La posizione dei contenitori sul carrello equivale alla sequenza in cui gli ordini verranno lavorati. Lo schermo a bordo macchina informa l'operatore circa il vassoio/ripiano da cui prelevare l'articolo e la relativa quantità da prelevare. L'operatore preleva il quantitativo richiesto, lo mette nel contenitore di destinazione e conferma l'operazione. Questi passaggi vengono ripetuti sino a che l'operatore viene informato che gli ordini del raggruppamento sono stati completati.
A questo punto, il carrello con i contenitori viene fatto avanzare alla stazione successiva oppure al punto di raccolta. Processo di rifornimento Ogni contenitore per il rifornimento contiene solo un articolo e, allo scopo di facilitarne l'identificazione, può ad esempio essere marcato con un colore. I contenitori vengono posizionati direttamente alla stazione di stoccaggio. Preferibilmente, le operazioni di rifornimento non dovrebbero essere effettuate contestualmente ai processi di picking. che un messaggio indica che tutti gli ordini sono stati completati. Il carrello con i contenitori vuoti viene quindi portato alla stazione di raggruppamento. Possibilità di espansione Carrello di picking dotato di indicatori pick-by-light Panoramica dei vantaggi: L'operatore scansiona il codice a barre di ogni ordine da ciascun contenitore. Una volta registrati tutti i contenitori, viene confermata la fine del processo, completando la formazione del raggruppamento. Il display della macchina mostra il contenitore sul carrello da cui le parti devono essere prelevate e il magazzino automatico in cui le stesse devono essere depositate. Lo stoccaggio degli articoli viene convalidato alla macchina. Questi passaggi vengono ripetuti sino a Utilizzo ottimale della capacità del magazzino Operazioni di prelievo/stoccaggio semplici e user-friendly Processi automatizzati Integrazione veloce
Kardex Order Picking Solutions Seconda soluzione: Soluzioni di evasione ordini per tempi di accesso rapidi. Processo di picking Il numero di locazioni di prelievo e stoccaggio e pertanto il numero di indicatori pick-by-light viene determinato secondo specifiche esigenze del cliente. Le stampe degli ordini e i contenitori vuoti sono già disponibili alle rispettive stazioni di picking. Soluzione suggerita Una stazione consiste in: 3 caroselli orizzontali 1 operatore Stazioni multiple di prelievo/stoccaggio, ciascuna dotata di un display pick-by-light 1 convogliatore per la fornitura e la rimozione dei contenitori 1 locazione buffer per i contenitori vuoti 1 PC con schermo piatto e scanner portatile Prestazioni 1 operatore può processare tra 200 e 400 linee ordine per stazione e per ora Un ordine standard comprende da 3 a 5 linee; un raggruppamento è formato da 5 a 10 ordini L'operatore posiziona i contenitori vuoti sulle locazioni di picking, scansiona i codici a barre sui contenitori e sulla stampa degli ordini, che viene posta nei contenitori, sino a che non siano rimasti più ordini. Il completamento di questo processo viene poi confermato e viene formato un nuovo raggruppamento. Seguendo le istruzioni mostrate sullo schermo, l'operatore prende gli articoli dallo scomparto indicato e conferma la quantità prelevata. Il contenitore di destinazione e la quantità sono mostrate dagli indicatori pick-by-light. L'operatore mette i materiali nei contenitori previsti per questo scopo e conferma il processo al dispositivo pick-by-light.
Se necessario, l'operatore può prendere un altro contenitore vuoto dal buffer. Quindi, scansiona il codice a barre del contenitore pieno e di quello vuoto. Una volta processato l'ordine, il contenitore finito viene spinto sul convogliatore e viene confermato con il dispositivo pick-by-light. A questo punto, il nastro trasporta il contenitore direttamente alla stazione di picking successiva oppure al punto di consolidamento. Panoramica dei vantaggi: Stoccaggio ad alta densità in locali con soffitti bassi Opzioni flessibili Basso tasso di errori grazie alle convalide multiple Processi automatizzati Processo di rifornimento I contenitori da caricare sono ordinati per articolo e, allo scopo di una più facile identificazione, marcati, per esempio, con differenti colori. Il processo di rifornimento non dovrebbe essere effettuato contestualmente alle operazioni di picking. L'operatore pone i contenitori, precedentemente trasportati manualmente alle stazioni di prelievo, sulle locazioni di picking. Prende quindi la stampa degli ordini e scansiona il codice a barre sui documenti, continuando così sino a che tutti i contenitori sono stati registrati. La conferma del processo di inserimento dell'ordine dà luogo alla formazione del raggruppamento. il dispositivo pick-by-light guida l'operatore verso il contenitore da cui prelevare. Lo schermo o il pannello operatore a bordo macchina mostra il magazzino automatico in cui le parti devono essere poste, il codice articolo, la locazione di stoccaggio e la quantità di pezzi da immagazzinare. Lo stoccaggio dei materiali viene poi convalidato alla macchina. Anche questo processo viene ripetuto sino a che non viene indicato che tutti gli ordini sono stati processati e il raggruppamento è stato completato. I contenitori vuoti vengono raccolti presso il buffer che si trova alla stazione di picking o trasportati al punto di consolidamento. Possibilità di espansione Avvicinamento automatico di contenitori vuoti e pieni tramite convogliatore.
Kardex Order Picking Solutions Terza Soluzione: Tutto fluisce. Soluzioni intralogistiche da un'unica fonte. Soluzione suggerita Una stazione consiste in: 3 Shuttles 1 operatore 2 sezioni di convogliatori consistenti in rulliere motorizzate La sezione 1 è un buffer per i contenitori di prelievo e di rifornimento La sezione 2 consiste in parecchie locazioni di smistamento, ciascuna equipaggiata con un display pick-bylight Convogliatore per fornire e rimuovere i contenitori di prelievo e stoccaggio 1 convogliatore come buffer per i contenitori vuoti 1 PC con schermo piatto e 1 scanner portatile Prestazioni 1 operatore per stazione può processare tra 100 e 250 linee ordine per ora Un ordine standard comprende da 3 a 20 linee ordine Processo di picking Questo sistema opera interamente senza supporto cartaceo: tutti gli ordini di picking sono disponibili online; tutti i contenitori sono già associati agli ordini corrispondenti.
Il numero delle locazioni di picking, il numero di indicatori pick-by-light e la capacità del buffer vengono determinati secondo le specifiche esigenze del cliente. Dopo la scansione automatica del codice a barre, il convogliatore trasporta i contenitori alle rispettive stazioni; qui vengono tenuti nel buffer. Quando il buffer è pieno e le locazioni di picking sono vuote, vengono ulteriormente spostati. Il raggruppamento viene formato automaticamente e vengono attivati gli indicatori pick-by-light. Premendo un pulsante, l'operatore può anche spostare, in qualsiasi momento, i contenitori dal buffer alle locazioni di picking, per esempio per formare piccoli raggruppamenti. In questo caso, l'operatore associa il contenitore al dispositivo pick-by-light tramite uno scanner portatile. Seguendo le istruzioni mostrate sullo schermo, l'operatore preleva dal vassoio il numero di articoli indicati e conferma il processo. Pick-bylight indica il contenitore di destinazione e la quantità di pezzi da mettere nello stesso. Il completamento del processo viene confermato tramite dispositivo pick-by-light. Se per completare un ordine è necessario un ulteriore contenitore vuoto, l'operatore lo prende dal convogliatore e scansiona i codici a barre del contenitore vuoto e di quello pieno. Dopo il picking, il contenitore finito viene spinto sul convogliatore la conferma di questo processo avviene tramite dispositivo pick-by-light e quindi trasportato alla successiva stazione di picking o al punto di consolidamento. Panoramica dei vantaggi: Deposito/prelievo senza supporto cartaceo Basso tasso di errori grazie alle convalide multiple Processi automatizzati Possibilità di ampliamento Processo di rifornimento I contenitori per il rifornimento sono selezionati per tipo e sono già associati agli ordini di rifornimento. Preferibilmente, il rifornimento non dovrebbe avvenire contestualmente al prelievo. Il trasporto dei contenitori per il rifornimento alle rispettive stazioni e la generazione del raggruppamento seguono gli stessi passaggi del processo di picking. Il dispositivo pick-by-light indica il contenitore di destinazione, lo schermo o il pannello operatore della macchina indica tutte le informazioni relative alla macchina di destinazione, al codice articolo, alla posizione di stoccaggio sul vassoio e alla quantità di pezzi da immagazzinare. L'operatore conferma alla macchina l'avvenuto stoccaggio delle parti. Questa procedura viene ripetuta sino a che tutti gli ordini di carico sono stati completati e l'operatore riceve il relativo messaggio. I contenitori vuoti possono essere spinti sul convogliatore o posizionati sulla parte superiore del buffer.
Il Gruppo Kardex Kardex Group: lo sportello unico per soluzioni automatizzate di stoccaggio e flusso materiali. Kardex Remstar è un produttore leader, a livello mondiale, di sistemi automatici di stoccaggio e prelievo. Dal 1973 abbiamo installato con successo oltre 140.000 impianti nei settori "Office", "Industria" e "Commercio". Ciascuno dei nostri prodotti è stato sviluppato con lo scopo di aumentare la vostra produttività e migliorare l'efficienza dei vostri processi di lavoro. Le nostre soluzioni su misura vi permetteranno di sfruttare al meglio lo spazio nel vostro magazzino. Da oltre 30 anni, lo scopo di Kardex Stow è quello di fornire sia sistemi di stoccaggio economici e di alta qualità, sia attrezzature personalizzate secondo le vostre applicazioni. Oltre al prodotto classico lo scaffale porta pallets Kardex Stow ha concentrato da molti anni la propria competenza nello sviluppo di soluzioni per lo stoccaggio di piccoli componenti e materiale in barre (scaffali cantilever), nonché mezzanini. Questo tipo di sistemi di stoccaggio sta gradualmente acquistando importanza, per essere in grado di utilizzare il personale e le risorse nel modo più efficiente possibile. I nostri sistemi di stoccaggio sono d'aiuto a ridurre i percorsi e ottimizzare i tempi di lavorazione.
Mlog Logistics GmbH, con la sua sede di Neuenstadt am Kocher, è un fornitore leader per sistemi automatici di stoccaggio e movimentazione dei materiali. Fa parte del Gruppo Kardex dal maggio 2010 e ha oltre 40 anni di esperienza nella progettazione, implementazione e assistenza di soluzioni logistiche completamente automatiche. Kardex Mlog ha le migliori soluzioni logistiche per i vostri magazzini intensivi, sia in caso di modernizzazioni che per nuove installazioni chiavi in mano. Il Gruppo Kardex è un leader, a livello mondiale, nella produzione di sistemi automatici di logistica per il magazzino e l'ufficio. La nostra organizzazione è specializzata nello sviluppo di prodotti innovativi, servizi e consulenza ai clienti. In stretta collaborazione con voi, lavoriamo per il rafforzamento della vostra competitività, superando le vostre aspettative e le vostre richieste. Grazie a prodotti innovativi e collaudati e a una visione globale della logistica, basata sull'esperienza ottenuta da oltre 800 progetti implementati con successo, Kardex Mlog può rispondere velocemente e in modo flessibile alle vostre esigenze. Grazie all'implementazione con successo delle nostre soluzioni, possiamo offrire al nostro staff un portale pieno di opportunità e prospettive per una carriera viva e stimolante.
Kardex Remstar: Sempre vicino a voi. In tutto il mondo. Australia Austria Belgio Cina Cipro Danimarca Finlandia Francia Germania Gran Bretagna India Irlanda Italia Norvegia Olanda Polonia Repubblica Ceca Russia Singapore Slovacchia Spagna Svezia Svizzera Turchia Ungheria USA 1109-0112- IT -0000- MDS Per ulteriori informazioni: www.kardex-remstar.com Gli impianti standard non comprendono tutte le opzioni e i dispositivi menzionati nello stampato. Ci riserviamo il diritto, senza darne preavviso, di effettuare modifiche strutturali e dimensionali e di correggere errori o refusi. Se non diversamente precisato, tutti i marchi commerciali elencati in questo stampato sono marchi registrati da Kardex AG.